《電力工程接地用銅覆鋼技術(shù)條件》

ICS

備案號(hào)：

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T××××—201×

電力工程接地用銅覆鋼技術(shù)條件

Specificationsforcopper-cladsteelinpowerengineeringgrounding

（征求意見稿）

201×-××-××發(fā)布201×-××-××實(shí)施

國家能源局發(fā)布

DL/T××××—201×

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的

規(guī)則起草。

本文件代替《電力工程接地用銅覆鋼技術(shù)條件》DL/T1312-2013。

本文件與原標(biāo)準(zhǔn)相比主要變化如下：

——規(guī)定禁止使用套管類銅覆鋼作為電力工程接地材料

——增加0.6mm、0.8mm銅層厚度及自定義產(chǎn)品規(guī)格；

——修訂銅層均勻性要求，規(guī)定不同厚度規(guī)格產(chǎn)品最小銅層厚度要求；

——修訂作為垂直接地極的抗拉強(qiáng)度要求；

——修訂作為接地導(dǎo)體和水平接地極的彎折性能要求；

——增加銅層厚度與環(huán)境適應(yīng)性要求；

——修訂熱穩(wěn)定系數(shù)C值計(jì)算時(shí)Tm取值；

——修訂不同腐蝕等級(jí)土壤銅層腐蝕速率，并放入正文；

——增加附錄：銅覆鋼連接器的要求。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本文件由能源行業(yè)電力接地技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本文件代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

DL/T1312-2013

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電力工程接地用銅覆鋼技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了電力工程接地用銅覆鋼的標(biāo)記、技術(shù)要求、檢測(cè)及試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)、標(biāo)志、包裝、

運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證書等。

本文件適用于發(fā)電、輸變電、配電等電力工程接地用銅覆鋼。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第一部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T239金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法

GB/T467陰極銅

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3048.2電線電纜電性能試驗(yàn)方法第二部分：金屬導(dǎo)體材料電阻率試驗(yàn)

GB/T3048.4電線電纜電性能試驗(yàn)方法第四部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)

GB/T4956磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)定磁性方法

GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法

GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T20302陽極磷銅材

HG/T3592電鍍用硫酸銅

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

銅覆鋼copper-cladsteel

鋼芯體的表面被銅均勻包覆的材料，包括銅覆鋼棒材、銅覆鋼板材以及銅覆鋼線材（包括圓線

及絞線）。

3.2

連鑄工藝continuouscastingprocess

將處理干凈并加熱到一定溫度的鋼芯快速通過加熱熔化的銅液，銅液在鋼芯表面結(jié)晶的加工工

藝。

3.3

電鍍工藝electroplatingprocess

采用電解方法在處理干凈的鋼芯表面鍍上銅層的加工工藝。

3.4

套管冷拉工藝colddrawinginpipeprocess

將處理干凈的的鋼芯套入一定厚度的銅管，通過拉拔講銅層覆在鋼芯上的加工工藝。

2

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4總則

4.1銅覆鋼中的銅應(yīng)連續(xù)、均勻、牢固地覆蓋在鋼芯上。

4.2銅覆鋼生產(chǎn)工藝宜使用連鑄工藝、電鍍工藝，不應(yīng)使用套管工藝；銅覆鋼狀態(tài)分為退火態(tài)和非

退火態(tài)，水平接地體宜采用退火態(tài)。

4.3銅覆鋼用鋼材化學(xué)成分及性能要求應(yīng)符合GB/T699或GB/T700的規(guī)定，特殊用鋼可由供需雙方

協(xié)商。

4.4連鑄用銅應(yīng)符合GB/T467的規(guī)定，電鍍用硫酸銅應(yīng)符合HG/T3592，電鍍用磷銅應(yīng)符合GB/T

20302的規(guī)定。

4.5銅覆鋼應(yīng)滿足接地工程的設(shè)計(jì)使用年限要求，設(shè)計(jì)壽命周期內(nèi)應(yīng)避免更換。

4.6銅覆鋼應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥拉h(huán)境進(jìn)行耐腐蝕設(shè)計(jì)選型，宜根據(jù)土壤腐蝕數(shù)據(jù)進(jìn)行銅層厚度設(shè)計(jì)，亦

