《高壓電器施工及驗收規(guī)范》

ICS

F

DL

備案號：

中華人民共和國電力行業(yè)標準

PDL/T×××××－××××

電氣裝置安裝工程

高壓電器施工及驗收規(guī)范

CodeforconstructionandacceptanceofHigh-voltageElectric

equipmentinstallationengineering

（征求意見稿）

××××—××—××××發(fā)布××××—××—××××實施

國家能源局發(fā)布

1

2

目次

1總則..........................................................................（1）

2術(shù)語..........................................................................（2）

3基本規(guī)定........................................................................（4）

4六氟化硫斷路器..................................................................（5）

4.1一般規(guī)定..................................................................（5）

4.2支柱式六氟化硫斷路器安裝..................................................（6）

4.3罐式六氟化硫斷路器安裝....................................................（6）

5氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備.......................................................（7）

5.1一般規(guī)定..................................................................（7）

5.2GIS、HGIS安裝............................................................（8）

6GIL設(shè)備........................................................................（10）

6.1一般規(guī)定.................................................................（10）

6.2支架安裝.................................................................（11）

6.3GIL設(shè)備就位.............................................................（12）

6.4GIL設(shè)備安裝.............................................................（12）

6.5氣務(wù)處理.................................................................（13）

6.6回路電阻測量.............................................................（14）

7六氟化硫氣體保管、檢測及充注...................................................（13）

7.1六氟化硫氣瓶搬運與保管...................................................（13）

7.2六氟化硫氣體檢測.........................................................（13）

7.3氣室抽真空及充注.........................................................（13）

7.4驗收.....................................................................（16）

8真空斷路器和高壓開關(guān)柜.........................................................（18）

8.1一般規(guī)定.................................................................（18）

8.2真空斷路器安裝...........................................................（18）

8.3高壓開關(guān)柜安裝...........................................................（18）

9隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器.................................................（21）

10操動機構(gòu)......................................................................（24）

10.1一般規(guī)定................................................................（24）

10.2液壓機構(gòu)安裝............................................................（25）

10.3彈簧機構(gòu)安裝............................................................（25）

10.4電磁機構(gòu)安裝............................................................（25）

10.5電動機構(gòu)安裝............................................................（25）

11避雷器和中性點放電間隙.......................................................（26）

11.1一般規(guī)定................................................................（26）

11.2避雷器安裝..............................................................（26）

11.3中性點放電間隙安裝......................................................（26）

12互感器........................................................................（28）

13無功補償及濾波裝置............................................................（30）

13.1一般規(guī)定................................................................（30）

13.2電容器安裝..............................................................（30）

13.3電阻器安裝..............................................................（31）

13.4串聯(lián)補償電容裝置安裝....................................................（31）

14工程交接驗收..................................................................（34）

本規(guī)范用詞說明....................................................................（37）

引用標準名錄......................................................................（38）

條文說明.......................................................................（39）

1

Content

1Generalprovisions.............................................................（1）

2Terms..........................................................................（2）

3BasicalRequirement............................................................（4）

4Hexafluoridesulfurcircuitbreaker............................................（5）

4.1Generalrequirement................................................（5）

4.2Installationofstruttypehexafluoridesulfurcircuitbreaker.............（6）

4.3Installationoftanktypehexafluoridesulfurcircuitbreaker.............（6）

5Gasinsulatedmetalenclosedswitchgear.........................................（7）

5.1Generalrequirement.......................................................（7）

5.2InstallationofGISandHGIS.............................................（8）

6Gas-insulatedmetal-enclosedtransmissionline（GIL）..........................（10）

6.1Generalrequirement......................................................（10）

6.2Installationofsupportbracket..........................................（11）

6.3PositiontheGILdevice..................................................（12）

6.4InstallationofGILdevice...............................................（12）

6.5Gasbusinessprocessing..................................................（13）

6.6Loopresistancemeasurement..............................................（14）

7Sulfurhexafluoridegascontrol，detectionandfilling.........................（13）

7.1Sulfurhexafluoridegascylinderhandlingandstorage....................（13）

7.2Sulfurhexafluoridegasdetection........................................（13）

7.3Airchambervacuumingandgasfilling....................................（13）

7.4Acceptance...............................................................（16）

8Vacuumcircuitbreakerandhigh-voltageswitchchassis.........................（18）

8.1Generalrequirement......................................................（18）

8.2Installationofvacuumcircuitbreaker...................................（18）

8.3Installationofhigh-voltageswitchchassis..............................（18）

9Disconnectingswitch,loadswitchandhigh-voltagefuses.......................（21）

10Operationmechanism...........................................................（24）

10.1Generalrequirement......................................................（24）

10.2Installationofhydraulicmechanism......................................（25）

10.3Installationofspringmechanism........................................（25）

10.4Installationofelectromagneticmechanism...............................（25）

10.5Installationofelectricmechanism......................................（25）

11Arresteranddischargegapofneutralpoint..................................（26）

11.1Generalrequirement.....................................................（26）

11.2Installationofarrester................................................（26）

11.3Installationofdischargegapofneutralpoint..........................（26）

12Transformer...................................................................（28）

13Reactivepowercompensationdeviceandfilteringdevice.......................（30）

13.1Generalrequirement....................................................（30）

13.2Installationofcapacitor...............................................（30）

13.3Installationofresistor................................................（31）

13.4Installationofseriescompensatingcapacitordevice....................（31）

14Acceptanceofprojecthandover................................................（34）

explanationofwordinginthiscode...............................................（37）

listofquotedstandards..........................................................（38）

explanationofProvisions..................................................................................................................（39）

2

1總則

1.0.1為保證高壓電器的安裝質(zhì)量，規(guī)范高壓電器施工及驗收，促進安裝技術(shù)進步，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于3kV及以上電壓等級的六氟化硫斷路器、GIL設(shè)備、真空斷路器和高壓開關(guān)柜、隔

離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器、避雷器和中性點放電間隙、互感器、無功補償及濾波裝置等安裝工程

