北園路立交橋施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計

第一章編制說明

1、根據(jù)與業(yè)主2002年8月6日簽署的施工承包合同書，特制定本施工

組織設(shè)計。

2、本施工組織設(shè)計的編制以公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來橋梁施工

的經(jīng)驗作為基點，以總工期12個月，即2002年8月份正式開工，2003年8

月底竣工作為控制進度目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮全橋的施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工

進度計劃。

3、本施工組織設(shè)計的編制以下列文件和資料為依據(jù)：

3.1施工承包合同書，2002年8月6日

3.2施工圖設(shè)計文件，2002年7月

3.3《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)

3.4《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTJ053—94)

3.5《公路工程石料試驗規(guī)程》(JTJ041—94)

3.6《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》(GB13013)

3.7《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB1499)

3.8《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ071—98)

3.9《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTJ076—95)

3.10《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》(JTJ021—89)

3.11《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》(JTJ023-85)

4、編制原則

4.1本著“質(zhì)量第一，精心施工，恪守合同，爭創(chuàng)一流”的質(zhì)量方針，

嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)對本工程進行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，把

好各施工工序的施工質(zhì)量，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來保證全部工程的施工質(zhì)量,

確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，樹立良好的企業(yè)形象。

4.2堅持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則。以先進的施工設(shè)備保證

先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質(zhì)量，從根本上確保質(zhì)量目標(biāo)

的實現(xiàn)。

4.3確保施工按期完成的原則。優(yōu)化資源配置，滿足施工工期的要求，科

學(xué)組織施工，合理安排施工進度，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)合理安排各項工程的施

工，搞好工序銜接，實現(xiàn)平行作業(yè)、流水作業(yè)相配合，交叉組織施工，突出

重點，兼顧一般，確保工期，均衡生產(chǎn)。

4.4搞好環(huán)境保護，實行安全生產(chǎn)、文明施工。

4.5優(yōu)化施工方案，采取網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織措施和管理措施，降低工程造價。

5、本施工組織設(shè)計已于2002年9月6日在公司的專門會議上通過，由

順河高架路至北繞城高速公路連接線工程項目經(jīng)理部負責(zé)實施。

第二章工程概況

1、工程范圍及構(gòu)造形式

主線橋的起訖樁號*,全長610.74m。匝道橋分A、B、C、E、F、H、M、Q

共8座，總長2654.18m。具體工程范圍及橋型布置，見施工總體平面布置圖。

1.1、上部構(gòu)造

上部設(shè)計為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁及鋼筋混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)。

主線橋共分五聯(lián)，其中第三、四聯(lián)處于變寬段，設(shè)計為鋼筋混凝土連續(xù)

箱梁結(jié)構(gòu)，另三聯(lián)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，橋?qū)挒?4.5m和18.5m,均

為上下行兩幅分離式橋梁，外側(cè)設(shè)鋼筋混凝土防撞護欄，中間設(shè)內(nèi)側(cè)護欄，

第一、第二聯(lián)箱梁采用大懸臂式單箱單室斷面，橫向施加預(yù)應(yīng)力。

匝道橋除B匝道橋第二聯(lián)、C匝道橋第一聯(lián)、F匝道橋第四聯(lián)、M匝道橋

第一聯(lián)、Q匝道橋第二聯(lián)因處于變寬段，設(shè)計為鋼筋混凝土連續(xù)梁外，其它聯(lián)

均為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，A、H匝道橋跨越北園路為50m跨徑，其它

均為25nl左右中等跨徑連續(xù)梁。A、B、C、E、F、H匝道橋橋?qū)挒?.0m,M、Q

匝道橋橋?qū)挒?.5m,均為單箱單室斷面，兩側(cè)設(shè)鋼筋混凝土防撞護欄。

第2頁，共93頁

1.2、下部構(gòu)造

基礎(chǔ)是直徑D=1.5m、D=L8m的鉆孔灌注樁,C25混凝土，平均樁長45m

左右。橋墩為柱式墩，C30混凝土。

2、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

北園路互通立交按城市立交標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計，北園路立交以北采用城市快

速路標(biāo)準(zhǔn)，橋梁寬度為24.5m。

3、主要工程量

本合同段含主線橋610.74m,匝道橋8座共計2654.18m。全橋鉆孔灌注

樁319顆，其中①150cm樁303顆，①180cmi6顆；承臺共計：139個（不包

括M、Q匝道橋）；立柱共計：177根（不包括M、Q匝道橋）。

主線橋：樁號K3+060—K3+670.740長：610.74m,共25孔；

A匝道橋：AK0+338.51—AK0+728.37長：389.86m,共14孔；

B匝道橋：BK0+011.224—BK0+432.024長：420.80m,共18孔；

C匝道橋:CK0+077.36—CK0+388.16長：310.8m,共14孔；

E匝道橋：EK0+0064.84—EK0+324.86長：260.02m,共10孔；

F匝道橋：FK0+077.621—FK0+527.341長：449.72m,共19孔；

H匝道橋:HK0+558.02—HK0+91L00長352.98m,共12孔；

M匝道橋：MK0+000—MK0+235.00長：235.0m,共11孔；

Q匝道橋：QK0+430.642—QK0+665.642長：235.0m,共11孔。

全橋主要材料數(shù)量：鋼筋5428T；鋼絞線：497T；錨具：2548套；混凝

土：52021m3；支座：166個。

4、施工自然條件

4.1地形、地貌

本工程位于北園路與順河高架路相交處，地勢較平坦。沿線均為城市

繁華地帶，地下、地上管線多而雜，道路交通擁擠。

4.2工程地質(zhì)及水文

地層主要為膠結(jié)的砂巖及鈣質(zhì)結(jié)核，地表主要黃河泛濫形成以粉砂、亞

砂土的沉積物為主，下部則以燕山期侵入的輝長巖、角閃巖為主。

第3頁，共93頁

該區(qū)地震基本烈度為VI度。

地表水以小清河及排污水系組成，在西原河內(nèi)主要以生活污水為主，污

染較重。

4.3氣候及氣象

濟南地區(qū)屬大陸性暖溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明。春季干旱，多西南風(fēng);

