《電站鍋爐渣井》

ICS27.060

J98

T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXXX—2023

電站鍋爐渣井

Bottomashhopperforpowerstationboiler

點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識

征求意見稿

20220920

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

T/CECXXXX—2022

目次

目次.....................................................................................................................................................................II

前言..................................................................................................................................錯誤！未定義書簽。

范圍

規(guī)范性引用文件

1.......................................................................................................................................................................................................1

術(shù)語和定義

2..............................................................................................................................................................................1

分類和標(biāo)記

34.....................................................................................................................................................................................................................................................................12

5技術(shù)要求............................................................................................................................................................3

6試驗方法............................................................................................................................................................8

7檢驗規(guī)則............................................................................................................................................................8

8標(biāo)志、標(biāo)簽和隨行文件....................................................................................................................................9

9包裝、運輸和儲存..........................................................................................................................................10

附錄A...................................................................................................................................................................11

Ⅰ

T/CECXXXXX—2022

電站鍋爐渣井

1范圍

本文件規(guī)定了渣井的分類與標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志和包裝等。

本文件適用于電站鍋爐、供熱鍋爐和熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T3001耐火材料常溫抗折強度試驗方法

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T17107鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號和力學(xué)性能

GB/T19142出口商品包裝通則

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

DLGJ158火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定

DL/T777火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件

DL/T1128風(fēng)冷干式排渣機

DL/T2359刮板撈渣機技術(shù)規(guī)范

JB/T5000.12重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

渣井bottomashhopper

安裝在鍋爐爐底用于收集并存儲高溫爐渣的機械裝置。

3.2

渣斗hopper

渣井中收集爐渣的上大下小的棱臺形漏斗。

1

T/CECXXXX—2022

3.3

水平夾角

物料（或物品）存儲或收集設(shè)備側(cè)壁與水平面夾角。

4分類和標(biāo)記

4.1分類

4.1.1按系統(tǒng)工藝分

按系統(tǒng)工藝流程可分為三種型式，其功能和代號應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1按系統(tǒng)工藝分類

分類處理物料爐底密封冷卻功能代號

干式干底渣機械密封輔助G

濕式干/濕底渣機械密封/水封輔助S

水封斗式濕底渣水封主導(dǎo)D

4.1.2按結(jié)構(gòu)分

按進(jìn)渣口與排渣口對中性結(jié)構(gòu)可分為兩型式，偏心式和對稱式。

4.1.3按渣斗數(shù)量分

按渣斗數(shù)量可分為：單口、兩口、三口、四口、五口等。

4.2型號標(biāo)記

渣井型號應(yīng)采用下列標(biāo)記方式：

□ZJ□□□

單渣斗有效容積（m3）

渣井的渣斗數(shù)量，阿拉伯?dāng)?shù)字

渣井代號

系統(tǒng)工藝分類代號，應(yīng)符合表1規(guī)定

示例1：

干式三口渣井，每口渣斗有效容積為30m3，標(biāo)記為：GZJ330。

示例2：

濕式四口渣井，每口渣斗有效容積為45m3，標(biāo)記為：SZJ445。

4.3基本參數(shù)

4.3.1主要結(jié)構(gòu)

2

T/CECXXXXX—2022

渣井由立柱、橫梁、渣斗、內(nèi)襯、密封膨脹節(jié)、平臺斜梯以及電控裝置等組成，典型結(jié)構(gòu)圖可參照

附錄A。

4.3.2偏心量系列

偏心渣井的偏心量應(yīng)精確到分米，宜為：100mm，200mm，300mm，500mm，700mm，1000mm，2000mm，

3000mm。

4.3.3排渣口寬度系列

排渣口寬度宜為：800mm，1000mm，1200mm,1400mm。

4.3.4渣斗數(shù)量系列

渣井設(shè)置渣斗的數(shù)量宜為：1，2，3，4，5，6。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1煤粉爐渣井應(yīng)采用獨立支撐結(jié)構(gòu)，生物質(zhì)和垃圾鍋爐可采用懸吊結(jié)構(gòu)。

5.1.2渣井總的有效容積不宜小于存儲鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況時4h的爐底排渣量，宜大于下游設(shè)

