框筒結(jié)構(gòu)電信大廈施工組織設(shè)計(jì)

22框筒構(gòu)造電信大廈編制日期：2023510編制單位：-1-名目\l“_TOC_250031“第一卷工程概況及說(shuō)明 3\l“_TOC_250030“第一章工程概況、特點(diǎn) 3\l“_TOC_250029“其次卷工程的組織機(jī)構(gòu) 7\l“_TOC_250028“第一章工程技術(shù)治理機(jī)構(gòu) 7\l“_TOC_250027“其次章經(jīng)濟(jì)技術(shù)治理機(jī)構(gòu) 8\l“_TOC_250026“第三卷施工預(yù)備與部署 13\l“_TOC_250025“第一章施工預(yù)備工作 13\l“_TOC_250024“其次章施工部 署 13\l“_TOC_250023“第三章施工臨時(shí)用電方案 15\l“_TOC_250022“第四卷施工方案及冬雨季施工 19\l“_TOC_250021“第一章主要工程施工方法 19\l“_TOC_250020“第一節(jié)場(chǎng)地整平及護(hù)砌工程 19\l“_TOC_250019“其次節(jié)大直徑灌注樁工程 19\l“_TOC_250018“第三節(jié)地下構(gòu)造工程 31一、1．圍堰與支護(hù)的設(shè)置 31二、2．土方開(kāi)挖 43三、3．基坑排水 55四、4．模板支設(shè) 55五、5．鋼筋綁扎安裝 56六、6．混凝土澆筑 57\l“_TOC_250017“第四節(jié)吊裝工程 60\l“_TOC_250016“第五節(jié)爆破撤除工程 61\l“_TOC_250015“其次章季節(jié)性施工措施 67\l“_TOC_250014“第五卷施工進(jìn)度打算及保證措施 69\l“_TOC_250013“第六卷工程質(zhì)量保證措施 70\l“_TOC_250012“第一章質(zhì)量目標(biāo)及保證體系 70\l“_TOC_250011“其次章保證工程質(zhì)量措施 70\l“_TOC_250010“第一節(jié)質(zhì)量的過(guò)程把握措施 71\l“_TOC_250009“其次節(jié)質(zhì)量治理措施 72\l“_TOC_250008“第七卷工程安全、消防保衛(wèi)措施 73\l“_TOC_250007“第一章安全措施 73\l“_TOC_250006“其次章消防、保衛(wèi)工作 73\l“_TOC_250005“第一節(jié)消防、保衛(wèi)工作 74\l“_TOC_250004“第八卷本錢(qián)把握與節(jié)約措施 75\l“_TOC_250003“第九卷現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工 76\l“_TOC_250002“第一章文明施工與環(huán)保措施 76\l“_TOC_250001“其次章履約保證措施 76\l“_TOC_250000“第十卷施工總平面布置 78-2-本工程由主樓、附樓兩局部組成，主27005300030m×30m〔軸距23層，8層，共33層。首層層高3.9m，23.6m，3～234.2m，建筑物總高150〔圖5-58-11.50m-1.99.60mm800mm32.1m2485-58電信大廈剖面圖主樓平面雙向均為5-58電信大廈剖面圖6m、7m4其余局部為框架。除筒體外整個(gè)樓板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓蓋，密肋梁中距1.2m5-59。外檐裝飾1～3層為花崗巖板，層以上為銀白色復(fù)合鋁合金板及玻璃幕。內(nèi)墻除一般抹灰外，營(yíng)業(yè)廳有花崗巖墻面，會(huì)議室有吸聲墻面，-3-電池室有耐酸瓷磚墻面等。樓地面有花崗石、水磨石、地面磚、耐酸瓷磚、木地板等。吊頂為吸聲頂棚、防潮頂棚、保溫頂棚等。樓內(nèi)設(shè)兩部樓梯，三部電梯。工藝用房有機(jī)房、線(xiàn)房、非話(huà)機(jī)房、發(fā)5-59標(biāo)準(zhǔn)層平面圖5-59標(biāo)準(zhǔn)層平面圖〔排水系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，供熱系統(tǒng)，火警系統(tǒng)，煙感溫感自動(dòng)滅火系統(tǒng)。通迅方面內(nèi)設(shè)兩個(gè)方向128孔，有微波通信、非話(huà)通迅、移動(dòng)通訊、長(zhǎng)途自動(dòng)交換臺(tái)，微波天線(xiàn)為四方八面。主樓主要實(shí)物工作量見(jiàn)表5-25。單5-25項(xiàng)目位數(shù)量工程單位數(shù)量-4-灌注樁混凝土m5內(nèi)檐墻柱抹灰㎡2地下連續(xù)墻混31吊頂頂棚㎡2凝土m9花崗巖地面㎡1土 方39水磨石地面㎡5支護(hù)鋼構(gòu)造m1水泥地面㎡8地下室混凝土30外墻玻璃幕㎡6主體構(gòu)造混凝t8外墻鋁合金墻板㎡7土m70塔樓混凝土310砌 體m41375m76340m11327754080337014408609091017625930770打算承受的技術(shù)、工藝、材料如下：承受地下連續(xù)墻加鋼管內(nèi)支撐進(jìn)展深基坑支護(hù)；地下室混凝土摻加UEA膨脹劑形成自防水混凝土；主體構(gòu)造承受早拆支撐螺旋調(diào)整器和塑料模殼支模；框架柱鋼筋接頭承受電渣壓力焊和套管擠壓；外檐承受整體爬升腳手架；-5-外檐裝飾承受復(fù)合鋁合金板及玻璃幕；承受干掛法施工外檐花崗巖飾面。-6-經(jīng)理總工宋國(guó)君周興華經(jīng)理總工宋國(guó)君周興華財(cái)務(wù)科設(shè)備科生產(chǎn)科安全科質(zhì)安科 水電處測(cè)量處材料處工程經(jīng)理工程經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人周柏松羅玉東施工員質(zhì)檢員安全員材料員資料員預(yù)結(jié)算員試驗(yàn)送檢員周宏軍張克武伍團(tuán)結(jié)羅成漢何懷軍周太平現(xiàn)場(chǎng)文明施工值班經(jīng)理彭如劍周華燕砼工組抹灰工組木工組鋼筋工組水電工組腳手架工組保衛(wèi)機(jī)械操作工組機(jī)修工組謝吉唐先兵謝培戰(zhàn)李春林鐘時(shí)亮呂少東周榮喜賀詩(shī)富周春輝-7-會(huì)華出華會(huì)華出華統(tǒng)羅計(jì)育周登連劃專(zhuān)榮計(jì)美納佳計(jì)軍生干喜發(fā)務(wù)工料建負(fù)宣管票計(jì)程款立責(zé)傳理審帳款工統(tǒng)各政檢核核拔資計(jì)項(xiàng)策查對(duì)算付發(fā)臺(tái)報(bào)，、財(cái)，放帳表計(jì)辦材，生證XXX財(cái)務(wù)科材料科設(shè)備科財(cái)務(wù)科材料科設(shè)備科生產(chǎn)科水電處XXX1、施工員近幾年來(lái)?yè)?dān)當(dāng)工程的施工經(jīng)受及業(yè)績(jī)XXX，男，現(xiàn)年30歲，中專(zhuān)文化，土建工程師，施工員經(jīng)受8年，該工程任施工員。1998年12月竣工的衡陽(yáng)市計(jì)生委效勞大樓任施工員，該工程框架八858714420380天，竣工驗(yàn)評(píng)時(shí)一次被評(píng)為98度湖南省優(yōu)質(zhì)工程[湘建〔1999〕建字第196號(hào)文件]，衡陽(yáng)市優(yōu)質(zhì)工程[衡建工字〔1999〕第18號(hào)文件]，市優(yōu)良工程〔98衡質(zhì)監(jiān)字第96號(hào)，芙蓉獎(jiǎng)工程，現(xiàn)場(chǎng)文明施工受到衡陽(yáng)市建工局、建設(shè)單位全都好評(píng)，在施工過(guò)程中未發(fā)生過(guò)任何安全、質(zhì)量事故。19979698013320工工期320〔97衡質(zhì)監(jiān)字第07號(hào)證書(shū)在施工過(guò)程中未發(fā)生過(guò)任何安全、質(zhì)量事故。2、質(zhì)檢員近幾年來(lái)?yè)?dān)當(dāng)工程的施工經(jīng)受及業(yè)績(jī)XXX，男，現(xiàn)年40歲，中專(zhuān)文化，土建工程師，該工程作質(zhì)檢員。199610程框架六層，建筑面積640014300施工工期290天，竣工驗(yàn)評(píng)時(shí)，一次被評(píng)為湖南省優(yōu)質(zhì)樣板工程、衡陽(yáng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工受到衡陽(yáng)市建工局、建設(shè)單位全都好評(píng)。在施工過(guò)程中未發(fā)生過(guò)任何安全、質(zhì)量事故。19996框混九層，建筑面積1035814390天。施38019989板99〔2023建字第136衡陽(yáng)市優(yōu)良工程〔99衡監(jiān)字第43號(hào)證書(shū)、衡陽(yáng)市優(yōu)質(zhì)工程〔衡建工字[2023]第20號(hào)、金雁獎(jiǎng)工程〔衡建工字[2023]第19號(hào)。在施工過(guò)程中未發(fā)生過(guò)任何安全、質(zhì)量事故。19979698013320天，施工工期320天，竣工驗(yàn)評(píng)時(shí)一次被評(píng)為衡陽(yáng)市優(yōu)良工程〔97衡監(jiān)字第07號(hào)證書(shū)?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工受到衡陽(yáng)市建工局、建設(shè)單位全都好評(píng)，在施工過(guò)程中未發(fā)生過(guò)任何安全、質(zhì)量事故。3、安全員近幾年擔(dān)當(dāng)工程的施工經(jīng)受及業(yè)績(jī)XXX，男，現(xiàn)年31年，中專(zhuān)文化，土建工程師，該工程任安全員。19958構(gòu)造七層，建筑面積419014280天，施工工期為260天，竣工驗(yàn)評(píng)一次被子評(píng)為湖南省優(yōu)質(zhì)樣板工程、衡陽(yáng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程，現(xiàn)場(chǎng)文明施工受到衡陽(yáng)市建工局、建設(shè)單位全都好評(píng)，在施工過(guò)程中未發(fā)生過(guò)任何安全、質(zhì)量事故。19996框混九層，建筑面積1035814390天，3801998999〔2023建字第136衡陽(yáng)市優(yōu)良工程〔99衡監(jiān)字第43號(hào)證書(shū)、衡陽(yáng)市優(yōu)質(zhì)工程〔衡建工字[2023]第20號(hào)、金雁獎(jiǎng)工程〔衡建工字[2023]第19號(hào)。在施工過(guò)程中未了生過(guò)任何安全、質(zhì)量事故。199853程，任安全員。該工程混合構(gòu)造八層，建筑面積3700平方米，跨度13米，合同工期180天，施工工期160天，竣工驗(yàn)評(píng)時(shí)一次被評(píng)為衡陽(yáng)〔98衡監(jiān)字第09號(hào)證書(shū)安全、質(zhì)量事故。4、資料員近幾年擔(dān)當(dāng)工程的施工經(jīng)受及業(yè)績(jī)XXX，男，現(xiàn)年31年，大專(zhuān)文化，土建工程師，該工程任資料員。1998年8月竣工的衡陽(yáng)市農(nóng)校食堂、禮堂工程任資料員，該工程框架構(gòu)造三層，建筑面積390921280天，施工工期270天，竣工驗(yàn)評(píng)時(shí)一次被評(píng)為市優(yōu)良工程〔98衡監(jiān)字第38號(hào)證書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)文明施工受到衡陽(yáng)市建工局、建設(shè)單位全都好評(píng)，在施工過(guò)程中未發(fā)生過(guò)任何安全、質(zhì)量事故。1999年8850013300工期280天，在施工過(guò)程中和竣工驗(yàn)評(píng)時(shí)分別獲得安全部檢優(yōu)良工程〔湘安監(jiān)07[99]安監(jiān)字第008號(hào)〔衡建工字[2023]第20號(hào)、金雁獎(jiǎng)工程〔[2023]第19號(hào)99工現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)綜合樣板工程〔銅牌，99年度衡陽(yáng)市施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)樣板工程〔證書(shū)，衡陽(yáng)市優(yōu)良工程〔99衡質(zhì)監(jiān)字第88號(hào)，國(guó)家安〔衡建工字[1999]第45號(hào)文件〔湘建[2023]建字第136號(hào)文件量事故。施工現(xiàn)場(chǎng)格外狹窄，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不能形成循環(huán)道路，因此在西面、60mm場(chǎng)地原有老房根底影響樁機(jī)鉆孔，進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)地下障礙進(jìn)展處理，用挖土機(jī)泛槽1.5m，清出地下障礙物，然后進(jìn)展平坦碾壓。組織技術(shù)人員收集學(xué)習(xí)深基坑支護(hù)的有關(guān)資料，把握深基坑支護(hù)技術(shù)的概況和現(xiàn)狀。摸清大直徑鋼管支撐的貨源、價(jià)格，了解灌注樁、地下連續(xù)墻施工隊(duì)伍的設(shè)備、技術(shù)水公正狀況，為選擇牢靠的分包隊(duì)伍作預(yù)備。經(jīng)計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)施工用電設(shè)兩臺(tái)315kVA變壓器〔計(jì)算過(guò)程略。該工程由于承受商品混凝土，構(gòu)造施工用水量不大，裝修階段用水量一般，經(jīng)過(guò)比較，根底灌注樁、地下連續(xù)墻施工用水量最大，因此以灌注樁、地下連續(xù)墻及消防用水為依據(jù)，計(jì)算出供水管徑為100mm〔計(jì)算過(guò)程略。其次章施工部署本工程承受工程法施工，組建工程工程部。工程工程部由工程經(jīng)理、工程工程師、工長(zhǎng)、打算員、質(zhì)量員、安全員、預(yù)算員、本錢(qián)員、器材組組成?？偸┕ぐご危簣?chǎng)地處理→地下連續(xù)墻施工→灌柱樁施工→土方開(kāi)挖→根底構(gòu)造施工→回填土→主體構(gòu)造施工→附樓主體施工→主、附樓裝修施工→設(shè)備管道安裝→室外配套工程施工→竣工。主體平面面積較小，主體施工不分流水段。施工進(jìn)度打算土方及支撐安裝地下室構(gòu)造塔樓構(gòu)造進(jìn)展〕總工期

