某樓工程、某綠化工程施工組織設(shè)計

XX#樓工程施工組織設(shè)計

第一章工程概況

1.1工程簡況

XX樓工程地址：位于XX山西側(cè)，xx路東側(cè)。其建設(shè)單位為鐵嶺xx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。

施工單位鐵嶺XX建筑工程公司。建筑結(jié)構(gòu)耐火等級：二級?？拐鹪O(shè)防烈度7度，建筑耐久年限

三級，50年。結(jié)構(gòu)安全等級為二級。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。屋面防水等級二級。

1.2現(xiàn)場情況

現(xiàn)場三通一平已到位，總平面規(guī)劃座標(biāo)、規(guī)劃水準(zhǔn)標(biāo)高已明確，現(xiàn)場北鄰小嶺路，南鄰8#9#

樓施工現(xiàn)場，西鄰13#樓施工現(xiàn)場，東鄰拆遷危房。現(xiàn)場非常狹小。但具備施工條件。

1.3工程結(jié)構(gòu)

本工程為框架剪力墻相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，共17層，總高55m,層高2.9m,建筑面積IGOOOm??；?/p>

礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為復(fù)合地基，地下室一層。層高4.5米

1.4工程所在地區(qū)氣象情況

鐵嶺市銀州區(qū)三？四月平均溫度5?c,五月10?c,七?八?九?十月15?c以上,H^一月-5?c以上，

十二月-5?c以下，七八月進(jìn)入雨季，雨水較多，其他月份沒有太多降水，十一月份進(jìn)入冬季施

工。

第二章施工部署

2-1施工組織體系

根據(jù)該工程的規(guī)模，公司組建項目經(jīng)理部承擔(dān)該工程的項目管理，工程按項目合同法施工，

實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容。以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進(jìn)的技術(shù)為手

段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六基本職能。全面履行業(yè)主的合同。形成以IS09001

質(zhì)量體系為中心環(huán)節(jié)，以全面質(zhì)量管理，專業(yè)技術(shù)管理與計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體系，

精益求精創(chuàng)一流。確保本工程實現(xiàn)一流的管理、一流的工程質(zhì)量、一流的施工速度。X#樓工程

項目組織機構(gòu)如下：

項目經(jīng)理一項目技術(shù)負(fù)責(zé)人一項目工長一項目質(zhì)量檢查員一項目安全員一項目材料員一項

目放線員一項目保管員

2?2主要管理人員的職責(zé)

（1）項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織實施TFJ質(zhì)量體系文件，領(lǐng)導(dǎo)本項目的日常管理工作，落

實有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任，負(fù)責(zé)組織貫徹執(zhí)行國家及省、市和公司有關(guān)工程質(zhì)量的方針、政策、規(guī)

定標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)協(xié)助有關(guān)部門對隱蔽工程的結(jié)構(gòu)工程的驗收，并做好記錄進(jìn)行標(biāo)識，負(fù)責(zé)實施施工

全過程的質(zhì)量控制，對不合格工程的交付使用負(fù)直接責(zé)任，對不合格的原材料、半成品、構(gòu)配件

使用和不合格分項工程的轉(zhuǎn)序承擔(dān)一切責(zé)任。

（2）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織實施TFJ質(zhì)量體系文件，領(lǐng)導(dǎo)本項目的技術(shù)管理工作，

落實有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任，負(fù)責(zé)組織貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)的各項技術(shù)規(guī)范、規(guī)程質(zhì)量管理措施和

質(zhì)量獎罰條例，并在施工中嚴(yán)格督促，檢查落實執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)編制切實可行的、確保工程質(zhì)量

的技術(shù)質(zhì)量措施，并檢查措施的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)編制本項目的項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計和作

業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)組織檢查施工班組的質(zhì)量，及時向項目經(jīng)理匯報工程質(zhì)量情況，負(fù)責(zé)組織收集全

部的技術(shù)資料、技術(shù)交底，對項目各類記錄的歸檔負(fù)全責(zé)，配合項目經(jīng)理組織有關(guān)人員對分項、

分部工程進(jìn)行檢驗和試驗，按規(guī)定填寫試驗記錄，對試驗的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，并主持隱蔽及結(jié)構(gòu)工程

的驗收工作。對項目施工工程的測量、定位、水準(zhǔn)、標(biāo)高的放線負(fù)直接技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)監(jiān)視和測

量器具的維護(hù)、保管和正確使用，按期對監(jiān)視和測量器具進(jìn)行送檢，對監(jiān)視和測量器具的準(zhǔn)確性

負(fù)責(zé)，對違反操作規(guī)程，有礙器具準(zhǔn)確的行為有制止權(quán)。負(fù)責(zé)對不合格的質(zhì)量事故向技術(shù)質(zhì)量部

報告，負(fù)責(zé)落實項目糾正和預(yù)防措施。參與圖紙會審工作，并負(fù)責(zé)記錄存檔。

（3）工長的職責(zé)和職權(quán)：組織實施TFJ質(zhì)量體系文件，領(lǐng)導(dǎo)棟號的日常管理工作，

落實施工人員的質(zhì)量責(zé)任，負(fù)責(zé)按圖紙作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)交底）組織施工，負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)