可按表1中銅的土壤腐蝕數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)；當(dāng)接地環(huán)境pH≤4.5時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大設(shè)計(jì)截面和銅層厚度。

4.7銅覆鋼熱穩(wěn)定系數(shù)按附錄A選取。

4.8垂直接地體用銅覆鋼的連接器性能要求及試驗(yàn)方法見附錄B。

4.9銅覆鋼和連接器應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求。

4.10銅覆鋼使用導(dǎo)則見DL/TXXX《電力工程接地用銅覆鋼使用導(dǎo)則》。

表1不同腐蝕等級(jí)土壤條件下銅的平均腐蝕速率

土壤腐蝕性微弱中強(qiáng)強(qiáng)（特殊地區(qū)）a

平均腐蝕速率

0.0010.0030.0070.0120.017

/mm/a

a：依據(jù)DL/T1554多因子評(píng)級(jí)定義為強(qiáng)級(jí)別的土壤，同時(shí)其pH>8.5或pH<4.5，且含鹽量>1.5%，定

義為強(qiáng)（特殊地區(qū)）。

5標(biāo)記

不同型號(hào)的銅覆鋼產(chǎn)品以下面方式進(jìn)行標(biāo)記。

CCS□-□-□-□

尺寸：棒線材ΦX（直徑mm）；板材X×X（寬×厚mm）；絞線X（等效截面積mm2）。

銅層最小厚度H，mm，常用規(guī)格0.25mm、0.60mm、0.80mm，如有需求可定制。

相對(duì)導(dǎo)電率，%IACS。

EP（電鍍）、CC（連鑄）。

銅覆鋼

a)示例1：相對(duì)導(dǎo)電率15%、銅層最小厚度0.25mm、直徑Φ16mm的電鍍銅覆鋼棒材：CCSEP

15-0.25-Φ16。

b）示例2：相對(duì)導(dǎo)電率20%、銅層最小厚度0.60mm、50×5mm的連鑄銅覆鋼板材：CCSCC

20-0.6-50×5。

c）示例3：相對(duì)導(dǎo)電率40%、銅層最小厚度0.25mm、185mm2的連鑄銅覆鋼板材：CCSEP

40-0.25-185。

6技術(shù)要求

6.1尺寸及允差

銅覆鋼的尺寸及允差要求見表2。試驗(yàn)方法見7.1。

表2銅覆鋼的尺寸及允差單位：mm

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棒線材板材絞線

標(biāo)稱直徑d允許偏差寬度（或厚度）允許偏差單股標(biāo)稱直徑d允許偏差

8<d≤20+0.354～10+0.101.00≤d≤1.70+0.05

20<d≤30+0.40>10～18+0.141.70<d≤2.40+0.06

30<d≤50+0.50>18～30+0.212.40<d≤3.20+0.08

——>30～50+0.303.20<d≤4.00+0.10

——>50～80+0.35——

6.2表面質(zhì)量

銅層表面應(yīng)結(jié)晶細(xì)密、顏色均勻、光滑潔凈、無明顯的針孔、凹坑、麻點(diǎn)、鼓泡、剝皮、結(jié)疤、

裂紋、燒灼及共沉積雜質(zhì)和表面污染物，不應(yīng)有漏覆、浮銅和黑斑。試驗(yàn)方法見7.2。

6.3銅層厚度

各類型的單根（股）銅覆鋼銅層厚度，任意測(cè)試點(diǎn)最小值不應(yīng)小于表3要求，其他厚度規(guī)格，

銅層最小厚度不應(yīng)低于其標(biāo)稱厚度，標(biāo)稱厚度不應(yīng)低于0.25mm。試驗(yàn)方法見7.3。

表3銅層厚度最小值

產(chǎn)品型號(hào)銅層最小厚度/mm

CCS-0.250.25

CCS-0.600.60

CCS-0.800.80

其他厚度規(guī)格標(biāo)稱厚度

6.4拉伸性能

用于水平接地體和接地導(dǎo)體（線）的銅覆鋼抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于300N/mm2；用于垂直接地體的