312.57.5215.5個(gè)月〔與塔樓及主體穿插8.51.530各階段實(shí)行穿插作業(yè)，主體到達(dá)816時(shí)插入內(nèi)檐底灰施工，在8層、16層設(shè)隔離層，把漏水孔洞把握在最小限度，防止上層抹灰澆水時(shí)對(duì)下層抹灰的沖刷。具體打算見(jiàn)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖〔圖5-60。5-60施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)打算及勞動(dòng)力曲線(xiàn)圖〔主樓〕垂直運(yùn)輸設(shè)備布臵：在建筑物西側(cè)設(shè)德國(guó)利勃海爾200HC塔吊一臺(tái)，最大工作幅度60m，最大起重量8t，最小起重量2.3t，吊鉤高度可達(dá)180m，負(fù)責(zé)鋼筋、模板的運(yùn)輸。主體到8層時(shí)設(shè)龍門(mén)架兩臺(tái)，主體到10層后，在建筑物南側(cè)設(shè)一臺(tái)附壁式人貨電梯，負(fù)責(zé)砌墻、抹灰材料的運(yùn)輸。因受塔節(jié)數(shù)量限制，該塔吊只能完成100m以下的垂直運(yùn)輸，因此塔樓施工時(shí)在98m屋頂上靠塔樓搭設(shè)龍門(mén)架一座，塔樓施工所需的工具和98m序號(hào)序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量裝接容量〔KW〕最大操作容小計(jì)量〔KW〕砼攪拌機(jī)臺(tái)2202020砂漿攪拌機(jī)M3-2001333立升機(jī)SSB80-801161616照明202020泥漿泵1236振動(dòng)泵41.11.14.4電焊機(jī)121(KVA)21(KVA)21(KVA)鋼筋加工設(shè)備1181818木工加工設(shè)備合計(jì)容量1105.4(KW)+21(KVA)15181812345123456789P=1.1×( 1 cosΦ 2 20.6+105.4

4=1.1×(

0.75

)+0.6×21+1.0×20=191.33(KVA)電流選擇三相五線(xiàn)制線(xiàn)路一路35(mm2250(A),故此在該施工區(qū)一路35(mm2能滿(mǎn)足用電。250〔A〕>232(A)c、配電線(xiàn)路、配電箱設(shè)計(jì)KP3×U 3×U ×cosΦ線(xiàn)線(xiàn)

