電力建設(shè)綜合項目施工及驗收關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范熱工自動化

目次序言1范圍2規(guī)范性引用文件3總則3.1通常要求3.2到貨保管和驗收3.3施工準(zhǔn)備和配合4取源部件及敏感元件安裝4.1通常要求4.2溫度4.3壓力4.4流量4.5物位4.6分析4.7機(jī)械量4.8稱重4.9其它5就地檢測和控制儀表安裝5.1通常要求5.2壓力和差壓指示儀表及變送器5.3開關(guān)量儀表5.4分析儀表5.5實施器5.6氣動基地式儀表6控制盤（臺、箱、柜）安裝6.1控制盤安裝6.2盤上儀表及設(shè)備安裝7電線和電纜敷設(shè)及接線7.1通常要求7.2電線管（槽）及電線敷設(shè)7.3電纜敷設(shè)及固定7.4接線8管路敷設(shè)和連接8.1通常要求8.2導(dǎo)管彎制和連接8.3導(dǎo)管固定9防護(hù)和接地9.1防爆和防火9.2防凍9.3防腐9.4接地10熱工測量儀表和控制裝置調(diào)試和驗收10.1通常要求10.2儀表和報警裝置調(diào)試10.3儀表管路和線路調(diào)試10.4施工安裝驗收附錄A（規(guī)范性附錄）管路及閥門嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn)附錄B（規(guī)范性附錄）墊片材質(zhì)選擇附錄C（規(guī)范性附錄）孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求最短直管段長度附錄D（規(guī)范性附錄）計算機(jī)信號分類及電纜選型附錄E（規(guī)范性附錄）信號電纜和動力電纜之間最小距離附錄F（規(guī)范性附錄）儀表管材及管徑選擇附錄G（規(guī)范性附錄）常見隔離液物理化學(xué)性質(zhì)條文說明前言

本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)原電力工業(yè)部科學(xué)技術(shù)司《相關(guān)下達(dá)1996年制訂、修訂電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計劃項目（第一批）》（[1996]40號文）通知安排編制。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)熱工自動化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會組織相關(guān)單位對SDJ279—1990《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）》進(jìn)行修改和補(bǔ)充，經(jīng)審查修訂綱領(lǐng)，將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工自動化篇）》；修訂后標(biāo)準(zhǔn)保留了原標(biāo)準(zhǔn)中經(jīng)長久實踐行之有效條款；因為新型測量儀表和控制裝置和熱工自動化控制系統(tǒng)出現(xiàn)，本標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充增加新條款也較多；本標(biāo)準(zhǔn)第10章所包含調(diào)試和驗收僅包含施工安裝方面應(yīng)做工作，整個系統(tǒng)調(diào)試和驗收另有標(biāo)準(zhǔn)要求，本標(biāo)準(zhǔn)中不再列入，以免反復(fù)。本標(biāo)準(zhǔn)實施后替換SDJ279—1990。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G全部是規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)熱工自動化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：北京電力建設(shè)企業(yè)，河南第二火電建設(shè)企業(yè)。本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵起草人：葉江祺、朱俊杰。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)熱工自動化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。

電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第5部分：熱工自動化

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)要求了火力發(fā)電廠熱工自動化專業(yè)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適適用于國產(chǎn)汽輪發(fā)電機(jī)組容量為125MW～600MW凝汽式發(fā)電廠、50MW及以上供熱式機(jī)組熱電廠和采取潔凈發(fā)電技術(shù)發(fā)電廠熱工自動化工程施工及驗收，對其它容量機(jī)組和類似涉外工程和引進(jìn)熱工自動化設(shè)備施工及驗收工作也可參考使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中條款經(jīng)過本標(biāo)準(zhǔn)引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)條款。通常注日期引用文件，其隨即全部修改單（不包含勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，激勵依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本適適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2624流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管流體流量GB/T3733.1～3765卡套式管接頭GB/T5625～5653擴(kuò)口式管接頭GB/T50166火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范DL/T665水汽集中取樣分析裝置驗收標(biāo)準(zhǔn)DL5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火電廠焊接篇）DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5011—1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL5027電力設(shè)備經(jīng)典消防規(guī)程DL/T5035火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)和空氣調(diào)整設(shè)計技術(shù)要求DL/T5047電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL5053火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程SDJ68電力基礎(chǔ)建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程CECS31鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范CECS81工業(yè)計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)抗干擾技術(shù)規(guī)范CECS87可撓金屬電線保護(hù)管配線工程技術(shù)規(guī)范

3總則

3.1通常要求3.1.1熱工自動化工程施工及驗收應(yīng)以設(shè)計、設(shè)備訂貨協(xié)議和制造廠技術(shù)文件為依據(jù)，如需變更設(shè)計，就應(yīng)辦理審批手續(xù)，并提供完整變更資料給完工圖編制單位。3.1.2熱工自動化工程施工中電氣、焊接、安全、防火等工作，還應(yīng)符合GB50168、DL5007、DL5009.1、DL5027等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家行政部門公布相關(guān)要求。3.1.3凡擔(dān)任工作壓力大于0.1MPa壓力容器及管道焊接和在受監(jiān)就承壓部件上焊接非承壓件焊工和焊接熱處理人員、儀表校驗人員，必需經(jīng)對應(yīng)項目標(biāo)技術(shù)考評合格，取得資格證書，方可進(jìn)行作業(yè)。3.1.4熱工自動化工程施工，應(yīng)確保測量和控制系統(tǒng)能正確、靈敏、安全、可靠地工作，且注意部署整齊美觀，安裝地點采光良好，維護(hù)方便。3.1.5熱工自動化工程安裝，應(yīng)注意避免震動、高溫、低溫、灰塵、潮濕、腐蝕、爆炸等影響，采取空調(diào)控制室和電子設(shè)備室等空氣調(diào)整參數(shù)應(yīng)符合DL/T5035要求，并密封良好。3.1.6熱工自動化工程使用多種標(biāo)志牌，其文字和代號應(yīng)正確、清楚且不易脫落褪色。3.1.7火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工和驗收應(yīng)符合GB/T50166要求，交付使用前必需經(jīng)公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)驗收。3.2到貨保管和驗收3.2.1抵達(dá)現(xiàn)場設(shè)備、材料應(yīng)按SDJ68和制造廠技術(shù)文件要求保管條件分類入庫妥善保管，預(yù)防丟失、損壞和變質(zhì)。1測量儀表、控制裝置、監(jiān)視和控制系統(tǒng)硬件、電子裝置機(jī)柜等精密設(shè)備，宜存放在溫度為5℃～40℃、相對濕度小于80％保溫庫內(nèi)。2控制盤（臺、箱、柜）、實施機(jī)構(gòu)、電線、閥門、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及通常電氣設(shè)備，應(yīng)存放在干燥封閉庫內(nèi)。3管材應(yīng)存放在棚庫內(nèi)。4電纜應(yīng)繞在電纜盤上，宜用木板或鐵皮等封閉，存放在棚庫或露天堆放場內(nèi)，避免直接曝曬。電纜盤應(yīng)直立存放，不得平放。存放場所地基應(yīng)堅實并易于排水。3.2.2設(shè)備由溫度低于–5℃環(huán)境移入保溫庫時，應(yīng)在庫內(nèi)放置24h后再開箱。3.2.3凡到現(xiàn)場后不得隨意打開防腐包裝設(shè)備，應(yīng)按協(xié)議要求辦理接收手續(xù)。包裝箱外（或內(nèi)）有濕度指示器、振動指示器或傾斜指示器時，開箱前（或后）應(yīng)檢驗指示器并作統(tǒng)計。3.2.4設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按協(xié)議要求和商檢要求進(jìn)行驗收和開箱檢驗。設(shè)備開箱時，應(yīng)進(jìn)行下列工作并統(tǒng)計：1依據(jù)到貨單和裝箱單查對設(shè)備及其附件、備品、備件、專用儀器、專用工具型號、規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)資料；2外觀檢驗設(shè)備有沒有破損、變形和銹蝕；3精密珍貴設(shè)備開箱檢驗后，應(yīng)恢復(fù)其必需包裝并妥善保管。3.3施工準(zhǔn)備和配合3.3.1熱工自動化工程施工前應(yīng)含有下列條件：1施工圖紙、相關(guān)技術(shù)文件及制造廠技術(shù)資料和安裝使用說明書齊全；2施工圖紙已經(jīng)過會審；3施工組織專業(yè)設(shè)計已經(jīng)過審批；4必需施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工方案和技術(shù)方法已編制和審批；5熱工自動化設(shè)備、安裝材料、安裝配件、施工機(jī)具、監(jiān)視和測量設(shè)備基礎(chǔ)齊全，測量設(shè)備經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格，并在使用期內(nèi)；6技術(shù)交底和必需技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成；7施工現(xiàn)場環(huán)境已含有熱工自動化工程施工條件。3.3.2安裝前，對各類管材、閥門、承壓部件應(yīng)進(jìn)行檢驗和清理；對合金鋼部件必需進(jìn)行光譜分析并標(biāo)識；對取源閥門和壓力容器必需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵照附錄A要求。嚴(yán)密性試驗不合格閥門和用于介質(zhì)溫度不低于450℃閥門應(yīng)解體檢驗。3.3.3應(yīng)和土建專業(yè)配合，查對設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)留孔和預(yù)埋鐵件坐標(biāo)尺寸。不得任意在關(guān)鍵建筑結(jié)構(gòu)上開孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，且不得在其上施焊，假如施工需要必需進(jìn)行時，應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門同意，打砸孔洞應(yīng)選擇合適工具。3.3.4應(yīng)和電氣、熱力設(shè)備、管道專業(yè)配合，按投計和制造廠技術(shù)文件檢驗其已裝取源部件和預(yù)留孔。不得任意在承壓容器和管道上焊接非承壓部件。3.3.5熱工自動化工程安裝，應(yīng)在有可能對其造成損壞其它專業(yè)施工完成后進(jìn)行，不然，應(yīng)采取合適防護(hù)和隔離方法。

