金工實習報告答案

PAGEPAGE42目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、鉗工實習報告 2二、車工實習報告 11三、刨工實習報告 23四、銑工實習報告 28五、磨工實習報告 34六、焊接與膠接實習報告 40一、鉗工實習報告（1）劃線、鋸切、銼削[目的要求]熟悉劃線的目的和基本知識，正確使用劃線工具，掌握平面和立體劃線方法。熟悉鋸切和銼削的應用范圍及其工具的名稱、規(guī)格和選用。掌握鋸切和銼削的基本操作方法及其安全知識。了解上述基本操作中質量問題和產(chǎn)生的原因。了解膠接技術的工藝特點。[實習報告]一、判斷題劃線是機械加工的重要工序，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。（）為了使劃出的線條清晰，劃針應在工件上反復多次劃線。（）劃線后為了保留線條，樣沖眼應沖得多一些。（）選擇劃線基準時，應盡量使劃線基準與圖紙上的設計基準一致。（）正常鋸切時，鋸條返回仍需加壓，但要輕輕拉回，速度要慢。（）鋸切時，一般手鋸往復長度不應小于鋸條長度的2/3。（）鋸切時，只要鋸條安裝正確就能夠順利地進行鋸切。（）銼削時，發(fā)現(xiàn)銼刀表面被銼屑堵塞應及時用手除去，以防止銼刀打滑。（）銼削后，工件表面的粗糙度主要決定于銼削方法。（）銼削外圓弧面時，銼刀在向前推進的同時，還應繞工件圓弧中心擺動。（）二、填空題鉗工的基本操作包括鉆削、鋸割、鏨切、劃線、鉆孔、攻絲、裝配。劃線分立體和平面兩種。劃線時應注意工件支承平穩(wěn)，一次支承中，應把所有的平行線劃完，正確使用劃線工具。常用的劃線工具有劃線平板、千斤頂、V型鐵、劃規(guī)、劃針、樣沖、高度尺、量具。常用劃線基準選擇以圖上標注為基準，有孔、有面時以重要孔的中心線、加工過的面、未加工的主要面、面積較大的面。鋸條安裝時，鋸齒的方向應與鋸削時切削方向一致。鋸切速度以每分鐘往復40次為宜，鋸軟材料時，速度可快些，鋸硬材料時，速度可慢些。鋸切時，鋸條折斷主要原因是鋸條選用不當，齒裝反，起鋸角度不當，防止方法有選用適當鋸條，起鋸小于15°，鋸條安裝適合，鋸力不要太猛，速度適當。銼刀一般分為粗齒、中齒和細齒三種，普通銼刀按其斷面形狀可分為平銼、圓銼、半圓銼、方銼和三角銼等五種。銼刀的規(guī)格是以工作部分的長度表示的。精銼外圓弧面，粗銼平面和精銼窄平面時分別選用細平銼、粗平銼和細齒短平銼銼刀，相應的銼削方法有滾動銼法、交叉銼法和推銼法。三、選擇題對不規(guī)則的大工件進行劃線時應選用（B）。（A）V形鐵（B）千斤頂（C）方箱（D）平板如圖所示圓柱零件，一次裝夾后要劃出端面的十字線，零件應裝在（C）。（A）虎鉗上（B）V形鐵上（C）方箱上（D）帶V形槽的千斤頂上根據(jù)零件圖決定劃線基準時，應選圖紙中（D）。（A）最大尺寸端所在平面V形鐵（B）工件上面積最大平面（C）工件上任意孔的中心線（D）尺寸標注的基準平面或線一般起鋸角度應（A）。（A）小于15°（B）大于15°（C）等于15°（D）任意鋸切厚件時應選用（A）。（A）粗齒鋸條（B）中齒鋸條C）細齒鋸條（D）任何鋸條銼削余量較大平面時，應采用（B）。（A）順向銼（B）交叉銼（C）推銼（D）任意銼鋸切薄壁圓管時應采用（C）。（A）一次裝夾鋸斷（B）鋸到圓管當中翻轉180°，二次裝夾后鋸斷（C）每鋸到圓管內(nèi)壁時，將圓管沿推鋸方向轉過一角度，裝夾后逐次進行鋸切（D）每鋸到圓管內(nèi)壁時，將圓管沿推鋸反向轉過一個角度，裝夾后逐次進行鋸切平銼適宜銼削（C）。（A）內(nèi)凹曲面（B）圓孔（C）平面和外凸（D）方孔銼削銅、鋁等軟金屬材料時，應選用（C）。（A）細齒銼刀（B）什錦銼刀（C）粗齒銼刀（D）油光銼刀銼削時，銼刀的用力應是在（D）。（A）推銼時（B）拉回銼刀時（C）推銼和拉回銼刀時（D）推銼時兩手用力應變化問答題以手工操作為主的鉗工，為什么在現(xiàn)代機械化生產(chǎn)中還得到廣泛應用？答：鉗工工具簡單，操作靈活，可以完成用機械加工不太方便或難于完成的工作，盡管鉗工大部分是手工操作，勞動強度大，技術要求高，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及機械制造和修配工作中應用很廣。使用虎鉗時應注意哪些事項？答：工件夾在鉗口的中部，使鉗口受力均勻；轉動手柄夾緊工件時，手柄不準套上管子（A）減少摩擦（B）提高螺紋精度（C）便于斷屑（D）減少切削力刮削硬工件時，刮刀刀頭的材料為（D）。（A）高速鋼（B）碳素工具鋼（C）軸承鋼（D）硬質合金在鋼和硬工件上攻相同直徑的內(nèi)螺紋，鋼件的底孔直徑應比鑄鐵的底孔直徑（D）。（A）大（B）稍?。–）一樣（D）稍大手用絲錐中，頭錐和二錐的主要區(qū)別是（C）。（A）頭錐的錐角較小（B）二錐的切削部分較長（C）頭錐的不完整齒數(shù)較多（D）頭錐比二錐容易折斷用擴孔鉆擴孔比用麻花鉆擴孔精度高是因為（D）。（A）沒有橫刃（B）主切削刃短（C）容屑槽小（D）鉆芯粗大，剛性好機鉸時，要在鉸刀退出孔后再停車是為了防止（B）。（A）鉸刀損壞（B）孔壁拉毛（C）鉸刀脫落（D）孔不圓在鉆床上鉆?20mm孔，選擇轉速n=500r/min，則鉆削時的切削速度為（B（A）25.2m/min（B）31.4m/min（C）250m/min（D）500m/min沉頭螺孔的加工，通常采用（D）。（A）鉆（B）擴（C）鉸（D）锪在薄金屬板上鉆孔，可采用（C）。（A）普通麻花鉆（B）中心鉆（C）群鉆（D）任意鉆頭四、問答題鉆孔時軸線容易偏斜的原因是什么？如果在斜面上鉆孔應采用什么措施？答：洋沖沒打在孔中心，沒劃出檢查圓，刀具沒磨好，沒把工件裝夾正確，進給量過大。先用中心鉆出較大錐窗，然后再鉆，將鉆孔斜面放水平位置，先鉆小窩，再傾斜鉆孔，先銑一平面再鉆孔。為什么在鉆孔開始時和孔快鉆通時要減慢進給速度？答：開始鉆孔時，鉆頭要慢慢地接觸工件，先鉆一小坑，檢查是否鉆在中心，如不在可調(diào)整。鉆頭將鉆穿時速度要慢，用力要小，以免鉆頭折斷。橫刃已出孔，穩(wěn)定性不好。簡述麻花鉆，擴孔鉆，锪鉆和鉸刀各自的特點及應用場合。答：1、麻花鉆：兩主切削刃、橫刃、鋒角，對金屬實體進行切削；2、擴孔鉆：兩三個切削刃，沒有橫刃，剛性好，導向好，在有孔的工件擴大；3、锪鉆：刀齒數(shù)為4~12個，容量大，有錐形、柱形端面，用于倒角平面；4、鉸刀：齒數(shù)多，剛性好，導向好，切削量小，用于孔的精加工。