夏季炎熱多雨；秋季天高氣爽；冬季寒冷，多東北風(fēng)，易受季風(fēng)寒流影響，

氣候多變。該區(qū)年平均氣溫為12.8?14.5(,極端最低氣溫T9.2(,極端最

高氣溫42.7(,其凍結(jié)深度0.5田。該區(qū)年平均降水量698.6mm,最大月平均

降水量502.2mm,雨量不均，集中在七、八月份，占全年56%左右；多年平均

風(fēng)速2.3?7.9m/S；平均無霜期168天；多年平均蒸發(fā)量2386.9mm。

第三章施工計劃

1、總體進度計劃安排

本工程總工期為12個月，2002年8月份開工，2003年8月份竣工。

我公司將緊緊圍繞“創(chuàng)精品工程”這個質(zhì)量目標(biāo)精心組織施工，保證按期

完成，具體工期安排如下：

1.1施工準(zhǔn)備

本工程施工準(zhǔn)備時間30天。施工準(zhǔn)備的主要內(nèi)容有人員、設(shè)備、材料

等進場及施工人員駐地建設(shè)；施工便道、場地硬化、動力線、給水管道、

通訊設(shè)施建設(shè)；控制網(wǎng)復(fù)測、施工測量放樣等。

1.1.1生產(chǎn)與生活臨建設(shè)施

根據(jù)本橋工程量，計劃進場固定職工120人，民工850人，為保證臨

建包干費用，擬采用以下措施：住房、辦公、醫(yī)務(wù)室、會議室等，就近租

用民用樓房；試驗室、倉庫、加工車間等在匝道圈內(nèi)搭設(shè)。

1.1.2施工便道

線內(nèi)便道根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合施工要求，確定便道路線。對于線內(nèi)

小橋，按承載力要求確定是否加固，對需加固的橋梁，應(yīng)先行加固，確保行

車安全。初步擬訂施工便道設(shè)在主線右側(cè)紅線內(nèi)，寬度為3.5m,每隔150?

200m設(shè)一會車道。便道平整好后，頂部鋪筑15cm厚的碎石面層。

第4頁，共93頁

1.1.3場地平整

為保證正常施工，所有位于施工區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾全部清除，并在場

地周圍設(shè)排水溝，滿足排水要求。

1.1.4供水

由濟南市自來水公司負責(zé)接入2.5寸水管供水。前期鉆樁用水量較大，

擬在匝道圈內(nèi)樁位集中處設(shè)置低水塔一座，輸水管道用膠管，負責(zé)各孔位

的用水。

1.1.5供電

擬在E匝道橋外側(cè)紅線內(nèi)及C匝道橋與主線橋之間兩處各安裝一臺

560KVA變壓器，高壓接地方電網(wǎng)，需架設(shè)160m高壓支線。施工現(xiàn)場所需低

壓線路設(shè)在紅線內(nèi)便道的另一側(cè)，以減少對施工現(xiàn)場機械的干擾。對焊機

等大用電量設(shè)備，設(shè)專線供電?？紤]施工的連續(xù)性，防止電網(wǎng)拆遷等因素

造成停電停工，故配200KW發(fā)電機組三臺備用。

1.1.6施工通訊

本合同段項目部和各施工隊均安裝程控電話，各工點采用無線對講機

與施工隊、項目經(jīng)理部聯(lián)系，達到信息暢通無阻。

LL7設(shè)備、材料

本工程擬派施工設(shè)備由我公司設(shè)備中心采取汽車運輸?shù)姆绞?，按施工?/p>

劃安排分期、分批到達施工現(xiàn)場，確保滿足施工需要。

主要材料在市場準(zhǔn)入材料范圍內(nèi)擇優(yōu)選購，并符合國家、*省的有關(guān)規(guī)

定。材料運輸采用汽車運輸方式，地材就近解決，采用自行運輸或雇用地

方運輸車輛供料。施工所用水泥混凝土有我公司設(shè)在王舍人鎮(zhèn)的混凝土拌

和站集中拌制，用混凝土運輸車運到工地?；炷涟韬驼景韬湍芰?/p>

240m7ho

L1.8施工復(fù)測

第5頁，共93頁

進駐現(xiàn)場后，復(fù)測小組在10天內(nèi)根據(jù)設(shè)計圖紙及監(jiān)理工程師提供的測

量基準(zhǔn)資料和測量標(biāo)志，用全站儀按GB50026-93工程測量規(guī)范所規(guī)定的精

度，完成施工復(fù)測，并將測量成果書面報業(yè)主和監(jiān)理工程師以及設(shè)計單位

檢查確認，經(jīng)批準(zhǔn)后立即進行施工放樣，進行全面技術(shù)交底，組織開工。

1.2橋梁工程施工主要控制節(jié)點

2002年8月16日主線橋鉆孔樁開鉆;