4取源部件及敏感元件安裝

4.1通常要求4.1.1取源部件及敏感元件應(yīng)設(shè)置在能真實反應(yīng)被測介質(zhì)參數(shù)，便于維護(hù)檢修且不易受機(jī)械損傷工藝設(shè)備或工藝管道上，若安裝在高空處，則應(yīng)裝設(shè)維修平臺。4.1.2取源部件及敏感元件不應(yīng)設(shè)置在人孔、看火孔、防爆門及排污門周圍。4.1.3安裝取源部件開孔、施焊及熱處理工作，必需在熱力設(shè)備或管道襯里、清洗和嚴(yán)密性試驗前進(jìn)行。不得在已封閉和保溫?zé)崃υO(shè)備或管道上開孔、施焊，必需進(jìn)行時，應(yīng)提出確保內(nèi)部清潔和外部整齊方法，并辦理同意手續(xù)。4.1.4取源部件材質(zhì)應(yīng)和熱力設(shè)備或管道材質(zhì)相符，并有質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查檢驗，合格后方可使用。合金鋼材安裝后必需進(jìn)行光譜分析復(fù)查合格并有統(tǒng)計。4.1.5在熱力設(shè)備和壓力管道上開孔，應(yīng)采取機(jī)械加工方法；風(fēng)壓管道上開孔可采取氧—乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。4.1.6安裝取源部件時，插座和接管座不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。4.1.7取源部件墊片材質(zhì)應(yīng)遵照附錄B要求選擇。4.1.8相鄰兩測點之間距離應(yīng)大于被測管道外徑，但不得小于200mm。當(dāng)壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時，按介質(zhì)流向前者應(yīng)在后者上游。4.1.9對中、高壓壓力、流量、成份分析取源部件，應(yīng)加裝焊接取源短管。4.1.10除鍋爐煙、風(fēng)外，其它介質(zhì)取壓和取樣管路上應(yīng)依據(jù)被測介質(zhì)參數(shù)裝設(shè)取源閥門，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并按“閥門壓力—溫度等級”查對閥門許可工作壓力。閥門公稱通徑宜選擇10mm，對于只裝設(shè)取源閥門測量管路，閥門公稱通徑可選擇6mm。取源閥門應(yīng)盡可能靠近測點和便于操作，并固定牢靠，還應(yīng)采取能賠償主設(shè)備熱態(tài)位移方法。被測介質(zhì)溫度大于100℃測量管路取源閥門應(yīng)選擇焊接式連接，其它閥門宜選擇外螺紋連接式。取源閥門前不宜采取卡套式接頭。4.1.11取源閥門及其以前管路應(yīng)參與主設(shè)備嚴(yán)密性試驗。4.1.12取源部件或敏感元件安裝后，應(yīng)有標(biāo)明設(shè)計編號、名稱及用途標(biāo)志牌。4.1.13嚴(yán)禁在蒸汽管道監(jiān)察段上開孔和安裝取源部件。4.2溫度4.2.1測溫器件應(yīng)裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度處，不得裝在管道和設(shè)備死角處。4.2.2測溫器件應(yīng)裝在不受劇裂震動及共振影響區(qū)域和沖擊處。4.2.3熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處或機(jī)組運行中人無法靠近地方時，其接線端應(yīng)引到便于檢修處。4.2.4熱電偶或熱電阻保護(hù)套管及插座材質(zhì)應(yīng)符合被測介質(zhì)及其參數(shù)要求。4.2.5測溫器件插座及保護(hù)套管應(yīng)在熱力系統(tǒng)壓力試驗前安裝。4.2.6采取螺紋固定測溫器件，安裝前應(yīng)檢驗插座螺紋和清除內(nèi)部氧化層，并在螺紋上涂擦防銹或防卡澀涂料。測溫器件和插座之間應(yīng)裝墊片，并確保接觸面嚴(yán)密連接。若插座全部在保溫層內(nèi)，則應(yīng)從插座端面起向外選擇松軟保溫材料進(jìn)行保溫。4.2.7水平安裝測溫器件，若插入深度大于1m，應(yīng)有預(yù)防保護(hù)套管彎曲方法。4.2.8風(fēng)粉管道上安裝測溫器件，應(yīng)裝有可和測溫器件一同拆卸防磨損保護(hù)罩或其它防磨損方法。4.2.9在直徑為76mm以下管道上安裝測溫器件時，如無小型測溫器件，宜采取裝擴(kuò)大管方法。在公稱壓力小于1.6MPa管道上安裝測溫器件，也可采取在彎頭處沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入。4.2.10雙金屬溫度計應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易機(jī)械碰傷地方，其感溫元件必需全部浸入被測介質(zhì)中。4.2.11壓力式溫度計溫包必需全部浸入被測介質(zhì)中。毛細(xì)管敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)方法，其彎曲半徑應(yīng)大于50mm，周圍溫度改變猛烈時，應(yīng)采取隔熱方法。4.2.12插入式熱電偶和熱電阻套管，其插入被測介質(zhì)有效深度應(yīng)符合下列要求：1高溫高壓（主）蒸汽管道公稱通徑小于250mm時，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時，插入深度宜為100mm。2通常流體介質(zhì)管道外徑小于500mm時，插入深度宜為管道外徑1/2；外徑大于500mm時，插入深度宜為300mm。3煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑1/3～1/2。4回油管道上測溫器件測量端，必需全部浸入被測介質(zhì)中。4.2.13測量粉倉煤粉溫度測溫器件，宜從粉倉頂部垂直插入并采取加固方法，其插入深度宜分上、中、下三種，可測量不一樣斷面煤粉溫度。4.2.14磨煤機(jī)入口熱風(fēng)溫度測溫器件，應(yīng)設(shè)置在落煤管前。4.2.15安裝在高溫、高壓汽水管道上測溫器件，應(yīng)和管道中心線垂直。4.2.16汽輪機(jī)內(nèi)缸測溫器件應(yīng)安裝牢靠，緊固件應(yīng)鎖住，且測溫元件便于拆卸，引出處不得滲漏。4.2.17測量金屬溫度熱電偶，其測量端應(yīng)緊貼被測表面且接觸良好，被測表面有保溫設(shè)施應(yīng)一起加以保溫。4.2.18測量鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度熱電偶，其測量端宜裝在離頂棚管上面100mm內(nèi)垂直管段上，當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)不許可時，可合適上移，但裝于同一過熱器或再熱器上各測點標(biāo)高應(yīng)一致。焊接工作應(yīng)在水壓試驗前進(jìn)行。4.2.19測量汽輪機(jī)前導(dǎo)汽管壁溫?zé)犭娕?，其測量端應(yīng)安裝在水平管段下部。4.2.20汽輪機(jī)防水保護(hù)測溫器件安裝部位和插入深度應(yīng)符合設(shè)計或制造廠要求。4.2.21已安裝測量管壁溫度鎧裝熱電偶，應(yīng)有預(yù)防因現(xiàn)場施工而被損壞方法。若因損壞而需現(xiàn)場修復(fù)，則其絕緣電阻應(yīng)大于1000MΩ·m。4.2.22測量汽輪機(jī)軸瓦溫度備用熱電阻，也應(yīng)將其引線引至接線盒。4.3壓力4.3.1壓力測點位置選擇應(yīng)符合下列要求：1測量管道壓力測點，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定直管段上，不應(yīng)設(shè)置在有渦流部位。2壓力取源部件和管道上調(diào)整閥距離：上游側(cè)應(yīng)大于2D；下游側(cè)應(yīng)大于5D（D為工藝管道內(nèi)徑）。3測量低于0.1MPa壓力時，應(yīng)盡可能降低液柱引發(fā)附加誤差。4爐膛壓力取源部件位置應(yīng)符合鍋爐廠要求，宜設(shè)置在燃燒室火焰中心上部。5鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管壓力測點至燃燒器之間管道阻力應(yīng)相等。6中儲倉式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)前、后風(fēng)壓取源部件，前者應(yīng)裝設(shè)在磨煤機(jī)入口頸部，后者應(yīng)裝設(shè)在靠近粗粉分離器氣粉混合物管道上。7汽輪機(jī)潤滑油壓測點應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。4.3.2水平或傾斜管道上壓力測點安裝方位應(yīng)符合下列要求：1測量氣體壓力時，測點在管道上半部；2測量液體壓力時，測點在管道下半部和管道水平中心線成45夾角范圍內(nèi)；3測量蒸汽壓力時，測點在管道上半部及下半部和管道水平中心線成45夾角范圍內(nèi)。4.3.3測量帶有灰塵或氣粉混合物等介質(zhì)壓力時，應(yīng)采取含有防堵和/或吹掃結(jié)構(gòu)取壓裝置。取壓管安裝方向應(yīng)符合下列要求：1在垂直管道、爐墻或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，和水平線所成夾角應(yīng)大于30；2在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，宜順流束成銳角安裝。4.3.4風(fēng)壓取壓孔徑應(yīng)和取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹掃用堵頭和可拆卸管接頭。4.3.5壓力取源部件端部不得超出被測設(shè)備或管道內(nèi)壁（測量動壓力者例外），取壓孔和取源部件均應(yīng)無毛刺。4.4流量4.4.1流量測量節(jié)流裝置安裝應(yīng)符合GB/T2624相關(guān)要求。4.4.2安裝前應(yīng)對節(jié)流件外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢驗和測量，并做好統(tǒng)計。節(jié)流件外觀、材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和GB/T2624要求。4.4.34.4.4鄰近節(jié)流件（如有夾持環(huán)則鄰近夾持環(huán)）上游最少在2D長度范圍內(nèi)，管道內(nèi)截面應(yīng)是圓筒形。當(dāng)在任何平面上測量直徑時，任意直徑和所測量直徑平均值（取相互之間大致有相等角度四個直徑求其算術(shù)平均值）之差不超出直徑平均值±0.3％。其它所要求最短管段長度范圍內(nèi)，只要目測檢驗表明是圓，就可認(rèn)為橫截面是圓。在節(jié)流件上游最少10D和下游最少4D長度范圍內(nèi)，管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，并符合粗糙度等級參數(shù)要求。4.4.5節(jié)流裝置每個取壓裝置，最少應(yīng)有一個上游取壓口和一個下游取壓口，且含有相同直徑。不一樣取壓方法上、下游取壓口位置、直徑應(yīng)符合GB/T2642相關(guān)要求。取壓口軸線應(yīng)和管道軸線相交，并和其成直角（如采取單獨鉆孔取壓口，則取壓口軸線應(yīng)盡可能以90角和管道軸線相交）。取壓口內(nèi)邊緣應(yīng)和管道內(nèi)壁平齊。4.4.6節(jié)流裝置差壓用均壓環(huán)取壓時，上、下游側(cè)取壓孔數(shù)量必需相等，同一側(cè)取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置。4.4.7節(jié)流件在管道中安裝方向必需使流體從節(jié)流件上游端面流向節(jié)流件下游端面。對于孔板，上游端面和節(jié)流孔圓4.4.8節(jié)流件在管道中安裝應(yīng)垂直于管道軸線，其偏差許可在±1之間。節(jié)流件應(yīng)和管道或夾持環(huán)（當(dāng)采取時）同軸，節(jié)流件軸線和上、下游側(cè)管道軸線之間距離為ex≤（4.4.8）式中：D——工作條件下上游管道內(nèi)徑；β——直徑比；d——工作條件下節(jié)流件節(jié)流孔或喉部直徑。4.4.9當(dāng)采取夾持環(huán)時，應(yīng)注意對中心，夾持環(huán)任何部位不得突入管道內(nèi)，如節(jié)流件和夾持環(huán)之間使用墊圈時，墊圈不應(yīng)突入夾持環(huán)內(nèi)。4.4.10節(jié)流件安裝如使用墊圈，墊圈不應(yīng)突入管道內(nèi)，當(dāng)采取角接取壓裝置時，墊圈不得擋住取壓口或槽。4.4.11在水平或傾斜管道上安裝節(jié)流裝置，當(dāng)流體為氣體或液體時，取壓口方位應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.2中1和2要求。