0.6×191.33×1000

3×380×3×380×0.75×35mm2+2×15mm2鋼管埋地引入施工現(xiàn)場(chǎng)配電室。依據(jù)需要裝一個(gè)總配電箱，六個(gè)安排電箱和一個(gè)照明配電箱，配電箱應(yīng)裝設(shè)在枯燥、通風(fēng)、常溫場(chǎng)所，四周不得堆放任何阻礙操作、修理的物品。配電箱應(yīng)承受標(biāo)準(zhǔn)鐵配電箱〔核工業(yè)其次十五公司自動(dòng)化設(shè)備廠生產(chǎn)，應(yīng)裝設(shè)端正、結(jié)實(shí)，下底與地面的垂直距離1.4PX61全部配電箱均承受TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電并有二級(jí)漏電保護(hù)裝臵，一機(jī)一閘，每機(jī)都要重復(fù)接地。全部配電箱由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)開(kāi)啟，并有醒目的標(biāo)志。d、防雷立升機(jī)頂端應(yīng)裝設(shè)一根4米長(zhǎng)的金屬避雷針，以防雷擊。e、安全用電電氣裝臵和線(xiàn)路四周，制止堆放易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，制止使用火源。在電氣裝臵相對(duì)集中的場(chǎng)所，如配電箱所在地等，應(yīng)配臵絕緣滅火器材，并嚴(yán)禁煙火，有制止煙火的標(biāo)志。施工工程負(fù)責(zé)及專(zhuān)業(yè)電工應(yīng)對(duì)所用現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)展電氣防火宣傳教育，提高防火意識(shí)。覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。在施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線(xiàn)路，必需承受TN-S與工作零線(xiàn)分開(kāi)，單獨(dú)敷設(shè)，不作它用。保護(hù)零線(xiàn)在配電線(xiàn)路始端、中間和末端至少三復(fù)接地。電氣設(shè)備正常且不得一局部設(shè)備作保護(hù)零線(xiàn)。臨時(shí)用電與外電線(xiàn)路的安全距離，應(yīng)按JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電依據(jù)使用場(chǎng)所選擇相應(yīng)的照明器，如開(kāi)啟式防水型燈、工作行燈。電壓不得超過(guò)36V，且?guī)粽殖睗窦耙子|及帶電體場(chǎng)所照明電壓不大于24V，12V。全部照明燈線(xiàn)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工裝配，對(duì)各類(lèi)用電人員進(jìn)展安全用電根底學(xué)問(wèn)培訓(xùn)，電工單獨(dú)操作者必需持證上崗。應(yīng)在高邊坡整治根本完成后進(jìn)展。承受2臺(tái)W-1001型挖土機(jī)開(kāi)挖，協(xié)作1臺(tái)推土機(jī)集中土方整平，人工修坡。層高大于5m的，分兩層開(kāi)挖，隨挖隨開(kāi)運(yùn)輸?shù)缆?，土方用翻斗汽?chē)運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。場(chǎng)地開(kāi)挖整平和邊坡修完后，馬上砌筑塊石護(hù)坡及排水溝，以防坡面、坡腳被泵站各類(lèi)大直徑樁規(guī)格數(shù)量見(jiàn)表5-32。編號(hào)樁類(lèi)別樁徑〔m〕數(shù)量〔根〕單深〔m〕樁度〔m〕量〔m3〕量〔t〕備注K1～K60抗滑樁2.0603821.1563.36.0用K′1～抗滑樁2.0203228.088.07.6抗滑用20擋土樁2.0243630.595.09.4D1～24M1～14錨樁2.0143630.595.911.0用錨拉護(hù)岸地下連續(xù)墻全部樁總計(jì)118328829889181892工藝流程依據(jù)樁尺寸大，土質(zhì)較好，地下水不大的特點(diǎn)，承受人工挖孔方法成樁。挨次由下游至上游逐排一樁隔一樁進(jìn)展，以保證孔壁穩(wěn)定。5-92大直徑灌注樁人工成孔工藝圖人工成孔樁工藝流程為：整平場(chǎng)地、定樁位→安三木搭、提升系統(tǒng)和5-92大直徑灌注樁人工成孔工藝圖1m1m用導(dǎo)管法水中澆筑混凝土→樁頭養(yǎng)護(hù)。成孔方法用人工從上到下逐層開(kāi)挖樁孔，為防止塌孔，實(shí)行每挖深1m，澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁，直至設(shè)計(jì)深度?？變?nèi)挖土由人工用鍬、鎬進(jìn)展，遇姜結(jié)石層，承受錘、釬裂開(kāi)。在孔口部位鋪活動(dòng)安全蓋板，搭三木搭，用1t慢速卷?yè)P(yáng)吊吊桶作垂直運(yùn)輸，用手推車(chē)作水平運(yùn)輸〔圖5-92?；炷磷o(hù)壁厚100m〔允許誤差±30mm定型鋼模板，用尺寸350mm×900mm弧形鋼模及拼接板組成，用U形卡6以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)作業(yè)?；炷劣玫醵愤\(yùn)入井內(nèi)，人工澆筑，上部留100mm高澆灌口，澆完后用混凝土堵塞，防止地下水集中沖壞土壁。遇局部塌孔，實(shí)行在塌方處用磚砌外模，配適量φ6鋼筋，再支內(nèi)模澆混凝土護(hù)壁。孔內(nèi)滲少量水，實(shí)行隨挖土隨用吊桶〔用土堵桶底縫隙〕將泥水一起吊運(yùn)出，個(gè)別滲水量大時(shí)，輔以小型潛水泵排水。挖土24h連續(xù)作業(yè)，隔夜時(shí)，先排水。在10m以下挖土，孔內(nèi)設(shè)100W照明，用36V低壓防水帶罩燈頭。3．鋼筋籠吊放為防止鋼筋吊放時(shí)扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)，每隔2.5m加一道φ30mm加強(qiáng)箍，每隔一箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加勁支撐與主筋焊接結(jié)實(shí)，組成骨架。鋼筋在加工廠成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)平臥組裝，如圖5-93所示。鋼筋籠承受螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍，每根螺旋箍筋為4圈，外直徑分別為1.89m和1.79m。鋼筋籠因長(zhǎng)度和重量大〔長(zhǎng)30.5m、重11t，吊車(chē)起重高度和起重量不夠，實(shí)行兩抑制作吊放。為使上、下節(jié)主筋正確對(duì)齊，1～1.5m與主筋5m十字穿插設(shè)臵4個(gè)φ20耳環(huán)作定位鐵，使保護(hù)層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸嚴(yán)格把握11～12cm。5-93鋼筋籠的成型與加固〔a〕〔〕〔c〕接鋼筋籠就位承受15t履帶式吊車(chē)進(jìn)展〔用23m臂桿，最大提上升度為17m，起重量為8t。水平吊運(yùn)用2臺(tái)15t吊車(chē)抬運(yùn)，主機(jī)吊頂部加強(qiáng)箍上4直立扶穩(wěn)后，輔機(jī)脫鉤，全部由主機(jī)擔(dān)當(dāng)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位。用2根16上緩緩沉入井內(nèi)就位〔圖5-94。因鋼筋籠離底1m，承受4根φ20鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上。脫鉤后，借自重可保持鋼筋籠垂直度。5-942m4．水中灌筑混凝土成孔承受導(dǎo)管法在水中澆筑混凝土的工藝。導(dǎo)管承受內(nèi)直徑300mm的卷焊鋼管，每節(jié)長(zhǎng)2～2.5m，管端由粗絲扣連接。鋼筋籠就位后，逐節(jié)下導(dǎo)管到離孔底0.4m，混凝土澆筑前，用3PN型水泵送清水臵換，至泥漿密度小于1.15為止?；炷恋燃?jí)為C20，選用協(xié)作比為∶325號(hào)礦渣水430kg0.5～4cm1036kg734kg，水210kg41.5%，水灰比0.49，坍落度180～220mm。在混凝土中摻加0.2%木鈣減水劑，初凝時(shí)間把握在6h內(nèi)。用吊車(chē)提升，通過(guò)漏斗、盡管送入樁孔內(nèi)〔圖5-95a。預(yù)先將預(yù)制的混凝土塞〔圖5-95b〕裝在漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達(dá)確定量后，剪斷鐵絲，即隨混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開(kāi)。5-96計(jì)算簡(jiǎn)圖〔即首批混凝土量〕計(jì)算簡(jiǎn)圖；即漏斗高度計(jì)算簡(jiǎn)圖5-952m開(kāi)導(dǎo)管時(shí)，貯斗內(nèi)必需初存確定量的混凝土，以保證完全排解導(dǎo)管內(nèi)0.8m開(kāi)導(dǎo)管首批混凝土量Ｖ〔3〕按下式計(jì)算〔圖5-96a：V=h×d2hA1 4 c式中d——導(dǎo)管直徑〔m；h——首批混凝土要求澆筑深度〔m；ch H Hc D EH0.4～0.5m；DH0.8～1.2m；EA——灌注樁澆筑段的橫截面面積〔㎡；hh時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓1 C平衡所需高度〔m；h=HWw1 cH——估量澆筑混凝土頂面至導(dǎo)墻頂面差〔m；Wρ——槽內(nèi)泥漿的密度取1.2t/m3；Wρ——混凝土拌合物密度，取2.4t/m3。C灌注最終階段導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度H〔圖5-96b：CWWH=PH WWC C式中P——超壓力，在澆筑長(zhǎng)度小于4m時(shí)，宜不小于75kN/m。H=0.4m，H=1.0m，H

