《水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗(yàn)規(guī)程》

F22

備案號：DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T507－20**

代替DL507-2002

水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗(yàn)規(guī)程

Start-uptestcodefor

hydraulic-turbineandgeneratorunits

(征求意見稿)

201*--發(fā)布201*--實(shí)施

中華人民共和國國家能源局發(fā)布

目次

前言………………Ⅱ

1范圍…………………………1

2規(guī)范性引用文件………………1

3總則……………1

4水輪發(fā)電機(jī)組起動試運(yùn)行前的檢查…………2

5水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)………………………7

6水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行……………………9

7水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器與高壓配電裝置試驗(yàn)………………18

8水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)………………20

9水輪發(fā)電機(jī)組72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行及30d考核試運(yùn)行…………………23

10交接與投入商業(yè)運(yùn)行…………24

附錄A（資料性附錄）水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)記錄表格式…………………25

附錄B（資料性附錄）機(jī)組啟動試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)及程序………26

附錄C（資料性附錄）機(jī)組啟動試運(yùn)行應(yīng)交接驗(yàn)收的的資料目錄……………30

Ⅱ

引言

DL/T507標(biāo)準(zhǔn)自1993年作為電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施以來，對我國水電站水輪發(fā)電機(jī)組及其配套

設(shè)備的啟動試驗(yàn)起到了重要的指導(dǎo)作用。該標(biāo)準(zhǔn)將水電站內(nèi)以水輪發(fā)電機(jī)組為核心的相關(guān)機(jī)電設(shè)備聯(lián)

動成一個綜合的動力系統(tǒng)，統(tǒng)一規(guī)定其啟動試運(yùn)行試驗(yàn)程序，超越了國際上通行的僅對單個設(shè)備啟動

（或帶電）試驗(yàn)作出相應(yīng)規(guī)定或要求的局限。

本標(biāo)準(zhǔn)是對DL/T507的第二次修訂。隨著我國水電裝機(jī)容量突破2億千瓦，尤其是近十年來一大

批巨型和大型機(jī)組的投產(chǎn)發(fā)電，使得啟動試驗(yàn)技術(shù)進(jìn)一步成熟，試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)一步豐富、交接驗(yàn)收工作

進(jìn)一步規(guī)范，均為本次修訂提供了更豐富的實(shí)踐和理論依據(jù)。

本標(biāo)準(zhǔn)在國際上無等同或等效標(biāo)準(zhǔn)可依。

Ⅱ

水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗(yàn)規(guī)程

1范圍

1.0.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單機(jī)容量為15MW及以上的水輪發(fā)電機(jī)組起動試運(yùn)行試驗(yàn)程序和要求，適用于水電

站水輪發(fā)電機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的起動試運(yùn)行試驗(yàn)和交接驗(yàn)收，單機(jī)容量小于15MW的機(jī)組可參照執(zhí)

行。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)同時適用于可逆式抽水蓄能機(jī)組水輪機(jī)－發(fā)電機(jī)工況的起動試運(yùn)行試驗(yàn)。可逆式抽水蓄

能機(jī)組水泵－電動機(jī)工況的起動試運(yùn)行試驗(yàn)要求按GB/T18482—2010的規(guī)定執(zhí)行。

1.0.3燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組的起動試運(yùn)行試驗(yàn),按照DL/T827的規(guī)定執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列標(biāo)準(zhǔn)文件，對本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是不可缺少的。對于注日期的引用文件，僅所引用的這一版本

對本標(biāo)準(zhǔn)有效。對于不注日期的引用文件，其最新版本（包括其修正案）均適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T8564-2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范

DL489-2006大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止勵磁系統(tǒng)裝置試驗(yàn)規(guī)范

DL496-2001水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則

DL/T563-2004水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程

DL/T578-2009水電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)基本技術(shù)條件

DL/T583-2006大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件

DL/T710-?水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)范

DL/T751-2001水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程

DL/T5123-2000水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程

SL329-2005水利水電工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范

3總則

3.0.1機(jī)組啟動試運(yùn)行前，應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求編制啟動試運(yùn)行大綱，經(jīng)啟動驗(yàn)收委員會批準(zhǔn)后進(jìn)

行啟動試運(yùn)行。

3.0.2水輪發(fā)電機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備安裝完工檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行起動試運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格及交

接驗(yàn)收后方可投入系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。

3.0.3除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的起動試運(yùn)行試驗(yàn)項(xiàng)目以外，允許根據(jù)電站條件和設(shè)備制造特點(diǎn)適當(dāng)增加試驗(yàn)

項(xiàng)目，增加方案由項(xiàng)目法人提出，并應(yīng)符合設(shè)備采購和安裝合同的規(guī)定。

3.0.4水輪發(fā)電機(jī)組的繼電保護(hù)、自動控制，測量儀表等裝置和設(shè)備，及與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的電氣回

路、電氣設(shè)備等，均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的專用規(guī)程試驗(yàn)合格。

1

3.0.5機(jī)組起動試運(yùn)行過程中應(yīng)充分考慮上、下游水位變動對邊坡穩(wěn)定及庫區(qū)河道周圍環(huán)境和植被

生長的影響，保證試運(yùn)行工作的正常進(jìn)行。

4水輪發(fā)電機(jī)組起動試運(yùn)行前的檢查

4.1引水系統(tǒng)的檢查

4.1.1引水輸水系統(tǒng)流道及壓力鋼管充、排水試驗(yàn)已完成并檢驗(yàn)合格，流道上各部測壓測流管路

暢通完好，悶頭與灌漿孔封堵完善。

4.1.2上、下游欄污柵入槽檢查及柵后流道清潔度檢查合格。

4.1.3進(jìn)水口攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈檢驗(yàn)合格，攔污柵差壓測壓頭與測量儀表已安裝

完工檢驗(yàn)調(diào)試合格。

4.1.4進(jìn)水口閘門門槽已清掃干凈檢驗(yàn)合格。工作閘門、充水閥、啟閉裝置已安裝完工，在無水

情況下手動、自動操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好，啟閉時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工作閘門在關(guān)閉狀

態(tài)。

4.1.5壓力管道、調(diào)壓井及通氣孔、蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格清理干凈。灌漿

孔已封堵。測壓頭已裝好，測壓管閥門、測量表計(jì)均已安裝。壓力管道上如有測流量裝置，無水調(diào)試

應(yīng)合格。伸縮節(jié)間隙應(yīng)均勻，盤根有足夠的緊量。非本期發(fā)電部分分叉管悶頭已可靠封堵。所有進(jìn)人

孔（門）的蓋板均已嚴(yán)密封閉。

4.1.6蝴蝶閥（或球閥）及其旁通閥已安裝完工調(diào)試合格，啟閉情況良好，處于關(guān)閉狀態(tài)。油壓

裝置及操作系統(tǒng)已安裝完工檢驗(yàn)合格，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.1.7蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板、軸流式轉(zhuǎn)輪的懸掛吊具或臨時支

座等均已拆除。

4.1.8蝸殼及尾水管排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置。

4.1.9尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水閘門及其啟閉裝置已安裝完工，檢驗(yàn)合格，啟閉

情況良好。尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，尾水閘門啟閉機(jī)及抓梁可隨時投入工作。尾水閘門室或尾水調(diào)壓

井、尾水洞已清理干凈，尾水閘門室閘門及啟閉裝置已安裝完工檢驗(yàn)合格，啟閉情況良好，閘門處于

關(guān)閉狀態(tài)。

4.1.10電站上下游水位測量系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，水位信號遠(yuǎn)傳正確。

4.2水輪機(jī)的檢查

4.2.1水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗(yàn)合格，施工記錄完整，上下止漏環(huán)間隙或軸流式水

輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙已檢查無遺留雜物。

4.2.2真空破壞閥已安裝完工，經(jīng)嚴(yán)密性滲漏試驗(yàn)及設(shè)計(jì)壓力下動作試驗(yàn)合格。

2

4.2.3頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗(yàn)合格，手／自動操作回路正常。自流排水孔暢通無阻。