4.4.12測量蒸汽流量節(jié)流件上、下游取壓口裝設(shè)冷凝器應(yīng)符合設(shè)計要求，冷凝器容積應(yīng)大于全量程內(nèi)差壓計或差壓變送器工作空間最大容積改變3倍，水平方向橫截面積不得小于差壓計或差壓變送器工作面積。安裝時兩個冷凝器液面應(yīng)處于相同高度，且不低于取壓口。差壓儀表高于節(jié)流裝置時，冷凝器應(yīng)高于差壓儀表。冷凝器至節(jié)流裝置管路應(yīng)保溫。在水平或傾斜蒸汽管道上安裝節(jié)流裝置，其取壓口方位應(yīng)在管道上半部和管道水平中心線成45夾角范圍內(nèi)。4.4.13新裝管路系統(tǒng)必需在管道沖洗合格后再進(jìn)行節(jié)流件安裝。4.4.14均速管流量計取源部件軸線，應(yīng)和管道軸線垂直相交。均速管插入管道時，動壓孔（即迎流孔）應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向，靜壓孔（即背流孔）中心線應(yīng)和管道中軸線重合，均速管前、后直管段長度應(yīng)符合制造廠要求。4.4.15復(fù)式文丘里風(fēng)量測量裝置前、后直管段長度應(yīng)符合制造廠要求。4.4.16翼形風(fēng)量測量裝置前直管段長度應(yīng)大于其當(dāng)量直徑0.6倍，其后直管段應(yīng)為0.2倍。測量裝置中心線應(yīng)和風(fēng)道中心線重合，風(fēng)道同一測點處安裝兩個及以上翼形測速管，其靜壓孔應(yīng)在同一截面上。4.4.17靶式流量計宜安裝于水平管道上，當(dāng)必需安裝于垂直管道時流體方向應(yīng)由下向上。靶中心應(yīng)在工藝管段軸線上。4.4.18轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)垂直安裝，其傾斜度對1.0級和1.5級流量計不應(yīng)超出2、對低于1.5級流量計不應(yīng)超出5，流體必需自下而上經(jīng)過流量計。上游直管段長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑。流量計前、后工藝管道應(yīng)固定牢靠。4.4.19速度式流量計，如渦輪番量計、渦街流量計、旋渦流量計、電磁流量計、超聲波流量計等傳感器安裝應(yīng)符合下列要求：1流量計上、下游直管段長度按制造廠要求確定，其內(nèi)徑和流量計公稱通徑之差不應(yīng)超出公稱通徑±3％并不超出±5mm，對正確度不低于0.5級流量計，流量計上游10倍公稱通徑長度內(nèi)和下游2倍公稱通徑長度內(nèi)直管段內(nèi)壁應(yīng)清潔，無顯著凹痕、積垢和起皮現(xiàn)象；2當(dāng)上游直管段長度不夠時，可安裝整流器；3安裝時應(yīng)使流量計中心線和管道水平線或鉛垂線重合，最大偏離角度小于3。4.4.20質(zhì)量流量計傳感器安裝于管道中，其流向標(biāo)志必需和介質(zhì)流向相一致，安裝環(huán)境應(yīng)避免震動，傳感器接頭兩端固定時，應(yīng)確保其不受應(yīng)力。4.5物位4.5.1物位測點應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，并滿足儀表測量范圍要求。4.5.2單室平衡容器安裝應(yīng)符合下列要求：1平衡容器應(yīng)垂直安裝；2平衡容器安裝標(biāo)高及和其配合正、負(fù)取壓口距離應(yīng)符合設(shè)計要求測量范圍。4.5.3雙室平衡容器安裝應(yīng)符合下列要求：1安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸和檢驗內(nèi)部管路嚴(yán)密性；2平衡容器應(yīng)垂直安裝，其正、負(fù)取壓管間距離應(yīng)符合設(shè)計要求測量范圍。4.5.4汽包水位測量所用賠償式平衡容器或熱套雙室平衡容器及其管路安裝，應(yīng)符合下列要求：1安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸和檢驗內(nèi)部管路嚴(yán)密性；2取源閥門必需安裝在汽包和平衡容器之間；3平衡容器應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)使其零水位標(biāo)志和汽包零水位線處于同一水平上；4平衡容器疏水管應(yīng)單獨引至下降管，其水平管段應(yīng)敷設(shè)在靠近汽包水側(cè)連通管下部，并和連通管一起保溫，垂直距離為10m左右，且垂直段不宜保溫，在靠近下降管側(cè)應(yīng)裝截止閥。4.5.5安裝平衡容器、閥門和管路時，應(yīng)有預(yù)防因熱力設(shè)備熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞方法。平衡容器上部汽側(cè)不應(yīng)保溫。4.5.6高壓加熱器水位平衡容器及其管路不得保溫。4.5.7在汽包和平衡容器之間取源閥門應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測容器汽側(cè)導(dǎo)管應(yīng)有使凝結(jié)水回流坡度。4.5.8在蒸汽不易凝結(jié)成水平衡容器（如凝汽器水位平衡容器）上應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)充水管，其它低壓平衡容器可裝灌水絲堵。4.5.9平衡容器至差壓儀表正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出400mm后再向下并列敷設(shè)。4.5.10電接點水位計測量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門。筒體零水位電極中軸線和被測容器零水位線應(yīng)處于同一高度。4.5.11從熱套式電接點水位計引出至下降管疏水管安裝應(yīng)符合4.5.4中4要求。4.5.12雙法蘭液位變送器毛細(xì)管敷設(shè)彎曲半徑應(yīng)大于75mm且不得扭折，兩毛細(xì)管應(yīng)在相同環(huán)境溫度下。4.5.13外浮筒液位計浮筒室殼體上中線標(biāo)志表示測量范圍中點，浮筒安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求測量范圍。4.5.14內(nèi)浮筒液位計及浮球液位計采取導(dǎo)向管時，導(dǎo)向管必需垂直安裝。導(dǎo)向管和下?lián)跞鶓?yīng)固定牢靠，并使浮筒位置限制在所檢測量程內(nèi)。4.5.15電容式物位計傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得超出5，且應(yīng)避開下料口物料對電極撞擊。4.5.16放射性物位計放射源部件安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安全防護(hù)方法必需符合DL5053要求，在安裝地點應(yīng)有顯著警戒標(biāo)志。4.5.17超聲波料位計探測器安裝和器壁距離應(yīng)大于最大測量距離處波束半徑，且應(yīng)避開下料口，超聲波束傳輸范圍內(nèi)不應(yīng)有料位介面外其它物體。4.5.18測量煤料物位重錘式探測料位計傳感器和射頻導(dǎo)納式煤料物位傳感器應(yīng)垂直安裝，安裝位置應(yīng)選擇遠(yuǎn)離進(jìn)、出料口地方。4.6分析4.6.1分析儀表取樣部件，應(yīng)按設(shè)計和制造廠要求裝在樣品有代表性并能靈敏反應(yīng)介質(zhì)真實情況和實時性位置。4.6.2氧化鋯探頭安裝位置應(yīng)避開漏風(fēng)處，且氣樣溫度應(yīng)符合制造廠要求。4.6.3檢驗旁路煙道安裝應(yīng)符合下列要求：1旁路煙道應(yīng)選擇內(nèi)徑大于100mm管子，插入煙道部分取樣管材質(zhì)應(yīng)依據(jù)煙氣溫度選擇；2旁路煙道插入深度應(yīng)大于煙道寬度2/3，其端部封閉后底部打一小孔，在煙道寬度1/3～2/3處之間背向氣流側(cè)均勻地開取樣小孔，小孔總面積應(yīng)大于旁路煙道內(nèi)截面積；3旁路煙道水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回?zé)煹榔露龋?取樣裝置處應(yīng)加裝放大管，放大管選擇在便于取樣和維護(hù)地方；5旁路煙道安裝完成，應(yīng)保溫。4.6.4氫分析器取樣系統(tǒng)從含有較高氫壓部位取出氫氣，經(jīng)分析器后進(jìn)入氫壓較低部位，氣路系統(tǒng)必需嚴(yán)密。4.6.5汽、水分析樣品管路系統(tǒng)包含取樣裝置、連接管及附件、閥門等材質(zhì)，應(yīng)依據(jù)被測介質(zhì)能滿足承受對應(yīng)壓力、溫度等參數(shù)要求，采取不銹鋼或有機(jī)玻璃、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等耐用、抗腐蝕、不污染樣品材料制造，嚴(yán)禁采取銅質(zhì)、鋁質(zhì)材料。4.7機(jī)械量4.7.1電磁感應(yīng)式傳感器鐵芯所對應(yīng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部分間隙及安裝要求應(yīng)符合制造廠要求。4.7.2電渦流式傳感器和被檢測金屬間安裝間隙，應(yīng)依據(jù)制造廠提供輸出特征曲線所確定線性中點位置而定。傳感器和前置器之間連接高頻電纜型號、長度不得任意改變，高頻接頭應(yīng)用熱縮套管密封并絕緣浮空。前置器安裝地點環(huán)境溫度和是否浮空應(yīng)符合制造廠要求。4.7.3轉(zhuǎn)速測量傳感器安裝應(yīng)符合下列要求：1磁阻式傳感器端面和測速齒輪頂之間安裝間隙應(yīng)符合制造廠要求；2電渦流式傳感器端面和被測軸之間間隙，對軸標(biāo)識為缺口時，應(yīng)按軸平滑面（不在缺口處）確定，對軸標(biāo)識為凸臺時，應(yīng)按凸臺面來確定；3傳感器安裝支架應(yīng)有足夠剛性，以防變形。4.7.4軸向位移和脹差測量用電磁感應(yīng)式和電渦流式傳感器或變送器，安裝時應(yīng)按制造廠要求推進(jìn)轉(zhuǎn)子使其推力盤緊靠工作或非工作推力瓦面，然后進(jìn)行間隙調(diào)整。傳感器中心軸線和測量表面相垂直。調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)動應(yīng)能使傳感器均勻平穩(wěn)地移動，機(jī)械零位和電氣零位應(yīng)一致。4.7.5主軸偏心測量用電渦流式傳感器，安裝位置依據(jù)制造廠要求而定。安裝傳感器支架應(yīng)有足夠剛性，以防變形。傳感器在支架上應(yīng)固定牢靠。4.7.6軸承座絕對振動測量用磁電式速度傳感器和壓電式速度傳感器，安裝在精加工軸承座平面上應(yīng)為剛性連接。當(dāng)發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)軸承座要求和地絕緣時，傳感器外殼應(yīng)對地浮空。4.7.7軸振動測量用電渦流式或電渦流磁阻組合式傳感器，安裝應(yīng)符合4.7.5要求。4.7.8傳感器應(yīng)在汽輪機(jī)處于完全冷卻狀態(tài)下進(jìn)行安裝調(diào)整零位。閥位行程傳感器安裝位置應(yīng)使電氣零位和機(jī)械零位一致。4.8稱重4.8.1電子皮帶秤稱量框架應(yīng)安裝在傾斜度小、張力改變小室內(nèi)皮帶段上，稱量框架上長輥及相鄰?fù)休亼?yīng)處于同一平面上。荷重傳感器安裝應(yīng)使其受力于中軸線上。驅(qū)動速度傳感器摩擦滾輪中心線應(yīng)和皮帶傳送方向垂直并可靠接觸，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象。4.8.2電子軌道衡秤臺下面，各個荷重傳感器受力應(yīng)均勻。4.9其它4.9.1鍋爐火焰檢測裝置探頭安裝角度及使用溫度應(yīng)符合制造廠要求，并有預(yù)防灰渣污染方法。配合調(diào)試時，將探頭調(diào)整至對準(zhǔn)火焰中心。4.9.2水冷發(fā)電機(jī)高阻檢漏儀兩電極安裝后，應(yīng)檢驗極間絕緣，極間絕緣電阻值應(yīng)符合制造廠要求。4.9.3工業(yè)電視攝像探頭安裝角度及冷卻方法應(yīng)符合制造廠要求。鍋爐爐膛電視攝像探頭固定在爐壁體上部件應(yīng)能隨水冷壁自由膨脹，嚴(yán)禁和鍋爐鋼架、步道等有剛性連接。4.9.4鍋爐爐管泄漏檢測裝置探測管嗽叭口在爐墻孔處從里向外裝出，其固定套管和爐墻應(yīng)密封，探測管另一側(cè)和安裝探頭管子亦應(yīng)密封。4.9.5火災(zāi)探測器安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，探測器確實定燈應(yīng)面向便于人員觀察關(guān)鍵入口方向。經(jīng)典火災(zāi)探測器宜水平安裝，當(dāng)必需傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45。

