微電子封裝用絕緣鍵合絲

1T/HNNMIAXXXX—XXXX微電子封裝用絕緣鍵合絲本文件規(guī)定了微電子封裝用絕緣鍵合絲的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于微電子封裝用絕緣鍵合絲(以下簡稱絲材)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5121.27-2008銅及銅合金化學(xué)分析方法第27部分:電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10573-1989有色金屬細(xì)絲拉伸試驗(yàn)方法GB/T15077-2008貴金屬及其合金材料幾何尺寸測量方法GB/T17722-1999金覆蓋層厚度的掃描電鏡測量方法GB/T26017-2010高純銅SJ/T10626-1995鍵合金絲中雜質(zhì)元素的ICP-AES測定方法SJ/T10705-1996半導(dǎo)體器件鍵合絲表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類及標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類絲材的牌號、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1牌號、規(guī)格和用途L4.2產(chǎn)品標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)記按照單位代號、鍍層種類代號、基層材料代號、絕緣層厚度的順序表示。標(biāo)記示例如下：示例1：用鍍層種類為絕緣層（P）、基層材料為單晶銅材料（SC）、絕緣層厚度為100nm制造的線材標(biāo)記為：YPSC105技術(shù)要求5.1化學(xué)成分絲材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2化學(xué)成分2T/HNNMIAXXXX—XXXXCu/%所有可測雜質(zhì)總和/%5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1絲材的直徑允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定表3直徑允許偏差+0.0002～-0.0006+0.0004～-0.0006+0.0004～-0.0008+0.0004～-0.0008+0.0004～-0.0008+0.0004～-0.0008+0.0004～-0.0008+0.0004～-0.0010+0.0004～-0.0010+0.0004～-0.0010+0.0004～-0.0010+0.0004～-0.00125.2.2絕緣層厚度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定表4絕緣層厚度允許偏差5.2.3單軸絲材長度允許偏差為±1%。5.3力學(xué)性能絲材的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5力學(xué)性能222222222333333333T/HNNMIAXXXX—XXXX22222222233333333222222222333333335.4工藝性能絲材由軸上放開時(shí)應(yīng)無明顯卷曲,允許有不降低其使用功能的輕微卷曲，也可由供需雙方協(xié)商解決，絲材應(yīng)無軸向扭曲。5.5繞絲和放絲5.5.1放絲將塑料盒整齊的排在紙箱內(nèi),盒與箱之間加墊整齊的海綿或泡沫塞緊,確保絲材不能從盒內(nèi)松脫。5.5.2繞絲絲材應(yīng)繞在規(guī)定的線軸上，單層纏繞或多層交叉復(fù)繞，單軸長度和繞絲方式應(yīng)符合需方要求。繞絲的始端和末端應(yīng)明顯標(biāo)出，絲材的兩端用彩色膠帶貼緊，需方無特殊要求時(shí)，綠色為使用始端。5.6表面質(zhì)量絲材表面應(yīng)清潔，無沾污，無超過自身直徑5%的刻痕、凹坑、劃痕、裂紋、凸起和其他缺陷。6實(shí)驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分絲材化學(xué)成分的分析方法按GB/T5121-1996規(guī)定進(jìn)行或采用具有等效的其他方法。6.2外形尺寸及允許偏差6.2.1絲材絕緣層厚度按GB15077-2008規(guī)定進(jìn)行或采用其他等效的非接觸法。6.2.2絲材的直徑及允許偏差測量按GB15077-2008規(guī)定進(jìn)行或采用其他等效的非接觸法。6.3力學(xué)性能4T/HNNMIAXXXX—XXXX絲材的力學(xué)性能測試按GB10573-1989的規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)條件為試樣標(biāo)距為100mm，拉伸速度為10mm/min，也可由供需雙方協(xié)商一致解決。6.4工藝性能絲材的卷曲和扭曲試驗(yàn)按GB/T8750-2007附錄C的規(guī)定進(jìn)行。6.5繞絲和放絲6.5.1放絲放絲要求按照試驗(yàn)方法GB/T8750-2007附錄D的規(guī)定進(jìn)行6.5.2繞絲繞絲要求采用目視檢測。6.6表面質(zhì)量絲材的表面質(zhì)量采用目視檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查與驗(yàn)收7.1.1絲材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。7.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁試樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。7.2組批絲材應(yīng)成批提交檢驗(yàn),每批由同一爐號、同一規(guī)格的產(chǎn)品組成。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批絲材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸及其允許偏差、力學(xué)性能、工藝性能、繞絲和放絲、表面質(zhì)量等項(xiàng)目檢驗(yàn)。如果需方有其他特殊要求,可由供需雙方協(xié)商一致解決。7.4取樣絲材的取樣應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6取樣8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書8.1標(biāo)志8.1.1在檢驗(yàn)合格產(chǎn)品包裝箱上應(yīng)作如下標(biāo)志：5T/HNNMIAXXXX—XXXXa)制造公司名稱;b)其他需方所要求的項(xiàng)目8.1.2塑料盒上標(biāo)簽應(yīng)有如下內(nèi)容:a)產(chǎn)品名稱；b)型號、規(guī)格；c)單軸長度；d)力學(xué)性能；e)始端粘貼膠帶顏色;f)制造公司名稱；g)生產(chǎn)日期；h)其他。8.1.3外包裝箱上要求標(biāo)明“易碎物品”、“防潮”和“向上”標(biāo)志,以保證線軸軸向在運(yùn)輸過程中保持水平方向。8.2包裝8.2.1內(nèi)包裝要求a)線軸放入塑料盒內(nèi)不能松動；b)塑料包裝盒要有一定的強(qiáng)度,并有防塵的作用。8.2.2外包裝要求將塑料盒整齊的排在紙箱內(nèi),盒與箱之間加墊整齊的海綿或泡沫塞緊,確保絲材不能從盒內(nèi)松脫。8.3運(yùn)輸嚴(yán)禁同化學(xué)活性物質(zhì)及潮濕性材料混裝在一起。搬運(yùn)和裝卸時(shí)應(yīng)注意輕拿輕放,以防產(chǎn)品碰傷。8.4貯存產(chǎn)品應(yīng)存貯在通風(fēng)、干燥環(huán)境中。8.5質(zhì)量證明書每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書，應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)制造公司名稱；b)產(chǎn)品名稱；c)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號；d)產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)批號；e)單軸長度及總長度；f)始、末端標(biāo)識規(guī)定；g)力學(xué)性能(拉斷力和