油庫鍋爐操作作業(yè)規(guī)程修改

油庫鍋爐操作規(guī)程修訂說明此次鍋爐操作規(guī)程修訂是在10月下發(fā)文件基礎(chǔ)上，結(jié)合十二個(gè)月多來運(yùn)行實(shí)際，深入完善規(guī)程各項(xiàng)操作程序和運(yùn)行參數(shù)，確保鍋爐運(yùn)行正常。此次關(guān)鍵對運(yùn)行參數(shù)和操作程序進(jìn)行修訂完善，關(guān)鍵修訂內(nèi)容為：為了確保職員人身安全和設(shè)備使用安全，在規(guī)程中增加了“點(diǎn)爐時(shí)不準(zhǔn)任何人員站在燃燒器、爐膛人孔及防爆門等正前方位置”內(nèi)容；增加了“鍋爐正常停運(yùn)后，天然氣管線加裝盲板隔離，斷水、斷電內(nèi)容；增加了“檢驗(yàn)天然氣管線上安全閥前、液位計(jì)前、壓力表前閥門處于打開狀態(tài)”內(nèi)容；增加了“點(diǎn)爐前嚴(yán)禁私自調(diào)整燃燒器空燃比設(shè)定參數(shù)”內(nèi)容；為了深入明確過程中各項(xiàng)操作程序，大框架統(tǒng)一為開啟準(zhǔn)備—點(diǎn)爐—升壓—正常運(yùn)行—停爐—緊急停爐—注意事項(xiàng)；依據(jù)GB/T17954-《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行》有尾部受熱面蒸汽鍋爐排煙溫度小于160℃，考慮到2#鍋爐已經(jīng)運(yùn)行20年，原規(guī)程定小于等于170℃不變，將5#、6#鍋爐原定小于等于170℃SZS6—1.25－YQ型鍋爐操作規(guī)程(2#)1、性能參數(shù)表名稱及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)最高工作壓力（MPa）最高蒸汽溫度（℃）燃料種類/加熱方法能力安裝地點(diǎn)“D”型部署雙鍋筒自然循環(huán)水管蒸汽鍋爐SZS6-1.25-YQ鍋爐2#1.25194天然氣6噸/h鍋爐房2、運(yùn)行參數(shù)表名稱及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)調(diào)壓閥后最大壓力（KPa）正常運(yùn)行燃?xì)鈮毫Γ↘Pa）正常鍋筒壓力（MPa）蒸汽溫度（℃）排煙溫度（℃）“D”型部署雙鍋筒自然循環(huán)水管蒸汽鍋爐SZS6-1.25-YQ鍋爐2#301.5--100.45154≤1703、開啟準(zhǔn)備（1）按要求辦理作業(yè)票，解除上鎖掛簽，給鍋爐系統(tǒng)供電。（2）檢驗(yàn)鍋爐全部檢測儀器儀表、設(shè)備及所屬管道，確定工作正常。（3）檢驗(yàn)天然氣管線上安全閥前、液位計(jì)前、壓力表前閥門處于打開狀態(tài)。（4）檢驗(yàn)燃?xì)夤庹?，燃?xì)庖呀?jīng)供到燃燒器閥組，檢驗(yàn)燃?xì)夤苈贰㈤y組無泄漏。（5）檢驗(yàn)燃?xì)忾y組和燃燒機(jī)頭無異常和損壞現(xiàn)象，燃燒控制系統(tǒng)處于正常使用狀態(tài)。（6）檢驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)處于正常使用狀態(tài)。（7）檢驗(yàn)鈉離子交換器運(yùn)行正常，鍋爐給水水質(zhì)合格。（8）打開進(jìn)水閥及空氣排氣閥開始向鍋爐上水至正常水位。（9）檢驗(yàn)控制柜水位指示報(bào)警器上水位指示是否和雙色水位計(jì)指示水位相一致，若有誤差，查明原因并立即處理。（10）檢驗(yàn)鍋爐防爆門能正常開啟，無卡阻現(xiàn)象。4、點(diǎn)火（1）確定各部正常后開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃，將爐膛負(fù)壓調(diào)至-100—-300Pa之間，爐前電接點(diǎn)壓力表調(diào)至小火位置。（2）打開爐前天然氣管線放空閥，調(diào)整天然氣壓力至20-25KPa范圍之內(nèi)。（3）按下燃燒器開啟按鈕，開啟點(diǎn)火程序。（4）燃燒器開啟，進(jìn)行爐膛吹掃，燃燒器鼓風(fēng)風(fēng)門關(guān)閉后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，在爐膛負(fù)壓至0—-100Pa時(shí)，小火點(diǎn)著，按下引風(fēng)機(jī)開啟按鈕。（5）監(jiān)視點(diǎn)火程序各階段運(yùn)行，主火焰形成，快速調(diào)整爐膛負(fù)壓保持在-60—-100Pa范圍之內(nèi)。（6）點(diǎn)火成功后，須開啟給水裝置，并利用分流裝置確保省煤器中水溫不高于90℃。