鄭州丹尼斯文物保護(hù)區(qū)地下室專項(xiàng)施工方案樣本

鄭州丹尼斯二七商業(yè)廣場(chǎng)工程文物保護(hù)區(qū)地下室施工組織設(shè)計(jì)審批審核編制鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司第十三項(xiàng)目部目錄第一章工程概況 4第一節(jié)工程概況 4一、建筑概況 4二、構(gòu)造概況 4第二節(jié)擬采用規(guī)范、圖集及資料 7第二章施工布置 8第一節(jié)人員組織機(jī)構(gòu)編制 8第二節(jié)材料組織 8第三節(jié)機(jī)具準(zhǔn)備 10第四節(jié)施工工期籌劃安排 10第五節(jié)施工工藝及流程 10第三章施工實(shí)行 11第一節(jié)測(cè)量放線 11一、整體測(cè)量控制 11二、分某些項(xiàng)工程測(cè)量控制 12第二節(jié)土方開挖及邊坡支護(hù) 12一、土方開挖： 12二、基坑支護(hù)及降水： 13三、文物保護(hù)： 13第三節(jié)墊層、磚胎模施工 13一、墊層施工 13二、磚胎模施工 13三、底板及地下室外墻防水 14第三節(jié)鋼筋工程 14一、施工準(zhǔn)備 14二、鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量規(guī)定 15三、鋼筋加工場(chǎng)地及運(yùn)送方式 15四、鋼筋連接 15五、鋼筋綁扎 20第四節(jié)模板工程 22一、模板體系 22二、模板配備 22三、模板施工工藝 23第五節(jié)混凝土工程 28一、概述 28二、混凝土運(yùn)送及供應(yīng) 28三、混凝土澆筑順序 28四、澆筑前檢查和準(zhǔn)備工作 28五、混凝土澆筑 29六、混凝土養(yǎng)護(hù) 32七、地下室構(gòu)造裂縫防治辦法 32八、大體積混凝土工程施工 34第六節(jié)安裝預(yù)留預(yù)埋工程 37第七節(jié)土方回填工程 38第八節(jié)防水工程 39一、防滲漏技術(shù)辦法 39第四章質(zhì)量管理 40第一節(jié)質(zhì)量通病防治辦法 40一、材料質(zhì)量通病防治 41二、模板工程質(zhì)量通病及防止辦法 43三、鋼筋工程質(zhì)量通病與防治 45四、混凝土工程質(zhì)量通病防治 46第二節(jié)分某些項(xiàng)工程質(zhì)量控制 48一、鋼筋工程質(zhì)量控制 48二、模板安裝質(zhì)量控制 49三、混凝土工程質(zhì)量控制 49第三節(jié)雨季施工排水辦法 50第四節(jié)質(zhì)量保證詳細(xì)辦法 52一、普通質(zhì)量保證辦法 52第五章安全文明施工 53第一節(jié)安全管理 53一、安全保證 53二、安全生產(chǎn) 54第二節(jié)文明施工 54第六章地下室施工管理規(guī)定 55第一節(jié)施工防護(hù)辦法 55一、基坑防護(hù) 55二、構(gòu)造內(nèi)洞口、臨邊防護(hù) 55第二節(jié)施工機(jī)具安全防護(hù)管理 55第三節(jié)消防保衛(wèi)管理 56第四節(jié)施工用電管理 56第七章文物保護(hù)管理制度 56第八章附圖 56第一章工程概況第一節(jié)工程概況一、建筑概況本工程為鄭州丹尼斯二七商業(yè)廣場(chǎng)附屬工程，是鄭州丹尼斯二七商業(yè)廣場(chǎng)負(fù)一層地下室商業(yè)入口，下沉式文物廣場(chǎng)。建筑面積約607㎡。建筑物設(shè)計(jì)使用年限為50年，構(gòu)造類形為鋼筋混凝土剪力墻及鋼筋混凝土框架構(gòu)造（建筑裝飾裝修圖紙未設(shè)計(jì)，本次施組及報(bào)價(jià)均未考慮）。二、構(gòu)造概況本工程基本為滿堂筏板基本，地下室底板厚為1000mm，砼強(qiáng)度級(jí)別：C40，基本底板和地下室外墻抗?jié)B級(jí)別：P6；基底標(biāo)高為–5.000m，局部基坑基底-6.350～-9.960m。地下一層，層高3.5米；構(gòu)造形式：剪框架構(gòu)造。1、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策本工程地下為文物保護(hù)區(qū)。周邊場(chǎng)地較為狹窄。施工節(jié)點(diǎn)工期緊；地下室底板厚為1000mm，混凝土級(jí)別強(qiáng)度高，混凝土屬大體積混凝土；勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料及機(jī)械設(shè)備投入量都非常大；參加配合分包單位多，互相交叉、共同作業(yè)等。針對(duì)以上問題，公司采用如下辦法：一、施工中工期保證保證辦法1、組建精干項(xiàng)目管理班子：環(huán)繞在合同工期內(nèi)安全、優(yōu)質(zhì)完畢施工任務(wù)，咱們將發(fā)揮我司管理優(yōu)勢(shì)，選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)至該項(xiàng)目擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師及各重要負(fù)責(zé)人，為工程保質(zhì)、按期完畢提供強(qiáng)有力保證。2、投放實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富施工隊(duì)伍（1）、招標(biāo)擇優(yōu)選用有經(jīng)驗(yàn)成建制勞務(wù)隊(duì)伍。工程施工是一種手工技術(shù)規(guī)定較高工作，要使工程在如此迅速施工中質(zhì)量達(dá)到爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程質(zhì)量原則，與施工人員專業(yè)技能素質(zhì)有著密切關(guān)系。（2）勞務(wù)隊(duì)組投入充分、合理，勞動(dòng)力組合嚴(yán)謹(jǐn)：各工種勞動(dòng)力投入要充分滿足施工進(jìn)度規(guī)定。并依照工程進(jìn)度形成相對(duì)固定和合理流水勞力資源配制。3、采用針對(duì)性技術(shù)辦法：（1）認(rèn)真熟悉施工圖紙：整個(gè)工期不因圖紙問題影響工程工期，故應(yīng)特別加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖紙文獻(xiàn)審核工作，熟悉設(shè)計(jì)、熟悉圖紙，更要審核其在工藝上可行性和便利性，將問題發(fā)當(dāng)前施工前。咱們將在施工期間設(shè)專人負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)部門協(xié)調(diào)工作，保證設(shè)計(jì)院圖紙變更及時(shí)性，從而保證迅速施工持續(xù)性。（2）鋼筋連接采用新工藝：建議采用迅速、易裝直螺紋鋼筋連接，提高工作效益，縮短工時(shí)，雖然遭遇陰雨天，也不影響鋼筋綁扎。4、施工機(jī)械投入：機(jī)械投入保證─加大投入、保證工程持續(xù)高效施工：（1）租用1臺(tái)汽車吊對(duì)整個(gè)工程材料吊運(yùn)覆蓋。（2）砼輸送采用汽車砼輸送，保證砼澆筑。（3）鋼筋機(jī)械不少于兩套，保證鋼筋制作。5、周轉(zhuǎn)材料：周材投入保證─保證模板質(zhì)量與大規(guī)模投入。并且相配套Φ48×3.5焊接、頂撐、鋼管與扣件。6、合理規(guī)劃、穿插流水：工期控制─全面開工、縱橫穿插、辦法保障：地下室采用“全面展開平行流水、突出重點(diǎn)、同步施工、縱橫穿插、立體交叉作業(yè)”方案，即整個(gè)工程全面展開施工，各區(qū)段同步開工，緊扣基本和主體構(gòu)造施工為重點(diǎn)。2、發(fā)揮我公司質(zhì)量管理特色一、嚴(yán)格“三檢”制度：在工程施工整個(gè)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，對(duì)不符合質(zhì)量規(guī)定不予驗(yàn)收，對(duì)有“樣板”分部項(xiàng)目嚴(yán)格按樣板擬定驗(yàn)收原則進(jìn)行驗(yàn)收，在驗(yàn)收過程中不但要符合實(shí)測(cè)原則，還規(guī)定做好觀感驗(yàn)收。二、抓好核心部位、核心工序：在施工過程中，對(duì)地下室、防水等核心部位，在模板、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防水、防滲等核心施工工序，專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收工作，從源頭對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制，從而保證工程產(chǎn)品質(zhì)量。三、抓好工序質(zhì)量控制驗(yàn)收：我公司工序檢查驗(yàn)收做法是除監(jiān)理規(guī)定項(xiàng)目需隱蔽驗(yàn)收外，在核心部位與非核心部位（如基層解決、刷漿、底面）也要做好工序質(zhì)量檢查和隱蔽驗(yàn)收工作，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，保證了各工序質(zhì)量。四、鐵紀(jì)律，有錯(cuò)必糾：無論何人、何時(shí)、何處、何事，發(fā)生質(zhì)量問題需返工必要返工，決不當(dāng)協(xié)，并長期以往、堅(jiān)持不懈。五、建立良好質(zhì)量保證體系：充分發(fā)揮原單位ISO9001質(zhì)量體系作用，在原材選取供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)復(fù)核等各過程嚴(yán)格控制，層層把關(guān)，保證各環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，減少了質(zhì)量事故，對(duì)過程中檢查不力關(guān)于人員盡心嚴(yán)肅解決。六、精品化質(zhì)量原則：創(chuàng)精品工程、樹公司形象，施工中嚴(yán)格按圖紙、按規(guī)范、按施工方案進(jìn)行施工，分部項(xiàng)工程驗(yàn)收采用更高規(guī)定公司內(nèi)部原則，形成我公司精雕細(xì)刻施工風(fēng)格，提供了藝術(shù)精品般建筑產(chǎn)品。3、重點(diǎn)、難點(diǎn)分項(xiàng)工程施工工藝后澆帶模板及支撐排架單獨(dú)搭設(shè)構(gòu)成獨(dú)立支撐體系，利于周邊腳手支撐拆除，詳細(xì)支撐排架同周邊板和梁支撐。后澆帶部位用大模板橫放，拆模時(shí)這一某些支撐及模板暫不拆，為防止砼灰漿流入后澆帶內(nèi)，支模時(shí)后澆帶部位梁側(cè)模一側(cè)暫不封，以便沖洗、清理。砼澆筑完畢后用壓力水將后澆帶內(nèi)灰漿及時(shí)沖洗干凈。在后澆帶兩側(cè)用磚砌一皮磚止水坎，上鋪模板覆蓋，防止垃圾、施工用水流入下層。澆筑后澆帶砼前，先將后澆帶截面砼清理干凈，用高一級(jí)防水砼進(jìn)行澆筑，并澆水養(yǎng)護(hù)。(本工程沒有設(shè)立后澆帶，若依照甲方招商通道需要非設(shè)不可狀況下，分兩段施工狀況下，才設(shè)后澆帶。本次方案按不設(shè)考慮。若分兩段施工，需重新上報(bào)增長辦法費(fèi)等)4、工程施工中保證質(zhì)量對(duì)策：1、設(shè)計(jì)與變更、方案與交底：加強(qiáng)圖紙會(huì)審力度，熟悉施工圖紙，及時(shí)提出圖紙上問題，盡量減少因設(shè)計(jì)變更導(dǎo)致返工現(xiàn)象，認(rèn)真做好施工前施工組織設(shè)計(jì)編寫和技術(shù)交底工作，并按施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底規(guī)定有籌劃、有環(huán)節(jié)、有檢查地施工。