準(zhǔn)，檢查督促班組按程序和規(guī)程操作，并對其操作質(zhì)量負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)主持有關(guān)人員和施工組織的上、

下道工序的交接工作，負(fù)責(zé)組織好成品、半成品的保護(hù)工作。對不合格的原材料、半成品、構(gòu)配

件有權(quán)拒絕使用。不得緊急放行，否則將承擔(dān)其使用后的一切責(zé)任。

（4）質(zhì)量檢查員的職責(zé)和職權(quán)：實施TFJ質(zhì)量體系文件，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)

的各項技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理制度，按標(biāo)準(zhǔn)要求定質(zhì)量等級，并負(fù)責(zé)填寫各種質(zhì)量檢驗記錄,

負(fù)責(zé)檢驗和檢驗狀態(tài)的標(biāo)識實施工作，并負(fù)責(zé)施工班組的質(zhì)量驗收工作，對所驗收質(zhì)量等級負(fù)責(zé)。

參加隱蔽工程和結(jié)構(gòu)工程的驗收工作，參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查、分析和處理，并督促上報。負(fù)

責(zé)監(jiān)督和檢查“三檢制”的執(zhí)行情況，對不合格品及時做好記錄和標(biāo)識，并有權(quán)提出返修、罰款

的停業(yè)施工。

（5）放線員的職責(zé)：實施TFJ質(zhì)量體系文件，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和要求精度進(jìn)行施工測量放

線，對測量放線的質(zhì)量負(fù)責(zé)，在測量之前必須對所使用的儀器進(jìn)行校準(zhǔn)檢查，對測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確

性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)測量儀器和工具的保養(yǎng)和保管，保證其處于良好狀態(tài)。

（6）班組長的職責(zé)（兼職檢查員）：實施TFJ質(zhì)量體系文件，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量管理工作,

對本班組成員實行質(zhì)量第一的思想教育，認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格按圖紙技

術(shù)交底、操作規(guī)程施工，對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”并做好規(guī)定的記錄，保證數(shù)據(jù)的

真實可靠。嚴(yán)禁使用不合格的材料和無材質(zhì)化驗單的材料，把好材料的使用關(guān)。對所操作的分項

工程質(zhì)量和質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。

（7）采購員的職責(zé)：實施TFJ質(zhì)量體系文件，按采購文件和計劃要求，實施采購活動，并

采購質(zhì)量負(fù)責(zé)。

（8）保管員的職責(zé)：實施TFJ質(zhì)量體系文件，嚴(yán)把庫存原材料、半成品、構(gòu)配件的入庫關(guān),

做到帳、卡、物一致。做好庫存原材料、半成品、構(gòu)配件的保管工作，定期檢查庫存物質(zhì)的質(zhì)量

情況。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定發(fā)放原材料、半成品、構(gòu)配件，手續(xù)全面，記錄歸檔。作好庫房防火工作。

2?3施工分段及施工順序

為保證工程工期及工程質(zhì)量，施工按安排采取平面流水，立體交叉的施工部署。本工程以基

礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾裝修為各程序主線，水電安裝等工程配合交叉作業(yè)。

（1）基礎(chǔ)工程（±0.00以下）一主體工程（±0.00以上）裝飾裝修

施工安排原則，分段流水，立體交叉，

A、基礎(chǔ)工程：

a.機誡挖土方一樁基工程--碎墊層--地下室防水工程一地下室底板鋼筋工

程f地下室模板工程f地下室底板碎澆筑

b.柱、剪力墻鋼筋~模板工程一混凝土澆注

c.地下室頂板模板工程一地下室鋼筋工程一地下室頂板碎澆筑

d.回填土

B、主體結(jié)構(gòu)：

框架剪力墻部分：鋼筋綁扎一模板工程一混凝土澆筑一養(yǎng)護(hù)。

砌筑部分：與框架部分層數(shù)隔四層施工。（詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖）

C^屋面工程：

找坡一找平層一隔氣層f保溫層f找平層f防水層一保護(hù)層。（詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖）

D、裝飾裝修工程

從頂層向下逐層施工，最后設(shè)備調(diào)試，竣工驗收（詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖）