4.2.4主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗(yàn)檢修密封無滲漏。調(diào)整工作密封水壓至設(shè)計(jì)

規(guī)定值。

4.2.5水導(dǎo)軸承潤滑冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試，各整定值符

合設(shè)計(jì)要求。

4.2.6導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導(dǎo)水葉最大開度和關(guān)閉

后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。剪斷銷剪斷信號及其它導(dǎo)葉保護(hù)裝置檢查試驗(yàn)合格。

4.2.7水輪機(jī)筒型閥及操作系統(tǒng)應(yīng)具備如下條件：

a)筒型閥及操作系統(tǒng)設(shè)備已安裝完工、檢驗(yàn)合格。操作系統(tǒng)油壓和油位正常，透平油化驗(yàn)合格。

電氣操作柜各表計(jì)指示與實(shí)際相符，各傳感器及閥門均已整定符合要求。

b)在無水情況下手動操作筒型閥，其啟閉工作情況應(yīng)正常，各接力器上、下腔油壓差在設(shè)計(jì)允

許范圍內(nèi)，調(diào)整關(guān)閉和開啟時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

c)進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，操作回路正確，筒型閥動作靈活可靠。

4.2.8各測壓表計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動傳感器及各種變送器均已安裝完工，管路線路

連接良好，通流通暢，管路中雜物已清除干凈。

4.2.9尾水射流補(bǔ)氣裝置已安裝完工并處于關(guān)閉狀態(tài)。在確認(rèn)尾水不會倒灌的前提下，水輪機(jī)大

軸自然補(bǔ)氣閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

4.3調(diào)速系統(tǒng)的檢查

4.3.1調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。

各部表計(jì)、閥門、自動化元件均已整定符合要求。

4.3.2油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動和發(fā)熱。集油槽油位繼電器動作正常。

高壓補(bǔ)氣裝置手動、自動動作正確。漏油裝置手動、自動調(diào)試合格。

4.3.3由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均

無滲油現(xiàn)象。

4.3.4調(diào)速器機(jī)調(diào)柜、電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，電氣-機(jī)械/液壓轉(zhuǎn)換器工作正常。

4.3.5調(diào)速器鎖錠裝置調(diào)試合格，信號指示正確，充水前應(yīng)處于鎖錠狀態(tài)。

4.3.6進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動操作的靈活可

靠和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)水葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示器等三者的一致

性，并錄制導(dǎo)葉開度與接力器行程的關(guān)系曲線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.7事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格。用緊急關(guān)閉方法初步檢查導(dǎo)水葉全開到全關(guān)

3

所需時間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.8對于轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)，應(yīng)由調(diào)節(jié)器操作檢查槳葉轉(zhuǎn)動指示器和實(shí)際開度的一致性。模擬各種

水頭下導(dǎo)葉和槳葉協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線。

4.3.9對調(diào)速器自動操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作試驗(yàn)，檢查自動開機(jī)、停機(jī)和事故停機(jī)各部件動作的

準(zhǔn)確性和可靠性。

4.3.10測速裝置安裝完畢檢驗(yàn)合格，繼電器接點(diǎn)已按要求初步整定。

4.4水輪發(fā)電機(jī)的檢查

4.4.1發(fā)電機(jī)整體已安裝完工，試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格，記錄完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、

轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無任何雜物。

4.4.2導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓（或流量）已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)要求。

推力外循環(huán)油冷卻系統(tǒng)工作正常。

4.4.3推力軸承的高壓油頂起裝置已調(diào)試合格，壓力繼電器工作正常，單向閥及管路閥門均無滲

油現(xiàn)象。

4.4.4發(fā)電機(jī)風(fēng)罩以內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢查合格，處于正常工作

狀態(tài)。

4.4.5發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗(yàn)，碳刷與集電環(huán)接觸良好并調(diào)試合格。

4.4.6發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，固定牢靠。

4.4.7發(fā)電機(jī)機(jī)械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動作正常，充水前風(fēng)閘處于手動

制動狀態(tài)。風(fēng)閘吸塵裝置工作正常。

4.4.8發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已檢驗(yàn)合格，水路暢通無阻。閥門及管路無滲漏水現(xiàn)象。

4.4.9測量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)，振動、擺度傳感器，氣隙監(jiān)測裝置、局部放電監(jiān)測儀等

均已安裝完工，調(diào)試、整定合格。

4.4.10對于定子繞組水內(nèi)冷或蒸發(fā)冷卻的發(fā)電機(jī)，定子繞組的水內(nèi)冷卻系統(tǒng)或蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)已檢

查、調(diào)試合格，冷卻介質(zhì)檢驗(yàn)合格，進(jìn)出口管路和二次冷卻水管路、接頭、閥門均已檢驗(yàn)合格無滲漏。

4.5勵磁系統(tǒng)的檢查

4.5.1勵磁電源變壓器已安裝完工試驗(yàn)合格，高、低壓端連接線與電纜已檢驗(yàn)合格。

4.5.2勵磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。

4.5.3勵磁功率柜通風(fēng)系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。

4.5.4交直流滅磁開關(guān)主觸頭接觸良好，開距符合要求，動作靈活可靠。

4.5.5勵磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，通道切換可靠，手、自動切換可靠。

4

4.5.6勵磁操作、保護(hù)及信號回路動作可靠，表計(jì)校驗(yàn)合格。

4.6油、氣、水系統(tǒng)的檢查

4.6.1冷卻水供水包括穩(wěn)壓水池供水、射流泵供水、加壓泵供水、蝸殼取水口減壓閥供水、前池

取水口供水、備用水及清潔水系統(tǒng)等均已分別調(diào)試合格，工作正常。

4.6.2機(jī)組冷卻水供水過濾器及供水環(huán)管，進(jìn)入機(jī)組冷卻器的冷卻水進(jìn)出水管路閥門、接頭均已

檢查合格，壓力表（或壓力信號器）、示流信號器（流量表）、溫度表等自動化元件已檢驗(yàn)合格。

4.6.3廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各深井泵、排水泵手自動啟動工作正常，

水位傳感器經(jīng)調(diào)試，其輸出信號和整定值符合設(shè)計(jì)要求，滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運(yùn)

狀態(tài)。各排水系統(tǒng)的排水量應(yīng)滿足機(jī)組正常運(yùn)行和檢修的需要。

4.6.4全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已投入運(yùn)行部分能滿足該臺機(jī)組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)

經(jīng)化驗(yàn)合格。用于全廠液壓操作的公用油壓裝置已調(diào)試檢驗(yàn)合格，并投入運(yùn)行。

4.6.5高低壓空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，貯氣罐及管路系統(tǒng)無漏氣，管路暢通。各壓力表計(jì)、溫

度計(jì)、流量計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設(shè)計(jì)要求。高低壓氣系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)，處于正常

狀態(tài)。

4.6.6機(jī)組調(diào)相運(yùn)行供氣、自動化元件及系統(tǒng)均已檢查合格，動作正確無誤。補(bǔ)氣量及壓力均能

滿足壓水和調(diào)相運(yùn)行的要求。

4.6.7各管路、附屬設(shè)備已涂漆，標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開關(guān)方向，掛牌編號。

4.7電氣一次設(shè)備的檢查

4.7.1發(fā)電機(jī)主引出線、機(jī)端引出口處的電流互感器等設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格。中性點(diǎn)引出線

及電流互感器、中性點(diǎn)消弧線圈（或中性點(diǎn)接地變壓器、電阻）均已安裝并調(diào)試合格。

4.7.2發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、電制動開關(guān)等已安裝檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，具備帶電試驗(yàn)條件。

4.7.3發(fā)電機(jī)電壓母線及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，具備帶電試驗(yàn)條件。

4.7.4主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗(yàn)合格，油

冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，具備帶電試驗(yàn)條件。

4.7.5相關(guān)廠用電設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，已投入正常工作，并至少有兩路獨(dú)立電源供