2、原材料質(zhì)量控制：從供應(yīng)商招標(biāo)選取到材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和使用等各環(huán)節(jié)，都將建立一套嚴(yán)密材料驗(yàn)收制度，使運(yùn)用到本工程各種材料始終處在有效管理監(jiān)控之中，嚴(yán)防劣質(zhì)材料使用到本工程上。（1）杜絕小廠水泥、立窯水泥、不合格水泥進(jìn)場(chǎng)；（2）選用國家一級(jí)或特級(jí)混凝土供應(yīng)商，保證商品混凝土質(zhì)量；（3）鋼筋等原材必要送檢，進(jìn)口鋼筋須進(jìn)行化學(xué)分析；（4）各分包商原材料與半成品遵守材料管理監(jiān)控制度。第二節(jié)擬采用規(guī)范、圖集及資料1.鄭州大學(xué)綜合設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)工程施工圖紙;2.《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》(中華人民共和國建筑工業(yè)出版社)3.《現(xiàn)行建筑構(gòu)造規(guī)范大全》(中華人民共和國建筑工業(yè)出版社)4.《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-);5.《地基與基本工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-);6.《建筑施工工程師手冊(cè)》(中華人民共和國建筑工業(yè)出版社)7.《施工構(gòu)造計(jì)算辦法與設(shè)計(jì)手冊(cè)》8.《河南省建筑工程統(tǒng)一驗(yàn)收原則》9.《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達(dá)辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）（04G101-3）10.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-)11.《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-)12.《鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)辦法原則》(JGJ/T27-)13.《高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》(JGJ3-)14.《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-)15.《建筑構(gòu)造制圖原則》(GB/T50105-)16.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-)17.《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-)18.《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-)等。第二章施工布置施工總體布置體現(xiàn)我項(xiàng)目部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí),本工程力求做到準(zhǔn)備充分、材料到位、機(jī)具正常運(yùn)營,為工程施工質(zhì)量、安全目的和施工進(jìn)度實(shí)現(xiàn)提供有力保障。依照本文物保護(hù)區(qū)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，甲方招商中心通道要進(jìn)行拆除，挪至文物保護(hù)區(qū)南側(cè)5000㎜外（安全通道安拆及其通道防護(hù)拆搭均由甲方自理）。第一節(jié)人員組織機(jī)構(gòu)編制人員組織涉及勞動(dòng)力組織和管理人員組織,按施工進(jìn)度籌劃安排,地下構(gòu)造施工高峰將在×月至×月,施工高峰期現(xiàn)場(chǎng)管理人員將多達(dá)15余人,現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力將達(dá)到130人左右。（視施工狀況合理增減）項(xiàng)目部人員機(jī)構(gòu)設(shè)立狀況表：職務(wù)姓名職稱上崗資格證明證書名稱級(jí)別專業(yè)原服務(wù)單位項(xiàng)目經(jīng)理金漢美工程師項(xiàng)目經(jīng)理證一級(jí)建筑鄭州一建副經(jīng)理李栓柱工程師工程師中級(jí)建筑鄭州一建生產(chǎn)經(jīng)理王喜中工程師工程師中級(jí)建筑鄭州一建技術(shù)負(fù)責(zé)人劉學(xué)輝工程師工程師中級(jí)建筑鄭州一建土建工長齊亞東施工員崗位證初級(jí)土建鄭州一建質(zhì)檢員王持續(xù)質(zhì)檢員崗位證初級(jí)土建鄭州一建水電施工員鄭留洋施工員崗位證初級(jí)水電鄭州一建土建施工員任亞輝助工崗位證初級(jí)土建鄭州一建測(cè)量員李勇助工質(zhì)量員初級(jí)測(cè)量鄭州一建安全主任劉建國助工崗位證中級(jí)安全鄭州一建安全員郭河軒助工崗位證中級(jí)安全鄭州一建造價(jià)員朱旭輝助工資格證初級(jí)預(yù)算鄭州一建資料員王麗娜助工崗位證初級(jí)資料鄭州一建工程施工人員組織見下表:序號(hào)工種人數(shù)備注1木工35所有地下室2鋼筋工30所有地下室3泥工15所有地下室4混凝工15所有地下室5架子工10所有地下室6普工10所有地下室7其她第二節(jié)材料組織地下室構(gòu)造重要材料需用籌劃見下表:重要材料需用籌劃表種類材料規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期鋼筋φ6.5-Φ28115T砼C401500m3模板優(yōu)質(zhì)膠合板10m3木方50㎜*100㎜，8m3鋼管φ48×3.550T扣件個(gè)3000只膨脹止水條（帶）米160原則磚千塊15第三節(jié)機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備重要指塔吊、鋼筋加工場(chǎng)機(jī)械、木工加工場(chǎng)機(jī)械、攪拌機(jī)、振動(dòng)棒、潛水泵等,在工程施工過程中現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電工長應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備養(yǎng)護(hù)工作,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視,及時(shí)消除設(shè)備隱患,保證機(jī)械設(shè)備處在良好工作狀態(tài)。現(xiàn)場(chǎng)重要機(jī)具表如下:序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量1汽車吊22鋼筋彎曲機(jī)WJ40-123鋼筋切斷機(jī)QJ40-144鋼筋對(duì)焊機(jī)15電焊機(jī)BX1-63046振動(dòng)棒50/358/107平刨機(jī)28圓盤鋸69潛水泵10第四節(jié)施工工期籌劃安排本工程分部地下室工期計(jì)115天（附施工進(jìn)度計(jì)橫道圖）。地下構(gòu)造施工指引方針是先搶地下基本,后地下一層主體構(gòu)造施工.為爭(zhēng)取地下構(gòu)造盡早完畢,本工程地下室南向北推動(dòng),采用淺基坑與深基坑地下室某些并行施工。第五節(jié)施工工藝及流程測(cè)量放線→挖土方及邊坡支護(hù)→筏板（電梯井、坑）磚胎模施工→墊層防水施工→50㎜厚C20細(xì)石砼防水保護(hù)層→底板鋼筋施工→模板支設(shè)→底板砼澆注→測(cè)量放線→滿堂腳手架施工→模板支設(shè)→鋼筋綁扎→頂板混凝土（負(fù)一層頂板混凝土）澆注第三章施工實(shí)行第一節(jié)測(cè)量放線一、整體測(cè)量控制本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻構(gòu)造,地下一層,工程施工精度規(guī)定高,為保證工程平面位置及垂直度控制,在規(guī)范精度規(guī)定范疇內(nèi),將配備先進(jìn)測(cè)量?jī)x器和富有經(jīng)驗(yàn)施工人員以及合理測(cè)試手段,建立合理檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行基坑監(jiān)測(cè)、地下構(gòu)造施工總平面控制測(cè)量工作。施工測(cè)量重要設(shè)備見下表:名稱型號(hào)數(shù)量精度用途全站儀J21＜2″角度測(cè)量水準(zhǔn)儀AL3221＜3mm/km施工水準(zhǔn)測(cè)量精密水準(zhǔn)儀Nioo5A1＜1mm/km沉降水準(zhǔn)測(cè)量鉛垂儀ZL1±1/00內(nèi)控垂直測(cè)量50m鋼卷尺2檢查合格垂直水平距離測(cè)量線錘2垂直度測(cè)量注:儀器均為計(jì)量局檢查準(zhǔn)用期內(nèi),10m、50m鋼卷尺為計(jì)量局檢查專用原則鋼卷尺。測(cè)量工作是一項(xiàng)重要、謹(jǐn)慎工作,操作人員必要嚴(yán)格按照操作程序,操作規(guī)程進(jìn)行操作,經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測(cè)點(diǎn)和測(cè)量設(shè)施檢查、校正,配合好各工序穿插和檢查驗(yàn)收工作.咱們將嚴(yán)格按照操作程序和操作辦法,嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致開展施測(cè)各項(xiàng)工作.將控制網(wǎng)誤差限制在毫米級(jí),保證測(cè)距相對(duì)中誤差控制在1/0-1/40000之間,測(cè)角中誤差控制在±5秒之內(nèi),在測(cè)站上高差誤差限制在±3毫米之內(nèi).在延長直線時(shí)采用正倒鏡取中法,測(cè)水平角時(shí)采用測(cè)回法觀測(cè).在整個(gè)施工控制測(cè)量過程中,將誤差嚴(yán)格控制在原則容許范疇之內(nèi),始終遵循“先整體后局部,先控制后細(xì)部,邊工作邊校核”原則。考慮總體施工和主體施工相對(duì)關(guān)系以及與測(cè)量網(wǎng)線相應(yīng),在場(chǎng)地內(nèi)將建立總體控制網(wǎng).控制網(wǎng)設(shè)立將考慮場(chǎng)內(nèi)回填和施工影響,網(wǎng)點(diǎn)設(shè)立為網(wǎng)格式,以便進(jìn)行各點(diǎn)復(fù)核與復(fù)設(shè)。施工過程中定期對(duì)總控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核,發(fā)既有變位時(shí)及時(shí)恢復(fù)?；謴?fù)時(shí)運(yùn)用坐標(biāo)點(diǎn)和未破壞控制網(wǎng)點(diǎn)作為基準(zhǔn)擬定。二、分某些項(xiàng)工程測(cè)量控制本工程軸線網(wǎng)較復(fù)雜,軸線構(gòu)成以直線為主,規(guī)定測(cè)量人員在底板放線時(shí)在每個(gè)施工段都要形成閉合軸線控制網(wǎng)。鑒于本工程各部位標(biāo)高、構(gòu)造方式各異,地下構(gòu)造某些測(cè)量分為兩某些:1.