核電廠設(shè)備和管道防腐襯里技術(shù)規(guī)范 第3部分：塑料襯里

ICS

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CEPPC

中國電力發(fā)展促進會團體標準

T/CEPPCXXXX—XXXX

核電廠設(shè)備和管道防腐襯里技術(shù)規(guī)范

第3部分：塑料襯里

Technicalspecificationforanticorrosiveliningofnuclearpowerplantequipmentand

pipeline

Part3:plasticlining

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國電力發(fā)展促進會發(fā)布

T/CEPPCXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由中國核工業(yè)集團有限公司提出。

本文件由核工業(yè)標準化所歸口。

本文件起草單位：中核核電運行管理有限公司。

本文件主要起草人：吳昉赟張維。

II

T/CEPPCXXXX—XXXX

核電廠設(shè)備和管道防腐襯里技術(shù)規(guī)范第3部分：塑料襯里

1范圍

本文件規(guī)定了核電廠設(shè)備和管道塑料襯里的術(shù)語和定義、分類及代號、技術(shù)要求、檢驗方法、檢

驗規(guī)則、包裝、儲運保養(yǎng)、腐蝕檢查與老化評估及維修等內(nèi)容。

本文件適用于核電廠采用塑料襯里作為保護覆蓋層以隔離腐蝕介質(zhì)的設(shè)備和管道。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4219化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和

全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T13663給水用聚乙烯(PE)管材

GB/T18742.1冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第1部分總則

GB/T25314核電廠機械設(shè)備腐蝕管理大綱內(nèi)容要求

GB/T28897鋼塑復(fù)合管

DL/T935鋼塑復(fù)合管和管件

HG/T2902模塑用聚四氟乙烯樹脂

HG/T2904模塑和擠塑用聚全氟乙丙烯樹脂

HG/T4088塑料襯里設(shè)備通用技術(shù)條件

HG/T4304耐蝕聚烯烴（PO）塑料襯里技術(shù)條件

NB/T10558壓力容器涂覆與運輸包裝

NB/T20543核電廠腐蝕管理導(dǎo)則

ASTMD3159改性ETFE氟聚合物模制和擠制材料

ASTMD3307全氟烷氧基(PFA)樹脂成型和擠制材料

ASTMD3222未改性聚（偏氟乙烯）（PVDF）模塑擠出和涂層材料

JCT618絕熱材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸鹽及鈉離子的化學分析方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

防腐襯里基體substrateoftheanti-corrosionlining

指受襯目標本體，可以是設(shè)備、管道、管件、內(nèi)構(gòu)件等。

塑料襯里plasticlining

1

T/CEPPCXXXX—XXXX

將塑料材料采用浸塑、襯塑等工藝粘貼到基體表面形成的防腐蝕保護層。

襯塑復(fù)合鋼管steelpipesofliningplastic

以鋼管為基管，在其內(nèi)表面粘襯薄壁塑料管的鋼塑復(fù)合管。

襯塑復(fù)合設(shè)備equipmentofliningplastic

以鋼制設(shè)備內(nèi)壁為基礎(chǔ)，在其內(nèi)表面粘襯薄壁塑料管的鋼塑復(fù)合設(shè)備

4分類及代號

塑料襯里材料分類及代號

按塑料襯里材料，其分類及代號見表1.

