鉆孔灌注樁綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案樣本

鉆孔灌注樁施工方案1、工程概況本工程為大唐文登風(fēng)電場(chǎng)一期工程，工程地址在文登市澤庫(kù)鎮(zhèn)東部沿海海岸，需要打樁基座約19個(gè)，每個(gè)基座Φ800mm灌注樁20支,有效樁長(zhǎng)為10.5米～21.5米左右，樁身混凝土為C30,樁端應(yīng)進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖大于5米，進(jìn)入中風(fēng)化巖大于2米。2、編制依據(jù)《大唐文登風(fēng)力發(fā)電機(jī)場(chǎng)一期工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙》《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-《工程地質(zhì)勘查匯報(bào)》3、施工方法及工藝要求3.1工藝步驟鋼筋籠檢驗(yàn)鋼筋籠檢驗(yàn)鉆孔機(jī)就位調(diào)平鋼筋籠制作放線定位鉆孔機(jī)就位調(diào)平鋼筋籠制作放線定位成樁移機(jī)澆注混凝土成樁移機(jī)澆注混凝土塌落度測(cè)試塌落度測(cè)試砼采購(gòu)砼采購(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)3.2關(guān)鍵機(jī)具設(shè)備沖擊鉆機(jī)、吊車、挖掘機(jī)、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲(chǔ)料斗、泥漿泵、發(fā)電機(jī)組、鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋切斷機(jī)、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)等。3.3勞動(dòng)力計(jì)劃安排配置技術(shù)人員2名，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，必需做到有些人施工就有些人做技術(shù)指導(dǎo)）；配置管理人員2名，全方面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作（輪班作業(yè)，必需做到有些人施工就有些人管理）；每臺(tái)樁機(jī)配置5名操作工人，二十四小時(shí)不間斷施工；配置3名發(fā)電機(jī)組技工，負(fù)責(zé)看護(hù)保養(yǎng)發(fā)電機(jī)組。3.4工期安排依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平整場(chǎng)地和天氣情況，立即調(diào)增鉆機(jī)和其它設(shè)備，現(xiàn)在4#、5#、6#、7#、28#、29#、14#、含有施工條件，計(jì)劃上鉆機(jī)10臺(tái)，每個(gè)基座自實(shí)際開鉆之日起20天內(nèi)完成。3.5施工準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場(chǎng)地在淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采取筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)；當(dāng)在深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必需堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)全部靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。3.6測(cè)量準(zhǔn)備甲方提供每個(gè)風(fēng)機(jī)基座水準(zhǔn)點(diǎn)和基座中心坐標(biāo)點(diǎn)，雙方交驗(yàn)，乙方進(jìn)行樁位放線，監(jiān)理復(fù)核。3.7每個(gè)施工基座部署一臺(tái)150KW發(fā)電機(jī)組，供給2臺(tái)鉆機(jī)施工用電?，F(xiàn)場(chǎng)開挖集水坑，處理鉆孔用水，并開挖泥漿池，確保泥漿不外流。4、埋設(shè)鋼護(hù)筒4.1護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒埋置深度符合下列要求：黏性土大于1m，砂類土大于1.5m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)土層中最少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四面回填黏土并分層扎實(shí)；護(hù)筒頂面中心和設(shè)計(jì)樁位偏差小于5cm，傾斜度小于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米。鉆孔時(shí)孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。4.2開挖泥漿池，選擇和備足良好造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍樁土體積，泥漿比重可依據(jù)鉆進(jìn)不一樣地層立即進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)以下：泥漿比重：巖石小于1.2，砂黏土小于1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：通常地層16～22s，松散易坍地層19～25s。含砂率：新制泥漿小于6%。膠體率：大于95%。PH值：大于7。5、鉆孔5.1安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。5.2鉆進(jìn)5.2.1開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)合適控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固泥皮護(hù)壁。5.2.2待鉆進(jìn)深度超出鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。5.2.3如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)覺漏漿時(shí)，可提起鉆錘，向孔中倒入粘土，再放下鉆錘沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。5.2.4在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選擇平底鉆錘、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。5.2.5泥漿補(bǔ)充和凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢驗(yàn)要求，按時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)，遇土層改變應(yīng)增加檢驗(yàn)次數(shù)，并合適調(diào)整泥漿指標(biāo)。