地下室施測(cè)采用外控制法,運(yùn)用經(jīng)緯儀將平面控制網(wǎng)投測(cè)于地下室施工作業(yè)面上,從而定出柱墻位置。依照交接復(fù)核軸線控制點(diǎn),使用經(jīng)緯儀進(jìn)行圍護(hù)土方施工.底板施工完畢后進(jìn)行外圍軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)復(fù)核,確認(rèn)無誤后,運(yùn)用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點(diǎn)軸線施放到基本底板表面上,并設(shè)立地下室高程控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)。2.深基坑某些施測(cè)同則采用內(nèi)部控制法,依照其位置關(guān)系依次放出各平面軸線,建立淺基坑部位軸線控制網(wǎng)。細(xì)部構(gòu)造定位線施放,規(guī)定木工工長和各專業(yè)工長計(jì)算各構(gòu)造構(gòu)件與軸線控制網(wǎng)定位關(guān)系,并作出相應(yīng)放線深化圖,各施工隊(duì)伍依照深化圖定位、放線完畢后，各專業(yè)工長和質(zhì)檢人員須詳細(xì)復(fù)查放線尺寸。第二節(jié)土方開挖及邊坡支護(hù)一、土方開挖：1、場(chǎng)地平整清理；邊開挖邊支護(hù)，保證基坑開挖安全。2、破碎機(jī)破除場(chǎng)地舊硬化路面及-5.810米處支護(hù)樁和冠梁；3、土方開挖采用機(jī)械開挖，鋪以人工修整；采用機(jī)械開挖土方至標(biāo)高-4.800米，剩余200㎜采用人工開挖，多余土方汽車外運(yùn)至南郊。局部電梯井坑、集水坑采用機(jī)械配合人工開挖。4、開挖標(biāo)高施工圖：如后附圖。二、基坑支護(hù)及降水：1、由于場(chǎng)地狹窄，文物保護(hù)區(qū)東側(cè)暫時(shí)道路又不能破壞。文物保護(hù)區(qū)東側(cè)邊坡需要1:0.1坡開挖且要進(jìn)行邊坡支護(hù)，基坑深度5.00米。局部基坑基底-6.350～-9.960m。2、支護(hù)形式采用復(fù)合土釘墻支護(hù)形式。3、邊坡支護(hù)形式詳見邊坡支護(hù)專項(xiàng)方案。4、場(chǎng)地地下水類型為潛水，潛水含水層巖性重要為粉土、粉砂和細(xì)砂，其補(bǔ)給來源重要為大氣降水?？辈炱陂g地下水位埋深4.5～6.0m（絕對(duì)標(biāo)高為93.50～92.20m），3～5年內(nèi)最高水位按2.0m（絕對(duì)標(biāo)高為96.00m）。由于場(chǎng)地為文物保護(hù)區(qū)，出于對(duì)文物保護(hù)，不能在基坑內(nèi)進(jìn)行降水。依照C區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管井實(shí)際，運(yùn)用既有管井進(jìn)行降水，為文物區(qū)施工提供便利之門。若施工中既有管井降水不能滿足規(guī)定，需重新調(diào)節(jié)降水方案。費(fèi)用依照方案按實(shí)決算。三、文物保護(hù)：1、施工中若發(fā)現(xiàn)文物及時(shí)建設(shè)單位及文物保護(hù)部門聯(lián)系。2、文物保護(hù)詳見文物保護(hù)辦法制度。第三節(jié)墊層、磚胎模施工一、墊層施工本工程墊層為100㎜厚C15混凝土,其詳細(xì)做法是依照挖土進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行墊層施工,原則是隨挖隨做,挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,及時(shí)封閉墊層.墊層砼采用商品砼,用汽車泵輸送到基底,為控制墊層標(biāo)高,每2米設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。砼表面規(guī)定平整光潔,如果澆筑后不能達(dá)到表面光潔規(guī)定期,采用表面增長水泥漿辦法來達(dá)到表面平整光潔,墊層表面平整度應(yīng)達(dá)到2m長靠尺不大于7mm。二、磚胎模施工基本底板外圍周邊采用240mm磚胎模，MU7.5機(jī)制原則磚,M5.0水泥砂漿,磚側(cè)模內(nèi)粉1:2.5水泥砂漿。三、底板及地下室外墻防水磚胎模砌筑及底板墊層完畢，胎模內(nèi)側(cè)粉1：2.5水泥砂漿20㎜厚，依照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行1.5㎜聚氨酯防水涂料＋1.5㎜氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材＋點(diǎn)粘350號(hào)石油瀝青油施工，防水層完畢后，在防水層上澆搗C2050㎜厚細(xì)石砼保護(hù)層。地下室外墻防水：1.5㎜聚氨酯防水涂料＋1.5㎜氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材。原構(gòu)造外墻防水材料與新構(gòu)造防水材料搭接解決：原自粘式高分子防水卷材在下，新防水層（1.5㎜聚氨酯防水涂料＋1.5㎜氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材）在上并搭接≥500㎜。第三節(jié)鋼筋工程鋼筋工程是地下室構(gòu)造工程質(zhì)量中重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)。要熟悉圖紙、跟蹤質(zhì)檢，保證鋼筋工程質(zhì)量。一、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1）配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)略設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)和施工規(guī)范進(jìn)行底板鋼筋放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對(duì)施工管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和核心部位交底。2）測(cè)量放線人員依照?qǐng)D紙，放出軸線、墻、柱位置、電梯井及水箱位置，用紅油漆作明顯標(biāo)志，并報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)同步提交鋼筋材質(zhì)證明并嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定原則及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。4）做好鋼筋接頭連接和實(shí)驗(yàn)工作。2.材料準(zhǔn)備鋼筋由場(chǎng)外及場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)清料，按部位按種類捆扎。因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，場(chǎng)外加工鋼筋應(yīng)隨用隨進(jìn)，進(jìn)場(chǎng)后隨后由塔吊運(yùn)到使用部位，以減少二次搬運(yùn)量。二、鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量規(guī)定1.本工程中鋼筋混凝土構(gòu)造所用國產(chǎn)鋼筋必要符合國家關(guān)于原則規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。2.所有鋼筋為信譽(yù)良好合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按直徑分批檢查，進(jìn)場(chǎng)檢查內(nèi)容應(yīng)涉及查封標(biāo)志、外觀觀測(cè)，并按現(xiàn)行國標(biāo)及深圳市本地規(guī)定進(jìn)行檢查。Ⅰ級(jí)鋼、Ⅱ級(jí)鋼、Ⅲ級(jí)鋼按每批60t，局限性60t時(shí)亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。每批應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨時(shí)間，同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間構(gòu)成。機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)如要復(fù)試，需雙倍取樣。3.鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正?，F(xiàn)象，應(yīng)依照現(xiàn)行國標(biāo)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查，合格后方可使用。三、鋼筋加工場(chǎng)地及運(yùn)送方式由于施工現(xiàn)場(chǎng)較為狹窄，現(xiàn)場(chǎng)要作好鋼筋要合理堆放，以節(jié)約空間，保證施工道路暢通。本工程鋼筋加工場(chǎng)布置于場(chǎng)內(nèi)。鋼筋場(chǎng)設(shè)有專門原材料和半成品堆放場(chǎng)地，鋼筋加工場(chǎng)及半成品堆放場(chǎng)地禁止堆放非鋼筋材料。鋼筋半成品在堆放時(shí)應(yīng)分堆堆放，并做出標(biāo)記和記錄，便于鋼筋使用前辨認(rèn)和吊運(yùn)。四、鋼筋連接1、本工程鋼筋梁鋼筋搭接,鋼筋直徑不不大于或等于16墻柱鋼筋采用電渣壓力焊接或直螺紋套筒連接。由于本工程跨度不大于10m，梁正常狀況下接頭節(jié)點(diǎn)采用冷扎施工法，做法按03G101-1平法規(guī)范施工。2.電渣壓力焊電渣壓力焊重要由焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱三某些構(gòu)成，施工原理為：運(yùn)用焊接電源通過被連接鋼筋端部產(chǎn)生電弧，熔化周邊焊劑形成渣池，之后轉(zhuǎn)入電渣過程，大量電阻熱使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓，擠出所有熔渣和熔化金屬，冷卻1-3分鐘后打開焊藥盒收回焊劑，形成接頭。1）施工要點(diǎn)施焊前將施焊鋼筋端部120mm范疇內(nèi)除銹，用電極上夾具夾緊上下鋼筋使上下鋼筋同心兩棱對(duì)齊，在焊劑盒內(nèi)裝滿焊劑，接通電源，使鋼筋端部及焊劑熔化，形成導(dǎo)電渣池，維持?jǐn)?shù)秒后，用操作桿緩緩頂壓上部鋼筋，隨后關(guān)閉電源，待降溫后大體1-3分鐘，打開焊劑盒回收焊劑，卸下夾具用小錘輕輕敲打焊接處，使焊殼脫落。2）外觀質(zhì)量規(guī)定焊包周邊鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋，氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同步不得不不大于2mm，接頭處鋼筋軸線傾斜不不不大于4度。3）技術(shù)辦法（1）依照焊接鋼筋直徑，合理選取焊機(jī)，對(duì)照電渣壓力焊參數(shù)選取好電壓、電流和通電時(shí)間。（2）清除鋼筋端頭銹渣，對(duì)傾斜鋼筋端頭切除。（3）隨時(shí)檢查鋼筋?yuàn)A具防止偏心。（4）不得使用受潮焊藥。（5）加強(qiáng)施工過程監(jiān)督，做好試件檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)技術(shù)部門。3、直螺紋套筒連接3.1、施工準(zhǔn)備