=30.5-1.4=29.1m，ρw=1.2t/m3，ρD E Wc=2.4t/m3，則h1量為：

=29.1×1.2/2.4=14.55m，計(jì)算得開(kāi)導(dǎo)管首批混凝土14.553.140.32 1.43.142.02V=

5.42m34444在最終階段，取H=4m，則導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度H為：W CH=754125.13mC 24在整個(gè)澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管口應(yīng)埋在混凝土面以下1m以下。利用混凝土的超壓力使混凝土攤開(kāi)，澆筑面漸漸上升并與泥漿隔離，與此同時(shí)頂著樁孔內(nèi)混漿上升排出孔外，提升導(dǎo)管也用15t吊車(chē)進(jìn)展，如此逐段拔防止導(dǎo)管底混凝土分散，同時(shí)每隔確定時(shí)間用線(xiàn)墜檢查導(dǎo)管埋深和混63～96m3，一般3～4h5.10.6.3地下連續(xù)墻工程地下連續(xù)墻工藝地下連續(xù)墻的施工工藝流程見(jiàn)圖5-97。5-97地下連續(xù)墻施工工藝流程連續(xù)墻施工工藝流程 泥漿循環(huán)路線(xiàn)鉆機(jī)選擇與成孔方式承受自制DZ-φ800×4型地下連續(xù)墻鉆機(jī)〔圖5-98〕4臺(tái)GZQ-1250A導(dǎo)板箱自行組裝而成，并配以自動(dòng)測(cè)深、測(cè)斜、糾偏等檢測(cè)裝臵。導(dǎo)板箱下部?jī)蓚?cè)裝有拉削式側(cè)刀，用以切除兩側(cè)“未切削區(qū)”的土。在鉆機(jī)上安設(shè)G4PS-1型潛水砂泵一臺(tái)，鉆進(jìn)切削的泥土在泥漿中以反循環(huán)方式排出。導(dǎo)板箱的升降是用一臺(tái)5t實(shí)行減壓鉆進(jìn)，靠長(zhǎng)導(dǎo)板箱保持其垂直度。5-98DZ-φ800×4鉆機(jī)具有構(gòu)造簡(jiǎn)潔，效率高，擴(kuò)孔率微小，便于把握，能自行制作等特點(diǎn)。鉆機(jī)的技術(shù)性能見(jiàn)表5-33。DZ-φ800×45-33項(xiàng) 項(xiàng)項(xiàng) 目項(xiàng)目次次1成槽尺寸：切削面積24排渣力氣：10m3/h〔排㎡5渣效率%〕槽孔長(zhǎng)2600mm6造孔垂直度：不大于有效長(zhǎng)1800mm71/200槽孔寬800mm8造孔擴(kuò)孔率：不大于235m93/1004～6m/h1鉆具傾斜顯示：30″3姜結(jié)石層0.5m/h0鉆壓顯示：0～10t挖方力氣：5～10m3/h1鉆架垂直調(diào)整：±1°1電纜和泥管收放長(zhǎng)度：35m1m/min墻接頭形式及槽段長(zhǎng)度墻接頭形式承受對(duì)接接頭和圓榫接頭兩種形式，前者用于圍堰局部，以便撤除；后者用于兩側(cè)護(hù)岸。對(duì)接接頭每單元槽段長(zhǎng)2.6m，圓榫接頭為防止鉆偏和加快進(jìn)度，承受每槽段兩段，扣除接頭管長(zhǎng)，有效長(zhǎng)為3.6m〔圖5-99。5-99地下連續(xù)墻接頭型式及槽段尺寸〔a〕〔b〕圓榫式導(dǎo)墻設(shè)臵在挖槽前，沿連續(xù)墻縱向軸線(xiàn)位臵設(shè)臵混凝土或磚砌導(dǎo)墻，以把握軸1m，壁厚0.2m，墻凈距0.84m，內(nèi)部每隔3m用100mm×100mm方木支頂，以防變形。5．泥漿選擇與配制使用在鉆機(jī)成槽過(guò)程中，泥漿具有護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、潤(rùn)滑等作用。泥漿的選用是保證鉆機(jī)成孔及其質(zhì)量的重要關(guān)鍵，一般對(duì)護(hù)壁泥漿的技術(shù)要求如表5-34所示。選擇泥漿要考慮護(hù)壁效果和經(jīng)濟(jì)性。依據(jù)本工程的土質(zhì)特點(diǎn)〔塑性指數(shù)在12左右〕和施工條件，經(jīng)試驗(yàn)，可承受自成泥漿參與適量的堿和膨潤(rùn)土的混合泥漿〔表5-34〕擴(kuò)壁。即在開(kāi)頭鉆進(jìn)和清孔時(shí)，投入摻加0.2%～0.3%純堿和1.5%～1.8%膨潤(rùn)土粘土〔0.2%～0.3%〕的純堿，以改善泥漿性能。依據(jù)試驗(yàn)，此種泥漿護(hù)壁擱臵4h而不塌孔。鉆進(jìn)中應(yīng)常常測(cè)定和調(diào)整泥漿密度，密度在時(shí)，注入密度為1.05穎泥漿臵換，不得直接使用清水稀釋。泥漿的制配，結(jié)合場(chǎng)地狹窄及機(jī)具缺乏狀況，可因地制宜地承受簡(jiǎn)易自流式重力沉降泥漿循環(huán)方法〔圖5-97。配制和回收系統(tǒng)承受簡(jiǎn)潔半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個(gè)，沿連續(xù)墻長(zhǎng)條形布臵，以加長(zhǎng)泥漿流淌路線(xiàn)，加快沉淀。池容積為90～100m3〔相當(dāng)一個(gè)單元槽段挖土量的1.5～2倍，池間連通，供制漿和循環(huán)流淌使用。沉淀池頂放篩子，排出的大顆粒泥渣和姜結(jié)石留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣沉淀后留在池底，用高壓水沖洗，通過(guò)排渣孔排走，清水由水井用泵送到貯水池中使用。護(hù)壁泥漿技術(shù)指標(biāo)及泥漿協(xié)作比 表5-34協(xié)作比泥漿性能編號(hào)水 粘土純堿膨潤(rùn)土膠體率〔%〕粘度〔s〕密度〔%〕2h4h24h〔t/m3〕16～221.0517.7～1009516.3～1.05～210020.60.3—27～4523～3616.61.1131007.7～0.31.6410098～9517.2～1.07～20.617.71.12pH8～911～109～8注：1.pH8～911～109～8協(xié)作比。2.純堿參與量按水重的%計(jì)。槽孔完成后要馬上清孔，即用密度為1.05～1.1的穎泥漿，由導(dǎo)墻槽內(nèi)自流入孔，用砂泵排渣，臵換原有泥漿。當(dāng)槽孔2/3高度處泥漿密度為1.1時(shí)，即可停頓，馬上安放鋼筋籠和接頭管，最終再一次由導(dǎo)管注入壓力清水，將泥漿換出，孔底泥漿厚不大于10cm即認(rèn)為合格，快速灌筑混凝土。每鉆一單元槽段約18～20h，從成孔完到灌筑混凝土完，整個(gè)過(guò)程應(yīng)在8～12h內(nèi)連續(xù)作業(yè)快速完成。6．鋼筋籠吊放鋼筋籠制作應(yīng)保證幾何尺寸正確，有足夠的剛度，起吊、運(yùn)輸、安裝便利。本工程鋼筋籠長(zhǎng)36m，重9t，因只有15t履帶吊，故承受兩抑制作吊放，每節(jié)長(zhǎng)14m，吊放一節(jié)，安一節(jié)，用幫條焊接接頭。為防止變形橫向每2m設(shè)一 32加筋框并每隔1.5～2m加一道φ22加勁支撐箍筋，穿插點(diǎn)全部用點(diǎn)焊連接，構(gòu)成骨架。為保證幾何尺寸和相對(duì)位臵準(zhǔn)確，在鋪好的平臺(tái)胎具上成型，在主筋上每3m焊一耳環(huán)，以把握保證層和便于下鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸與導(dǎo)管間應(yīng)保持15cm凈距，鋼筋籠用兩臺(tái)吊車(chē)四點(diǎn)起吊翻身，緩慢吊入槽中后，用鋼管穿掛在導(dǎo)墻上，再吊上面一節(jié)，用幫條焊或搭接焊連接，靠自重接直，再用兩臺(tái)吊車(chē)，吊入槽孔內(nèi)，用吊筋借槽鋼擱臵在導(dǎo)墻上。7．混凝土澆筑2.6m及3.6m長(zhǎng)槽段均承受一根φ300mm導(dǎo)管下混凝土。水中灌筑混凝土的方法與2m直徑灌注樁一樣。為便于拔出接頭管，要求在4h內(nèi)澆筑完。8．接頭管安設(shè)與拔除連續(xù)墻對(duì)接接頭，一槽段接一槽段施工。圓榫接頭實(shí)行在孔內(nèi)埋接頭管，它與鋼筋籠同時(shí)安裝就位，混凝土灌筑后拔出形成半圓形接頭，保持接頭良好。接頭管用10mm鋼板卷成，外徑為800mm，每節(jié)長(zhǎng)6m，承受內(nèi)插銷(xiāo)接頭，并用銷(xiāo)蓋銷(xiāo)接。由工廠制作，要求外表光滑，直徑3mm以?xún)?nèi)，垂直度要求在1/1000以?xún)?nèi)。接頭管總重8.5t依據(jù)試驗(yàn)，接頭管的摩擦力為7.5～12kN/㎡，正常頂拔力為300～400kN，最大時(shí)為940kN2。頂拔設(shè)備承受21.2m，起重量為7.5t的柱塞式液壓千斤頂及配套高壓油泵、頂升架等組成〔圖5-100。頂拔前試調(diào)，使不同步差不大于3mm，另配一臺(tái)1.5t分散速度相適應(yīng)，把握好混凝土具有獨(dú)立強(qiáng)度的時(shí)機(jī)，不因過(guò)早而坍落，或過(guò)晚拔不動(dòng)。具體做法是：在混凝土初凝后，馬上開(kāi)頭上下活10～15min活動(dòng)一次，一般澆筑3.5～4h15min一次拔出0.5～1.0m，每小時(shí)拔2～3m，拔至接頭管底距墻頂4～6m時(shí)，停頓抽拔，間歇一段時(shí)間，待上口混凝土強(qiáng)度稍高時(shí)，再拔除，以防水泥漿沖壞孔口。一般在澆筑后5h左右，將接頭管全部拔出，緊接開(kāi)頭下一槽段施工。圍堰與支護(hù)的設(shè)置泵站各類(lèi)大直徑樁規(guī)格數(shù)量見(jiàn)表5-32。編號(hào)樁類(lèi)別樁徑〔m〕數(shù)量〔根〕單深〔m〕樁度〔m〕量〔m3〕量〔t〕備注K1～K60抗滑樁2.0603821.1563.36.0用K′1～抗滑樁2.0203228.088.07.6抗滑用20擋土樁2.0243630.595.09.4D1～24M1～14錨樁2.0143630.595.911.0用錨拉護(hù)岸地下連續(xù)墻全部樁總計(jì)118328829889181892工藝流程依據(jù)樁尺寸大，土質(zhì)較好，地下水不大的特點(diǎn)，承受人工挖孔方法成樁。挨次由下游至上游逐排一樁隔一樁進(jìn)展，以保證孔壁穩(wěn)定。5-92大直徑灌注樁人工成孔工藝圖人工成孔樁工藝流程為：整平場(chǎng)地、定樁位→安三木搭、提升系統(tǒng)和5-92大直徑灌注樁人工成孔工藝圖1m1m用導(dǎo)管法水中澆筑混凝土→樁頭養(yǎng)護(hù)。成孔方法用人工從上到下逐層開(kāi)挖樁孔，為防止塌孔，實(shí)行每挖深1m，澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁，直至設(shè)計(jì)深度?？變?nèi)挖土由人工用鍬、鎬進(jìn)展，遇姜結(jié)石層，承受錘、釬裂開(kāi)。在孔口部位鋪活動(dòng)安全蓋板，搭三木搭，用1t慢速卷?yè)P(yáng)吊吊桶作垂直運(yùn)輸，用手推車(chē)作水平運(yùn)輸〔圖5-92?；炷磷o(hù)壁厚100m〔允許誤差±30mm定型鋼模板，用尺寸350mm×900mm弧形鋼模及拼接板組成，用U形卡6以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)作業(yè)。混凝土用吊斗運(yùn)入井內(nèi)，人工澆筑，上部留100mm高澆灌口，澆完后用混凝土堵塞，防止地下水集中沖壞土壁。遇局部塌孔，實(shí)行在塌方處用磚砌外模，配適量φ6鋼筋，再支內(nèi)模澆混凝土護(hù)壁?？變?nèi)滲少量水，實(shí)行隨挖土隨用吊桶〔用土堵桶底縫隙〕將泥水一起吊運(yùn)出，個(gè)別滲水量大時(shí)，輔以小型潛水泵排水。挖土24h連續(xù)作業(yè)，隔夜時(shí)，先排水。在10m挖土，孔內(nèi)設(shè)100W照明，用36V低壓防水帶罩燈頭。3．鋼筋籠吊放為防止鋼筋吊放時(shí)扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)，每隔2.5m加一道φ30mm加強(qiáng)箍，每隔一箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加勁支撐與主筋焊接結(jié)實(shí)，組成骨架。鋼筋在加工廠成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)平臥組裝，如圖5-93所示。鋼筋籠承受螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍，每根螺旋箍筋為4圈，外直徑分別為1.89m和1.79m。鋼筋籠因長(zhǎng)度和重量大〔長(zhǎng)30.5m、重11t，吊車(chē)起重高度和起重量不夠，實(shí)行兩抑制作吊放。為使上、下節(jié)主筋正確對(duì)齊，1～1.5m與主筋5m十字穿插設(shè)臵4個(gè)φ20耳環(huán)作定位鐵，使保護(hù)層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸嚴(yán)格把握11～12cm。5-93鋼筋籠的成型與加固〔a〕〔〕〔c〕接鋼筋籠就位承受15t履帶式吊車(chē)進(jìn)展〔23m臂桿，最大提上升度為17m，起重量為8t。水平吊運(yùn)用2臺(tái)15t吊車(chē)抬運(yùn)，主機(jī)吊頂部加強(qiáng)箍上4直立扶穩(wěn)后，輔機(jī)脫鉤，全部由主機(jī)擔(dān)當(dāng)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位。用2根16上緩緩沉入井內(nèi)就位〔圖5-94。因鋼筋籠離底1m，承受4根φ20鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上。脫鉤后，借自重可保持鋼筋籠垂直度。5-942m4．水中灌筑混凝土成孔承受導(dǎo)管法在水中澆筑混凝土的工藝。導(dǎo)管承受內(nèi)直徑300mm的卷焊鋼管，每節(jié)長(zhǎng)2～2.5m，管端由粗絲扣連接。鋼筋籠就位后，逐節(jié)下導(dǎo)管到離孔底0.4m，混凝土澆筑前，用3PN型水泵送清水臵換，至泥漿密度小于1.15為止?；炷恋燃?jí)為C20，選用協(xié)作比為∶325號(hào)礦渣水430kg0.5～4cm1036kg734kg，水210kg41.5%，水灰比0.49，坍落度180～220mm。在混凝土中摻加0.2%木鈣減水劑，初凝時(shí)間把握在6h用吊車(chē)提升，通過(guò)漏斗、盡管送入樁孔內(nèi)〔圖5-95a。預(yù)先將預(yù)制的混凝土塞〔圖5-95b〕裝在漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達(dá)確定量后，剪斷鐵絲，即隨混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開(kāi)。5-96計(jì)算簡(jiǎn)圖〔即首批混凝土量〕計(jì)算簡(jiǎn)圖；即漏斗高度計(jì)算簡(jiǎn)圖5-96計(jì)算簡(jiǎn)圖〔即首批混凝土量〕計(jì)算簡(jiǎn)圖；即漏斗高度計(jì)算簡(jiǎn)圖開(kāi)導(dǎo)管時(shí)，貯斗內(nèi)必需初存確定量的混凝土，以保證完全排解導(dǎo)管內(nèi)0.8m開(kāi)導(dǎo)管首批混凝土量Ｖ〔3〕按下式計(jì)算〔圖5-96a：V=h×d2hA1 4 c式中d——導(dǎo)管直徑〔m；h——首批混凝土要求澆筑深度〔m；ch H Hc D EH0.4～0.5m；DH0.8～1.2m；EA——灌注樁澆筑段的橫截面面積〔㎡；hh時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓1 C平衡所需高度〔m；h=HWw1 cH——估量澆筑混凝土頂面至導(dǎo)墻頂面差〔m；Wρ——槽內(nèi)泥漿的密度取1.2t/m3；Wρ——混凝土拌合物密度，取2.4t/m3。C灌注最終階段導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度H〔圖5-96b：C H=PH W WC C式中P——超壓力，在澆筑長(zhǎng)度小于4m時(shí)，宜不小于75kN/m。H=0.4m，H=1.0m，H

