2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-鋼鐵冶金筆試參考題庫含答案

“人人文庫”水印下載源文件后可一鍵去除，請放心下載！（圖片大小可任意調(diào)節(jié)）2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-鋼鐵冶金筆試參考題庫含答案“人人文庫”水印下載源文件后可一鍵去除，請放心下載！第1卷一.參考題庫(共75題)1.燒結(jié)料層的自動蓄熱現(xiàn)象，主要是由于燃料在料層中的偏析所致。2.簡述燒結(jié)礦固結(jié)機(jī)理，何種粘結(jié)相（液相）有利于改善燒結(jié)礦質(zhì)量？3.高爐爐渣的表面張力過小時，易造成渣中帶鐵，渣鐵分離困難。4.運(yùn)用流體流量比及液泛因子的概念，討論防止高爐發(fā)生“液泛現(xiàn)象”的對策。5.簡述固相反應(yīng)的特點(diǎn)及對燒結(jié)反應(yīng)的影響。6.請簡述最低配C的計(jì)算。7.氧化期的主要任務(wù)？8.減少吹損的主要途徑？9.熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)的操作內(nèi)容包括： ①開熱風(fēng)閥 ②通知高爐 ③開煙道閥 ④開燃燒閥。 正確的操作順序是（）A、①②③④B、②③④①C、③④①②D、④①②③10.為什么爐渣應(yīng)具有足夠堿度和流動性？11.高爐內(nèi)渣鐵反應(yīng)的最終結(jié)果由耦合反應(yīng)的平衡常數(shù)所決定。12.轉(zhuǎn)爐采用未燃法煤氣回收的煙氣中CO含量一般為（）A、30-40％B、60-90％C、100％13.復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的冶金特點(diǎn)有哪些？14.具有倒V型軟熔帶的高爐，其中心煤氣流比邊緣煤氣流發(fā)達(dá)。15.氧氣射流對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼有什么重要作用？16.礦石的軟熔性能影響高爐軟熔帶的位置，但不影響其厚度。17.請簡述轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的發(fā)展歷程，分類及其工藝特點(diǎn)。18.高爐內(nèi)煤氣的三次分布是在高爐的哪個區(qū)域（）A、塊狀帶B、軟熔帶C、爐缸區(qū)D、滴落帶19.歸納高爐煉鐵對鐵礦石的質(zhì)量要求。20.簡述加速鐵礦石還原的條件？21.請簡述非金屬夾雜物的危害和所造成的缺陷。22.以下措施中，（）可以加快脫碳反應(yīng)A、降低鋼液溫度B、提高鋼液溫度C、增加渣量D、降低鐵水碳含量23.高壓操作有何特點(diǎn)？24.請簡述喂線、吹氬、噴粉工藝的特點(diǎn)、功能及冶金效果。25.配料時應(yīng)注意什么？26.轉(zhuǎn)爐雙渣冶煉是（）A、造堿性渣再造酸性渣B、造酸性渣再造堿性渣C、冶煉過程造兩次渣27.煉鋼用造渣材料有哪些？28.鋼水氧化性和哪些因素有關(guān)？29.因?yàn)殍F的氧化自由能變化遠(yuǎn)大于碳的氧化自由能變化，因此煉鋼過程中不會發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)。（）30.在結(jié)晶器內(nèi)形成和產(chǎn)生的缺陷是（）A、鑄坯內(nèi)部缺陷B、鑄坯表面缺陷C、鼓肚和菱變31.脫碳過程一般分為哪幾個階段？32.耦合反應(yīng)的平衡常數(shù)是與之相關(guān)的簡單反應(yīng)平衡常數(shù)的組合。33.如何控制好泡沫渣？34.吹煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成？35.鋼中非金屬夾雜物的危害？36.請簡述鋼中合金元素的作用。37.發(fā)展中心氣流作用最明顯的裝料順序是（）A、正同裝B、正分裝C、倒分裝D、倒同裝38.高爐煉鐵加熔劑的作用是什么？39.廢鋼中的有害元素低于鐵水中的有害元素。（）40.試比較兩種氣態(tài)還原劑CO、H2在高爐還原過程中的特點(diǎn)。41.提高風(fēng)溫可采取什么措施？風(fēng)溫的進(jìn)一步提高受何限制？42.燒結(jié)過程的焦粉偏析布料有利于燒結(jié)上、下料層溫度的均勻化。43.高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的爐頂耐火材料一般使用高鋁磚或碳磚。44.所謂煉鋼工藝的供氧強(qiáng)度就是單位時間、每噸鋼噴入的氧氣量。（）45.電爐煉鋼的熱量來源主要為（）A、化學(xué)熱B、物理熱C、電能D、化學(xué)熱、電能及物理熱46.（）有利于脫硫反應(yīng)進(jìn)行A、降低冶煉溫度B、增加渣量C、降低鋼液中硫的活度47.請簡述鐵水預(yù)處理的內(nèi)容，意義，優(yōu)越性。48.鐵水脫硫預(yù)處理采用金屬脫硫劑為（）A、CaB、MgC、TiD、Si49.爐渣要有良好的流動性，并能自由地與鐵水（）A、脫硅B、保溫C、熔融D、分離50.富氧鼓風(fēng)不僅可以給高爐帶入熱量，而且可以增加高爐產(chǎn)量。51.高爐內(nèi)型是指高爐冶煉的空間輪廓，組成部分是由爐缸、爐腹、爐腰（）A、爐身及爐頂B、爐基及爐頂C、爐身及爐基D、爐身及爐喉52.降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水中磷含量的措施有哪些？53.氧氣煉鋼爐渣中以下鐵氧化物哪種最穩(wěn)定（）A、Fe2O3B、Fe3O4C、FeO54.試述高爐冶煉對含鐵原料的要求，如何達(dá)到這些要求？