3.1.1、材料準(zhǔn)備：

鋼筋應(yīng)具備出廠合格證和力學(xué)性能檢查報(bào)告，所有檢查成果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，普通為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素構(gòu)造鋼，其抗拉承載力原則值應(yīng)不不大于、等于被連接鋼筋受拉承載力原則值1.20倍，套筒長為鋼筋直徑二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒規(guī)格。套筒在運(yùn)送、儲(chǔ)存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒尺寸偏差及精度規(guī)定見表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度規(guī)定套筒直徑D外徑容許偏差長度容許偏差螺紋精度≤50±0.5±0.56H/GB197-81＞50±0.01D±0.56H/GB197-81套筒出場(chǎng)質(zhì)量檢查規(guī)定見表2

表2：套筒出廠質(zhì)量檢查規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目量具名稱檢查規(guī)定1外觀質(zhì)量目測(cè)表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量其他缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應(yīng)滿足圖紙規(guī)定3螺紋尺寸通端螺紋環(huán)規(guī)能順利連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)

賽規(guī)容許從套筒兩端某些旋合，旋入量不應(yīng)超過3P慣用連接套筒有四種形式，分別是原則型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。原則型套筒重要用于相似直徑可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)但至少有一根鋼筋可以軸向移動(dòng)鋼筋連接，如拐鐵鋼筋施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當(dāng)兩端鋼筋軸向位置不能移動(dòng)時(shí)，只能使用此種拉頭形式，如在兩個(gè)預(yù)制大型混凝土構(gòu)造連接施工中鋼筋對(duì)接。

3.1.2技術(shù)準(zhǔn)備：

在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮如下幾種問題：

1）滾壓直螺紋接頭混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度規(guī)定，且不得不大于15nmm。

2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、受拉區(qū)受力鋼筋接頭百分率不適當(dāng)超過50％；

b、接頭宜避開有抗震設(shè)防規(guī)定框架梁端和柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭百分率不應(yīng)超過50％。

c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

3）依照待連接鋼筋實(shí)際狀況，選取好套筒型號(hào)、絲扣方向，并及時(shí)調(diào)節(jié)因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗(yàn)檢查而切短了鋼筋。

3.1.3

人員準(zhǔn)備

所有從事等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋絲頭加工、連接操作人員，必要通過嚴(yán)格專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)上崗證書方可進(jìn)行上崗作業(yè)，禁止無證人員串崗、代崗。

3.1.4重要機(jī)具

等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋所用重要機(jī)具備砂輪切割機(jī)、直螺紋成型機(jī)、力矩扳手等。

3.2、重要施工辦法

3.2.1

工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢查→運(yùn)用套筒連接→接頭檢查→完畢接頭施工

1）切割下料

對(duì)端部不直鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程規(guī)定，切口端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因而刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度規(guī)定，通長只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長度逐根進(jìn)行切割。

2）加工絲頭

a、絲頭加工過程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完畢。

b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。禁止用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。

c、絲頭加工長度為原則型套筒長度1/2，其公差為+2P（P為螺距）。

d、操作工人應(yīng)按下表規(guī)定檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。

鋼筋絲頭質(zhì)量檢查辦法及規(guī)定:序號(hào)檢查項(xiàng)目量具名稱檢查規(guī)定1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑不完整絲扣合計(jì)長度不得超過兩螺紋周長2絲頭長度卡尺、專用量規(guī)原則套筒長度1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋e、經(jīng)自檢合格絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格絲頭，查明因素并解決后重新加工螺紋。

f、檢查合格絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整潔。

3）現(xiàn)場(chǎng)連接加工

a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必要一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈、完好無損。b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。帶連接套筒鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置互相頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4規(guī)定。力矩扳手精度為±5％。鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（N*m）100200250280320350d、經(jīng)擰緊后滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P（P為螺距）。附錄：鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見下表規(guī)格套筒長度套筒外徑滾絲長度牙數(shù)1640±1㎜23.5±0.5㎜20.581845±1㎜26.5±0.5㎜22.592050±1㎜30.5±0.5㎜25.5102255±1㎜32.5±0.5㎜27.5112560±1㎜36.5±0.5㎜30102865±1㎜40.5±0.5㎜32.5113270±1㎜46.5±0.5㎜35.5123.3、質(zhì)量控制

3.3.1

工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)合伙單位提供有效型式檢查報(bào)告。

3.3.2

鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢查，工藝檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.2.1

每種規(guī)格鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根；

3.3.2.2

接頭試件鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢查；

3.3.2.3

現(xiàn)場(chǎng)檢查應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢查和單向拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。施工中要注重對(duì)切割下料、螺紋加工外觀檢查驗(yàn)收工作。嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢查過程控制關(guān)。

3.3.2.4

用力矩扳手按規(guī)定接頭擰緊力矩值抽檢接頭施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)15％，且每個(gè)構(gòu)件接頭抽檢數(shù)不得少于一種接頭；基本、墻、扳構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一種驗(yàn)收批，局限性100個(gè)也作為一種驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢接頭應(yīng)所有合格，如有一種接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。

3.3.2.5

滾壓直螺紋接頭單向拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料同級(jí)別、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一種驗(yàn)收批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，局限性500個(gè)也作為一種驗(yàn)收批。

3.3.2.6

對(duì)每一種驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96中A級(jí)接頭性能進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，在工程構(gòu)造中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)。

當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不不大于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度原則值，且不不大于0.9倍鋼筋器材實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，該驗(yàn)收批鑒定為合格。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。

如有一種試件抗拉強(qiáng)度不符合規(guī)定，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一種試件不符合規(guī)定，則該驗(yàn)收批鑒定為不合格。