銅覆鋼抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于550N/mm2。試驗(yàn)方法見7.4。

6.5彎折性能

6.5.1用于水平接地體和接地導(dǎo)體（線）的銅覆鋼應(yīng)進(jìn)行90°彎折試驗(yàn)，用于垂直接地體的銅覆鋼

應(yīng)進(jìn)行30°彎折試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見7.5。

6.5.2試樣經(jīng)彎折試驗(yàn)后銅層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、裂縫、凹坑和其他有礙于材料腐蝕性能的缺陷。試驗(yàn)

方法見7.5。

6.6結(jié)合性能

6.6.1銅覆鋼絞線經(jīng)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，銅層表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、裂縫、碎片、孔洞等缺陷，銅層與鋼芯不

應(yīng)出現(xiàn)分離現(xiàn)象。試驗(yàn)方法見7.6.1。

6.6.2其他類型銅覆鋼經(jīng)結(jié)合性能試驗(yàn)后，銅層與鋼芯不應(yīng)出現(xiàn)分離現(xiàn)象，允許表面的銅被試驗(yàn)器

具所剝落。試驗(yàn)方法見7.6.2。

6.7電阻率和相對(duì)導(dǎo)電率

6.7.1不同型號(hào)銅覆鋼的電阻率和相對(duì)導(dǎo)電率應(yīng)符合表4規(guī)定，其中電阻率為軸向的體積電阻率，

相對(duì)導(dǎo)電率為退火銅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的體積電阻率（1.7241×10-8Ω·m）對(duì)相同單位的試樣電阻率之比乘以

100%。試驗(yàn)方法見7.7。

表4銅覆鋼電阻率及相對(duì)導(dǎo)電率（20℃）規(guī)定

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電阻率（不大于）相對(duì)導(dǎo)電率（不小于）

型號(hào)

/×10-8Ω·m/%IACS

CCS-1511.5015

CCS-208.6220

CCS-256.9025

CCS-305.7530

CCS-404.3140

6.7.2如有特殊需求，特殊導(dǎo)電率規(guī)格產(chǎn)品，其相對(duì)導(dǎo)電率不應(yīng)低于其標(biāo)稱導(dǎo)電率，且不應(yīng)低于

15%IACS。

6.8工頻大電流耐受能力

試樣經(jīng)工頻大電流試驗(yàn)后，表面不應(yīng)有鼓泡、裂紋、熔化等缺陷，電阻變化不應(yīng)超過10%。試

驗(yàn)方法見7.8.5。

6.9電氣與腐蝕性能

試樣經(jīng)電氣與腐蝕試驗(yàn)后，最終電阻增加不應(yīng)超過30%，中間過程每個(gè)試驗(yàn)環(huán)節(jié)電阻增加不應(yīng)

超過10%。試驗(yàn)過程中及試驗(yàn)結(jié)束后試樣表面不應(yīng)有鼓泡、裂紋、熔化等有礙于材料腐蝕性能的缺

陷。試驗(yàn)方法見7.8。

7檢測(cè)及試驗(yàn)方法

7.1尺寸

7.1.1直徑、寬度及厚度測(cè)量應(yīng)使用分度值不大于0.02mm的游標(biāo)卡尺，在三個(gè)任意位置測(cè)量，取

平均值。

7.1.2長(zhǎng)度測(cè)量應(yīng)使用分度值不大于1.0mm的鋼卷尺。

7.2表面質(zhì)量

表面質(zhì)量可采用目視進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)采用放大鏡。

7.3銅層厚度

7.3.1單股絞線宜采用GB/T6462規(guī)定的方法測(cè)量，其他規(guī)格可按GB/T4956或GB/T6462中規(guī)定的

方法測(cè)量。

7.3.2棒線材和絞線銅覆鋼銅層厚度測(cè)試時(shí)，距端面50mm（若有螺紋，則距離螺紋50mm）以上任

選3個(gè)位置，每個(gè)位置沿圓周間隔約120°取3點(diǎn)測(cè)量，見圖1。9個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量值均應(yīng)滿足標(biāo)稱值要求，