（7）點(diǎn)火成功后，小火燃燒2小時(shí)后將電接點(diǎn)壓力表指針調(diào)至大火位置。5、升壓（l）升壓過程中隨時(shí)注意上鍋筒水位，必需時(shí)可合適排水，以保持正常水位，當(dāng)上部排氣閥出蒸汽時(shí)關(guān)閉該閥。（2）在鍋爐第一次升壓時(shí)，鍋爐關(guān)鍵部件熱膨脹情況應(yīng)隨時(shí)觀察，并做好統(tǒng)計(jì)。（3）準(zhǔn)備正常供汽時(shí)，沖洗平衡容器及差壓變送器引壓管，將開啟省煤器回路閥門立即關(guān)閉；打開上鍋筒連續(xù)排污閥，水位調(diào)整及相關(guān)自控設(shè)備逐步投入運(yùn)行。6、正常運(yùn)行（1）檢驗(yàn)燃燒器運(yùn)行正常，保持穩(wěn)定燃燒，爐膛內(nèi)保持負(fù)壓在-60—-100Pa之間。（2）鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使鍋爐水位常常保持在正常水位周圍，每個(gè)班必需沖洗水位表2次，檢驗(yàn)平衡容器使用正常。（3）鍋爐運(yùn)行時(shí)，每7天對安全閥做手動(dòng)或自動(dòng)排放試驗(yàn)。（4）正常運(yùn)行，鍋筒壓力應(yīng)保持在0.2-0.8MPa之間，天然氣壓力保持在1.5-10KPa之間，爐膛溫度保持在≤900°C，省煤器后排煙溫度小于170℃，鍋爐排煙處過量空氣系數(shù)應(yīng)該小于1.25。（5）定時(shí)檢驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺問題要立即處理。7、停運(yùn)（1）正常停爐時(shí)，緩慢降低天然氣壓力，并將電接點(diǎn)壓力表調(diào)至小火位置。（2）當(dāng)電接點(diǎn)壓力表調(diào)至小火位置后應(yīng)保持1小時(shí)燃燒時(shí)間，以確保爐膛溫度穩(wěn)定。（3）關(guān)閉上鍋筒連續(xù)排污閥，按下停止按鈕，開啟停爐程序。（4）打開爐前天然氣放空閥，快速關(guān)閉天然氣調(diào)壓間燃?xì)夤┙o閥。（5）當(dāng)日然氣壓力表指針回到零位后關(guān)閉爐前天然氣放空閥，隨即依次關(guān)閉爐前天然氣各個(gè)閥門。（6）正常停爐時(shí)不得采取強(qiáng)制通風(fēng)和強(qiáng)制給排水方法加速鍋爐冷卻。（7）鍋爐根據(jù)正常程序停止運(yùn)行后，天然氣管線加裝盲板隔離，斷水、斷電并上鎖掛簽。8、緊急停爐鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停爐：在控制室直接按下停止按鈕。關(guān)閉主汽閥，開啟空氣閥、安全閥，排汽降壓；經(jīng)過排污和上水更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右許可排水。但因缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，以預(yù)防鍋爐受到忽然溫度和壓力改變而擴(kuò)大事故。（1）鍋爐水位低于位表下部可見邊緣；（2）不停加大給水及采取其它方法，但水位仍繼續(xù)下降；（3）鍋爐水位超出最高可見水位（滿水）經(jīng)放水仍不能見到水位；（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋內(nèi)進(jìn)水；（5）水位計(jì)或安全閥全部失效；（6）設(shè)置在汽空間上壓力表全部失效或安全閥全部失效；（7）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；（8）燃燒設(shè)備損壞，爐墻坍毀或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；（9）其它危及鍋爐安全運(yùn)行異常情況。待鍋爐完全停止運(yùn)行后，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕使其復(fù)位。緊急停爐后應(yīng)立即查明原因，排除故障，確保設(shè)備一直處于完好狀態(tài)。9、鍋爐運(yùn)行注意事項(xiàng)（1）點(diǎn)火前嚴(yán)禁任何人員站在鍋爐燃燒器、爐膛人孔及防爆門等正前方位置。（2）鍋爐點(diǎn)火發(fā)生故障或運(yùn)行中發(fā)生停爐，必需查明原因，排除故障后，才能再次點(diǎn)爐，具體故障排查方法見附件1。（3）嚴(yán)禁私自改動(dòng)燃燒器空燃比控制參數(shù)設(shè)置值。