電。備用電源自動投入裝置已檢驗(yàn)合格，工作正常。

4.7.6與本機(jī)組發(fā)電及送出有關(guān)的高壓配電裝置已安裝完工并檢驗(yàn)調(diào)試合格。

4.7.7全廠接地網(wǎng)和設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地連接良好，接地測試井已檢查?？偨拥鼐W(wǎng)接地電阻和

升壓站的接觸電位差、跨步電位差已測試，符合規(guī)定值的要求。

4.7.8廠房相關(guān)照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格。事

5

故照明已檢查合格，油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。

4.8電氣二次系統(tǒng)及回路的檢查

4.8.1機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜均已安裝完工，檢查合格，電纜接線正確無誤，連接可靠。

4.8.2計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的機(jī)組現(xiàn)地控制單元、全廠開關(guān)站控制單元、進(jìn)水口工作閘門控制單元、

公用設(shè)備控制單元等已安裝完工，并與被控設(shè)備調(diào)試合格。中央控制室的全廠集中監(jiān)控設(shè)備如返回屏、

控制臺、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及不間斷電源等設(shè)備均已安裝完工檢驗(yàn)合格。

4.8.3直流電源設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，并投入工作正常；逆變裝置及其回路已檢驗(yàn)合格。

4.8.4下列電氣操作回路已檢查并通過模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證其動作的正確性、可靠性與準(zhǔn)確性：

a）進(jìn)水口閘門自動操作回路；

b）蝴蝶閥（球閥或筒形閥）自動操作回路；

c）機(jī)組自動操作與水力機(jī)械保護(hù)回路；

d）發(fā)電機(jī)勵磁操作回路；

e）發(fā)電機(jī)斷路器、電制動開關(guān)操作回路；

f）直流及中央音響信號回路；

g）全廠公用設(shè)備操作回路；

h）同期操作回路；

i）備用電源自動投入回路；

j）各高壓斷路器、隔離開關(guān)的自動操作與安全閉鎖回路；

k）廠用電設(shè)備操作回路。

4.8.5電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，下列繼電保護(hù)回路應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，

驗(yàn)證動作的準(zhǔn)確性：

a）發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)與故障錄波回路；

b）主變壓器繼電保護(hù)與故障錄波回路；

c）高壓配電裝置繼電保護(hù)回路；

d）送電線路繼電保護(hù)與故障錄波回路；

e）廠用電繼電保護(hù)回路；

f）其他繼電保護(hù)回路；

g）儀表測量回路。

4.8.6廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對外通信等設(shè)施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路暢通，準(zhǔn)確可

靠，能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、遠(yuǎn)動、繼電保護(hù)、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度的需要。

6

4.9消防系統(tǒng)及設(shè)備的檢查

4.9.1與起動試驗(yàn)機(jī)組有關(guān)的主副廠房等部位的消防設(shè)施已安裝完工，符合消防設(shè)計(jì)與規(guī)程要

求，并通過消防部門驗(yàn)收。

4.9.2發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、滅火噴嘴、火災(zāi)探測器、已檢驗(yàn)合格。消火栓或雨淋閥經(jīng)手自動操作

動作準(zhǔn)確，通壓縮空氣試驗(yàn)暢通無阻。

4.9.3主變壓器水噴霧系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，并經(jīng)實(shí)際噴射試驗(yàn)，符合《水利水電工程設(shè)計(jì)防火規(guī)

范》的要求。主變壓器油池與事故排油系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求，排油通暢。

4.9.4全廠火災(zāi)報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，火災(zāi)探頭動作準(zhǔn)確，聯(lián)動控制動作正確，并

通過消防部門驗(yàn)收。

4.9.5全廠消防供水水源可靠，管道暢通，壓力滿足設(shè)計(jì)要求。

4.9.6電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、豎井、盤柜的孔洞及

電纜管口已可靠封堵。

4.9.7按機(jī)組起動試驗(yàn)大綱要求的臨時性滅火器具配置已完成。

5水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)

5.1充水條件

5.1.1對于引水式水電站，引水系統(tǒng)充水泵（如果有）已安裝調(diào)試合格,上下游流通內(nèi)的土建施

工已結(jié)束并檢查驗(yàn)收完成，無雜物,引水隧洞至調(diào)壓井段已充水；對于壩后式或河床式水電站，壩前

水位已蓄至最低發(fā)電水位。

5.1.2充水前應(yīng)確認(rèn)進(jìn)水口檢修閘門和工作閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)蝴蝶閥（球閥或筒形閥）處

于關(guān)閉狀態(tài)，蝸殼取排水閥、尾水管排水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接

力器鎖錠投入。確認(rèn)尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)尾水洞（尾水渠）已充水，尾水洞（尾水渠）檢修

閘門已開啟。

5.1.3充水前必須確認(rèn)電站廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。

5.1.4與充水有關(guān)的各通道和各樓梯照明充足，照明備用電源可靠，通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施完備，事故交

通安全通道暢通，并設(shè)有明顯路向標(biāo)志。

5.2尾水管充水

5.2.1利用尾水倒灌或機(jī)組技術(shù)供水排水管供水等方式向尾水管充水，在充水過程中隨時檢查水

輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封、測壓系統(tǒng)管路、尾水管進(jìn)人門等處的漏水情況，記錄測壓表計(jì)的讀

數(shù)。監(jiān)視尾水管、轉(zhuǎn)輪室、頂蓋下腔的排氣情況和壓力變化。

5.2.2充水過程中必須密切監(jiān)視各部滲、漏水情況，確保廠房及其它機(jī)組安全，發(fā)現(xiàn)漏水等異常

7

現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止充水進(jìn)行處理，必要時將尾水管排空。

5.2.3待充水至與尾水平壓后，提起尾水閘門，并鎖錠在門槽口上。

5.3壓力管道和蝸殼充水

5.3.1打開檢修閘門充水閥，觀察檢修閘門與工作閘門間水位上升情況，平壓后提起檢修閘門。

觀察工作閘門下游側(cè)的漏水情況。

5.3.2打開工作閘門充水閥，向壓力管道充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查壓力管道充水情

況。對引水式水電站，則可開啟調(diào)壓井工作閘門的旁通閥或蝴蝶閥（或球閥）的旁通閥向壓力管道及

蝸殼充水。

5.3.3檢查鋼管伸縮節(jié)、蝸殼進(jìn)人門、蝸殼盤形閥的漏水情況。監(jiān)測蝸殼的壓力上升情況。

5.3.4檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、筒型閥和主軸密封的漏水情況及頂蓋排水情況。有條件時，

可測量記錄筒型閥及導(dǎo)水葉漏水量。

5.3.5檢查蝸殼彈性墊層排水情況。

5.3.6觀察各測壓表計(jì)及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。

5.3.7安裝有蝶閥（或球閥）的引水系統(tǒng)，在壓力管道充水時，應(yīng)先檢查蝶閥（或球閥）關(guān)閉狀

態(tài)下的滲漏情況，然后打開旁通閥向蝸殼充水。有條件時，測量蝶閥（或球閥）的漏水量。

5.3.8充水過程中，檢查壓力管道通氣孔的排氣是否暢通，同時注意應(yīng)使蝸殼中的積氣完全排出。

5.3.9蝸殼平壓后，記錄壓力管道與蝸殼充水時間。

5.4充水平壓后的觀測檢查和試驗(yàn)

5.4.1以手動或自動方式進(jìn)行工作閘門靜水啟閉試驗(yàn)，調(diào)整、記錄閘門啟閉時間及壓力表計(jì)讀數(shù)。

進(jìn)行遠(yuǎn)方啟閉操作試驗(yàn)，閘門應(yīng)啟閉可靠，位置指示準(zhǔn)確。

5.4.2設(shè)有事故下緊急關(guān)閉閘門的操作回路時，則應(yīng)在閘門控制室、機(jī)旁和電站中央控制室分別

進(jìn)行靜水中緊急關(guān)閉閘門的試驗(yàn)，檢查油壓啟閉機(jī)或卷揚(yáng)啟閉機(jī)離心制動的工作情況，并測定關(guān)閉時

間。

5.4.3若裝有蝴蝶閥（球閥），當(dāng)蝸殼充滿水后，操作蝴蝶閥（或球閥），檢查閥體啟閉動作情況，

記錄開啟和關(guān)閉時間。在手動操作試驗(yàn)合格后，進(jìn)行自動操作的啟閉動作試驗(yàn)。分別進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方