5.2.6每鉆進(jìn)2m或地層改變處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并統(tǒng)計(jì)，立即排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錘常常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層改變，在巖、土層改變處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入統(tǒng)計(jì)表中方便和地質(zhì)剖面圖查對(duì)。5.3檢孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢驗(yàn)合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，不然重新進(jìn)行掃孔5.4清孔清孔目標(biāo)是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)成要求深度后采取灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。6、鋼筋籠制作、安裝6.1鋼筋存放鋼筋必需根據(jù)不一樣鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批堆存，不得混雜，而且設(shè)置識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在存放過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋漏天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加覆蓋。6.2鋼筋籠制作前質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)做拉伸（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。鋼筋在加工之前，表面必需潔凈、無(wú)油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲，成盤鋼筋和彎曲鋼筋必需調(diào)直。用冷拉法矯直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率小于2％，II級(jí)鋼筋冷拉率小于1％。6.3鋼筋籠制作6.3.1鋼筋焊接前，必需首先做鋼筋搭接頭搭接焊試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。6.3.2設(shè)置鋼筋籠加工制作工作平臺(tái)，加工場(chǎng)地和制作平臺(tái)必需平整。制作一圓形加強(qiáng)筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠加強(qiáng)箍筋，確保鋼筋籠圓形一致。6.3.4鋼筋籠骨架依據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度制作，為了確保鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行搭接焊，在加強(qiáng)箍筋上統(tǒng)一標(biāo)定主筋間距，確保主筋順直。主筋焊接采取雙面焊，焊縫長(zhǎng)度大于5d（d為鋼筋直徑）。節(jié)和節(jié)之間采取單面焊，在1米長(zhǎng)度范圍內(nèi)主筋搭接數(shù)量小于50％。要求焊接飽滿，無(wú)夾渣，焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求。6.3.5在操作平臺(tái)上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋位置，以確保施工時(shí)正確性，在鋼筋作業(yè)平臺(tái)將要搭接焊鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，確保焊接鋼筋軸線一致。螺旋筋必需和主筋緊貼，不得懸空，并和主筋采取50％點(diǎn)焊連接。6.3.6鋼筋骨架保護(hù)層，采取和保護(hù)層等厚度鋼筋定位筋，以控制鋼筋籠和孔壁之間凈距。6.3.7加工成型鋼筋籠分別擺放，分別掛編號(hào)標(biāo)示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。6.4鋼筋籠運(yùn)輸用平板車水平運(yùn)輸鋼筋籠，并把鋼筋籠固定牢靠。吊車垂直運(yùn)輸，吊點(diǎn)設(shè)三個(gè)，在吊裝過程中輕吊輕放。6.5鋼筋籠吊放6.5.1吊放之前再次檢驗(yàn)鋼筋籠制作是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。6.5.2鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員扶持下將正位后鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時(shí)，應(yīng)清除骨架上泥土和雜物，修復(fù)變形或移動(dòng)箍筋，重焊或綁扎已開焊焊點(diǎn)。如鋼筋籠較長(zhǎng)需要分段焊接時(shí)，上下兩節(jié)鋼筋籠必需確保在同一豎直線上，吊放鋼筋籠時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時(shí)間。最上端設(shè)四根鋼筋籠定位筋，由測(cè)定孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋長(zhǎng)度，查對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠頂?shù)跞ο虏鍍筛叫胁垆?，將整個(gè)籠體支托于護(hù)筒頂端兩側(cè)枕木上，槽鋼橫放在枕木上，這么可預(yù)防鋼筋受碰撞變位和落于孔中，也能夠預(yù)防鋼筋籠上浮。7、砼灌注7.1.1灌注水下砼采取鋼導(dǎo)管灌注，采取導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或估計(jì)最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。7.1.2安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采取φ20-25cm鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑和樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上次序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超出鉆孔深0.5%并小于10cm，試壓力為孔底靜水壓力1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采取螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300 ～500mm 空間。7.2二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢驗(yàn)沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：柱樁小于5cm；摩擦樁小于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。