絲錐為什么要兩個或三個一組？如果攻絲時，絲錐斷了怎樣取出？答：絲錐制作兩個或三個一組，主要是分配切削量過小或過大的絲錐都為三個一組，這樣切削省力，絲攻不容易折斷，如絲攻折斷，可用電火花，線切割，氣割，手工等方法取出。刮削的作用是什么？如何選擇刮削方法？答：刮削后提高表面精度，使零件有較好的結合滑動面，以便彼此均勻接觸，美觀。刮削方法和選擇，取決于工件表面狀況，及對表面質量的要求，可分為粗刮，細刮，精刮，花刮。研磨常用哪些磨料？對研具材料有什么要求？答：研磨常用的磨料有氧化物系（棕剛玉）（白剛玉），碳化物系（黑碳化硅）（綠碳化硅），研具材料比零件硬度稍低，要有良好的嵌砂性，耐磨性和足夠的剛性，較高的幾何精度，一般選鑄鐵，軟鋼和銅。五、工藝題寫出如圖所示六角螺母的加工步驟：序號加工簡圖工序內(nèi)容（包括裝夾）工具、量具一劃線：劃出六方線段及中心孔線、打樣沖眼高度尺、涂料、平板、樣沖二銼削：銼出六方的各面，要對稱銼法，保證120°角銼刀、游標卡尺三鉆孔：鉆中心孔，底孔為?8.5麻花鉆頭、在臺鉆上四攻絲：用絲攻攻出M10絲，去毛刺倒角完M10絲錐、板杠（3）裝配、拆卸[目的要求]了解裝配工藝過程和基本知識。熟悉常用的裝配方法，零部件連接方法及工具、量具的使用。熟悉簡單部件的拆裝方法，掌握拆裝的基本要點。[實習報告]一、判斷題只要零件的加工精度高，就能保證產(chǎn)品的裝配質量。（）不可拆連接在拆卸時，一般被連接零件要受到損壞。（）完全互換法使裝配工作簡單、經(jīng)濟且生產(chǎn)率高。（）用螺栓、螺釘與螺母連接零件時，貼合面應平整光潔否則螺紋松動。（）機器拆卸時，對絲杠、長軸零件為防止彎曲變形，要用布包好，然后平放在木板。（）在裝配連接中，平鍵不但作徑向固定，還用來傳遞扭矩。（）滾動軸承內(nèi)孔與軸承配合的松緊程度，由內(nèi)孔尺寸精度來保證。（）成組螺紋連接時，螺釘或螺母擰緊順序應該是一個接一個進行。（）二、填空題裝配機器是以某一零件為甚而零件，將其它零件安裝在基礎零件上構成“組件”，然后將若干零件、組件安裝在另一個基礎零件上稱總裝成機器。裝配方法主要有互換法，修配法，調(diào)整法和零件的連接方法有固定連接和活動連接。常用拆卸工具有搬手、手錘、拉力器、銅棒、螺絲刀、退銷器、木錘、彈簧鉗。拆卸順序應是先拆外部后拆內(nèi)部；先拆上部后拆下部依次進行。拆卸零件時，為防止損壞零件，避免用硬手錘敲擊零件，可用木錘或銅棒敲擊或用木塊墊在零件上敲。裝配單元系統(tǒng)圖能清楚地表示出裝配所需零件的編號、件數(shù)和零部件名稱并根據(jù)它劃分裝配工序。三、選擇題可拆連接是（B）。（A）焊接（B）螺栓（C）壓合（D）鉚接裝配中的修配法適用于（A）。（A）單件生產(chǎn)（B）小批生產(chǎn)（C）成批生產(chǎn)（D）大批生產(chǎn)滾動軸承內(nèi)孔與軸的配合一般采用（A）。（A）過盈配合（B）間隙配合（C）過渡配合（D）任意配合軸承和長軸的配合過盈較大時，裝配時應采用（B）。（A）用大錘高敲入為好（B）軸承放在熱油中加熱后壓入為好（C）用大噸位壓力機壓入為好（D）長軸放入干冰中冷卻后壓入為好四、問答題什么叫做組件裝配？什么叫做部件裝配？它們與總裝配有什么關系？答：組件裝配：將若干個零件，安裝在一個基礎零件上面而構成組件。部件裝配：將若干個零件、組件安裝在另一個基礎零件上面而構成部件。沒有組件裝配和部件裝配就不可能有總裝配，總裝配離不開零部件。結合實習中裝配實例，編制裝配單元系統(tǒng)圖。螺紋連接有哪些形式？在交變載荷和振動情況下使用，有哪些防松措施？答：螺紋連接有單頭螺栓和雙螺栓連接，螺栓螺母加開口銷連接等，有彈簧墊圈，多瓜墊圈，開口銷。滾動軸承裝配時有哪幾種方法？怎樣檢查其質量？答：滾動軸承有較小的過盈配合，可用手錘和壓力機裝配，用墊套加壓法，也可將軸承吊在80°左右的熱油中加熱，然后裝配手拿軸承的外圈，扳動軸承的內(nèi)圈，看之間的間隙，間隙小質量好。從裝配工作出發(fā)，零件結構設計時應考慮哪些問題？答：從裝配工作出發(fā)，零件在設計時應考慮產(chǎn)品的裝配工藝性，方便于安裝和修理，便于零件的更換。機器拆卸時應注意什么？答：機器拆卸時應先考慮拆卸程序，不能造成零件的損傷和變形，一般先拆外部，后拆內(nèi)部，先上部，后下部的順序，嚴禁用硬錘直接打擊零件上的工作表面，零件的回松方向要辨別清楚，零件應放好對精密零件，要單獨存放以免碰傷，對長的絲桿，要吊起，以防彎曲，變形，不要讓零件丟失，損傷。二、車工實習報告（1）切削加工基礎知識[目的要求]了解金屬切削加工基本知識。了解加工精度和表面粗糙度等到基本概念。了解常用量具的測量原理和構成。掌握常用量具的使用方法。[實習報告]一、判斷題切削加工時，由于機床不同，主運動也不同。主運動可以是一個或有幾個。（）加工余量的分配與工序性質有關。一般粗加工時余量大，精加工時余量小。（）圓柱塞規(guī)長的一端是止端，短的一端是通端。（）千分尺又稱分厘卡，可以測量工件的內(nèi)徑、外徑和深度等。（）為了使測量毛柸的尺寸精確些，可采用游標卡尺測量。（）用百分表測量工件的長度，能得到較精確的數(shù)量。（）工件的表面粗糙度是切削過程中的振動、刀刃或磨粒摩擦留下的加工痕跡。（）符號8表示圓度，符號○|○表示對稱度。（）二、填空題切削用量三要素是指切削速度、吃刀深度、和進給量。加工余量的定義是去除多余材料來達到合格零件。切削加工的質量指標包括尺寸精度和表面粗糙度。國家標準規(guī)定尺寸精度分為IT01一IT18級，每級以IT后面加數(shù)字表示，數(shù)字越大其精度越低。切削用量的合理選擇，有利于提高生產(chǎn)率，提高加工質量，延長刀具和機床壽命。檢測表面粗糙度Ra數(shù)值，可采用雙管顯微鏡法和電動輪廓儀法。機械加工中常用的量具有游標卡尺、內(nèi)外千分尺、百分表、塞規(guī)等。百分表主要用來檢測工件的形狀精度和位置誤差，還常用于機加工安裝中的精密找正。三、選擇題切削加工時，在工件上有（C）個不斷變化的表面。（A）1（B）2(C)3(D)4形位精度中表示位置度的符號是（D）。（A）(B)(C)(D)檢驗成批和大量生產(chǎn)的零件尺寸時，使用（D）測量較為方便。