平均值為9點(diǎn)平均值。

圖1棒線材和絞線銅覆鋼測(cè)量點(diǎn)位置

7.3.3板材銅覆鋼銅層厚度測(cè)試時(shí)，距端面50mm以上任選3個(gè)位置，每個(gè)位置取2點(diǎn)，在寬度面的

中間進(jìn)行測(cè)量，見圖2。6個(gè)測(cè)量點(diǎn)均應(yīng)滿足標(biāo)稱值要求，平均值為6點(diǎn)平均值。

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圖2板材銅覆鋼測(cè)量點(diǎn)位置

7.4拉伸試驗(yàn)

拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。夾具之間的樣品長(zhǎng)度不宜小于500mm。

7.5彎折試驗(yàn)

7.5.130°彎折試驗(yàn)

將試樣的一端夾緊在夾具或虎鉗鉗口上，板材夾于寬度面，在距夾具40倍試樣直徑或等效直徑

處，施加一個(gè)垂直于試樣的力，彎折（30±5）°（見圖3），彎折20次，觀察試樣彎折處內(nèi)、外緣的

銅層。

7.5.290°彎折試驗(yàn)

采用7.5.1方法彎折（90±5）°，或利用萬能試驗(yàn)機(jī)采用三點(diǎn)彎曲法彎折（90±5）°，彎折3次，

觀察試樣彎折處內(nèi)、外緣的銅層。

d-試樣直徑；F-力；θ-彎折角度

圖3彎折試驗(yàn)示意圖

7.6結(jié)合性試驗(yàn)

7.6.1銅覆鋼絞線

銅覆鋼絞線取單線按GB/T239的規(guī)定進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)至試樣斷裂。

7.6.2其他類型銅覆鋼

其他類型銅覆鋼，取不大于200mm長(zhǎng)的試樣，一端切成45°錐形，將被切一端置于夾具或虎鉗

鉗口之間，間距小于試樣鋼芯直徑或厚度，按圖示方向錘擊試樣端部，削去足夠的銅層（見圖4、

圖5），充分露出鋼芯，取出觀察。

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d-鋼芯直徑（mm）；w-虎鉗鉗口距離（mm）

圖4銅覆鋼棒材、圓線結(jié)合性試驗(yàn)示意圖

s-鋼芯厚度（mm）；w-虎鉗鉗口距離（mm）

圖5銅覆鋼板結(jié)合性試驗(yàn)示意圖

7.7電阻、電阻率及相對(duì)導(dǎo)電率

電阻及電阻率測(cè)試分別按GB/T3048.2和GB/T3048.4規(guī)定的要求執(zhí)行。計(jì)算電阻率及相對(duì)導(dǎo)電

率時(shí)電阻測(cè)試長(zhǎng)度為1m，其他試驗(yàn)中電阻測(cè)試長(zhǎng)度不低于200mm。電阻測(cè)量同時(shí)記錄環(huán)境溫度，

按公式（1）校正到20℃時(shí)的電阻值，并按公式（2）計(jì)算相應(yīng)的電阻率。

R

m（）

R201

10(Am20)

式中：

R

m——測(cè)量電阻值，Ω；

0——電阻溫度系數(shù)，/℃，銅覆鋼取0.00378/℃；

A

m——環(huán)境溫度，℃。

電阻率公式：

RS

20（2）

20L

R

20——20℃電阻值，Ω；

S——截面積，m2；

L——測(cè)試長(zhǎng)度，m。

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將（2）式代入（3）式，計(jì)算相應(yīng)的相對(duì)導(dǎo)電率。