55.轉(zhuǎn)爐煉鋼對入爐生鐵塊的要求是什么？56.弧形鑄機(jī)缺點(diǎn)是什么？57.請簡述氧化終點(diǎn)特別情況處理。58.鋼水精煉脫硫的有利條件是（）A、提高溫度B、提高氧化鐵含量C、降低溫度D、降低鋼中氮含量59.煉鋼中硅和氧的化學(xué)反應(yīng)是（）A、放熱反應(yīng)B、吸熱反應(yīng)C、不吸熱也不放熱60.請簡述影響連鑄坯純凈度的若干因素。61.為了抑制邊緣煤氣流，可采取“高料線”或“倒裝”的裝料制度。62.任何種類的高爐休風(fēng)操作，首先要關(guān)閉的閥門是（）A、熱風(fēng)閥B、混風(fēng)閥C、冷風(fēng)閥D、煙道閥63.爐渣堿度對脫硫反應(yīng)有重要影響，但對脫碳反應(yīng)影響不大。（）64.什么是合理的送風(fēng)制度、送風(fēng)制度的操作及檢驗(yàn)指標(biāo)包括哪些方面？65.氧氣煉鋼過程脫碳反應(yīng)生成的CO氣體有利于（）A、攪動熔池和均勻鋼水的成分和溫度B、增加爐渣的氧化鐵含量C、增加鋼水中[N]、[H]等元素含量66.結(jié)晶器長度決定于哪些因素？67.KR法是采用噴吹粉劑的脫硫工藝。（）68.請簡述熔化期的特點(diǎn)。69.隨著鐵水預(yù)處理和鋼水爐外精煉廣泛采用，氧氣煉鋼轉(zhuǎn)爐逐漸演變?yōu)椋ǎ〢、升溫和脫碳反應(yīng)器B、升溫和脫硫反應(yīng)器C、升溫和脫磷反應(yīng)器D、廢鋼熔化器70.鐵的氧化和熔池的基本傳氧方式？71.從“未反應(yīng)核模型”以及逆流式散料床的還原過程特點(diǎn)出發(fā)，如何改善氣固相還原過程的條件、提高反應(yīng)速率，以提高間接還原度？72.電爐預(yù)熱技術(shù)有哪些？73.高爐下部的調(diào)劑是調(diào)整（）A、裝料制度B、送風(fēng)制度C、造渣制度D、熱制度74.請簡述鐵水預(yù)處理對純凈鋼生產(chǎn)的意義。75.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼脫碳反應(yīng)的意義？第2卷一.參考題庫(共75題)1.鋼中非金屬夾雜物的主要危害？2.用蘇打灰進(jìn)行鐵水脫硫的優(yōu)點(diǎn)是什么？3.噴吹煤粉的主要目的是（）A、高爐順行B、便于調(diào)劑爐況C、降低焦比D、提高冶強(qiáng)4.熔化期的主要任務(wù)？5.鐵水預(yù)脫硫的原理？6.什么是合理的送風(fēng)制度、送風(fēng)制度的操作及檢驗(yàn)指標(biāo)包括哪些方面？7.超高功率電爐的功率級別為（）A、200KVA/t以上B、300KVA/t以上C、400KVA/t以上D、500KVA/t以上8.簡述改善燒結(jié)料層透氣性的對策。9.煉鋼過程直接氧化是指（）A、CO被氧化為CO2B、鐵液中雜質(zhì)組元與氧氣作用被氧化C、雜質(zhì)組元被爐渣氧化D、爐渣被氧氣氧化10.降低焦比的途徑有哪些？11.鋼的可加工性能優(yōu)于生鐵，主要是因?yàn)椋ǎ〢、鋼含碳量高B、鋼的熔點(diǎn)高C、鋼的硬度高D、鋼純凈度高12.燃燒帶具有高爐內(nèi)唯一特殊的氣氛是（）A、氧化性B、還原性C、直接性D、間接性13.簡述煉鋼爐渣在煉鋼過程中的作用？14.請簡述什么是電爐冶煉工藝及其操作步驟。15.連鑄鋼水溫度過高或過低會給生產(chǎn)帶來哪些影響？16.目前煉鋼過程希望的鐵水Si含量一般為多少，鐵水硅含量的高低對轉(zhuǎn)爐冶煉會產(chǎn)生什么影響17.風(fēng)口前理論燃燒溫度與爐缸溫度有什么區(qū)別，哪些因素影響理論燃燒溫度？18.試述“管道行程”的生成機(jī)理及其危害。19.通過AOD真空處理可降低鋼液碳含量。（）20.生礦中最易還原的是（）A、褐鐵礦B、磁鐵C、赤鐵礦D、菱鐵礦21.請簡述連鑄保護(hù)渣的冶金功能22.何謂“間接”、“直接”還原？在平衡狀態(tài)、還原劑消耗量及反應(yīng)的熱效應(yīng)等方面各有何特點(diǎn)？23.對造渣制度的要求是什么？24.轉(zhuǎn)爐的爐容比是指轉(zhuǎn)爐內(nèi)的自由空間的容積與金屬裝入量之比。（）25.轉(zhuǎn)爐煤氣回收的熱值一般為（）A、800×4.18KJ/m3B、1600×4.18KJ/m3C、2400×4.18KJ/m326.什么是轉(zhuǎn)爐的靜態(tài)模型控制？27.爐襯壽命的問題，是熔融還原煉鐵法需要解決的關(guān)鍵技術(shù)。28.采用高壓操作可以降低焦比，原因有（）A、利于硅的還原B、抑制了直接還原C、有利于間接還原D、減少了滲碳29.鋼液脫氧后發(fā)生的任何氧化均屬于“二次氧化”。（）30.氧氣煉鋼過程鐵液中雜質(zhì)組元氧化以間接氧化為主，主要是因?yàn)椋ǎ〢、氧氣同熔池接觸的表面上大量存在的是鐵原子B、氧槍供氧速度不足C、爐渣氧化鐵含量低31.請簡述連鑄工藝原理。32.熔化溫度與熔化性溫度的異同以及對冶金過程的意義？是否熔化溫度越低越好，為什么？33.焦炭的主要質(zhì)量要求是：含碳量高，反應(yīng)性高，反應(yīng)后強(qiáng)度高。34.脫氧產(chǎn)物與鋼液間界面張力大有利于（）A、脫氧產(chǎn)物在鋼液內(nèi)存在B、脫氧產(chǎn)物顆粒聚合C、脫氧產(chǎn)物被還原D、脫氧產(chǎn)物分解35.高阻抗電弧爐有何特點(diǎn)？36.復(fù)合脫氧劑的優(yōu)點(diǎn)？37.請簡述什么是脫磷工藝。38.試述高爐下部充液散料層內(nèi)的流體力學(xué)特征及“液泛現(xiàn)象”的危害。39.怎樣通過看出鐵、看鐵樣判斷生鐵硅、硫含量？40.電爐煉鋼供電系統(tǒng)的電抗器的主要作用是（）A、降低及限制電流B、穩(wěn)定及控制電壓C、穩(wěn)定電弧電流和限制短路電流41.