（4）鍋爐及其附件定時(shí)進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，對關(guān)鍵燃燒器系統(tǒng)由廠家專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢修。WNS6.5-1.25-Y型鍋爐操作規(guī)程(4#)1、性能參數(shù)表名稱及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)最高工作壓力（MPa）最高蒸汽溫度（℃）燃料種類/加熱方法能力安裝地點(diǎn)臥式燃油鍋爐WNS6.5-1.25-Y鍋爐4#1.25194天然氣6.5噸/h鍋爐房2、運(yùn)行參數(shù)表名稱及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)調(diào)壓閥后最大壓力（MPa）正常運(yùn)行燃?xì)鈮毫Γ∕Pa）正常鍋筒壓力（MPa）蒸汽溫度（℃）排煙溫度（℃）臥式燃油鍋爐WNS6.5-1.25-Y鍋爐4#0.2~0.30.150.45154〈2003、開啟準(zhǔn)備（1）按要求辦理作業(yè)票，解除上鎖掛簽，給鍋爐系統(tǒng)供電。（2）檢驗(yàn)鍋爐全部檢測儀器儀表、設(shè)備及所屬管道，確定工作正常。（3）檢驗(yàn)天然氣管線上安全閥前、液位計(jì)前、壓力表前閥門處于打開狀態(tài)。（4）檢驗(yàn)燃?xì)夤庹?，燃?xì)夤苈?、閥組無泄漏，燃燒控制系統(tǒng)處于正常使用狀態(tài)。（5）檢驗(yàn)鈉離子交換器運(yùn)行正常，鍋爐給水水質(zhì)合格。（6）打開進(jìn)水閥及空氣排氣閥開始向鍋爐上水至正常水位。（7）檢驗(yàn)控制柜水位指示報(bào)警器上水位指示是否和雙色水位計(jì)指示水位相一致，若有誤差，查明原因并立即處理。4、點(diǎn)火（1）檢驗(yàn)點(diǎn)火槍是否產(chǎn)生電火花。（2）燃?xì)庀到y(tǒng)壓力必需保持穩(wěn)定，壓力維持在0.10—0.15MPa之間，不然會(huì)自動(dòng)停爐。（3）按下開啟按鈕，待鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開大風(fēng)門擋板進(jìn)行爐膛吹掃，當(dāng)吹掃時(shí)間6分鐘后，檢測可燃?xì)怏w含量為零，關(guān)閉風(fēng)門擋板，點(diǎn)火變壓器接通，點(diǎn)火指示燈亮，點(diǎn)火槍電火花出現(xiàn)，先打開小火電磁閥，從爐前觀火孔看見小火燃燒后，快速打開爐前天然氣球閥，鍋爐即可點(diǎn)燃。關(guān)閉點(diǎn)火槍送氣小閥門，切斷點(diǎn)火氣源，點(diǎn)火過程結(jié)束，鍋爐開始運(yùn)行。（4）點(diǎn)火時(shí)，如未點(diǎn)燃，立即停止點(diǎn)爐作業(yè)，并重新對鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間不得少于10分鐘。5、升壓（l）升壓過程中隨時(shí)注意水位，必需時(shí)可合適排水，以保持正常水位，當(dāng)上部排氣閥出蒸汽時(shí)關(guān)閉該閥。（2）升壓過程一定要緩慢進(jìn)行,時(shí)間不少于2小時(shí)。（3）在鍋爐第一次升壓時(shí)，鍋爐關(guān)鍵部件熱膨脹情況應(yīng)隨時(shí)觀察，并做好統(tǒng)計(jì)。（4）準(zhǔn)備正常供汽時(shí)，沖洗平衡容器，水位調(diào)整及相關(guān)自控設(shè)備逐步投入運(yùn)行。（5）鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，排煙溫度在200℃以下，若排煙溫度忽然增加，需檢驗(yàn)爐內(nèi)是否有故障。6、正常運(yùn)行（1）保持爐膛正常穩(wěn)定燃燒。（2）鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使鍋爐水位常常保持在正常水位周圍，每個(gè)班必需沖洗水位表2次，檢驗(yàn)平衡容器正常運(yùn)行。（4）鍋爐運(yùn)行時(shí)，每7天對安全閥做手動(dòng)或自動(dòng)排放試驗(yàn)。（5）正常運(yùn)行，蒸汽壓力應(yīng)保持在0.2-0.6mPa之間，天然氣壓力保持在0.1MPa—0.2MPa之間，排煙溫度200℃以下，鍋爐排煙處過量空氣系數(shù)應(yīng)該小于1.15。（6）定時(shí)檢驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺問題要立即處理。