1.7241108

C100%

20（3）

式中：

C——相對(duì)導(dǎo)電率，%IACS；

20——接地體在20℃時(shí)的電阻率，Ω·m；

7.8電氣與腐蝕試驗(yàn)

7.8.1一般規(guī)定

7.8.1.1電氣與腐蝕試驗(yàn)應(yīng)按電流-溫度循環(huán)試驗(yàn)、冰凍-融化試驗(yàn)、中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)、工頻大電

流試驗(yàn)四個(gè)環(huán)節(jié)順序進(jìn)行，每個(gè)環(huán)節(jié)試驗(yàn)前后應(yīng)測(cè)量試樣電阻值，具體流程應(yīng)符合圖6規(guī)定。

圖6電氣與腐蝕試驗(yàn)流程圖

7.8.1.2每個(gè)試樣在循環(huán)試驗(yàn)過程中不允許更換，試樣長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。每個(gè)試驗(yàn)環(huán)節(jié)結(jié)束

后將樣品冷卻到環(huán)境溫度后，按7.7的規(guī)定測(cè)量電阻。

7.8.1.3中性鹽霧試驗(yàn)過程中及結(jié)束后應(yīng)觀察材料形貌，并記錄。

7.8.1.4全部試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)材料的表面形貌進(jìn)行觀察并記錄，必要時(shí)剖開橫截面，對(duì)影響材料性能

的損傷進(jìn)行觀察并記錄。

7.8.2電流-溫度循環(huán)試驗(yàn)

7.8.2.1將試樣布置成回路，施加電流使樣品溫度逐漸升至350℃±10℃，保溫1h后冷卻至室溫再

進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，至少進(jìn)行25次電流-溫度循環(huán)。

7.8.2.2在電流-溫度循環(huán)試驗(yàn)過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整電流，使25次循環(huán)樣品溫度保持在350℃±10℃。

7.8.2.3試驗(yàn)結(jié)束后將樣品冷卻到環(huán)境溫度后，測(cè)量電阻，并校正到20℃時(shí)的電阻值。

7.8.3冰凍-融化試驗(yàn)

7.8.3.1將電流-溫度循環(huán)試驗(yàn)后的試樣放入盛水的容器，水面應(yīng)高出試樣25mm。

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7.8.3.2將試樣冷卻到-10℃以下保溫，然后升溫至20℃以上保溫。每次循環(huán)時(shí)試樣在低溫和高溫

下保持2h，共進(jìn)行10次冰凍-融化循環(huán)。

7.8.3.3試驗(yàn)結(jié)束后測(cè)量電阻值，測(cè)試前將試樣干燥并恢復(fù)到環(huán)境溫度，并校正到20℃時(shí)的電阻

值。

7.8.4中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)

將冰凍-融化試驗(yàn)后的試樣，按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為去離子水或蒸餾水配

置的5%NaCl溶液，試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)低于500h。試驗(yàn)后用清水對(duì)試樣進(jìn)行沖洗，沖洗后烘干，冷卻至

環(huán)境溫度后測(cè)量電阻值，并校正到20℃時(shí)的電阻值。試驗(yàn)過程中及試驗(yàn)結(jié)束后觀察試樣形貌，并記

錄。

7.8.5工頻大電流試驗(yàn)

將中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)后的試樣連接組成試驗(yàn)回路，試驗(yàn)所用的電流是試樣4s或10s（可選）持

續(xù)時(shí)間熔化電流值的90%，試驗(yàn)電流按附錄C計(jì)算。試驗(yàn)時(shí)，每次試驗(yàn)電流持續(xù)4s或10s（可選），

共進(jìn)行三次試驗(yàn)。每次試驗(yàn)后，導(dǎo)體冷卻到100℃以下后再重復(fù)下一次試驗(yàn)。

8檢驗(yàn)

8.1銅覆鋼產(chǎn)品試驗(yàn)分為型式試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)，試驗(yàn)要求及試驗(yàn)項(xiàng)目按表5執(zhí)行，取樣