鋼中非金屬夾雜物來源？42.影響爐渣黏度的主要因素是（）A、堿度B、爐渣成分C、溫度D、渣溝長度43.高壓操作有何特點(diǎn)？44.造渣制度中最重要的指標(biāo)是（）A、爐渣粘度B、爐渣堿度C、爐渣熔化溫度D、脫硫能力45.抑制“液泛現(xiàn)象”，有利于改善高爐下部的透氣性、透液性。46.請簡述脫氧的重要性47.減少鋼中的氧化物夾雜的措施？48.非鐵元素的還原。脫硫、滲碳，氣化反應(yīng)的主要區(qū)域在（）A、滴落帶B、爐缸渣鐵貯存區(qū)C、風(fēng)口帶D、燃燒帶49.高爐爐內(nèi)生鐵和熔渣的分離是利用它們的性質(zhì)不同，這一性質(zhì)是（）A、成分B、數(shù)量C、比重D、位置50.高壓操作使?fàn)t內(nèi)壓差降低的原因是（）A、冶煉強(qiáng)度較低B、風(fēng)壓降低C、煤氣體積縮小D、煤氣分布合理51.影響爐缸和整個高爐內(nèi)各種過程中的最重要因素是（）A、礦石的還原與熔化B、爐料和煤氣的運(yùn)動C、風(fēng)口前的焦炭燃燒反應(yīng)D、滲碳反應(yīng)52.脫碳過程一般分為哪幾個階段？53.CONSTEEL電爐的冶金特點(diǎn)是什么？54.對造渣制度的要求是什么？55.常用的脫氧方法有哪些？56.影響氣體在鋼中溶解度的因素有哪些？57.確定合理的供氧制度的主要依據(jù)是什么？58.爐外精煉中包含哪些精煉手段及這些精煉手段的功能、代表工藝（至少2種）。59.常用的脫氧方法有哪些？60.試述焦炭在高爐煉鐵中的三大作用及其質(zhì)量要求。61.鐵水脫Si的意義是什么62.一般說來每氧化1％[C]可使鋼水升溫（）℃A、30B、50C、100D、14063.實(shí)現(xiàn)厚料層燒結(jié)工藝的重要技術(shù)措施是燒結(jié)偏析布料。64.為了減少鋼包回磷，出鋼下渣量應(yīng)該（）A、增加B、控制到最少C、不作控制65.在燒結(jié)混合料料中，打水消化時能放出大量熱量的是（）A、石灰石B、生石灰C、白云石D、螢石66.請簡述對耐材的要求67.高爐內(nèi)進(jìn)入間接還原區(qū)的煤氣體積小于爐缸產(chǎn)生的煤氣體積。68.提高燒結(jié)礦堿度有助于增加燒結(jié)礦中鐵酸鈣礦物的含量。69.脫磷處理操作過程中有哪些安全注意事項(xiàng)？70.什么是頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐少渣冶煉，其冶金特性有哪幾點(diǎn)？71.一般要求焦炭的反應(yīng)性高，而煤粉的反應(yīng)性則要低。72.光面冷卻壁在高爐的哪個部位使用（）A、爐腰B、爐缸C、爐身D、爐喉73.[P]的氧化反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，提高冶煉溫度有利于脫磷。（）74.請簡述主要煉鋼工藝流程。75.雙渣還原法有哪些優(yōu)點(diǎn)？第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：錯誤2.參考答案： （1）燒結(jié)礦的固結(jié)經(jīng)歷固相反應(yīng)、液相生成及冷凝固結(jié)過程； （2）固相反應(yīng)在低于本身熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行，固相反應(yīng)生成的低熔點(diǎn)物質(zhì)為液相生成提供條件 （3）在燃燒帶，低熔點(diǎn)物質(zhì)熔化形成液相，燒結(jié)過程中生成的液相主要有FeO-SiO2系、CaO-SiO2系、CaO-FeO-SiO2系以及Fe2O3-CaO系，隨燒結(jié)工藝條件、原料條件及堿度的不同，各液相生成的數(shù)量不同。（高溫、還原性氣氛易生成FeO-SiO2及CaO-FeO-SiO2，低溫、氧化性氣氛易生成Fe2O3-CaO液相）3.參考答案：錯誤4.參考答案： 5.參考答案： 在一定溫度下，某些離子克服晶格結(jié)合力，進(jìn)行位置交換，并擴(kuò)散到與之相鄰的其它晶格內(nèi)的過程，稱為固相反應(yīng)。 特點(diǎn)：反應(yīng)溫度遠(yuǎn)低于固相反應(yīng)物的熔點(diǎn)或它們的低共熔點(diǎn)；溫度高有利于固相反應(yīng)的進(jìn)行；固相反應(yīng)受化學(xué)組成的影響，雖不能形成有效的固相連接，但為液相的生成提供了前提條件（低熔點(diǎn)的固相反應(yīng)產(chǎn)物）。6.參考答案：配C量%=0.50%(熔化期損失)+0.2-0.3%(氧化需要)+氧化終了碳含量。7.參考答案： ①當(dāng)脫磷任務(wù)重時，繼續(xù)脫磷到要求； ②脫碳至規(guī)格下限； ③去氣、去夾雜； ④提高鋼液溫度。8.參考答案： 減少吹損的主要途徑： （1）精料方針，即減少渣量； （2）合理造渣制度：即早化渣、化好渣、減少終渣氧化亞鐵和鐵粒含量； （3）采用合理供氧制度、裝入制度，以減少噴濺； （4）采用熱補(bǔ)償技術(shù)，盡可能多加廢鋼，降低鐵的化學(xué)燒損； （5）合理的復(fù)吹吹煉技術(shù)，改善熔池?cái)嚢?.參考答案：B10.參考答案： 爐渣具有足夠堿度和流動性，有利于去除金屬液中的硫、磷；能使?fàn)t襯侵蝕程度減小，為分散在渣中的金屬液滴創(chuàng)造脫碳條件；可減少鋼液熱量和金屬噴濺；可以防止鋼液從大氣中吸氮和水分等有害氣體，還可以吸附鋼液非金屬夾雜物。11.參考答案：正確12.參考答案：B13.參考答案： 根據(jù)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)的冶金反應(yīng)，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐具有以下特點(diǎn)： （1）顯著降低了鋼水中氧含量和熔渣中TFe含量。 （2）提高吹煉終點(diǎn)鋼水余錳含量； （3）提高了脫硫、脫磷效率； （4）吹煉平穩(wěn)減少了噴濺； （5）更適宜吹煉低碳鋼種。14.參考答案：正確15.參考答案： 具有較大動能的高速射流與熔池接觸后，將產(chǎn)生兩個方面的作用。 一方面，射流的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫Γ偈谷鄢亟饘僖寒a(chǎn)生循環(huán)運(yùn)動，這是確保熔池加速傳質(zhì)、傳熱的重要條件。 另一方面，氧氣射流沖擊金屬液及渣液并擊碎它們，生成大量的金屬液滴及渣液滴，這些液滴分布在金屬液、爐渣及氣體（爐氣及射流）中，此外，氧氣在穿入金屬液的過程中，自身也被擊碎，形成大量的氣泡，這些液滴和氣泡有很大的比表積，形成兩相的或三相的“乳化”態(tài)混合液，這是轉(zhuǎn)爐煉鋼中能快速地進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的最根本的原因。 可以說，氧氣射流是控制氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼反應(yīng)的最直接最重要的動力學(xué)因素。16.參考答案：錯誤17.參考答案： 發(fā)展歷程：酸性底吹空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法；堿性底吹空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法；頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐；堿性頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐；頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐。 轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)發(fā)展可劃分為三個時代，即轉(zhuǎn)爐大型化時代，轉(zhuǎn)爐復(fù)合吹煉時代，潔凈鋼冶煉時代。 分類：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，氧氣底吹轉(zhuǎn)爐（或氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐），氧氣頂?shù)讖?fù)合轉(zhuǎn)爐。 工藝特點(diǎn)：完全依靠鐵水氧化帶來的化學(xué)熱及物理熱；生產(chǎn)率高（冶煉時間在20分鐘以內(nèi)）；質(zhì)量好（CO的反應(yīng)攪拌，將N、H除去，氣體含量少），可以生產(chǎn)超純凈鋼，有害成份（S、P、N、H、O）〈80ppm；冶煉成本低，耐火材料用量比平爐及電爐用量低；原材料適應(yīng)性強(qiáng)，高P、低P都可以。18.參考答案：A19.參考答案： ①高的含鐵品位。礦石品位基本上決定了礦石的價格，即冶煉的經(jīng)濟(jì)性。 ②礦石中脈石的成分和分布合適。脈石中SiO2和Al2O3要少，CaO多，MgO含量合適。 ③有害元素的含量要少。S、P、As、Cu對鋼鐵產(chǎn)品性能有害，K、Na、Zn、Pb、F對爐襯和高爐順行有害。 ④有益元素要適當(dāng)。Mn、Cr、Ni、V、Ti等和稀土元素對提高鋼產(chǎn)品性能有利。上述元素多時，高爐冶煉會出現(xiàn)一定的問題，要考慮冶煉的特殊性。 ⑤礦石的還原性要好。礦石在爐內(nèi)被煤氣還原的難易程度稱為還原性。褐鐵礦大于赤鐵礦大于磁鐵礦，人造富礦大于天然鐵礦，疏松結(jié)構(gòu)、微氣孔多的礦石還原性好。 ⑥冶金性能優(yōu)良。冷態(tài)、熱態(tài)強(qiáng)度好，軟化熔融溫度高、區(qū)間窄。 ⑦粒度分布合適。太大，對還原不利；太小，對順行不利。20.參考答案： 影響礦石還原速度主要取決于礦石的特性和煤氣流的條件。 改善礦石性質(zhì)： ①提高礦石孔隙度 ②減小礦石粒度 ③改善礦石礦物組成，減少難還原類礦物。 控制氣流條件： ①適宜的煤氣溫度 ②適宜的煤氣流速 ③提高煤氣壓力 ④提高CO和H2的濃度21.參考答案： 鑄坯缺陷：表面夾渣；裂紋（表面縱裂紋、表面橫裂紋、內(nèi)部裂紋）。 鋼材缺陷：熱軋鋼板（夾渣、翹皮、分層、超聲波檢查不合等）；冷軋鋼板（裂紋、灰白線帶、起皮、鼓包等）。22.參考答案：B23.參考答案： （1）有利于提高冶強(qiáng)，增加產(chǎn)量，改善煤氣流的分布，降低煤氣流速，促進(jìn)高爐的穩(wěn)定順行； （2）有利于高爐的穩(wěn)定順行：下上壓差降低，煤氣對爐料下降的阻力降低，有利于高爐順行； （3）降低焦比：高爐的穩(wěn)定順行，煤氣流的合理分布，高爐的熱能、化學(xué)能的利用得到提高，爐塵吹出量減少，實(shí)際負(fù)荷增加。24.參考答案： 喂線：進(jìn)行夾雜物變性處理。 吹氬：攪拌效果。 噴粉：效果最好、投資及使用成本最低，也是最不好掌握的技術(shù)。可脫硫、脫磷、合金化、進(jìn)行夾雜物變性。25.參考答案： 配料時應(yīng)注意： 1.必須正確地進(jìn)行配料計(jì)算和準(zhǔn)確地稱量爐料裝入量。 2.爐料的大小要按比例搭配，以達(dá)到好裝、快化的目的。 3.各類爐料應(yīng)根據(jù)鋼的品質(zhì)要求和冶煉方法搭配使用。 4.配料成分必須符合工藝要求。26.參考答案：C27.參考答案： （1）石灰 （2）螢石 （3）白云石 （4）合成造渣材料 （5）菱鎂礦 （6）火磚塊28.