備核心部件檢修維護(hù)最短時間的排渣量。

5.1.3渣井的性能應(yīng)符合5.4規(guī)定。

5.1.4密封膨脹節(jié)的膨脹量應(yīng)滿足鍋爐和自身的垂直和水平膨脹量，且膨脹量不應(yīng)小于50mm并保留

10%～30%余量。

5.1.5密封膨脹節(jié)密封性滿足±2kPa，強度應(yīng)滿足±9.8kPa。

5.1.6渣井長度方向應(yīng)按鍋爐中心線對稱布置，渣井寬度方向宜按爐膛中心線對稱布置。渣井中設(shè)置

渣斗的數(shù)量應(yīng)根據(jù)鍋爐排渣口尺寸和下游設(shè)備規(guī)格確定，并應(yīng)符合4.3.4規(guī)定，各個渣斗的排渣口宜

大小和位置相同，其間距宜等同均布。

5.1.7渣斗應(yīng)在內(nèi)部設(shè)置保溫內(nèi)襯，不應(yīng)只在外部設(shè)置保溫；渣斗壁溫正常工作時應(yīng)不大于70℃，事

故狀態(tài)時應(yīng)不大于100℃。

5.1.8渣井中各個渣斗應(yīng)設(shè)置檢修人孔、除焦孔和入爐風(fēng)溫測量裝置；檢修人孔和除焦孔的開孔應(yīng)水

平或向下安裝；入爐風(fēng)溫測量裝置最大量程應(yīng)滿足渣溫要求，并應(yīng)設(shè)置抗大渣沖擊防護(hù)罩。

5.1.9渣井宜至少設(shè)置環(huán)繞一圈的檢修平臺，當(dāng)渣斗進(jìn)料口與排料口高度差大于5m時，可設(shè)置兩層檢

修平臺；平臺左右兩側(cè)設(shè)置兩組斜梯；平臺斜梯應(yīng)符合DLGJ158規(guī)定。

5.1.10渣井的承載鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB50017規(guī)定；鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量應(yīng)符合隨機設(shè)計文件規(guī)定，無要求

的應(yīng)符合GB50205規(guī)定。

5.2密封膨脹節(jié)

5.2.1機械密封

5.2.1.1機械密封耐溫性應(yīng)滿足內(nèi)部高溫要求，其設(shè)計耐溫不應(yīng)小于1000℃且余量不應(yīng)小于20%～

50%。

5.2.1.2按膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)可分為浮動式和波紋式兩種。圖1是典型的浮動式機械密封結(jié)構(gòu)示意圖。圖2

是典型的波紋式機械密封結(jié)構(gòu)示意圖。

3

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1—膨脹節(jié)；2—密封板；3—擋渣板（通常鍋爐廠配帶）

圖1浮動式機械密封

1—保溫隔熱棉；2—蒙皮；3—固定板；4—移動板；5—擋渣板（通常鍋爐廠配帶）；

圖2波紋式機械密封

5.2.1.3浮動式機械密封膨脹節(jié)應(yīng)采用多層耐溫密封材料復(fù)合結(jié)構(gòu)；膨脹節(jié)的保溫材料宜采用陶瓷纖

維材料，中間設(shè)置不銹鋼絲加強，鋼絲直徑應(yīng)為0.2mm～0.5mm，薄板厚度應(yīng)為0.05mm～0.15mm，材質(zhì)

宜為316或310S；工作膨脹后，擋渣板與渣斗內(nèi)襯之間距離應(yīng)為0～30mm。

5.2.1.4波紋式機械密封蒙皮宜采用氟橡膠或硅橡膠，內(nèi)部保溫隔熱材料厚度滿足蒙皮的耐溫需求；

固定板和移動板應(yīng)滿足水平膨脹量，同時避免保溫隔熱材料泄露，應(yīng)采用耐熱材料。

5.2.2水封

5.2.2.1水封宜采用水封插板和水封槽結(jié)構(gòu)。

5.2.2.2水封槽應(yīng)設(shè)置溢流堰；濕式排渣系統(tǒng)可采用內(nèi)溢流，并滿足DL/T2359規(guī)定；干式排渣系統(tǒng)