=30.5-1.4=29.1m，ρw=1.2t/m3，ρD E Wc=2.4t/m3，則h1量為：

=29.1×1.2/2.4=14.55m，計(jì)算得開(kāi)導(dǎo)管首批混凝土14.553.140.32 1.43.142.02V=

5.42m34444在最終階段，取H=4m，則導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度H為：W CH=754125.13mC 24在整個(gè)澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管口應(yīng)埋在混凝土面以下1m以下。利用混凝土的超壓力使混凝土攤開(kāi)，澆筑面漸漸上升并與泥漿隔離，與此同時(shí)頂著樁孔內(nèi)混漿上升排出孔外，提升導(dǎo)管也用15t吊車(chē)進(jìn)展，如此逐段拔防止導(dǎo)管底混凝土分散，同時(shí)每隔確定時(shí)間用線(xiàn)墜檢查導(dǎo)管埋深和混凝面63～96m33～4h澆筑完成。5.10.6.3地下連續(xù)墻工程地下連續(xù)墻工藝地下連續(xù)墻的施工工藝流程見(jiàn)圖5-97。5-97地下連續(xù)墻施工工藝流程連續(xù)墻施工工藝流程 泥漿循環(huán)路線(xiàn)鉆機(jī)選擇與成孔方式承受自制DZ-φ800×4型地下連續(xù)墻鉆機(jī)〔圖5-98〕4臺(tái)GZQ-1250A導(dǎo)板箱自行組裝而成，并配以自動(dòng)測(cè)深、測(cè)斜、糾偏等檢測(cè)裝臵。導(dǎo)板箱下部?jī)蓚?cè)裝有拉削式側(cè)刀，用以切除兩側(cè)“未切削區(qū)”的土。在鉆機(jī)上安設(shè)G4PS-1型潛水砂泵一臺(tái)，鉆進(jìn)切削的泥土在泥漿中以反循環(huán)方式排出。導(dǎo)板箱的升降是用一臺(tái)5t實(shí)行減壓鉆進(jìn)，靠長(zhǎng)導(dǎo)板箱保持其垂直度。5-98DZ-φ800×4鉆機(jī)具有構(gòu)造簡(jiǎn)潔，效率高，擴(kuò)孔率微小，便于把握，能自行制作等5-33。DZ-φ800×4型地下連續(xù)墻鉆機(jī)技術(shù)性能 表5-33項(xiàng)次項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目1成槽尺寸：切削面積2㎡4排渣力氣：10m3/h〔排渣效率%〕槽孔長(zhǎng)2600mm5造孔垂直度：不大于1/200有效長(zhǎng)1800mm6造孔擴(kuò)孔率：不大于3/100槽孔寬800mm7鉆具傾斜顯示：30″35m8鉆壓顯示：0～10t2鉆進(jìn)速度：土層4～6m/h9鉆架垂直調(diào)整：±1°姜結(jié)石層0.5m/h10電纜和泥管收放長(zhǎng)度：35m3挖方力氣：5～10m3/h11鉆機(jī)移動(dòng)：人力或絞車(chē)，1m/min墻接頭形式及槽段長(zhǎng)度墻接頭形式承受對(duì)接接頭和圓榫接頭兩種形式，前者用于圍堰局部，以便撤除；后者用于兩側(cè)護(hù)岸。對(duì)接接頭每單元槽段長(zhǎng)2.6m，圓榫接頭為防止鉆偏和加快進(jìn)度，承受每槽段兩段，扣除接頭管長(zhǎng)，有效長(zhǎng)為3.6m〔圖5-99。5-99地下連續(xù)墻接頭型式及槽段尺寸〔a〕〔b〕圓榫式導(dǎo)墻設(shè)臵在挖槽前，沿連續(xù)墻縱向軸線(xiàn)位臵設(shè)臵混凝土或磚砌導(dǎo)墻，以把握軸1m，壁厚0.2m，墻凈距0.84m，內(nèi)部每隔3m用100mm×100mm方木支頂，以防變形。5．泥漿選擇與配制使用在鉆機(jī)成槽過(guò)程中，泥漿具有護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、潤(rùn)滑等作用。泥漿的選用是保證鉆機(jī)成孔及其質(zhì)量的重要關(guān)鍵，一般對(duì)護(hù)壁泥漿的技術(shù)要求如表5-34所示。選擇泥漿要考慮護(hù)壁效果和經(jīng)濟(jì)性。依據(jù)本工程的土質(zhì)特點(diǎn)〔塑性指數(shù)在12左右〕和施工條件，經(jīng)試驗(yàn)，可承受自成泥漿參與適量的堿和膨潤(rùn)土的混合泥漿〔表5-34〕擴(kuò)壁。即在開(kāi)頭鉆進(jìn)和清孔時(shí)，投入摻加0.2%～0.3%純堿和1.5%～1.8%膨潤(rùn)土粘土〔0.2%～0.3%〕的純堿，以改善泥漿性能。依據(jù)試驗(yàn)，此種泥漿護(hù)壁擱臵4h而不塌孔。鉆進(jìn)中應(yīng)常常測(cè)定和調(diào)整泥漿密度，密度在時(shí)，注入密度為1.05穎泥漿臵換，不得直接使用清水稀釋。泥漿的制配，結(jié)合場(chǎng)地狹窄及機(jī)具缺乏狀況，可因地制宜地承受簡(jiǎn)易自流式重力沉降泥漿循環(huán)方法〔圖5-97。配制和回收系統(tǒng)承受簡(jiǎn)潔半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個(gè)，沿連續(xù)墻長(zhǎng)條形布臵，以加長(zhǎng)泥漿流淌路線(xiàn)，加快沉淀。池容積為90～100m3〔相當(dāng)一個(gè)單元槽段挖土量的1.5～2倍，池間連通，供制漿和循環(huán)流淌使用。沉淀池頂放篩子，排出的大顆粒泥渣和姜結(jié)石留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣沉淀后留在池底，用高壓水沖洗，通過(guò)排渣孔排走，清水由水井用泵送到貯水池中使用。護(hù)壁泥漿技術(shù)指標(biāo)及泥漿協(xié)作比 表5-34協(xié)作比泥漿性能編號(hào)水 粘土純堿膨潤(rùn)土膠體率〔%〕粘度〔s〕密度〔%〕2h4h24h〔t/m3〕16～221.0517.7～1009516.3～1.05～210020.60.3—27～4523～3616.61.1131007.7～0.31.6410098～9517.2～1.07～20.617.71.12pH8～911～109～8注：1.pH8～911～109～8協(xié)作比。2.純堿參與量按水重的%計(jì)。槽孔完成后要馬上清孔，即用密度為1.05～1.1的穎泥漿，由導(dǎo)墻槽內(nèi)自流入孔，用砂泵排渣，臵換原有泥漿。當(dāng)槽孔2/3高度處泥漿密度為1.1時(shí)，即可停頓，馬上安放鋼筋籠和接頭管，最終再一次由導(dǎo)管注入壓力清水，將泥漿換出，孔底泥漿厚不大于10cm即認(rèn)為合格，快速灌筑混凝土。每鉆一單元槽段約18～20h，從成孔完到灌筑混凝土完，整個(gè)過(guò)程應(yīng)在8～12h內(nèi)連續(xù)作業(yè)快速完成。6．鋼筋籠吊放鋼筋籠制作應(yīng)保證幾何尺寸正確，有足夠的剛度，起吊、運(yùn)輸、安裝便利。本工程鋼筋籠長(zhǎng)36m，重9t，因只有15t履帶吊，故承受兩抑制作吊放，每節(jié)長(zhǎng)14m，吊放一節(jié)，安一節(jié)，用幫條焊接接頭。為防止變形橫向每2m設(shè)一 32加筋框并每隔1.5～2m加一道φ22加勁支撐箍筋，穿插點(diǎn)全部用點(diǎn)焊連接，構(gòu)成骨架。為保證幾何尺寸和相對(duì)位臵準(zhǔn)確，在鋪好的平臺(tái)胎具上成型，在主筋上每3m焊一耳環(huán)，以把握保證層和便于下鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸與導(dǎo)管間應(yīng)保持15cm凈距，鋼筋籠用兩臺(tái)吊車(chē)四點(diǎn)起吊翻身，緩慢吊入槽中后，用鋼管穿掛在導(dǎo)墻上，再吊上面一節(jié)，用幫條焊或搭接焊連接，靠自重接直，再用兩臺(tái)吊車(chē)，吊入槽孔內(nèi)，用吊筋借槽鋼擱臵在導(dǎo)墻上。7．混凝土澆筑2.6m及3.6m長(zhǎng)槽段均承受一根φ300mm導(dǎo)管下混凝土。水中灌筑混凝土的方法與2m直徑灌注樁一樣。為便于拔出接頭管，要求在4h內(nèi)澆筑完。8．接頭管安設(shè)與拔除連續(xù)墻對(duì)接接頭，一槽段接一槽段施工。圓榫接頭實(shí)行在孔內(nèi)埋接頭管，它與鋼筋籠同時(shí)安裝就位，混凝土灌筑后拔出形成半圓形接頭，保持接頭良好。接頭管用10mm鋼板卷成，外徑為800mm，每節(jié)長(zhǎng)6m，承受內(nèi)插銷(xiāo)接頭，并用銷(xiāo)蓋銷(xiāo)接。由工廠制作，要求外表光滑，直徑3mm以?xún)?nèi)，垂直度要求在1/1000以?xún)?nèi)。