操作試驗(yàn)，蝴蝶閥（或球閥）在靜水中啟閉應(yīng)正常。

5.4.4裝有水輪機(jī)筒型閥的機(jī)組，蝸殼充水后按5.4.3條要求對筒型閥進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作試

驗(yàn)。

5.4.5壓力管道充滿水后應(yīng)對進(jìn)水口、明敷鋼管的混凝土支墩等水工建筑物進(jìn)行全面檢查，觀察

是否有滲漏、支墩變形、裂縫等情況。

8

5.4.6觀察廠房內(nèi)滲漏水情況，及滲漏排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

5.4.7操作機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)管路各閥門設(shè)備，通過蝸殼取水口使機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)充水，并調(diào)

整水壓至工作壓力（或水流量符合要求），檢查減壓閥、濾水器、各部位管路、閥門及接頭的工作情

況。

5.5技術(shù)供水系統(tǒng)充水及參數(shù)調(diào)整試驗(yàn)

5.5.1手動開啟機(jī)組技術(shù)供水設(shè)備，檢查并調(diào)整各部流量符合設(shè)計(jì)要求。

5.5.2監(jiān)控系統(tǒng)自動開、停技術(shù)供水系統(tǒng)，檢查技術(shù)供水系統(tǒng)上傳至監(jiān)控系統(tǒng)的信號應(yīng)正確。

5.5.3模擬設(shè)備故障、流量低等信號，檢查監(jiān)控系統(tǒng)指令的正確性及系統(tǒng)的工作情況。

6水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行

6.1起動前的準(zhǔn)備

6.1.1主機(jī)周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通訊系統(tǒng)

布置就緒，各部位運(yùn)行人員已到位，振動擺度等測量儀器儀表準(zhǔn)備齊全。

6.1.2確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。

6.1.3各部冷卻水、潤滑水投入，水壓、流量正常，潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常，各油槽

油位正常。

6.1.4滲漏排水系統(tǒng)、高低壓壓縮空氣系統(tǒng)按自動方式運(yùn)行正常。

6.1.5上下游水位、各部原始溫度等已記錄。

6.1.6起動高壓油頂起裝置頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。對于無高壓油頂起裝置的機(jī)組，在機(jī)組起動前應(yīng)用

高壓油泵頂起轉(zhuǎn)子，油壓解除后，檢查發(fā)電機(jī)制動器，確認(rèn)制動器活塞已全部落下。裝有彈性金屬塑

料推力軸瓦的機(jī)組，首次起動時，也應(yīng)頂一次轉(zhuǎn)子。

6.1.7漏油裝置處于自動位置。

6.1.8水輪機(jī)主軸密封水投入，檢修圍帶排除氣壓，水輪機(jī)筒型閥在全開位置。

6.1.9調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：

a）油壓裝置至調(diào)速器主油閥閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常；油

壓裝置處于自動運(yùn)行狀態(tài)；

b）調(diào)速器的濾油器位于工作位置；

c）調(diào)速器處于機(jī)械“手動”或電氣“手動”位置；

d）調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制位于全關(guān)位置；

e）調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置；

f）永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp暫調(diào)整到2%～4%之間。

9

6.1.10與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a）發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開，或與主變壓器低壓側(cè)的連接端應(yīng)斷開；

b）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已研磨好安裝完畢，碳刷拔出；

c）水力機(jī)械保護(hù)和測溫裝置已投入；

d）拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線；

e）外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速；

f）電制動停機(jī)裝置短路開關(guān)處于斷開位置；

g）發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)斷開；

h）機(jī)組現(xiàn)地控制單元已處于工作狀態(tài)，已接入外部調(diào)試檢測終端，并具備安全監(jiān)測、記錄、打

印、報警機(jī)組各部位主要運(yùn)行參數(shù)的功能。

6.2首次手動起動試驗(yàn)

6.2.1拔出接力器鎖錠，對裝有高壓油頂起裝置的機(jī)組，手動投入高壓油頂起裝置。

6.2.2手動打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，開始轉(zhuǎn)動后，將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部觀察人員檢查和

確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動與靜止部件之間無磨擦或碰撞情況。

6.2.3確認(rèn)各部正常后，手動打開導(dǎo)葉起動機(jī)組，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速接近50%額定值時，暫停升速，觀

察各部運(yùn)行情況。檢查無異常后繼續(xù)增大導(dǎo)葉開度，使轉(zhuǎn)速升至額定值，機(jī)組空載運(yùn)行；當(dāng)機(jī)組升速

至80%額定轉(zhuǎn)速（或規(guī)定值）后，可手動切除高壓油頂起裝置，并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的接點(diǎn)。

6.2.4當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)指示正確。記錄當(dāng)時水頭下機(jī)組的空載開度。

6.2.5在機(jī)組升速過程中，應(yīng)加強(qiáng)對各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象。機(jī)組

起動達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)，應(yīng)每隔5min測量一次推力瓦及導(dǎo)軸瓦的溫度，以后可每隔30min

記錄一次推力瓦及導(dǎo)軸瓦的溫度，并繪制推力瓦及各部導(dǎo)軸瓦的溫升曲線，觀察軸承油面的變化，油

位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過設(shè)

計(jì)規(guī)定值。

6.2.6機(jī)組起動過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況；如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或磨擦、水車室竄水、推

力瓦溫度突然升高、推力油槽或其它油槽甩油，機(jī)組擺度過大等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6.2.7監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位水溫、水壓，記錄水輪機(jī)頂蓋排水泵運(yùn)行情況和排水工作周

期。

6.2.8記錄各部水力量測系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測裝置的表計(jì)讀數(shù)（如發(fā)電機(jī)氣隙、蝸殼差壓、

機(jī)組流量等）。

6.2.9測量記錄機(jī)組運(yùn)行擺度（雙幅值），其值應(yīng)小于0.7倍軸承總間隙或符合機(jī)組合同的規(guī)定。

10

6.2.10測量、記錄機(jī)組各部位振動，其值應(yīng)不超過表1的規(guī)定。當(dāng)振動值超過表1時應(yīng)進(jìn)行動平

衡試驗(yàn)。

表1水輪發(fā)電機(jī)組各部位振動允許值（雙幅值）

額定轉(zhuǎn)速

(r/min)

序

項(xiàng)目<100100～250>250～375>375～750

號

振動允許值

(mm)

1水頂蓋水平振動0.090.070.050.04

輪

2機(jī)頂蓋垂直振動0.110.090.060.05

30.080.070.050.04

水帶推力軸承支架的垂直振動

4輪帶導(dǎo)軸承支架的水平振動0.110.090.070.05

發(fā)

5電定子鐵芯部位機(jī)座水平振動0.040.030.020.02

機(jī)

6定子鐵芯振動（100Hz雙幅振動值）0.030.030.030.03

6.2.11若機(jī)組振動值超標(biāo)，需進(jìn)行動平衡試驗(yàn)并符合下列要求：

a）當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子長徑比小于1/3時，可只做單面動平衡試驗(yàn)，當(dāng)長徑比大于1/3時，應(yīng)進(jìn)行雙

面動平衡試驗(yàn)；

b）動平衡試驗(yàn)應(yīng)以裝有導(dǎo)軸承的發(fā)電機(jī)上下機(jī)架的水平振動雙幅值為計(jì)算和評判的依據(jù)，推薦

采用專門的振動分析裝置和相應(yīng)的計(jì)算機(jī)軟件；

c）轉(zhuǎn)速超過300r/min的機(jī)組，一般應(yīng)做動平衡試驗(yàn)。

6.2.12測量發(fā)電機(jī)殘壓及相序，觀察其波形，相序應(yīng)正確，波形應(yīng)完好。

6.3機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的試驗(yàn)