2002年10月31日鉆孔灌注樁全部完成；

2002年11月30日A、H匝道橋跨北園路聯(lián)箱梁澆注完成；

2003年3月30日下部結(jié)構(gòu)全部完成；

2003年7月30日上部結(jié)構(gòu)全部完成；

2003年8月15日全標(biāo)段橋梁工程施工完畢；

1.3收尾配套

主要完成缺陷修復(fù)，場地恢復(fù)，竣工交驗等工作，具體安排詳見施工

總體計劃表。

為確保工期，我公司將在保證工程質(zhì)量的前提下，加大施工投入，采

用先進的施工工藝，按照施工總體計劃表中要求分階段進行控制。

2、控制點的設(shè)置

2.1冬季不安排大體積混凝土的施工。

2.2雨季前，基坑和溝槽施工盡量完成。

3、施工計劃橫道圖

附：施工計劃橫道圖

第四章施工組織

1、施工組織機構(gòu)

第6頁，共93頁

本工程上部構(gòu)造主要是整體現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，下部為柱式墩，埋

置式臺，摩擦樁基礎(chǔ)。近八年來我公司先后施工了濰坊十里堡跨線橋、南

京長江二橋、東青路九合同（跨濟青高速公路）、濟南繞城高速公路南線

一合同（跨京福高速公路、104國道）等類似工程，對此有了十分成熟的經(jīng)

驗，根據(jù)以往經(jīng)驗我公司將成立順河高架至北繞城高速公路連接線工程四

合同段項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，全面履行合同，負責(zé)本工程項

目的施工，組織協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系，確保質(zhì)量、工期、安全和經(jīng)濟等各項目

標(biāo)的全面實現(xiàn)。項目經(jīng)理部下設(shè)八個職能科室（包括總工辦、工程科、質(zhì)

檢科、機料科、財務(wù)科、綜合辦公室、安全保衛(wèi)科及中心試驗室）及5個

橋涵施工隊1個混凝土拌和站，分別負責(zé)本合同段內(nèi)橋涵工程施工及混凝

土的拌和（施工組織機構(gòu)見下圖）。各施工區(qū)段劃分如下：

結(jié)構(gòu)物施工一、二隊：負責(zé)本合同段主線橋所有項目的施工。

結(jié)構(gòu)物施工三隊：負責(zé)本合同范圍內(nèi)A、H、M匝道的施工。

結(jié)構(gòu)物施工四隊：負責(zé)本合同范圍內(nèi)B、E、Q匝道的施工。

結(jié)構(gòu)物施工五隊：負責(zé)本合同范圍內(nèi)C、F匝道的施工。

混凝土拌和站：負責(zé)本合同段所有水泥混凝土的拌和及運輸。

施工組織機構(gòu)框圖

總

機

質(zhì)

工

料

檢

辦

科

科

：.

?：

徐

胡

閆

景

宗

富

巖

偉

第7頁,共93頁

結(jié)結(jié)結(jié)結(jié)結(jié)

構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)拌

物物物物

物和

施施施施施

工工工工工站

一二三四五

隊隊隊隊隊：

：譚

：：.：

張趙趙王?關(guān)相

格克延宗志文

喜榮福福義

計劃）

勞動力

：（

量部署

施工力

2、

伍。

工隊

梁施

的橋

熟練

、技術(shù)

平高

理水

織管

工組

支施

入一

擬投

我方

93頁

頁，共

第7

參與施工的操作人員:

鋼筋工：100人木工、模板工：60混凝土工：80人

架子工：60人砌筑工：30人電氣焊工：40人

抹灰工：30人電工：15人輔助工：360人

測量員：20人

3、主要機械設(shè)備

擬投入本合同工程的主要施工機械表

序號機械設(shè)備、規(guī)格型號額定功率數(shù)量產(chǎn)地

1硅拌和站HL-60120m3/h2臺濟南

2硅攪拌機JZC350350L3臺濟南

3回旋鉆機KP20006臺鄭州

4回旋鉆機KP150010臺鄭州

5沖擊鉆機CZ-3040KW26臺無錫

6沖擊反循環(huán)鉆機40KW8臺西安

7挖掘機UH1712.2m32臺日本

8挖掘機CAT3251.32m32臺美國

9裝載機ZL502.7m33臺柳州

10裝載機ZL301.7m32臺柳州

11履帶式推土機T180175KW2臺山推

12振動沖擊夯HC701.9KW3臺上海

13載重汽車CA1415t6臺北京

14自卸汽車T81515t5臺東風(fēng)

