外墻抹灰施工方法

外墻抹灰施工(一)操作流程基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋→抹底灰、中灰→彈分格線、嵌分格條→抹面灰→起分格條-養(yǎng)護(hù)。(二)施工要點1抹灰順序。外墻抹灰應(yīng)先上部，后下部，先檐口再墻面。高層建筑，應(yīng)按一定層數(shù)劃分一個施工段，垂直方向控制用經(jīng)緯儀來代替垂線，水平方向拉通線。大面積的外墻可分片同時施工，如果一次抹不完，可在陰陽交接處成分格線處間斷施工。2．彈分格線、嵌分格條。待中灰干至6—7成干時，按要求彈出分格線，鑲嵌分格條。分格條兩側(cè)用素水泥漿(最好摻l07膠)與墻面抹成45。角，橫平豎直，接頭平直。3．做滴水線。窗臺、雨蓬、壓頂、格口等部位，應(yīng)先抹立面，后抹頂面，再抹底面。頂面應(yīng)抹出流水坡度，底面外沿邊應(yīng)做出滴水線槽，滴水線槽一般深度和寬度＞10mm。窗臺上面的抹灰層應(yīng)伸入窗框下坎的裁口內(nèi)，堵塞密實。4．拆除分格條。拆除分格條的時間可在面灰抹好之后。若采用“隔夜條”的罩面層．必須待面層砂漿達(dá)到適當(dāng)強度后方可拆除：5．其余做法均與內(nèi)墻抹灰基本相同。－－－－－－－－－－－－砌磚及抹灰工程工藝流程－－－－－－－－－－－－

（一）

材料

1、

磚或砌塊：采用灰砂磚、輕質(zhì)磚；

2、

水泥：采用425（R）普硅水泥，不同水泥品種不得混合使用；

3、

砂：采用中砂，不得含有草根等雜物；

4、

水：采用自來水；

5、

摻和物：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化石灰膏；以上各種材料均應(yīng)符合設(shè)計要求，并具備出廠合格證及試驗報告，不合格的材料不得進(jìn)場。

（二）

質(zhì)量要求

1、

砌磚前已做好砂漿配合比，技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備；

2、

砌磚時應(yīng)控制砌塊的含水率，對于珍珠巖砌塊和陶?；炷疗鰤K不需要澆水砌筑，確保砌體粘結(jié)；

3、

砌塊施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌筑控制邊線，經(jīng)檢查合格后，方可施工；

4、

由于樓面標(biāo)高偏差過大造成砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)采用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻磚碎或用砂漿找平，更不允許采用側(cè)磚，中間填心打平；

5、

對砌磚工程應(yīng)實行樣板先行制度，即先進(jìn)行樣板墻（間）的砌磚施工，經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理及公司質(zhì)安部門驗收合格后，才能全面鋪開施工；

6、

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合施工質(zhì)量技術(shù)的要求。

（三）

砌磚施工工藝

1、

拌制砂漿：根據(jù)實驗室提供砂漿配合比進(jìn)行配料稱量。在拌制過程中應(yīng)注意砂漿含水率并及時作出調(diào)整，確保投料準(zhǔn)確，砂漿的稠度控制在7-10cm；

2、

砂漿砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌灰縫平直、砂漿飽滿，飽滿度：水平縫不低于90%，豎直縫不低于80%。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm；

3、

磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時時間斷處留槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋的數(shù)量按每120mm墻厚放二根6mm的鋼筋，間距沿墻不得超過500mm，符合砌塊模數(shù)插入長度從墻的留槎處算起，每邊不應(yīng)小于600mm，末端應(yīng)有90度彎鉤；

4、

采用空心砌塊時，應(yīng)用盲孔（封底）砌塊錯縫，對孔將底朝上反砌，保證灰縫飽滿。上下皮搭接長度不宜小于90mm，；輕集料砌塊不小于120mm，否則應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋；

5、

距梁板底部約300高的砌體，至少須隔日，等下部砌體變形穩(wěn)定后再砌，砌體必須與梁、板底擠緊，最上皮避免水平砌筑應(yīng)用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，空隙用砂漿填實；

6、

為避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻的變形或裂縫，應(yīng)控制日砌高度?；疑按u控制在1.8m以內(nèi)，珍珠巖砌塊在1.4m以內(nèi)，雨天施工日高度不宜超過1.2m。

7、

磚墻砌筑

（1）

排磚：砌筑前根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線核對門窗間墻是否符合排磚墻，若不符合模數(shù)時，則考慮好砍及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)在窗中間或其它不明顯的部位：

