滅菌小容量注射劑車間生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

〔現(xiàn)場治理最終滅菌小容作規(guī)程編碼：最終滅菌小容量注射劑崗位操作規(guī)程制訂人審核人批準人制訂日期審核日期批準日期頒發(fā)部門GMP頒發(fā)數(shù)量生效日期莒南縣興牧獸藥名目標題標題頁數(shù)頁碼XGMP編碼：編碼：題目生產(chǎn)前預備崗位標準操作規(guī)程共頁制定審核批準制定日期制定日期審核日期批準日期頒發(fā)部門GMP頒發(fā)數(shù)量生效日期分發(fā)單位質(zhì)量。二、適用范圍：適用于預備崗位操作。QA四、程序：1、生產(chǎn)操作前，操作人員必需對工藝衛(wèi)生、設(shè)備狀況、治理文件等進展檢查，且記錄檢查結(jié)果。檢查內(nèi)容主要為①生產(chǎn)場所的環(huán)境、設(shè)施衛(wèi)生是否符合該區(qū)域衛(wèi)生要求。②上壹班是否進展過清場，清場者、檢查者是否簽字，未取得“清場合格證不得進展下壹步生產(chǎn)。③對設(shè)備狀況進展嚴格檢查，檢查合格且掛上“合格標牌后才能使用。正在SOP校正，符合規(guī)定以后才能使用。⑤檢查和生產(chǎn)相關(guān)的文件，記錄〔如工藝規(guī)程、SOP〕是否齊全、準確⑥對所用的原輔料、半成品進展核對，準確無誤前方可使有用。XGMP編碼：編碼：題目安瓶洗滌滅菌標準操作規(guī)程共頁制定審核批準制定日期審核日期批準日期頒發(fā)部門GMP頒發(fā)數(shù)量4生效日期分發(fā)單位質(zhì)保部、生產(chǎn)部、最終滅菌小容量注射劑車間、存檔工藝質(zhì)量。二、適用范圍：適用于洗瓶崗位操作。QA四、程序：操作前預備：進展更衣。將上批產(chǎn)品“清場合格證”副本附入批生產(chǎn)記錄。依據(jù)“批生產(chǎn)指令”預備所需清潔鋼盤數(shù)。2檢查驗收。裝瓶用的盤子要干凈，凡不干凈者不能用。在脫包室除去包裝箱，取出瓶子，外包裝物、破玻璃瓶屑固定存放，不得亂扔，要保持室內(nèi)清潔整齊，工作完畢后將廢棄物轉(zhuǎn)移出車間。外清潔的合格瓶子擺滿瓶盤,由傳遞窗口傳入洗瓶間。應準時報告組長，請示處理。安瓶的洗滌和滅菌：行5洗瓶機按超聲波洗瓶機清潔規(guī)程進展清潔。玻瓶殺菌枯燥機〔隧道烘箱〕按枯燥機〔隧道烘箱〕清潔規(guī)程進展清潔。純化水初級及二級過濾濾芯分別為10μm、5μm，注射用水及壓縮空氣的初1μm、0.45μm0.18-0.20Mpa。檢查純化水、注射用水澄明度，符合規(guī)定后，開機進展試車。時間后，再次檢查仍不合格，則需更換濾芯，直至檢查合格。開啟洗瓶機，按超聲波洗瓶機操作規(guī)程開頭洗瓶。242ml，戴上乳膠手套，用手指將瓶口堵住，輕輕翻轉(zhuǎn)檢測其澄明度，合格率≥95％為符合要求，且將檢查結(jié)果記錄在檢〔或進入隧道烘箱，350℃，8分鐘滅菌〕輸送至分裝室。工作完畢：切斷洗瓶機電源開關(guān)。待隧道網(wǎng)帶上的瓶子全部進入無菌室后，關(guān)閉隧道烘箱總電源。清潔清場：去除本批操作中的剩余瓶。去除廢棄物。按超聲波洗瓶機清潔規(guī)程對洗瓶機進展清潔。按洗瓶室清潔規(guī)程對洗瓶室進展清潔。按隧道烘箱清潔規(guī)程對隧道烘箱進展清潔。QA5生產(chǎn)前取純化水罐內(nèi)的水樣和各使用點水樣檢測：PH值為5－7，電阻率≥500KΩ/cm200ml3塊，色點、異物不得有。