規(guī)定按表6執(zhí)行。

8.2型式試驗(yàn)應(yīng)按產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行，試驗(yàn)項(xiàng)目見表5。在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前；

b)材料或工藝發(fā)生變化時(shí)；

c)停產(chǎn)半年及以上重新恢復(fù)生產(chǎn)線；

d)從上一次進(jìn)行型式試驗(yàn)后滿3年；

e)用戶提出要求時(shí)。

8.3出廠試驗(yàn)應(yīng)按組批檢驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目見表5。供方應(yīng)具備表5出廠試驗(yàn)?zāi)芰?，?yīng)經(jīng)供方質(zhì)檢部門

檢驗(yàn)合格后才能出廠。

8.4驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)按組批依檢驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目見表5。供方供貨時(shí)應(yīng)提供出型式試驗(yàn)報(bào)告及原材料質(zhì)檢

報(bào)告，需方在檢查供方型式試驗(yàn)報(bào)告和原材料質(zhì)檢報(bào)告后，應(yīng)按組批進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，合格后才可進(jìn)

入施工環(huán)節(jié)。

表5試驗(yàn)要求及試驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)

1尺寸√√√7.1

2表面質(zhì)量√√√7.2

3銅層厚度√√√7.3

4拉伸試驗(yàn)√√-7.4

5彎折試驗(yàn)√√√7.5

6結(jié)合性試驗(yàn)√√-7.6

7電阻率及相對(duì)導(dǎo)電率√√√7.7

8工頻大電流試驗(yàn)－√√7.8.5

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9電氣與腐蝕試驗(yàn)√－－7.8

注：“√”表示必須進(jìn)行的項(xiàng)目，“—”表示不進(jìn)行項(xiàng)目。

表6銅覆鋼產(chǎn)品取樣規(guī)定

檢驗(yàn)項(xiàng)目型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)試驗(yàn)方法的章節(jié)號(hào)

表面質(zhì)量逐根（盤）逐根（盤）7.2

銅層厚度逐根（盤）逐根（盤）7.3

尺寸7.1

拉伸性能每種型號(hào)任意抽取7.4

3根，每根取1個(gè)試每批產(chǎn)品，任意抽每批產(chǎn)品，任意

彎折性能樣。取3根，每根取1抽取3根，每根7.5

個(gè)試樣。取1個(gè)試樣。

結(jié)合性能7.6

電阻率及相對(duì)導(dǎo)電率7.7

電氣與腐蝕試驗(yàn)--7.8

每批產(chǎn)品，任意抽每批產(chǎn)品，任意

工頻大電流試驗(yàn)-取3根，每根取1抽取3根，每根7.8.5

個(gè)試樣取1個(gè)試樣。

注：拉伸性能、彎折性能、結(jié)合性能、電氣與腐蝕試驗(yàn)、工頻大電流試驗(yàn)等檢驗(yàn)項(xiàng)目是在尺寸、表面質(zhì)量、銅層

厚度和電阻率檢測(cè)合格后進(jìn)行。

8.5組批

出廠試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)每個(gè)組批由同一型號(hào)、規(guī)格及熱處理態(tài)組成，每組批長(zhǎng)度不應(yīng)大于5000m。

8.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定

8.4.1型式試驗(yàn)：任一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則判定該型號(hào)產(chǎn)品型式試驗(yàn)不合格。

8.4.2出廠試驗(yàn)：銅層厚度及均勻性、表面質(zhì)量逐根（盤）檢查，合格者交貨；其他試驗(yàn)項(xiàng)目有一

項(xiàng)不合格者，從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判定該

批次產(chǎn)品合格，若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判定該批次產(chǎn)品不合格。

8.4.3驗(yàn)收試驗(yàn)：銅層厚度及均勻性、表面質(zhì)量逐根（盤）檢查，合格者交貨；其他試驗(yàn)項(xiàng)目有一

項(xiàng)不合格者，從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判定該

批次產(chǎn)品合格，若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判定該批次產(chǎn)品不合格。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證書