參考答案： （1）鋼水氧化性主要受鋼水中碳含量控制，鋼水含碳量高時含氧量就低，合碳量低是含氧量就高 （2）鋼水溫度提高，鋼水含氧量增伽。 （3）鋼水中余錳含量高時，鋼水氧化性降低。 （4）高槍位、低氧壓、拉碳補(bǔ)吹以及終點(diǎn)加礦石操作造成鋼水含氧量增加。29.參考答案：錯誤30.參考答案：B31.參考答案： （1）脫Si、脫Mn控制階段，脫碳速度隨溫度升高而升高； （2）脫碳階段，脫碳由供氧量決定大小； （3）脫碳速度由鋼中碳的傳質(zhì)決定。32.參考答案：正確33.參考答案： 要控制好泡沫渣，氧化期需注意以下操作。 （1）保持一定的堿度，即要適量地補(bǔ)加石灰?？刂坪脺囟龋瑴囟冗^高時應(yīng)停電降溫。 （2）在氧化期，吹氧采用小壓力（0.3~0.4MPA.，并使吹氧管插入渣鋼界面，左右擺動吹氧。適當(dāng)?shù)丶尤腓F礦石，加入小塊礦石更易于使?fàn)t渣起泡。 （3）在氧化期，不能大量吹氧的情況下，可向渣面上加入適量的炭粉。還原期要使?fàn)t渣起泡經(jīng)常是靠補(bǔ)加石灰和炭粉來實(shí)現(xiàn)的。34.參考答案： 吹煉中期，爐內(nèi)碳氧反應(yīng)激烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”，其特點(diǎn)：堿度高，氧化亞鐵含量低。 爐渣礦物組成是：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入量大時，有較多游離的氧化鈣。 堿度越高，硅酸三鈣量越大，游離氧化鈣越多，這對冶煉不利。35.參考答案： 非金屬夾雜物的存在破壞了鋼基體的連續(xù)性，造成鋼組織的不均勻，對鋼的各種性能都會產(chǎn)生一定的影響。36.參考答案： C://控制鋼材強(qiáng)度、硬度的重要元素，每1％[C]可增加抗拉強(qiáng)度約980MPa； Si：增大強(qiáng)度、硬度的元素，每1％[Si]可增加抗拉強(qiáng)度約98MPa；Mn：增加淬透性，提高韌性，降低S的危害等； Al：細(xì)化鋼材組織，控制冷軋鋼板退火織構(gòu)； Nb：細(xì)化鋼材組織，增加強(qiáng)度、韌性等； V：細(xì)化鋼材組織，增加強(qiáng)度、韌性等； Cr：增加強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性能。37.參考答案：A38.參考答案： （1）降低脈石的熔點(diǎn)形成低熔點(diǎn)爐渣與鐵水分離； （2）去硫，改善生鐵質(zhì)量。39.參考答案：錯誤40.參考答案： （1）用CO還原，除Fe3O4→FeO外，均為放熱反應(yīng)；用H2還原，全部曲線向下斜，均為吸熱反應(yīng)； （2）低于810℃，CO的還原能力>H2的還原能力，反之則反； （3）CO作為還原劑，F(xiàn)eO→Fe位置最高，最難還原；H2作為還原劑，F(xiàn)e3O4→Fe位置最高，最難還原 （4）H2分子量小，粘度低，易擴(kuò)散，故其還原的動力學(xué)條件較好。 理論上，570℃以下也可還原出金屬Fe，實(shí)際上動力學(xué)條件差，很難還原出金屬Fe。Fe2O3極易還原，Kp很大，平衡還原劑濃度很低，曲線幾乎與橫軸重合。實(shí)際還原劑需要量是由FeO→Fe這一步?jīng)Q定的!高爐內(nèi)除Fe2O3→Fe3O4外，還原反應(yīng)均為可逆反應(yīng)，還原劑CO、H2需要過量。即氣相還原有一個過剩系數(shù)。41.參考答案： 風(fēng)溫升高超過極限時，致使?fàn)t況不順（焦比升高、產(chǎn)量下降）。 接收高風(fēng)溫的條件： （1）精料，改善料柱的透氣性； （2）高壓操作，降低煤氣流速ΔP↓； （3）降低風(fēng)口理論燃燒溫度，通過熱分解①噴吹燃料②加濕鼓風(fēng)（在不噴吹燃料時）。 獲得高風(fēng)溫： （1）燒出高風(fēng)溫： ①空氣預(yù)熱（添加預(yù)熱爐）； ②高發(fā)熱值燃料。 （2）熱風(fēng)爐能夠承受高風(fēng)溫 ①改進(jìn)熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu) ②改進(jìn)材質(zhì)（鋼、耐火材料） ③采用高溫?zé)犸L(fēng)閥 ④改善保溫問題。42.參考答案：正確43.參考答案：錯誤44.參考答案：正確45.參考答案：D46.參考答案：B47.參考答案： 內(nèi)容：分為普通鐵水預(yù)處理和特殊鐵水預(yù)處理兩大類。普通鐵水預(yù)處理包括鐵水脫硫、鐵水脫硅和鐵水脫P(yáng)。特殊鐵水預(yù)處理一般是針對鐵水中含有的特殊元素進(jìn)行提純精煉或資源綜合利用，如鐵水提釩、提鈮、脫鉻等預(yù)處理工藝。 意義：創(chuàng)造最佳的冶金反應(yīng)環(huán)境；優(yōu)化鋼鐵冶金工藝。 優(yōu)越性：滿足用戶對超低硫、磷鋼的需求，發(fā)展高附加值鋼種；減輕高爐脫硫負(fù)擔(dān)，放寬對硫的限制，提高產(chǎn)量，降低焦比；煉鋼采用低硫鐵水冶煉，可獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。48.參考答案：B49.參考答案：D50.參考答案：錯誤51.參考答案：D52.參考答案： （1）減少爐料中磷含量。 （2）提高爐渣堿度。 （3）降低終點(diǎn)爐渣溫度。 （4）提高渣中（FeO）含量。 （5）適當(dāng)增加爐渣量。 （6）提高爐渣流動性和反應(yīng)活性。 （7）減少出鋼下渣53.參考答案：C54.參考答案：貧礦經(jīng)選礦后的精礦粉經(jīng)造塊（燒結(jié)或球團(tuán)過程），可改善礦石的冶金性能，脫去某些雜質(zhì)（S、P、K、Na等），并綜合利用大量粉塵和煙塵。