應(yīng)采用外溢流，并滿足DL/T1128規(guī)定。

5.2.2.3水封槽溢流堰與另一側(cè)擋板的高度差，內(nèi)溢流結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于50mm，外溢流結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于

100mm，同時滿足鍋爐正常工作壓力要求。

4

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5.2.2.4水封槽應(yīng)設(shè)有補水和排水口；補水口通徑應(yīng)滿足1h內(nèi)充滿水封槽，排水口的數(shù)量應(yīng)滿足水

封槽四周污水的排放需求；應(yīng)設(shè)置清除槽底沉淀灰渣的裝置。

5.2.3出口膨脹節(jié)

5.2.3.1采用獨立支撐的渣井且采用對擠式關(guān)斷門時，應(yīng)在渣斗的出口設(shè)置膨脹節(jié)。

5.2.3.2膨脹節(jié)數(shù)量應(yīng)與渣斗數(shù)量對應(yīng)。

5.2.3.3膨脹節(jié)應(yīng)能滿足渣斗的熱膨脹和安全誤差需求。

5.2.3.4膨脹節(jié)內(nèi)部應(yīng)設(shè)置耐溫耐磨襯板，保護(hù)膨脹部分。

5.3渣斗

5.3.1結(jié)構(gòu)

5.3.1.1渣井的進(jìn)渣口應(yīng)為單口，即各個渣斗頂部應(yīng)連接為一體；排渣口宜按直線排列。

5.3.1.2渣斗進(jìn)渣口頂部應(yīng)設(shè)置閉合的圈梁；鍋爐排渣口長度大于15m時，圈梁應(yīng)采用H型鋼。

5.3.1.3渣斗側(cè)壁應(yīng)在外部設(shè)置縱向加勁肋，加勁肋上下應(yīng)分別連接上圈梁和出口法蘭。單個渣斗容

積大于50m3時，應(yīng)設(shè)置橫向加勁肋或米字加勁肋。加勁肋應(yīng)采用型鋼，性能不低于10#槽鋼，布置間

距應(yīng)不大于1m。

5.3.1.4渣斗各側(cè)面水平夾角均應(yīng)符合表2規(guī)定。

5.3.1.5渣斗進(jìn)渣口尺寸應(yīng)大于鍋爐排渣口，渣斗排渣口長度和寬度均應(yīng)不小于鍋爐排渣口的寬度。

5.3.1.6側(cè)壁和外部加勁肋宜采用Q235B或Q355B，側(cè)壁連接焊材宜采用低氫型焊條。

表2渣斗水平夾角

灰分

內(nèi)襯結(jié)構(gòu)結(jié)渣性%

＞0～10＞10～20＞20～30＞30

不易≥50≥52≥54≥55

中等≥52≥54≥56≥58

不定形耐火材料

嚴(yán)重≥55≥58≥60≥62

很嚴(yán)重≥60≥63≥67≥70

不易≥45≥48≥50≥52

耐火保溫棉+耐磨鋼板中等≥48≥50≥52≥55

耐火澆注料+耐磨鋼板嚴(yán)重≥50≥53≥55≥57

很嚴(yán)重≥55≥58≥62≥65

注1：結(jié)渣性判定可按灰分成分、灰粘度等；

注2：結(jié)渣性等級和灰分范圍不在本表格內(nèi)的，可采用差值法確定水平夾角。

5.3.2內(nèi)襯

5.3.2.1渣斗內(nèi)部應(yīng)設(shè)置內(nèi)襯，內(nèi)襯材料應(yīng)滿足保溫和耐磨需要；保溫和耐磨層可采用不定形耐火材

料一體，也可采用保溫和耐磨獨立兩種材料。

5.3.2.2內(nèi)襯耐溫性能應(yīng)滿足工作溫度要求并保留20%～50%余量，且余量不應(yīng)小于100℃。

5.3.2.3不定形耐火材料宜采用耐火澆注料或耐火搗打料。耐火澆注料的主要性能參數(shù)應(yīng)符合表3規(guī)

定，并應(yīng)符合DL/T777規(guī)定。

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表3耐火澆注料性能參數(shù)