滾壓直螺紋接頭單向拉伸實(shí)驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度規(guī)定，任何破壞形式均可鑒定。五、鋼筋綁扎鋼筋綁扎是鋼筋施工最后一道生產(chǎn)工序，是決定鋼筋施工質(zhì)量重要環(huán)節(jié)，規(guī)定施工工長作好施工前交底，施工中控制、施工后檢查，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。底板鋼筋綁扎規(guī)定滿扎，不容許跳扎。底板鋼筋綁扎重要涉及施工難點(diǎn)為底板面筋支架安裝和底板鋼筋在基坑內(nèi)運(yùn)送。1.鋼筋綁扎1）地下室底板施工工序：先底板→柱墻插筋?；镜装邃摻罱壴?，應(yīng)先繪制鋼筋放樣圖，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫出標(biāo)記，依次進(jìn)行排放，規(guī)定均勻無彎曲、搭接精確規(guī)范。集水坑等部位鋼筋需認(rèn)真定位，防止留設(shè)尺寸差錯(cuò)，2）柱、墻插筋施工，特別是防水規(guī)定高部位，要嚴(yán)格核對(duì)圖紙，保證鋼筋型號(hào)規(guī)格精確無誤，在施工自面筋時(shí)，放線定出豎向構(gòu)造插筋位置，并固定定位鋼筋，上部與底板面筋點(diǎn)焊且應(yīng)綁扎2～3道外箍或水平筋，以防鋼筋移位。3）為保證柱、墻豎向鋼筋位置精確，澆筑底板和樓板砼前，采用限位鋼管、腳手架和鋼筋支撐等辦法將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。底板鋼筋防偏位辦法樓板豎向鋼筋防偏位示意圖4）柱鋼筋綁扎注意鋼筋搭接長度，檢查鋼筋位置，按規(guī)定做好箍筋加密；墻鋼筋綁扎規(guī)定橫平豎直，分布均勻、撐鐵撐牢。柱墻鋼筋綁扎后，認(rèn)真固定好保護(hù)塊，防止構(gòu)造浮現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。5）主筋鋼筋在平臺(tái)模上整體成型后落入梁模中，梁筋搭接接頭應(yīng)滿足受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過25%規(guī)定，接頭位置應(yīng)避開受力集中處，同步注意箍筋加密區(qū)位置。6）樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統(tǒng)一排放。板筋綁扎應(yīng)注意四周兩排鋼筋必要所有綁扎，不得跳格。綁扎完畢，墊放墊塊或小馬凳。7）澆混凝土?xí)r，必要安排專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反映解決，保證鋼筋質(zhì)量。2.底板面筋支架底板鋼筋骨架形式，必要有支撐保證面筋半空滯留。依照本工程底板厚度和鋼筋配備方式，本工程基本底板1000mm厚。1）由于底板較厚，鋼筋自重較大，為支撐底板面層鋼筋，施工時(shí)擬采用“A”字型馬凳（Φ20鋼筋制作并用電焊固定），馬凳間距縱橫900mm。2）配有雙層鋼筋樓板采用“”形支承筋支撐面筋，縱橫間距按不不不大于1.0m設(shè)立，并用扎絲固定在板筋上。3.縱向受力鋼筋最小搭接長度第四節(jié)模板工程一、模板體系依照本工程構(gòu)造特點(diǎn)及工期，結(jié)合我公司在建筑施工中經(jīng)驗(yàn)，決定采用木模板體系和可調(diào)式支撐系統(tǒng)相結(jié)合模板體系。模板采用墻、梁、板混凝土一次整澆施工工藝，即先支墻模，再立梁、板模板，最后梁、板、墻混凝土一起澆筑。墻內(nèi)外模，剪力墻模采用合板模板，頂板采用早拆模板體系，即在搭設(shè)支撐時(shí)留出位置，考慮剪力墻側(cè)模可先拆除。二、模板配備本工程模板配制按如下原則：本工程僅一層，梁、板、墻、柱模配備一套，三、模板施工工藝3.1基本模板彈出基本（電梯坑、集水坑）邊線位置線→磚胎?！壴摻睢龆ㄎ欢铡鷱?fù)核模板尺寸位置→安放側(cè)模木楞→承臺(tái)內(nèi)穿螺栓→加固支撐→檢查驗(yàn)收。3.2剪力墻模彈線定位→側(cè)模板就位→安裝背肋及斜撐→門窗預(yù)留洞口定位并堵塞→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃定位線內(nèi)垃圾→合攏另一側(cè)?！惭b背肋及斜撐→校正并緊固穿墻螺栓→檢查驗(yàn)收。由于本工程周邊側(cè)墻與護(hù)壁凈距為1500㎜按裝外墻模板時(shí)必要選內(nèi)后外施工法。3.3梁、板模彈出梁、板模標(biāo)高位置→搭設(shè)梁、板模支架→安裝梁底楞→安裝梁底?！旱灼鸸啊惭b梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模標(biāo)高并起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板標(biāo)高、平整度→綁扎鋼筋→梁內(nèi)穿螺栓→加固支撐→檢查驗(yàn)收。四、各種模板施工辦法4.1普通規(guī)定：模板安裝應(yīng)保證有足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性及形狀尺寸和互相位置對(duì)的性；接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿且容易拆除；制作時(shí)應(yīng)按下料單制作，堆放時(shí)應(yīng)編號(hào)堆放；澆筑混凝土?xí)r派木工守模，組裝時(shí)應(yīng)清洗干凈且刷好脫模劑。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)才可拆模，而不不大于2m懸臂構(gòu)件及垮度＞8m梁板拆模時(shí)間規(guī)定在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，側(cè)模拆除時(shí)則只保證棱角不被破壞為準(zhǔn)。4.2基本筏板模板地下室基本筏板磚胎模施工法。4.3剪力墻模剪力墻采用18mm厚膠合模板，按墻號(hào)制成定型模板，豎向用50㎜×100㎜木枋作楞木，間距300㎜，水平方向用雙排鋼管作橫楞，間距500㎜。為了保證墻體厚度對(duì)的，在兩側(cè)模板之間可以用鋼筋或穿墻螺栓硬塑料套管撐?。ㄆ溟L度等于墻厚），再用φ12～14螺栓固定，螺栓梅花點(diǎn)布置，水平間距為800～1000㎜。剪力墻支撐采用可調(diào)鋼管支撐或法蘭螺栓斜拉，模板四角在樓板上先預(yù)埋1φ20錨筋同柱高成45°角度位置，將鋼支撐底端頂緊或法蘭螺栓拉緊，保證柱垂直度和穩(wěn)定。外墻采用一次性帶止水片螺栓，墻做法詳細(xì)構(gòu)造如下圖所示：4.4柱模支模安裝示意圖如下：4.5梁、板模梁、板模采用多層膠合板支模，50㎜×100㎜木枋作背楞，間距@350㎜4.7樓梯模為了保證樓梯混凝土澆筑外觀幾何尺寸和混凝土施工質(zhì)量，依照咱們施工經(jīng)驗(yàn)，以為采用封閉式樓梯模是一種防止浮現(xiàn)質(zhì)量通病較好辦法。其詳細(xì)安裝及混凝土澆筑辦法如下示意圖：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長聯(lián)合檢查所有模板清潔、加固、接縫等與否符合規(guī)定，并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項(xiàng)工程評(píng)估表。經(jīng)交檢合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人告知甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。5.底板模板安裝安裝底板模板前先在墊層上彈出所在位置線，待鋼筋綁扎完畢后，再進(jìn)行底板側(cè)模施工。底板側(cè)模與豎向背木方釘牢，再用鋼管沿底板水平方向采用對(duì)拉螺桿連接。對(duì)拉螺桿一端伸入底板與底板主筋用點(diǎn)弧焊焊接，另一端穿過模板、木方、鋼管用螺帽加固，另加水平撐、斜撐靠邊坡加固。對(duì)拉螺桿中間用雙面焊有止水閥片，以防底板滲水。地下室后澆帶分隔處采用收口網(wǎng)。6.基坑井（洞）吊模支設(shè)基坑井（洞）吊模所有采用木模，即用鋼框竹膠板加木方吊模體系，采用內(nèi)撐法使基坑井（洞）在澆筑混凝土?xí)r成型。所有木方在支模前均經(jīng)統(tǒng)一加工成原則尺寸后，方可使用。在電梯井坑、集水坑和底板高低跨相接處模板支設(shè)見下圖：優(yōu)質(zhì)膠合板優(yōu)質(zhì)膠合板底板上導(dǎo)墻模支設(shè)示意外墻施工縫7、頂板及梁支架搭設(shè)本工程地下室頂板高度3.4m,模板支撐系詳細(xì)施工辦法詳模板專項(xiàng)方案。第五節(jié)混凝土工程一、概述本工程混凝土底板厚度為1000mm，混凝土總量達(dá)610m3左右，屬于大體積混凝土施工。設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40，抗?jié)B級(jí)別為P6。本工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度和抗?jié)B規(guī)定擬定混凝土配合比。底板混凝土澆筑采用混凝土地泵，為保證大體積混凝土施工質(zhì)量，應(yīng)分段分區(qū)持續(xù)澆筑施工，且規(guī)定各段混凝土一次澆筑完畢，以達(dá)到防水抗?jié)B規(guī)定。二、混凝土運(yùn)送及供應(yīng)混凝土澆筑重要采用地泵來滿足混凝土垂直運(yùn)送和水平運(yùn)送。混凝土供應(yīng)所有采用商品混凝土。三、混凝土澆筑順序由于底板混凝土量較大，用一臺(tái)或2臺(tái)汽車泵進(jìn)行輸送。四、澆筑前檢查和準(zhǔn)備工作汽車泵就位時(shí)，泵車四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，運(yùn)用90°彎頭沿護(hù)坡樁邊垂直進(jìn)入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架，泵管固定在架子上。支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動(dòng)。為保證大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低水泥。在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用5～25mm級(jí)配碎卵石。1、新拌混凝土出機(jī)坍落度控制在18±2cm,入泵坍落度控制在12±2cm。對(duì)模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)雜物和鋼筋上油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查，鋼筋評(píng)估和隱蔽驗(yàn)收資料，符合規(guī)定后方可澆筑混凝土。2、經(jīng)泵送水檢查,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后,泵送混凝土前要先用恰當(dāng)水泥砂漿或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。3、在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)依照實(shí)際狀況搭設(shè)溜槽。溜槽搭設(shè)要注意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部門、安所有門驗(yàn)收合格后方可使用。運(yùn)用溜槽可以加快混凝土澆筑速度。五、混凝土澆筑每段混凝土采用斜面分層持續(xù)澆筑辦法，分層推動(dòng)。澆筑時(shí)沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，盡量在4小時(shí)內(nèi)澆筑完一推動(dòng)層。底板混凝土澆筑方式采用踏步式斜面分層澆筑，循環(huán)推動(dòng)，每層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，一次澆筑到頂澆筑辦法。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土密實(shí)度。依照基本構(gòu)造型式將基本劃分為1個(gè)區(qū)段，混凝土底板一次澆筑完畢?；炷翝仓c振搗示意圖底板混凝土為C40，P6自防水混凝土。為了使混凝土不浮現(xiàn)任何施工縫，混凝土初凝時(shí)間定依照實(shí)驗(yàn)擬定?；炷镣苿?dòng)澆筑示意圖當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)浮現(xiàn)沿鋼筋表面裂紋。混凝土泌水解決示意圖在底板混凝土澆筑完畢后，并在養(yǎng)護(hù)條件下，填寫底板混凝土施工實(shí)錄。1.底板混凝土1）底板混凝土澆筑時(shí)使用兩臺(tái)輸送泵。咱們擬定底板混凝土澆筑采用“一種坡度、薄層澆筑、來回推動(dòng)、一次到頂”灌溉辦法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每條澆筑帶前、中、后布置3道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，保證混凝土下部密實(shí)；后道振動(dòng)棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土搗實(shí)；中部振動(dòng)棒使中部混凝土振搗密實(shí)，并增進(jìn)混凝土流動(dòng)。2）底板混凝土澆筑時(shí)由西側(cè)向東側(cè)、由南至北依次澆筑。2.墻、柱混凝土1）混凝土墻、柱支模前，必要對(duì)其根部水平施工縫進(jìn)行解決，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。2）混凝土墻、柱混凝土采用布料桿輸送，混凝土澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_始，采用斜面分層法向另一端推動(dòng)。