塑料襯里材料的耐蝕性參考附錄A。

表1按塑料襯里材料分類及代號

種類代號

乙烯-四氟乙烯共聚物ETFE

聚全氟乙丙烯FEP

聚乙烯PE

四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚PFA

聚丙烯PP

聚四氟乙烯PTFE

聚氯乙烯PVC

聚偏氟乙烯PVDF

聚烯烴PO

襯塑襯里選型

根據(jù)核電廠塑料襯里應(yīng)用場景，推薦塑料襯里選型如下：

——海水系統(tǒng)宜選用PTFE、FEP；

——酸堿系統(tǒng)宜選用PTFE、PFA；

——淡水、除鹽水系統(tǒng)宜選用PE、PO、PP、FEP、PVC；

——放射性環(huán)境宜選用PVDF、ETFE。

5技術(shù)要求

外觀要求

塑料襯里外觀應(yīng)均勻光滑，呈自然本色，不得有起泡、裂紋等缺陷。

塑料襯里材料要求

2

T/CEPPCXXXX—XXXX

5.2.1塑料的材料要求

——ETFE應(yīng)符合ASTMD3159中規(guī)定的要求；

——FEP應(yīng)符合HG/T2904中規(guī)定的要求；

——PE應(yīng)符合GB/T13663中規(guī)定的要求；

——PFA應(yīng)符合ASTMD3307中規(guī)定的要求；

——PP應(yīng)符合GB/T18742.1中規(guī)定的要求；

——PTFE應(yīng)符合HG/T2902中規(guī)定的要求；

——PVC應(yīng)符合GB/T4219中規(guī)定的要求；

——PVDF應(yīng)符合ASTMD3222中規(guī)定的要求。

——PO應(yīng)符合HG/T4304中規(guī)定的要求。

5.2.2塑料的物理性能

表2塑料的物理性能

塑料密度/（g/cm3)拉伸強度/MPa伸長率/%溫度范圍/℃執(zhí)行標準

ETFE1.7～1.8640～50≥400-29～149ASTMD3159

20～25≥250HG/T2904

FEP2.12～2.17-29～149

ASTMD2116

PE0.9610～30100～600

PFA2.12～2.17—≥280-29～260ASTMD3307

PP0.925～35100～600

2.14～2.2027～35≥200HG/T2902

PTFE-29～260

ASTMD4894

PVC1.4～1.638～8040～80

1.76～1.7839～5980～250ASTMD3222

PVDF-18～135

ASTMD5575

注：上述指標是該原材料直接制成試樣時的指標值

塑料襯里基體的表面要求

——待橡膠襯里的設(shè)備或管道基體表面，不允許存在焊縫有咬邊、裂紋、孔隙、飛濺等表面缺陷；

——設(shè)備或管道基體表面不允許有油污，如有應(yīng)進行脫脂處理；

——施襯前，設(shè)備或管道基體表面應(yīng)采用噴砂或拋丸的方法進行除銹處理，處理后的表面應(yīng)符合

GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2?級；

——不具備噴砂或拋丸實施條件的，采用動力工具和手工除銹的方法進行除銹處理，處理后的表

面應(yīng)符合GB/T8923.1中規(guī)定的ST3；

——表面處理后應(yīng)將鋼管或管件表面附著的灰塵及磨料清理干凈，表面處理合格后應(yīng)立即施襯。

施工技術(shù)要求

——應(yīng)采用緊襯襯塑或熱滾塑工藝，不得采用松襯工藝；

——基體應(yīng)在自動加熱爐種均勻加熱，不得采用火焰局部加熱方式進行生產(chǎn)；

3

T/CEPPCXXXX—XXXX

——熱滾塑后應(yīng)進行流平處理，保證襯塑厚度均勻，質(zhì)地致密；

——成品后不允許再進行加熱，也不允許用過局部火焰加熱方式進行修補；

——對于核級設(shè)備和管道，塑料襯里時不得更換非核級材質(zhì)；

——負壓設(shè)備和管道不得采用塑料襯里；

——襯塑層應(yīng)襯至整個法蘭面，法蘭密封面的襯塑層應(yīng)用機械方式進行平整處理，不得有徑向貫

通劃痕；

——襯塑層如局部存在缺陷，必須將原襯塑層全部去除后重新襯層，不得進行修補。

6檢驗方法

外觀

外觀采用目測方式檢查

密度

塑料材料的密度應(yīng)按照GB/T1033進行，拉伸強度和伸張率應(yīng)按照GB/T1040進行。

注：塑料密度實驗的試樣不必從設(shè)備襯里的本體上得到，可直接使用相同的原材料制成。

尺寸

襯里厚度使用超聲波測厚儀、游標卡尺或者鋼直尺測量。

性能試驗

6.4.1拉伸強度和伸長率實驗

拉伸強度和伸張率應(yīng)按照GB/T1040進行。

注：拉伸強度和伸長率實驗的試樣不必從設(shè)備襯里的本體上得到，可直接使用相同的原材料制成。

6.4.2水壓試驗

水壓試驗（正壓試驗）應(yīng)按照HG/T4089執(zhí)行

6.4.3電火花試驗

電火花試驗應(yīng)按照HG/T4090執(zhí)行

6.4.4耐溫試驗

耐溫試驗分為高溫試驗和低溫試驗，高、低溫試驗應(yīng)按照HG/T4091執(zhí)行。

6.4.5熱脹冷縮試驗

熱脹冷縮試驗應(yīng)按照HG/T4092執(zhí)行。

6.4.6耐負壓試驗

襯里耐負壓試驗應(yīng)按照HG/T4093執(zhí)行。

6.4.7浸泡析出試驗

4

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根據(jù)電廠水化學控制要求，開展浸泡析出試驗，試驗方法參考JCT618的規(guī)定執(zhí)行。