的施工及驗收。

1.0.3高壓電器的施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1金屬封閉開關(guān)設(shè)備metal-enclosedswitchgear

除進出線外，完全被接地的金屬封閉的開關(guān)設(shè)備。

2.0.2氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備GIS，gas-insulatedmetal-enclosedswitchgear

全部或部分采用氣體而不采用處于大氣壓下的空氣作絕緣介質(zhì)的金屬封閉開關(guān)設(shè)備。

2.0.3運輸單元transportationunit

不需拆開而適合運輸?shù)腉IS、HGIS的一部分。

2.0.4元件component

在GIS、HGIS的主回路和與主回路連接的回路中擔負某一特定功能的基本部件，例如斷路器、隔離

開關(guān)、負荷開關(guān)、接地開關(guān)、避雷器、互感器、套管和母線等。

2.0.5氣體絕緣金屬封閉輸電線路（GIL）gas-insulatedmetal-enclosedtransmissionline

采用氣體絕緣介質(zhì)，用金屬外殼將導體連同絕緣器件等封閉起來的輸電線路。

2.0.6復(fù)合電器HGIS，hybridGIS

復(fù)合電器(HGIS)是簡化的GIS，不含敞開式匯流母線等。

2.0.7管廊undergroundtubulartunnel

地下管道綜合走廊，即在城市、江河等地下建造一個隧道空間，將電力、通信、燃氣、供熱、給排

水、工業(yè)等管線集于一體的綜合性工程設(shè)施。

2.0.8伸縮節(jié)flexsection

相鄰剛性連接GIS、HGIS或GIL段外殼間的柔性連接部件，用來吸收熱伸縮、地震及不均勻下沉等引

起的位移，且具有波紋管等型式的彈性接頭。

2.0.9感應(yīng)電流快速釋放裝置inducedcurrentfastby-passdevice

用于GIL主回路接地的一種機械式開關(guān)裝置，具有開合和承載感應(yīng)電流的能力，能夠可靠實現(xiàn)預(yù)期

設(shè)定的操作順序。

2.0.10主回路maincircuit

包含在作為傳輸電能回路內(nèi)的所有導電部分。

2.0.11輔助系統(tǒng)Auxiliarysysteminsidetunnel

包括管廊內(nèi)照明、電源、環(huán)境信息采集、圖像監(jiān)視與安防、火災(zāi)報警、廣播指揮、通風排水聯(lián)動、

SF6氣體密度監(jiān)測、消防等系統(tǒng)。

2.0.12高壓開關(guān)柜high-voltageswitchgearpanel

由高壓斷路器、負荷開關(guān)、接觸器、高壓熔斷器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、互感器及站用電

變壓器，以及控制、測量、保護、調(diào)節(jié)裝置，內(nèi)部連接件、輔件、外殼和支持件等不同電

氣裝置組成的成套配電裝置，除外部連接外全部裝配完成并封閉在接地金屬外殼內(nèi),其內(nèi)的

空間以空氣或復(fù)合絕緣材料作為介質(zhì)，用作接受和分配電網(wǎng)的三相電能。

2.0.13操動機構(gòu)operatingdevice

操作開關(guān)設(shè)備合、分的裝置。

2.0.14避雷器arrester

又稱過電壓限制器surgearrester，是一種過電壓限制器。當過電壓出現(xiàn)時，避雷器兩端子間的電壓

不超過規(guī)定值，使電氣設(shè)備免受過電壓損壞；過電壓作用后，又能使系統(tǒng)迅速恢復(fù)正常狀態(tài)。

2.0.15金屬氧化物避雷器metal-oxidesurgearrester

由金屬氧化物電阻片相串聯(lián)和（或）并聯(lián)有或無放電間隙所組成的避雷器，包括無間隙和有串聯(lián)、

并聯(lián)間隙的金屬氧化物避雷器。

2.0.16復(fù)合外套compoundshell

分別由有機合成材料和高分子絕緣材料制成的絕緣套。

2

2.0.17互感器InstrumentTransformer

將電流或電壓信息傳遞給測量儀器、儀表和保護或控制裝置的設(shè)備。

2.0.18光電型互感器OpticalInstrumentTransformer

將一次電流或電壓通過光電轉(zhuǎn)換后供儀器儀表應(yīng)用的裝置。

2.0.19串聯(lián)電容器補償裝置（SC）seriescapacitorinstallation

串聯(lián)在輸電線路中，由電容器組及其保護、控制等設(shè)備組成的裝置，簡稱串補裝置或串補，可分為

固定串聯(lián)電容器補償裝置和晶閘管控制串聯(lián)電容器補償裝置。

2.0.20產(chǎn)品技術(shù)文件technicaldocumentationofproduct

產(chǎn)品技術(shù)文件是指所簽訂的設(shè)備合同的技術(shù)部分以及制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證

明文件及安裝圖紙等。

3

3基本規(guī)定

3.0.1高壓電器安裝應(yīng)按已批準的設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件進行施工，并應(yīng)于施工前結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)文

件要求編制施工方案，施工方案還應(yīng)符合本規(guī)范和國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。

3.0.2設(shè)備和器材的運輸、保管，應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。產(chǎn)品運輸要求安裝沖擊記

錄儀或振動指示器時，沖擊記錄應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3.0.3設(shè)備及器材在安裝前的保管，其保管期限應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，在產(chǎn)品技術(shù)文件沒有規(guī)定

時不應(yīng)超過1年。

3.0.4設(shè)備及器材到達現(xiàn)場后的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢查包裝及密封應(yīng)完好。

2開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件要求，附件、備件應(yīng)齊全。

3產(chǎn)品的技術(shù)資料應(yīng)齊全。

4按本規(guī)范要求對設(shè)備外觀進行檢查。

3.0.5與高壓電器安裝有關(guān)的建筑工程施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1符合設(shè)計文件及設(shè)備的要求。