5就地檢測和控制儀表安裝

5.1通常要求5.1.1就地儀表安裝環(huán)境應(yīng)滿足光線充足和操作維修方便，且盡可能遠(yuǎn)離熱源、震動源、干擾源及腐蝕性場所，環(huán)境溫度、震動、干擾及腐蝕性應(yīng)符合儀表要求。5.1.2儀表接頭墊片材質(zhì)可遵照附錄B要求選擇。5.1.3儀表應(yīng)有標(biāo)明測量對象、用途和編號標(biāo)志牌。5.1.4就地儀表安裝在露天場所應(yīng)有防雨防凍方法，在有粉塵場所應(yīng)有防塵密封方法。5.2壓力和差壓指示儀表及變送器5.2.1就地安裝指示儀表，其刻盤中心距地面高度宜為：1壓力表，1.5m；2差壓計，1.2m。5.2.2測量蒸汽、水及油就地壓力表，所測介質(zhì)公稱壓力大于6.4MPa或管路長度大于3m時，除取源閥門外，應(yīng)配置儀表閥門。當(dāng)被測介質(zhì)溫度高于60℃時，就地壓力表儀表閥門前應(yīng)裝設(shè)U形或環(huán)形管，當(dāng)只有取源閥時，則在其前裝設(shè)。5.2.3測量波動猛烈壓力，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置。5.2.4測量真空指示儀表或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件地方。5.2.5低量程變送器安裝位置和測點標(biāo)高差應(yīng)滿足變送器零點遷移范圍要求。5.2.6測量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件地方；測量氣體壓力或流量時，差壓儀表或變送5.2.7差壓儀表正、負(fù)壓室和導(dǎo)管連接必需正確。蒸汽及水差壓測量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通閥（或由平衡閥和正、負(fù)壓閥門組成三閥組），排污閥選擇應(yīng)符合4.1.10要求，但燃油及燃?xì)饬髁俊⒉顗簻y量不應(yīng)裝設(shè)排污閥。凝汽器真空和水位測量嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。5.2.8變送器宜部署在靠近取源部件和便于維修地方，并合適集中。5.2.9儀表或變送器安裝在保溫（護(hù)）箱內(nèi)時，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封；應(yīng)在箱外配置排污閥。5.2.10儀表閥門和排污閥型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。排污閥公稱通徑宜選擇10mm，被測介質(zhì)溫度大于100℃時，應(yīng)選擇焊接式連接。儀表閥門和三閥組，當(dāng)被測介質(zhì)壓力小于或等于32MPa時，均采取公稱通徑為6mm及外螺紋連接方法。5.3開關(guān)量儀表5.3.1開關(guān)量儀表敏感元件安裝應(yīng)符合第4章相關(guān)要求。5.3.2開關(guān)量儀表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)，震動小和安全地方。5.3.3開關(guān)量儀表應(yīng)安裝牢靠，觸點動作應(yīng)靈活可靠。5.3.4軸承潤滑油壓力開關(guān)應(yīng)和軸承中心標(biāo)高一致，不然，整定時應(yīng)考慮液柱高度修正值。為便于調(diào)試，應(yīng)裝設(shè)排油閥及調(diào)校用壓力表。5.3.5安裝浮球液位開關(guān)時，法蘭孔安裝方位應(yīng)確保浮球升降在同一垂直面上；法蘭和容器之間連接管長度，應(yīng)確保浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。5.4分析儀表5.4.1分析儀表安裝應(yīng)符合制造廠要求，通常應(yīng)滿足下列要求：1分析儀表應(yīng)裝在便于維護(hù)，環(huán)境溫度改變不大地方，有恒溫要求者應(yīng)裝在恒溫箱內(nèi)；2分析儀表安裝處應(yīng)不受震動、灰塵、強(qiáng)烈輻射和電磁干擾影響；3分析儀表接地應(yīng)符合制造廠要求。5.4.2進(jìn)入分析儀表介質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合其要求，壓力、溫度較高時，應(yīng)有減壓和冷卻裝置，冷卻水源必需可靠，水質(zhì)潔凈。5.4.3分析儀表溢水管下，應(yīng)有排水槽和排水管，廢液不得從排水槽溢出。5.4.4電導(dǎo)式分析儀至轉(zhuǎn)換器之間距離及電極連接電纜分布電容，應(yīng)符合制造廠要求，溫度賠償器連接導(dǎo)線直流電阻應(yīng)小于2.5Ω。5.4.5水汽集中取樣分析裝置安裝應(yīng)符合DL/T665要求。5.4.6煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)采取加熱法和稀釋法采樣時，采樣管和分析儀連接應(yīng)符合制造廠要求。5.5實施器5.5.1實施機(jī)構(gòu)安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢驗：1實施機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活、無松動及卡澀等現(xiàn)象；2絕緣電阻應(yīng)合格，通電試轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)，開度指示無跳動；3對氣動實施機(jī)構(gòu)通氣試驗，嚴(yán)密性、行程、全行程時間、自鎖等應(yīng)符合制造廠要求。5.5.2調(diào)整機(jī)構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象，并能全關(guān)和全開。調(diào)整機(jī)構(gòu)上應(yīng)有顯著和正確開、關(guān)標(biāo)志，部署位置、角度和方向應(yīng)滿足實施機(jī)構(gòu)安裝要求。5.5.3實施機(jī)構(gòu)必需安裝牢靠，動作時無晃動，其安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋。角行程電動實施機(jī)構(gòu)操作手輪中心距地面應(yīng)為900mm。5.5.4當(dāng)調(diào)整機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，角行程實施機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)確保和調(diào)整機(jī)構(gòu)相對位置不變。5.5.5靠近熱源安裝實施機(jī)構(gòu)如二次風(fēng)門等，其所處環(huán)境溫度應(yīng)滿足實施機(jī)構(gòu)溫度條件。5.5.6角行程實施機(jī)構(gòu)從全關(guān)到全開行程，應(yīng)和調(diào)整機(jī)構(gòu)全行程對應(yīng)。在50％開度時，它們轉(zhuǎn)臂分別和連桿近似垂直。5.5.7模擬量控制系統(tǒng)中角行程實施機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂和調(diào)整機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂和連桿之間連接，宜采取球型絞鏈。5.5.8角行程實施機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作，不然，應(yīng)加裝中間裝置或球型絞鏈。5.5.9球型絞鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊。5.5.10連接實施機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)連桿宜使用鍍鋅直管，長度應(yīng)盡可能短且可調(diào)，不宜大于5m，并有足夠強(qiáng)度，其絲扣連接處應(yīng)有壓緊螺母，傳動動作應(yīng)靈活、不顫動、無空行程及卡澀現(xiàn)象。5.5.11實施機(jī)構(gòu)應(yīng)有顯著開、關(guān)方向標(biāo)志，其手輪操作方向要求應(yīng)一致，宜順時針為“關(guān)”、逆時針為“開”。5.5.12電動實施機(jī)構(gòu)減速箱應(yīng)按制造廠要求加注潤滑油，不得有滲漏油現(xiàn)象。5.5.13氣動實施機(jī)構(gòu)氣缸連接管路應(yīng)有足夠伸縮余地，且不妨礙實施機(jī)構(gòu)動作。5.5.14帶有閥門定位器氣動調(diào)整閥，定位器氣源壓力應(yīng)和調(diào)整閥信號壓力相匹配，信號管路連接應(yīng)符合正作用或反作用要求，反饋機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)符合閥門行程要求。5.5.15閥門電動裝置應(yīng)進(jìn)行下列檢驗：1電氣元件應(yīng)齊全、完好、內(nèi)部接線正確；2行程開關(guān)、轉(zhuǎn)矩開關(guān)及其傳動機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活、可靠；3絕緣電阻應(yīng)合格；4電動機(jī)外觀檢驗有異常時，應(yīng)解體檢修。5.5.16電磁閥安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗，鐵芯應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，線圈和閥體間絕緣電阻應(yīng)合格。5.5.17調(diào)整閥閥體上箭頭指向應(yīng)和介質(zhì)流動方向一致。5.6氣動基地式儀表5.6.1氣動基地式儀表應(yīng)垂直安裝，安裝位置應(yīng)利于觀察和方便維修。5.6.2氣動基地式溫度儀表測溫元件安裝，應(yīng)符合4.2相關(guān)要求。5.6.3氣動基地式液位儀表安裝前，應(yīng)檢驗浮筒直線性，浮筒和浮筒室四面間隙應(yīng)均勻。浮筒安裝時，應(yīng)使浮筒室表面上環(huán)形標(biāo)識和被控介質(zhì)控制段中點處于同一水平線上，且垂直安裝。

6控制盤（臺、箱、柜）安裝

6.1控制盤安裝6.1.1控制盤安裝應(yīng)在控制室和電子設(shè)備室墻壁、柱子、頂棚粉刷裝飾及空調(diào)設(shè)備風(fēng)道施工完成后進(jìn)行。6.1.2控制盤應(yīng)安裝在光線充足、通風(fēng)良好、操作維修方便和不妨礙通行地方。6.1.3搬運和安裝控制盤時，不得損壞盤上設(shè)備，并應(yīng)采取防震、防潮、預(yù)防框架變形和漆面受損等方法。6.1.4控制盤型鋼底座應(yīng)按施工圖制作，其尺寸和控制盤相符，安裝后許可偏差應(yīng)符合表6.1.4要求。