6.3.1電液轉(zhuǎn)換器或電液伺服閥活塞的振動應(yīng)正常。

6.3.2檢查調(diào)速器測頻信號，應(yīng)波形正確，幅值符合要求。

6.3.3進(jìn)行手動和自動切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無明顯擺動。

6.3.4頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.3.5調(diào)速器空載擾動試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a）擾動量一般為±8%；

b）轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%；

c）超調(diào)次數(shù)不超過兩次；

11

d）從擾動開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

e）選取最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，提供空載運(yùn)行使用。在該組參數(shù)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對擺動值，對于大

型調(diào)速器不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的±0.15%；對于中小型調(diào)速器，不超過±0.25%。

6.3.6記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運(yùn)行時記錄導(dǎo)葉接力器活塞

擺動值及擺動周期。

6.3.7導(dǎo)葉處于全開狀態(tài)，檢查調(diào)速器系統(tǒng)掉電，導(dǎo)葉自動關(guān)閉功能是否正確。

6.4手動停機(jī)及停機(jī)后的檢查

6.4.1機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動停機(jī)。

6.4.2操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至50％～60％額定轉(zhuǎn)速時，如有高壓油

頂起裝置，手動將其投入；當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至15％～20％額定轉(zhuǎn)速（或合同規(guī)定值）時，手動投入機(jī)械

制動裝置直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動，解除制動裝置使制動器復(fù)位。手動切除高壓油頂起裝置，監(jiān)視機(jī)組不應(yīng)

有蠕動。

6.4.3停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：

a）監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況；

b）檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動作情況；

c）錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線；

d）檢查各部位油槽油面的變化情況。

6.4.4停機(jī)后投入接力器鎖錠和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。根據(jù)具體情況確定是否需要關(guān)

閉蝶閥（球閥）或筒閥。

6.4.5停機(jī)后的檢查和調(diào)整：

a）各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落；

b）檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象；

c）檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動或斷裂；

d）檢查風(fēng)閘的磨擦情況及動作的靈活性；

e）在相應(yīng)水頭下，整定開度限制機(jī)構(gòu)及相應(yīng)空載開度接點(diǎn)；

f）調(diào)整各油槽油位繼電器的位置接點(diǎn)。

6.5過速試驗(yàn)及檢查

6.5.1將測速裝置各過速保護(hù)接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開，用臨時方法監(jiān)視其動作情況。

6.5.2以手動方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后；將導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)的開度繼續(xù)加

大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%，觀察測速裝置接點(diǎn)的動作情況。

12

6.5.3如機(jī)組運(yùn)行無異常，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)整定值，監(jiān)視電氣與機(jī)械過速保

護(hù)裝置的動作情況。

6.5.4過速試驗(yàn)過程中應(yīng)密切監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電

機(jī)空氣間隙的變化，監(jiān)視是否有異常響聲。

6.5.5過速試驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：

a）全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁軛壓緊螺桿等有

無松動或移位；

b）檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂?shù)臓顟B(tài)；

c）檢查項(xiàng)目同6.4.5a）、b）、c）、d）；

d）必要時調(diào)整過速保護(hù)裝置。

6.6無勵磁自動開機(jī)和自動停機(jī)試驗(yàn)

6.6.1無勵磁自動開停機(jī)試驗(yàn)，應(yīng)分別在機(jī)旁與中控室進(jìn)行，并對具有分步操作、常規(guī)控制、可

編程控制、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)等控制方式的裝置分別進(jìn)行。

6.6.2自動開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)：

a）調(diào)速器處于“自動”位置，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參

數(shù)在空載最佳位置，機(jī)組各附屬設(shè)備均處于自動狀態(tài)；

b）對于無高壓油頂起裝置的巴氏合金推力軸瓦機(jī)組，則應(yīng)通過油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，使推力軸

瓦充油；

c）確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入，且自動開機(jī)條件已具備；

d）首次自動起動前應(yīng)確認(rèn)接力器鎖錠及制動器實(shí)際位置與自動回路信號是否相符。

6.6.3自動開機(jī)，并應(yīng)記錄和檢查下列各項(xiàng)：

a）檢查機(jī)組自動開機(jī)順序是否正確；檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情況；

b）檢查推力軸承高壓油頂起裝置的工作情況；

c）檢查電氣液壓調(diào)速器的動作情況；

d）記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動所需的時間；

e）記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時間；

f）檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)動作是否正確。

6.6.4自動停機(jī)，記錄并檢查下列各項(xiàng)：

a）檢查自動停機(jī)程序是否正確，各自動化元件動作是否正確可靠；

b）記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速所需時間；

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c）記錄自制動器加閘至機(jī)組全停的時間；

d）檢查測速裝置轉(zhuǎn)速接點(diǎn)動作是否正確，調(diào)速器及自動化元件動作是否正確；

e）當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計(jì)規(guī)定轉(zhuǎn)速時，推力軸承高壓油頂起裝置應(yīng)能自動投入。當(dāng)機(jī)組停機(jī)后應(yīng)

能自動停止高壓油頂起裝置，并解除制動器。

6.6.5自動開機(jī)，模擬各種機(jī)械與電氣事故，檢查事故停機(jī)回路與流程的正確性與可靠性。

6.6.6分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動作的可靠性。

6.7水輪發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)

6.7.1發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

a）發(fā)電機(jī)出口端已設(shè)置可靠的三相短路線,如果三相短路點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)斷路器外側(cè)，則應(yīng)采取

措施防止斷路器跳閘；

b）用廠用電提供主勵磁裝置電源；

c）投入機(jī)組水機(jī)保護(hù)。

6.7.2手動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。

6.7.3手動合滅磁開關(guān)，通過勵磁裝置手動升流至25%定子電流，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的正確

性和對稱性。

6.7.4檢查各繼電保護(hù)電流回路的極性和相位，檢查測量表計(jì)接線及指示的正確性,必要時繪制

向量圖，

6.7.5在發(fā)電機(jī)額定電流下，測量機(jī)組振動與擺度，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。

6.7.6在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時滅

磁過程的示波圖。

6.7.7錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，每隔10%定子額定電流記錄定子電流與轉(zhuǎn)子電流。

6.7.8測量定子繞組對地絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)，應(yīng)滿足如下要求；如不能滿足，應(yīng)采取

措施進(jìn)行干燥：

a)絕緣電阻（換算到100℃時）：

U

R（1）

S

(1000)

100

式中:

R——絕緣電阻，單位為兆歐（MΩ）；

U——定子額定電壓，單位為伏（V）；

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S——發(fā)電機(jī)額定容量，為千伏安（KVA）。

b)吸收比（40℃以下時）不小于1.6

極化指數(shù)不小于2.0

6.7.9升流試驗(yàn)合格后模擬水機(jī)事故停機(jī)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。

6.8水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)

6.8.1發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

a）發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置投入，輔助設(shè)備及信號回路電源投入；

b）發(fā)電機(jī)振動、擺度及空氣間隙監(jiān)測裝置投入，若有定子繞組局部放電監(jiān)測系統(tǒng)，應(yīng)投入并開

始記錄局部放電數(shù)據(jù)；

c）發(fā)電機(jī)斷路器在斷開位置，或與主變低壓側(cè)的連接端應(yīng)斷開；

d）以廠用電為電源的主勵磁裝置具備升壓條件。

6.8.2自動開機(jī)至空載后機(jī)組各部運(yùn)行應(yīng)正常。測量發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)后的殘壓值，并檢查三相電

壓的對稱性。

6.8.3對于高阻接地方式（接地變壓器接地）的機(jī)組，應(yīng)選在發(fā)電機(jī)出口設(shè)置單相接地點(diǎn)，開機(jī)