2建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB/T50300的有關(guān)規(guī)定。

3設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：

1)建筑物應(yīng)無滲漏、門窗安裝完畢，有可能造成已安裝電氣設(shè)備損壞或電氣設(shè)備安裝后，不能

再施工的建筑工程，應(yīng)全部施工完畢。

2)預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計文件要求，預(yù)埋件固定應(yīng)牢固。

3)構(gòu)架、豎井的走道板、欄桿、平臺及梯子應(yīng)齊全、安裝應(yīng)牢固。

4設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)及構(gòu)支架應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）基礎(chǔ)標高、軸線、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

2）混凝土及二次灌漿強度應(yīng)達到設(shè)備安裝要求，基坑應(yīng)回填夯實。

3.0.6設(shè)備安裝前，相應(yīng)配電裝置區(qū)的主接地網(wǎng)應(yīng)完成施工。

3.0.7安裝用的緊固件，應(yīng)采用鍍鋅制品或不銹鋼制品，用于戶外的緊固件應(yīng)采用熱鍍鋅制品，M8及

以下螺栓可采用不銹鋼制品。

3.0.8高壓電器安裝螺栓連接和緊固應(yīng)對稱均勻用力，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3.0.9電氣接線端子用的緊固件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB5273《高壓電氣端子尺寸標準化》。

4

4六氟化硫斷路器

4.1一般規(guī)定

4.1.1六氟化硫斷路器在運輸和裝卸過程中，不得倒置、碰撞或受到劇烈振動。制造廠有特殊規(guī)定時，

應(yīng)按制造廠的規(guī)定裝運。

4.1.2六氟化硫斷路器到達現(xiàn)場后的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1開箱前檢查包裝應(yīng)無殘損。

2設(shè)備的零件、備件及專用工器具齊全，符合訂貨合同約定，無銹蝕、損傷和變形。

3絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落。

4支柱絕緣子及套管表面應(yīng)光滑、無裂紋或缺損，法蘭鑄件應(yīng)平整、無砂眼。

5充有六氟化硫等氣體的部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

6設(shè)備支架應(yīng)無變形、損傷、銹蝕和鋅層脫落。

7出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。

4.1.3六氟化硫斷路器到達現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)備應(yīng)按原包裝置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場地，對有防雨要求的設(shè)備應(yīng)有防雨措施。

2充有六氟化硫等氣體的滅弧室和罐體及絕緣支柱，預(yù)充壓力應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3有防潮要求的絕緣部件、專用材料、專用小型工器具及備品、備件等應(yīng)置于干燥的室內(nèi)保管。

4罐式斷路器的套管應(yīng)水平放置。

5瓷件應(yīng)妥善安置，不得傾覆、碰撞。

4.1.4六氟化硫斷路器的基礎(chǔ)或支架的安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

2基礎(chǔ)的中心距離及高度的偏差不應(yīng)大于10mm。

3預(yù)留孔或預(yù)埋件中心線偏差不應(yīng)大于10mm；基礎(chǔ)預(yù)埋件上端應(yīng)高出混凝土表面1mm～10mm。

4預(yù)埋螺栓中心線的偏差不應(yīng)大于2mm。

4.1.5六氟化硫斷路器滅弧室檢查組裝時，空氣相對濕度應(yīng)小于80%，并應(yīng)采取防塵、防潮措施。

4.1.6六氟化硫斷路器不宜在現(xiàn)場解體檢查。

4.1.7六氟化硫斷路器安裝前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1斷路器零部件應(yīng)齊全、清潔、完好。

2滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的六氟化硫等氣體的壓力值、六氟化硫氣體的含水量及純度值

應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3均壓電容、合閘電阻應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗，并應(yīng)合格，

4傳動機構(gòu)零件應(yīng)齊全，軸承應(yīng)光滑無卡澀，鑄件應(yīng)無裂紋或焊接不良。

5螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.1.8吊裝器具、吊點位置及吊裝程序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.1.9螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.1.10密度繼電器與設(shè)備本體六氟化硫氣體管道的連接，應(yīng)滿足可與設(shè)備本體管路系統(tǒng)隔離。

4.1.11設(shè)備載流部分檢查以及引下線連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)備載流部分的可撓連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。

2設(shè)備接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，鍍銀部分不得挫磨。

3設(shè)備接線端子連接面應(yīng)均勻涂以薄層電力復(fù)合脂。

4連接螺栓應(yīng)齊全、緊固，緊固力矩符合國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》

GB50149的要求。

5引下線的連接不應(yīng)使設(shè)備接線端子受到超過允許的承受應(yīng)力。

4.1.12均壓環(huán)應(yīng)無劃痕、毛刺，安裝應(yīng)牢固、平整、無變形；均壓環(huán)宜在最低處鉆排水孔。

4.1.13設(shè)備接地線連接應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件要求，且應(yīng)無銹蝕、損傷，連接牢靠。

5

4.2支柱式六氟化硫斷路器安裝

4.2.1六氟化硫斷路器的安裝應(yīng)在制造廠技術(shù)人員指導下進行，安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進行組裝，不得混裝。

2斷路器的固定應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求且牢固可靠。支架或底座與基礎(chǔ)的墊片尺寸應(yīng)相符，厚

度不宜超過3片，其總厚度不應(yīng)大于10mm。

3同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的偏差不應(yīng)大于5mm，相間中

心距離的偏差不應(yīng)大于5mm。

5密封槽面應(yīng)清潔，無劃傷痕跡；密封（墊）圈應(yīng)無損傷且不得重復(fù)使用；涂密封脂時，不得使

其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)與六氟化硫氣體接觸。

6應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求更換吸附劑、涂抹防水膠。

7連接導體外表應(yīng)無毛刺和氧化層。

4.2.2六氟化硫斷路器和操動機構(gòu)的聯(lián)合動作，應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件要求進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在聯(lián)合動作前，斷路器應(yīng)充有額定壓力的六氟化硫氣體。

2位置指示器動作應(yīng)正確可靠。

3具有慢分、慢合功能時，應(yīng)先進行慢分、慢合操作。

4.2.3斷路器安裝調(diào)整后的各項動作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.3罐式六氟化硫斷路器安裝