（A）游標卡尺（B）卡鉗(C)千分尺(D)塞規(guī)、卡規(guī)在切削液中，潤滑作用最好的是（C）。（A）水（B）乳化液(C)切削液(D)A+B工件的表面粗糙度Ra值越小，則工件的尺寸精度（C）。（A）越高（B）越低(C)不一定讀數(shù)準確度為0.01mm的百分表，當測量頭與齒桿向上或向下移動1mm時，通過傳動齒輪帶動大指針轉（C）圈。（A）1/100（B）1/10(C)1(D)10四、問答題簡述切削加工的任務和分類？答：任務：切除多余材料，達到合格零件；分類：粗加工，半精加工，精加工。什么是主運動和進給運動？并舉例說明。答：車削時工件的旋轉為主運動，擔負連續(xù)移動的叫進給運動。簡述精度為0.02mm游標卡尺測量工件的原理？答：當主尺和副尺的卡腳合時，在主、副尺上刻一上下對準的零線，主尺按每小格1mm刻線，在副尺與主尺相對應的49mm，長度上等分50小格。游標每格間距=49mm÷主尺每格間距與游標每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)。形狀精度與位置精度各有哪些項目？各項目的標示符號是什么？答：形狀精度項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度6項。位置精度有平行度、傾斜度、垂直度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動8項。舉例說明如何使用百分表檢測工件的形狀精度和位置精度。答：百分表是一種精度較高的比較測量量具，一般只用于測量相對數(shù)值，不用于測量絕對數(shù)值。主要用于工件尺寸、形狀、位置誤差（圓度、平面度、垂直度、跳動等）的檢驗。怎樣正確使用和保養(yǎng)量具？答：（1）量具在使用前、后必須擦拭干凈。要妥善保管，不能亂扔、亂放。（2）不能用精密量具去測量毛柸或運動著的工件。（3）測量時不能用力過猛、過大，也不能測量溫度過高的工件。（2）普通車床、車刀和車床安全操作技術[目的要求]了解車削的工藝特點和應用范圍。熟悉普通車床組成、運動、用途及傳動系統(tǒng)。了解刀具材料的性能和要求。熟悉常用車刀的組成和結構、車刀的主要角度及其作用、車刀的刃磨和安裝。掌握車床的操作和主要機構的調(diào)整。了解通用車床的型號和車床安全操作技術。[實習報告]一、判斷題車刀在切削工件時，使工件產(chǎn)生已加工表面，過渡表面（加工表面）和待加工。（）車床的轉速越快，則進給量也越大。（）車床的切削速度選得越高，則所對應轉速一定越高。（）車刀的主偏角越大，徑向力反而越小。（）粗車時，往往采用大的背切刀量，較大的進給量和較慢的轉速。（）在車床上用絲杠帶動溜板箱時，可實現(xiàn)機動進給車外圓。（）要改變切屑的流向，可以改變車刀的刃傾角。（）鎢鈦鈷類硬質合金硬度高，耐磨、耐熱性好，可以加工各種工件材料。（）切削速度是車床主運動的線速度。（）車削時要注意安全，必須帶好手套，穿合適的工作服，女同志還要戴好工作帽。（）要改變進給量，不一定要停車進行。（）要改變轉速，必須停車進行。（）粗車外圓時，刃傾角磨成正或零都可以。（）精車外圓時，刃傾角磨成正或零都可以。（）只要改變進給量，一定能達到斷屑的目的。（）二、填空題車床的加工范圍端面、內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、鉸孔、鏜孔、成形面、切斷、鉆孔、滾花。型號C6132機床，其中C表示車床類，6表示落地臥式車床組，1表示臥式車床系數(shù)，32表示主參數(shù)，最大回轉直徑，即320mm。你所實習的車床型號為C6136B，能加工的最大工件直徑為360mm。工件最長可達750mm。能穿過主軸的最大毛柸直徑為Φ57mm,主軸錐孔為莫氏6號，尾架錐孔為莫氏4號。車床最高轉速為1600n/min，最低轉速為40n/min，最小進給量為0.04mm/r。車刀中心高為180mm，車床絲杠螺距為6mm常用刀具材料種類有高速鋼、工具剛、硬質合金、人造金鋼石、陶瓷等。磨高速鋼車刀應選用白色氧化鋁砂輪，磨硬質合金車刀應選用綠色碳化硅砂輪。車床操作時，開車前要檢查車床上有無物品，防護裝置是否完善。油路是否暢通及手的位置是否正確。操作中要調(diào)整轉速時，必須先停車，后變速進行。安裝車刀時，刀尖應對準工件的回轉中心。車削塑性材料工件時，車刀前角應取較大些，車削硬脆性材料工件時，車刀前角應取較小些。按圖示刀具上的位置，標出相應名稱：前刀面副后刀面主后刀面前刀面副后刀面主后刀面副切削刃刀尖主切削刃按圖示車床上的位置，標出相應名稱：三、選擇題在普通車床上加工零件能達到的精度第級為（D）。表面粗糙度R值為（C）μm。（A）IT3～IT7(B)IT6～IT8(C)IT7～IT10(D)3.2～1.6(E)0.8～0.4(F)0.2～0.1精加工鑄鐵工件應選用（A）車刀。（A）YG3(B)YG8(C)YT5(D)YT30刃磨高速鋼應選用（A），刃磨硬質合金應選用（B）。（A）白色氧化鋁砂輪(B)綠色碳化硅砂輪(C)黑色碳化硅砂輪(D)普通氧化鋁砂輪粗車時刃傾角應選（B），精車時刃傾角應選（A）。（A）正(B)負(C)正或負(D)負或零(E)零車床主軸箱中起傳遞動力和過載保護的是（C）。（A）制動器(B)安全擋塊(C)摩擦離合器(D)中間齒輪硬質合金刀具性能好壞的主要指標是（A）圈。（A）紅硬性(B)冷硬性(C)耐磨性(D)堅韌性車刀前角的主要作用是（A）。(A)使刀刃鋒利，減少切削變形(B)改善刀具散熱狀況(C)控制切屑的流向車削操作時，更換主軸轉速應（A）。(A)先停車，再變速(B)不停車，直接變速(C)點動開關變速車刀上切屑流過的表面稱為（B）。(A)切削平面(B)前刀面(C)主后刀面(D)副后刀面車刀刃傾角的大小取決于（D）。(A)切削速度(B)工件材料(C)粗或精加類型(D)背切刀量（切削深度）和進給量粗車碳鋼，應選用車刀材料是（C）。(A)YG3(B)YG8(C)YT5(D)YT30四、問答題機床上常用的傳動方法有那些?簡述各自的特點。答：（1）皮帶傳動：結構簡單，運動平穩(wěn)，能過載保護，用于較大軸距的傳動。（2）齒輪傳動：結構緊湊齒輪配合要求高，傳動效率高。（3）螺旋傳動：把回轉運動變?yōu)橹本€運動，可獲得較大的減速比，效率低。