5－7，電阻率≥500KΩ/cm檢測方法：PH：承受酸度計，按使用說明書檢測。澄明度檢測方法：承受250ml碘量瓶約取200ml，于燈檢儀傘棚邊緣外，手持碘量瓶頸，輕輕翻轉(zhuǎn)倒立，用目檢視，其內(nèi)毛、點數(shù)不超過3結(jié)果：－假設(shè)測得的結(jié)果在把握限度內(nèi)，則操作連續(xù)時行。重收集，檢測，直至合格方可使用。假設(shè)使用點超標，則用合格水沖洗直至合格為止。如覺察從倉庫領(lǐng)取的安瓶有嚴峻質(zhì)量問題，應通知QC檢查員檢驗，確定達不到質(zhì)量標準，應清點數(shù)目后作退庫處理，同時做記錄。每機在出瓶口每條軌道隨機抽樣4支，灌注過濾合格的注射用水，在檢查燈每班抽樣壹次。假設(shè)測得瓶子澄明度超標，則需檢查管路、針頭是否通暢，機器運轉(zhuǎn)是否正常，直至檢查合格為止。洗瓶烘箱內(nèi)干凈度檢測：儀器：承受塵埃粒子計數(shù)器檢測05um≤3.55um≤0頻次：每月檢測壹次。儀器：溫濕度計、壓差計標準：溫度：18－2630－65％。頻次：每班測試壹次。留意事項：機器各運轉(zhuǎn)軸、減速裝置定期上潤滑油。洗瓶機的過濾器定期清洗，保證注射用水澄明度。隨時檢查隧道式滅菌枯燥機石英加熱管的完好性，保證滅菌效果。準時告知車間技術(shù)人員處理。編碼：題目配液崗位標準操作規(guī)程共頁X編碼：題目配液崗位標準操作規(guī)程共頁制定審核批準制定日期審核日期批準日期頒發(fā)部門GMP頒發(fā)數(shù)量生效日期分發(fā)單位質(zhì)量。二、適用范圍：適用于配液崗位的操作。三、職責：本崗位的操作人員對本標準的實施負責；車間主任、QA檢查員負責監(jiān)視。四、程序：配液前預備和檢查:作人員按進出萬級干凈區(qū)更衣規(guī)程進展更衣。檢查工作現(xiàn)場是否已清潔，確認現(xiàn)場無和本批產(chǎn)品無關(guān)的物品，且有上批清場合格證。檢查所用容器具是否具有“已清潔”標示。按“批生產(chǎn)指令”領(lǐng)取原輔料。2.配液操作:2.2.1,配液操作員按處方準確稱取規(guī)定量的原輔料?！布訜帷橙芙猓渲瞥蓾馊芤?。PH按比例參與活性碳，攪拌均勻后，放置15－20原。。質(zhì)檢員取樣檢測藥液的含量、PH后藥液體積和理論支數(shù),簽發(fā)裝量通知單。0.22-0.8um時先用注射用水漂洗至無異物脫落，且在使用前后做起泡點試驗。初濾2023ml-4000ml精濾后的藥液檢驗合格后交灌裝工序。精濾完畢后,按完整性檢測規(guī)程檢測微孔濾膜是否完整,假設(shè)覺察泄漏必需換膜,經(jīng)完整性檢測合格重精濾,微孔濾膜濾器清潔消毒后放入指定容器內(nèi)。清潔清場:配液使用容器用具傳出室外預備消毒。使用后的配液罐按相應級別干凈區(qū)設(shè)備清潔消毒規(guī)程進展清潔，使用后的過濾器按過濾器的清潔消毒規(guī)程進展清潔、消毒。管路的清潔和消毒用純化水沖洗管路內(nèi)的殘留物。用1％NaOH溶液循環(huán)清洗管路2-3分鐘，用純化水沖凈管路內(nèi)的清潔劑。121℃30PH配液室按配液室清潔、消毒規(guī)程清潔、消毒。4.2.3QA518-2630%-65%。5Pa儀器：溫濕度儀、壓差計頻次：每班測試讀數(shù)壹次。覺察不合格時，通知車間領(lǐng)導對空調(diào)系統(tǒng)予以調(diào)整。用天平稱量原輔料時應有其次人獨立復核。