4.3.1罐式斷路器安裝前，電流互感器的二次繞組排列次序及變比、極性、級次應(yīng)符合設(shè)計文件要求，

試驗應(yīng)合格。

4.3.2對于充六氟化硫氣體整體運輸?shù)?5kV～110kV罐式斷路器，現(xiàn)場檢測罐體內(nèi)六氟化硫氣體含水

量、純度合格時可以直接補充六氟化硫氣體至額定壓力，補充的六氟化硫氣體應(yīng)現(xiàn)場檢測含水量和純度，

否則，應(yīng)進行抽真空處理；分體運輸?shù)膽?yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件要求或參照本條的要求進行組裝。

4.3.4220kV及以上電壓等級的罐式斷路器在現(xiàn)場內(nèi)檢時，應(yīng)征得制造廠同意，并在制造廠技術(shù)人員指

導下進行。內(nèi)檢應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1內(nèi)檢應(yīng)在無風沙、無雨雪且空氣相對濕度小于80％的天氣下進行，并應(yīng)采取防塵、防潮措施；產(chǎn)

品技術(shù)文件要求搭建防塵室時，所搭建的防塵室應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2產(chǎn)品允許露空安裝時，露空時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3內(nèi)檢人員的著裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4內(nèi)檢用工器具、材料使用前應(yīng)登記，內(nèi)檢完成后應(yīng)清點。

5內(nèi)檢應(yīng)結(jié)合套管安裝工作進行，套管的安裝應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件要求進行。

6內(nèi)檢項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）罐體漆層完好、不得有異物和尖刺。

2）屏蔽罩清潔、無損傷、變形。

3）滅弧室壓氣缸內(nèi)表面、導電桿等電氣連接部分的鍍銀層無起皮、脫落現(xiàn)象。

4）套管內(nèi)的導電桿與罐體內(nèi)導電回路連接位置正確、接觸可靠，導電桿表面光潔無毛刺。

5）套管內(nèi)部清潔無異物，導電桿的插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

7內(nèi)檢完成后應(yīng)清理干凈。

6

5氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備

5.1一般規(guī)定

5.1.1氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的運輸和裝卸應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，在運輸和裝卸過程中不

得倒置、傾覆、碰撞和受到劇烈的振動。

5.1.2現(xiàn)場卸車應(yīng)符合下列規(guī)定：

1按產(chǎn)品包裝的重量選擇起重機。

3卸車應(yīng)符合設(shè)備安裝的方向和順序。

5.1.3GIS、HGIS運到現(xiàn)場后的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1包裝應(yīng)無殘損。

2所有元件、附件、備件及專用工器具應(yīng)齊全，符合訂貨合同約定，且無損傷變形及銹蝕。

3瓷件及絕緣件無裂紋及破損。

4充有干燥氣體的運輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

5制造廠所帶支架應(yīng)無變形、損傷、銹蝕和鋅層脫落；制造廠提供的地腳螺栓應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)

品技術(shù)文件要求，地角螺栓底部應(yīng)加錨固。

6出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合設(shè)備訂貨合同的約定。

7GIS、HGIS元件的接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔，無銹蝕現(xiàn)象。

8各元件的緊固螺栓應(yīng)齊全、無松動。

9瓷件應(yīng)無裂紋，絕緣件應(yīng)無受潮、變形、剝落及破損。套管采用瓷外套時，瓷套與金屬法蘭

膠裝部位應(yīng)牢固密實并涂有性能良好的防水膠；套管采用硅橡膠外套時，外觀不得有裂紋、損傷、

變形；套管的金屬法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無外傷或鑄造砂眼。

10各連接件、附件的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

11組裝用的螺栓、密封墊、清潔劑、潤滑脂、密封脂和擦拭材料應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

12密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告。密度繼電器與設(shè)備本體六

氟化硫氣體管道的連接，應(yīng)滿足可與設(shè)備本體管路系統(tǒng)隔離，以便于對密度繼電器進行現(xiàn)場校驗。

13支架及其接地引線應(yīng)無銹蝕或損傷。

5.1.4GIS、HGIS運到現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1GIS、HGIS應(yīng)按原包裝置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場所，對有防雨要求的設(shè)備應(yīng)采

取相應(yīng)的防雨措施。

2對于有防潮要求的附件、備件、專用工器具及設(shè)備專用材料應(yīng)置于干燥的室內(nèi)，特別是組裝

用“○”形圈、吸附劑等。

3充有干燥氣體的運輸單元，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求定期檢查壓力值，并做好記錄，有異常情

況時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求及時采取措施。

4套管應(yīng)水平放置。

5所有運輸用臨時防護罩在安裝前應(yīng)保持完好，不得取下。

6對于非充氣元件的保管應(yīng)結(jié)合安裝進度、保管時間、環(huán)境做好防護措施。

5.1.5GIS、HGIS設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)備安裝要求，預(yù)埋件接地應(yīng)良好，符合設(shè)計要求。

GIS、HGIS設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的允許偏差，除應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求外，尚應(yīng)符合表5.1.5的規(guī)定：

表5.1.5GIS設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的允許偏差（mm）

基礎(chǔ)標高允許偏差預(yù)埋件允許偏差軸線

項目基礎(chǔ)相鄰全部高于與其他設(shè)備

同相相間中心線y軸線

標高埋件埋件基礎(chǔ)表面x、y

三相共一基礎(chǔ)≤2－－－－－－－－

每相獨立基礎(chǔ)時－≤2≤2－－－－－－

相鄰間隔基礎(chǔ)≤5－－－－－－－－

7

同組間－－－－－－≤1－－

預(yù)埋件表面標高－－－≤2－≤1～10－－－

預(yù)埋螺栓－－－－－－≤2－－

室內(nèi)安裝時

斷路器各組中相－－－－－－－≤5－

220kV以下

≤5－－－－－－－－

室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)

220kV及以上

≤10－－－－－－－－

室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)