15灑水車5t3臺濟南

16油罐車EQ140-15t1臺北京

17吊車QY2020t3臺泰安

18吊車QY1616t3臺徐州

第8頁，共93頁

序號機械設(shè)備、規(guī)格型號額定功率數(shù)量產(chǎn)地

19吊車QY2525t2臺徐州

20碗扣支架WDB2700t淄博

21卷揚機JJM-54臺煙臺

22空壓機ZY-0.6/7B7.5KW5臺馬鞍山

23張拉千斤頂YCW150/200t14臺開封

24張拉千斤頂YCD4000/400t12臺開封

25交流電焊機BXI-3030KW40臺贛州

26鋼筋對焊機LP-100100KW4臺上海

27鋼筋彎曲機WJ40-A2.8KW2臺泰安

28鋼筋切斷機GQ40-17KW6臺泰安

29鋼筋調(diào)直機TQ4-85.5KW5臺濟南

30排污車99KW3臺武漢

31舲攪拌運輸車GZC52706m310臺上海

32杜輸送泵HB-6060m3/h3臺

33舲泵車HHB80160KW4臺湖北

34插入式振搗器ZP250.5KW46臺濟南

35平板振動器ZF111.0KW40臺沈陽

36水泥壓漿機4臺

37壓刨MB106F4臺青島

38平刨MB5404臺青島

39電鋸600N/M4臺青島

40萬能桿件1700T

41

第9頁，共93頁

4、主要試驗儀器、測量儀器

擬投入本合同工程的試驗、測量及質(zhì)檢儀器設(shè)備表

序號設(shè)備儀器名稱規(guī)格型號精度數(shù)量檢定

1液壓萬能試驗機WE-1000A1%1臺2002.9.8

2壓力試驗機NYL-2000D1KN1臺2002.9.8

3溫度自動控制儀BYS-31套2002.9.8

4壓力試驗機NYL-2000D1KN1臺2002.7.23

5壓力試驗機NYL-3000.2KN1臺2002.7.23

6電動抗折試驗機DKL-50004N1臺2002.7.23

7水泥凈漿攪拌機NJ-160A1臺2002.7.23

8水泥膠砂攪拌機JJ-51臺2002.7.23

9水泥膠砂振動臺ZS-151臺2002.7.23

10水泥硅標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱HBY-301臺2002.7.23

11水泥細度負壓篩析儀SF-1501臺2002.7.23

12沸煮箱FZ-31A1臺2002.7.23

水泥膠砂流動及凝結(jié)

13NLD-21臺

時間測定儀

凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)

141臺

時間測定儀

15雷式夾測定儀1臺2002.7.23

16混凝土攪拌機HT-50升50升1臺

17混凝土試驗用振動臺ZHDG-800.8*0.8m21臺

18混凝土貫入阻力儀HG-801臺2002.7.23

19混凝土含氣量測定儀HC-7L1臺2002.7.23

20電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱101-31臺2002.7.23

21頂擊式標(biāo)準(zhǔn)篩振篩機DBS-3001臺

第10頁，共93頁

序號設(shè)備儀器名稱規(guī)格型號精度數(shù)量檢定

22針片狀規(guī)準(zhǔn)儀i套

23砂子含水測定儀PW-1<0.03PHi個

24砂子篩GB6003-851套

25石子篩1套

26標(biāo)準(zhǔn)篩0.9mm1套

27石子壓碎指標(biāo)測定儀1臺

28砂子壓碎指標(biāo)測定儀1臺

29干燥器1個

30電子天平MP610010.1g1臺2002.7.23

31電子天平DT-20001g1臺2002.7.23

32電子天平FA20040.1mg1臺2002.7.23

33臺稱TGT-10050g1臺2002.7.23

34案秤AGT-105g1臺2002.7.23

35溫濕度控制系統(tǒng)±0.1℃2臺2002.7.23

36水準(zhǔn)儀DSZ3102002.8.1

37水準(zhǔn)儀DSZ222002.8.1

38經(jīng)緯儀J262002.8.1

39全站儀日本索佳12002.8.1

40全站儀賓得PTS-V212002.8.1

5、施工前布置工作

第11頁，共93頁

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1部分施工人員開工前進場。

5.1.2進行三通一平工作。

5.1.3進行材料的調(diào)查研究工作，聯(lián)系貨源和進料渠道。

5.1.4修建辦公和生活設(shè)施，施工人員陸續(xù)進場。

5.1.5施工機械、機具分批分期進入施工現(xiàn)場。

5.2施工項目的準(zhǔn)備

5.2.1平整場地修建生產(chǎn)設(shè)施。

5.2.2復(fù)測平面控制導(dǎo)線、水準(zhǔn)點、將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理工程師。

5.2.3建立中心試驗室。

5.2.4測量放樣，做好動工準(zhǔn)備工作。

5.2.5調(diào)查地下原有管線，對影響橋梁施工的管線進行拆遷。

5.2.6組織技術(shù)人員和施工操作人員學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)理程序。

5.2.7由項目部總工負責(zé)進行技術(shù)交底，并組織工程技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖

紙，編制分部工程的施工組織設(shè)計。

第五章施工測量

1、測量依據(jù)

1.1根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)進行復(fù)測和引測。根據(jù)業(yè)

主提供的有關(guān)測量資料、設(shè)計圖紙、復(fù)測資料進行計算和測量放樣。

1.2以本工程執(zhí)行的施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定作為精度標(biāo)準(zhǔn)。