（注：灌溉墻混凝土?xí)r特別注意不能一次到頂，分層灌溉來回環(huán)繞，防止模板移位及漲模，保證砼澆搗密實(shí)）3）地下室外墻為自防水混凝土，澆筑混凝土?xí)r，振搗器必要均勻分布開，保證不漏振，以提高混凝土密實(shí)度，達(dá)到設(shè)計(jì)抗?jié)B規(guī)定。4）澆筑門窗洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密梁時(shí)，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土下料和振搗棒插入。同步門洞口兩側(cè)連梁下必要在墻體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。為了保證砼澆搗密實(shí)，門窗洞口周邊應(yīng)進(jìn)行二次振搗。5）對(duì)墻、柱頂部浮漿解決，用1～3石子嵌入浮漿內(nèi)拍實(shí)搓平以保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。3.梁、板混凝土1）梁、板混凝土灌溉采用“趕漿法”施工，灌溉前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。然后梁板同步澆筑呈階梯狀不斷推動(dòng)。2）頂板混凝土澆筑時(shí)振點(diǎn)間距50cm，梅花形布置，規(guī)定振搗密實(shí)。頂板混凝土澆筑時(shí)沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同步應(yīng)趕去浮漿。4.樓梯混凝土1）樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實(shí)樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷持續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。2）依照關(guān)于施工規(guī)定，樓梯施工縫留在梯段中間1/3范疇內(nèi)。5.混凝土振搗1）在澆筑混凝土?xí)r，采用對(duì)的振搗辦法，可以避免蜂窩麻面通病，必要認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁互相交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土整平。2）振動(dòng)器對(duì)的辦法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。3）混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間接縫。同步在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝邁進(jìn)行。4）每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土特別要注意。普通應(yīng)視混凝土表面層水平，不再明顯沉降、不再浮現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”順序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑1.5倍。6）振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)不不大于振動(dòng)器作用半徑0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。六、混凝土養(yǎng)護(hù)本工程采用塑料薄膜加麻袋養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后及時(shí)覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，再覆蓋兩層麻袋（厚按3cm計(jì)）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)規(guī)定專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間:抗?jié)B砼不少于14天，非抗?jié)B砼不少于7天。七、地下室構(gòu)造裂縫防治辦法大體積混凝土產(chǎn)生裂縫因素是很復(fù)雜，并且往往是各種因素綜合影響，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土收縮等方面一系列技術(shù)辦法。地下室施工過程中最易浮現(xiàn)質(zhì)量通病重要是：底板、外墻、頂板構(gòu)造裂縫產(chǎn)生。1.裂縫產(chǎn)生因素分析1）底板產(chǎn)生裂縫重要因素底板產(chǎn)生裂縫普通為初期收縮裂縫或溫度裂縫及后期干縮裂縫。收縮裂縫產(chǎn)生因素重要是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散發(fā)過快，混凝土澆筑之后收光工藝不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外不均勻收縮，引起混凝土表面開裂。溫度裂縫產(chǎn)生因素重要是混凝土在凝結(jié)和硬化過程中內(nèi)部和表面導(dǎo)致溫差，當(dāng)溫差值超過混凝土自身抗強(qiáng)度時(shí)，則水化熱大量產(chǎn)生、積聚在底板上，引起混凝土表面裂縫。干縮裂縫因素重要是混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散發(fā)過快。2）外墻、頂板產(chǎn)生構(gòu)造裂縫因素地下室外墻、頂板構(gòu)造裂縫產(chǎn)生因素與底板大體積混凝土砼裂縫產(chǎn)生有相似之處，即由于水泥水化熱積累和傳導(dǎo)，有一種明顯升溫、降溫過程引起砼變形及自身在強(qiáng)度發(fā)展過程中收縮變形，當(dāng)變形受到內(nèi)部或外部約束及產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過砼抗剪強(qiáng)度，砼就會(huì)產(chǎn)生裂縫。但地下室外墻、頂板砼產(chǎn)生有害裂縫又有其自身特點(diǎn)，其特點(diǎn)之一就是墻板受到砼底板極大概束，這種約束遠(yuǎn)遠(yuǎn)不不大于樁基對(duì)基本、底板約束；另一特點(diǎn)就是墻板表面積大且是豎向，在豎向表面蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)極為困難，如養(yǎng)護(hù)工作滿足不了規(guī)定，極易浮現(xiàn)裂縫。2.構(gòu)造裂縫控制辦法1）從原材料方面采用辦法（1）水泥水泥選用水化熱較低水泥，且廠家必要提供水泥出廠合格證。（2）外加劑在預(yù)拌混凝土中摻入REA膨脹劑，其摻量為12%，實(shí)現(xiàn)混凝土構(gòu)造自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土泌水率，延緩混凝土凝結(jié)和減少溫升目。在不增長拌合用水量條件下，增大混凝土坍落度，增長流動(dòng)性，從而獲得良好可泵性。（3）摻加料混凝土中摻入一定數(shù)量粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不但能代替某些水泥，還能改進(jìn)混凝土工作性和可泵性，減少混凝土中水泥水化熱量。（4）粗、細(xì)骨料本工程混凝土中盡量用5～25mm級(jí)配碎卵石，這樣可以減少用水量，混凝土收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別不大于3%和1%。2）從施工方面采用辦法（1）由于底板混凝土量大，配備足夠混凝土攪拌車、地泵和溜槽，保證底板各施工段能一次持續(xù)澆筑完畢。（2）每次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)與混凝土攪拌站聯(lián)系作好備料準(zhǔn)備，配合比、水泥標(biāo)號(hào)、外加劑及摻合料。（3）由于大體積混凝土施工中采用泵送施工，通訊聯(lián)系對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度，保證工程質(zhì)量尤為重要，因而現(xiàn)場(chǎng)設(shè)暫時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土運(yùn)送時(shí)間及等待時(shí)間，保證混凝土輸送車調(diào)度銜接、喂料精確，及時(shí)順利完畢底板大體積混凝土施工。（4）運(yùn)用地泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。（5）做好混凝土振搗過程中泌水解決，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除混凝土表面泌水，這樣可以提高混凝土質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。（6）在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對(duì)控制混凝土表面裂縫浮現(xiàn)很重要。（7）在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，實(shí)行管理人員24小時(shí)值班制度，木工、鋼筋班組及專職電工也應(yīng)24小時(shí)跟班旁站，及時(shí)解決施工中浮現(xiàn)問題。3）從養(yǎng)護(hù)上采用辦法（1）保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工核心環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護(hù)重要是減少大體積混凝土澆筑里外溫差值以減少混凝土塊體自約束應(yīng)力，另一方面是減少大體積混凝土澆筑塊體降溫速度，充分運(yùn)用混凝土抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時(shí)抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫。（2）在澆筑4h內(nèi)覆蓋。在養(yǎng)護(hù)期間，依照規(guī)定進(jìn)行底板混凝土溫度測(cè)量，并填寫好測(cè)溫登記表。（3）在混凝土澆筑后要依照實(shí)際測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)來進(jìn)行澆筑后混凝土裂縫控制計(jì)算。3、地下室構(gòu)造裂縫防治辦法⑴、地下室構(gòu)造裂縫解決：先在裂縫表面位置用鉗縫機(jī)鉗200mm寬，深度30mm,用鉆子鏟打裂縫位置，用水沖洗干凈，根椐裂縫大小狀況采聚合物水泥基涂膜，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿復(fù)蓋壓光，特殊裂縫專項(xiàng)研究后施工。八、大體積混凝土工程施工1.工程特點(diǎn)本節(jié)所指大體積混凝土是底板厚1000mm，屬于大體積混凝土施工。2.施工準(zhǔn)備2.1各類隱蔽工程(如：鋼筋工程、防雷焊接、剪力墻和柱插筋、各種管件預(yù)埋)均通過驗(yàn)收。2.2各種施工機(jī)械均到場(chǎng)就位，重要機(jī)械(如混凝土泵等)均經(jīng)調(diào)試，運(yùn)作正常。2.3備用發(fā)電機(jī)，備用混凝土泵已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指定位置。2.4市氣象站已確認(rèn)在澆筑混凝土期間無大雨、暴雨現(xiàn)象。2.5已和商品混凝土廠家獲得聯(lián)系，保證混凝土持續(xù)供應(yīng)。3.混凝土澆筑辦法3.1澆筑原則是保證各階段混凝土在水平方向和豎向方向持續(xù)澆筑，不留施工縫。3.2采用分層流水澆筑，先灌溉集水坑、電梯井混凝土，至底板標(biāo)高再與底板一起澆筑，每層下料厚度不不不大于250mm，邊澆邊振，同步要保證混凝土上下層在初凝前結(jié)合緊密。為防止混凝土發(fā)生離析，當(dāng)混凝土下料自由高度超過2米應(yīng)采用溜筒下料。3.3變標(biāo)高處混凝土澆筑地下室底板與300㎜或500㎜高側(cè)墻交接處、底板與側(cè)壁交接處、底板排水溝及局部底板均存在著澆筑面高差，按防水混凝土施工規(guī)定該處混凝土同樣應(yīng)持續(xù)澆筑，不得留施工縫，但一次性澆筑該處混凝土?xí)?dǎo)致新澆底板混凝土隆起及吊模處漏漿，為此施工將采用分層澆筑，先澆標(biāo)高低底板混凝土，停歇一小時(shí)后(初凝前)再繼續(xù)澆筑上層混凝土。4.混凝土養(yǎng)護(hù)4.1采用蓄水保溫法，即在混凝土終凝后(12小時(shí))，運(yùn)用底板四周側(cè)墻或沿底板四周砌180㎜高120㎜磚墻，在板面蓄水120㎜厚，其作用除了混凝土養(yǎng)護(hù)外重要是在混凝土與外界間形成一層隔離保溫層、能有效地控制大體積混凝土與外界溫差。4.2混凝土蓄水時(shí)間不少于7天，后來改用灑水養(yǎng)護(hù)辦法，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。4.3在強(qiáng)度未達(dá)到1.5Mpa前不得上人作業(yè)。5.抗裂辦法5.1減少混凝土水泥水化熱，選取水化熱較低礦渣水泥。5.2減少混凝土中水泥用量，恰當(dāng)摻入混合材料(粉煤灰)和減水劑，其摻入量通過實(shí)驗(yàn)擬定。5.3夏季施工時(shí)，減少混凝土澆筑溫度，在混凝土拌合時(shí)加入適量冰塊或冰水。5.4加強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑12小時(shí)(初凝完畢)后及時(shí)蓄水隔離保溫，蓄水時(shí)間保證在7天以上。5.5作好測(cè)溫工作，控制混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25℃。6.測(cè)溫點(diǎn)布置：在筏板澆筑高度斷面分上、中、下位置及平面尺寸邊沿和中間兩種狀況布置測(cè)溫點(diǎn)。真實(shí)反映混凝土塊體里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度布置原則，要具備普遍性和代表性?