投料及計算應有其次人獨立復核。。6藥液溫度應嚴格把握為工藝程的要求的規(guī)定值。編碼：題目灌封工序料液過濾輸送標準操作規(guī)程共頁15-20751X編碼：題目灌封工序料液過濾輸送標準操作規(guī)程共頁制定審核批準制定日期審核日期批準日期頒發(fā)部門GMP頒發(fā)數(shù)量生效日期分發(fā)單位質(zhì)量。二、適用范圍：適用于安瓶灌裝崗位的操作。三、職責：灌裝組長、操作人員對本標準實施負責；車間主任、QA檢查員負責監(jiān)視。四、程序：1、料液的接收檢查貯料灌是否已清潔〔掛有“已清潔狀態(tài)標志〕抽料前將已清潔滅菌過的抽料管、貯料罐再用穎注射用水沖洗。抽料管；2kg1將抽料管和貯料罐、砂濾棒連接好。檢查貯料罐上全部閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，然后翻開該罐真空閥門，抽料。2．料液的輸送將過濾料液的濾芯安裝好，該濾芯為0.2um-0.8um聚醚砜百褶裙濾芯，對用。0.06Mpa，翻開貯罐出料口閥門。出，關(guān)閉排氣口。1000ml，空，用清潔已滅菌的軟管將料抽至貯料罐內(nèi)，和該批料液混合均勻。編碼：題目安瓶灌裝封口崗位標準操作規(guī)程共頁X編碼：題目安瓶灌裝封口崗位標準操作規(guī)程共頁制定審核批準制定日期審核日期批準日期頒發(fā)部門GMP頒發(fā)數(shù)量生效日期分發(fā)單位壹、目的：建立安瓶灌裝崗位的標準操作規(guī)程，使操作到達標準化、標準化，保證工藝質(zhì)量。二、適用范圍：適用于安瓶灌裝崗位的操作。三、職責：灌裝組長、操作人員對本標準實施負責；車間主任、QA檢查員負責監(jiān)視。四、程序：灌裝前的檢查及預備：灌裝崗位操作人員按進出萬級干凈區(qū)更衣規(guī)程凈化更衣。75%乙醇溶液消毒后，進入灌封室。班長將“清場合格證”附入批生產(chǎn)記錄。灌封室按灌封室清潔、消毒規(guī)程清潔、消毒。將已清洗滅菌好的管道，按號碼從各自袋內(nèi)取出，安裝至對應的機器上。75〔內(nèi)外至少沖洗三遍。和管道壹起，安裝到機器上，且和料液瓶鍋中，返回儲料罐。通知送氣人員將氮氣、煤氣、氧氣、壓縮空氣翻開。檢查壓力是否合格：氮、空壓≥0.2Mpa、氧氣≥0.2Mpa0.005Mpa。合格后，方可點火，開車。0.05Mpa，調(diào)整預熱火、拉絲火至封口無拉絲、泡頭現(xiàn)象。調(diào)整氮氣進氣減壓閥，至壓力約0.05Mpa，調(diào)整氮氣管道上螺絲夾，至安瓿內(nèi)液面波動但不致濺起為準。灌裝操作：開關(guān)，用調(diào)量瓶調(diào)量，至裝量合格。灌封。2..3頭和安瓶口磨擦，必需重調(diào)整針頭的位置，到達灌裝的技術(shù)標準。量至少每班測試倆次〔充氮品種。用鑷子挑出封口不合格品放入指定盤內(nèi)，放入標簽，標明品名、批號、規(guī)子上以備滅菌氣、氧氣的輸送。清潔清場：料組保存，送置恒溫冷室。將剩余的安瓶返回洗瓶室。按灌封機清潔消毒規(guī)程拆卸灌注系統(tǒng)，且對灌注器、灌封機清潔、消毒。灌封室按灌封室清潔、消毒規(guī)程進展清潔、消毒。清場完畢后，填寫清場記錄，經(jīng)QA質(zhì)量把握標準：室內(nèi)溫度、相對濕度應符合標準，溫度18-26℃，相對濕度30%-65%。壓5Pa儀器：溫濕度儀、壓差計頻次：每班測試讀數(shù)壹次。覺察不合格時，通知車間領(lǐng)導對空調(diào)系統(tǒng)予以調(diào)整。