簡述你所實習車床進給運動的傳動路線。答：電機帶輪主軸變速箱交換齒輪進給箱絲杠——絲杠——溜板箱——刀架——車螺紋光杠——溜板箱——刀架——縱橫直線運動車刀有哪幾個主要角度?這些角度的作用是什么？答：（1）前角：使刀刃鋒利減小切削變形（2）后角：減小與過渡表面之間摩擦（3）主偏角：改變切屑尺寸和散熱條件（4）副偏角：減少副刀刃與加工表面之間的摩擦。（5）刃傾角：控制切屑流出方向和改變刀尖的強度。通過刃磨車刀實習，寫出車刀刃磨步驟。答：粗精磨前面主后面副后面刀尖。（3）工件裝夾方法、車外圓、端面、臺階、圓錐、切槽和切斷[目的要求]熟悉車削時常用零件裝夾方法的特點和應用。臥式車床常用附件的結構和用途。掌握車外圓、端面、臺階、圓錐、切槽和切斷的操作方法。正確使用刀具、夾具和量具，能獨立完成簡單零件的車削加工。[實習報告]一、判斷題用三爪卡盤夾住軸類零件，另一端用頂尖頂住，三爪卡盤夾住的毛柸部分越長越好。（）車外圓時車刀中心略高略低都可以，而車外圓錐和實心端面時車刀刀尖必須嚴格等于車床中心高。（）切斷刀刃磨和安裝應有兩個對稱的副偏角和主偏角。（）采用轉動小拖板法和偏移尾架法都可加工錐體和錐孔。（）車削外圓時，背切刀量和進給量不變，分別采用45°偏刀和90°偏刀，其切削寬度是一樣的。（）車端面時，車刀從工件圓周表面向中心走刀比由中心向外走刀得到的表面粗糙度要高。（）采用一夾一頂裝夾工件，適用于安裝工序多，精度要求高的工件。（）莫氏圓錐是國際標準。（）花盤一般直接安裝在車床卡盤上。（）車圓錐面，只要圓錐面的尺寸精度，形位精度和表面粗糙度符合圖紙要求，則為合格品。（）車刀車端面時，采用同一轉速，其切削速度保持不變。（）粗車外圓時，應避免中速，可產(chǎn)生積屑溜，保護刀尖。（）二、填空題中心架的作用是加工細長軸臺階及端面和內(nèi)孔以及支承較長工件以防止切削時彎曲變形，使用時必須保證工件的旋轉中心與中心架三個支承點所構成的圓中心一致與主軸旋轉中心重合。車端面時，車刀安裝要求為刀尖嚴格對準工件中心，否則會凸頭。車出凸端面的原因是讓刀，車出凹端面的原因是扎刀。粗車直徑Φ60的工件時（材料為中碳鋼），應選用切削速度為49m/min，轉速為260n/min，背切刀量（切削深度）為3mm，進給量為0.03mm/r，精車時切削速度為98m/min，轉速為520n/min,背切刀量（切削深度）為3mm，進給量為0.06mm/r。對切斷刀的副偏角和副后角要求高，對刀桿的剛度要求大。車床上裝夾工件用的附件有三爪卡盤、中心架、跟刀架、花盤、四爪卡盤。兩頂尖裝夾軸類工件時，工件兩端面必須先車平，打中心孔，用兩頂尖裝加工件的主要缺點是夾緊力小，因此不適合裝夾切削力大的工件。斷屑槽的形狀主要有臺階形和曲面型，其尺寸取決于吃刀深度和進給量。莫氏圓錐共有7個號，其中0號尺寸最小，6號尺寸最大。車刀刀尖處磨成小圓弧的主要目的是為了增加刀尖強度，改善散熱條件。使用死頂尖的優(yōu)點是剛性好，定心準確度高。三、選擇題車臺階的右偏刀，其主偏角應為（C）。（A）75°（B）90°（C）93°(D)45°小批量加工錐度大的錐體應采用（A），成批生產(chǎn)小錐度錐體應采用（C）。（A）轉動小拖板法（B）偏移尾架法（C）靠模法夾持力最強的是（B），工件整個長度上同心度最好的裝夾是（C）。（A）三爪卡盤（B）四爪卡盤（C）雙頂尖加雞心夾頭(D)套筒夾頭在車床上，用轉動小拖板法車圓錐時，小拖板轉過的角度為（C）。（A）工件錐度（B）工件錐度的一倍（C）工件錐度的一半車端面時，車刀從工件圓周表面向中心走刀，其切削速度是（C）。（A）不變的（B）逐漸增加（C）逐漸減少車端面時產(chǎn)生震動的原因是（D）。（A）刀尖磨損（B）車床主軸或刀臺振動（C）切削接觸面過大（D）A、B、C均可能應用中心架與跟刀架的車削，主要用于（B）。(A)復雜零件（B）細長軸（C）長錐體(D)螺紋件車外圓時，車刀刀尖高于工件軸線則會產(chǎn)生（）。(A)加工面母線不直（B）圓度產(chǎn)生誤差接（C）切斷時，防止振動的方法是（A）。(A)減小進給量（B）提高切削速度（C）增大切削前角（D）增加刀頭寬度車削工件時，橫向背切刀量（切削深度）再調(diào)整的方法是（C）。(A)直接退轉到所需刻度（B）轉動刀架向左或右偏移（C）相反方向退回全部空行程后，再退轉到所需刻度車錐度時，車刀刀尖中心偏離工件旋轉中心，會產(chǎn)生（B）。(A)錐度變化（B）圓錐母線成雙曲線（C）表面粗糙度增大（D）表面粗糙度減小四、問答題選擇切削速度要考慮哪些因素？這些因素對切削速度有什么影響？答：（1）車刀材料硬質合金車刀比高速鋼車刀的切削速度高幾倍（2）工件材料－切削硬度較高的工件和脆性材料如鑄鐵時，切削速度應選的低些，切削軟材料，有色金屬等切削速度可選高些。（3）表面粗糙度－要求低的工件硬質合金取較高切削速度，高速鋼取低切削速度。（4）吃刀深度與進給量－切削速度與吃刀深度，進給量成反比。簡述三爪卡盤和四爪卡盤適用的范圍和特點。答：三爪卡盤－能自動定心，裝夾工件方便，但定心精度不高，傳遞扭矩也不大。特點：適合裝夾表面光滑的圓柱型，三角型六角型工件。四爪卡盤－夾緊力大，適宜裝夾毛坯方形，橢圓形及一些形狀不規(guī)則工件，裝夾應預先劃出加工線，而后仔細找正位置。中心架與跟刀架的應用情況有什么不同？答：中心架用于支承一般細長軸臺階以及端面和內(nèi)孔都需要加工的大型軸類工件，使用時中心架固定在床身導軌上。跟刀架用于支承精車和半精車的光滑表面工件，如絲杠、光杠。跟刀架固定在大拖板上跟刀具一起運動。簡述車錐體的方法、適用范圍、車錐體時車刀安裝要求及錐體檢驗方法。答：（1）轉動小滑板：可以加工錐度較大內(nèi)外圓錐面。（2）尾座偏移法：長度長錐度小精度不高的外錐面。（3）靠模法：長度長精度要求高的內(nèi)外圓錐面，成批量生產(chǎn)。（4）寬刀法：加工較短圓錐面。車刀刀尖必須于工件回轉中心相等。檢驗方法有；游標萬能角度尺、角度樣板、塞規(guī)和套規(guī)。彈性機夾式切斷刀有什么特點?答：刀桿彈性作用下，切削力過大時，刀尖會自動微量調(diào)整退讓，不易產(chǎn)生扎刀和斷刀現(xiàn)象。取幾把車刀，刃磨出不同角度的刃傾角〔或不同形狀的斷屑糟〕，對同一工件進行車削，觀察其結果，說明刃傾角對切屑流向（或斷屑糟對切屑形壯）的影響？答：刃傾角為負值時（刀尖為置最低）切屑流向工件已加工表面，刀尖強度高適用于粗車。