富士康集團(tuán)公司管理之道

富士康科技集團(tuán)的管理之道一個(gè)企業(yè)的發(fā)展受到各方面因素的影響，其管理模式的優(yōu)劣也會(huì)很大程度影響企業(yè)的建設(shè)與發(fā)展。我們從富士康這個(gè)企業(yè)就可以看出該企業(yè)的管理模式，以及它的優(yōu)缺點(diǎn)。并能看到一個(gè)企業(yè)怎么受到管理模式的影響。富士康簡介及發(fā)展富士康科技集團(tuán)是專業(yè)從事電腦、通訊、消費(fèi)電子、數(shù)位內(nèi)容、汽車零組件、通路等6C產(chǎn)業(yè)的高新科技企業(yè)。由著名企業(yè)家郭臺(tái)銘創(chuàng)辦。憑借扎根科技、專業(yè)制造和前瞻決策，自1974年在臺(tái)灣肇基，特別是1988年在深圳地區(qū)建廠以來，富士康迅速發(fā)展壯大，擁有100余萬員工及全球頂尖IT客戶群，為全球最大的電子產(chǎn)業(yè)專業(yè)制造商。連續(xù)9年雄居大陸出口200強(qiáng)榜首；2011年躍居《財(cái)富》全球企業(yè)500強(qiáng)第60位。在中國大陸、臺(tái)灣以及美洲、歐洲和日本等地?fù)碛袛?shù)十家子公司，在國內(nèi)華南、華東、華北等地創(chuàng)建了八大主力科技工業(yè)園區(qū)。自1991年至今，集團(tuán)年均營業(yè)收入保持超過50%的復(fù)合增長率，是全球最大的計(jì)算機(jī)連接器和計(jì)算機(jī)準(zhǔn)系統(tǒng)生產(chǎn)商，連續(xù)9年入選美國《商業(yè)周刊》發(fā)布的全球信息技術(shù)公司100大排行榜（2005、2006年排名第二），連續(xù)四年穩(wěn)居中國內(nèi)地企業(yè)出口200強(qiáng)第一名。2005年（第371位）、2006年（第206位）、2007年（第154位）、2008年（第132位）、2009年（第109位）、2010年（第112位）、2011年（第60位）連續(xù)躋身《財(cái)富》世界500強(qiáng)。多年來集團(tuán)杰出的營運(yùn)成績和扎根大陸、深耕科技的投資策略，深為國家與地方領(lǐng)導(dǎo)肯定。富士康科技集團(tuán)正處于從“制造的富士康”邁向“科技的富士康”的事業(yè)轉(zhuǎn)型歷程中，將重點(diǎn)發(fā)展納米科技、熱傳技術(shù)、納米級量測技術(shù)、無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、綠色環(huán)保制程技術(shù)、CAD/CAE技術(shù)、光學(xué)鍍膜技術(shù)、超精密復(fù)合/納米級加工技術(shù)、SMT技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)芯片設(shè)計(jì)技術(shù)等。建立集團(tuán)在精密機(jī)械與模具、半導(dǎo)體、信息、液晶顯示、無線通信與網(wǎng)絡(luò)等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品市場地位，進(jìn)而成為光機(jī)電整合領(lǐng)域全球最重要的科技公司。富士康在中國大陸、臺(tái)灣、日本、東南亞及美洲、歐洲等地?fù)碛猩习偌易庸竞团神v機(jī)構(gòu)，全球布局策略為“兩地研發(fā)、三區(qū)設(shè)計(jì)制造、全球組裝交貨”。企業(yè)的經(jīng)營理念：愛心、信心、決心。從業(yè)精神：融合、責(zé)任、進(jìn)步核心競爭力：速度、品質(zhì)、技術(shù)、彈性、成本文化特征：辛勤工作的文化；成長定位：長期、穩(wěn)定、發(fā)展、科技、國際。公司的管理模式及管理方法企業(yè)的管理模式很大程度上取決于其領(lǐng)導(dǎo)的個(gè)人閱歷，曾在軍隊(duì)服役的郭臺(tái)銘，將軍隊(duì)的強(qiáng)硬作風(fēng)引入了企業(yè)。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)比較低級，員工不成熟的情況下，這種高命令、低關(guān)系的專制領(lǐng)導(dǎo)方式無疑是有效的，但也存在著一些問題。一．始終以制造和科技為核心的“三步走”發(fā)展管理戰(zhàn)略第一步，發(fā)展制造領(lǐng)域的核心競爭力，贏得更多的客戶。從公司創(chuàng)立之初，富士康就專注于精密模具的設(shè)計(jì)制造能力，最終形成了以精密模具為核心的技術(shù)競爭力。富士康精密模具的設(shè)計(jì)制造能力的培養(yǎng)可分為三個(gè)階段：手工作坊階段,機(jī)械加工階段,和eCMMS（Component、Module、Move、Service）階段

–在1975-1980年的創(chuàng)業(yè)初期，富士康依靠模具作坊的師傅手工開模，此后開始自行培養(yǎng)模具人才，初步形成模具研發(fā)、制造能力

–隨著信息時(shí)代的到來，1980-1999年間，富士康進(jìn)入了精密模具的機(jī)械加工階段，生產(chǎn)規(guī)模得到不斷擴(kuò)大。在此期間，富士康成立了化學(xué)電鍍部門、采用CAD3/CAM4電腦輔助設(shè)計(jì)，并對新式設(shè)備進(jìn)行了較大規(guī)模的投資。

通過不斷提高模具精密度，富士康能夠規(guī)模生產(chǎn)不同品類、材質(zhì)和用途的精密模具。隨著1999年以來網(wǎng)絡(luò)時(shí)代的興起，富士康的模具生產(chǎn)進(jìn)入eCMMS階段，實(shí)現(xiàn)從原始物料加工到零部件制造到終端產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的垂直整合。在戰(zhàn)略客戶生產(chǎn)中心附近建立“研發(fā)設(shè)計(jì)、工程測試、快速模具/樣品制作”機(jī)制，與客戶同步開發(fā)新產(chǎn)品，縮短量產(chǎn)上市時(shí)間。可以說正確的戰(zhàn)略管理和與時(shí)俱進(jìn)的方法讓企業(yè)的發(fā)展得到了飛躍的發(fā)展。二．細(xì)化分工，操作標(biāo)準(zhǔn)化富士康采用流水線生產(chǎn)之后，每名員工只負(fù)責(zé)某一特定工序，甚至只負(fù)責(zé)某一動(dòng)作，例如硅晶片的檢驗(yàn)，工作期間唯一的動(dòng)作就是盯住流水線上的硅晶片以檢驗(yàn)其是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。在機(jī)器大規(guī)模生產(chǎn)中，一線工人不可避免的要成為機(jī)器的附屬品。工