室、內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)－－－－－－－－≤5

5.1.6安裝場地應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對于室內(nèi)安裝的GIS，GIS室的土建工程宜全部完成，室內(nèi)應(yīng)清潔，通風良好，門窗、孔洞應(yīng)

封堵完成；室內(nèi)所安裝的起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)專業(yè)部門檢查驗收合格。

2對于室外安裝的GIS，不應(yīng)有揚塵及產(chǎn)生揚塵的環(huán)境，否則，應(yīng)采取防塵措施；起重機?？?/p>

的地基應(yīng)堅固。

3產(chǎn)品和設(shè)計所要求的均壓接地網(wǎng)施工應(yīng)已完成。

4對于風沙、粉塵嚴重的施工環(huán)境應(yīng)設(shè)置防塵棚。

5.1.7應(yīng)按制造廠的編號和規(guī)定程序進行裝配，不得混裝。

5.1.8預(yù)充氮氣的箱體應(yīng)先經(jīng)排氮，然后充露點低于-40℃的干燥空氣，箱體內(nèi)空氣中的氧氣含量

應(yīng)達到18%以上時，方可進入內(nèi)部檢查或安裝。

5.1.9密封槽面應(yīng)清潔、無劃傷痕跡；已用過的密封墊、圈不得重復(fù)使用；新密封墊、圈應(yīng)無損傷；

5.1.10設(shè)備載流部分檢查以及引下線檢查和安裝，應(yīng)按本規(guī)范第5.2.6條的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.11均壓環(huán)的檢查和安裝，應(yīng)按本規(guī)范第4.1.12條的規(guī)定執(zhí)行。

5.2GIS、HGIS安裝

5.2.1各氣室氣體的壓力值、含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

5.2.2電流互感器二次繞組排列次序及變比、極性、級次等應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

5.2.3母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無毛刺，各單元母線的長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

5.2.4防爆膜或其他防爆裝置應(yīng)完好，配置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，相關(guān)出廠證明資料應(yīng)齊全。

5.2.5GIS、HGIS不宜在現(xiàn)場解體檢查。

5.2.6GIS、HGIS安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1GIS、HGIS檢查組裝時，空氣相對濕度應(yīng)小于80%，并應(yīng)采取防塵、防潮措施。

2應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進行內(nèi)檢。

3產(chǎn)品技術(shù)文件允許露空安裝的單元，裝配過程中應(yīng)嚴格控制每一單元的露空時間，工作間歇

應(yīng)采取防塵、防潮措施。

4盆式絕緣子應(yīng)完好，表面應(yīng)清潔。

5檢查氣室內(nèi)運輸用臨時支撐應(yīng)無位移、無磨損，并應(yīng)拆除。

6檢查制造廠已裝配好的母線、母線筒內(nèi)壁及其他附件表面應(yīng)平整無毛刺，涂漆的漆層應(yīng)完好。

7檢查導電部件鍍銀層應(yīng)完好、表面光滑、無脫落。

8連接插件的觸頭中心應(yīng)對準插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；接觸電阻

應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，不宜超過產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定值的1.1倍。

9應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求更換吸附劑和除塵。

10螺栓連接和緊固應(yīng)對稱均勻用力，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

11套管的安裝、套管的導體插入深度均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

12內(nèi)檢、安裝和試驗工作結(jié)束后，應(yīng)清點用具、用品，檢查確認無遺留物后方可封蓋。

5.2.7伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

8

1檢查外觀無磕碰、無變形等異常情況。

2安裝長度符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3抽真空前應(yīng)保證伸縮節(jié)內(nèi)外側(cè)螺母全部鎖緊，充氣過程中不得調(diào)整。

4調(diào)整鎖緊螺母應(yīng)在充氣至額定壓力后進行。

5.2.8氣體配管內(nèi)部安裝前應(yīng)清潔，現(xiàn)場加工工藝、曲率半徑及支架布置，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要

求。

5.2.9密度繼電器與開關(guān)設(shè)備本體之間的連接方式應(yīng)滿足校驗密度繼電器的要求。

5.2.10GIS、HGIS中斷路器和操動機構(gòu)的聯(lián)合動作，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在聯(lián)合動作前，斷路器內(nèi)應(yīng)充有額定壓力的六氟化硫氣體。

2位置指示器動作正確可靠。

3實際分、合位置一致。

5.2.11GIS、HGIS中斷路器調(diào)整后的各項動作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

9

6GIL設(shè)備

6.1一般規(guī)定

6.1.1GIL施工前，引接站和工作井的建、構(gòu)筑物應(yīng)驗收合格并辦理交安手續(xù)，并應(yīng)具備下列條件：

1工作井的走道板、欄桿、平臺及梯子等應(yīng)齊全牢固，照明滿足施工要求。

2預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

3建筑物內(nèi)起重設(shè)備應(yīng)安裝完畢并檢驗合格。

6.1.2GIL施工前，管廊內(nèi)應(yīng)具備下列條件：

1防水應(yīng)符合設(shè)計文件要求，排水溝應(yīng)排水順暢、無淤塞。

2找平層應(yīng)施工完成，并通過交付安裝驗收。

3GIL管廊內(nèi)的輔助系統(tǒng)和應(yīng)急裝置應(yīng)滿足施工要求。

4GIL管廊內(nèi)應(yīng)滿足運輸機具通行要求。

5GIL管廊內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)滿足施工要求。

6.1.3GIL運輸單元應(yīng)符合下列規(guī)定：

1運輸單元的長度應(yīng)滿足運輸、裝卸、搬運和現(xiàn)場就位安裝的要求。

2運輸單元氣室應(yīng)密封，并應(yīng)充有微正壓的干燥空氣。

3運輸包裝應(yīng)標記有千斤頂支架位置、吊索布置的起吊點、重心位置和安裝頂升點。

4在包裝箱明顯位置應(yīng)印有包裝儲運標識。運輸方向有特殊要求的，應(yīng)有明顯標識。

6.1.4與無功補償裝置安裝有關(guān)的建（構(gòu)）筑工程施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1建（構(gòu)）筑工程、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家建筑工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。