刃傾角為正值時（刀尖為置高）切屑流向待加工表面，刀尖強度低，但已加工表面不易切屑拉毛適用精車。刃傾角為零時，切屑垂直于主切削刃方向流出。（4）車螺紋、內(nèi)孔、成形面等其他車削，車削加工工藝，其他類型車床[目的要求]了解螺紋的基本知識，熟悉三角螺紋的主要參數(shù)。掌握車螺紋、鉆孔、鏜孔等操作方法和測量方法。熟悉成形面、滾花等其他車削操作。能制定簡單零件的車削工藝過程。了解立車、六角車床等其他車床的組成和加工特點。了解數(shù)控車床的組成和加工特點。[實習報告]一、判斷題公制三角螺紋牙形角為60°。（）正反轉車螺紋時，若中途重新刃磨車刀和裝刀，不必扳起開合螺母手柄，以保侍車刀的運動軌跡不變。（）鉆孔后，發(fā)現(xiàn)孔不圓，但有鉸削余量，就可利用鉸刀鉸孔，糾正孔的圓度誤差。（）要求內(nèi)孔加工到直徑Φ50，經(jīng)車削后，測量得內(nèi)孔直徑為51mm，說明還有余量，可再車去1mm。（）車M24×2螺紋時，轉速可以任意換，不會影響螺距。（）在車床上鉆孔和在鉆床上鉆孔一樣，鉆頭即作主運動又作進給運動。（）鏜孔可以糾正鉆孔造成的軸線偏斜。（）滾花后工件的直徑大于滾花前工件的直徑。（）數(shù)控機床價格貴，要求工人技術水平高，因此不宜大面積推廣。（）制定車削工藝時，軸類零件和盤類零件應考慮的問題是一樣的。（）二、填空題安裝螺紋車刀是，必須注意刀尖應與工件旋轉中心等高，刀尖角對稱中心線應與工件軸線垂直。外螺紋的檢驗，可用游標卡尺測量其外徑，用螺紋千分尺測量其中經(jīng)，用牙形樣板測量牙形角。綜合檢驗法用螺紋環(huán)規(guī)測量。內(nèi)孔直徑測量，粗加工孔可用內(nèi)卡鉗進行測量，較高精度的孔可用游標卡尺測量，精度高的孔可用塞規(guī)、內(nèi)徑千分尺和內(nèi)徑百分表進行測量。普通車床加工內(nèi)孔的方法有鉆孔、鏜孔、鉸孔、擴孔。車螺紋產(chǎn)生“亂扣”的原因是，當絲杠轉過一轉，工件不是整數(shù)轉而造成的。鏜孔能達到的精度等級為IT7一IT8,表面粗糙度R值為1.6一3.2um。鏜孔的關健在于解決鏜刀的剛性和鏜孔中的排屑。車削薄壁套筒時，應特別注意徑向力引起工件變形。滾花刀的花紋有直紋和網(wǎng)紋兩種，按滾輪數(shù)量又可分為單輪、雙輪和多輪三種。六角車床適合于成批生產(chǎn)尺寸較多而形壯復雜的零件。數(shù)控車床的代號中，NC表示數(shù)控加工，MC表示自動換刀控制，CNC表示計算機數(shù)控，DNC表示計算機群控。三、選擇題用開啟和扳下開合螺母法車螺紋產(chǎn)生亂扣的原因是（B）。（A）車刀安裝不正確（B）車床絲杠螺距不是工件螺距的整數(shù)（C）開合螺母末壓下去M24與M24×2的區(qū)別是（B）不等。（A）大徑（B）螺距（C）牙形角用麻花鉆鉆孔的精度為（C），R值為（D）um。（A）IT7（B）IT9（C）IT11（D）25~12.5（E）12.5~6.3（F）6.3~3.2車削方法車出螺紋的螺距不正確，其原因是（B）。（A）主軸竄動量大(B)車床絲杠軸向竄動（C）車刀刃磨不正確在車床上鉆孔，鉆出的孔徑偏大的原因是（D）。（A）后角太大(B)頂角太下(C)橫刃太長(D)兩切削刃長度不等用千分尺測量工件內(nèi)孔尺寸時，千分尺的（A）讀數(shù)為孔的實際尺寸。（A）最大(B)最小(C)三次的平均(D)三次以上的平均用螺紋千分尺可測量外螺紋的（C）。(A)大徑（B）小徑(C)中徑(D)螺距數(shù)量較少或單件成形面零件，采用（B）為好。(A)成形刀(B)雙手控制法(C)靠模法(D)數(shù)控機床六角車床上的鉆孔，鉆頭安裝在（C）上。(A)車床卡盤(B)車床尾架(C)轉塔刀架數(shù)控機床綜合應用了自動控制，計算技術、精密測量和機床結構等方面的成就，它特別適合于（A）品種，（E）批量零件的加工。(A)多品種（B）單一品種（C）形狀簡單（D）大（E）小車床絲杠螺距為12mm，以下螺紋（B）車削時不能采用開啟開合螺母法車削。(A)M24（B）M24×2.5（C）M24×1（D）M24×1.5螺距規(guī)螺紋樣板用于測量（D）。（A）螺距（B）牙形角（C）中徑（D）螺距和牙形角能在一臺車床上完成零件車、銑加工的設備為（B）。（A）數(shù)控車床（B）數(shù)控車削中心（C）普通車床（D）數(shù)控銑床在數(shù)控車床上，不能自動完成的功能為（D）。（A）車床的啟動停止（B）縱橫向進給（C）刀架轉位、換刀（D）裝夾工件四、問答題什么是螺紋的亂扣？產(chǎn)生的原因有哪些？如何防止？答：第二次車的螺旋線不在第一車的螺旋槽中，偏左或偏右，這種現(xiàn)象就叫亂扣。原因是絲杠螺距不是工件螺距的整倍數(shù)，絲杠和絲母配合間隙過大，絲杠軸向竄動工件松動，車刀過鈍或安裝不牢，開合螺母沒有按下去都可產(chǎn)生亂扣。消除以上情況就可防止亂扣。車成形面有哪些方法?簡述這些方法各自的特點和應用場合。答：雙手控制法一單件或小批量生產(chǎn)或精度要求不高的工件。樣板刀法一形狀簡單。精度要求不太高的成型面?？磕７ㄒ慌看缶纫蟾叩墓ぜ２捎貌煌那邢饔昧浚ɑ虿煌牡毒呓嵌鹊能嚨叮?，對同一工件進行車削，觀察其結果，說明切削用量(或刀具角度)對加工質量的影響。答：切削用量高（硬質合金車刀）或低(高速鋼)吃刀淺走刀小，加工質量高，反之質量差。車刀楔角小刀鋒利修光刃合適加工質量好，反之質量差。制定車削加工工藝時應注意哪些問題？答：（1）根據(jù)零件的形狀、結構、材料和數(shù)量確定毛坯的種類，如棒料、鍛件或鑄件等。（2）根據(jù)零件的精度、表面粗糙度等全部技術要求及所選用的毛坯，確定零件的加工順序，包括熱處理方法的確定及安排等。（3）確定每一加工步驟所用的機床及零件的安裝方法、加工方法、度量方法、加工尺寸和為下一步所留的加工余量。（4）成批生產(chǎn)的零件還要確定每一步加工時所用的切削用量。數(shù)控車床有哪些加工特點?答：適用于加工精度高、形狀復雜、多品種、小批量零件的加工。（1）適應性強；（2）生產(chǎn)效率高；（3）機床利用率高；（4）能加工具有復雜型面的零件；（5）加工精度高，穩(wěn)定性強；（6）勞動強度低。五、工藝題制定下列零件在車削時的加工步驟。