55.參考答案： 生鐵塊也叫冷鐵，是鐵錠、廢鑄鐵件、包底鐵和出鐵溝鐵的總稱，其成分與鐵水相近，但不含顯熱。它的冷卻效應(yīng)比廢鋼低，通常與廢鋼搭配使用。 入爐生鐵塊成分要穩(wěn)定，硫、磷等雜質(zhì)含量愈低愈好，最好ωS≤0.050％，ωP≤0.10％。硅的含量不能太高，否則，增加石灰消耗量，對爐襯也不利，要求鐵塊ωSi56.參考答案： 因鑄坯彎曲矯直，易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋；鑄坯夾雜易在靠內(nèi)弧側(cè)聚集；設(shè)備較復(fù)雜，維修困難。57.參考答案： 58.參考答案：B59.參考答案：A60.參考答案： 機(jī)型對鑄坯中夾雜物的影響； 連珠操作對鑄坯中夾雜物的影響； 耐火材料質(zhì)量對鑄坯中夾雜物的影響。61.參考答案：錯誤62.參考答案：B63.參考答案：正確64.參考答案： 送風(fēng)制度指：通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。包括風(fēng)溫、風(fēng)量含氧量、風(fēng)壓、風(fēng)口直徑、噴吹量等參數(shù)。 送風(fēng)制度檢驗(yàn)指標(biāo)有： （1）風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。 （2）風(fēng)口前理論燃燒溫度。 （3）合適的風(fēng)口回旋區(qū)深度。 （4）風(fēng)口圓周速度。 送風(fēng)制度的操作包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、鼓風(fēng)濕度、噴吹燃料、富氧鼓風(fēng)、風(fēng)口面積和長度。65.參考答案：A66.參考答案： 結(jié)晶器長度決定的因素有： （1）導(dǎo)出的熱流強(qiáng)度。以保證結(jié)晶器坯殼厚度； （2）拉坯阻力。選擇長度的原則應(yīng)保證出結(jié)晶器坯殼厚度的前提下，盡可能選用短結(jié)晶器，既可減少銅耗和造價，又可減少拉坯阻力，有利于提高鑄坯質(zhì)量。67.參考答案：錯誤68.參考答案： 熔化期是電爐工藝中能源消耗的70－80％，冶煉時間的50-80%電爐的節(jié)能降耗主要在熔化期。 廢鋼熔化過程為從中心向四周、從熱區(qū)向冷區(qū)、從下向上。69.參考答案：A70.參考答案： 火點(diǎn)區(qū)：氧流穿入熔池某一深度并構(gòu)成火焰狀作用區(qū)（火點(diǎn)區(qū)）。 吹氧煉鋼的特點(diǎn)：熔池在氧流作用下形成的強(qiáng)烈運(yùn)動和高度彌散的氣體－熔渣－金屬乳化相，是吹氧煉鋼的特點(diǎn)。乳化可以極大地增加渣－鐵間接觸面積，因而可以加快渣－鐵間反應(yīng)。 乳化：在氧流強(qiáng)沖擊和熔池沸騰作用下，部分金屬微小液滴彌散在熔渣中；乳化的程度和熔渣粘度、表面張力等性質(zhì)有關(guān)。乳化可極大增加渣－鐵接觸面積，因而可加快渣－鐵間反應(yīng)。 雜質(zhì)的氧化方式：分為直接氧化和間接氧化。 直接氧化：氣體氧直接同鐵液中的雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)。 間接氧化：氣體氧優(yōu)先同鐵發(fā)生反應(yīng)，待生成FexO以后再同其他雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)。 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼以間接氧化為主：氧流是集中于作用區(qū)附近而不是高度分散在熔池中；氧流直接作用區(qū)附近溫度高，Si和Mn對氧的親和力減弱；從反應(yīng)動力學(xué)角度來看，C向氧氣泡表面?zhèn)髻|(zhì)的速度比反應(yīng)速度慢，在氧氣同熔池接觸的表面上大量存在的是鐵原子，所以首先應(yīng)當(dāng)同F(xiàn)e結(jié)合成FeO。71.參考答案： 1.改善礦石性質(zhì) （1）提高礦石的孔隙度（氣孔率）特別是微氣孔率，可以改善氣體內(nèi)擴(kuò)散條件，提高內(nèi)擴(kuò)散速度。 （2）縮小礦石粒度（包含均勻性），可增加還原氣體同礦石的接觸面積，減小還原產(chǎn)物層厚度，縮短還原氣體到達(dá)未反應(yīng)核界面和氣體產(chǎn)物自內(nèi)向外逸出的途徑。但礦石粒度不能過小，否則將惡化高爐內(nèi)氣體力學(xué)條件，影響煤氣分布和高爐順行，反過來阻礙還原。同時將增加爐塵吹出量。 （3）改善礦石礦物組成，減少組織致密、結(jié)構(gòu)復(fù)雜而易熔的鐵橄欖石（Fe2SiO4）類型難還原礦物，可加速礦石的還原。 2.控制氣流條件 （1）保證足夠高的煤氣溫度是進(jìn)行界面還原反應(yīng)的必備條件。提高溫度對改善擴(kuò)散和加速還原反應(yīng)，特別是在反應(yīng)處于動力學(xué)范圍時，效果十分顯著。 （2）控制煤氣流速。在臨界流速范圍內(nèi)，提高煤氣流速，有利邊界層外擴(kuò)散的進(jìn)行，可促進(jìn)還原。 （3）控制煤氣的壓力。在動力學(xué)范圍，提高壓力可加速還原。 （4）提高煤氣中還原性氣體CO和H2的濃度，可以增大邊界層與化學(xué)反應(yīng)界面的濃度差，從而加速還原氣體向反應(yīng)界面的擴(kuò)散，提高還原速度。72.參考答案： 豎爐技術(shù)：豎爐電弧爐有一個廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，豎爐電弧爐可以是單豎爐或雙豎爐，也可以是直流的或交流的。