石油講稿石油加工過程教材

第四章：原油加工過程一、原油的預(yù)處理和常減壓蒸餾二、催化裂化三、加氫裂化四、減粘裂化五、延遲焦化六、渣油溶劑脫瀝青

一、原油的預(yù)處理和常減壓蒸餾1．油的預(yù)處理－脫水、脫鹽

原油含水、含鹽

含水量可在百分之幾、十幾甚至高達百分之幾十

含鹽量可在幾十至幾千甚至高達幾萬毫克/升

原油含鹽主要是指鈉、鈣、鎂、鉀的氯化物含量最多的是鈉鹽,其次是鈣鹽,鎂鹽和鉀鹽的量很少

在油田原油含水量不大于0.5%、含鹽量小于50mg/L的標準之后再向外輸送

原油含水、含鹽的危害性

增加能量

干擾蒸餾塔的平穩(wěn)操作

腐蝕設(shè)備

影響二次加工原料的質(zhì)量

脫水、脫鹽的要求：脫后原油含鹽量要小于3mg/L，含水量小于0.2%污水中油含量小于200mg/L（1）原油脫水、脫鹽原理加入不含鹽的清水，起溶解和稀釋作用。加大水滴的直徑D和水油的密度差dw-do使用加熱和加破乳劑的方法加上高壓電場電聚結(jié)力F,可用數(shù)學(xué)表達式表示。脫鹽罐（2）工藝操作條件電源可采用單相或三相交流電，電壓在16~35kV,極板間距20~30cm，原油在電場中的停留時間約為2分鐘左右脫鹽溫度一般選在105℃~145℃脫鹽罐壓力在0.8~2MPa注水量5%~7%注破乳劑量是10~30ug/g應(yīng)用脫金屬劑2.

原油的常減壓蒸餾石油加工的第一道工序，依次使用常壓蒸餾、減壓蒸餾，將原油切割成汽油、煤油、柴油、潤滑油原料、裂化原料和渣油一次加工能力已經(jīng)達到420Mt/a，居世界第二位（1）原油蒸餾的特點必須將產(chǎn)品塔重疊起來，組成一個高而粗的復(fù)合塔，該塔能出4、5個側(cè)線產(chǎn)品對產(chǎn)品的提餾操作也采用了同樣的手段，將塔的提餾段重疊安置在一起

（2）塔內(nèi)汽、液相負荷分布規(guī)律

（3）回流方式原油蒸餾除冷回流之外，還有中段循環(huán)回流如圖3-6中虛線所示（4）初餾塔的作用將原油在換熱過程中已汽化的輕組分及時分離出來脫水生產(chǎn)重整原料油，必須設(shè)置初餾塔以閃蒸塔代替初餾塔（5）工藝操作參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量控制

原油蒸餾裝置的主要工藝操作參數(shù)有以下六項:塔的壓力：﹡

初餾塔和常壓塔的壓力在0.125~0.145MPa(絕)﹡減壓塔頂殘壓要求在5.33~2.67kPa以下，潤滑油型和干式減壓蒸餾塔都要求盡量低的殘壓常壓爐入口溫度：一般在250~300℃或更高些常壓爐出口溫度：365~370℃減壓爐出口溫度：燃料型在400℃，潤滑油型在385℃塔頂溫度：由塔頂產(chǎn)品質(zhì)量決定側(cè)線溫度：由側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量決定

蒸餾產(chǎn)品的質(zhì)量控制

如圖3-11所示，間隙為正值時，表示餾分之間有“脫空”，間隙為負值時，表示餾分之間有重疊

裝置操作現(xiàn)場生產(chǎn)控制指標：汽油：餾程、密度煤油：餾程、密度、冰點柴油：餾程、密度、凝固點潤滑油基礎(chǔ)油：粘度、殘?zhí)俊⑸取?%~97%餾程（6）裝置能耗與節(jié)能措施

2000年中石化系統(tǒng)平均能耗值為507MJ/T

用能包括將一、二次能源轉(zhuǎn)換成工藝過程能直接利用的能量形式的能量轉(zhuǎn)換和傳輸環(huán)節(jié)為完成工藝核心過程所需要的能量使用環(huán)節(jié)從工藝利用之后所排出的能量中回收再利用的能量回收環(huán)節(jié)

節(jié)能措施降低工藝過程用能強化能量的轉(zhuǎn)化強化能量的回收

減少工藝過程用能，有以下幾項措施初餾塔開側(cè)線采用預(yù)閃蒸流程降低過汽化率采用新型塔板提高減壓塔頂真空度優(yōu)化全塔取熱分配,減少塔頂冷回流（7）設(shè)備的腐蝕與防護

腐蝕類型：低溫部位HCl-H2S-H2O型腐蝕高溫部位硫腐蝕高溫部位環(huán)烷酸腐蝕﹡環(huán)烷酸的沸點有兩個溫度區(qū)間即230~300℃及330~400℃﹡在第一個溫度區(qū)間內(nèi)，環(huán)烷酸與鐵作用，使金屬被腐蝕﹡在第二個溫度區(qū)間，環(huán)烷酸與高溫硫腐蝕所形成的FeS