2預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計文件要求，預(yù)埋件牢固。

3模板、施工設(shè)施及雜物清除干凈，并有足夠的安裝場地，施工道路通暢。

4基坑已回填夯實。

6.1.5設(shè)備安裝前，相應(yīng)配電裝置區(qū)的主接地網(wǎng)應(yīng)施工完成，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《電

氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169的規(guī)定，并應(yīng)驗收合格。

6.1.6設(shè)備吊裝不得在雨雪天氣、六級及以上大風中進行。

6.1.7GIL設(shè)備在運輸、裝卸過程中應(yīng)采取安全措施，不得倒置、傾翻或碰撞，并在運輸過程中應(yīng)

裝設(shè)三維沖擊記錄儀，其幅值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件或合同要求。

6.1.8GIL設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

1包裝和密封應(yīng)良好。

2發(fā)運清單應(yīng)與現(xiàn)場貨物一致，規(guī)格、型號、數(shù)量以及附件、專用工器具及備件應(yīng)符合設(shè)計文

件和合同要求。

3銘牌、技術(shù)文件、出廠試驗報告、合格證明及裝箱清單應(yīng)齊全。

4設(shè)備及附件應(yīng)無碰傷、擦傷、銹蝕和變形。

5三維記錄儀記錄完整，數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件及訂貨合同要求，當無明確要求時，不得超

過3G。

6各單元運輸蓋板應(yīng)保持原狀，緊固螺栓應(yīng)齊全無松動；內(nèi)部充有干燥空氣時，壓力值應(yīng)保持

在微正壓。

7氣體密度繼電器的型號規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計文件要求，其接線端子、插接件完好，無銹蝕、

脫落或缺損現(xiàn)象；氣體密度繼電器應(yīng)經(jīng)出廠檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。

8感應(yīng)電流快速釋放裝置連桿的螺母應(yīng)緊固，波紋管螺母位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

9采用真空或密封包裝的材料，其包裝應(yīng)完好無損，產(chǎn)品型號應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，產(chǎn)品

應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)。

10

10密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

11組裝用的螺栓、墊片、密封圈數(shù)量應(yīng)齊全，外觀應(yīng)完好，型號規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要

求。

6.1.9GIL設(shè)備、器材現(xiàn)場保管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)備應(yīng)置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場地，并單層存放；露天存放時應(yīng)采取防止淋雨、

浸水的措施，并保持通風良好。

2存放區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄和警示牌，防止存放的產(chǎn)品被撞擊或其他因素造成產(chǎn)品部件的損傷。

3有防潮、防雨要求的設(shè)備、附件或材料應(yīng)儲存在密封的包裝箱內(nèi)或置于干燥的室內(nèi)保管。

4運輸用臨時防護罩在安裝前應(yīng)保持完好。

5瓷件、絕緣件應(yīng)使用墊塊或其他的支撐擺放，離地高度不應(yīng)低于150mm，且支撐牢固，不得

傾倒或碰撞。

6出廠標簽、編號完整無缺失，真空或密封包裝完整無破損。

6.1.10SF6氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風良好的場所，不得靠近熱源和油污的地方，水分和油污

不得粘在閥門上，SF6氣瓶與其他氣瓶不得混放。

6.2支架安裝

6.2.1基礎(chǔ)強度應(yīng)達到設(shè)計文件要求，預(yù)埋件標高應(yīng)滿足設(shè)計文件及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。管廊內(nèi)支

架安裝前應(yīng)進行測量定位，定位誤差應(yīng)滿足設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

6.2.2支架鍍鋅層應(yīng)完好、無銹蝕。

6.2.3每個GIL補償段由1個固定支架和若干個滑動支架組成，相鄰兩個固定支架軸線誤差滿足設(shè)計

文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

6.2.4固定支架區(qū)間段的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件要求。每個固定區(qū)間段的誤差不得超

過設(shè)計文件要求。

6.2.5應(yīng)根據(jù)固定支架坐標和圖紙尺寸確定滑動支架的坐標位置。

6.2.6GIL支架可采用預(yù)埋板焊接安裝或者化學錨栓固定安裝。

6.2.7當采用預(yù)埋件焊接安裝時，應(yīng)在支架精準就位后及時與預(yù)埋鐵進行點焊固定，并應(yīng)在相關(guān)氣

室氣體處理前完成固定支架滿焊工作。

6.2.8當采用化學錨栓固定時，化學錨栓施工流程應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按照實際測繪、劃線及設(shè)計圖紙確定錨栓位置，化學錨栓安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件及產(chǎn)品

技術(shù)文件要求。

2管廊內(nèi)GIL支架安裝應(yīng)在完成鋼筋探測后，方可以進行鉆孔作業(yè)。不得打斷結(jié)構(gòu)層鋼筋，鉆

孔直徑及深度符合設(shè)計圖紙要求。

3植入錨栓前，孔內(nèi)應(yīng)無浮灰，并保持干燥。

4化學錨栓在養(yǎng)護期間做好防護，不得擾動螺桿，并應(yīng)避免振動的影響。養(yǎng)護期結(jié)束后，方可

進行支架安裝。

5化學錨栓螺桿露出基礎(chǔ)的長度應(yīng)滿足設(shè)計和GIL支架安裝的技術(shù)要求。應(yīng)能通過調(diào)節(jié)底板上

的錨栓螺母進行支架的高度調(diào)節(jié)。

6.2.9GIL支架安裝位置、高程、間距、平整度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和產(chǎn)品安裝技術(shù)要求，并應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1支架安裝的平整度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2支架的水平、垂直允許偏差應(yīng)符合設(shè)計文件及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3通過調(diào)節(jié)墊塊高度的方式進行支架垂直高度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)量范圍應(yīng)為±10mm。

4支架與基礎(chǔ)的墊片不宜超過3片，其總厚度不應(yīng)大于10mm。

5支架應(yīng)按設(shè)計文件要求可靠接地。

6.2.10GIL支架安裝螺栓力矩值應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求校核并做緊固標識。