接頭管總重8.5t依據(jù)試驗(yàn)，接頭管的摩擦力為7.5～12kN/㎡，正常頂拔力為300～400kN，最大時(shí)為940kN2。頂拔設(shè)備承受21.2m，起重量為7.5t的柱塞式液壓千斤頂及配套高壓油泵、頂升架等組成〔圖5-100。頂拔前試調(diào)，使不同步差不大于3mm，另配一臺(tái)1.5t分散速度相適應(yīng)，把握好混凝土具有獨(dú)立強(qiáng)度的時(shí)機(jī)，不因過(guò)早而坍落，或過(guò)晚拔不動(dòng)。具體做法是：在混凝土初凝后，馬上開(kāi)頭上下活10～15min活動(dòng)一次，一般澆筑3.5～4h15min一次拔出0.5～1.0m，每小時(shí)拔2～3m，拔至接頭管底距墻頂4～6m時(shí)，停頓抽拔，間歇一段時(shí)間，待上口混凝土強(qiáng)度稍高時(shí)，再拔除，以防水泥漿沖壞孔口。一般在澆筑后5h左右，將接頭管全部拔出，緊接開(kāi)頭下一槽段施工。土方開(kāi)挖泵站各類(lèi)大直徑樁規(guī)格數(shù)量見(jiàn)表5-32。編號(hào)樁類(lèi)別樁徑〔m〕數(shù)量〔根〕單深〔m〕樁度〔m〕量〔m3〕量〔t〕備注K1～K60抗滑樁2.0603821.1563.36.0用K′1～抗滑樁2.0203228.088.07.6抗滑用20擋土樁2.0243630.595.09.4D1～24M1～14錨樁2.0143630.595.911.0用錨拉護(hù)岸地下連續(xù)墻全部樁總計(jì)118328829889181892工藝流程依據(jù)樁尺寸大，土質(zhì)較好，地下水不大的特點(diǎn)，承受人工挖孔方法成樁。挨次由下游至上游逐排一樁隔一樁進(jìn)展，以保證孔壁穩(wěn)定。5-92大直徑灌注樁人工成孔工藝圖人工成孔樁工藝流程為：整平場(chǎng)地、定樁位→安三木搭、提升系統(tǒng)和5-92大直徑灌注樁人工成孔工藝圖1m1m用導(dǎo)管法水中澆筑混凝土→樁頭養(yǎng)護(hù)。成孔方法用人工從上到下逐層開(kāi)挖樁孔，為防止塌孔，實(shí)行每挖深1m，澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁，直至設(shè)計(jì)深度?？變?nèi)挖土由人工用鍬、鎬進(jìn)展，遇姜結(jié)石層，承受錘、釬裂開(kāi)。在孔口部位鋪活動(dòng)安全蓋板，搭三木搭，用1t慢速卷?yè)P(yáng)吊吊桶作垂直運(yùn)輸，用手推車(chē)作水平運(yùn)輸〔圖5-92?；炷磷o(hù)壁厚100m〔允許誤差±30mm定型鋼模板，用尺寸350mm×900mm弧形鋼模及拼接板組成，用U形卡6以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)作業(yè)?；炷劣玫醵愤\(yùn)入井內(nèi)，人工澆筑，上部留100mm高澆灌口，澆完后用混凝土堵塞，防止地下水集中沖壞土壁。遇局部塌孔，實(shí)行在塌方處用磚砌外模，配適量φ6鋼筋，再支內(nèi)模澆混凝土護(hù)壁。孔內(nèi)滲少量水，實(shí)行隨挖土隨用吊桶〔用土堵桶底縫隙〕將泥水一起吊運(yùn)出，個(gè)別滲水量大時(shí)，輔以小型潛水泵排水。挖土24h連續(xù)作業(yè)，隔夜時(shí)，先排水。在10m挖土，孔內(nèi)設(shè)100W照明，用36V低壓防水帶罩燈頭。3．鋼筋籠吊放為防止鋼筋吊放時(shí)扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)，每隔2.5m加一道φ30mm加強(qiáng)箍，每隔一箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加勁支撐與主筋焊接結(jié)實(shí)，組成骨架。鋼筋在加工廠成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)平臥組裝，如圖5-93所示。鋼筋籠承受螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍，每根螺旋箍筋為4圈，外直徑分別為1.89m和1.79m。鋼筋籠因長(zhǎng)度和重量大〔長(zhǎng)30.5m、重11t，吊車(chē)起重高度和起重量不夠，實(shí)行兩抑制作吊放。為使上、下節(jié)主筋正確對(duì)齊，1～1.5m與主筋5m十字穿插設(shè)臵4個(gè)φ20耳環(huán)作定位鐵，使保護(hù)層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸嚴(yán)格把握11～12cm。5-93鋼筋籠的成型與加固〔a〕〔〕〔c〕上、下節(jié)鋼筋籠主筋對(duì)接鋼筋籠就位承受15t履帶式吊車(chē)進(jìn)展〔用23m臂桿，最大提上升度為17m，起重量為8t。水平吊運(yùn)用2臺(tái)15t吊車(chē)抬運(yùn)，主機(jī)吊頂部加強(qiáng)箍上4點(diǎn)，輔機(jī)吊下部加頸箍上兩點(diǎn)遞送，至樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后，輔機(jī)脫鉤，全部由主機(jī)擔(dān)當(dāng)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位。用2根16號(hào)槽鋼橫擔(dān)穿過(guò)鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，擱在樁孔上節(jié)混凝土護(hù)壁上，卸鉤后再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對(duì)正，承受幫條雙面焊接，最終再用兩臺(tái)吊車(chē)將整個(gè)鋼筋抬起，抽去橫擔(dān)，緩緩沉入井內(nèi)就位〔圖5-94。因鋼筋籠離底1m，承受4根φ20鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上。脫鉤后，借自重可保持鋼筋籠垂直度。5-942m4．水中灌筑混凝土成孔承受導(dǎo)管法在水中澆筑混凝土的工藝。導(dǎo)管承受內(nèi)直徑300mm的卷焊鋼管，每節(jié)長(zhǎng)2～2.5m，管端由粗絲扣連接。鋼筋籠就位后，逐節(jié)下導(dǎo)管到離孔底0.4m，混凝土澆筑前，用3PN型水泵送清水臵換，至泥漿密度小于1.15為止。混凝土等級(jí)為C20，選用協(xié)作比為∶325號(hào)礦渣水430kg0.5～4cm1036kg734kg，水210kg41.5%，水灰比0.49，坍落度180～220mm。在混凝土中摻加0.2%木鈣減水劑，初凝時(shí)間把握在6h用吊車(chē)提升，通過(guò)漏斗、盡管送入樁孔內(nèi)〔圖5-95a。預(yù)先將預(yù)制的混凝土塞〔圖5-95b〕裝在漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達(dá)確定量后，剪斷鐵絲，即隨混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開(kāi)。5-96計(jì)算簡(jiǎn)圖〔即首批混凝土量〕計(jì)算簡(jiǎn)圖；即漏斗高度計(jì)算簡(jiǎn)圖5-96計(jì)算簡(jiǎn)圖〔即首批混凝土量〕計(jì)算簡(jiǎn)圖；即漏斗高度計(jì)算簡(jiǎn)圖開(kāi)導(dǎo)管時(shí)，貯斗內(nèi)必需初存確定量的混凝土，以保證完全排解導(dǎo)管內(nèi)0.8m開(kāi)導(dǎo)管首批混凝土量Ｖ〔3〕按下式計(jì)算〔圖5-96a：V=h×d2hA1 4 c式中d——導(dǎo)管直徑〔m；h——首批混凝土要求澆筑深度〔m；ch H Hc D EH0.4～0.5m；DH0.8～1.2m；EA——灌注樁澆筑段的橫截面面積〔㎡；hh時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓1 C平衡所需高度〔m；h=HWw1 cH——估量澆筑混凝土頂面至導(dǎo)墻頂面差〔m；Wρ——槽內(nèi)泥漿的密度取1.2t/m3；Wρ——混凝土拌合物密度，取2.4t/m3。C灌注最終階段導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度H〔圖5-96b：C H=PH W WC C式中P——超壓力，在澆筑長(zhǎng)度小于4m時(shí)，宜不小于75kN/m。H=0.4m，H=1.0m，H