7、停運(yùn)（1）正常停爐時(shí)，逐步調(diào)小爐前擋風(fēng)板，保持一定燃燒時(shí)間，以確保爐膛溫度穩(wěn)定。（2）按下停止按鈕，開啟停爐程序。（3）打開配氣間天然氣排空閥，快速關(guān)閉爐前天然氣球閥。（4）當(dāng)日然氣壓力表指針回到零位后關(guān)閉配氣間內(nèi)天然氣排空閥，隨即依次關(guān)閉爐前天然氣閘閥。（5）正常停爐時(shí)不得采取強(qiáng)制通風(fēng)和強(qiáng)制給排水方法加速鍋爐冷卻。（6）鍋爐根據(jù)正常程序停止運(yùn)行后，天然氣管線加裝盲板隔離，斷水、斷電并上鎖掛簽。8、鍋爐運(yùn)行注意事項(xiàng)（1）點(diǎn)火前嚴(yán)禁任何人員站在鍋爐燃?xì)忾y組、爐膛人孔及防爆門等正前方位置。（2）鍋爐及其附件定時(shí)進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，對關(guān)鍵燃燒器系統(tǒng)由廠家專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢修。SZS10—1.25—QT型鍋爐操作規(guī)程(5#)1、性能參數(shù)表名稱及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)最高工作壓力（MPa）最高蒸汽溫度（℃）燃料種類/加熱方法能力安裝地點(diǎn)“D”型部署雙鍋筒自然循環(huán)水管蒸汽鍋爐SZS10-1.25-QT鍋爐5#1.25194天然氣10噸/h鍋爐房2、運(yùn)行參數(shù)表名稱及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)調(diào)壓閥后最大壓力（KPa）正常運(yùn)行燃?xì)鈮毫Γ↘Pa）正常鍋筒壓力（MPa）蒸汽溫度（℃）排煙溫度（℃）“D”型部署雙鍋筒自然循環(huán)水管蒸汽鍋爐SZS10-1.25-QT鍋爐5#30200.55160≤1603、開啟準(zhǔn)備（1）按要求辦理作業(yè)票，解除上鎖掛簽，給鍋爐系統(tǒng)供電。（2）檢驗(yàn)鍋爐全部檢測儀器儀表、設(shè)備及所屬管道，確定工作正常。（3）檢驗(yàn)天然氣管線上安全閥前、液位計(jì)前、壓力表前閥門處于打開狀態(tài)。（4）檢驗(yàn)燃?xì)夤庹?，檢驗(yàn)燃?xì)夤苈?、閥組無泄漏，打開爐前天然氣管線放空閥，然后打開天然氣供給閥，調(diào)整自力式調(diào)壓閥，檢驗(yàn)燃燒器進(jìn)口燃?xì)鈮毫Γc(diǎn)火壓力應(yīng)調(diào)至15-30KPa。（5）檢驗(yàn)燃?xì)忾y組和燃燒機(jī)頭無異常和損壞現(xiàn)象，燃燒控制系統(tǒng)處于正常使用狀態(tài)。（6）檢驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)處于正常使用狀態(tài)。（7）檢驗(yàn)鈉離子交換器運(yùn)行正常，鍋爐給水水質(zhì)合格。（8）打開進(jìn)水閥及空氣排氣閥開始向鍋爐上水至正常水位。（9）檢驗(yàn)控制柜水位指示報(bào)警器上水位指示是否和雙色水位計(jì)指示水位相一致，若有誤差，查明原因并立即處理。（10）檢驗(yàn)鍋爐防爆門能正常開啟，無卡阻現(xiàn)象。4、點(diǎn)火（1）打開控制柜電源開關(guān)，將水位控制器處于手動(dòng)位置并打開電動(dòng)調(diào)整閥。（2）開啟省煤器循環(huán)水回路閥門，開啟給水泵。（3）將燃燒控制旋扭調(diào)至手動(dòng)位置，燃燒手動(dòng)調(diào)整旋鈕處于最小位置。（4）按下開啟按鈕，開啟點(diǎn)火程序。（5）監(jiān)視點(diǎn)火程序各階段運(yùn)行：引風(fēng)機(jī)開啟——引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)——鼓風(fēng)機(jī)開啟——鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)——燃燒器燃?xì)獾y、進(jìn)風(fēng)口擋板打開——吹掃——燃燒器燃?xì)獾y、進(jìn)風(fēng)口擋板關(guān)閉——點(diǎn)火、主火焰形成，關(guān)閉天燃?xì)夥趴臻y。（6）主火焰形成后注意觀察省煤器出水溫度在0-65℃之間，以確保省煤器安全。（7）點(diǎn)火成功后，必需燃燒手動(dòng)調(diào)整旋鈕處于最小位置運(yùn)行2小時(shí)以上后旋鈕才能按每10分種一次，逐步旋轉(zhuǎn)10度角，進(jìn)入大火運(yùn)行，使鍋爐升壓。