它用廢氣（1000℃以上）的潛熱和化學(xué)熱，加上在豎爐底部的氧燃燒嘴預(yù)熱裝在水冷豎爐內(nèi)的廢鋼料柱。與普通的爐子比較，其氧—燃燒嘴的熱效更高。豎爐里至少可裝全爐廢鋼的40%，剩下的廢鋼在開始熔化前直接加入爐內(nèi)。 雙爐殼技術(shù)：雙殼爐內(nèi)有兩個爐殼，共用一套電源。雙殼爐的技術(shù)特點(diǎn)是將廢鋼預(yù)熱和節(jié)省非通電時間相結(jié)合，當(dāng)一個爐殼內(nèi)在熔化爐料時，另一爐殼就加入第一籃爐料。當(dāng)?shù)谝粋€爐殼要出鋼時電極就轉(zhuǎn)向另一個爐殼，開始送電。這樣停電時間可縮短6~10分鐘，生產(chǎn)率大大提高。預(yù)熱爐料的優(yōu)點(diǎn)是縮短給電時間和節(jié)電。 Consteel電爐技術(shù)：廢鋼原料預(yù)熱和加料過程的連續(xù)化，對電弧爐煉鋼過程非常有利。電弧非常平穩(wěn)，閃爍、諧波和噪音很低；過程連續(xù)進(jìn)行，非通電操作時間減至最少；不必周期性加料，熱損失和排放大大減少；便于穩(wěn)定控制生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量。73.參考答案：B74.參考答案： 75.參考答案： （1）氧化鐵水中的碳至少種要求終點(diǎn)碳的范圍內(nèi)； （2）均勻鋼水溫度、成分促進(jìn)各種化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行； （3）去除鋼中氣體，促進(jìn)鋼中非金屬夾雜物碰撞上浮； （4）為轉(zhuǎn)爐煉鋼提供大部分熱源； （5）使?fàn)t渣形成成泡沫，有利于爐渣與金屬滴間的化學(xué)反應(yīng)。第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： 鑄坯缺陷：表面夾渣；裂紋； 鋼材缺陷：熱軋鋼板（夾渣、翹皮、分層、超聲波檢查不合等）；冷軋鋼板（裂紋、灰白線帶、起皮、鼓包等）； 鋼材性能：加工性能（沖壓、拉絲、各向異性等）；機(jī)械性能（延性、韌性、抗疲勞破壞性能等）；耐腐蝕性能、焊接性能、抗HIC性能等。2.參考答案： （1）有較強(qiáng)烈的脫除磷、硫能力 （2）錳幾乎不被氧化，收得率高 （3）金屬鐵的損失比較少3.參考答案：C4.參考答案： ①將塊狀的固體爐料快速熔化、并加熱到氧化溫度； ②提前造渣，早起去磷； ③減少鋼液吸氣與揮發(fā)。5.參考答案： 使用與硫的親和力比與鐵與硫的親和力大的元素或化合物，將FeS中的S轉(zhuǎn)變?yōu)楦€(wěn)定的極少溶解或完全不溶于鐵液的化合物。6.參考答案： 送風(fēng)制度指： 通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。包括風(fēng)溫、風(fēng)量含氧量、風(fēng)壓、風(fēng)口直徑、噴吹量等參數(shù)。 送風(fēng)制度檢驗(yàn)指標(biāo)有： （1）風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。 （2）風(fēng)口前理論燃燒溫度。 （3）合適的風(fēng)口回旋區(qū)深度。 （4）風(fēng)口圓周速度。送風(fēng)制度的操作包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、鼓風(fēng)濕度、噴吹燃料、富氧鼓風(fēng)、風(fēng)口面積和長度。7.參考答案：D8.參考答案： 9.參考答案：B10.參考答案： ①降低熱量消耗Q。 ②降低直接還原度。 ③提高風(fēng)溫，即增加非焦炭的熱量吸入。 ④噴吹燃料，即增加非焦炭的碳量吸入。11.參考答案：D12.參考答案：A13.參考答案： 1.去除煉鋼過程中的雜質(zhì)； 2.保護(hù)鋼液不過度氧化、不吸收有害氣體、保溫、減少有益元素?zé)龘p； 3.防止熱量散失，以保證鋼的冶煉溫度； 4.吸收鋼液中上浮的夾雜物及反應(yīng)產(chǎn)物。14.參考答案： 傳統(tǒng)冶煉工藝（熔化期，氧化期，還原期）； 現(xiàn)代冶煉工藝（熔化期，氧化期，爐外精煉）。 操作步驟：補(bǔ)爐、裝料（配料）、熔化期、氧化期、精煉（或還原期）、出鋼。15.參考答案： 鋼水溫度過高：會加劇對耐材的浸蝕，鋼中外來夾雜增加； 鋼水二次氧化嚴(yán)重惡化鋼質(zhì)； 連鑄坯裂紋增加；偏折加重；拉速選擇不當(dāng)，會造成漏鋼事故。 鋼水溫度過低，結(jié)晶器液面不活躍，會產(chǎn)生表面缺陷；鋼水流動差，不利于夾雜上浮；水口凍結(jié)，導(dǎo)到處斷流。16.參考答案： 目前煉鋼過程希望的鐵水Si含量一般為0.4－0.6％。 硅高，增加渣量，需多加石灰提高爐渣堿度，影響前期脫磷，影響爐齡，增加氧氣消耗，降低金屬收得率。 硅低，渣量少，石灰用量少，氧氣消耗低，金屬收得率提高17.參考答案： 理論燃燒溫度指的是煤氣的原始溫度，而爐缸溫度指的是爐渣和鐵水的溫度。 影響理論燃燒溫度的因素有： ①風(fēng)溫↑，T理↑； ②富氧↑，T理↑； ③燃料噴吹量↑，T理↓18.參考答案： 生成機(jī)理：煤氣在爐內(nèi)沿徑向分布，與其所遇到的阻力成反比。 換言之：煤氣總是沿著透氣性好的路線上升的。高爐爐料的特性及在爐內(nèi)的分布是不同的，即各種爐料的粒度、密度各不相同，且分布也不均勻，在爐內(nèi)局部出現(xiàn)氣流超過臨界速度的狀態(tài)是可能的，形成氣流的局部通道，壓差下降，即為局部“管道行程”。 “管道行程（Channeling）”的危害：爐頂溫度↑、爐料加熱不充分、間接還原不好、鐵水質(zhì)量不穩(wěn)定、爐塵吹出量↑、焦比↑。19.