序號參數(shù)數(shù)值

1耐火度≥1260℃

2額定許用強度≥30MPa

3密度2.1t/m3～2.3t/m3

4澆筑成形大小1000mm×1000mm～1500mm×1500mm

5膨脹縫寬度10mm～15mm

5.3.2.4內(nèi)部保溫和耐磨層厚度應(yīng)符合表4和5.1.7規(guī)定。

表4渣斗內(nèi)襯厚度

厚度

結(jié)構(gòu)材料mm

壓臨界鍋爐及其以下超臨界鍋爐

保溫耐磨一體內(nèi)襯不定形耐火材料≥200≥220

耐火保溫棉≥100≥150

耐火澆注料≥200≥220

保溫耐磨獨立內(nèi)襯

不銹鋼耐磨鋼板≥10≥12

合金鋼耐磨鋼板≥12≥14

注：耐磨板寬度宜為1000mm～1500mm。

5.3.2.5保溫內(nèi)襯應(yīng)采用抓釘固定在渣斗機殼上。內(nèi)襯為耐火澆注料時，抓釘結(jié)構(gòu)宜為U形或Y形，

材質(zhì)宜為Q235B、Q355B材質(zhì)圓鋼。采用保溫和耐磨層雙層獨立內(nèi)襯時，兩部分均應(yīng)固定，同時應(yīng)考慮

耐磨層的熱膨脹。

5.4性能要求

渣井主要部件及整體性能應(yīng)符合下列要求：

a)結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制造、運輸、安裝、防腐、防水和防火；

b)鋼結(jié)構(gòu)、渣斗和渣斗內(nèi)襯應(yīng)能承受大塊爐渣的直接沖擊；

c)渣斗強度滿足內(nèi)部存儲灰渣量和±9.8kPa壓力之和；

d)密封膨脹節(jié)的密封性應(yīng)滿足±2kPa，強度應(yīng)滿足±9.8kPa；

e)密封膨脹節(jié)滿足鍋爐和自身膨脹量要求，膨脹量不應(yīng)小于50mm并保留10%～30%膨脹余量；

f)內(nèi)襯滿足工作溫度要求，耐溫不應(yīng)小于1000℃且保留20%～50%耐溫余量，。

5.5壽命要求

渣井壽命應(yīng)符合下列要求：

a)鋼架壽命不宜少于25年；

b)渣斗壽命不宜少于10年；

c)渣斗內(nèi)襯和機械密封不宜少于一個大修期且不少于3年。

6

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5.6防腐蝕要求

5.6.1表面處理

零部件表面處理應(yīng)符合JB/T5000.12和下列規(guī)定：

a)噴砂或拋丸用的磨料等表面處理材料應(yīng)符合防腐蝕產(chǎn)品對表面清潔度和粗糙度的要求，并符合

環(huán)保要求；

b)零部件非加工表面處理后應(yīng)符合Sa2級或同等質(zhì)量等級；

1

c)不銹鋼和非金屬材料可不進(jìn)行表面處理2，不銹鋼焊縫應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

5.6.2表面涂裝

零部件表面涂裝應(yīng)符合JB/T5000.12和下列規(guī)定：

a)表面涂裝前，零部件表面應(yīng)清潔、干燥，不存在任何銹斑、銹皮、焊劑、濺污、油脂、油膜、

污垢等，并符合涂料涂裝要求；

b)經(jīng)表面處理的待涂表面，應(yīng)在6h內(nèi)完成底漆涂裝，環(huán)境濕度大于70％時應(yīng)在4h內(nèi)完成；

c)加工配合面和工作面、摩擦面應(yīng)涂防銹油脂，并在存儲、運輸?shù)冗^程中進(jìn)行保護(hù)；

d)加工非配合面和未加工面噴涂油漆，表面應(yīng)光潔均勻、色澤一致、附著牢固；

e)涂裝時環(huán)境濕度宜在85％以下，環(huán)境溫度宜在5℃～38℃之間，且工件表面溫度應(yīng)高于

空氣露點3℃，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋；

f)涂層干膜總厚度宜為120μm～160μm，安裝在沿海地區(qū)、或采用海水和工業(yè)廢水冷卻的干

膜總厚度不應(yīng)小于200μm，每層漆膜厚度為25μm～35μm或符合油漆噴涂要求；

g)底漆、中間層漆的涂層不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷；

h)內(nèi)襯耐磨板可只噴涂底漆。

5.6.3一般防腐蝕設(shè)計

一般防腐蝕設(shè)計應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)不銹鋼零部件制造時應(yīng)與碳鋼隔離，不同材料一起使用時應(yīng)先進(jìn)行防腐處理；