5、升壓（l）升壓過程中隨時(shí)注意上鍋筒水位，必需時(shí)可合適排水，以保持正常水位，當(dāng)上部排氣閥出蒸汽時(shí)關(guān)閉該閥。（2）在鍋爐第一次升壓時(shí)，鍋爐關(guān)鍵部件熱膨脹情況應(yīng)隨時(shí)觀察，并做好統(tǒng)計(jì)。（3）準(zhǔn)備正常供汽時(shí)，沖洗平衡容器及差壓變送器引壓管，將開啟省煤器回路閥門立即關(guān)閉；打開上鍋筒連續(xù)排污閥，水位調(diào)整及相關(guān)自控設(shè)備逐步投人運(yùn)行。6、正常運(yùn)行（1）檢驗(yàn)燃燒器運(yùn)行正常，保持穩(wěn)定燃燒，爐膛內(nèi)保持負(fù)壓在0～-100Pa之間。（2）鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使鍋爐水位常常保持在正常水位周圍，每個(gè)班必需沖洗水位表2次，檢驗(yàn)平衡容器使用正常。（3）鍋爐運(yùn)行時(shí)，每7天對安全閥做手動(dòng)或自動(dòng)排放試驗(yàn)。（4）正常運(yùn)行，鍋筒壓力應(yīng)保持在0.2-0.8MPa之間，天然氣壓力保持在20KPa左右，爐膛溫度在0-930℃之間，省煤器后排煙溫度小于160℃，鍋爐排煙處過量空氣系數(shù)應(yīng)該小于1.25。（5）定時(shí)檢驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺問題要立即處理。7、停運(yùn)（1）正常停爐時(shí)，將燃燒控制旋鈕調(diào)至手動(dòng)位置，緩慢逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)燃燒調(diào)整旋鈕（每次度數(shù)小于20度），每一次調(diào)整旋鈕間隔時(shí)間大于20分鐘且確保爐膛溫度穩(wěn)定一定時(shí)間后再調(diào)整。（2）當(dāng)燃燒控制旋鈕調(diào)至最小位置后應(yīng)保持1小時(shí)燃燒時(shí)間，以確保爐膛溫度穩(wěn)定。（3）關(guān)閉上鍋筒連續(xù)排污閥，按下停止按鈕，開啟停爐程序。（4）打開鍋爐房內(nèi)天然氣排空閥，快速關(guān)閉天然氣調(diào)壓間燃?xì)夤┙o閥。（5）當(dāng)日然氣壓力表指針回到零位后關(guān)閉鍋爐房內(nèi)天然氣排空閥，隨即依次關(guān)閉爐前天然氣閥門。（6）正常停爐時(shí)不得采取強(qiáng)制通風(fēng)和強(qiáng)制給排水方法加速鍋爐冷卻。（7）鍋爐根據(jù)正常程序停止運(yùn)行后，天然氣管線加裝盲板隔離，斷水、斷電并上鎖掛簽。8、緊急停爐鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停爐：在控制室直接按下停止按鈕。在爐前按下緊急停爐按鈕。關(guān)閉主汽閥，開啟空氣閥、安全閥，排汽降壓；經(jīng)過排污和上水更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右許可排水。但因缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，以預(yù)防鍋爐受到忽然溫度和壓力改變而擴(kuò)大事故。（1）鍋爐水位低于位表下部可見邊緣；（2）不停加大給水及采取其它方法，但水位仍繼續(xù)下降；（3）鍋爐水位超出最高可見水位（滿水）經(jīng)放水仍不能見到水位；（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋內(nèi)進(jìn)水；（5）水位計(jì)或安全閥全部失效；（6）設(shè)置在汽空間上壓力表全部失效或安全閥全部失效；（7）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；（8）燃燒設(shè)備損壞，爐墻坍毀或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；（9）其它危及鍋爐安全運(yùn)行異常情況。待鍋爐完全停止運(yùn)行后，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕使其復(fù)位。緊急停爐后應(yīng)立即查明原因，排除故障，確保設(shè)備一直處于完好狀態(tài)。9、鍋爐運(yùn)行注意事項(xiàng)（1）點(diǎn)火前嚴(yán)禁任何人員站在鍋爐燃燒器、爐膛人孔及防爆門等正前方位置。（2）鍋爐點(diǎn)火發(fā)生故障或運(yùn)行中發(fā)生停爐，必需查明原因，排除故障后，才能再次點(diǎn)爐，具體故障排查方法見附件1。