升壓，遞升接地電流，直至（95%）保護(hù)裝置動作。檢查動作正確后投入接地保護(hù)裝置。

6.8.4手動升壓至25%額定電壓值，并檢查下列各項(xiàng)：

a）發(fā)電機(jī)及引出母線、發(fā)電機(jī)斷路器、分支回路等設(shè)備帶電是否正常；

b）機(jī)組運(yùn)行中各部振動及擺度是否正常；

c）電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。

6.8.5升壓至50%額定電壓，跳開滅磁開關(guān)檢查滅弧情況，錄制示波圖。

6.8.6繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備運(yùn)行情況，測量二次電壓的相序

與相位，測量機(jī)組振動與擺度；測量發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查軸電流保護(hù)裝置。

6.8.7在額定電壓下跳開滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況并錄制滅磁過程示波圖。

6.8.8零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性

的上升曲線。

6.8.9繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵磁電流升至額定值時，測量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。對于有匝間絕緣

的電機(jī)，在最高電壓下應(yīng)持續(xù)5min。進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)時，定子電壓以不超過1.3倍額定電壓為限。

6.8.10由額定電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電

機(jī)空載特性的下降曲線。

6.8.11對于裝有消弧線圈的機(jī)組，進(jìn)行發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)，在機(jī)端設(shè)置單相接地點(diǎn)，斷開消弧

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線圈，升壓至50%定子額定電壓，測量定子繞組單相接地時的電容電流。根據(jù)保護(hù)要求選擇中性點(diǎn)消

弧線圈的分接頭位置；投入消弧線圈，升壓至100%定子額定電壓，測量補(bǔ)償電流與殘余電流，并檢查

單相接地保護(hù)信號。

6.8.12發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)之后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行機(jī)組電制動試驗(yàn)，投入電制動的轉(zhuǎn)速、投入混合

制動的轉(zhuǎn)速、總制動時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.9水輪發(fā)電機(jī)空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)

6.9.1在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，勵磁處于手動位置，起勵檢查手動控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不得高

于發(fā)電機(jī)空載勵磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵磁電壓的110%。

6.9.2進(jìn)行可控硅勵磁調(diào)節(jié)器的自動起勵試驗(yàn)。

6.9.3檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載

額定電壓的70%～110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。

6.9.4測量勵磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)。錄制和觀察勵磁調(diào)節(jié)器各部特性，對于可控硅勵磁系統(tǒng)，

還應(yīng)在額定空載勵磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)，均壓系數(shù)不應(yīng)低于0.9，均流

系數(shù)不應(yīng)低于0.85。

6.9.5在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別檢查勵磁調(diào)節(jié)器投入、手動和自動切換、通道切換、、帶勵磁

調(diào)節(jié)器開停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在95％～100％額定值范圍內(nèi)，突然

投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)端電壓從零上升至額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)不

超過2次，調(diào)節(jié)時間不大于5秒。

6.9.6在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，人工加入10%階躍量干擾，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)

量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

6.9.7帶自動勵磁調(diào)節(jié)器的發(fā)電機(jī)電壓—頻率特性試驗(yàn)，應(yīng)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速

在90%～110%額定值范圍內(nèi)改變，測定發(fā)電機(jī)端電壓變化值，錄制發(fā)電機(jī)電壓—頻率特性曲線。頻率

每變化1%額定值，自動勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值的±0.25%。

6.9.8可控硅勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行低勵磁、過勵磁、電壓互感器斷線、過電壓、均流等保護(hù)的調(diào)整

及模擬動作試驗(yàn)，其動作應(yīng)正確。

6.9.9對于采用三相全控（或半控）整流橋的靜止勵磁裝置，應(yīng)進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)

要求。

7水輪發(fā)電機(jī)組帶主變與高壓配電裝置試驗(yàn)

7.1水輪發(fā)電機(jī)組對高廠變短路升流試驗(yàn)

7.1.1主變低壓側(cè)(軟連接)斷開；

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7.1.2在高壓廠用變外側(cè)（低壓側(cè)）裝一組三相短路線；

7.1.3無壓合上發(fā)電機(jī)出口開關(guān)；

7.1.4檢查滅磁開關(guān)在斷開位置；

7.1.5合滅磁開關(guān)，檢查勵磁電流；

7.1.6手動增加發(fā)電機(jī)勵磁電流，控制高廠變回路電流不超過額定值；

7.1.7檢查高廠變保護(hù)電流回路接線的正確性。

7.2水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)

7.2.1短路升流試驗(yàn)前的條件：

a)主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置的適當(dāng)位置，已設(shè)置可靠的三相短路點(diǎn)，并采取切實(shí)措施確

保升流過程中回路不致開路；

b)投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、水力機(jī)械保護(hù)裝置和主變壓器冷卻器及其控制信號回路。

7.2.2短路點(diǎn)的數(shù)量、升流次數(shù)應(yīng)根據(jù)電站本期擬投入的回路數(shù)確定，升流范圍一般應(yīng)盡可能將新

投入的回路全部包括。

7.2.3開機(jī)后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計(jì)指示，檢查主變壓器、母線和線路保

護(hù)的電流極性和相位，必要時繪制電流向量圖。

7.2.4檢查正確后投入主變壓器、高壓引出線（或高壓電纜）、母線的保護(hù)裝置。

7.2.5繼續(xù)分別升流至50%、75%、100%發(fā)電機(jī)額定電流，觀察主變與高壓配電裝置的工作情況。

7.2.6升流結(jié)束后模擬主變保護(hù)動作，檢查跳閘回路是否正確，相關(guān)斷路器是否可靠動作。

7.2.7拆除主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置各短路點(diǎn)的短路線。

7.3主變壓器及高壓配電裝置單相接地試驗(yàn)

7.3.1根據(jù)單相接地保護(hù)方式，在主變高壓側(cè)設(shè)置單相接地點(diǎn)，主變高壓側(cè)斷路器應(yīng)斷開。

7.3.2將主變壓器中性點(diǎn)直接接地。開機(jī)后升壓，遞升單相接地電流至(零序)保護(hù)動作，檢查保

護(hù)回路動作是否正確可靠，校核動作值是否與整定值一致。

7.3.3試驗(yàn)完畢后拆除單相接地線，投入主變單相接地保護(hù)。

7.4水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器及高壓配電裝置升壓試驗(yàn)

7.4.1投入發(fā)電機(jī)、主變、母線差動等繼電保護(hù)裝置。

7.4.2升壓范圍應(yīng)包括本期擬投運(yùn)的所有高壓一次設(shè)備。首臺機(jī)組試運(yùn)行時因高壓配電裝置投運(yùn)

范圍較大，升壓可分幾次進(jìn)行。

7.4.3手動遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的25%、50%、75%、100%等情況下檢查一次設(shè)備

的工作情況。

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7.4.4檢查二次電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。

7.4.5升壓結(jié)束后，必要時，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，斷開主變高壓側(cè)斷路器，進(jìn)行發(fā)電機(jī)帶主變及封閉

母線的單相接地與消弧線圈補(bǔ)償試驗(yàn)。

7.5線路零起升壓試驗(yàn)

7.5.1當(dāng)系統(tǒng)有要求時，進(jìn)行發(fā)電機(jī)帶空載線路零起升壓試驗(yàn)或投切空載線路試驗(yàn)，試驗(yàn)中應(yīng)防

止自勵磁現(xiàn)象的發(fā)生。

7.5.2測量線路PT三相電壓相序和電壓對稱性，檢查出線斷路器同期回路接線，檢查線路電抗

器保護(hù)接線和電抗器運(yùn)行情況，測量電抗器伏安特性。

7.6高壓配電裝置母線受電試驗(yàn)

7.6.1在系統(tǒng)電源對送出線路送電后，利用系統(tǒng)電源對高壓配電裝置母線進(jìn)行沖擊，檢查無異常

后高壓母線受電。

7.6.2檢查系統(tǒng)電壓的相序應(yīng)與電站高壓母線相同。

7.7電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)

7.7.1主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)應(yīng)從高壓側(cè)進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)使主變壓器與發(fā)電機(jī)可靠斷開；如主變