藥液色澤、澄明度符合標準，取灌裝安瓶每支毛、塊≤3操機手每半小時用標準標示量瓶調(diào)整裝量壹次。質(zhì)檢員每班至少對裝量每機2差異±3%。〔充氮品種〕最正確。23％為合格。封口質(zhì)量：瓶頸長短壹致，封口圓滑4515-20751調(diào)整機器各部件后，必需擰緊螺絲。機器運轉(zhuǎn)中，手或工具不準伸入轉(zhuǎn)動部位。20-301隨時查見針頭噴藥狀況，更換針頭、活塞等器具，檢查藥液澄明度、裝量，出產(chǎn)品。排解故障方可開車生產(chǎn)。灌封室門必需關(guān)緊。6特別狀況處理：如設(shè)備發(fā)生故障、藥液發(fā)生渾濁影響正常工作時，應填寫《偏編碼：題目滅菌檢漏烘干崗位標準操作規(guī)程共頁X編碼：題目滅菌檢漏烘干崗位標準操作規(guī)程共頁制定審核批準制定日期審核日期批準日期頒發(fā)部門GMP頒發(fā)數(shù)量生效日期分發(fā)單位保證滅菌質(zhì)量和安全。二、適用范圍：適用于滅菌檢漏烘干崗位的操作。三、職責：操作人員對本標準的實施負責；車間主任、QA四、程序：滅菌前檢查和預備：操作人員按進出壹般生產(chǎn)區(qū)更衣規(guī)程進展更衣。將“清場合格證”附入批生產(chǎn)記錄。滅菌間按壹般生產(chǎn)區(qū)清潔規(guī)程進展清潔。其中蒸汽壓力≥0.3Mpa，真空≦－0.08Mpa，水壓≥0.2MPa。滅菌操作通蒸汽前，先翻開蒸汽閥及排污閥，將蒸汽管道內(nèi)的冷凝水放掉。蓋住整個盤子，將消毒車推入柜內(nèi)，把位于灌裝間的柜門關(guān)好。0.15Mpa15使內(nèi)腔排汽閥處于半開狀態(tài)，翻開內(nèi)腔進汽閥〔頂部及側(cè)面各壹121℃時，調(diào)整排汽閥處于微開狀態(tài)，且開頭計時，保持流通12130檢漏再翻開去離子水閥，使滅菌柜內(nèi)去離子水沒過最上層安瓿瓶。度≤-0.08Mpa5關(guān)閉真空閥，翻開頂部進排汽閥，待腔內(nèi)真空放盡翻開內(nèi)腔排汽閥，將柜內(nèi)檢漏用去離子水排出。60烘干烘箱內(nèi)，關(guān)上烘箱門。40±1℃熱風循12假設(shè)同批產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，同壹消毒柜要使用2次之上，則每柜滅菌完后應清場。清潔消毒柜的清潔再用高壓水槍將內(nèi)腔沖洗壹遍。掛“已清潔”標志。用抹布濕擦烘箱內(nèi)及不銹鋼推車。每日工作完畢，地面用拖布濕拖，洗滌盆、水池濕擦。璃清潔劑擦拭。等。拖布及抹布的洗滌每次用完后，用去離子水將拖布及抹布沖洗干凈，假設(shè)拖布較臟，可加少量洗衣粉洗滌再用去離子水沖洗干凈，瀝干備用。生產(chǎn)垃圾袋裝后清理出工作現(xiàn)場。清場檢查房間，消毒柜、烘箱等是否清潔，且掛上“已清潔”標志。檢查消毒柜內(nèi)、烘箱內(nèi)、工作室地面、角落的散支已徹底被去除。7滅菌前必需先使夾套加熱，排解夾套內(nèi)冷空氣，保證滅菌效果。密封膠條覺察破損應準時更換。關(guān)閉滅菌器門，必需旋緊門閂，關(guān)緊滅菌器門。必需在滅菌器壓力真空表指針回復至零后，開啟滅菌器門。8人員準時處理。XGMP編碼：題目燈檢崗位標準操作規(guī)程共頁制定審核批準制定日期審核日期批準日期頒發(fā)部門分發(fā)單位GMP辦 頒發(fā)數(shù)量生效日期二、適用范圍：適用小容量注射劑燈檢操作。三、職責：生化車間燈檢崗位操作人員對本標準的實施負責；車間主任、QA檢查員負責監(jiān)視。