（3）嚴(yán)禁私自改動(dòng)燃燒器空燃比、儀表量程、PID控制參數(shù)設(shè)置值。（4）鍋爐及其附件定時(shí)進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，對關(guān)鍵燃燒器系統(tǒng)由廠家專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢修。SZS10—1.25—Q型鍋爐操作規(guī)程(6＃)1、性能參數(shù)表名稱及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)最高工作壓力（MPa）最高蒸汽溫度（℃）燃料種類/加熱方法能力安裝地點(diǎn)“D”型部署雙鍋筒自然循環(huán)水管蒸汽鍋爐SZS10-1.25-Q鍋爐6#1.25194天然氣10噸/h鍋爐房2、運(yùn)行參數(shù)表名稱及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)調(diào)壓閥后最大壓力（KPa）正常運(yùn)行燃?xì)鈮毫Γ↘Pa）正常鍋筒壓力（MPa）蒸汽溫度（℃）排煙溫度（℃）“D”型部署雙鍋筒自然循環(huán)水管蒸汽鍋爐SZS10-1.25-Q鍋爐6#6020~450.55160≤1603、開啟準(zhǔn)備（1）按要求辦理作業(yè)票，解除上鎖掛簽，給鍋爐系統(tǒng)供電。（2）檢驗(yàn)鍋爐全部檢測儀器儀表、設(shè)備及所屬管道，確定工作正常。（3）檢驗(yàn)天然氣管線上安全閥前、液位計(jì)前、壓力表前閥門處于打開狀態(tài)。（4）檢驗(yàn)燃?xì)夤庹?，檢驗(yàn)燃?xì)夤苈?、閥組無泄漏，打開爐前天然氣管線放空閥，然后打開天然氣供給閥，調(diào)整自力式調(diào)壓閥，檢驗(yàn)燃燒器進(jìn)口燃?xì)鈮毫?，點(diǎn)火壓力應(yīng)調(diào)至15-30KPa。（5）檢驗(yàn)燃?xì)忾y組和燃燒機(jī)頭無異常和損壞現(xiàn)象，燃燒控制系統(tǒng)處于正常使用狀態(tài)。（6）檢驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)處于正常使用狀態(tài)。（7）檢驗(yàn)鈉離子交換器運(yùn)行正常，鍋爐給水水質(zhì)合格。（8）打開進(jìn)水閥及空氣排氣閥準(zhǔn)備向鍋爐上水，將變頻器“停止/開啟”旋扭調(diào)至開啟位置，開啟變頻器進(jìn)行上水。（9）檢驗(yàn)控制柜水位指示報(bào)警器上水位指示是否和雙色水位計(jì)指示水位相一致，若有誤差，查明原因并立即處理。（10）檢驗(yàn)鍋爐防爆門能正常開啟，無卡阻現(xiàn)象。4、點(diǎn)火（1）打開控制柜電源開關(guān)，將水位控制器處于手動(dòng)位置并打開電動(dòng)調(diào)整閥。（2）開啟省煤器循環(huán)水回路閥門，開啟給水泵。（3）按下“全貌圖”按鈕將畫面切換到主畫面，將“比調(diào)/小火”旋扭調(diào)至小火位置；（4）將控制面板上燃燒器“開啟/停止”旋鈕調(diào)至開啟位置，開啟點(diǎn)火程序；（5）監(jiān)視點(diǎn)火程序各階段運(yùn)行：引風(fēng)機(jī)開啟——引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)——鼓風(fēng)機(jī)開啟——鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)——燃燒器燃?xì)庹{(diào)整閥、進(jìn)風(fēng)口擋板打開——吹掃——燃燒器燃?xì)庹{(diào)整閥、進(jìn)風(fēng)口擋板關(guān)閉——點(diǎn)火、主火焰形成，關(guān)閉天燃?xì)夥趴臻y。（6）主火焰形成后注意觀察省煤器出水溫度在0-65℃之間，以確保省煤器安全。（7）點(diǎn)火成功后，必需“小火”位置運(yùn)行2小時(shí)以上后旋鈕才能轉(zhuǎn)為“比調(diào)”位置，進(jìn)行大火運(yùn)行，鍋爐升壓。5、升壓（l）升壓過程中隨時(shí)注意上鍋筒水位，必需時(shí)可合適排水，以保持-10～+30mm水位之間，當(dāng)上部排氣閥出蒸汽時(shí)關(guān)閉該閥。（2）在鍋爐第一次升壓時(shí)，鍋爐關(guān)鍵部件熱膨脹情況應(yīng)隨時(shí)觀察，并做好統(tǒng)計(jì)。