b)焊條、螺栓、墊圈、節(jié)點板等連接構(gòu)件的耐腐蝕性能，不應(yīng)低于主材料，鋼架和機殼等承載聯(lián)

接螺栓直徑不應(yīng)小于16mm，性能等級不應(yīng)低于8.8級，墊圈不應(yīng)采用彈簧墊圈，螺栓、螺母

和墊圈應(yīng)采用發(fā)藍(lán)、達(dá)克羅或鍍鋅等防護(hù)方法，安裝后再采用與主體結(jié)構(gòu)相同的防腐蝕方案；

c)鋼架、立柱和支腿柱底應(yīng)采取防止積水措施；

d)供水管道和閥門等符合機械性能時，可采用非金屬耐腐蝕材料；

5.7安全要求

5.7.1設(shè)備安全性

渣井安全性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)渣井應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、鍋爐吹灰、排大渣和事故排渣時正常運行，以及設(shè)計

容積存渣安全可靠；

b)可抵抗鍋爐內(nèi)部結(jié)焦大渣沖擊；

c)渣斗內(nèi)襯應(yīng)能抵抗大渣沖擊，保證渣斗壁溫正常工作時不大于70℃，事故狀態(tài)時不大于100℃；

d)應(yīng)能抵抗鍋爐出現(xiàn)故障時，爐底30min正壓和火焰沖擊；

5.7.2操作安全

渣井操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：

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T/CECXXXX—2022

a)鍋爐正常運行中，嚴(yán)禁人工清焦；

b)鍋爐正常運行中，不應(yīng)打開檢修門；

c)鍋爐正常運行中，不應(yīng)對機械密封、內(nèi)襯進(jìn)行維修；

d)應(yīng)每年至少進(jìn)行一次全面安全檢查檢修。

6試驗方法

6.1試驗順序

應(yīng)按照材料試驗、生產(chǎn)中試驗、試組裝的順序進(jìn)行試驗。

6.2材料試驗

原材料和外購件入廠時按隨機合格證明材料驗收；高合金鋼和不銹鋼應(yīng)進(jìn)行尺寸和材質(zhì)復(fù)檢。

6.3生產(chǎn)中試驗

零部件試驗方法應(yīng)按表5執(zhí)行；試驗項目貫穿零部件到整機生產(chǎn)過程，表5中項目無順序要求。

表5生產(chǎn)中試驗

序號試驗項目試驗?zāi)繕?biāo)試驗方法

1結(jié)構(gòu)目視。

2尺寸機械零部件采用卡尺、直尺、卷尺、角度尺、焊接檢驗尺等。

3焊接目視，焊腳尺。

不定形耐火材料試塊,GB/T3001

4內(nèi)襯

內(nèi)襯板采用卡尺、直尺、卷尺、角度尺等。

a)目視檢測表面處理質(zhì)量；

6防腐零部件外表面及涂層b)目視檢測表面涂裝質(zhì)量；

c)用涂層測厚儀檢測漆膜厚度。

6.4試組裝

渣井廠內(nèi)試組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)定型產(chǎn)品試驗范圍不應(yīng)少于鋼架、渣斗和密封膨脹節(jié)；

b)栓接鋼架應(yīng)進(jìn)行試組裝；

c)新產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行全部整機組裝試驗。

6.5不定形耐火材料試件

不定形耐火材料在施工前，應(yīng)按供貨商要求制作試塊。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗類別

8

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產(chǎn)品的檢驗應(yīng)分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2檢驗項目