壓器為三圈變壓器，或機(jī)端設(shè)有廠用變壓器，一般將主變壓器中壓側(cè)或機(jī)端廠用變同時斷開；發(fā)電機(jī)

與主變壓器采用直接連接方式時，一般可不進(jìn)行變壓器沖擊合閘試驗(yàn)，合同有規(guī)定者除外。

7.7.2投入主變壓器的繼電保護(hù)裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號。

7.7.3投入主變壓器中性點(diǎn)接地開關(guān)。

7.7.4合主變壓器高壓側(cè)斷路器，利用系統(tǒng)電源對主變壓器沖擊，沖擊合閘共進(jìn)行5次，每次間

隔約10min，檢查主變壓器有無異常。

7.7.5檢查主變壓器差動保護(hù)及瓦斯保護(hù)的工作情況，錄制主變壓器沖擊時的激磁涌流示波圖。

7.7.6進(jìn)行機(jī)端廠用變的3次沖擊合閘試驗(yàn)，測量廠變低壓側(cè)二次電壓相序。

7.7.7利用系統(tǒng)電源帶廠用電，進(jìn)行廠用電源切換試驗(yàn)。

7.7.8額定電壓為110KV及以上、容量為15MVA及以上的變壓器，在沖擊試驗(yàn)前、后應(yīng)對變壓器

油作色譜分析。

8水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)

8.1水輪發(fā)電機(jī)組并列試驗(yàn)

8.1.1發(fā)電機(jī)帶主變、GIS升壓試驗(yàn)中，電壓升至發(fā)電機(jī)額定電壓，同期開關(guān)及同期裝置核相完

成。

8.1.2發(fā)電機(jī)出口斷路器開關(guān)、主變高壓側(cè)斷路器開關(guān)作為同期點(diǎn)進(jìn)行同期試驗(yàn)。

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8.1.3主變經(jīng)系統(tǒng)送電，拉開發(fā)電機(jī)出口隔離刀閘，啟動機(jī)組，進(jìn)行發(fā)電機(jī)出口斷路器開關(guān)模擬

同期試驗(yàn)。

8.1.4模擬同期并列正常后，斷開發(fā)電機(jī)出口斷路器開關(guān)，合上發(fā)電機(jī)出口隔離刀閘，分別進(jìn)行

發(fā)電機(jī)出口斷路器的手動、自動準(zhǔn)同期試驗(yàn)。

8.1.5發(fā)電機(jī)出口斷路器的同期試驗(yàn)正常后機(jī)組帶小負(fù)荷運(yùn)行，準(zhǔn)備進(jìn)行下一步主變高壓側(cè)斷路

器的同期試驗(yàn)。

8.1.6機(jī)組經(jīng)發(fā)電機(jī)出口斷路器開關(guān)同期后帶小負(fù)荷的情況下，分?jǐn)嘀髯兏邏簜?cè)斷路器開關(guān)使機(jī)

組與系統(tǒng)解列，然后拉開主變高壓側(cè)隔離刀閘。

8.1.7進(jìn)行主變高壓側(cè)斷路器開關(guān)的模擬同期試驗(yàn)。

8.1.8模擬同期試驗(yàn)正常后，斷開主變高壓側(cè)斷路器開關(guān)，合上主變高壓側(cè)隔離刀閘，分別進(jìn)行

主變高壓側(cè)斷路器開關(guān)的手動、自動準(zhǔn)同期試驗(yàn)。

8.1.9同期試驗(yàn)過程中檢查同期裝置的工作情況，同時錄制電壓、頻率和同期時間的示波圖，開

關(guān)合閘脈沖導(dǎo)前時間應(yīng)符合要求。錄制開關(guān)合閘沖擊情況。

8.1.10選擇同期點(diǎn)及同期斷路器，檢查同期回路的正確性。

8.1.11斷開同期點(diǎn)隔離開關(guān)，分別以手動與自動準(zhǔn)同期方式進(jìn)行機(jī)組的模擬并列試驗(yàn)；檢查同期

裝置的工作情況，同時錄制發(fā)電機(jī)電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖示波圖。

8.1.12進(jìn)行機(jī)組的手動與自動準(zhǔn)同期正式并列試驗(yàn)，錄制示波圖。

8.1.13按設(shè)計(jì)規(guī)定，分別進(jìn)行各同期點(diǎn)的模擬并列與正式并列試驗(yàn)。

8.2水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)

8.2.1機(jī)組帶5%-10%的負(fù)荷，檢查發(fā)電機(jī)差動保護(hù)、發(fā)電機(jī)過流保護(hù)、發(fā)電機(jī)負(fù)序過流保護(hù)、

發(fā)電機(jī)系統(tǒng)后備保護(hù)、發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)、勵磁變過流保護(hù)、功率保護(hù)等極性滿足設(shè)計(jì)要求。

8.2.2水輪發(fā)電機(jī)組帶、甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)相互穿插進(jìn)行。機(jī)組初帶負(fù)荷后,應(yīng)檢查機(jī)組及相關(guān)機(jī)電

設(shè)備各部運(yùn)行情況,無異常后可根據(jù)系統(tǒng)情況進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn).

8.2.3水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)，有功負(fù)荷應(yīng)逐級增加，觀察并記錄機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀

表指示。觀察和測量機(jī)組在各種負(fù)荷工況下的振動范圍及其量值，測量尾水管壓力脈動值，觀察水輪

機(jī)補(bǔ)氣裝置工作情況，必要時進(jìn)行補(bǔ)氣試驗(yàn)。

8.2.4進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)。檢查在速度和功率控制方式下，機(jī)組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相

互切換過程的穩(wěn)定性。對于轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)，應(yīng)檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系是否正確。

8.2.5進(jìn)行機(jī)組快速增減負(fù)荷試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場情況使機(jī)組突變負(fù)荷，其變化量不應(yīng)大于額定負(fù)荷

的25%，并應(yīng)自動記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動、接力器行程和功率變化等的過渡過程。

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負(fù)荷增加過程中，應(yīng)注意觀察監(jiān)視機(jī)組振動情況，記錄相應(yīng)負(fù)荷與機(jī)組水頭等參數(shù)，如在當(dāng)時水頭下

機(jī)組有明顯振動，應(yīng)快速越過。

8.2.6進(jìn)行水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷下勵磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)：

a)有條件時，在發(fā)電機(jī)有功功率分別為0%、50%和100%額定值下，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整發(fā)電機(jī)

無功功率從零到額定值，調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，無跳動；

b)有條件時，測定并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)端電壓調(diào)差率，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性并符合設(shè)計(jì)要求；

c)有條件時，測定并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)調(diào)壓靜差率，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時，對

電子型不應(yīng)大于0.2%～1%，對電磁型不應(yīng)大于1.0%～3.0%；

d)對于可控硅勵磁調(diào)節(jié)器，應(yīng)分別進(jìn)行各種限制器及保護(hù)的試驗(yàn)和整定；

e)對于裝有電力系統(tǒng)穩(wěn)定裝置（PSS）的機(jī)組，應(yīng)突然變更10％～15%額定負(fù)荷，檢驗(yàn)其功能。

8.2.7調(diào)整機(jī)組有功負(fù)荷與無功負(fù)荷時，應(yīng)先分別在現(xiàn)地調(diào)速器與勵磁裝置上進(jìn)行，再通過計(jì)算

機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)。

8.2.8機(jī)組啟動并網(wǎng)，在額定負(fù)荷下運(yùn)行，避開振動區(qū)，進(jìn)行8小時的發(fā)電機(jī)熱穩(wěn)定試驗(yàn)，直到

所有溫度穩(wěn)定，監(jiān)視P、Q、I、U，各部擺度振動，溫度，壓力，流量值。

8.3水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)

8.3.1機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定負(fù)荷的25%、50%、75%和100%下分別進(jìn)行，按附錄A的格式記錄

有關(guān)數(shù)值，同時應(yīng)錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。機(jī)組甩