（3）準(zhǔn)備正常供汽時(shí)，沖洗平衡容器及差壓變送器引壓管，將開啟省煤器回路閥門立即關(guān)閉；打開上鍋筒連續(xù)排污閥；（4）在比調(diào)儀上按“EXIT”鍵5秒，進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)緩慢進(jìn)行提升運(yùn)行負(fù)荷；（5）將“觸摸屏”轉(zhuǎn)換為“自動(dòng)顯示”界面，觀察“燃?xì)忾y”開度，每10分鐘按下百分比調(diào)整控制器上升鍵“▲”一次；緩慢將“燃?xì)忾y”開度調(diào)整為87.5%左右，“鼓風(fēng)”對應(yīng)開度為48%左右,這時(shí)鍋爐進(jìn)入額定負(fù)荷狀態(tài);6、正常運(yùn)行（1）檢驗(yàn)燃燒器運(yùn)行正常，保持穩(wěn)定燃燒，爐膛內(nèi)保持負(fù)壓在0～-100Pa之間。（2）鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使鍋爐水位常常保持在正常水位周圍，每個(gè)班必需沖洗水位表2次，檢驗(yàn)平衡容器使用正常。（3）鍋爐運(yùn)行時(shí)，每7天對安全閥做手動(dòng)或自動(dòng)排放試驗(yàn)。（4）鍋爐運(yùn)行負(fù)荷調(diào)整時(shí),只需要經(jīng)過比調(diào)儀“▲▼”調(diào)整鍋爐負(fù)荷，參考“燃?xì)忾y”開度百分比作為鍋爐負(fù)荷大小標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整,其它參數(shù)依據(jù)“燃?xì)忾y”開度自動(dòng)調(diào)整，此時(shí)在“自動(dòng)顯示”界面中觀察蒸汽壓力在0.2-0.8MPa之間、爐膛溫度在0-900℃之間、省煤器后排煙溫度小于160℃、燃?xì)鈮毫υ?0-45KPa之間，鍋爐排煙處過量空氣系數(shù)應(yīng)該小于1.25。（5）定時(shí)檢驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺問題要立即處理。7、停運(yùn)（1）正常停爐時(shí)，將比調(diào)儀切換至手動(dòng)位置。（2）點(diǎn)動(dòng)負(fù)荷調(diào)整按鈕“▼”鍵(兩次點(diǎn)動(dòng)間隔時(shí)間不少于10分鐘)，使鍋爐負(fù)荷緩慢下降。（3）觀察“自動(dòng)顯示”界面燃?xì)饬髁肯陆档近c(diǎn)爐時(shí)流量時(shí)，保持1小時(shí)燃燒時(shí)間，以確保爐膛溫度穩(wěn)定。（4）將燃燒器旋鈕調(diào)至“停止”狀態(tài)，開啟停爐程序，此時(shí)燃?xì)庵鏖y關(guān)閉，燃燒停止，引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入后吹掃。（5）快速打開天然氣放空閥，關(guān)閉天然氣調(diào)壓間供氣閥。（6）當(dāng)日然氣壓力表指針回到零位后關(guān)閉鍋爐房內(nèi)天然氣排空閥，隨即依次關(guān)閉爐前天然氣閥。（7）正常停爐時(shí)不得采取強(qiáng)制通風(fēng)和強(qiáng)制給排水方法加速鍋爐冷卻。（8）鍋爐根據(jù)正常程序停止運(yùn)行后，天然氣管線加裝盲板隔離，斷水、斷電并上鎖掛簽。8、緊急停爐鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停爐：在控制室：直接按下紅色“急?！卑粹o。關(guān)閉主汽閥，開啟空氣閥、安全閥，排汽降壓；經(jīng)過排污和上水更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右許可排水。但因缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，以預(yù)防鍋爐受到忽然溫度和壓力改變而擴(kuò)大事故。（1）鍋爐水位低于位表下部可見邊緣；（2）不停加大給水及采取其它方法，但水位仍繼續(xù)下降；（3）鍋爐水位超出最高可見水位（滿水）經(jīng)放水仍不能見到水位；（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋內(nèi)進(jìn)水；（5）設(shè)置在汽空間上壓力表全部失效或安全閥全部失效；（6）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；（7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻坍毀或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；（8）其它危及鍋爐安全運(yùn)行異常情況。