2、平面控制測量

2.1對施工現(xiàn)場及控制點進行實地踏勘，結(jié)合本工程平面布置圖，建立施

工測量平面控制網(wǎng)。在考慮通視條件、穩(wěn)固狀態(tài)、放樣方便等各種因素，

要求達到每200nl設(shè)一個控制點?？刂泣c在高架橋中心線兩側(cè)間隔分布，以

建立通視情況良好的導(dǎo)線控制網(wǎng)。放樣時每點至少有兩個控制點做后視，

以便校核。

第12頁，共93頁

2.2定期對導(dǎo)線控制網(wǎng)進行閉合校驗，保證各點位于同一系統(tǒng)。隨著施工

的進展，每個月至少復(fù)測一次，以求控制網(wǎng)達到精度要求。

3、平面軸線測量

3.1按圖紙中結(jié)構(gòu)不同的施工部位，分別制定不同的測量方法，以滿足精

度要求和施工進度要求。

3.2樁基礎(chǔ)施工時所需要的軸線，采用極坐標(biāo)法進行放樣，用全站儀直接

放出橋墩中心點。然后將儀器架至橋墩中心點，后視控制點，定出切線，

再轉(zhuǎn)90度定出法線樁。如果一次無法投測到位，可以在附近適當(dāng)位置臨時

轉(zhuǎn)點，但轉(zhuǎn)點次數(shù)盡量控制一次。

3.3樁施工結(jié)束，采取同樣方法確定承臺位置。

3.4承臺澆注完畢后，所需要的軸線采取后方交會，定出偏移軸線，測站

為承臺上的任意點，根據(jù)該點坐標(biāo)值計算出到中心點角度和距離，以極坐

標(biāo)法定出其它軸線。

3.5箱梁施工階段軸線放樣

a.箱梁底腹板軸線控制

?在墩身施工完，而支架尚未搭設(shè)之時，對墩身頂進行中心點投測，并

做好標(biāo)志，為下道工序做好準(zhǔn)備。

?在底模鋪設(shè)和支架預(yù)壓完畢，而墩頂尚未掩蓋之時，以上述放樣好的

中心點為測站，以另一橋墩中心點后視，后視盡可能遠，定出箱梁底模上

的側(cè)模邊線。

?側(cè)模的投測方法可采用支距法或坐標(biāo)法。

?投測完畢之后，用鋼卷尺校驗底模兩側(cè)相對應(yīng)的點之間的距離。該距

離為理論的計算長度。

b.箱梁翼緣軸線的控制

此部分要控制的是橋面結(jié)構(gòu)最外端的側(cè)模軸線。由于箱梁翼緣與水平面

存在一個角度，且全部朝向中心線傾斜。所以仍然采用橋墩中心點對其進

行控制。

第13頁，共93頁

C.箱梁橋面軸線控制

第13頁，共93頁

?橋面軸線的放樣主要包括橋梁縱向軸線及部分橫橋向軸線，盡量利用

周圍建筑物頂向橋面進行放樣。若無法從周圍建筑物頂向橋面放樣，則采

用自地面基準(zhǔn)點，使用全站儀向橋面引入轉(zhuǎn)站。

?以橋面上的轉(zhuǎn)站為測站，后視地面控制點，進行橋面軸線的放樣，定

護欄的線形。

4、高程控制測量

4.1施工高程控制網(wǎng)的建立

a.根據(jù)業(yè)主提供的等級水準(zhǔn)點，用精密水準(zhǔn)儀進行引測，布置在施工區(qū)

域附近。為保證施工期間高程點的穩(wěn)定性，點位設(shè)置在受施工環(huán)境影響小,

且不易遭破壞的地方。

b.考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，定期對水準(zhǔn)點進行復(fù)測。

4.2箱梁以下部分的測量

a.箱梁以下部分主要包括承臺高程控制、墩身高程控制等。

b.各部分的標(biāo)高均直接采用高程控制網(wǎng)中的點位引測到施工部位，并按

規(guī)定誤差范圍進行精度控制。

4.3箱梁以上部位的高程測量

a.箱梁以上部分主要包括箱梁底板高程控制、翼緣高程控制、橋面高程

控制等。

b.箱梁底板部分的高程放樣直接使用控制網(wǎng)中的點位，引測至梁兩端的

墩身上。使用模線連接兩端標(biāo)高，從而為底模的高程建立控制線。

c.翼緣部分存在一個傾斜的底面，該部分采用控制網(wǎng)中的點，引測至橋

跨兩上端面翼緣的下方。由于翼緣底是傾斜的，所以建立高低兩個控制標(biāo)

高。將兩端標(biāo)高點聯(lián)系起來，便形成了翼緣底模的高程控制線。

d.橋面系施工階段，箱梁硅面已經(jīng)達到設(shè)計強度。所以只要將高程從地

面高程控制點引至橋面進行施工控制。

第14頁，共93頁

5、測量技術(shù)保證措施

5.1經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤垂直、水平度盤水平；目鏡上下轉(zhuǎn)動時，

視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。

5.2水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。

5.3用鋼尺工作應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線

誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等，采

取多次往返測量。

5.4所有測量計算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。

5.5使用全站儀應(yīng)進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。

5.6在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累

誤差。所有儀器操作均要進行換手復(fù)測。

5.7在定點測量時應(yīng)避免垂直角大于45度。

5.8對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。

5.9每個月必須對控制點進行校核一次，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。

雨后，也要及時對地面的控制點進行校核。

5.10嚴(yán)格控制操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位和放樣。

第六章主要工程項目的施工方法和工藝技術(shù)方案

本合同段內(nèi)共含主線橋610.74m,匝道橋8座共計2654.18m。橋梁為鉆

孔灌注樁基礎(chǔ)，對水中施工部分在保證西源河暢通的情況下進行鋼板樁圍堰

施工。

?單項工程施工控制要點

第15頁，共93頁

a、鉆孔灌注樁施工控制要點

地基處理、河中墩平臺、護筒垂直度、孔位、成孔垂直度、泥漿、水頭

壓力、孔深、沉淀層厚度、舲質(zhì)量、導(dǎo)管埋深、鋼筋籠及鋼筋籠上浮、樁頭、

杜強度。

b、承臺施工控制要點

鋼板樁圍堰、平面位置、各部幾何尺寸、模板、鋼筋、料質(zhì)及杜配合比、

澆注舲及振搗工藝、於的外觀質(zhì)量、標(biāo)高。

c、於瞰柱、臺的控制要點

平面位置，各部幾何尺寸、支架、模板、鋼筋、料質(zhì)及硅配合比，澆注

硅及振搗工藝、硅的外觀質(zhì)量、支座墊石、標(biāo)高。

d、箱梁施工

支架基礎(chǔ)、支架拼裝及預(yù)壓、底模、箱梁幾何尺寸、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)

力孔道、鋼絞線、舲配合比、杜澆筑振搗、張拉應(yīng)力控制、養(yǎng)生、拆模、落

架、柱外觀質(zhì)量、高程控制。

(-)鉆孔灌注樁施工

本合同主線橋、A、B、C、E、F、H、M、Q匝道橋均采用鉆灌注樁基(M、

Q匝道橋圖紙未到到主線橋和A、B、C、E、F、H匝道樁基共283根，共長11070m。

其中樁徑①150cm樁基267根,長10434m,樁徑①180cm樁基16根,長636m。

除A匝道22#墩A、B樁，B匝道橋16#墩A、B樁，C匝道橋13#墩A、B樁，F(xiàn)