=30.5-1.4=29.1m，ρw=1.2t/m3，ρD E Wc=2.4t/m3，則h1量為：

=29.1×1.2/2.4=14.55m，計(jì)算得開(kāi)導(dǎo)管首批混凝土14.553.140.32 1.43.142.02V=

5.42m34444在最終階段，取H=4m，則導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度H為：W CH=754125.13mC 24在整個(gè)澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管口應(yīng)埋在混凝土面以下1m以下。利用混凝土的超壓力使混凝土攤開(kāi)，澆筑面漸漸上升并與泥漿隔離，與此同時(shí)頂著樁孔內(nèi)混漿上升排出孔外，提升導(dǎo)管也用15t吊車(chē)進(jìn)展，如此逐段拔防止導(dǎo)管底混凝土分散，同時(shí)每隔確定時(shí)間用線(xiàn)墜檢查導(dǎo)管埋深和混凝面63～96m33～4h澆筑完成。5.10.6.3地下連續(xù)墻工程地下連續(xù)墻工藝地下連續(xù)墻的施工工藝流程見(jiàn)圖5-97。5-97地下連續(xù)墻施工工藝流程連續(xù)墻施工工藝流程 泥漿循環(huán)路線(xiàn)鉆機(jī)選擇與成孔方式承受自制DZ-φ800×4型地下連續(xù)墻鉆機(jī)〔圖5-98〕4臺(tái)GZQ-1250A導(dǎo)板箱自行組裝而成，并配以自動(dòng)測(cè)深、測(cè)斜、糾偏等檢測(cè)裝臵。導(dǎo)板箱下部?jī)蓚?cè)裝有拉削式側(cè)刀，用以切除兩側(cè)“未切削區(qū)”的土。在鉆機(jī)上安設(shè)G4PS-1型潛水砂泵一臺(tái)，鉆進(jìn)切削的泥土在泥漿中以反循環(huán)方式排出。導(dǎo)板箱的升降是用一臺(tái)5t實(shí)行減壓鉆進(jìn)，靠長(zhǎng)導(dǎo)板箱保持其垂直度。5-98DZ-φ800×4率高，擴(kuò)孔率微小，便于把握，能自行制作等特點(diǎn)。鉆機(jī)的技術(shù)性能5-33。DZ-φ800×4型地下連續(xù)墻鉆機(jī)技術(shù)性能 表5-33項(xiàng)次項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目1成槽尺寸：切削面積2㎡4排渣力氣：10m3/h〔排渣效率%〕槽孔長(zhǎng)2600mm5造孔垂直度：不大于1/200有效長(zhǎng)1800mm6造孔擴(kuò)孔率：不大于3/100槽孔寬800mm7鉆具傾斜顯示：30″35m8鉆壓顯示：0～10t2鉆進(jìn)速度：土層4～6m/h9鉆架垂直調(diào)整：±1°姜結(jié)石層0.5m/h10電纜和泥管收放長(zhǎng)度：35m3挖方力氣：5～10m3/h11鉆機(jī)移動(dòng)：人力或絞車(chē)，1m/min墻接頭形式及槽段長(zhǎng)度墻接頭形式承受對(duì)接接頭和圓榫接頭兩種形式，前者用于圍堰局部，以便撤除；后者用于兩側(cè)護(hù)岸。對(duì)接接頭每單元槽段長(zhǎng)2.6m，圓榫接頭為防止鉆偏和加快進(jìn)度，承受每槽段兩段，扣除接頭管長(zhǎng)，有效長(zhǎng)為3.6m〔圖5-99。5-99地下連續(xù)墻接頭型式及槽段尺寸〔a〕〔b〕圓榫式導(dǎo)墻設(shè)臵在挖槽前，沿連續(xù)墻縱向軸線(xiàn)位臵設(shè)臵混凝土或磚砌導(dǎo)墻，以把握軸1m，壁厚0.2m，墻凈距0.84m，內(nèi)部每隔3m用100mm×100mm方木支頂，以防變形。5．泥漿選擇與配制使用在鉆機(jī)成槽過(guò)程中，泥漿具有護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、潤(rùn)滑等作用。泥漿的選用是保證鉆機(jī)成孔及其質(zhì)量的重要關(guān)鍵，一般對(duì)護(hù)壁泥漿的技術(shù)要求如表5-34所示。選擇泥漿要考慮護(hù)壁效果和經(jīng)濟(jì)性。依據(jù)本工程的土質(zhì)特點(diǎn)〔塑性指數(shù)在12左右〕和施工條件，經(jīng)試驗(yàn)，可承受自成泥漿參與適量的堿和膨潤(rùn)土的混合泥漿〔表5-34〕擴(kuò)壁。即在開(kāi)頭鉆進(jìn)和清孔時(shí)，投入摻加0.2%～0.3%純堿和1.5%～1.8%膨潤(rùn)土粘土〔0.2%～0.3%〕的純堿，以改善泥漿性能。依據(jù)試驗(yàn)，此種泥漿護(hù)壁擱臵4h而不塌孔。鉆進(jìn)中應(yīng)常常測(cè)定和調(diào)整泥漿密度，密度在時(shí)，注入密度為1.05穎泥漿臵換，不得直接使用清水稀釋。泥漿的制配，結(jié)合場(chǎng)地狹窄及機(jī)具缺乏狀況，可因地制宜地承受簡(jiǎn)易自流式重力沉降泥漿循環(huán)方法〔圖5-97。配制和回收系統(tǒng)承受簡(jiǎn)潔半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個(gè)，沿連續(xù)墻長(zhǎng)條形布臵，以加長(zhǎng)泥漿流淌路線(xiàn)，加快沉淀。池容積為90～100m3〔相當(dāng)一個(gè)單元槽段挖土量的1.5～2倍，池間連通，供制漿和循環(huán)流淌使用。沉淀池頂放篩子，排出的大顆粒泥渣和姜結(jié)石留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣沉淀后留在池底，用高壓水沖洗，通過(guò)排渣孔排走，清水由水井用泵送到貯水池中使用。護(hù)壁泥漿技術(shù)指標(biāo)及泥漿協(xié)作比 表5-34協(xié)作比泥漿性能編號(hào)水 粘土純堿膨潤(rùn)土膠體率〔%〕粘度〔s〕密度〔%〕2h4h24h〔t/m3〕16～221.0517.7～1009516.3～1.05～210020.60.3—27～4523～3616.61.1131007.7～0.31.6410098～9517.2～1.07～20.617.71.12pH8～911～109～8注：1.pH8～911～109～8純堿參與量按水重的%計(jì)。槽孔完成后要馬上清孔，即用密度為1.05～1.1的穎泥漿，由導(dǎo)墻槽內(nèi)自流入孔，用砂泵排渣，臵換原有泥漿。當(dāng)槽孔2/3高度處泥漿密度為1.1時(shí)，即可停頓，馬上安放鋼筋籠和接頭管，最終再一次由導(dǎo)管注入壓力清水，將泥漿換出，孔底泥漿厚不大于10cm即認(rèn)為合格，快速灌筑混凝土。每鉆一單元槽段約18～20h，從成孔完到灌筑混凝土完，整個(gè)過(guò)程應(yīng)在8～12h內(nèi)連續(xù)作業(yè)快速完成。6．鋼筋籠吊放鋼筋籠制作應(yīng)保證幾何尺寸正確，有足夠的剛度，起吊、運(yùn)輸、安裝便利。本工程鋼筋籠長(zhǎng)36m，重9t，因只有15t履帶吊，故承受兩抑制作吊放，每節(jié)長(zhǎng)14m，吊放一節(jié)，安一節(jié)，用幫條焊接接頭。為防止變形橫向每2m設(shè)一 32加筋框并每隔1.5～2m加一道φ22加勁支撐箍筋，穿插點(diǎn)全部用點(diǎn)焊連接，構(gòu)成骨架。為保證幾何尺寸和相對(duì)位臵準(zhǔn)確，在鋪好的平臺(tái)胎具上成型，在主筋上每3m焊一耳環(huán)，以把握保證層和便于下鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸與導(dǎo)管間應(yīng)保持15cm凈距，鋼筋籠用兩臺(tái)吊車(chē)四點(diǎn)起吊翻身，緩慢吊入槽中后，用鋼管穿掛在導(dǎo)墻上，再吊上面一節(jié)，用幫條焊或搭接焊連接，靠自重接直，再用兩臺(tái)吊車(chē)，吊入槽孔內(nèi)，用吊筋借槽鋼擱臵在導(dǎo)墻上。7．混凝土澆筑2.6m及3.6m長(zhǎng)槽段均承受一根φ300mm導(dǎo)管下混凝土。水中灌筑混凝土的方法與2m直徑灌注樁一樣。為便于拔出接頭管，要求在4h內(nèi)澆筑完。8．接頭管安設(shè)與拔除連續(xù)墻對(duì)接接頭，一槽段接一槽段施工。圓榫接頭實(shí)行在孔內(nèi)埋接頭管，它與鋼筋籠同時(shí)安裝就位，混凝土灌筑后拔出形成半圓形接頭，保持接頭良好。接頭管用10mm鋼板卷成，外徑為800mm，每節(jié)長(zhǎng)6m，承受內(nèi)插銷(xiāo)接頭，并用銷(xiāo)蓋銷(xiāo)接。由工廠制作，要求外表光滑，直徑3mm以?xún)?nèi)，垂直度要求在1/1000以?xún)?nèi)。接頭管總重8.5t依據(jù)試驗(yàn)，接頭管的摩擦力為7.5～12kN/㎡，正常頂拔力為300～400kN，最大時(shí)為940kN2。頂拔設(shè)備承受21.2m，起重量為7.5t的柱塞式液壓千斤頂及配套高壓油泵、頂升架等組成〔圖5-100。頂拔前試調(diào)，使不同步差不大于3mm，另配一臺(tái)1.5t分散速度相適應(yīng)，把握好混凝土具有獨(dú)立強(qiáng)度的時(shí)機(jī)，不因過(guò)早而坍落，或過(guò)晚拔不動(dòng)。具體做法是：在混凝土初凝后，馬上開(kāi)頭上下活10～15min活動(dòng)一次，一般澆筑3.5～4h15min一次拔出0.5～1.0m，每小時(shí)拔2～3m，拔至接頭管底距墻頂4～6m時(shí)，停頓抽拔，間歇一段時(shí)間，待上口混凝土強(qiáng)度稍高時(shí)，再拔除，以防水泥漿沖壞孔口。一般在澆筑后5h左右，將接頭管全部拔出，緊接開(kāi)頭下一槽段施工?；优潘捎谕临|(zhì)滲透系數(shù)小，涌水量不大，在基坑內(nèi)四周挖排水溝，四角設(shè)集水井、排水溝、井保持低于基坑0.5～1.0m448A-8型水泵及2臺(tái)QY-25型揚(yáng)程25m模板支設(shè)模板量為14000㎡，承受定型組合式鋼模板，在基坑旁組裝成大塊模板，一般尺寸為3m×15m10cm×10cmU〔或8號(hào)鉛絲、鐵釘〔圖5-102。再用方木及鐵絲相互連牢，模板支承在底板預(yù)埋鋼支架上。在轉(zhuǎn)角及造型特別部位承受大塊非定型木模板，與支護(hù)系統(tǒng)鋼支撐相碰部位也用木模，有的可僅組成骨架，在吊入基坑定位后，再支定型鋼模板，以減輕起吊重量。墻壁側(cè)模用對(duì)拉穿墻螺栓固定，并加適當(dāng)支撐，使之保持穩(wěn)定。底板兩端砌半磚，用土模作側(cè)模板。通過(guò)墻壁的水、電管道及預(yù)埋鐵件，在綁鋼筋時(shí)預(yù)先埋好，用鋼架固定。5-102大塊模板、鋼筋網(wǎng)片吊放和混凝土澆筑頂部板、梁承受大塊側(cè)模及底模，利用支護(hù)鋼支柱焊斜撐作支頂，平臺(tái)承受鋼模，利用桁架梁支在梁頂上。鋼筋綁扎安裝鋼筋在工廠按接頭要求分段制作，用汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，底板鋼筋用塔吊成捆吊到基坑內(nèi)攤開(kāi)人工綁扎，實(shí)行先下后上的次序。彎起鋼筋φ32鋼筋支撐。墻及梁板鋼筋，在基坑旁綁扎成鋼筋網(wǎng)片或骨架，用吊車(chē)整體吊入基坑進(jìn)展安裝。混凝土澆筑泵站地下局部為大體積混凝土構(gòu)造，混凝土量為14100m3。按防水要求，底板和墻要一次連續(xù)澆筑完成。混凝土量大，強(qiáng)度等級(jí)高，需用大量攪拌、運(yùn)輸設(shè)備和勞動(dòng)力，不利于流水作業(yè)。特別是混凝土的水化熱高，澆灌時(shí)間可能在7～9月高溫季節(jié)進(jìn)展，對(duì)混凝土防裂不利?；炷恋乃療峤^熱溫升值一般可按下式計(jì)算。C