四、程序：操作人員應按進出壹般生產(chǎn)區(qū)更衣規(guī)程進展更衣。燈檢前預備和檢查：檢查場地是否清潔，確認工作場地房間狀態(tài)正確無誤。確認前批產(chǎn)品已去除干凈，且有前批產(chǎn)品的清場合格證。檢查核對收到的注射劑的盤數(shù)。檢查燈檢儀是否正常。YB－2檢測依據(jù)和要求7.5%。操作者視力〔不包括矯正視力〕0.91000－1500Lx。20－25cm。20ml20050ml50ml20方法和步驟將待檢產(chǎn)品盤碼放在燈檢臺左側(cè)的地上。操作人員從安瓶盤內(nèi)，手握住安瓶頸部，取出 4支安瓶(5ml)或6支〔l0316將藥液中帶有玻屑、纖維、點塊、碳化、泡頭、拉絲、量少的不良品挑外外說明顯處做狀態(tài)標示，且標明“廢品”字樣。遇到藥液內(nèi)有黑點或帶色異物等難以分辯時，將手移至貼有白紙板壹側(cè)重復內(nèi)。定地點，且在貨位明顯處做狀態(tài)標示。4.72清潔每班工作完畢后，關(guān)掉燈檢儀電源，翻開房間開頭清潔工作。將空盤放入消毒室。用濕布擦拭燈檢儀、燈檢臺，拭去玻璃屑或裂開時濺落的藥液。去除地面玻璃屑，再用拖布濕拖。壹個周六工作完畢后，用抹布顯擦整個墻壁、天頂及吸頂燈。每日玻璃屑、廢盤簽袋裝后清出工作間。拖布、抹布用后用自來水沖洗干凈，瀝干后備用。清場處理。將不行利用的廢品收集于專用容器內(nèi)，清點數(shù)目后，集中銷毀。6.4.檢查房間、地面、燈檢臺面是否已清潔。6.5.檢查燈檢罩內(nèi)、臺面、地面、角落的散支已徹底去除。質(zhì)檢員檢查合格包裝小盒及標簽預備崗位標準操作規(guī)編碼：題目 程7特別狀況處理照明燈的性能變壞，可能影響正常的燈檢操作或燈檢質(zhì)量時，應QA包裝小盒及標簽預備崗位標準操作規(guī)編碼：題目 程制定審核批準制定日期審核日期批準日期頒發(fā)部門GMP頒發(fā)數(shù)量生效日期分發(fā)單位準化，保證包裝質(zhì)量。二、適用范圍：適用于藥品的包裝作業(yè)。三、職責：包裝崗位操作人員對本標準的實施負責；車間主任、QA檢查員負責監(jiān)視。四、程序：1、工作前的預備檢查工作現(xiàn)場是否清潔。的合格證2、方法和步驟依據(jù)生產(chǎn)文件領(lǐng)取相應產(chǎn)品的包裝小盒及標簽。調(diào)整號碼機上的批號及有效期和批生產(chǎn)記錄壹致。將小盒及標簽反面朝上，平放在工作臺上，然后用調(diào)整好的號碼機將批號及包裝箱內(nèi)，然后放在指定的位置，包裝箱外應注明操作者工號。印字不清小盒數(shù)及本身有質(zhì)量問題〔如開膠、漏印等〕的小盒應分別統(tǒng)計數(shù)量，然后按廢盒處理。工作完畢人及監(jiān)視人均應在銷毀記錄上簽名。將廢的包裝紙、捆綁帶分類后，放入指定地點送廢品站。4．質(zhì)量把握否清楚、工整。折盒質(zhì)量的檢查：隨機抽查每人所折小盒是否端正，方向是否正確。。清潔每日工作完畢后，先用塑料笤帚將地面清掃，再用拖布濕拖。用濕布擦拭工作臺面5.3.每周最終壹日工作完畢，墻壁及窗戶用抹布濕擦至窗戶上方，每月最終壹個周六工作完畢后，用抹布濕擦整個墻壁、天頂及吸頂燈。6.清場檢查房間、地面、工作臺面是否已清潔。。質(zhì)檢員檢查合格后，簽發(fā)“清場合格證。編碼：題目印字包裝崗位標準操作規(guī)程共頁X編碼：題目印字包裝崗位標準操作規(guī)程共頁制定審核批準制定日期審核日期批準日期頒發(fā)部門GMP頒發(fā)數(shù)量生效日期分發(fā)單位包裝質(zhì)量。