25%額定負(fù)荷時，記錄接力器不動時間。檢查并記錄真空破壞閥的動作情況與大軸補(bǔ)氣情況。根據(jù)機(jī)

組制造合同和電站具體情況，在機(jī)組帶25%、50%、75%和100%額定負(fù)荷下測定流量和水頭損失。

8.3.2若受電站運(yùn)行水頭或電力系統(tǒng)條件限制，機(jī)組不能按上述要求帶、甩額定負(fù)荷時，可根據(jù)

當(dāng)時條件對甩負(fù)荷試驗(yàn)次數(shù)與數(shù)值進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，最后一次甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在所允許的最大負(fù)荷下進(jìn)

行。而因故未能進(jìn)行的帶、甩額定負(fù)荷試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)在以后條件具備時完成。

8.3.3在額定功率因數(shù)條件下，水輪發(fā)電機(jī)組突甩負(fù)荷時，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)

量。當(dāng)發(fā)電機(jī)突甩額定有功負(fù)荷時，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過3

次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。

8.3.4水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷時，檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉

時間、蝸殼水壓上升率、機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

8.3.5機(jī)組甩負(fù)荷后調(diào)速器的動態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下要求：

a)甩100%額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應(yīng)超過2次；

b)機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后，從接力器第一次向關(guān)閉方向移動起到機(jī)組轉(zhuǎn)速相對擺動值不超過

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±0.5%為止所經(jīng)歷的總時間不應(yīng)大于40s；

c)轉(zhuǎn)速或指令信號按規(guī)定形式變化，接力器不動時間，對于電液調(diào)速器不大于0.2s，對于機(jī)

械型調(diào)速器不大于0.3s。

8.3.6對于轉(zhuǎn)漿式水輪機(jī)組甩負(fù)荷后，應(yīng)檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系和分段關(guān)閉的正確性，以及突

然甩負(fù)荷引起的抬機(jī)情況。

8.3.7機(jī)組帶額定負(fù)荷下，一般應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)試驗(yàn)：

a)調(diào)速器低油壓關(guān)閉導(dǎo)水葉試驗(yàn)；

b)事故配壓閥動作關(guān)閉導(dǎo)水葉試驗(yàn)；

c)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和電站具體情況，進(jìn)行動水關(guān)閉工作閘門或關(guān)閉主閥（筒閥）的試驗(yàn)。

8.4水輪發(fā)電機(jī)組調(diào)相運(yùn)行試驗(yàn)

8.4.1如機(jī)組設(shè)計(jì)要求，水輪發(fā)電機(jī)組應(yīng)進(jìn)行調(diào)相運(yùn)行試驗(yàn)。

8.4.2機(jī)組進(jìn)行調(diào)相運(yùn)行時應(yīng)檢查并記錄下列各項(xiàng)內(nèi)容：

a)記錄關(guān)閉導(dǎo)水葉后，水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪在水中空轉(zhuǎn)運(yùn)行時，機(jī)組所消耗的有功功率；

b)檢查充氣壓水情況及補(bǔ)氣裝置動作情況，記錄吸出管內(nèi)水位被壓低至轉(zhuǎn)輪以下，轉(zhuǎn)輪在空氣

中空轉(zhuǎn)時，機(jī)組所消耗的有功功率；

c)檢查發(fā)電工況與調(diào)相工況互相切換時自動化元件動作的正確性，記錄工況轉(zhuǎn)換所需的時間；

d)機(jī)組調(diào)相運(yùn)行工況下，發(fā)電機(jī)無功功率在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，記錄發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流

為額定值時零功率因數(shù)下的最大輸出無功功率值。

8.5水輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)相運(yùn)行試驗(yàn)

8.5.1如機(jī)組設(shè)計(jì)要求，水輪發(fā)電機(jī)組應(yīng)進(jìn)行進(jìn)相運(yùn)行試驗(yàn)。

8.5.2進(jìn)相試驗(yàn)應(yīng)分階段進(jìn)行，試驗(yàn)判據(jù)為定子端部鐵芯溫度限值與發(fā)電機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定極限，任一

項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到，該階段試驗(yàn)即結(jié)束。

8.5.3進(jìn)行進(jìn)相試驗(yàn)前,應(yīng)退出勵磁欠勵限制單元與發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)，根據(jù)需要埋設(shè)附加測溫元

件，接入專用試驗(yàn)表計(jì)。電力系統(tǒng)的無功平衡應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。

8.5.4按照50％、80％、100％額定功率分階段進(jìn)行試驗(yàn)，在不同的功率下逐步降低勵磁電流，

使功率因數(shù)由滯相轉(zhuǎn)入進(jìn)相，待定子鐵芯端部溫度穩(wěn)定后，繼續(xù)加大進(jìn)相深度，試驗(yàn)中應(yīng)密切監(jiān)視定

子鐵芯端部溫度不超過限值。進(jìn)相深度以設(shè)計(jì)對發(fā)電機(jī)的要求為準(zhǔn)，在此狀態(tài)下發(fā)電機(jī)不應(yīng)失步。

8.5.5記錄各階段發(fā)電機(jī)有功功率、無功功率、定子電流、定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、轉(zhuǎn)子電壓、功

率因數(shù)、定子鐵芯端部溫度、開關(guān)站母線電壓等有關(guān)參數(shù)，校核相關(guān)電氣保護(hù)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，校對

發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)功率圓圖及“V”型曲線。

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8.6水輪發(fā)電機(jī)組最大出力試驗(yàn)

8.6.1根據(jù)機(jī)組采購制造合同，在現(xiàn)場有條件時，進(jìn)行機(jī)組最大出力試驗(yàn)。

8.6.2機(jī)組最大出力試驗(yàn)在合同規(guī)定功率因數(shù)和發(fā)電機(jī)最大視在功率下進(jìn)行，最大出力下運(yùn)行時

間不小于4h，自動記錄機(jī)組各部溫升、振動、擺度、有功和無功功率值，記錄接力器行程和導(dǎo)葉開度，

校對水輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線和發(fā)電機(jī)廠家保證值。

9水輪發(fā)電機(jī)組72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行及30d考核試運(yùn)行

9.1完成8.1～8.9項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容并經(jīng)驗(yàn)證合格后，機(jī)組已具備并入電力系統(tǒng)帶額定負(fù)荷連續(xù)72h試

運(yùn)行的條件。

9.2如果由于電站運(yùn)行水頭不足或電力系統(tǒng)條件限制等原因，使機(jī)組不能達(dá)到額定出力時，可根

據(jù)當(dāng)時的具體條件確定機(jī)組應(yīng)帶的最大負(fù)荷，在此負(fù)荷下進(jìn)行連續(xù)72h試運(yùn)行。

9.3根據(jù)運(yùn)行值班制度，全面記錄運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)。

9.4在72h連續(xù)試運(yùn)行中，由于機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量或其它原因引起運(yùn)行中斷，

經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開始72h的連續(xù)試運(yùn)行，中斷前后的運(yùn)行時間不得累加計(jì)算。

9.572h連續(xù)試運(yùn)行后，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行機(jī)電設(shè)備的全面檢查。除需對機(jī)組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備進(jìn)行

檢查外，必要時還需將蝸殼、壓力管道及引水系統(tǒng)內(nèi)的水排空，檢查機(jī)組過流部分及水工建筑物和排

水系統(tǒng)工作后的情況。

9.6消除并處理72h試運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。

9.7按合同規(guī)定有30d考核試運(yùn)行要求的機(jī)組，應(yīng)在通過72h連續(xù)試運(yùn)行并經(jīng)停機(jī)檢查處理發(fā)現(xiàn)

的所有缺陷后，立即進(jìn)行30d考核試運(yùn)行。機(jī)組30d考核試運(yùn)行期間,由于機(jī)組及其附屬設(shè)備故障或

因設(shè)備制造安裝質(zhì)量原因引起中斷，應(yīng)及時加以處理，合格后繼續(xù)進(jìn)行