；炷翝仓K體外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50～100mm處溫度為準(zhǔn)；中部測(cè)溫點(diǎn)高度為底板頂標(biāo)高下返1/2板厚；混凝土澆筑塊體底表面溫度以混凝土底表面上50～100mm處溫度為準(zhǔn)；沿澆筑高度在底部、中部和表面布置。所有測(cè)溫監(jiān)測(cè)點(diǎn)均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度測(cè)量。測(cè)溫點(diǎn)如后附圖。為保證測(cè)溫點(diǎn)代表性和可比性，按上述布置原則，盡量布置在基本平面對(duì)稱軸線和對(duì)角線上，沿底板高度可分為表面測(cè)溫點(diǎn)、中部測(cè)溫點(diǎn)、底部測(cè)溫點(diǎn)。7.測(cè)溫管理制度7.1設(shè)立專職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)天測(cè)溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面以便精確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄真實(shí)性，以及確認(rèn)與否增長覆蓋或采用其他辦法。8.測(cè)溫儀器選取及預(yù)留辦法8.1為能直觀、精準(zhǔn)、迅速得到混凝土內(nèi)部溫度，指引施工,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),本工程采用TM902C型電子測(cè)溫儀。8.2澆筑混凝土前，提前將TM902C型電子測(cè)溫儀傳感線布置在筏板內(nèi)。8.3將TM902C預(yù)埋式傳感測(cè)溫線傳感頭按縱向測(cè)溫點(diǎn)所需間距固定在φ16鋼筋做成支撐物上，在鋼筋頂端200mm處用紅油漆畫一道紅線作為混凝土頂標(biāo)高控制線，以紅線為基準(zhǔn)量取不同測(cè)溫點(diǎn)深度，將測(cè)溫探頭頂端敏捷元件固定于該兩處（敏捷元件與鋼筋之間必要用絕緣膠布分隔）。另一端插頭根據(jù)不同深度貼上標(biāo)簽，并與鋼筋固定一起伸出混凝土板面300㎜。澆筑混凝土前應(yīng)將插頭包裹好，以免被污染。將測(cè)溫線及傳感器固定在指定位置。8.4測(cè)溫線溫度傳感器與支撐物之間做好隔熱解決，可墊塑料墊塊予以隔熱，支撐物綁扎牢固于底板鋼筋骨架上。8.5測(cè)溫線插頭漏出混凝土表面30cm左右，并用塑料帶包裹好待用。8.6測(cè)溫時(shí)將插頭插入電子測(cè)溫儀插座中，讀取溫度數(shù)據(jù)并及時(shí)記錄。8.7操作中，不可用力過猛，測(cè)溫后將塑料帶將插頭罩好，保證插頭清潔，避免潮濕。8.8設(shè)專人對(duì)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)并做好警示標(biāo)志，防止施工過程中將測(cè)溫線弄壞。8.9測(cè)溫采用電子測(cè)溫儀測(cè)混凝土表面溫度，在測(cè)混凝土溫度同步還要測(cè)大氣環(huán)境溫度，測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)應(yīng)作好記錄。8.10混凝土溫度上升階段每2小時(shí)測(cè)一次，溫度下降階段每4～8小時(shí)測(cè)一次，同步要將混凝土溫差控制在如下規(guī)定范疇內(nèi)：8.11混凝土內(nèi)部溫度-混凝土表面溫度≤25℃，混凝土表面溫度-環(huán)境溫度≤20℃。若混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度差接近于25℃時(shí)應(yīng)采用加強(qiáng)保溫辦法來控制溫差，如加蓋麻袋。第六節(jié)安裝預(yù)留預(yù)埋工程地下室施工階段，安裝工程任務(wù)是預(yù)留預(yù)埋。在進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋工程施工時(shí)，要注意如下施工規(guī)定：1.各施工班組應(yīng)按預(yù)留、預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋。預(yù)留中不隨意傷損建筑鋼筋，預(yù)留部位與土建構(gòu)造有矛盾時(shí)由項(xiàng)目經(jīng)理或施工員與土建協(xié)商解決，或請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位解決。在樓地坪內(nèi)錯(cuò)、漏堵塞或設(shè)計(jì)增長埋管必要在未作樓地坪面層前補(bǔ)埋。墻體上預(yù)留設(shè)備進(jìn)入孔，由設(shè)計(jì)擬定或安裝關(guān)于工種在現(xiàn)場(chǎng)與土建單位商量后請(qǐng)土建留孔。2.混凝土澆搗時(shí)，實(shí)行24h配合值班制度，混凝土澆到哪里，跟到哪里，以防止預(yù)埋件移位、錯(cuò)位。3.暗設(shè)箱盒及墻面上開關(guān)，插座安裝配合。暗設(shè)箱盒安裝，應(yīng)隨土建墻體施工進(jìn)行，布置在裝飾墻面開關(guān)插座，應(yīng)配合墻面施工而進(jìn)行。4.設(shè)備基本及預(yù)留孔配合。設(shè)備基本應(yīng)盡早澆筑，未達(dá)到強(qiáng)度75%以上，不得安裝設(shè)備，基本位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復(fù)查，辦理好交接記錄。5.開關(guān)、面板安裝配合：插座盒安裝應(yīng)做到位置精確，施工時(shí)不得損傷墻面，若孔、洞較大應(yīng)先作解決，在粉刷后再裝箱蓋、面板。6.成品保護(hù)配合：安裝施工不得隨旨在土建墻體上打洞，因特殊因素必要打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，擬定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對(duì)墻面、吊頂保護(hù)，避免污損。必要符合人防規(guī)范規(guī)定。7.與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù)，土建施工人員不得隨意扳動(dòng)已安裝好管道、線路、開關(guān)、閥門，未交廁所不得使用，不得隨意取走預(yù)埋管道和管口管堵。8.風(fēng)口安裝與龍骨安裝調(diào)節(jié)配合：安裝在吊頂上風(fēng)口應(yīng)隨龍骨安裝調(diào)節(jié)進(jìn)行，以便對(duì)風(fēng)口進(jìn)行固定。9.凡吊頂風(fēng)管設(shè)有閥門處，由二次裝飾在吊頂上設(shè)檢修孔，其位置由雙方在現(xiàn)場(chǎng)擬定。在裝飾墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝飾工配合進(jìn)行。第七節(jié)土方回填工程地下室構(gòu)造外圍回填待外墻防水及磚墻施工完畢后進(jìn)行。回填土方應(yīng)選取粗砂進(jìn)行回填，采用手推車從基坑外將回填土采用溜槽配合送至地下室構(gòu)造外圍回填部位。分層回填采用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)。一、土方回填施工工藝清理基層表面→選取回填土→分層攤鋪回填土→夯實(shí)→找平驗(yàn)收。分段施工時(shí)，土層接頭處應(yīng)做成階梯式，每層錯(cuò)開0.5～1.0m，并應(yīng)充分夯實(shí)。二、回填土幾項(xiàng)規(guī)定1.為保證外墻混凝土施工質(zhì)量，回填土在地庫構(gòu)造施工完、外墻防水層做好，并試水后及時(shí)開始，逐級(jí)回填；每層回填土厚度不不不大于300mm，并用打夯機(jī)或人工夯實(shí)；2.分層填土?xí)r，應(yīng)有排水辦法，坑內(nèi)不能積水，并將原集水坑隨回填土升高，保持持續(xù)抽水；3.在回填土過程中，應(yīng)盡量將回填土范疇內(nèi)外管線一并完畢；4.大面積回填土壓實(shí)采用蛙式打夯機(jī)；5.按規(guī)定進(jìn)行土方密實(shí)度實(shí)驗(yàn)；6.土方內(nèi)有機(jī)物隨時(shí)清除，不得回填入內(nèi)。第八節(jié)防水工程一、防滲漏技術(shù)辦法關(guān)于安裝工程防水防滲漏辦法（1）地下調(diào)節(jié)池等蓄水物防水辦法：水池采用以構(gòu)造防水混凝土為主設(shè)防，構(gòu)造防水混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，其抗?jié)B級(jí)別不低于P6。所有穿過水池壁管道均預(yù)埋防水套管。（2）地下出外墻管防水：所有地下出外墻管（涉及電纜穿墻等）安裝之前，均配合土建預(yù)埋防水環(huán)套管，并按照《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定做好防水防滲辦法（3）剛性防水套管，若管道穿墻之處受有振動(dòng)或有嚴(yán)密防水規(guī)定期，必要采用柔性防水套管，填充柔性材料。（4）按照設(shè)計(jì)位置及規(guī)定，將套管一次澆筑于墻體內(nèi)。（5）套管內(nèi)填充材料必要振搗密實(shí)，其中鋼制內(nèi)擋圈焊于穿墻鋼管上，翼環(huán)、擋圈等加工完畢后必要防腐。（6）采用膨脹混凝土內(nèi)填時(shí)，其抗?jié)B漏級(jí)別應(yīng)比主體提高兩級(jí)。（7）關(guān)于屋面雨水斗以及伸出屋面管道防水：所有伸出屋面管道與防水層找平層之間預(yù)留凹槽嵌填密封材料，并且管道周邊找平層應(yīng)加大排水坡度，并應(yīng)增設(shè)柔性防水附加層固定密封。屋面雨水斗周邊應(yīng)按廣東省《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定做好防水辦法。（8）關(guān)于地漏防水：地漏口周邊與找平層之間預(yù)留寬10mm，深7mm凹槽，并填實(shí)密封材料。地漏口安裝高度應(yīng)低于地面標(biāo)高不不大于2mm。第四章質(zhì)量管理第一節(jié)質(zhì)量通病防治辦法模板工程柱梁接頭處，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難，接頭砼凹凸不平支模時(shí)應(yīng)遵循邊模包底模原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模吸濕后縱向膨脹影響，下料尺寸應(yīng)略為縮短；接頭處模板應(yīng)使用整塊模板制作，不得用小塊模板拼裝而成，并要支撐牢固。一排柱子不在同一軸線上。成排柱子支模前應(yīng)先在底部彈出通線，擬定柱子位置，先立兩邊柱模，校直與復(fù)合位置無誤后，頂部拉通線，再立中間各根柱模。鋼筋工程漏筋嚴(yán)格控制鋼筋外形尺寸，不得超過容許偏差，保護(hù)層墊塊應(yīng)設(shè)立適量可靠，木工支模時(shí)不得隨意拆除。柱墻外伸鋼筋錯(cuò)位在外伸部位加一道暫時(shí)箍筋，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆砼前再復(fù)查一次，如發(fā)生位移，則應(yīng)及時(shí)校正；澆砼時(shí)，盡量不碰撞鋼筋，并隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。混凝土工程表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；木模澆筑砼前，應(yīng)用清水充分潤濕，清洗干凈，不得積水，模板縫隙粘貼膠帶紙或用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿；砼按操作規(guī)程均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿。砼局部酥軟，砂漿少、石子多，石子間浮現(xiàn)空隙，形成蜂窩。嚴(yán)格控制砼配合比，保證計(jì)量精確、拌合均勻；砼自由下落高度普通不得超過2m，超高時(shí)應(yīng)采用串筒、溜槽等；豎向構(gòu)造澆砼時(shí)，應(yīng)分段澆筑振搗，澆砼前底部應(yīng)先填5～10cm相似標(biāo)號(hào)水泥砂漿；澆砼時(shí)如浮現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時(shí)停止?jié)岔?，并在砼終凝前修好。砼構(gòu)造內(nèi)有空隙，局部沒有砼，或蜂窩特別大。在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處可采用細(xì)石砼澆筑，并振搗密實(shí)，機(jī)械振搗有困難時(shí)可采用人工振搗配合；預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同步下料，并開排氣孔，待振搗密實(shí)后再封好模板，以防浮現(xiàn)孔洞。施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，導(dǎo)致構(gòu)造整性不良。施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分潤濕，殘留水應(yīng)予以清除；砼澆筑前，宜先鋪抹5～10cm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。一、材料質(zhì)量通病防治1.鋼筋1）施工用鋼筋重要存在如下質(zhì)量通病：（1）施工用鋼筋表面有銹蝕；（2）鋼筋原料有曲折；（3）成型鋼筋在彎曲處發(fā)生斷裂或裂縫；（4）施工用鋼筋有縱向裂縫；2）針對(duì)以上質(zhì)量通病，重要采用如下防止辦法：（1）鋼筋進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)按先進(jìn)先用，后進(jìn)后用規(guī)定，盡量減短庫存時(shí)間；（2）存儲(chǔ)鋼筋堆場(chǎng)，應(yīng)能防雨雪水，環(huán)境條件應(yīng)干燥，底部應(yīng)用砼墩或墊木架空，離地面20厘米以上。