參考答案：正確20.參考答案：A21.參考答案： 結(jié)晶器內(nèi)鋼水上表面與空氣隔絕，隔熱保溫，防止鋼液過氧化； 吸收鋼液表面的非金屬夾雜物； 改善鋼錠與模壁間的傳熱條件，減少鋼錠凝固時過熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有利于減少鋼錠裂紋； 潤滑。22.參考答案： 間接還原：還原劑為氣態(tài)的CO或H2，還原產(chǎn)物為CO2或H2O，不直接消耗固體碳，但還原劑需要過剩系數(shù)（n＞1），還原反應(yīng)既有吸熱也有放熱反應(yīng)，其中還原劑消耗量可由高溫區(qū)還原產(chǎn)生的CO提供。 直接還原：還原劑為碳素，還原產(chǎn)物為CO，直接消耗固體碳，伴隨著強(qiáng)烈的吸熱，但還原劑不需要過剩系數(shù)（n=1）。需額外消耗碳來補(bǔ)充能量，還原劑由外提供固體碳素。23.參考答案： （1）要求爐渣有良好的流動性和穩(wěn)定性。 （2）有足夠的脫硫能力。 （3）對高爐磚襯的侵蝕能力較弱。24.參考答案：正確25.參考答案：A26.參考答案： （1）靜態(tài)控制是動態(tài)控制的基礎(chǔ)，依靠物料平衡和熱量平衡； （2）先確定出終點(diǎn)的目標(biāo)成份和溫度及出鋼量，并選擇適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件，進(jìn)行裝入量的計(jì)算； （3）確定物料收支和熱收支的關(guān)系輸入計(jì)算機(jī)； （4）可計(jì)算需要的氧氣量，從所需的氧量可計(jì)算出所需要的冶煉時間。27.參考答案：正確28.參考答案：C29.參考答案：正確30.參考答案：A31.參考答案：連鑄運(yùn)動過程是將鋼水轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)鋼的過程，這一轉(zhuǎn)變伴隨著固態(tài)鋼成型、固態(tài)相變、液-固態(tài)相變、銅板與鑄坯表面的換熱以及冷卻水與鑄坯表面間復(fù)雜換熱的過程，鋼水要經(jīng)歷鋼水包，中間包，結(jié)晶器，二次冷卻，空冷區(qū)，切割，鑄坯的工序。32.參考答案： ①二者相同點(diǎn)：表示爐渣熔化的難易程度；不同點(diǎn)：定義不同； ②意義：只用熔化性溫度對高爐冶煉有實(shí)際意義； ③熔化溫度不是越低越好，熔化溫度過高，爐料難熔，爐襯難行，渣鐵難分離；熔化溫度過低，不能維持爐缸渣鐵有足夠高的溫度。33.參考答案：錯誤34.參考答案：B35.參考答案： 提高功率因數(shù)，減輕對電網(wǎng)干擾； 利用泡沫渣埋弧操作、提高變壓器供電電壓水平，降低電極消耗；36.參考答案： 復(fù)合脫氧劑能改變夾雜物的形態(tài)和分布，改善鋼的性能。 由于脫氧產(chǎn)物顆粒大，有利于夾雜物上浮，減輕或消除澆鋼過程中堵塞水口產(chǎn)生，并能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。37.參考答案： 鐵水預(yù)處理脫磷，反應(yīng)溫度低，熱力學(xué)條件好，易于脫磷； 鐵水中C、Si含量高提高了鐵水中磷的活度，有利于脫磷； 由于鐵水預(yù)處理脫磷具備良好的化學(xué)熱力學(xué)條件，渣鋼間磷的分配系數(shù)是煉鋼脫磷的5～10倍，因而渣量小，可以控制較低的渣中FeO含量，脫磷成本低； 和煉鋼相比，不會因脫磷造成鋼水過氧化，影響鋼質(zhì)量。38.參考答案： 特征：在高爐的軟熔帶以下部位，唯一的固體為焦炭；在軟熔帶以下，液態(tài)渣鐵穿過焦炭散料層；與爐身干區(qū)相比，料層孔隙度ε↓，煤氣流受向下滴落的液態(tài)渣鐵阻礙；當(dāng)渣量多、渣粘度大、煤氣流速快時，出現(xiàn)煤氣把渣鐵托住而類似粥開鍋時的“液泛現(xiàn)象”。 危害： ①高度彌散在渣鐵間的氣泡，使煤氣流阻力大大升高； ②被煤氣流吹起的渣鐵，在上部較低溫度區(qū)域，有重新冷凝的危險； ③渣鐵的重新冷凝，一方面將導(dǎo)致料柱孔隙度降低，煤氣流動受阻。另一方面，可造成爐墻結(jié)厚、結(jié)瘤，破壞高爐順行。39.參考答案： ①看鐵水亮度：爐溫高時，光亮耀目；爐溫低時，暗紅、流動性差；爐溫適中時，鐵水明亮，流動性好。 ②看火花狀況：爐溫低時，火花小而密集，跳躍很低；爐溫高時，火花稀少，跳躍很高。 ③看油皮狀況：高硫鐵水有油皮，越高越嚴(yán)重。 ④看鐵樣凝固速度：爐溫高時，凝固較快；爐溫低時，凝固叫慢。 ⑤看鐵樣斷口狀況：爐溫高時，斷口呈灰色；爐溫低時，斷口呈白色。 ⑥看鐵樣凝固狀況：爐溫高時，表面凸，外廓圓滑；爐溫低時，表面凹，外廓尖銳。40.參考答案：C41.參考答案： 42.參考答案：C43.參考答案： （1）有利于提高冶強(qiáng)，增加產(chǎn)量，改善煤氣流的分布，降低煤氣流速，促進(jìn)高爐的穩(wěn)定順行； （2）有利于高爐的穩(wěn)定順行：下上壓差降低，煤氣對爐料下降的阻力降低，有利于高爐順行； （3）降低焦比：高爐的穩(wěn)定順行，煤氣流的合理分布，高爐的熱能、化學(xué)能的利用得到提高，爐塵吹出量減少，實(shí)際負(fù)荷增加。44.參考答案：B45.參考答案：正確46.參考答案： 氧氣煉鋼冶煉臨近結(jié)束時，鋼液實(shí)際上處于“過度氧化”狀態(tài)。 鋼中原溶解的絕大部分氧以鐵氧化物、氧硫化物等微細(xì)夾雜物形式在奧氏體或鐵素體晶界處富集存在；在鋼的加工和使用過程容易成為晶界開裂的起點(diǎn)，導(dǎo)致鋼材發(fā)生脆性破壞；鋼中氧含量增加降低鋼材的延性、沖擊韌性和抗疲勞破壞性能，提高鋼材的韌－脆轉(zhuǎn)換溫度，降低鋼材的耐腐蝕性能等。47.參考答案： （1）最大限度地減少外來夾雜； （2）有效