環(huán)氧玻璃鋼地坪技術(shù)交底

3/3技術(shù)交底記錄CNCEC-11編號(hào)：項(xiàng)目名稱(chēng)裝置工號(hào)位號(hào)施工單位作業(yè)班組環(huán)氧玻璃鋼地面1、施工基面要求（1）基層強(qiáng)度：a、現(xiàn)場(chǎng)可用鋼絲刷摩擦，也可用回彈儀做砼基層表面強(qiáng)度測(cè)試，或用小鐵錘敲打基層表面來(lái)判斷。（2）基層干燥度：用一塊450×450mm油布，放在一塊潔凈的基層表面，四周用透明膠布密封，16小時(shí)后如果無(wú)水紋或水珠，則表示基層滿足施工要求，反之則不行。（3）基層平整度：現(xiàn)場(chǎng)可用2米直尺帖與地面，直尺與地面的最大縫隙應(yīng)在2mm以?xún)?nèi)，平整度超標(biāo)時(shí)，施工前，可借助機(jī)械打磨機(jī)進(jìn)行局部打磨或者修整。（4）基面缺陷的處理：a、起殼：如果整個(gè)結(jié)合面都剝離的話，要不砂漿全部清除后，重新抹面。如果只是以部分剝離，可以用樹(shù)脂注漿的方法來(lái)修補(bǔ)。b、裂縫：修補(bǔ)時(shí)沿著裂縫部分用切割機(jī)切開(kāi)10mm寬的凹槽，用樹(shù)脂砂漿嵌平。c、缺口：把粉塵等贓物吸掃干凈，用樹(shù)脂膠泥抹平。2、玻璃纖維材料的準(zhǔn)備工藝廢料處理采用的是中堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布。2.1手糊成型用玻璃纖維布應(yīng)保證使用前不受潮，不玷污油污。2.2玻璃纖維布經(jīng)緯向強(qiáng)度不同，應(yīng)注意玻璃纖維布縱橫向交替鋪設(shè)。2.3玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因?yàn)樘r時(shí)褶皺處易產(chǎn)生脫層。用圓管把布卷好，使用時(shí)，逐步把布放出。3施工要點(diǎn)3.1封底：用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行兩次封底。期間應(yīng)固化24小時(shí)以上，封底料不得超過(guò)0.4mm厚，不得有流淌、氣泡等。3.2嵌刮膠泥修補(bǔ)。基層表面凹陷不平處，需用刮刀嵌刮膠泥，予以填平修補(bǔ)，24小時(shí)后，再帖玻璃布，膠泥不易太厚，以免發(fā)生龜裂。3.3粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)等，后地面、墻裙、踢腳。其搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，搭接寬度不小于50mm，各層搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。鋪帖時(shí)玻璃絲布不要拉的過(guò)緊，達(dá)到基本平衡即可。3.4粘貼方法：采用間斷法施工。用毛刷蘸上膠料縱橫各刷一遍后，即粘貼第一層玻璃絲布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實(shí)，也可用滾子充分滾壓，使充分滲透膠料，擠出氣泡和多余膠料。貼好后在布上涂刷膠料一層，待其初步固化，不粘手時(shí)，再帖第二層。依次類(lèi)推。直至完成所需的層數(shù)和厚度。（每層一般固化24小時(shí)）在鋪帖每層時(shí)都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，清除毛邊，突邊和氣泡等缺陷，并修理平整。3.5在轉(zhuǎn)角處、管、孔、設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件等周?chē)?，?yīng)把布剪開(kāi)鋪帖，并可多鋪1~2層，予以增強(qiáng)。3.6涂刷面層膠料。面層膠料要求有良好的耐磨性和耐腐蝕性，表面要求光潔。一般在鋪完最后一層玻璃布的第二天涂刷第一遍膠料，干燥后再涂刷第二遍膠料。4養(yǎng)護(hù)：環(huán)氧玻璃鋼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（常溫養(yǎng)護(hù)），如果環(huán)境溫度較低，則適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5其他5.1基層處理完畢后由質(zhì)檢部門(mén)檢查驗(yàn)收，符合要求后，簽發(fā)卦涂令方可進(jìn)行封閉底漆的施工。每一層完工后經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格并簽發(fā)卦涂令方可施工下一層，否則，該工程量不予認(rèn)可，不予結(jié)算。5.2施工前，分包單位應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)資質(zhì)證書(shū)、材料的質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證及材料檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法、復(fù)驗(yàn)文件或技術(shù)鑒定文件）、等資料，經(jīng)質(zhì)檢