7.3 首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土大于1m深。足夠沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，降低施工后沉降關(guān)鍵步驟。7.3.1首批灌注砼數(shù)量公式（例樁徑D=1.25）：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口和孔底距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口高度，H2表示首批灌注砼最小深度（導(dǎo)管底口到砼面高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面高度，確保導(dǎo)管埋入砼中深度大于1m。h1=Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17=2.23m對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。7.3.2箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)覺導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。7.4水下混凝土澆灌7.4.1樁基混凝土采取罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。7.4.2在灌注過程中，應(yīng)預(yù)防混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不正確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，立即測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管提升和拆除。7.4.3導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在2～4m。同時(shí)應(yīng)常常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。7.4.4導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心，拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間通常不宜超出15min。要預(yù)防螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。7.4.5已拆下管節(jié)要立即清洗潔凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。7.4.6在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要漸漸灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。7.4.7當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下方法：7.4.7.1盡可能縮短混凝土總灌注時(shí)間，預(yù)防頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土流動(dòng)性過小。7.4.7.2當(dāng)混凝土面靠近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上沖擊力。7.4.7.3當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，合適提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架握裹力。7.4.8混凝土灌注到靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)混凝土數(shù)量估量在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。7.4.9在灌注快要結(jié)束時(shí),因?yàn)閷?dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。7.4.10在拔出最終一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以預(yù)防樁頂沉淀泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。7.4.11為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.8-1.0m以上，方便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。7.4.12在灌注混凝土?xí)r，每工作班全部應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)匯報(bào)表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)立即提出匯報(bào)，采取補(bǔ)救方法。7.4.13相關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除和發(fā)生異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。8、冬季施工方法8.1確保鋼筋制作施工質(zhì)量方法，8.1.1鋼筋母材及成品半成品鋼筋材料需堆放整齊、覆蓋、鋪墊到位。8.1.2用棉被覆蓋焊接接頭，減小焊件溫度梯度和預(yù)防接頭立即接觸雪，環(huán)境低于-15攝氏度時(shí)不能進(jìn)行焊接。8.1.3下鋼筋籠前要將鋼筋籠上附著冰雪清理潔凈。8.2確保成孔泥漿質(zhì)量方法8.2.1依據(jù)天氣情況，施工時(shí)泥漿池設(shè)置暖棚，盡可能避免泥漿大面積結(jié)冰。8.2.2如泥漿導(dǎo)管、鉆桿、水泵、浮著冰塊，可采取敲打或蒸汽加熱法對(duì)部件加熱，確保管線通暢，遇惡劣天氣需停工或轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)立即清理管線內(nèi)殘留泥漿預(yù)防管線凍漲開裂。8.2.3施工廢漿、廢渣指定地點(diǎn)排放，不得覆蓋樁點(diǎn)。8.3確保灌注施工質(zhì)量

8.3.1嚴(yán)格把握施工工序，協(xié)調(diào)好商砼供給時(shí)間，盡可能降低商品砼在施工現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)間，確保商砼入模溫度。

8.3.2采取蒸汽加熱法對(duì)灌注導(dǎo)管及接頭、絲扣部位立即清理，預(yù)防附著薄冰，縮短灌注時(shí)間。8.3.3商混配制過程中,砂石料加熱、加入熱水和防凍劑，運(yùn)輸時(shí)罐車加強(qiáng)保溫包裹方法。

8.3.4成樁后樁頭需采取特質(zhì)保溫蓋（10cm厚擠塑聚苯板和雙面鋼面板）保溫，同時(shí)在保溫蓋頂及周圍進(jìn)行暖土覆蓋，覆蓋厚度超出凍層厚度，以確保樁頭混凝土強(qiáng)度。

8.3.5.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專員做好每日測(cè)溫紀(jì)