表6.1.4盤底座安裝許可偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度—＜5注：環(huán)形部署按設(shè)計要求

6.1.5盤底座應(yīng)在地面二次抹面前安裝，固定應(yīng)牢靠，其上表面應(yīng)高出地平，但不宜超出20mm。6.1.6控制盤安裝前應(yīng)作檢驗，其要求以下：1盤面應(yīng)平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好；2盤外形尺寸、儀表安裝孔尺寸、盤裝儀表和電氣設(shè)備型號及規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.7控制盤安裝在震動較大地方時，應(yīng)有減震方法。6.1.8盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢靠，安裝用螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤藍(lán)等）。6.1.9控制盤單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差和盤面偏差和盤間接縫許可偏差應(yīng)符合表6.1.9要求。模擬母線應(yīng)對齊，其誤差不應(yīng)超出視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢靠。

表6.1.9盤安裝許可偏差項目許可偏差mm垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2

6.1.10盤內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊和氣焊工作，以免燒壞油漆及損傷導(dǎo)線絕緣，不然，應(yīng)采取防護(hù)方法。6.1.11控制盤應(yīng)按9.4相關(guān)要求進(jìn)行接地。6.1.12為防火、防塵，盤底地板孔洞必需用松軟耐火材料嚴(yán)密封閉。6.1.13端子箱、接線盒、冷端溫度賠償盒、恒溫箱等安裝，應(yīng)符合下列要求：1安裝位置周圍溫度不宜高于45℃，到各測點距離要合適，震動小，不受汽水浸蝕，不影響通行，便于接線和維修；2箱、盒應(yīng)密封，標(biāo)明編號，內(nèi)附接線圖；3熱電偶參比端應(yīng)和冷端溫度賠償盒處于相同環(huán)境溫度。6.2盤上儀表及設(shè)備安裝6.2.1控制室內(nèi)盤上儀表安裝應(yīng)在室內(nèi)修飾工作結(jié)束后進(jìn)行。電子設(shè)備室內(nèi)機(jī)柜上模件安裝應(yīng)在空調(diào)投入后進(jìn)行，并采取防靜電方法。模件編址對應(yīng)接插件位置正確，插頭接觸良好。6.2.2儀表安裝后，盤上不得進(jìn)行引發(fā)猛烈震動工作。6.2.3儀表安裝應(yīng)牢靠、平整。重量較大儀表應(yīng)安裝托架，避免盤面變形。6.2.4繼電器、接觸器、開關(guān)觸點應(yīng)動作靈活、接觸緊密可靠、無銹蝕或損壞。6.2.5盤內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置在便于操作、檢驗和維修地方，并應(yīng)排列整齊，固定牢靠。6.2.6儀表線路調(diào)整電阻應(yīng)安裝牢靠、整齊，拆裝應(yīng)方便6.2.7盤內(nèi)電纜、導(dǎo)線、表管應(yīng)固定牢靠，排列整齊、美觀。6.2.8盤內(nèi)部連接導(dǎo)線，除了插件連接宜采取單芯多股軟線外，宜采取單芯單股電線。6.2.9導(dǎo)線、表管和儀表連接時，儀表不得承受機(jī)械力，并應(yīng)便于拆裝。6.2.10盤內(nèi)表管不得妨礙儀表設(shè)備拆裝，并應(yīng)單獨排列，和導(dǎo)線保持合適距離，以免損傷導(dǎo)線。6.2.11盤上儀表及設(shè)備標(biāo)牌、銘牌端子應(yīng)完整，書寫正確、清楚并置于顯著位置。6.2.12儀表及控制裝置接地應(yīng)符合9.4要求。6.2.13盤內(nèi)風(fēng)壓表連接管應(yīng)排列整齊。玻璃管風(fēng)壓表連接橡皮管應(yīng)向上高出儀表150mm～200mm。6.2.14壓力表盤內(nèi)安裝電氣設(shè)備時，應(yīng)有防水方法。6.2.15抽屜式配電柜抽屜應(yīng)符合下列要求：1抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能交換；2抽屜機(jī)械連鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后隔離觸頭方能分開；3抽屜和柜體間動力回路、二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。6.2.16大屏幕顯示器安裝支架應(yīng)符合制造廠要求。

7電線和電纜敷設(shè)及接線

7.1通常要求7.1.1在熱力設(shè)備、管道及其周圍敷設(shè)導(dǎo)線和電纜時，必需考慮其熱膨脹影響。電纜架、電纜保護(hù)管、電線管（槽）等部署宜選擇在和熱力設(shè)備或管道膨脹方向相反部位，若部署在膨脹方向側(cè)，它們之間距離必需大于運行時最大膨脹值。7.1.2在不許可焊接支架承壓容器或管道上安裝電線管或電纜支架時，應(yīng)采取U形螺栓、抱箍或卡子固定。7.1.3在爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境中敷設(shè)電線和電纜時，應(yīng)符合GB50257和本標(biāo)準(zhǔn)9.1相關(guān)要求。7.1.4引至設(shè)備電線管或電纜保護(hù)管管口位置，應(yīng)便于和設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)時管口應(yīng)排列整齊。7.1.5整根電線管或電纜保護(hù)管應(yīng)自成一體，中間不得中止。電線管或電纜保護(hù)管和設(shè)備之間連接宜采取可撓金屬電線保護(hù)管（金屬軟管），其施工應(yīng)符合CECS87相關(guān)要求，金屬軟管兩端接口應(yīng)使用專用接頭附件連接。7.1.6電線管或電纜管切割應(yīng)采取機(jī)械加工方法，不得使用電焊、氧—乙炔焰切割。7.1.7電線管或電纜管安裝后敷線、纜前，管口應(yīng)臨時封閉。7.1.8光纜許可環(huán)境溫度范圍按其代號劃分，即代號C1為–40℃～+60℃；C2為–30℃～+60℃；C3為–20℃～+60℃；C4為–5℃～+60℃。7.1.9測量和控制回路接線后測試絕緣時，應(yīng)有預(yù)防弱電設(shè)備損壞安全技術(shù)方法。7.2電線管（槽）及電線敷設(shè)7.2.1電線和賠償導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在金屬電線管或線槽內(nèi)，環(huán)境溫度對電線影響應(yīng)滿足正常使用時導(dǎo)體溫度不高于其要求最高溫度，不然，應(yīng)采取防護(hù)方法。7.2.2電線管內(nèi)徑宜為導(dǎo)線束外徑1.5～2倍。7.2.3電線管彎曲角度不應(yīng)小于90，其彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外徑6倍，單根管子彎頭不宜超出兩個。7.2.4電線管必需用卡子固定牢靠。7.2.5電線管不應(yīng)有扁癟或裂縫，管間應(yīng)采取接頭對接牢靠，管端和設(shè)備之間用金屬軟管連接。7.2.6線槽應(yīng)平整，加工尺寸正確，內(nèi)部光潔無毛刺。線槽安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部和樓板之間應(yīng)留有便于操作空間。7.2.7槽和槽之間、槽和蓋之間、蓋和蓋之間、槽和接線箱之間連接處，應(yīng)對合緊密，槽端口應(yīng)封閉。蓋和槽之間應(yīng)固定牢靠，并便于拆卸。7.2.8當(dāng)由線槽中間引出導(dǎo)線時，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采取電線管或金屬軟管保護(hù)導(dǎo)線。7.2.9賠償導(dǎo)線型號應(yīng)和熱電偶分度號及允差等級相符并校驗合格，截面積應(yīng)滿足儀表或計算機(jī)溫度模件最大許可外部電阻要求，且應(yīng)大于1.0mm2。兩端接線時，嚴(yán)禁接錯極性。7.2.10軸承箱內(nèi)電線應(yīng)采取抗油、耐高溫絕緣軟線。電線應(yīng)固定牢靠、拆裝方便，其引出口應(yīng)有密封連接器件等預(yù)防滲油方法。7.3電纜敷設(shè)及固定7.3.1電纜線芯應(yīng)采取銅芯，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，測量及控制回路用電纜線芯截面積大于0.75mm2，電纜外徑不宜超出30mm。7.3.2計算機(jī)信號電纜選型應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作要求時，可遵照附錄D要求選擇。計算機(jī)信號電纜和強(qiáng)電控制電纜不得敷設(shè)在一根保護(hù)管內(nèi)。7.3.3電纜敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計要求并滿足下列要求：1電纜應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機(jī)械損傷區(qū)域。敷設(shè)在熱力設(shè)備和管路周圍電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路拆裝。2電纜敷設(shè)區(qū)域環(huán)境溫度對電纜影響應(yīng)滿足正常使用時電纜導(dǎo)體溫度不高于其長久許可工作溫度，明敷電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道上部，控制電纜和熱力管道之間無隔板防護(hù)時，相互間距平行敷設(shè)應(yīng)大于500mm、交叉敷設(shè)應(yīng)大于250mm，和其它管道平行敷設(shè)相互間距應(yīng)大于100mm。3嚴(yán)禁電纜在油管路及腐蝕性介質(zhì)管路正下方平行敷設(shè)和在油管路及腐蝕性介質(zhì)管路閥門或接口下方經(jīng)過。7.3.4電纜敷設(shè)在鍋爐爐頂、汽輪機(jī)本體四面、易積粉塵或易燃地方和對有抗干擾要求弱電信號電纜，應(yīng)采取封閉電纜托盤、槽盒或穿鋼保護(hù)管。7.3.5電纜橋架結(jié)構(gòu)類型、品種規(guī)格、層間距離、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼制電纜橋架制造和施工應(yīng)符合CECS31相關(guān)要求。鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時，應(yīng)有防電化腐蝕方法。7.3.6電纜橋架連接、變寬、變高、轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)分別使用配套連接板、變寬板、變高板、彎接片等附件，并采取螺栓連接，且螺栓應(yīng)由內(nèi)向外穿，螺母在橋架外側(cè)。橋架不宜用氧—乙炔焰切割，也不宜用電焊焊接。7.3.7電纜橋架組成結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求。梯架、托盤在許可均布承載作用下相對撓度值，對鋼制橋架不宜大于1/200；對鋁合金制橋架不宜大于1/300。鋼制托臂在許可承載下偏斜和臂長比值，不宜大于1/100。7.3.8當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超出30m，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超出15m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采取伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。7.3.9直接支持電纜用一般型支架（臂式支架）在水平敷設(shè)時，支架間距應(yīng)小于0.8m，垂直敷設(shè)時，支架間距應(yīng)小于1m；層間凈距應(yīng)大于250mm，在同一直線段上支架間距應(yīng)均勻，層間距離應(yīng)相同。電纜和測量管路成排作上、下層敷設(shè)時，其間距不宜小于200mm。金屬電纜支架必需進(jìn)行防腐處理。7.3.10電纜支架應(yīng)固定牢靠、橫平豎直、整齊美觀，各支架同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm，電纜橋架支吊架沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm。7.3.11金屬制橋架系統(tǒng)，應(yīng)有可靠電氣連接并接地。使用玻璃鋼橋架，應(yīng)沿橋架全長另敷設(shè)專用接地線。7.3.12垂直敷設(shè)電纜支架，自地面或樓板2m高區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)圍或保護(hù)罩。電纜穿過平臺向上敷設(shè)時，應(yīng)加保護(hù)管（或保護(hù)框），其高度不低于1m，電纜在穿墻、埋于地下和輕易受到外界碰傷時，也應(yīng)加設(shè)保護(hù)管。7.3.13電纜保護(hù)管或保護(hù)框引入落地式盤柜時，露出地面高度宜為30mm～50mm；電纜保護(hù)管口至懸掛式箱柜底面距離宜為200mm～250mm。7.3.14電纜保護(hù)管（或保護(hù)框）內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑或多根電纜包絡(luò)外徑1.5～2倍。電纜保護(hù)管彎曲角度不應(yīng)小于90，單根管子彎頭不宜超出3個，直角彎不宜超出2個。7.3.15電纜保護(hù)管加工應(yīng)符合下列要求：1管口應(yīng)光滑、無毛刺或尖銳棱角；2保護(hù)管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑10％，保護(hù)管彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜最小許可彎曲半徑；3金屬保護(hù)管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂以防腐漆。7.3.16電纜保護(hù)管連接應(yīng)符合下列要求：1金屬管連接應(yīng)牢靠，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。金屬管不宜直接對焊，套接短套管或帶螺紋管接頭長度，不應(yīng)小于管外徑2.2倍。2硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑1.1～1.8倍，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采取套接時套管兩端應(yīng)封焊。7.3.17搬運電纜時，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指方向滾動。7.3.18電纜敷設(shè)必需在電纜支架和保護(hù)管安裝結(jié)束后進(jìn)行。7.3.19敷設(shè)電纜時周圍環(huán)境溫度低于下列數(shù)值時，應(yīng)采取方法，不然不宜敷設(shè)：1耐寒護(hù)套控制電纜，–20℃；2橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜，–15℃；3聚氯乙烯絕緣和護(hù)套控制電纜，0℃。7.3.20信號電纜、控制電纜和動力電纜應(yīng)按次序分層排列敷設(shè)。電纜類別排列次序應(yīng)符合設(shè)計要求，如無要求時，帶屏蔽信號電纜、強(qiáng)電信號控制電纜、電源電纜、電動閥門動力回路電纜宜按自上而下次序排列。每層橋架上電纜可緊靠或重合敷設(shè)，但不宜超出4層。7.3.21信號電纜和動力電纜之間距離應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作要求時，其最小距離應(yīng)遵照附錄E要求。7.3.22電纜、光纜最小彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：1無鎧裝層電纜，應(yīng)大于電纜外徑6倍；2有鎧裝或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)電纜，應(yīng)大于電纜外徑12倍；3有屏蔽層結(jié)構(gòu)軟電纜，應(yīng)大于電纜外徑6倍；4耐火電纜，不應(yīng)小于電纜外徑8倍；5氟塑料絕緣及護(hù)套電纜，不應(yīng)小于電纜外徑10倍；6光纜，不應(yīng)小于光纜外徑15倍（靜態(tài)）和20倍（動態(tài)）。7.3.23電纜跨越建筑物伸縮縫處，應(yīng)留有備用長度。7.3.24嚴(yán)禁敷設(shè)有顯著機(jī)械損傷電纜。電纜敷設(shè)時，應(yīng)預(yù)防電纜之間及電纜和其它硬質(zhì)物體之間摩擦。固定電纜時，應(yīng)按次序排列，不宜交叉，松緊要適度，并應(yīng)留有合適余量。7.3.25電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行整理和固定，使其整齊美觀，應(yīng)在以下各點用電纜卡固定牢靠：1垂直敷設(shè)時，在每一個支架上；2水平敷設(shè)時，在直線段首末兩端；3電纜拐彎處；4穿越保護(hù)管兩端；5電纜引入盤柜前300mm～400mm處；6引入接線盒及端子排前150mm～300mm處。7.3.26電纜敷設(shè)后應(yīng)立即裝設(shè)標(biāo)志牌，并符合下列要求：1在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井兩端、人井內(nèi)等處，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌；2標(biāo)志牌上應(yīng)注明編號和/或?qū)懨麟娎|型號、規(guī)格及起訖地點，字跡應(yīng)清楚不易脫落；3標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，應(yīng)能防腐，掛裝牢靠。7.3.27電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、盤柜和穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。7.3.28當(dāng)設(shè)計對電纜、電纜構(gòu)筑物采取防火封堵分隔方法時，其施工應(yīng)遵守9.1.7要求。7.4接線7.4.1電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭，鎧裝電纜做頭時，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應(yīng)加塑料套管。7.4.2盤、柜內(nèi)電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有合適余量。7.4.3電纜芯線不應(yīng)有傷痕，單股芯線彎圈接線時，其彎曲方向應(yīng)和螺栓緊固方向一致。多股軟線芯和端子連接時，線芯應(yīng)鍍錫或加和芯線規(guī)格對應(yīng)接線片用規(guī)格相同壓接鉗壓接。芯線和端子或繞線柱接觸應(yīng)良好，螺栓壓接時緊力應(yīng)適中。端子板每側(cè)接線宜為一根，不得超出兩根。7.4.4接線應(yīng)正確并經(jīng)校線。電線在端子連接處應(yīng)留有合適余量，芯線端頭應(yīng)有顯著不易脫落、退色回路編號標(biāo)志，且字母排列方向應(yīng)一致。7.4.5電纜、電線不應(yīng)有中間接頭。必需時，接頭應(yīng)接觸良好、牢靠、不承受機(jī)械拉力并確保原有絕緣水平。7.4.6屏蔽電纜或屏蔽電線應(yīng)按9.4.8相關(guān)要求進(jìn)行接地。