11

6.3GIL設(shè)備就位

6.3.1GIL設(shè)備外表面應(yīng)有方向、重心、吊點等標識，吊裝時應(yīng)按照圖紙及標識完成GIL方向調(diào)整。

6.3.2管廊內(nèi)GIL單元預(yù)就位宜采用機械托舉方式，就位時不應(yīng)對其他設(shè)備產(chǎn)生干涉。

6.3.3管廊內(nèi)GIL設(shè)備預(yù)就位，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管廊內(nèi)運輸時，運輸機具行駛速度不得超過5km/h。

2應(yīng)按施工方案、產(chǎn)品編號確定的安裝方向和順序組織運輸，不得混裝。

3GIL在吊裝和倒運過程中受到的沖擊和振動不應(yīng)超過3g。沖擊記錄裝置應(yīng)在預(yù)就位后拆除。

4應(yīng)注意運輸單元的重心分布位置。

5預(yù)就位后，兩單元之間應(yīng)預(yù)留600mm～800mm的操作空間。

6.3.4管廊外GIL設(shè)備預(yù)就位吊裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、外形結(jié)構(gòu)、安裝場地實際情況及產(chǎn)品技術(shù)

文件要求，選擇合適的設(shè)備吊點、吊裝器具、起重設(shè)備及起重機站位。

6.3.5帶伸縮節(jié)單元運輸及預(yù)就位過程中，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)臨時支撐工裝，不得使GIL設(shè)備因伸縮節(jié)

懸空而受損。預(yù)就位后應(yīng)保證臨時支撐工裝可靠支撐伸縮節(jié)法蘭。

6.4GIL設(shè)備安裝

6.4.1GIL對接應(yīng)在對接防塵設(shè)施內(nèi)進行，其潔凈度應(yīng)達到百萬級以上，濕度不應(yīng)超過80%，內(nèi)部溫

度應(yīng)在5℃～25℃，內(nèi)部照明不應(yīng)低于75Lx。

6.4.2GIL設(shè)備對接前，應(yīng)進行下列檢查：

1運輸蓋板應(yīng)保持原狀，緊固螺栓應(yīng)齊全無松動；內(nèi)部充有干燥空氣時，壓力值應(yīng)保持微正壓。

2組裝用的螺栓、墊片、密封圈數(shù)量應(yīng)齊全，外觀應(yīng)完好，型號規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

6.4.3在取下保護蓋板之前，應(yīng)檢查確認GIL安裝方向正確。應(yīng)查驗安裝圖紙，核對編號正確。應(yīng)

緩慢取下蓋板，不得使導體突然下垂而損壞設(shè)備。

6.4.4拆掉對接面兩側(cè)的包裝蓋板時，應(yīng)排放GIL內(nèi)的氣體至零表壓。

6.4.5安裝單元開蓋后應(yīng)由廠家技術(shù)人員進行內(nèi)檢。內(nèi)檢前，應(yīng)向GIL筒體內(nèi)充入潔凈的干燥空氣，

當GIL內(nèi)部含氧量達到19.5%~23.5%時，方可進行GIL內(nèi)部檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝單元內(nèi)部導體運輸用的支撐應(yīng)無位移、無磨損，并應(yīng)及時拆除。當運輸支撐發(fā)生位移或

者磨損時，應(yīng)查明原因或返廠處理后方可安裝。

2焊縫應(yīng)光滑飽滿，無尖銳突起或毛刺，表面鍍層應(yīng)完整無脫落，內(nèi)壁及導體表面應(yīng)光潔無可

見小顆粒。

3支撐絕緣子應(yīng)完好無損，無裂紋、受潮、變形及脫落。

4盆式絕緣子應(yīng)完好，表面應(yīng)清潔。

5金屬法蘭面應(yīng)平整潔凈，無外傷或砂眼。

6導體連接組件、觸頭組件應(yīng)完好無損，鍍銀層無脫落。

6.4.6GIL內(nèi)部清潔處理應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準的要求，并符合下列規(guī)定：

1用吸塵器淸掃筒體法蘭螺紋孔、法蘭面后，去除防異物泡沫環(huán)，并加裝導體臨時支撐工裝。

一側(cè)內(nèi)部清潔完成后應(yīng)及時套上防塵罩，然后清潔另一側(cè)。

2拆除防異物泡沫環(huán)，并做好記錄。

3使用強光手電對法蘭端面、密封槽、密封面、螺孔、筒體內(nèi)部、導體表面進行檢查確認，應(yīng)

無劃傷、異物、不光滑等異常。

4應(yīng)用無水酒精清擦法蘭端面、密封面和密封槽。

6.4.7GIL密封圈安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1使用前用強光手電檢查密封圈應(yīng)無毛邊、裂紋等缺陷。

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2應(yīng)用無水酒精對密封圈進行清擦。

3把處理好的密封圈裝入密封槽內(nèi)，沿圓周方向檢查，密封圈裝配應(yīng)無扭勁。

4沿圓周方向進行清擦并再次壓實。

6.4.8GIL單元對接，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)由上至下取下防塵罩，利用對接安裝機具，將待對接GIL沿軸線向已裝配完成的GIL緩慢

移動，根據(jù)需要進行左右、前后、垂直、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，實施GIL精準對接。

2對接時應(yīng)從對接母線兩端充氣孔注入露點低于-40℃的干燥空氣，在對接法蘭面處形成微正

壓。

3對接面法蘭密封槽面應(yīng)清潔無損傷，密封墊、圈不得有損傷，不得重復(fù)使用，在密封墊、圈

和法蘭面外側(cè)均勻涂抹密封脂，密封脂不應(yīng)進入密封圈內(nèi)側(cè)。

4應(yīng)在對接面法蘭處水平安裝定位銷。

5對接時應(yīng)始終觀察對接面，直至兩面對接完成，密封圈不得掉落或有異物混入。

6在兩根母線導體嚙合前，取下導體臨時支撐工裝。

7導體插入時，觸頭中心應(yīng)對準插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

8兩個對接面合攏后，應(yīng)先裝配水平的兩個螺栓并預(yù)緊，然后裝配豎直方向的兩個螺栓并預(yù)緊，

將定位銷退出，最后對稱裝配緊固所有的螺栓并做標識。對接后的法蘭面應(yīng)完全貼合，螺栓應(yīng)對稱

穿入且方向一致，螺栓力矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

6.4.9伸縮節(jié)的安裝調(diào)整，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝前應(yīng)將波紋管運輸支撐拆除，并將波紋管處的設(shè)備固定支撐與基礎(chǔ)可靠連接。