（2）

盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每資助盤角砌筑的磚墻角度不要超過五匹，并及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時修整，盤角應(yīng)控制好灰縫大小使灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后檢查，平整餓垂直完全符合條例要求后才可以持線砌墻；

（3）

掛線：砌筑—磚厚度以下者，采用單面掛線；

（4）

砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要點是一鏟灰一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去，操作時磚塊要放平，跟線。

（四）

抹灰施工工藝

一、墻面抹灰要點：

1、

抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。

2、

混凝土表面突出部分要鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲等清除掉。

3、

對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天宜澆兩遍以上，以保持一定的含水率。

4、

基層為混凝土?xí)r，抹灰前宜先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土砌塊或粉煤灰砌塊基層抹混合砂漿時，宜先刷108膠（摻量為水泥重量的10%—15%）水泥漿一遍。

5、

在加氣混凝土砌塊墻基層上抹底的強度宜與加氣混凝土砌塊強度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。

6、

紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底灰5—6成干時進(jìn)行，底灰如過于干燥應(yīng)先澆水濕潤。

7、

外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm。

二、頂棚（天花）抹灰要點：

1、

抹灰前一天澆水濕潤基體。

2、

鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，宜用清水濕潤并刷素水泥漿一道。

3、

混凝土表面突出部分要鑿平。對蜂窩、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲等清除掉。

4、

頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、

保證項目

（1）

所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）

各抹灰層之間及抹灰層與集體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計）。

2、

基本項目

（1）

一般抹灰表面應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）

普通抹灰

合格：大面光滑，接槎平順

優(yōu)良：表面光滑、潔凈，接槎平整。

2）

中級抹灰

合格：表面光滑、接槎平整，線角順平（毛面紋路基本均勻）。

優(yōu)良：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻）。

3）

高級抹灰

合格：表面光滑、潔凈，顏色和灰線平直方正。

優(yōu)良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。

（2）

孔洞、槽、盒和管道后面抹灰表面應(yīng)符合一下規(guī)定：

合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道平面平順。

優(yōu)良：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。

（3）

護(hù)角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合一下規(guī)定：

合格：護(hù)角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定：門窗框與墻體間縫隙填塞密實。

優(yōu)良：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順：門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。

（4）

滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：滴水線順直：滴水槽深度、寬度均不少于10mm。

優(yōu)良：流水坡向正確：滴水線順直：滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。

3、

允許偏差：

項

目

允許偏差（mm）

檢驗方法

普通

中級

高級

表面平整

5

4

2

用2m靠尺和塞尺檢查

陰、陽角垂直

——

4

2

用2m托線板檢查

立面垂直

——

5

3

陰、陽角方正

——

4

2

用方尺和塞尺檢查

分隔條（縫）平直

——

3

拉5m線和尺量檢查

（五）

一般質(zhì)量問題原因分析

1、

抹灰空鼓、裂縫。造成原因主要有以下幾條：

（1）

門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。

（2）

基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透。

（3）

基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。

（4）

配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)。

2、

抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰仔。主要原因如下：

（1）

抹完面層后，灰漿還未收水就壓光。

（2）

底灰過于干燥，又沒有澆透水。

3、

面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成的。

4、

管道后抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。

（六）

產(chǎn)品保護(hù)要點

1、

推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。

2、

要保護(hù)好墻上已安裝的配件、電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。

3、

抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓。

4、

要保護(hù)好地漏、糞管等處不被堵塞。

5、

粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。1、在墻面上先抹豎向條狀的砂漿，條狀寬度約3公分，高度從地面至天棚，即“標(biāo)筋”。抹砂漿的厚度最小為0.5公分，最大厚度則由墻體的傾斜度決定，由于是條狀，可較好地控制該條狀面的垂直。

2、使墻面中，每間隔約1米，一道“標(biāo)筋”。并使一道墻面上的標(biāo)筋在一個平面上。并待砂漿完全干。

3、墻面抹灰時，即在“標(biāo)筋”之間操作，利用兩標(biāo)筋的垂直與平整度來控制抹灰面的垂直與平整。在地面、墻面面層水泥砂漿施工時，墻面先要依據(jù)平水線、垂直線做點，這就叫灰餅，在灰餅間用砂漿做成條，這就是標(biāo)筋，也叫沖筋。作用是控制面層的平整度和垂直度。不好的地方就是灰餅和標(biāo)筋是先做的，已經(jīng)完成了收縮，后做的面層會產(chǎn)生收縮，導(dǎo)