待鍋爐完全停止運(yùn)行后，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕使其復(fù)位。緊急停爐后應(yīng)立即查明原因，排除故障，確保設(shè)備一直處于完好狀態(tài)。9、鍋爐運(yùn)行注意事項(xiàng)（1）點(diǎn)火前嚴(yán)禁任何人員站在鍋爐燃燒器、爐膛人孔及防爆門等正前方位置。（2）鍋爐點(diǎn)火發(fā)生故障或運(yùn)行中發(fā)生停爐，必需查明原因，排除故障后，才能再次點(diǎn)爐，具體故障排查方法見附件1。（3）嚴(yán)禁私自改動(dòng)燃燒器空燃比、儀表量程、變頻器和PID控制參數(shù)設(shè)置值。（4）鍋爐及其附件定時(shí)進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，對關(guān)鍵燃燒器系統(tǒng)由廠家專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢修。CLSG型熱水鍋爐操作規(guī)程(南企站)1、性能參數(shù)表名稱及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)最高工作壓力（MPa）出水溫度（℃）燃料種類/加熱方法能力安裝地點(diǎn)常壓煤/氣二用熱水鍋爐CLSG南企爐常壓≤90天然氣0.3MW南企鍋爐房2、運(yùn)行參數(shù)表名稱及規(guī)格型號(hào)自編號(hào)調(diào)壓閥后最大壓力（MPa）正常運(yùn)行燃?xì)鈮毫Γ∕Pa）鍋筒壓力（MPa）出水溫度（℃）排煙溫度（℃）常壓臥式內(nèi)燃燃油氣熱水鍋爐CLSG南企爐0.450.3~0.40≤90≤1503、開啟準(zhǔn)備（1）按要求辦理作業(yè)票，解除上鎖掛簽，給鍋爐系統(tǒng)供電。（2）點(diǎn)火前，對整個(gè)鍋爐機(jī)組全部儀表、設(shè)備及所屬管道進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，確定其工作正常。（3）檢驗(yàn)燃?xì)忾y門、壓力表、水泵閥門、開關(guān)是否靈活，正常。（4）檢驗(yàn)水箱水位是否處于高液位（1.8米）狀態(tài)，不足需立即補(bǔ)水，直至達(dá)成要求水位。（5）打開進(jìn)水閥及空氣排氣閥開始向鍋爐上水至正常水位。（6）開啟熱水循環(huán)泵，直至熱水循環(huán)系統(tǒng)全部循環(huán)正常。（7）通知油庫鍋爐崗位打開南企站天燃?xì)饪傔M(jìn)口閥門，打開鍋爐天然氣進(jìn)氣閥門，對天燃?xì)夤芫€進(jìn)行放空三分鐘，直至將管線里空氣置換潔凈。4、點(diǎn)火（1）關(guān)閉鍋爐天然氣進(jìn)氣閥門，對爐內(nèi)殘余天燃?xì)庾匀煌L(fēng)20分鐘，檢測爐膛可燃?xì)怏w濃度為零。（2）觀察天燃?xì)膺M(jìn)氣線壓力，保持在0.3MPa—0.4MPa之間，不符合要求時(shí)，通知油庫鍋爐房調(diào)整到適宜壓力。（3）用長一米以上木棒，棒頭用打火機(jī)引燃，放置于鍋爐燃燒室中心。（4）慢慢打開鍋爐前進(jìn)氣天燃?xì)忾y門至火焰形成，立即停止。（5）點(diǎn)火成功后，小火燃燒1-2小時(shí)后才能逐步開大天燃?xì)膺M(jìn)氣閥門開度，提升鍋爐燃燒負(fù)荷。5、正常運(yùn)行（l）升溫過程中隨時(shí)注意鍋爐水位，必需時(shí)可合適排水，以保持正常水位.（2）依據(jù)天氣改變及用戶要求提升或降低鍋爐負(fù)荷，觀察鍋爐水溫，最高不能超出90度。（3）每班定時(shí)檢驗(yàn)各工藝管網(wǎng)、循環(huán)水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺問題要立即處理。6、鍋爐停止運(yùn)行（1）正常停爐時(shí)，逐步調(diào)小爐前天燃?xì)忾y門至最小開度，保持一小時(shí)燃燒時(shí)間，以減小爐膛熱應(yīng)力溫度。（2）快速關(guān)閉爐前天然氣閥門，熄滅爐內(nèi)火焰。（3）對管線內(nèi)天燃?xì)膺M(jìn)行放空，當(dāng)日然氣壓力表指針回到零位后，隨即依次緊緊關(guān)閉室內(nèi)二道天燃?xì)忾l閥。（4）通知油庫鍋爐房關(guān)閉南企站總進(jìn)氣閥門，加裝盲板并掛牌。（5）等爐體水全部冷卻至室溫溫度時(shí)，排盡鍋爐內(nèi)余水。（6）關(guān)閉全部鍋爐進(jìn)水線閥門及熱水循環(huán)泵進(jìn)出口閥門，停水停電并上鎖掛簽。附件一鍋爐點(diǎn)火失敗故障類型和原因排查表附件二工業(yè)鍋