軸（材料：45鋼）其余倒角：0.5×45°圓角：R0.5序號加工簡圖工序內(nèi)容（包括裝夾方法）刀具1.下料?451102.車外圓，端面車平，打定位孔3.麻花鉆?2025，車?25內(nèi)孔4..調(diào)頭，粗車?3250，精車?30，然后車?201.5螺紋5.調(diào)1:10錐度2°51，車圓錐面，倒角。90°偏刀切槽刀45°刀螺紋刀?25鉆頭齒輪坯（材料：45鋼）序號加工簡圖工序內(nèi)容（包括裝夾方法）刀具1.下料?100362．夾緊?105外園，長20，車端面，車外園?63103．卡緊?60外園，粗車端面，外園至107，鉆孔?38粗車，精車孔?40，精車端面，精車外園?105。4．卡?105找正精車外園?60，車端面至長度32倒角，上芯軸精車小端面。90°偏刀45°刀鏜刀?38鉆頭三、刨工實習報告[目的要求]了解刨削的工藝特點和應用范圍。了解刨床常用刀具、夾具、附件的性能、用途和使用方法。熟悉牛頭刨床的操作，并掌握主要機構的調(diào)整方法。熟悉牛頭刨床上正確安裝刀具與工件的方法，并掌握刨平面、垂直面和溝槽的方法和步驟。[實習報告]一、判斷題B6050刨床，刨削的最大長度為500mm。（）牛頭刨床只能加工平面，不以加工曲面。（）龍門刨床加工時，和牛頭刨床一樣，刨刀的運動是主運動。（）刨削加工是一種高效率、中等精度的加工工藝。（）牛頭刨床滑枕工作行程和返回行程一樣，所以刨刀的工作行程速度和返回行程速度相等。（）刨刀的垂直進刀可以用刀架手輪進行，也可以用工作臺的上升來進行。（）刨垂直面和斜面時，刀架轉盤位置必須對準零線。（）刨刀常做成彎頭的，其目的是為了增大刀桿強度。（）加工塑料材料時刨刀的前角應比加工脆性材料的前角大。（）刨削加工一般不使用冷卻液，因為刨削是斷續(xù)切削，而且切削速度又低。（）插床也是利用工件和刀具作相對直線往復運動來切削加工的，它又稱為立式刨床。（）二、填空題刨削是不連續(xù)切削，每一工作行程開始都有沖擊現(xiàn)象，刨刀容易損壞，由此限制了速度的提高。牛頭刨床刨削平面時的主運動是刀具直線往復運動，進給運動是工作的間歇移動。刨垂直面時，必須使刀座偏轉一定角度，其偏轉方向是使刀座下端偏離工件的加工面。牛頭刨床滑枕行程長度靠偏心滑塊改變偏心位置進行調(diào)整，滑枕起始位置靠滑枕內(nèi)的絲杠進行調(diào)整，工作臺橫向進給量靠棘爪撥動棘輪齒數(shù)進行調(diào)整，進給方向靠棘輪爪位置進行調(diào)整。圖紙上表明被刨斜面與工件水平面間的夾角為30°，刨此斜面時刨刀的垂直刀架應轉動的角度為60°。刨削加工的精度可達IT9～IT8，表面粗糙度Ra值為Ra6·3～1·6。龍門刨床的主運動是工作臺做往復直線移動，進給運動是刨刀沿橫向或垂直方向做間歇移動。牛頭刨床工件行程平均速度比返回行程平均速度慢。牛頭刨床可以加工的表面有水平面、垂直面、斜面、直槽、T形槽、燕尾槽等組件。插床的滑枕是在垂直方向作直線往復運動。插床適合加工多邊形孔、孔內(nèi)鍵槽零件。龍門刨床主要由立柱、垂直刀架、橫梁、工作臺、工作臺減速箱、床身等組成。如圖所示工件需刨削加工，請選擇機床、刀具和裝夾方法。（1）刨平面機床牛頭刨床機床牛頭刨床刀具平面刨刀裝夾方法平口鉗安裝（2）刨槽機床龍門刨床機床龍門刨床刀具切刀裝夾方法壓板安裝三、選擇題牛頭刨床切削速度計算式為（B）。（A）（B）（C）在牛頭刨床上粗刨時，一般采用（B）。（A）較高的刨削速度，較小的切削深度和進給量（B）較低的刨削速度，較大的切削深度和進給量（C）A和B都可以在刨削內(nèi)斜面時（B）。（A）刀架刻度應對零（B）刀架應按要求扳轉角度（C）在工件下墊斜塊刨削加工中刀具容易損壞的原因是（D）。（A）排屑困難（B）容易產(chǎn)生積屑瘤（C）切削溫度高（D）每次工作行程開始，刨刀都受到?jīng)_擊刨削時，如遇工件松動應（A）。（A）立即停車（B）快速堅固工作C）退刀在開動機床時應戴（C）。（A）手套（B）帽子（C）眼鏡牛頭刨床橫向走刀量的大小靠（A）。（A）刺爪撥動刺輪齒數(shù)的多少實現(xiàn)（B）調(diào)整刀架手柄實現(xiàn)（C）A和B都可以在刨削中切屑應（A）。（A）用毛刷刷掉（B）用嘴吹掉（C）用手拿掉刨削加工在機械加工中仍占有一定地位的原因是（C）。（A）生產(chǎn)率低，但加工精度高（B）加工精度較低，但生產(chǎn)率較高（C）工裝設備簡單，宜于單件生產(chǎn)，修配工作（D）加工范圍廣泛刨刀與車刀相比，其主要差別是（D）。（A）刀頭幾何形狀不同（B）刀桿長度比車刀長（C）刀頭的幾何參數(shù)不同（D）刀桿的橫截面積比車刀大四、問答題刨削前，根據(jù)被加工工件的工藝要求必須對牛頭刨床作哪些調(diào)整？答：必須調(diào)節(jié)進給量，刨削速度，刨削深度及滑枕的行程長度。刨削時的常用裝夾方法有哪幾種？各有什么特點？答：①平口鉗安裝：常用于安裝小型工件。②壓板螺栓安裝：常用于安裝較大或形狀特殊的工件。③專用夾具安裝：是較完善的安裝方法，即保證工件加工后的準確性，又能安裝迅速，不需花費時間找正，但要預先制造專用夾具，多用于批量生產(chǎn)。粗刨和精刨有什么區(qū)別？答：粗刨有較低的刨削速度，較大的切削深度和進給量。精刨有較高的刨削速度，較小的切削深度和進給量。刨刀刀架為什么要做成可抬起的？答：這樣可以減小摩擦。刨刀安裝在刀夾上，在返回行程時，可繞A軸自由上抬，減少了與工件的摩擦。在刨垂直面和斜面時，刀座應當如何扳轉角度？答：刨垂直面：按一定方向偏轉一合適角度，一般為10°～15°。刨斜面：刀座傾斜的方向與刨垂直面時相同，即刀座上端偏離被加工斜面。刀架傾斜的角度必須是工件待加工斜面與機床縱向鉛垂面的夾角。刨削平行墊塊四面時，為什么要在工件和平口鉗的活動鉗口之間墊一根圓棒？答：在活動鉗口與工件之間墊一根圓棒，為了使夾緊力集中在鉗口中部，以利于面與固定鉗口可靠地貼緊。在牛頭刨床上刨削長度為80mm的工件，設所調(diào)行程長度為100mm，選用滑枕每分鐘往復次數(shù)為80，求刨削速度？答：解刨削速度為16m/min。五、工藝題寫出如圖所示綜合件的刨削加工步驟。序號加工簡圖工序內(nèi)容（包括裝夾方法）刀具123456789刨削平面（平口鉗安裝）刨削平面（平口鉗安裝）刨削平面（平口鉗安裝）刨削平面（平口鉗安裝）刨削平面（平口鉗安裝）刨削平面（平口鉗安裝）刨削斜面45°（平口鉗安裝）刨削臺階面（平口鉗安裝）切槽（平口鉗安裝）平面刨刀平面刨刀平面刨刀平面刨刀平面刨刀平面刨刀偏刨刀偏刨刀切刀四、銑工實習報告[目的要求]了解銑削的工藝特點和應用范圍。