JB-T 9658-2023 變壓器專用設(shè)備 硅鋼片縱剪生產(chǎn)線

變壓器專用設(shè)備硅鋼片縱剪生產(chǎn)線2023-07-28發(fā)布IJB/T9658—2023前言 Ⅱ引言 IV 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 15技術(shù)要求 25.1總則 25.2運(yùn)行環(huán)境與條件 25.3性能要求 25.4裝配要求 35.5安全保護(hù) 45.6外觀質(zhì)量 4 56試驗(yàn)方法 56.1空載運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn) 56.2負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn) 56.3環(huán)境適應(yīng)性檢測 56.4剪切精度檢驗(yàn) 66.5裝配質(zhì)量檢驗(yàn) 66.6安全保護(hù)檢測 76.7外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 86.8噪聲檢測 87檢驗(yàn)規(guī)則 88標(biāo)牌、包裝、運(yùn)輸和貯存 88.1標(biāo)牌 8 98.3運(yùn)輸和貯存 99安裝使用與維護(hù) 9圖1平面內(nèi)檢測示意圖 7圖2垂直平面方向檢驗(yàn)示意圖 7表1基本參數(shù) 2表2關(guān)鍵部件裝配質(zhì)量要求 3表3縫隙質(zhì)量要求 5表4剪切精度檢驗(yàn) 6表5開卷機(jī)檢驗(yàn) 6ⅡJB/T9658—2023表6硅鋼片縱剪機(jī)檢驗(yàn) 6表7收卷機(jī)檢驗(yàn) 7表8液壓、氣動系統(tǒng)檢驗(yàn) 7本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替JB/T9658—2008《變壓器專用設(shè)備硅鋼片縱剪生產(chǎn)線》,與JB/T9658—2008相比主要技術(shù)變化如下：——更改了文件的適用范圍(見第4章，2008年版的第1章);——更改了“基本參數(shù)”的一些參數(shù)(見表1,2008年版的表1、表2);——更改了“關(guān)鍵部件裝配質(zhì)量”的一些參數(shù)(見表2,2008年版的表3);——增加了鍛、鑄、焊接件應(yīng)滿足的要求(見5.4.3); 增加了電氣控制系統(tǒng)應(yīng)滿足的要求(見5.4.4);——增加了數(shù)控系統(tǒng)的要求及檢測方法(見5.4.5、6.5.6);——更改了設(shè)備縫隙質(zhì)量要求的一些參數(shù)(見表3,2008年版的表4);——刪除了設(shè)備抗干擾能力的有關(guān)規(guī)定(見2008年版的5.9和6.7); 刑除了耗能指標(biāo)的有關(guān)規(guī)定(見2008年版的5.10和6.8)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由機(jī)械工業(yè)北京電工技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所歸口。本文件起草單位：中節(jié)能西安啟源機(jī)電裝備有限公司、特變電工衡陽變壓器有限公司、上海置信智能電氣有限公司、天津市特變電工變壓器有限公司、明珠電氣股份有限公司、沈陽變壓器研究院股份有限公司、重慶望變電氣(集團(tuán))股份有限公司、廣州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院、中國啟源工程設(shè)計研究院有限公司、機(jī)械工業(yè)北京電工技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所。本文件主要起草人：吳寧軍、張雋哲、宋云翔、趙文忠、蔡定國、劉杰、鄒紅、劉慶才、于勝斌、鄧偉、張磊、劉文政、潘明、徐亞兵、馬宇華、白德紅、鄢鴻羽、楊紅櫻。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1989年首次發(fā)布為ZBK93001—1989,1999年第一次修訂，2008年第二次修訂； 本次為第三次修訂。本文件以提升變壓器制造行業(yè)能源資源利用效率，推動其領(lǐng)域綠色低碳和高質(zhì)量發(fā)展為目的。為適應(yīng)市場對設(shè)備的需求，滿足不同規(guī)格、工藝的硅鋼片料的生產(chǎn)，增加和更改了部分基本參數(shù)；為提高數(shù)控技術(shù)在設(shè)備的應(yīng)用程度，適應(yīng)變壓器制造在自動化、信息化方面的發(fā)展，增加了數(shù)控系統(tǒng)的要求及檢測方法。本次修訂有利于提升硅鋼片縱剪生產(chǎn)線的自動化、數(shù)字化水平，為推動硅鋼片縱剪生產(chǎn)線在先進(jìn)技術(shù)、能效提升方面健康發(fā)展提供了更為有效的支撐。