匝道橋7#墩A、B樁位于西源河中，其余樁基均在地基上。主線橋樁基下端嵌

入弱風(fēng)化巖中。

基樁表

樁徑①150cm樁徑①180cm合計

名稱注

樁長根數(shù)總長m樁長根數(shù)總長m根數(shù)長度m

主線橋38-4510041601004160

第16頁，共93頁

A匝道35-4026976434172301148

B匝道34-37361266361266

C匝道37-43291138291138

E匝道35-371451433826422778

F匝道35-38401472401472

H匝道40-4722908504200261108

M匝道1818無圖

Q匝道1818無圖

合計303104341663631911070

鉆孔灌注樁施工中應(yīng)解決好以下問題:

a、樁位處的舊建筑物基礎(chǔ)要徹底清除干凈，以盡快的埋設(shè)護筒開鉆。

在樁位處用機械（人工）破土開挖，使原建筑物基礎(chǔ)全部暴露，根據(jù)基礎(chǔ)類型

分別采用人工開鑿、機械破碎、機械切割、機械吊運等方法以最快最安全的方

法組織專業(yè)化施工隊伍清除一切障礙物和管網(wǎng)的改移工作，為順利開工創(chuàng)造條

件。

b、在雜填土或淤泥土壤中埋設(shè)護簡，一定要先換粘土，再按JTJ041-2000

規(guī)范要求埋置護筒，以防止護筒底處漏漿或坍孔。

c、鉆具進入巖層時要先摸清巖面傾斜情況，鉆孔中采取有效措施防止出

現(xiàn)偏位或斜孔。

鉆孔主要機具：KP-2000型工程鉆機6臺，KP-1500型工程鉆機10臺,沖

擊鉆34臺，3PM泥漿泵18臺；主要輔助設(shè)備有正循環(huán)裝置18套，反循環(huán)裝置

10套，美國8kg/20m3,英格索蘭氣舉反循環(huán)2臺，吸漿泵30臺，①25cm導(dǎo)管

250m。

第17頁，共93頁

鉆孔灌注樁施工流程：(見附圖1)

1、埋護筒、鉆孔：

1.1干處埋護簡

1.1.1護筒用5nlm鋼板卷制，外端焊①18圓箍，護筒內(nèi)徑比基樁大20cm,護

筒加工數(shù)量按鉆機臺數(shù)的2—3倍準(zhǔn)備，便于運轉(zhuǎn)。護筒長度根據(jù)地質(zhì)情況

分為2m、3m兩種。

1.1.2護筒設(shè)置

(1)護筒中心與樁位中心線重合，平面允許誤差為5cm,豎直線傾斜不大于

1%,用實測和引樁定位。

(2)干處護筒可采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘土必須分層夯實。

(3)護筒高度高出地面30cm,高于地下水位200cm。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時，

應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位200cm以上。

1.2西源河中埋置護筒：河中僅排泄污水流量較小，故采用圍堰筑島施工。施

工流程見附圖2。

第18頁，共93頁

附圖1:鉆孔灌注樁施工流程

第19頁，共93頁

附圖2：圍堰施工流程圖

1.2.1位于西源河中的橋梁墩號及高程:

名稱墩號樁號原有橋面高程河底高程

A27.54621.30

A匝道22#

B27.54621.30

A27.54621.30

B匝道16#

B27.54621.40

A27.52621.15

C匝道13#

B27.52621.10

A27.52621.30

F匝道7#

B27.52621.20

1.2.2A匝道22#墩A、B樁、B匝道16#墩A、B樁、C匝道13#墩A、B樁、F

匝道7#墩A、B樁在原有橋面上的平面位置見附圖3。

第20頁，共93頁

附圖3

1.2.3按樁位將原有橋面鑿穿，樁位與橋的鋼筋舲縱梁、橫梁相交者，在將縱

梁、橫梁截斷前，應(yīng)先在河床上設(shè)支撐（具體方案待補充）將梁支撐牢固，

以保持原橋面不坍塌。

1.2.4按圍堰筑島的底面積清理河床中的片、塊石等影響鉆孔和承臺施工的障

礙物。

1.2.5圍堰筑島：先改變河道流向，草袋內(nèi)裝粘土作圍堰，圍堰內(nèi)回填粘土埋

置護筒，分層夯實填土。見附圖4。

第21頁，共93頁

附圖4

于

工

由

翹

匕

磐

麗

里

踞

固

B

r

1.2.6鉆機安設(shè)在原鋼筋於橋面上鉆孔。

第22頁，共93頁

1.3鉆機就位：

1.3.1正循環(huán)鉆機就位：

(1)鉆機安裝底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，地基在鉆進中不得沉陷。鉆機底座和磨盤

頂面應(yīng)保持水平，鉆架上的起吊滑輪中心、磨盤中心、鉆具中心、護筒中心

應(yīng)在同一鉛垂線上。

(2)鉆進中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測鉆機底盤，使其保持水平。鉆桿豎直無彎曲，是防止

傾斜的關(guān)鍵。

1.3.2沖擊鉆鉆機就位：將鉆機定位，鉆機底座下面應(yīng)支墊方木，防止因反復(fù)

沖擊造成地基變形及鉆機傾斜。上天車中心對準(zhǔn)護筒中心，拉好風(fēng)纜繩保證

鉆機穩(wěn)定。

1.4泥漿：

1.4.1泥漿性能指標(biāo)按JTJ041-2000.6灌注樁基礎(chǔ)施工:

泥漿性能指標(biāo)

鉆孔地層含砂泥皮厚

相對粘度膠體率失水率

方法情況率(mm/30min

密度Pa?S(%)(ml/30min'

(%))

一般地

1.05-1.2016?22W4296W25W2

層

正循環(huán)

易坍地

1.20-1.4519-28W4296W15W2

層

易坍地

沖擊1.20-1.4022-30295W20W3

層

第23頁，共93頁

1.4.2造漿粘土選用當(dāng)?shù)卣惩?，塑性指?shù)大于25,粒徑小于0.5*10-2nlin,顆粒

含量大于總量70%,手搓無明顯砂、粒感覺。泥漿控制相對密度1.1—1.20。

在雜填土土層中泥漿相對密度1.3—1.40。施工中應(yīng)按進入不同土層檢查泥漿

的有關(guān)指標(biāo)。

1.5鉆進成孔

1.5.1正循環(huán)鉆機

(1)鉆孔前向護筒內(nèi)投入一定數(shù)量粘土，加水泡軟，開動鉆機空鉆，并從鉆

桿中壓入清水，利用鉆頭將粘土攪拌成漿，當(dāng)生產(chǎn)的泥漿滿足循環(huán)時正式鉆

進。在粘土層中鉆進時直接利用孔內(nèi)原土造漿護壁。

(2)開鉆初期低檔慢速鉆進，鉆至雜填土以下1.0米后，以正常速度鉆進，

在不同的地質(zhì)調(diào)整轉(zhuǎn)速與進尺，鉆進速度與泥漿排量相適應(yīng)。

(3)在粘土層中鉆進則采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、低比重泥漿。

(4)在卵石層、風(fēng)化巖層中鉆進，采用稠泥漿、低檔慢速鉆進。

1.5.2沖擊鉆孔

(1)開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔中有水可直接投入粘土，用沖錐以小沖

程反復(fù)沖擊造漿。。

(2)在鉆進中應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位或河中水位1.5m—2.0m,并

低于護筒頂面0.3m掏渣后應(yīng)及時補水。

(3)沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過高液限粘土、砂、粘土?xí)r宜用中、

小沖程；在通過卵石夾土層應(yīng)采用中沖程約75cm；在通過堅硬密實卵石層或

基巖宜采用高沖程100cm。

(4)通過巖層如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十

字形鉆具進行沖擊鉆進防止斜孔、坍孔事故。

(5)要注意均勻松放鋼絲繩長度，一般在松軟土層每次可松繩5—8cm,在密

實堅硬土層每次可放3—5cmo

第24頁，共93頁

(6)掏渣或清孔：

a、將沖擊錐提出，換上掏渣筒，進入孔底掏取鉆渣。

b、采用泵吸取鉆渣時應(yīng)及時補漿或補水。

1.6清孔

1.6.1按JTJ041-2000表6.8.3鉆、鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，樁徑①150cm的樁

沉淀厚度W300mm,樁徑＞150cm或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁沉淀厚度W

500mmo施工中清孔中的沉淀厚度應(yīng)小于規(guī)范要求。

1.6.2清孔前鉆孔深度達到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合要

求后方可清孔。

1.6.3在灌注水下舲前應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二

次清孔，第二次清孔一般采用射漿法將孔底沉淀物沖起懸浮在泥漿中后，停

止射漿立即灌注水下杜。

1.6.4清孔方法：

(1)換漿法：將鉆頭提離孔底30—50cm,大泵量泵入泥漿，維持正循環(huán)排出

沉渣，當(dāng)排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率相接近時，清孔即告完成。

(2)用泵吸反循環(huán)和8kg/20m：‘氣舉反循環(huán)兩種工藝進行清孔。在清孔排渣時,

必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

2、鋼筋骨架

2.1鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量要求和鋼筋加工、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求和

JTJ041-2000第10節(jié)鋼筋的規(guī)定。

第25頁，共93頁

2.2鋼筋骨架按設(shè)計長度分為兩節(jié)制作，用卡板法成型，卡板用5mm厚鋼板

在卡板邊緣切割出支托主筋的圓凹槽，槽深等于主筋直徑的一半。制作骨架

時每節(jié)骨架按端、中、端三個卡板，再按設(shè)計尺寸擺好加強筋間距200cm—

根，把主筋放入凹槽，將主筋、加強箍筋點焊后，將螺旋筋套入，用鋼絲將

其與主筋綁扎牢固。卸開卡板，將主筋同螺旋筋點焊，每一螺距內(nèi)的焊點不

少于1個，以保證骨架的剛度。

2.3鋼筋保護層厚度為4.5CM,設(shè)計采用①12定位筋每隔200cm沿圓周等距

離焊4根，焊在首骨架主筋外側(cè)。

2.4兩節(jié)鋼筋骨架的焊接采用套筒擠壓接頭。

2.4.1套筒有出廠合格證，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可采用。

2.4.2擠壓接頭施工：擠壓設(shè)備、人員、擠壓操作、質(zhì)量檢驗、施工安全應(yīng)