7檢驗規(guī)則

檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗

——出廠檢驗項目為6.1、6.4.2.、6.4.3規(guī)定的內(nèi)容（HG/T4088）

——產(chǎn)品出廠時，按6.1、6.4.2.、6.4.3規(guī)定逐件進行檢驗。

型式檢驗

本標準規(guī)定的所有項目為型式檢驗項目。

注：型式檢驗項目是否全部或部分采用由制造商根據(jù)材料、產(chǎn)品和工藝情況而定，或由制造商與用戶，或制造商與

檢驗方共同商定。

——通常在下列情況之一時應(yīng)進行型式試驗：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

b)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品已長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)塑料層出廠檢驗經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求進行型式試驗時。

判定規(guī)則

7.4.1出廠檢驗的判定

出廠檢驗結(jié)果符合本文件規(guī)定的要求，判為合格品，如其中有一項不符合則判為不合格品。不合格

品允許修補一次進行復(fù)驗，復(fù)驗后仍不合格，則判為不合格品。

7.4.2型式檢驗的判定

型式檢驗結(jié)果符合本文件規(guī)定的要求，判為合格品，如其中有一項不符合則判為不合格品。不合格

品允許修補兩次進行復(fù)驗，復(fù)驗后仍不合格，則判為不合格品。

8包裝、運輸和貯存

包裝、運輸

——法蘭翻邊面應(yīng)用合適方法保護，如用橡膠板、人造板密封，加保護帽等；

——在運輸過程中，應(yīng)將產(chǎn)品適當固定，不應(yīng)受劇烈沖擊和重物堆壓，裝卸時嚴禁拋擲；

——法蘭翻邊面保護材料在未安裝時不得取下、破損或脫落。

貯存

——堆放場地應(yīng)平整；

5

T/CEPPCXXXX—XXXX

——貯存點應(yīng)遠離熱源，并不可暴曬；

——堆放并避免集中載荷，并采用緩沖材料支撐；

——產(chǎn)品長期存放高寒區(qū)域應(yīng)注意保暖。

9腐蝕檢查與老化評估

原則

按照GB/T25314標準規(guī)定，對核電廠設(shè)備、管道的塑料襯里納入預(yù)防性防腐大綱管理內(nèi)容，以對塑

料襯里的腐蝕檢查等效替代老化評估工作，除非塑料襯里出現(xiàn)失效后，再進行破壞性取樣進行綜合性老

化評估工作。

腐蝕檢查

9.2.1腐蝕檢查內(nèi)容

——檢查塑料襯里表面是否分層、有無起泡、劃痕、裂口、微孔、褶皺等缺陷；

——檢查塑料襯里是否與基體脫層，存在孔隙和空鼓現(xiàn)象；

——檢查塑料襯里表面是否有針孔裂縫；

——檢查塑料襯里表面厚度。

9.2.2腐蝕檢查方法

——目視檢查為主，配合以敲診檢查；

——對目視及敲診檢查不能確認處進行電火花檢測；

——進行趨勢分析時可以進行厚度檢查。

9.2.3腐蝕檢查頻度

——腐蝕檢查頻度不低于每6年一次；

——具體頻度根據(jù)設(shè)備或管道的腐蝕敏感性和失效后的風險進行確定；

——為提高綜合效益，可結(jié)合設(shè)備解體檢修窗口設(shè)置同頻度。

10維修

任何情況下，如襯塑層存在缺陷，必須將原襯塑層全部去除后重新襯層或者直接更換，不得進行修

補，不得繼續(xù)使用。

6

T/CEPPCXXXX—XXXX

A

A

7

T/CEPPCXXXX—XXXX

目次

前言............................................................................II

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................1

4分類及代號...........................................................................2