1變壓器專用設(shè)備硅鋼片縱剪生產(chǎn)線本文件規(guī)定了變壓器專用設(shè)備中硅鋼片縱剪生產(chǎn)線的術(shù)語和定義，型號，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)牌、包裝、運(yùn)輸和貯存以及安裝使用與維護(hù)。本文件適用于變壓器專用設(shè)備中硅鋼片縱剪生產(chǎn)線的制造。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義硅鋼片縱剪生產(chǎn)線transformerlaminationslittingline完成硅鋼片開卷、縱剪、收卷等全過程的成套設(shè)備。開卷機(jī)dec-oiler硅鋼片縱剪機(jī)slitterforsiliconsteelsheet通過裝在兩平行回轉(zhuǎn)軸上的多組圓盤剪刀，實(shí)現(xiàn)連續(xù)縱向剪切硅鋼片的機(jī)器。收卷機(jī)re-winder在硅鋼片完成縱向剪切后收取成卷的機(jī)器。4型號4.1變壓器專用設(shè)備中硅鋼片縱剪生產(chǎn)線(以下簡稱“縱剪線”)采用組合編碼方法進(jìn)行編碼，如2//改型代號第二主參數(shù)第一主參數(shù)設(shè)備代號4.2設(shè)備代號：以“縱剪線”漢語拼音首字母的組合“ZJX”作代號。4.3第一主參數(shù)：以縱剪線最大卷料寬度1000mm、1250mm、1350mm的阿拉伯?dāng)?shù)字1000、1250、1350表示。4.4第二主參數(shù)：以縱剪線最大剪切速度50m/min、80m/min、120m/min、150m/min、180m/min的阿拉伯?dāng)?shù)字50、80、120、150、180表示。4.5改型代號：第一次省略，第二次以后以A、B、C……表示。5.1總則本文件規(guī)定了縱剪線的基本性能參數(shù)。用戶對縱剪線功能或參數(shù)有特殊要求時，可與制造廠另行5.2運(yùn)行環(huán)境與條件5.2.1縱剪線應(yīng)能在下列環(huán)境條件下正常工作：——海拔在1000m以下；——環(huán)境溫度在-10℃~40℃范圍內(nèi)；——空氣相對濕度在30%～85%范圍內(nèi)(溫度為20℃±5℃時)。5.2.2縱剪線運(yùn)行條件應(yīng)符合以下要求：——電源電壓：AC220V/AC380V,電源電壓的波動值不超過額定電壓的±10%。5.3性能要求縱剪線的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。序號參數(shù)型號ZJX-1000ZJX-12501裝機(jī)容量2開卷機(jī)最大承載質(zhì)量t5553最大剪切速度4卷料寬度mm200～1000300～1250300～13505剪片寬度mm40～100040～124040～13403表1基本參數(shù)(續(xù))序號參數(shù)型號6剪片厚度mm7最多剪切條數(shù)條8剪切毛刺高度mm9單邊直線度誤差剪切寬度極限偏差mm收卷機(jī)最大承載質(zhì)量t5卷料內(nèi)徑mm縱剪線關(guān)鍵部件的裝配質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2關(guān)鍵部件裝配質(zhì)量要求序號名稱質(zhì)量要求1開卷機(jī)a)開卷機(jī)卷筒脹縮直徑mmφ475~φ520b)減速器噪聲dB2硅鋼片縱剪機(jī)a)刀軸徑向圓跳動誤差mmb)刀軸軸向跳動mmc)兩刀軸平行度誤差mmd)減速器噪聲dB3刀具a)刀具在軸全長上端跳mm<0.015b)刀片硬度HRA86～934收卷機(jī)a)收卷機(jī)卷筒脹縮直徑mmφ488~φ508b)減速器噪聲dB液壓、氣動系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：——液壓泵連續(xù)工作4h,液壓油溫升小于40K;——液壓、氣動系統(tǒng)無漏油、漏氣；——液壓系統(tǒng)管路(硬管)、氣動系統(tǒng)管路排列整齊、暢通無阻，并用管夾固定；4——液壓缸動作平穩(wěn)，無沖擊和爬行現(xiàn)象；——液壓系統(tǒng)中有過壓保護(hù)措施。鍛、鑄、焊接件應(yīng)符合以下要求：——各零部件鍛件無裂紋、夾層、折疊、鍛傷等缺陷；——各零部件鑄件工作表面光整，無夾渣、砂眼、疏松、黏砂等缺陷；——焊接件的焊縫均勻一致，不應(yīng)有漏焊、燒穿、裂縫等缺陷，焊縫形式與尺寸符合GB/T985.1的規(guī)定。電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：——電氣控制系統(tǒng)布線整齊、走線合理，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用冷壓連接方式，連接牢靠，接線盒、穿線盒及其入口防護(hù)等級不低于IP54; 伺服電動機(jī)、變頻電動機(jī)電纜不應(yīng)有中間接頭，各信號線、各類導(dǎo)線的顏色應(yīng)符合機(jī)床電氣方——電氣控制系統(tǒng)有良好的過電壓、過電流保護(hù)裝置，并符合GB/T5226.1的要求；——電氣控制系統(tǒng)有良好的接地裝置，接地方式按照GB/T5226.1的要求；——電氣控制系統(tǒng)安全防護(hù)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定，工作安全可靠。