產(chǎn)品的出廠檢驗和型式檢驗應(yīng)符合表16規(guī)定。

表6檢驗項目

檢驗類別

序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法

出廠檢驗型式檢驗

1材料5.2.1.3、5.2.1.4、5.3.1.66.2√

2結(jié)構(gòu)5.1～錯誤!未找到引用源。6.3√

3零部件尺寸5.1～錯誤!未找到引用源。6.3√

4焊接GB506616.3√

5整體組裝5.1.106.4√

7.3檢驗時機

7.3.1出廠檢驗

每臺產(chǎn)品均應(yīng)經(jīng)過出廠檢驗。

7.3.2型式檢驗

提供型式檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)是出廠檢驗合格的產(chǎn)品。當(dāng)遇有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)產(chǎn)品定型檢定或評審時；

b)老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或停止兩年以后再生產(chǎn)時。

7.4抽樣方案

零件和部件數(shù)量不大于四件的，應(yīng)全數(shù)抽??；零件和部件數(shù)量大于四件，抽取四件后剩余的應(yīng)按

GB/T2828.1執(zhí)行。

7.5判定規(guī)則

評定應(yīng)按每項指示的抽樣方案確定，全部“接收”時，該交驗批零件或部件判定合格；產(chǎn)品符合7.2

規(guī)定，該產(chǎn)品合格。

8標(biāo)志、標(biāo)簽和隨行文件

8.1標(biāo)志

產(chǎn)品應(yīng)設(shè)有不銹鋼銘牌，固定在醒目位置，型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306規(guī)定并標(biāo)明下列內(nèi)容：

a)制造廠名稱和商標(biāo)；

b)產(chǎn)品型號和名稱；

c)主要技術(shù)參數(shù)；

d)設(shè)備質(zhì)量；

e)出廠日期及編號。

8.2標(biāo)簽

9

T/CECXXXX—2022

產(chǎn)品的每個箱件應(yīng)設(shè)有標(biāo)簽。裸裝件可采用噴涂印記，印記內(nèi)容應(yīng)包括編碼和名稱，對接組裝的零

部件印記應(yīng)噴涂在對接處附近；袋裝、籠裝、箱裝、捆裝應(yīng)采用獨立標(biāo)簽固定在包裝上，獨立標(biāo)簽應(yīng)固

定牢固，位置應(yīng)便于查看，且數(shù)量不宜少于兩件；獨立標(biāo)簽應(yīng)包含下列內(nèi)容：

a)項目和制造廠名稱；

b)箱件編碼和名稱；

c)體積（長×寬×高）；

d)凈重和毛重；

e)貴重包裝箱應(yīng)噴涂包裝儲運圖示標(biāo)志，應(yīng)符合GB/T191規(guī)定。

8.3隨行文件

隨行文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品合格證；

b)產(chǎn)品使用維護(hù)說明書；

c)檢驗報告；

d)隨機圖紙，包括基礎(chǔ)圖（如有）、設(shè)備安裝圖、電控圖（如有）等；

e)裝箱清單，包括箱件清單和詳細(xì)清單。

9包裝、運輸和儲存

9.1包裝

9.1.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定，并應(yīng)符合運輸和裝卸的要求。

9.1.2產(chǎn)品出口時包裝應(yīng)符合GB/T19142的規(guī)定。

9.1.3產(chǎn)品零部件應(yīng)分類包裝，遵循適于運輸、查找和安裝的原則；包裝應(yīng)牢固、可靠，并采取防震、

防潮、防雨等措施，裝卸、運輸、儲存過程中不應(yīng)發(fā)生銹蝕、損壞和丟失等；分類包裝符合下面規(guī)定：

a)組裝后的機殼宜分段包裝；

b)電氣產(chǎn)品、備品備件等貴重或易損件應(yīng)單獨包裝；

c)多個部件一起包裝時，較大、較重的部件應(yīng)固定在包裝箱底部；

d)鋼制包裝框架應(yīng)采用防腐處理；

e)隨行文件的包裝應(yīng)具有防水、防潮措施。

9.2運輸

9.2.1在裝車和轉(zhuǎn)車時，應(yīng)按照包裝箱上的包裝儲運圖示標(biāo)志執(zhí)行，并應(yīng)符合下列要求：

a)