8管路敷設(shè)和連接

8.1通常要求8.1.1儀表管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作要求時，可遵照附錄F選擇。8.1.2管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)成清潔通暢。安裝前管端應(yīng)臨時封閉，避免臟物進(jìn)入。8.1.3管路應(yīng)按設(shè)計位置敷設(shè)，或按現(xiàn)場具體情況合理敷設(shè)，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大震動處。8.1.4油管路離開熱表面保溫層距離不應(yīng)小于150mm，嚴(yán)禁平行部署在熱表面上部。8.1.5管路敷設(shè)在地下及穿越平臺或墻壁時應(yīng)加保護(hù)管（罩）。8.1.6管路沿水平敷設(shè)時應(yīng)有一定坡度，差壓管路應(yīng)大于1∶12，其它管路應(yīng)大于1∶100；管路傾斜方向應(yīng)能確保排除氣體或凝結(jié)液，不然，應(yīng)在管路最高或最低點裝設(shè)排氣或排水閥門。8.1.7測量凝汽器真空管路應(yīng)朝凝汽器向下傾斜，不許可出現(xiàn)水塞現(xiàn)象。8.1.8測量氣體導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其連接接頭孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。8.1.9敷設(shè)管路時必需考慮主設(shè)備及管道熱膨脹，并應(yīng)采取賠償方法，以確保管路不受損傷。8.1.10差壓測量正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并和高溫?zé)岜砻娓糸_。8.1.11管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，宜降低交叉和拐彎。8.1.12管子接至儀表、設(shè)備時，接頭必需對準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。8.1.13管路排污閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作和檢修地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視。排污閥門下應(yīng)裝有排水槽和排水管并引至地溝。8.1.14單元控制室和機(jī)爐控制室內(nèi)嚴(yán)禁引入水、蒸汽、油、氫等介質(zhì)導(dǎo)壓管。8.1.15管路敷設(shè)完成應(yīng)進(jìn)行檢驗，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。被測介質(zhì)為液體或蒸汽導(dǎo)管、閥門、附件應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，可隨同主設(shè)備一起或按附錄A標(biāo)準(zhǔn)單獨進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，也可參與主設(shè)備工作壓力試驗?？諝夂惋L(fēng)壓管路敷設(shè)完成，用壓縮空氣將管內(nèi)沖洗潔凈后，按附錄A要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。8.1.16測量管道保溫施工應(yīng)符合DL/T5047相關(guān)要求，防凍方法應(yīng)符合9.2要求。8.1.17管纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，不應(yīng)有顯著損傷；2敷設(shè)路徑環(huán)境溫度應(yīng)符合管纜使用溫度；3預(yù)防管纜受機(jī)械損傷或交叉摩擦；4敷設(shè)后管纜長度應(yīng)留有合適余量；5管纜分支處應(yīng)設(shè)接管箱，接管箱位置應(yīng)便于維修。8.1.18無油壓縮空氣管路敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1供氣母管及控制用氣支管應(yīng)采取不銹鋼管，至儀表及控制設(shè)備分支管應(yīng)采取不銹鋼管或紫銅管；2供氣母管終端宜設(shè)置吹掃使用方法蘭堵，母管最低處應(yīng)設(shè)排液裝置；3支管應(yīng)從母管上半部引出；4氣信號管路宜選擇外徑為8mm、壁厚為1mm或外徑為6mm、壁厚為1mm不銹鋼管、紫銅管或尼龍管。8.1.19被測介質(zhì)黏度高或?qū)x表有腐蝕壓力、差壓測量管路上應(yīng)加裝隔離容器。8.1.20隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對隔離容器內(nèi)液體介面必需處于在同一水平面上。8.1.21隔離液物理化學(xué)性質(zhì)見附錄G，可按以下標(biāo)準(zhǔn)選擇：1和被測介質(zhì)不相互混合或溶解；2密度應(yīng)不一樣于被測介質(zhì)密度，且有良好流動性；3和被測介質(zhì)和儀表工作介質(zhì)不發(fā)生物理（如擴(kuò)散）和化學(xué)作用，不腐蝕儀表敏感元件；4被測介質(zhì)處于正常工作條件時，隔離液不揮發(fā)、不蒸發(fā)；5當(dāng)環(huán)境溫度波動時，隔離液密度和黏度不應(yīng)發(fā)生顯著改變；6隔離液在意外情況下混入被測介質(zhì)管路，應(yīng)不影響被測介質(zhì)使用。8.1.22測量管路最大許可長度應(yīng)符合下列要求：1壓力測量管路小于150m；2微壓、真空測量管路小于100m；3水位、流量測量管路小于50m。8.2導(dǎo)管彎制和連接8.2.1金屬管子彎制宜采取冷彎方法。8.2.2管子彎曲半徑，對于金屬管應(yīng)大于其外徑3倍，對于塑料管應(yīng)大于其外徑4.5倍。管子彎曲后，應(yīng)無裂縫、凹坑，彎曲斷面橢圓度小于10％。8.2.3高壓導(dǎo)管上需要分支時，應(yīng)采取和導(dǎo)管相同材質(zhì)三通，不得在導(dǎo)管上直接開孔焊接。8.2.4導(dǎo)管連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。若無設(shè)計要求可依據(jù)導(dǎo)管材質(zhì)和被測介質(zhì)參數(shù)選擇對口焊接、套管接件焊接、卡套式管接頭連接、壓墊式管接頭連接、脹圈式管接頭連接、擴(kuò)口式管接頭連接、連管節(jié)螺紋連接和法蘭連接等方法。導(dǎo)管連接應(yīng)符合下列要求：1導(dǎo)管焊接工作應(yīng)符合DL5007相關(guān)要求。2相同直徑管子對口焊接，不應(yīng)有錯口現(xiàn)象，不一樣直徑管子對口焊接，其內(nèi)徑差不宜超出2mm，不然，應(yīng)采取變徑管。3套管接件焊接套管接件內(nèi)徑應(yīng)和導(dǎo)管外徑相符。4卡套式管接頭連接接頭及裝配方法應(yīng)符合GB3733.1～3765相關(guān)要求，裝配后卡套刃口必需全部咬進(jìn)鋼管表層，其尾部沿徑向收縮，應(yīng)抱住被連接管子，不得松脫或徑向移動。5壓墊式管接頭連接和法蘭連接墊片材質(zhì)可遵照附錄B選擇。6脹圈式管接頭連接，裝配后脹圈應(yīng)抱住被連接管子，不得松脫或徑向移動。7擴(kuò)口式管接頭連接接頭及裝配方法應(yīng)符合GB/T5625～5653相關(guān)要求。8連管節(jié)螺紋連接螺紋應(yīng)纏繞密封帶。9鍍鋅鋼管連接，應(yīng)采取鍍鋅螺紋管件連接，不得采取焊接連接。8.3導(dǎo)管固定8.3.1導(dǎo)管應(yīng)采取可拆卸卡子固定在支架上，成排敷設(shè)導(dǎo)管間距應(yīng)均勻。8.3.2管路支架安裝應(yīng)牢靠、整齊、美觀，并符合導(dǎo)管坡度要求。在不許可焊接支架承壓容器、管道及需要拆卸設(shè)備上安裝支架時應(yīng)采取U形螺栓或抱箍固定。8.3.3導(dǎo)管支架間距宜均勻，多種管子支架距離為：1無縫鋼管：水平敷設(shè)時，1.0m～1.5m；垂直敷設(shè)時，1.5m～2.0m。2銅管、塑料管：水平敷設(shè)時，0.5m～0.7m；垂直敷設(shè)時，0.7m～1.0m。8.3.4施工完成管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明編號、名稱及用途標(biāo)志牌。