5技術(shù)要求.............................................................................2

6檢驗方法.............................................................................4

7檢驗規(guī)則.............................................................................5

8包裝、運輸和貯存.....................................................................5

9腐蝕檢查與老化評估...................................................................6

10維修................................................................................6

I

T/CEPPCXXXX—XXXX

核電廠設(shè)備和管道防腐襯里技術(shù)規(guī)范第3部分：塑料襯里

1范圍

本文件規(guī)定了核電廠設(shè)備和管道塑料襯里的術(shù)語和定義、分類及代號、技術(shù)要求、檢驗方法、檢

驗規(guī)則、包裝、儲運保養(yǎng)、腐蝕檢查與老化評估及維修等內(nèi)容。

本文件適用于核電廠采用塑料襯里作為保護覆蓋層以隔離腐蝕介質(zhì)的設(shè)備和管道。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4219化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和

全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T13663給水用聚乙烯(PE)管材

GB/T18742.1冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第1部分總則

GB/T25314核電廠機械設(shè)備腐蝕管理大綱內(nèi)容要求

GB/T28897鋼塑復(fù)合管

DL/T935鋼塑復(fù)合管和管件

HG/T2902模塑用聚四氟乙烯樹脂

HG/T2904模塑和擠塑用聚全氟乙丙烯樹脂

HG/T4088塑料襯里設(shè)備通用技術(shù)條件

HG/T4304耐蝕聚烯烴（PO）塑料襯里技術(shù)條件

NB/T10558壓力容器涂覆與運輸包裝

NB/T20543核電廠腐蝕管理導(dǎo)則

ASTMD3159改性ETFE氟聚合物模制和擠制材料

ASTMD3307全氟烷氧基(PFA)樹脂成型和擠制材料

ASTMD3222未改性聚（偏氟乙烯）（PVDF）模塑擠出和涂層材料

JCT618絕熱材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸鹽及鈉離子的化學分析方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

防腐襯里基體substrateoftheanti-corrosionlining

指受襯目標本體，可以是設(shè)備、管道、管件、內(nèi)構(gòu)件等。

塑料襯里plasticlining

1

T/CEPPCXXXX—XXXX

將塑料材料采用浸塑、襯塑等工藝粘貼到基體表面形成的防腐蝕保護層。

襯塑復(fù)合鋼管steelpipesofliningplastic

以鋼管為基管，在其內(nèi)表面粘襯薄壁塑料管的鋼塑復(fù)合管。

襯塑復(fù)合設(shè)備equipmentofliningplastic

以鋼制設(shè)備內(nèi)壁為基礎(chǔ)，在其內(nèi)表面粘襯薄壁塑料管的鋼塑復(fù)合設(shè)備

4分類及代號

塑料襯里材料分類及代號

按塑料襯里材料，其分類及代號見表1.