了解常用銑床常用附件、刀具及工具的性能、用途和使用方法。熟悉臥式和立式銑床的操作，并掌握銑削簡單零件表面的方法。[實習報告]一、判斷題在立式銑床上不能加工鍵槽。（）在銑削加工過程中，工件作主運動，銑刀作進給運動。（）銑刀的結構形狀不同，其安裝方法相同。（）臥式銑床主軸的中心線與工作臺垂直。（）銑刀是多齒刀具，每個刀齒都在連續(xù)切削，所以銑削效率比刨床高。（）分度盤正反兩面都有許多孔數(shù)相同的孔圈。（）用圓柱銑刀銑削工件，逆銑時切削厚度由零變到大；順銑則相反。（）當分度手柄轉一周，主軸即轉動1/40周。（）在成批生產(chǎn)中，可采用組合銑刀同時銑削幾個臺階面。（）T型槽可以用T形槽銑刀直接加工出來。（）萬能銑床表示立銑和臥臥銑能加工的，它都能完成。（）精銑時一般選用較高的切削速度，較小的進給量和切削深度。（）帶孔銑刀由刀齒和刀體兩部分組成，它主要在立式銑床上使用。（）二、填空題X6132型號機床，其中X表示銑床，6表示臥式銑床，1表示萬能升降臺銑床，32表示工作臺寬度為320mm。銑削平面的常用方法有端銑和周銑，其中端銑較常用，周銑包括順銑和逆銑兩種，而逆銑較常用。銑削加工的精度一般為IT9—IT8,表面粗糙度Ra值為6.3~1.6um。分度頭的定數(shù)即是分度頭渦輪的齒數(shù)。使用分度頭作業(yè)時，如果將工件轉10度，則分度頭手柄應搖圈。使用分度頭進行分度的方法有簡單分度，直接分度，角度分度，差度分度法。銑床的主要附件有平口鉗，萬能銑頭，回轉工作臺和萬能分度頭。銑削用量的四要素是銑削速度，銑削寬度，銑削深度，進給量。其中銑削速度對銑刀耐用度影響最。順銑時，水平切削分力與工件進給方向相同，逆銑時，水平切削分力與工件進給方向相反。敞開式鍵槽，一般采用三面刃銑刀在臥式銑床上銑削。銑削的尺寸精度不高和難達到較低的表面粗糙度值，其主要原因是傳動系統(tǒng)所決定的。填寫如圖所示各種刀具的名稱（1）圓柱銑刀（2）三面刃銑刀（3）鋸片銑刀（4）盤狀模數(shù)銑刀（5）單角度銑刀（6）雙角度銑刀（7）凸半圓銑刀（8）凹半圓銑刀（9）鑲齒端銑刀（10）立銑刀（11）鍵槽銑刀（12）T形槽銑刀（13）燕尾槽銑刀三、選擇題分度頭的回轉體在水平軸線內(nèi)可轉動（C）。（A）0°～180°（B）0°～98°（C）-10°～110°在長方體工件上直接鉆孔銑封閉槽可采用（C）。（A）圓柱形銑刀（B）T形槽銑刀（C）鍵槽銑刀回轉工作臺的主要用途是加工（B）。（A）等分零件（B）圓弧形表面和圓弧形腰槽（C）體積小，形狀較規(guī)則的零件逆銑比順銑突出的優(yōu)點是（C）。（A）切削平穩(wěn)（B）生產(chǎn)效率（C）切削時工件不會竄動每一號齒輪銑刀可以加工（C）。（A）一種齒數(shù)的齒輪（B）同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪（C）同一組內(nèi)各種齒數(shù)的齒輪安裝帶孔銑刀，應盡可能將銑刀裝在刀桿（A）。（A）靠近主軸孔處（B）主軸孔與吊架的中間位置（C）不影響切削工件的任意位置銑刀與刨刀相比，主要特點是（A）。（A）刀刃多（B）刀刃鋒利（C）加工質量好在普通銑床上銑齒輪，一般用于（B）齒輪。（A）單件、高精度（B）單件、低精度（C）批量、高精度（D）批量、低精度銑削螺旋槽，應具備（C）運動。（A）刀具的直線（B）刀具的旋轉（C）工件沿軸向移動并繞軸自轉可轉位硬質合金端面銑刀，加工平面時通常采用（A）。（A）高速（B）中速（C）低速四、問答題什么是銑削加工？簡述其特點。答：銑削加工是銑刀快速旋轉（記住運動）和工件緩慢的直線移動（即進給運動）的加工方法。特點：銑刀是一種多齒刀具，每個刀刃間歇地進行切削，散熱條件好，切速可提高，生產(chǎn)效率較高，切削時易產(chǎn)生振動。為什么銑削加工時，一定要開機對刀，停機后變速？答：開機對刀，可保證刀與工件輕微接觸，不易損壞刀具。停機后變速，可保證內(nèi)部交換齒輪不受損壞。用端銑刀和圓柱銑刀銑平面各有什么特點？答：端面銑刀銑平面的特點：切削厚度變化小，切削所獲得的表面粗糙度值較小，切削較平穩(wěn)。圓柱銑刀銑平面的特點：參與的切削刃較多，切削比較平穩(wěn)。試述分度頭的功用，萬能分度頭裝夾工件方法有幾種？其定位基準是什么？答：根據(jù)加工的需要，分度頭可以在水平，垂直和傾斜位置工作。分度頭多用于安裝有分度要求的工作，它既可用分度頭卡盤（或頂尖）與尾座頂尖一起使用安裝軸類零件，也可只使用分度頭卡盤安裝工作。由于分度頭的主軸可以在垂直平面內(nèi)板轉，因此可利用分度頭把工件安裝成水平，垂直及傾斜位置。擬銑一齒數(shù)為38齒的直齒圓柱齒輪，用簡單分度法計算出每銑一齒，分度頭手柄應轉多少圈？（已知分度盤的各圈孔數(shù)正面為46，47，49，51，53，54，反面為57，58，59，62，66）？答：即把分度盤定位銷定在孔數(shù)為57的孔圈上，先旋轉1圈后，再轉3個孔距。已知銑刀直徑D=100mm，銑刀齒數(shù)，每齒進給量，如銑削速度，試求每分鐘進給量?答：每分鐘進給量在V型鐵上安裝軸類零件銑鍵槽時，如何保證鍵槽對稱中心線？答：先在零件上用粉筆畫一條直線，然后開機對刀，當粉筆灰被打掉而工件未被銑掉時，說明此時工件與銑刀相切，銑刀已對準軸的外徑，這時將工件下降，再對準工件向銑刀方向移動銑刀直徑和零件直徑之和的1/2。這樣即可保證鍵槽對稱軸的中心線。五、工藝題圖示工件的各表面（平面）已加工完畢，寫出銑削直角槽和V形槽的工藝步驟。22134134序號加工簡圖工序內(nèi)容（包括裝夾方法）刀具（1）銑直角槽以平面3與平面4為基準，銑平面1的槽至規(guī)定尺寸。（用平口鉗裝夾）三面刃銑刀（2）銑直角槽以平面4與平面為基準，銑平面3的槽至規(guī)定尺寸。（平口鉗裝夾）三面刃銑刀（3）銑窄槽以平面1和平面4為基準，在平面2對稱中心處銑窄槽，槽寬3mm,槽寬23mm。（平口鉗裝夾）鋸片銑刀（4）銑V形槽以平面1和平面4為基準，用90度對稱雙角度銑刀在平面2處銑V形槽至槽頂寬40mm。（平口鉗裝夾）雙角度銑刀試寫出如圖所示零件在銑床上的加工工藝順序（車床已完成車削）。