9防護(hù)和接地

9.1防爆和防火9.1.1爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工應(yīng)符合GB50257相關(guān)要求。9.1.2在有爆炸和火災(zāi)危險場所內(nèi)安裝儀表、電氣設(shè)備和材料，必需含有符合現(xiàn)行國家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)判定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書，防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“EX”標(biāo)志，并在安裝前檢驗其規(guī)格、型號及其外觀，應(yīng)無損傷或裂紋。9.1.3當(dāng)匯線槽或電纜溝道經(jīng)過不相同級爆炸和火災(zāi)危險場所分隔間壁時，在分隔間壁處必需做充填密封。9.1.4敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險場所電纜（導(dǎo)線）保護(hù)管，應(yīng)符合下列要求：1保護(hù)管之間及保護(hù)管和接線盒、分線箱、拉線盒等之間，均應(yīng)采取圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在六扣以上，螺紋處宜涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，不宜纏麻、涂鉛油，連接處應(yīng)確保有良好電氣連續(xù)性；2保護(hù)管穿過不相同級爆炸和火災(zāi)危險場所分隔間壁時，分界處必需用防爆管件做充填密封；3保護(hù)管和就地儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒等連接時，應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封，密封管件和儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒間距離不應(yīng)超出450mm，密封管件和就地儀表、檢測元件和電氣設(shè)備間，應(yīng)按其所在危險場所和區(qū)域類、等級不一樣，分別采取隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接，金屬軟管長度不應(yīng)超出450mm；4全部保護(hù)管系統(tǒng)必需確保密封；5保護(hù)管應(yīng)采取管卡固定牢靠，不應(yīng)采取焊接固定。9.1.5線路沿工藝管道敷設(shè)時，其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險性較小一側(cè)，當(dāng)工藝管道內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險介質(zhì)密度大于空氣密度時，線路應(yīng)在工藝管道上方安裝，反之應(yīng)在其下方安裝。9.1.6現(xiàn)場接線和分線，必需按危險場所和區(qū)域類、等級不一樣，分別采取防爆型或隔爆密閉型分線箱或接線盒，接線必需牢靠可靠，接觸良好，并應(yīng)加防松和防脫裝置。9.1.7電纜、電纜構(gòu)筑物防火封堵分隔方法施工應(yīng)符合設(shè)計要求。防火材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，使用方法應(yīng)符合制造廠要求。防火堵料封堵應(yīng)牢靠嚴(yán)實、無脫落或開裂現(xiàn)象、無可見孔隙、表面平整光潔。無機(jī)防火堵料凝固后，不得有粉化和不硬化現(xiàn)象。防火涂料涂刷表面應(yīng)光潔，無顯著厚薄不均，不應(yīng)有漏涂現(xiàn)象。9.2防凍9.2.1當(dāng)管路或儀表設(shè)備內(nèi)介質(zhì)在最低設(shè)計環(huán)境溫度下易凍結(jié)或凝固時，管路應(yīng)有可靠伴熱保溫方法，儀表設(shè)備應(yīng)安裝在保溫箱內(nèi)。9.2.2管路拌熱應(yīng)遵守下列要求：1管內(nèi)介質(zhì)保持溫度，在任何時候全部不得使介質(zhì)凍結(jié)或汽化；2差壓導(dǎo)管正、負(fù)壓管受熱應(yīng)一致；3管路和伴熱設(shè)施應(yīng)一起保溫，并要求保溫良好和保護(hù)層完整。9.2.3拌熱蒸汽應(yīng)遵守下列要求：1拌熱蒸汽壓力宜為0.3MPa～1.0MPa。2拌熱蒸汽管路應(yīng)采取單回路供汽和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接；3伴熱管路集液處應(yīng)加排液裝置；4伴熱管路連接宜焊接，固定時不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮；5伴熱管路進(jìn)口應(yīng)設(shè)截止閥，當(dāng)采取有回水方法時，疏水器也應(yīng)設(shè)截止閥。9.2.4電伴熱應(yīng)遵守下列要求：1電熱帶型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，電熱帶所耗功率發(fā)燒量，應(yīng)賠償熱保溫體系全部熱損失；2電熱帶使用長度，應(yīng)符合制造廠要求許可使用長度，超出時應(yīng)另接電源；3電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢驗，絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求；4電熱線最高耐熱溫度應(yīng)大于沖管時導(dǎo)管表面溫度，不然，安裝時應(yīng)采取方法；5電熱線接入電壓應(yīng)和其工作電壓相符；6電熱線應(yīng)沿管路均勻敷設(shè)，固定牢靠；7伴熱溫度傳感器安裝位置應(yīng)避免受電熱線直接加熱，并調(diào)整到設(shè)定溫度值上。9.3防腐9.3.1碳鋼管路、管路支架、電纜架、電纜槽、保護(hù)管、固定卡、設(shè)備底座和需要防腐結(jié)構(gòu)，其外壁無防腐層時，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。9.3.2涂漆應(yīng)遵守下列要求：1管路面漆宜在壓力試驗后涂刷；2涂漆前應(yīng)清除表面鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物；3涂漆宜在5℃～40℃環(huán)境溫度下進(jìn)行；4多層涂刷時，應(yīng)在漆膜完全干燥后再進(jìn)行下道涂刷；5涂層應(yīng)均勻、無漏涂，漆膜附著應(yīng)牢靠，無剝落等現(xiàn)象；6對有危險性介質(zhì)管路（如油、氫、瓦斯等）應(yīng)涂和主系統(tǒng)相同顏色面漆；7測量管路沖管時造成高溫管路應(yīng)涂刷高溫漆。9.3.3水處理車間儀表管和電纜不得敷設(shè)在地溝內(nèi)，以免腐蝕。9.3.4酸、堿室內(nèi)不得安裝除敏感元件外儀表和電氣設(shè)備。9.4接地9.4.1儀表盤、接線盒、電線管、電纜架和在正常情況下不帶電但人體有可能接觸到危險電壓裸露金屬部件應(yīng)做保護(hù)接地。9.4.2保護(hù)接地應(yīng)牢靠可靠，可接到電氣保護(hù)接地網(wǎng)上，但不應(yīng)串聯(lián)接地。保護(hù)接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。9.4.3利用多種金屬構(gòu)件、金屬管道等作為接地線時，應(yīng)確保其全程為完好電氣通路，利用串聯(lián)金屬構(gòu)件、金屬管道作接地線時，應(yīng)在其串接部位焊接金屬跨接線。9.4.4若制造廠要求控制裝置及電子設(shè)備機(jī)柜外殼不和接地網(wǎng)連接時，其外殼應(yīng)和柜基礎(chǔ)底座絕緣。9.4.5計算機(jī)及監(jiān)控系統(tǒng)接地方法應(yīng)符合設(shè)計要求和CECS81相關(guān)要求。9.4.6計算機(jī)及監(jiān)控系統(tǒng)接地系統(tǒng)按設(shè)計直接接在全廠電氣接地網(wǎng)上或接在獨立接地網(wǎng)上，其連接方法及接地電阻均應(yīng)符合設(shè)計要求。采取獨立接地網(wǎng)時，接地電阻不應(yīng)大于2Ω。接地電阻應(yīng)包含接地引線電阻。9.4.7計算機(jī)系統(tǒng)地線聚集板宜采取600mm×200mm×20mm銅板制作，該聚集板即為計算機(jī)系統(tǒng)參考零電位。計算機(jī)系統(tǒng)多種接地線應(yīng)接到此聚集板上。地線聚集板和地網(wǎng)接地極之間連接接地線截面積宜大于50mm2，系統(tǒng)內(nèi)不一樣性質(zhì)中心接地點至地線聚集板連接接地線截面積宜大于25mm2、機(jī)柜間鏈?zhǔn)浇拥亟孛娣e宜大于6mm2，上述各項接地線可采取低壓銅芯電力電纜。多種接地電纜和地線聚集板連接，宜采取線鼻子壓接后，用帶彈簧墊螺栓連接或焊接。確保計算機(jī)系統(tǒng)一點接地。9.4.8屏蔽電纜、屏蔽電線、屏蔽賠償導(dǎo)線屏蔽層均應(yīng)接地，并遵守下列要求：1總屏蔽層及對絞屏蔽層均應(yīng)接地。2全線路屏蔽層應(yīng)有可靠電氣連續(xù)性，當(dāng)屏蔽電纜經(jīng)接線盒或中間端子柜分開或合并時，應(yīng)在接線盒中間端子柜內(nèi)將其兩端屏蔽層經(jīng)過端子連線，同一信號回路或同一線路屏蔽層只許可有一個接地點。3屏蔽層接地位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)信號源浮空時，應(yīng)在計算機(jī)側(cè)；當(dāng)信號源接地時，屏蔽層接地點應(yīng)靠近信號源接地點；當(dāng)放大器浮空時，屏蔽層一端宜和屏蔽罩相連，另一端宜接共模地（當(dāng)信號源接地時接現(xiàn)場地，當(dāng)信號源浮空時接信號地）。9.4.9接地傳感器及管線不得直接和發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)軸承座接觸。