（3）影響使用銹蝕鋼筋，應(yīng)先除銹后使用，經(jīng)除銹后鋼筋，表面螺紋不清或留有凹點(diǎn)，須重新測(cè)試機(jī)械性能后由技術(shù)部門做出解決意見。（4）合理選取運(yùn)送車輛，長度應(yīng)與鋼筋長度適應(yīng)；（5）吊運(yùn)時(shí)應(yīng)先將鋼筋捆綁成束，并采用二點(diǎn)吊，防止鋼筋彎折變形；（6）鋼筋堆上應(yīng)禁止車輛、重物在上面碾壓；（7）取樣復(fù)查鋼筋冷彎性能或化學(xué)成分分析，檢查磷含量與否超過規(guī)定值，不合格不能用在建筑工程上；（8）鋼筋彎曲成型時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作：II級(jí)鋼筋彎曲直徑不適當(dāng)不大于鋼筋4倍，Ⅲ級(jí)鋼筋彎曲直徑不適當(dāng)不大于鋼筋直徑5倍；（9）成型鋼筋在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)先將彎腳鋼筋綁扎成捆后進(jìn)行，避免單根彎腳受拉。（10）在選購鋼筋時(shí)，應(yīng)選取國家大、中型鋼廠生產(chǎn)產(chǎn)品，這些公司原材料控制嚴(yán)格，設(shè)備可靠，工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，很少有這方面質(zhì)量缺陷；（11）對(duì)已采購鋼筋，經(jīng)力學(xué)性能檢查合格后，還應(yīng)對(duì)鋼筋外觀質(zhì)量作檢查，在成型使用時(shí)，發(fā)既有縱向裂縫，應(yīng)予剔除；（12）如發(fā)現(xiàn)整批鋼筋中，有較多縱向裂縫時(shí)，應(yīng)重新復(fù)試，該批鋼筋不應(yīng)作為受力梁主筋使用，只宜作為構(gòu)造筋或分布筋使用。（13）控制鋼筋碳、硫、磷含量，超過規(guī)定應(yīng)停止焊接。2.水泥1）施工用水泥重要存在如下質(zhì)量通?。核嗖环?guī)定。2）針對(duì)其質(zhì)量通病，重要采用如下防止辦法：（1）在水泥進(jìn)庫時(shí)，應(yīng)同步核收水泥出廠合格證，并同步核對(duì)水泥品種、標(biāo)號(hào)，予以掛牌標(biāo)明。（2）進(jìn)庫水泥應(yīng)先進(jìn)先用，后進(jìn)后用，保質(zhì)期不超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥不超過一種月）。（3）水泥庫應(yīng)做到：頂不漏雨，壁不進(jìn)水，地面應(yīng)有擱柵鋪板架空，防止水泥受潮結(jié)塊。3.砂漿、混凝土1）施工用砂漿、混凝土重要存在如下質(zhì)量通?。海?）計(jì)量不符合規(guī)定。（2）試配不符合規(guī)定。（3）材料測(cè)試、試配用料與制作、試塊用料不一致。（4）砼施工時(shí)外加劑不符合規(guī)定。（5）砼和易性不好。2）針對(duì)以上質(zhì)量通病，重要采用如下防止辦法：（1）按施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制規(guī)定，砂漿、砼攪拌，對(duì)原材料應(yīng)按一料一磅，水應(yīng)用流量計(jì)或時(shí)間繼電器，嚴(yán)格逐盤計(jì)量控制，保證配合比精確。（2）工地使用計(jì)量衡器，應(yīng)按國家計(jì)量法規(guī)定，由法定單位每年進(jìn)行一次校定。每日在使用前應(yīng)檢查衡器有無異常。（3）計(jì)量誤差應(yīng)按原則規(guī)定控制在容許范疇內(nèi)，即水泥、水、混合材料、外加劑不超過±2%，粗細(xì)骨料不超過±3%。（4）試配時(shí)采用水泥、砂、石等原材料應(yīng)與工程實(shí)際使用原材料相似，具備代表性；砂、石應(yīng)以干燥狀態(tài)為準(zhǔn)砂含水率＜0.5%，石子含水率＜0.2%，以減少配合比誤差。（5）試配時(shí)攪拌辦法應(yīng)與工程實(shí)際采用攪拌辦法一致，如工程實(shí)際采用攪拌機(jī)拌合，試配亦應(yīng)用小型攪拌機(jī)拌合。（6）為便于選取，試配時(shí)可同步制作三組不同水灰比試塊；一組較基準(zhǔn)配合比增長0.05，一組較基準(zhǔn)配合比減少0.05。（7）增強(qiáng)實(shí)驗(yàn)工對(duì)試配、試塊工作重要性結(jié)識(shí)，以認(rèn)真負(fù)責(zé)態(tài)度，有檢查校核制度，用科學(xué)對(duì)的辦法，規(guī)范、原則地進(jìn)行材料、試配、試塊制作時(shí)另開“小灶”多塞石子錯(cuò)誤做法，應(yīng)批評(píng)教誨改正，對(duì)屢教不改者應(yīng)調(diào)離崗位，并作出懲罰。（8）選用砼外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)質(zhì)保書；必要時(shí)，對(duì)外加劑質(zhì)指標(biāo)要進(jìn)行測(cè)試。（9）外加劑品種、摻量必要依照砼性能規(guī)定，施工及氣候條件、砼所用原材料及配合比等因素綜合考慮，經(jīng)實(shí)驗(yàn)后擬定。（10）在蒸養(yǎng)砼中，不適當(dāng)摻用引氣劑或引氣減水劑。（11）當(dāng)摻用含氯鹽外加劑時(shí)，在鋼筋砼中摻量，按無水狀態(tài)計(jì)算不得超過水泥用量1%，在素砼中氯鹽含量不得不不大于水泥用量3%。（12）按砼性能規(guī)定，選取適當(dāng)原材料，如水泥品種，骨料粒徑、級(jí)配要好。（13）砼配合比設(shè)計(jì)要合理，在精確采用原材料后，應(yīng)通過取樣試配，擬定施工實(shí)際配合比。（14）選用適當(dāng)外加劑，使砼拌合物具備良好和易性。（15）拌合砼時(shí)原材料應(yīng)逐盤進(jìn)行計(jì)量，誤差應(yīng)控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)。（16）按規(guī)范規(guī)定控制施工條件，加料應(yīng)按粗骨料、細(xì)骨料、水泥順序進(jìn)行，水可分二次加入；攪拌時(shí)間要保證，不得少于最短時(shí)間；砼拌合物長距離運(yùn)送，應(yīng)有防雨、防曬合防離析泌水辦法。二、模板工程質(zhì)量通病及防止辦法1.模板工程質(zhì)量通病1）軸線偏差。2）強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性偏差。3）標(biāo)高偏差。4）接縫不嚴(yán)。5）脫模劑使用不符合。6）模板內(nèi)清理不符合規(guī)定。7）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔。2.模板質(zhì)量通病防止辦法1）模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才干支模。墻、柱模板根部和頂部必要設(shè)限位辦法。支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平豎向位置精確。2）依照混凝土構(gòu)造特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)出問題雖然進(jìn)行解決。混凝土澆搗時(shí)，要?jiǎng)蚍Q下料，灌溉高度要控制在施工規(guī)范容許范疇內(nèi)。3）模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其自身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。4）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。5）梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)立，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土?xí)r，要均勻、對(duì)稱下料，控制灌溉高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土澆搗密實(shí)，又要防止過度振搗引起模板變形。6）梁、墻模板上部必要有暫時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。梁、板跨度不不大于或等于4米時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)規(guī)定期，起拱高度宜為全跨度1/1000～3/1000。7）每樓層設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部需找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。8）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作是拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不適當(dāng)過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。9）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要及既校正好。10）拆模后，必要清除模板上遺留混凝土殘漿。禁止用廢機(jī)油做脫模劑，脫模劑材料選用原則為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。11）脫模劑涂刷要均勻，普通以兩度為宜，以防漏刷，也不能涂刷過厚。在封模前，將模內(nèi)垃圾清理干凈。墻、柱根部拐角，梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清理完畢后及時(shí)將清掃口封模。12）鋼筋幫扎完畢后，及時(shí)清理模板垃圾。13）墻體大型預(yù)留洞口底模開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，保證混凝土澆筑密實(shí)。高柱、高墻（超過3米）側(cè)模要開澆搗孔，以便于混凝土澆搗和振搗。三、鋼筋工程質(zhì)量通病與防治1.鋼筋工程質(zhì)量通病1）墻、柱主筋偏移。2）樓板及懸挑板上筋下踏。3）同截面接頭過多。4）綁扎不符合規(guī)定。5）不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定。6）骨架歪斜。7）鋼筋曲線形狀不準(zhǔn)。2.鋼筋質(zhì)量通病防止辦法1）砼保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置，普通間距每隔1M放置1塊；砼保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)按關(guān)于規(guī)定執(zhí)行；2）墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定放置撐筋；柱子鋼筋外伸某些加一道暫時(shí)箍筋，然后用減去四周保護(hù)層卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采用辦法加以限位；3）砼澆筑時(shí)，振動(dòng)機(jī)頭子或下料斗盡量避免碰撞鋼筋，發(fā)生撞斜碰歪，及時(shí)進(jìn)行校正；按設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)谏吓排c下排筋之間放置撐鉤；4）懸挑板按設(shè)計(jì)規(guī)定放置主筋撐鉤；5）砼澆搗時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，及時(shí)糾正；熟悉規(guī)范、原則關(guān)于鋼筋接頭位置錯(cuò)開規(guī)定條文；6）分清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)；鋼筋配料時(shí)，要認(rèn)真考慮同截面接頭錯(cuò)開規(guī)定；7）依照設(shè)計(jì)施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格作好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收；8）熟悉圖紙，分清主次梁，綁扎時(shí)應(yīng)記清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力筋間距；避免因柱筋內(nèi)梁受力筋過密放不下，而將梁受力筋放在柱筋之外；9）受拉鋼筋綁扎接頭及其搭接長度、受拉鋼筋綁扎接頭錯(cuò)開比例、鋼筋錨固長度以及錨固形式應(yīng)符合國家有關(guān)原則規(guī)定；10）嚴(yán)格檢查認(rèn)真做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放錯(cuò)、遺留等缺陷，及時(shí)糾正；加強(qiáng)鋼筋骨架成型后產(chǎn)品保護(hù)；11）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定設(shè)立附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改進(jìn)鋼筋骨架牢固限度；按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎；對(duì)成型好曲線形鋼筋，嚴(yán)格檢查外形，發(fā)現(xiàn)不符合及時(shí)矯正；12）搬運(yùn)過程中輕起輕放；13）曲線形鋼筋在骨架中固定要采用限位辦法。四、混凝土工程質(zhì)量通病防治1.混凝土工程質(zhì)量通病1）蜂窩麻面；2）露筋；3）孔洞；4）“爛根”；5）缺棱掉角；6）洞口變形；7）縫隙夾渣；8）裂縫。2.混凝土質(zhì)量通病防止辦法1）模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾；控制拆模強(qiáng)度，不適當(dāng)提早拆模。2）混凝土粗細(xì)骨料、水、水泥要嚴(yán)格計(jì)量，車車過磅，通過試配，選取恰當(dāng)配合比；控制砼攪拌時(shí)間。3）