塑料襯里材料的耐蝕性參考附錄A。

表1按塑料襯里材料分類及代號

種類代號

乙烯-四氟乙烯共聚物ETFE

聚全氟乙丙烯FEP

聚乙烯PE

四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚PFA

聚丙烯PP

聚四氟乙烯PTFE

聚氯乙烯PVC

聚偏氟乙烯PVDF

聚烯烴PO

襯塑襯里選型

根據(jù)核電廠塑料襯里應(yīng)用場景，推薦塑料襯里選型如下：

——海水系統(tǒng)宜選用PTFE、FEP；

——酸堿系統(tǒng)宜選用PTFE、PFA；

——淡水、除鹽水系統(tǒng)宜選用PE、PO、PP、FEP、PVC；

——放射性環(huán)境宜選用PVDF、ETFE。

5技術(shù)要求

外觀要求

塑料襯里外觀應(yīng)均勻光滑，呈自然本色，不得有起泡、裂紋等缺陷。

塑料襯里材料要求

2

T/CEPPCXXXX—XXXX

5.2.1塑料的材料要求

——ETFE應(yīng)符合ASTMD3159中規(guī)定的要求；

——FEP應(yīng)符合HG/T2904中規(guī)定的要求；

——PE應(yīng)符合GB/T13663中規(guī)定的要求；

——PFA應(yīng)符合ASTMD3307中規(guī)定的要求；

——PP應(yīng)符合GB/T18742.1中規(guī)定的要求；

——PTFE應(yīng)符合HG/T2902中規(guī)定的要求；

——PVC應(yīng)符合GB/T4219中規(guī)定的要求；

——PVDF應(yīng)符合ASTMD3222中規(guī)定的要求。

——PO應(yīng)符合HG/T4304中規(guī)定的要求。

5.2.2塑料的物理性能

表2塑料的物理性能

塑料密度/（g/cm3)拉伸強度/MPa伸長率/%溫度范圍/℃執(zhí)行標準

ETFE1.7～1.8640～50≥400-29～149ASTMD3159

20～25≥250HG/T2904

FEP2.12～2.17-29～149

ASTMD2116

PE0.9610～30100～600

PFA2.12～2.17—≥280-29～260ASTMD3307

PP0.925～35100～600

2.14～2.2027～35≥200HG/T2902

PTFE-29～260

ASTMD4894

PVC1.4～1.638～8040～80

1.76～1.7839～5980～250ASTMD3222

PVDF-18～135

ASTMD5575

注：上述指標是該原材料直接制成試樣時的指標值

塑料襯里基體的表面要求

——待橡膠襯里的設(shè)備或管道基體表面，不允許存在焊縫有咬邊、裂紋、孔隙、飛濺等表面缺陷；

——設(shè)備或管道基體表面不允許有油污，如有應(yīng)進行脫脂處理；

——施襯前，設(shè)備或管道基體表面應(yīng)采用噴砂或拋丸的方法進行除銹處理，處理后的表面應(yīng)符合

GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2?級；

——不具備噴砂或拋丸實施條件的，采用動力工具和手工除銹的方法進行除銹處理，處理后的表

面應(yīng)符合GB/T8923.1中規(guī)定的ST3；

——表面處理后應(yīng)將鋼管或管件表面附著的灰塵及磨料清理干凈，表面處理合格后應(yīng)立即施襯。

施工技術(shù)要求

——應(yīng)采用緊襯襯塑或熱滾塑工藝，不得采用松襯工藝；

——基體應(yīng)在自動加熱爐種均勻加熱，不得采用火焰局部加熱方式進行生產(chǎn)；

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T/CEPPCXXXX—XXXX

——熱滾塑后應(yīng)進行流平處理，保證襯塑厚度均勻，質(zhì)地致密；

——成品后不允許再進行加熱，也不允許用過局部火焰加熱方式進行修補；

——對于核級設(shè)備和管道，塑料襯里時不得更換非核級材質(zhì)；

——負壓設(shè)備和管道不得采用塑料襯里；

——襯塑層應(yīng)襯至整個法蘭面，法蘭密封面的襯塑層應(yīng)用機械方式進行平整處理，不得有徑向貫

通劃痕；

——襯塑層如局部存在缺陷，必須將原襯塑層全部去除后重新襯層，不得進行修補。

6檢驗方法

外觀

外觀采用目測方式檢查

密度

塑料材料的密度應(yīng)按照GB/T1033進行，拉伸強度和伸張率應(yīng)按照GB/T1040進行。

注：塑料密度實驗的試樣不必從設(shè)備襯里的本體上得到，可直接使用相同的原材料制成。

尺寸

襯里厚度使用超聲波測厚儀、游標卡尺或者鋼直尺測量。

性能試驗

6.4.1拉伸強度和伸長率實驗

拉伸強度和伸張率應(yīng)按照GB/T1040進行。

注：拉伸強度和伸長率實驗的試樣不必從設(shè)備襯里的本體上得到，可直接使用相同的原材料制成。

6.4.2水壓試驗

水壓試驗（正壓試驗）應(yīng)按照HG/T4089執(zhí)行

6.4.3電火花試驗

電火花試驗應(yīng)按照HG/T4090執(zhí)行

6.4.4耐溫試驗

耐溫試驗分為高溫試驗和低溫試驗，高、低溫試驗應(yīng)按照HG/T4091執(zhí)行。

6.4.5熱脹冷縮試驗

熱脹冷縮試驗應(yīng)按照HG/T4092執(zhí)行。

6.4.6耐負壓試驗

襯里耐負壓試驗應(yīng)按照HG/T4093執(zhí)行。

6.4.7浸泡析出試驗

4