序號加工簡圖工序內(nèi)容（包括裝夾方法）刀具（1）把工件安裝在分度頭上，將分度盤銷釘定在30孔數(shù)的孔圈上，在中心對稱線上銑出一個寬3.5mm的槽。（分度頭裝夾）鋸片銑刀（2）將分度盤手柄旋轉6×2/3周后，再用鋸片銑刀銑出寬為4mm的槽。（分度頭裝夾）鋸片銑刀（3）同上步分別銑出5.3mm、3.7mm、4.7mm、5.5mm的槽。（分度頭裝夾）鋸片銑刀五、磨工實習報告[目的要求]了解磨床加工的特點及加工范圍。了解磨床的種類及用途，了解液壓什么的一般知識。了解砂輪的特性、砂輪的選擇和使用方法。掌握外圓磨床和平面磨床的操縱及其正確安裝工件的方法，并能完成磨外圓和平面的加工。了解磨床加工中的質量問題及產(chǎn)生的原因。了解光整加工及磨削先進技術。[實習報告]一、判斷題磨削實際上是一種多刃刀具的超高速切削。（）砂輪的硬度是指磨料本身所具有的硬度。（）淬火后零件的后道加工，比較適宜的方法是磨削。（）砂輪上的空隙是指在制造過成中形成的，實質上在磨削時并不起作用。（）砂輪具有一定的自銳性，因此磨削過程中，砂輪并不需要修整。（）工件材料的硬度越高，選用的砂輪硬度越高。（）內(nèi)圓磨削時，砂輪和工件的旋轉方向相同。（）磨床工作臺采用同機械傳動，其優(yōu)點是工作平穩(wěn)無沖擊振動。（）縱向磨削可以用同一砂輪加工擅長度不同的工件，適宜于磨削長柱和精磨。（）為了提高加工精度，外圓磨床上使用的頂尖都是死頂尖。（）周邊磨削平面，由于砂輪與工件接觸面小，排屑容易，散熱條件好，所以能達到較高的加個精度。（）研磨、珩磨和超精加工都屬于光整加工。（）砂帶磨削效率高，但不能用于無心磨和成形磨。（）二、填空題磨床種類有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、工具磨床、螺紋磨床、齒輪磨床等。你實習中操作的磨床型號是M1420D，型號中字目含義是M代表磨床、數(shù)字含義分別是1代表外圓磨床、4表是萬能外圓磨床、20表式加工最大直徑200mm、D表式機床結構性能經(jīng)過4次改進。磨削時砂輪的轉動是主運動，縱、橫向移動都是進給運動。砂輪的特性有磨料、形狀、尺寸、硬度、粒度、組織、結合劑、強度等。結和劑的代號V表式陶瓷結和劑、B表示樹脂結合劑、R表示橡膠結合劑、M表示金屬。砂輪的組織結構三要素是指磨粒、結合劑、網(wǎng)狀空隙。外圓磨削時，工件的裝夾方法有頂尖裝夾、卡盤裝夾、心軸裝夾、花盤裝夾。在外圓磨床上磨外圓的方法有縱向磨削、橫向磨削、綜合磨削、深度磨削。磨削時需要大量切削液的目的是冷卻作用、潤滑作用、清洗作用、防銹作用。磨內(nèi)孔時，砂輪在工件中的磨削位置有前面接觸和后面接觸兩種。外圓磨床的工作臺是由液壓傳動，它的特點是傳動平穩(wěn)、可連續(xù)實現(xiàn)無級變速、操作簡單、結構復雜、制造成本高等。平面磨削時，長用的方法有周邊磨削、端面磨削。磨削下列圖示零件時，請選擇機床、砂輪和裝夾方法。（材料均為45鋼）（1）磨外圓機床外圓磨機床外圓磨床砂輪剛玉類裝夾方法兩頂尖裝夾（2）磨錐孔機床內(nèi)圓磨機床內(nèi)圓磨床砂輪剛玉類裝夾方法卡盤裝夾(3)磨平面機床平面磨床機床平面磨床砂輪剛玉類裝夾方法電磁吸盤三、選擇題外圓磨削時，砂輪的圓周速度一般為（B）。（A）（B）（C）（D）磨削冷卻液通常用的是（B）。（A））機油（B）乳化油（C）自來水（D）機油+水較高的薄壁套筒零件，在磨削外圓時，一般采用（C）。（A）兩頂尖裝夾（B）卡盤裝夾（）心軸裝夾（D）A、B、C中任一種“砂輪的硬度”是指（C）。（A）砂輪上磨料的硬度（B）在硬度計上打出來的硬度（C）磨粒從砂輪上脫落下來的難易程度（D）砂輪上磨粒體積占整個砂輪體積的百分比一根同軸度要求較高的淬硬鋼臺階軸，其各段外表面的精度加工應為（B）。（A）精密車削（B）在外圓磨床磨外圓C）在無心磨床上磨外圓子選手（D）A+C磨削錐度較小的圓錐面，應采用（A）。（A）轉動工作臺（B）轉動頭架法（C）轉動砂輪法（D）A、B、C中任一種粒度粗、硬度大、組織疏松的砂輪適合于（C）。（A）精磨（B）硬金屬的磨削（C）軟金屬磨削（D）各中磨削刺爪撥動刺輪齒數(shù)的多少實現(xiàn)磨細長軸外圓時，工件的轉速及橫向進給量應分別為（A）。（A）低、小（B）高、小（C）低、大（D）高、大內(nèi)圓磨削時，短圓柱形一搬用（A）裝夾。（A）三爪卡盤（B）V形夾具（C）心軸（D）中心架生產(chǎn)率低，但加工精度高磨削小面積薄形工件的平面時，選用擋塊的厚度應相當工件厚度的（B）。（A）1/2（B）2/3（C）1(D)2磨削精度較高的套類的外圓表時，應使用（C）。（A）帶臺階圓柱心軸（B）錐形心軸（C）無臺階圓柱心軸（D）中心架無心磨削外圓，工件夾持依靠（B）。（A）夾頭和活洛頂尖（B）托片，導輪和砂輪（C）壓輪，支持滾輪導輪（D）兩個死頂尖四、問答題簡述磨削加工的特點和應用范圍。答：磨削是一種多刀多刃的高速切削過程，在磨削過程中、由于磨削速度高，產(chǎn)生大量的切削熱，其溫度可達1000℃以上。磨削不僅可以加工一般的金屬材料，如碳鋼、鑄鐵等，而且可以加工硬度很高的材料，如淬火鋼、硬質合金等。磨削屬于精加工，尺寸公差等級一般可達IT6～IT5，高精磨削可超過IT5；表面粗糙度值一般為0.8～0.2um，低粗糙度的鏡面磨削可使其值小于0.01um選擇砂輪的原則是什么？答：（1）磨粒的選擇；剛玉類適用于磨削鋼料及一般刀具等；碳化硅類適用于磨削鑄鐵、青銅等脆性及硬質合金刀具等；金剛石用于加工高硬度材料。（2）硬度的選擇；硬度高的砂輪適用于加工軟材料；軟砂輪適用于加工硬材料。（3）粒度的選擇；粒度號數(shù)愈大，顆粒愈小。粗顆粒用于粗加工，細顆粒則用于精加工。磨削內(nèi)孔與磨削外圓相比，有何特點？答：磨內(nèi)圓與磨外圓相比，由于受工件孔徑的限制，砂輪軸直徑一般較小且懸伸長，剛度差，磨削用量小，所以生產(chǎn)率較低；又由于砂輪直徑較小，砂輪的圓周速度低，加上冷缺排屑條件不好，所以表面粗糙Ra值也不易獲得較小值。試述周磨法和端磨法兩種磨平面方法各自的優(yōu)點。答：（1）周磨法、其特點是利用砂輪的圓周面進行的磨削，工件于砂輪的接觸面積小磨削熱少，排屑容易，冷卻于撒熱條件好，砂輪磨損均勻，磨削精度高，表面粗糙度Ra值低，但生產(chǎn)率較低，