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：——數(shù)控系統(tǒng)的功能應(yīng)滿足縱剪線的使用要求，由供需雙方在合同中規(guī)定。具體功能及有關(guān)參數(shù)在產(chǎn)品使用說明書中詳細(xì)說明。 數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有自動、手動操作功能，程序編輯功能，自診斷功能和報警顯示功能，——數(shù)控系統(tǒng)的硬件應(yīng)穩(wěn)定、可靠，符合系統(tǒng)通信要求?？v剪線宜具有通信協(xié)議及接口，能夠與其他設(shè)備和系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通。5.5.1縱剪線應(yīng)有符合規(guī)定要求的潤滑、操作和安全等各種標(biāo)志，這些標(biāo)志應(yīng)醒目并保持清晰。5.5.2縱剪線高速運(yùn)轉(zhuǎn)的外露件應(yīng)有保護(hù)裝置。5.5.3在安裝設(shè)備或部件的地溝處或操作位置上的地溝處應(yīng)裝地溝蓋板。5.5.4縱剪線應(yīng)有良好的電氣接地裝置。5.5.5機(jī)動往復(fù)部件應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。5.5.6縱剪線運(yùn)動中有可能脫落的零部件應(yīng)設(shè)置防松裝置。5.5.7動力系統(tǒng)應(yīng)確保安全，應(yīng)有可靠的保險裝置。5.5.8電氣控制部分應(yīng)確保其功能可靠，應(yīng)有防觸電的標(biāo)志和安全措施。5.6.1外觀表面不應(yīng)有明顯凸起、凹陷和其他損傷。5.6.2設(shè)備的防護(hù)罩應(yīng)堅固及不易變形。5.6.3縱剪線部件外露結(jié)合面不應(yīng)有超出設(shè)計規(guī)定的明顯錯位。門、蓋與縱剪線本體的結(jié)合面應(yīng)貼合，貼合縫隙不大于表3的規(guī)定；電氣柜、控制柜等門、蓋周邊與其相關(guān)件的縫隙應(yīng)均勻，縫隙質(zhì)量要求應(yīng)5符合表3的規(guī)定。表3縫隙質(zhì)量要求單位為毫米序號要求1結(jié)合面邊長s2錯位值≤2343錯位不勻稱值≤1124貼合縫隙值≤12—5縫隙不均勻值≤12—1錯位不勻稱值指外露結(jié)合邊緣同一邊或?qū)?yīng)邊最大錯位偏差與最小錯位偏差之差值。b縫隙不均勻值指門、蓋與縱剪線本體間最大縫隙值與最小縫隙值之差值。5.6.4外露的焊縫應(yīng)平直、均勻。5.6.5各種管道應(yīng)排列整齊、美觀，顏色應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行區(qū)分。5.6.6漆膜應(yīng)色澤均勻，光滑平整，且附著力不小于4B等級的要求，其不應(yīng)有雜色斑點(diǎn)、條紋及黏附物、起皮、發(fā)泡及油漆剝落等現(xiàn)象。5.6.7縱剪線上各種標(biāo)牌應(yīng)文字清晰、圖形正確，安裝在便于操作者觀察的位置，并應(yīng)平整牢固，無縱剪線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時噪聲(聲壓級)不應(yīng)大于85dB(A)。6試驗(yàn)方法6.1空載運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)縱剪線裝配完成后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)聯(lián)動空載運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)從縱剪線主運(yùn)動機(jī)構(gòu)最低速度開始，逐步升高速度。首先各單機(jī)應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)不少于2h,然后全線應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)不少于2h,試驗(yàn)從低速至高速連續(xù)進(jìn)行，運(yùn)行時觀察運(yùn)行的平穩(wěn)性、動作的靈活性。空載運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4～5.7的要求。6.2負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)空載運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)合格后，在條件具備情況下，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)，檢測縱剪線性能參數(shù)應(yīng)符合5.3規(guī)定的要求。