(1emt)式中T〔t〕——澆完一段時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值W——每m3混凝土水泥用量〔kg/3；Q——每kg水泥水化熱量〔kJ/kg；C——混凝土的比熱，一般取0.96〔kJ/kg〃?；ρ——混凝土密度，取2400kg/m3；m——與水泥品種，澆筑時(shí)溫度有關(guān)的閱歷系數(shù)，一般為0.2～0.4；t——齡期〔d。按本工程W=280kg/m3，Q=335kJ/kg，則混凝土的最高水化熱絕熱溫度為：Tmax=

280335

(1e)40.6〔?〕0.962400I、II、III—混凝土澆筑次序再加上澆筑入模溫度〔約I、II、III—混凝土澆筑次序術(shù)措施：分段分層澆筑，沿長(zhǎng)度方向分為二段，中〔圖5-103底板、墻壁和頂部梁板又分三次澆筑，待兩段4用細(xì)石混凝土澆后澆縫，以利流水作業(yè)，削減一次混凝土澆灌量和攪拌運(yùn)輸設(shè)備，削減溫度應(yīng)力。承受水化熱低的42號(hào)礦渣水泥和粒徑5～6cm的石子配制混凝土，在混凝土中摻加粉煤灰〔55kg/m3〕和2%的木鈣減水劑，降低水泥用量和水化熱量。在底板和墻混凝土中摻加10%～15%的毛石吸熱，并節(jié)約混凝土。配備專(zhuān)人下石，做到分散均勻。氣溫高于25?時(shí)，石子灑水，砂掩蓋葦席降溫。在水中適當(dāng)參與冰屑和冰水，降低水溫存混凝土澆灌入模溫度。混凝土實(shí)行薄層澆筑，每層厚度不大于30cm。澆筑時(shí)，在基坑內(nèi)設(shè)4臺(tái)軸流通風(fēng)機(jī)，以加速熱量散發(fā)。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，底板實(shí)行在后澆縫一側(cè)砌二皮磚灌水養(yǎng)護(hù)，墻壁掛草墊，上外表掩蓋兩層草袋，設(shè)專(zhuān)人準(zhǔn)時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于28d。在泵房三側(cè)準(zhǔn)時(shí)回填土，做排水層保溫，提高早期強(qiáng)度，以利防裂。20?以?xún)?nèi)。如覺(jué)察溫差過(guò)大，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行保溫或回填等措施進(jìn)展處理。避開(kāi)降溫與干縮共同作用，在混凝土墻壁拆模養(yǎng)護(hù)后，隨即在三側(cè)回填土，使地下水位上升2/3全高，使整個(gè)泵站地下局部保持潮濕狀態(tài)，預(yù)防在降溫最危急期混凝土產(chǎn)生過(guò)大的脫水干縮和溫度變化造成應(yīng)力累加，在后期消滅裂縫?；炷翑嚢枇庠O(shè)臵，按底板混凝土澆灌強(qiáng)度確定?；炷脸跄龝r(shí)間按4h考慮，每層澆筑厚度取0.3m，則每班〔8h〕的混凝土攪拌力氣應(yīng)為24.1×28.5×0.3×8/4=412mJ-1500型攪拌機(jī)3臺(tái)，班產(chǎn)量為160J-800型攪拌機(jī)3臺(tái)，班產(chǎn)量為85×3=255m3，1總產(chǎn)量為415m3，可以滿(mǎn)足要求?；炷脸惺?.5t翻斗汽車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)距1km58h56m310混凝土澆筑依據(jù)不同部位承受三種方式進(jìn)展：根底底板混凝土用翻斗汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，直接傾入吊斗內(nèi)，用1臺(tái)塔吊，2臺(tái)履帶吊吊混凝土吊斗作為分布澆灌。另在基坑端部及兩側(cè)設(shè)溜槽，坡度為45°～60°，翻斗汽車(chē)直接將混凝土傾入料斗，流入溜槽，通過(guò)活動(dòng)平臺(tái)的漏斗、串筒下到根底坑作分布澆灌，在平臺(tái)上鋪以人工扒料。墻壁澆灌在頂部利用鋼支護(hù)作支架，設(shè)臵活動(dòng)平臺(tái)4個(gè)下吊串筒，用塔吊吊混凝土吊斗澆灌，澆完一處再將活動(dòng)澆灌平臺(tái)吊至下一部位，同法澆灌。三側(cè)墻下部輔以混凝土溜槽，用汽車(chē)直接傾料澆灌〔圖5-102。頂部梁板用塔吊、履帶吊車(chē)直接吊混凝土吊斗澆灌。泵站預(yù)制構(gòu)件如表5-35所示，為加快工期，全部構(gòu)件在工場(chǎng)預(yù)制，用載重汽車(chē)及半拖車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，就位堆放，預(yù)制柱承受砂漿底模鋼側(cè)模重疊澆灌生產(chǎn)，用塑料薄膜作隔離層；屋面薄腹梁承受磚模胎上抹砂漿作底模，木側(cè)模平臥生產(chǎn)；屋面梁承受間隔法生產(chǎn)；吊車(chē)梁承受工具式鋼側(cè)模，無(wú)底模模板生產(chǎn)，刷皂腳隔離劑；槽形屋面板用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)。吊裝主要構(gòu)件表 表5-53序構(gòu)件名稱(chēng)單數(shù)單件重序構(gòu)件名稱(chēng)單數(shù)單件重號(hào)位量〔t〕號(hào)位量〔t〕4.9～17.9～9.2m根385.375m塊123.3025m根362.8289.2m根85.50313.5～15m根207.6～96m根63.4047.5m根68.4109m根44.455m塊3793.50111.5m×6m塊181.2365m塊340.76126m塊60.911.15注：序號(hào)1～7為泵房構(gòu)件；8～12為閘室構(gòu)件。1臺(tái)TG35235t1臺(tái)15t〔W1004型〕履帶吊吊送構(gòu)件，在±0.00平臺(tái)靠C列墻部位行駛，上鋪道木5cm承受綜合吊裝法，先吊C、E列柱及吊車(chē)梁，用鋼管腳手架臨時(shí)固定，吊中間柱及吊車(chē)梁時(shí)由⑩軸線(xiàn)到①軸線(xiàn)退著進(jìn)展。每吊1根中間柱及兩根吊車(chē)梁，吊兩跨一節(jié)間屋蓋及支撐系統(tǒng)全部構(gòu)件。每天吊兩跨各一節(jié)間，每天下班前預(yù)先吊一根中柱焊接并灌漿，橫向在牛腳下用方木支頂，縱向用溜繩臨時(shí)固定。天車(chē)在封山墻前吊上，邊跨屋面梁、槽A閘室預(yù)制構(gòu)件用15t吊車(chē)〔23m臂桿〕在跨外吊裝。樁頭靜態(tài)裂開(kāi)泵房底部設(shè)有60根抗滑樁伸入底板，三側(cè)設(shè)有24根擋土抗滑樁，上部設(shè)有帽梁。樁因承受水下澆灌混凝土工藝，樁頂?；煊写_定量的泥塊、泥漿，影響樁頭強(qiáng)度。因此在澆筑時(shí)有意將樁頂標(biāo)高加高500～600mm，需在施工前鑿去，鑿除混凝土量達(dá)80m3。如用人工鑿除，勞動(dòng)強(qiáng)度高，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。經(jīng)爭(zhēng)論打算承受靜態(tài)裂開(kāi)方法鑿除。裂開(kāi)劑選用無(wú)聲裂開(kāi)劑〔簡(jiǎn)稱(chēng)SCA，有四種型號(hào)如表5-36所示，按環(huán)境溫度選用，本工程裂開(kāi)估量在春、夏季之間，可選用Ⅰ、Ⅱ號(hào)破碎劑，其密