二、適用范圍：適用于藥品的印字包裝作業(yè)。三、職責：印字包裝崗位操作人員對本標準的實施負責；車間主任、QA檢查員負責監(jiān)視。四、程序：印字包裝前的預備工作：操作人員按進出壹般生產(chǎn)區(qū)更衣規(guī)程進展更衣。檢查是否具有前批清場合格證，且附于本批生產(chǎn)記錄內(nèi)。檢查設(shè)備是否具有“完好”標示卡及“已清潔”標示。2按“批包裝指令”填寫領(lǐng)料單，向倉庫領(lǐng)取所需包裝材料。按“批包裝指令”向中間站領(lǐng)取待包裝的藥品，且擺放于安瓶印字機旁。裝箱人員將箱簽打印上相應的生產(chǎn)批號和有效期，字跡要清楚、端正、不得模糊、有擦痕。打印外包裝箱的批號、有效期且填寫裝箱單。依據(jù)生產(chǎn)文件預備好相應的產(chǎn)品印字版。PVC正、不得模糊。調(diào)好后印字開頭，操作按“安瓿印字機操作規(guī)程進展。安瓿的印字狀況及有無燈檢時漏檢的不合格品，假設(shè)有應準時將不合格品剔出。將PVCPVCCC不得反裝。PVC放于箱中，包裝箱底先放入單張墊板，假設(shè)上批產(chǎn)品有零盒，則先取出零盒，和本批產(chǎn)品合為壹箱，再放入壹張墊板，包裝箱簽及合格證上應打印有倆批產(chǎn)品的批QA3將剩余的包裝材料，清點數(shù)量，退回倉庫。將有缺陷及已打印批號、有效期的包裝材料，清點數(shù)量，登記臺帳集中銷毀。將殘損廢藥清點支數(shù)，記錄且銷毀。安瓶印字包裝機應按安瓶印字包裝機清潔規(guī)程進展清潔。作間按藥品包裝室清潔規(guī)程進展清潔。清場清潔完畢，填寫清場清潔記錄，且請QA檢查員檢查，確認合格后，在質(zhì)量把握及復核：檢查安瓿印字版的品名、規(guī)格、批號是否正確檢查安瓿印字字跡是否清楚、完整檢查有無缺支、缺盒、多盒現(xiàn)象檢查合格證上所印的生產(chǎn)批號，包裝日期是否正確，字跡是否清楚檢查封箱質(zhì)量檢查箱簽的粘貼質(zhì)量，無翹邊、歪斜現(xiàn)象。核。1ab、貼簽端正d、安瓿印字正確f、無缺支現(xiàn)象g、無缺盒、多盒現(xiàn)象h、無漏放說明書、合格證現(xiàn)象只能包裝同壹批產(chǎn)品。特別狀況處理：設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)，影響正常生產(chǎn)或影響包裝質(zhì)量時，應填寫QA理。XGMP題目料液輸送系統(tǒng)的在線清洗和滅菌標準操作共頁編碼：制定規(guī)程審核批準制定日期審核日期批準日期頒發(fā)部門分發(fā)單位GMP辦 頒發(fā)數(shù)量生效日期標準化，保證工藝質(zhì)量。及料液管道的在線清洗和滅菌崗位的操作。QA四、程序：1、配液罐和輸液管道的清洗每日料液輸送完畢后，將連接貯罐和濾器的白色硅膠軟管的貯罐端拆下，將貯罐底閥門及罐前側(cè)窗口翻開。15－201％NaOH280－10021罐外表用干凈的濕布擦，最終沾消毒劑擦壹遍。消毒劑：周壹至周三75％乙0.2%菌克星消毒液。濾器和的清洗翻開。濾器外壁用注射用水沖洗干凈再用干凈抹布擦干。將濾器通過白色硅膠管和 1％NaOH溶液容器連接，使管內(nèi)壓力不大于0.1Mpa，循環(huán)沖洗管道2－3分鐘。80－100PH5-7750.2%菌克星消毒液。貯料罐的清洗1％NaOH2－333000ml3000ml3000ml布，外層為牛皮紙