6.3環(huán)境適應(yīng)性檢測空載運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備工作環(huán)境、電壓波動情況檢測，檢測工具是溫度計、濕度計、電壓表，檢測結(jié)果應(yīng)符合5.2的要求。66.4剪切精度檢驗(yàn)縱剪線的剪切精度檢測方法應(yīng)符合表4的要求。表4剪切精度檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項目檢驗(yàn)方法技術(shù)要求1剪切毛刺高度用千分尺多點(diǎn)測量，取測量值與硅鋼片厚度測量值的差值中，最大的值應(yīng)符合表1中第8項的要求2單邊直線度誤差取最大差值應(yīng)符合表1中第9項的要求3剪切寬度偏差用游標(biāo)卡尺檢測，測量不少于3點(diǎn)，取測量值與公稱值的差值中，絕對值最大的值應(yīng)符合表1中第10項的要求6.5裝配質(zhì)量檢驗(yàn)開卷機(jī)的檢驗(yàn)方法見表5。表5開卷機(jī)檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項目檢驗(yàn)方法技術(shù)要求1開卷機(jī)卷筒脹縮直徑用卡鉗實(shí)測卷筒外徑應(yīng)符合表2中l(wèi)a)項的要求2減速器噪聲用聲級計檢測應(yīng)符合表2中1b)項的要求硅鋼片縱剪機(jī)基本參數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)符合表6的要求。表6硅鋼片縱剪機(jī)檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項目檢驗(yàn)方法技術(shù)要求1刀軸徑向圓跳動誤差用百分表檢測應(yīng)符合表2中2a)項的要求2刀軸軸向跳動用千分表檢測應(yīng)符合表2中2b)項的要求3減速器噪聲用聲級計檢測應(yīng)符合表2中2d)項的要求6.5.2.2.1兩刀軸平行度誤差需在通過兩刀軸軸線的平面內(nèi)沿X、Y兩個方向檢驗(yàn)，檢測結(jié)果應(yīng)符合表2的要求。6.5.2.2.2在通過兩刀軸軸線的平面內(nèi)檢驗(yàn)，將指示器裝在下刀軸上，測頭沿上刀軸柱面滑動，測取兩軸線間的最小距離，取最小距離的最大差值，如圖1所示。7圖1平面內(nèi)檢測示意圖6.5.2.2.3在垂直于通過兩軸線的平面方向檢驗(yàn)，將直角尺的短邊置于硅鋼片縱剪機(jī)床身上，長邊與兩刀軸側(cè)素線接觸，用塞尺測量，取其間最大值為平行度誤差值，如圖2所示。-B圖2垂直平面方向檢驗(yàn)示意圖收卷機(jī)的檢驗(yàn)方法見表7。表7收卷機(jī)檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項目檢驗(yàn)方法技術(shù)要求1收卷機(jī)卷筒脹縮直徑用卡鉗實(shí)測卷筒外徑應(yīng)符合表2中4a)項的要求2減速器噪聲用聲級計檢測應(yīng)符合表2中4b)項的要求液壓、氣動系統(tǒng)的檢驗(yàn)方法見表8。表8液壓、氣動系統(tǒng)檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項目檢驗(yàn)方法技術(shù)要求1漏油、漏氣目視檢測應(yīng)符合5.4.2的要求2溫升用溫度計測量電氣控制系統(tǒng)的動作部件通過目視檢測，結(jié)果應(yīng)符合5.4.4的要求。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)按以下方法檢測，結(jié)果應(yīng)符合5.4.5的要求：a)打開數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)界面，在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中檢查數(shù)控系統(tǒng)各項功能；b)在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中檢查數(shù)控系統(tǒng)硬件的穩(wěn)定性和可靠性，目視檢查數(shù)控系統(tǒng)通信功能流暢性。6.6安全保護(hù)檢測6.6.1縱剪線通電后，檢查其動作應(yīng)符合設(shè)備的功能要求。86.6.2縱剪線的保護(hù)接地、工作接地以及絕緣強(qiáng)度應(yīng)按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行檢查和檢測。6.6.3安全防護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行動作試驗(yàn)3～5次。6.6.4其他項目采用目測。6.6.5安全保護(hù)檢測結(jié)果應(yīng)符合本文件5.5和GB/T5226.1的規(guī)定。