按《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108）的規(guī)定施工。

2.4.3主筋接頭截面面積最大50%o

2.5下鋼筋骨架：

2.5.1下鋼筋骨架用吊機。采用兩點吊，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊

點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間。起吊時先提第一點使其稍起，

再與第二點同時起吊。第二點上升，第一點慢慢放松直到骨架進入同地面垂

直后，解除第一點。

2.5.2骨架入孔前在孔內(nèi)沿孔壁四周插入中50mm長6—8m鋼管4根上端掛

在護筒頂端作導(dǎo)向管。骨架沿導(dǎo)向管徐徐下落。骨架下降到第二吊點附近的

加強箍接近孔口時，再用型鋼將骨架臨時支承于孔口。此后再吊第二節(jié)骨架

位于同一豎直線上，進行分組套接。按頭完成將骨架徐徐下降，使骨架降至

設(shè)計高程。

第26頁，共93頁

2.5.3骨架上端定位：用孔口標(biāo)高來計算定位鋼筋長度，核對無誤再焊接定

位。在定位筋頂端的吊圈內(nèi)插入兩根平行的工字鋼，將整個定位骨架支托于

護筒頂端，用短鋼筋將工字鋼及定位筋頂?shù)跞赣谧o筒上。然后提出導(dǎo)向鋼

管。

2.5.4當(dāng)灌注完的腔開始初凝時，要割斷定位骨架的豎向筋，使鋼筋骨架不

影響硅收縮，避免鋼筋、靴的粘結(jié)力受損。

3、下導(dǎo)管:

3.1導(dǎo)管內(nèi)徑中25cm,每節(jié)長3m、2.5m、1m不等，內(nèi)壁光滑、順直，光潔

無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于±2mm。

3.2導(dǎo)管使用前應(yīng)先做水密試驗，水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，不

漏水即為合格。

3.3導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時再逐段拼接。用汽車吊機下導(dǎo)

管，灌注硅時用鉆機提升、人工拆卸導(dǎo)管。

4、灌注水下杜

4.1基樁柱C25,舲配合比(每立方)：

粗集料粗集料NF-6

425#水泥細集料

(kg)(kg)水(kg)外加劑

(kg)(kg)中砂

(10-20mll1)(20-40mln)(kg)

4108074106161858.2

水灰比0.45,砂率0.44,坍落度180—220mm,杜入孔坍落度不小于200mm。

4.2硅采用商品硅，由*魯橋建材有限公司提供。該公司距工地約15公里,

由該公司到工地的運行時間約35分鐘，計劃用6—8輛攪拌運輸車運送建，

每小時供硅40m3左右。

4.3測量孔內(nèi)舲的灌注高度采用測錘法，以檢測導(dǎo)管埋深情況，便于拆導(dǎo)管。

第27頁，共93頁

需由工人用2個測錘測深并相互對照，防止誤測。

4.4導(dǎo)管埋入校中的深度一般控制在2—6m范圍之內(nèi)。每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)

管埋入於的深度應(yīng)有1.5—2mo

第27頁，共93頁

4.5灌注於前對孔底沉淀再進行二次清孔，采用射漿法清孔，即將泥漿管和

導(dǎo)管聯(lián)接成一體，啟動泥漿泵向孔底射漿，使沉渣懸浮后立即灌注校。

4.6灌注水下杜

4.6.1導(dǎo)管下口提起距孔底25—35cm,導(dǎo)管上口安放漏斗，漏斗容量0.50?,

漏斗頂高應(yīng)滿足攪拌運輸車下灰的高度。

4.6.2由攪拌運輸車將舲經(jīng)導(dǎo)管灌入孔內(nèi)，每車校6m\一次灌入導(dǎo)管的埋置

深度為：樁徑中150可埋深2.7m左右；樁徑①180可埋深1.4m左右。

4.6.3導(dǎo)管埋住后，應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)是否進水。

4.6.4灌注舲應(yīng)連續(xù)進行，及時測量杜上升高度與杜灌入數(shù)量相對照，便于及

時發(fā)現(xiàn)問題。

4.6.5當(dāng)杜面達到鋼筋骨架下面，為防止鋼筋骨架上升需采取如下措施：

(1)減小導(dǎo)管的埋置深度，埋深2m左右。

(2)杜徐徐進入導(dǎo)管以減小向上的沖擊力。

(3)當(dāng)腔進入鋼筋骨架4—5m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管的埋置長度，以

增加骨架在導(dǎo)管口下的埋置深度，從而增加舲對鋼筋骨架的握裹力。

4.6.6灌注腔快達到高程時，由于導(dǎo)管內(nèi)硅柱高度減小，超壓力降低，會出現(xiàn)

柱上升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿使灌注順利進行。

4.6.7灌注完拔最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿進入導(dǎo)

管下杜內(nèi)形成泥心。

4.6.8灌注高程應(yīng)比設(shè)計高程高1m左右。

4.6.9澆筑舲試件不少于三組，做好灌注樁的原始記錄。

4.6.10灌注完的廢泥漿運到環(huán)保單位指定的棄卸地點。

第28頁，共93頁

5、灌注硅事故的預(yù)防及處理：

5.1導(dǎo)管進水

5.1.1原因：a、首批杜未埋住導(dǎo)管；b、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或焊縫破裂；

c、導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)致底口涌入泥水。

5.1.2預(yù)防和處理方法：

1）、上述a原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，用反循環(huán)鉆機的鉆

桿接通泥漿泵吸出，或?qū)摻罟羌芴岢鰜韽?fù)鉆清除。

2）、若是b、c種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管，重

下導(dǎo)管。

5.2卡管:

5.2.1原因：齡不符合灌注施工要求如坍落度小，拌合不勻發(fā)生離析，或過稠

不流動。

5.2.2處理方法：a、加強施工管理確保校質(zhì)量符合施工要求；

b、在導(dǎo)管上裝附著式振搗器，振動導(dǎo)管使硅下降；

c、拔出導(dǎo)管重下。

5.3坍孔：在灌注中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，

是坍孔的征象，發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因并采取措施：如保持水頭，排除振

動，將導(dǎo)管拔出，將杜鉆碎抓出，取出鋼