10熱工測量儀表和控制裝置調(diào)試和驗收

10.1通常要求10.1.1熱工測量和控制設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗和校驗，以達(dá)成儀表和控制設(shè)備本身正確度等級要求，并符合現(xiàn)場使用條件。10.1.2儀表試驗室應(yīng)清潔、平靜、光線充足，不應(yīng)有震動和較強(qiáng)電磁場干擾，室內(nèi)應(yīng)有上、下水設(shè)施，試驗室溫度應(yīng)保持在20℃±5℃，相對濕度小于85％。10.1.3校驗用標(biāo)準(zhǔn)儀表和儀器應(yīng)含有有效檢定合格證書，封印應(yīng)完整，不得任意拆修。其基礎(chǔ)誤差絕對值不應(yīng)超出被校儀表基礎(chǔ)誤差絕對值1/3。10.1.4熱工測量儀表和控制設(shè)備校驗前，應(yīng)做檢驗并達(dá)成下列要求：1外觀完整無損，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清楚，封印完好，型號、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；2校驗用連接電路、管路正確可靠；3電氣絕緣符合國家標(biāo)準(zhǔn)、國家計量技術(shù)規(guī)程或儀表安裝使用說明書要求；4電源電壓穩(wěn)定，220V交流電源和48V直流電源電壓波動應(yīng)不超出±10％，24V直流電源電壓波動應(yīng)不超出±5％；5氣源應(yīng)清潔、干燥、露點最少比最低環(huán)境溫度低10℃，氣源壓力波動不超出額定值±10％。10.1.5被校儀表和控制設(shè)備應(yīng)待通電熱穩(wěn)定后，方可進(jìn)行校驗。10.1.6儀表校驗點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選擇，其數(shù)目除有特殊要求外，應(yīng)不少于5點（應(yīng)包含常見點）。10.1.7儀表和控制設(shè)備校驗方法和質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、國家計量技術(shù)規(guī)程和制造廠儀表使用說明書要求。10.1.8熱工測量儀表和控制設(shè)備校驗后，應(yīng)做校驗統(tǒng)計，如對其內(nèi)部電路，元器件，機(jī)構(gòu)或刻度進(jìn)行過修改應(yīng)在統(tǒng)計中說明。10.1.9就地安裝儀表經(jīng)校驗合格后，應(yīng)加蓋封印，有整定值就地儀表，調(diào)校定值后，應(yīng)將調(diào)定值機(jī)構(gòu)漆封。10.2儀表和報警裝置調(diào)試10.2.1指示儀表校驗應(yīng)符合下列要求：1儀表面板清潔，刻度和字跡清楚。2指針在移動過程中應(yīng)平穩(wěn)、無卡澀、搖擺、遲滯等現(xiàn)象。3有可動線圈儀表應(yīng)進(jìn)行傾斜誤差檢驗，儀表自工作位置任何方向傾斜下列角度時，其值改變不應(yīng)超出儀表許可基礎(chǔ)誤差絕對值。1）軸尖軸承支承儀表，10。2）張絲支承儀表，5。4儀表應(yīng)進(jìn)行靈敏度、正行程、反行程誤差和回程差校驗。其正、反行程基礎(chǔ)誤差不應(yīng)超出許可基礎(chǔ)誤差。其回程誤差對軸尖軸承支承儀表不應(yīng)超出許可基礎(chǔ)誤差絕對值；對張絲支承儀表不應(yīng)超出許可基礎(chǔ)誤差絕對值二分之一。壓力表在輕敲表殼后指針位移，不應(yīng)超出許可基礎(chǔ)誤差絕對值二分之一。5電位器和調(diào)整螺絲等可調(diào)部件應(yīng)留有余地。6儀表阻尼時間應(yīng)符合要求。7含有報警功效指示儀表應(yīng)檢驗報警值，輸出接點正確可靠。10.2.2數(shù)字式顯示儀表應(yīng)進(jìn)行示值校驗，其示值基礎(chǔ)誤差應(yīng)不超出儀表許可基礎(chǔ)誤差，其它性能指標(biāo)和功效應(yīng)進(jìn)行檢驗，符合制造廠家說明書要求。顯示符號和數(shù)字清楚、正確、無跳變現(xiàn)象。10.2.3統(tǒng)計儀表校驗應(yīng)符合下列要求：1指示值基礎(chǔ)誤差不應(yīng)超出儀表許可基礎(chǔ)誤差。統(tǒng)計值基礎(chǔ)誤差，對0.5級儀表不應(yīng)超出±1.0％；對1.0級儀表不應(yīng)超出±1.5％?；爻陶`差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、國家計量技術(shù)規(guī)程和儀表說明書要求。2儀表阻尼特征，多點打印統(tǒng)計指針不超出三次“半周期”擺動；劃線統(tǒng)計儀表不超出二次“半周期”擺動。3儀表指針行程時間應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或國家計量技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求。4統(tǒng)計機(jī)構(gòu)劃線或打印點應(yīng)清楚、不應(yīng)有斷線，漏打亂打等現(xiàn)象。統(tǒng)計紙應(yīng)不脫出、歪斜、打皺或撕裂，不應(yīng)被統(tǒng)計筆大片玷污，統(tǒng)計紙打印號碼（或顏色）應(yīng)和切換開關(guān)及接端子板上標(biāo)志輸入信號編號一致。5環(huán)境溫度為5℃～35℃，相對濕度小于85％時，儀表測量電路和表殼，電力電路和表殼和測量電路和電路之間絕緣電阻，用500V兆歐表測量，應(yīng)大于20MW。6智能型統(tǒng)計儀表還應(yīng)檢驗儀表參數(shù)設(shè)定值，并對其它功效進(jìn)行檢驗。10.2.4變送器應(yīng)進(jìn)行下列檢驗和校驗：1變送器輸入信號（毫伏電勢、電阻、壓力、差壓）和輸出信號關(guān)系應(yīng)符合變送器銘牌上標(biāo)明規(guī)范，并和顯示儀表配套。2壓力、差壓變送器應(yīng)按制造廠要求壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，充壓保持5min，不應(yīng)有泄露。3調(diào)整變送器零點、量程和阻尼時間，并依據(jù)運行要求進(jìn)行零點正或負(fù)遷移。4變送器基礎(chǔ)誤差或回程誤差，不應(yīng)超出變送器基礎(chǔ)誤差。5智能型變送器還應(yīng)進(jìn)行功效檢驗。10.2.5報警、保護(hù)、連鎖系統(tǒng)所使用溫度、壓力、物位、流量等開關(guān)量儀表應(yīng)進(jìn)行檢驗，其動作值整定應(yīng)符合要求。10.2.6壓力表計在校驗時，應(yīng)考慮實際使用中表管液柱高度修正值。10.2.7帶有觸點儀表，應(yīng)進(jìn)行觸點動作誤差調(diào)校。10.2.8小型巡測儀應(yīng)進(jìn)行采樣速度、采樣點序、選點采樣、賠償、報警、自檢及顯示誤差校驗，校驗結(jié)果應(yīng)符合儀表使用說明書要求。10.2.9汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、位移、振動、膨脹、偏心等監(jiān)控儀表，應(yīng)進(jìn)行儀表值誤差、回程誤差校驗和傳感器檢驗，并應(yīng)在專用校驗臺上進(jìn)行傳感器和顯示儀表聯(lián)調(diào)。10.2.10分析儀表顯示儀表應(yīng)按10.2.1～10.2.3要求進(jìn)行校驗，其傳感器、轉(zhuǎn)換器等裝置應(yīng)按制造廠要求要求進(jìn)行檢驗或校驗。10.2.11熱電偶應(yīng)進(jìn)行對應(yīng)校驗和檢驗：1檢測關(guān)鍵參數(shù)熱電偶應(yīng)進(jìn)行校驗，熱電偶許可誤差應(yīng)符合要求。2熱電偶分度號應(yīng)和配套儀表分度號一致。3熱電偶檢驗：測量端應(yīng)焊接牢靠，表面光滑、無氣孔。熱電偶絲直徑應(yīng)均勻，無裂紋，無機(jī)械損傷，無腐蝕和脆化變質(zhì)現(xiàn)象。4熱電偶長度檢驗。10.2.12檢驗和測試熱電偶冷端賠償盒，恒溫箱和賠償導(dǎo)線。冷端溫度賠償盒和賠償導(dǎo)線應(yīng)和熱電偶分度號一致，允差等級應(yīng)相符。10.2.13熱電偶應(yīng)進(jìn)行下列校驗和檢驗：1熱電阻不得斷路或短路，保護(hù)管應(yīng)完好無損，無顯露銹蝕和劃痕，熱電阻各部分裝配應(yīng)牢靠可靠。2熱電阻和保護(hù)管之間及雙支熱電阻之間絕緣電阻，用100V兆歐表測量，常溫度下，鉑電阻絕緣電阻應(yīng)小于100MΩ，銅電阻絕緣電阻應(yīng)小于50MΩ。3熱電阻分度號和其配套儀表應(yīng)一致。4測量關(guān)鍵參數(shù)熱電阻安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗，許可誤差應(yīng)符合要求要求。10.2.14熱工信號用閃光報警器或其它報警器應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品使用說明書對其裝置進(jìn)行通電檢驗和功效試驗。10.2.15用于熱工自動化電磁繼電器或固態(tài)繼電器應(yīng)按關(guān)鍵性能和規(guī)范進(jìn)行檢驗和校驗，繼電器應(yīng)動作可靠，無抖動，觸點接觸電阻符合制造廠要求，功率符合設(shè)計要求。10.2.16監(jiān)視用工業(yè)電視系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行檢驗、顯示、系統(tǒng)切換、調(diào)整功效均能滿足運行要求。工業(yè)電視系統(tǒng)自保護(hù)功效也應(yīng)進(jìn)行檢驗以確保系統(tǒng)安全運行。10.2.17氣動基地式調(diào)整儀表應(yīng)進(jìn)行下列調(diào)試：1校驗測量部件，其示值基礎(chǔ)誤差和回程誤差不應(yīng)超出儀表許可基礎(chǔ)誤差；2同心度或零偏差檢驗和調(diào)校應(yīng)符合制造廠要求；3控制點基礎(chǔ)誤差不應(yīng)超出儀表許可基礎(chǔ)誤差。1