2松開波紋管拉桿上中間法蘭的調(diào)整螺母，取下保護套。

3波紋管調(diào)整時應(yīng)采用調(diào)節(jié)工裝，然后與兩側(cè)設(shè)備對接，最大調(diào)整量應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4隔室抽真空或充氣前，波紋管的連接桿螺母應(yīng)全部鎖緊。

5波紋管調(diào)整完畢后，應(yīng)對固定支撐位置和波紋管伸縮量進行復(fù)測，調(diào)整量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文

件要求。

6.4.10工作井內(nèi)GIL對接安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1GIL依次應(yīng)從下至上的順序安裝，每個法蘭對接面處應(yīng)搭建臨時安裝工作平臺。

2安裝前應(yīng)清理場地，不得有浮塵。

3應(yīng)將GIL運至工作井的安裝工位，并裝上專用的吊具。

4將GIL按照安裝圖紙編號依次吊入安裝位置。

5對接設(shè)備時，應(yīng)搭建簡易法蘭對接防塵棚。

6對接作業(yè)參照本節(jié)第6.4.8條執(zhí)行。

6.5氣務(wù)處理

6.5.1SF6氣體應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)六氟化硫》GB/12022的有關(guān)規(guī)定抽樣送檢，檢驗結(jié)果有一

項不符合要求時，應(yīng)以兩倍量氣瓶數(shù)重新抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果有一項不符合的，整批產(chǎn)品不得驗收。

6.5.2管廊內(nèi)SF6氣體充氣方式應(yīng)根據(jù)管廊長度，選擇氣瓶充氣、充氣站（管道輸氣）充氣方案。

當采用氣瓶充氣方式時應(yīng)符合本標準第五章氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備中相關(guān)規(guī)定。

6.5.3當采用充氣站充氣方案時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1充氣站宜建設(shè)在管廊入口附近地面，站房內(nèi)應(yīng)設(shè)置主機設(shè)備專用房及SF6氣瓶存放專用房。

2站房建設(shè)標準應(yīng)符合現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時建筑物技術(shù)規(guī)范》JGJ/T188的要求。充氣站

主機設(shè)備專用房宜采用封閉式結(jié)構(gòu)，應(yīng)安裝SF6泄漏報警裝置及通風系統(tǒng)；SF6氣瓶存放專用房宜

采用通風良好的敞開式廠房結(jié)構(gòu)，廠房內(nèi)鋼瓶應(yīng)設(shè)置防傾倒措施，并符合現(xiàn)行標準《氣瓶安全技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程》TSGR0006的要求。

3管廊內(nèi)SF6氣體管道投入使用前，應(yīng)采用干燥空氣吹管，并加壓、檢漏試驗合格。壓力管道

宜布置在墻壁邊緣等較隱蔽位置，不得與人員通道及運輸車輛相互干擾。閥門、法蘭、焊縫及其他

連接件的設(shè)置位置應(yīng)便于操作。

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4輸氣管道壓力宜為0.7MPa～1.0MPa，輸氣管道出氣口氣體質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《工業(yè)

六氟化硫》GB/T12022、《六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢測導則》GB/T8905的規(guī)定。

5充氣站宜配置動態(tài)運行參數(shù)監(jiān)測系統(tǒng)。

6.5.4氣室真空處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進行抽真空處理時，應(yīng)采用出口帶有電磁閥的真空處理設(shè)備，在使用前應(yīng)檢查電磁閥，應(yīng)動

作可靠，在真空處理結(jié)束后應(yīng)檢查抽真空管濾芯不得存在油漬。并不得使用麥氏真空計。

2GIL設(shè)備抽真空前應(yīng)更換吸附劑，從新吸附劑裝入開始到封蓋抽真空的間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品

技術(shù)文件規(guī)定。

3抽真空的真空度、真空保持時間、關(guān)閉真空泵靜置時間及關(guān)閉真空泵靜置期間真空度升高值

應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。充氣之前，應(yīng)繼續(xù)抽真空至產(chǎn)品技術(shù)文件要求值。

6.5.5SF6氣體充注應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接SF6氣源至充氣接頭時，應(yīng)使用SF6氣體減壓閥，入口壓力符合產(chǎn)成品技術(shù)文件要求。

2SF6氣體充入氣室前，每瓶氣體均應(yīng)進行含水量檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)

六氟化硫》GB/T12022規(guī)定。

3充氣前，應(yīng)對輸氣管道抽真空或用SF6氣體沖洗，充氣設(shè)備和連接管路應(yīng)清潔、無水分、無

油污，管路連接部分應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。充氣時在氣室充氣接頭處應(yīng)使用過濾器。

4氣體充注作業(yè)應(yīng)設(shè)專人負責，并做好相應(yīng)記錄。

5充注時應(yīng)先排除管路中的空氣，保持管路干燥，充氣速度不宜過快。

6當氣室為真空狀態(tài)注氣時，應(yīng)先將充氣裝置的管路注入SF6氣體至微正壓后，再將注氣管連

接到GIL氣室開始注氣作業(yè)。

7每個氣室應(yīng)分2次才能注滿到額定壓力，第一次先注至半壓，待相鄰氣室都為半壓時，再補

氣至額定壓力。

8充氣結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉充氣閥門，封閉充氣管路，拆除管路連接。

6.5.6注氣到額定壓力48h后應(yīng)進