9.1標(biāo)志

在檢驗(yàn)合格的每件產(chǎn)品上，應(yīng)貼上個(gè)如下內(nèi)容的標(biāo)簽：

a)供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門的檢??；

b)牌號(hào)；

c)狀態(tài)；

d)批號(hào)。

9.2包裝、運(yùn)輸、貯存

產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。

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9.3質(zhì)量證明書

每批銅覆鋼產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，注明：

a)供方名稱；

b)產(chǎn)品名稱；

c)規(guī)格；

d)批號(hào)；

e)凈重和件數(shù)；

f)供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門印記；

g)本文件編號(hào)、年代號(hào)；

h)包裝日期。

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附錄A

（規(guī)范性）

銅覆鋼材料熱穩(wěn)定系數(shù)

銅覆鋼進(jìn)行熱穩(wěn)定性校驗(yàn)時(shí)，其穩(wěn)定系數(shù)取值見表A.1。

表A.1銅覆鋼熱穩(wěn)定系數(shù)C

最大允許溫度15%相對(duì)導(dǎo)電20%相對(duì)導(dǎo)電25%相對(duì)導(dǎo)電30%相對(duì)導(dǎo)電40%相對(duì)導(dǎo)電

℃率銅覆鋼率銅覆鋼率銅覆鋼率銅覆鋼率銅覆鋼

700103119133144167

800107124138150173

900110128143155179

1084117135151165191

注：可根據(jù)工程土壤微/弱、中、強(qiáng)腐蝕情況選取900℃、800℃、700℃熱穩(wěn)定系數(shù)，宜根據(jù)土壤腐蝕

數(shù)據(jù)計(jì)算獲得腐蝕余量條件下選取1084℃熱穩(wěn)定系數(shù)。

熱穩(wěn)定系數(shù)按公式A.1計(jì)算得出。計(jì)算公式如下：

TCAPK0Tm

C10ln（A.1）

rrK0T

式中：

T

m——最大允許溫度，℃；

T

——環(huán)境溫度，℃，一般取40℃；

r——參考溫度Tr時(shí)電阻溫度系數(shù)，取20℃的電阻溫度系數(shù)，銅覆鋼取0.00378，/℃；

——參考溫度Tr時(shí)電阻率，取電阻率，；

r20℃μΩ·cm

K0——，-1，銅覆鋼??；

1/0℃245

TCAP——熱熔系數(shù)，J/（cm3·℃），銅覆鋼取3.846J/（cm3·℃）。

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附錄B

（資料性）

銅覆鋼連接器的要求

B.1機(jī)械壓力試驗(yàn)

每個(gè)試樣由2根長(zhǎng)度分別為500mm的銅覆鋼接地極和連接器裝配組成。按制造商或供應(yīng)商的

產(chǎn)品說明書，選用合適的驅(qū)動(dòng)頭和驅(qū)動(dòng)工具進(jìn)行。試樣的頂部按以下參數(shù)要求用振動(dòng)錘持續(xù)擊打2

分鐘,連接器應(yīng)無裂紋、掉塊、變形等缺陷。試驗(yàn)布置見圖B.1，單位：毫米。

a）擊打頻率（2000±1000）min-1；

b）單行程沖擊能量（50±10）N·m。

1—試樣；2—金屬板（200mm×200mm×20mm）；3—軸承；4—驅(qū)動(dòng)頭；5—試驗(yàn)支架；

6—振動(dòng)錘

圖B.1機(jī)械壓力試驗(yàn)布置圖

B.2腐蝕試驗(yàn)

B.2.1試驗(yàn)要求

試樣滿足B.1要求后，需進(jìn)行GB10125進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。

B.2.2電氣性能測(cè)試

B.2.1試驗(yàn)后直流電阻值增加不應(yīng)超過15%，且不能大于1.0mΩ。

B.2.3拉力測(cè)試

通過B.2.2測(cè)試的樣品，按機(jī)械拉力（1000±10）N進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)收試樣組件保持完整，連接

器無裂紋、掉塊和變形等缺陷。

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