（2）勞動力和周轉(zhuǎn)工具計劃

勞動力計劃：木工：30人；鋼筋工：15人；碎工：20人；普工：15人，架子工：10人；

瓦工：20人，電工：8人；水暖工8人；主體階段土建：40人；木工：50人；碎工：20人；鋼

筋工：30人；瓦工：30人；普工：10人；水電腳手架工：16人。室內(nèi)外裝修階段：土建55個、

其中抹灰工：55人；木工：45人；普工：30人；水暖安裝階段：水暖組：10人；電工組；10

人；管理人員：12人。

周轉(zhuǎn)工具：復(fù)合木模板（竹模板）、鋼管腳手架、木支撐。

2?4施工機誡：

（1）垂直運輸機誡，根據(jù)鋼材實際情況保證工程的連續(xù)性，滿足工程需要選用QTZ60

液壓自升塔式起重機一臺，其最大起重量5噸，回轉(zhuǎn)半徑50m完全滿足工程需要。

（2）60m井字架一套。

（3）地下室開挖選用EX300反鏟挖掘機一臺，20噸自卸汽車4臺。

（4）其它機誡：JEC500彼攪拌機1臺JEC350攪拌機2臺。鋼筋切斷機2臺。彎曲

機2臺電焊機2臺。

2?5施工進(jìn)度計戈

開工時間2008年10月10So根據(jù)工程實際情況及工期進(jìn)度要求，制定如下控制一點：

第一控制點：2008年10月11日—2008年11月15日

日歷天數(shù)35天樁基礎(chǔ)工程施工（土0?00以下）

第二控制點：2009年5月1日一2009年7月15H

日歷天數(shù)76±0?00以下地下室工程施工。

第三控制點：2009年7月15日—2009年11月15日

日歷天數(shù)138天主體工程施工。

第四控制點：2010年4月1日一2010年7月15日

日歷天數(shù)138天裝飾裝修水暖施工。

第五控制點：2010年7月15H-2008年10月15B

日歷天數(shù)92天設(shè)備調(diào)試，竣工驗收。

（詳見工程橫道圖）

第三章施工平面布置

3?1臨時設(shè)施

根據(jù)工程現(xiàn)場情況，本工程因施工場地狹小，在基礎(chǔ)及地下室施工階段利用9#樓原有辦公

室及臨時房屋。工人宿舍全部安排在場外。租用300平方米鄰街門市房做為工人宿舍及食堂，利

用原有9#樓的20X20m鋼筋加工場地，20X20m木工加工場地。（具體布置情況詳見施工布置圖）

地下室完工后，回填土工作結(jié)束后，12#樓施工現(xiàn)場重新規(guī)劃布置。

3?2現(xiàn)場臨時用電設(shè)施：

現(xiàn)場臨時用電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)計劃規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)

計并組織施工。供配電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，按三及配電兩級保護(hù)設(shè)計施工，PE線與N線嚴(yán)

格分開使用，接地電阻不大于4歐姆，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動作電流不大于30毫安，

額定漏電動作時間不大于0.1秒，現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆。

3?3技術(shù)準(zhǔn)備

（1）組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進(jìn)一步弄清工程特點，會審

圖紙，清除錯誤，解決設(shè)計與施工技術(shù)之間的矛盾。

（2）編制施工組織設(shè)計，要兼顧全面，突出重點，以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作

規(guī)程為組織施工指導(dǎo)文件。

（3）編制施工預(yù)算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術(shù)力量，建立施

工技術(shù)，機械管理機構(gòu)，組建質(zhì)量安全體系，制定詳細(xì)網(wǎng)絡(luò)施工計劃。

第四章主要分布（子分布）分項工程施工方法

4?1基礎(chǔ)工程施工方案

4?1?1基礎(chǔ)工程概況：該工程采用筏板基礎(chǔ)，埋深-6.9.00m。采用大開槽方法施工，設(shè)計要

求持力層為中砂層，基礎(chǔ)、外剪力墻采用C30碎，抗?jié)B等級S6,內(nèi)墻，內(nèi)柱采用C30碎。

4.1.2基礎(chǔ)挖土方施工方法：本工程基礎(chǔ)埋深為-4.8米，在地下水位以上。實際挖土深度為

4.8米.

鑒于上述特點，故宜采用大開槽方法施工，采用EX300挖土機一臺，機械挖土方，自卸汽車

外運的方式進(jìn)行。施工方法，用反鏟挖掘機在坑沿上挖土裝車，外運。挖到一3.00m處，剩余的

0.1m用人工清底，以免擾動持力層。土運到公司指定的地點，待回填時運回。

1.根據(jù)工程實際情況，從自然地面下挖4.8米即可，故放坡情況可在現(xiàn)場開挖時留置。

2.-6.9米處的底角距基礎(chǔ)外緣500mm作為作業(yè)面。

3.放坡亦可按土質(zhì)的具體情況，雨水情況，隨時適當(dāng)修正。

4.?開挖時，如遇地下管道，電纜電信等，應(yīng)及時與有關(guān)單位聯(lián)系，并保護(hù)好，不得損壞。

4.2模板工程主要施工方法及技術(shù)要求

4.2.1安裝柱，剪力墻模板（主體結(jié)構(gòu)，地下室墻柱）

（1）安裝前抄平，彈出位置線，在柱邊離地50—80m處的主筋上焊接支桿，從四面

頂住模板，以防止位移，模板按柱大小預(yù)拼成一面一片，就位后先用沿線與主筋綁扎臨時固定，

用U形卡將兩側(cè)模板卡住，并連接卡緊，安裝完兩面后、再安另外兩面模板。

（2）按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚，把預(yù)先拼好的一面模板按位置線就

位，后安裝柱桿或斜撐，安朔料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格的間距在模板的設(shè)計應(yīng)明確規(guī)定。

（3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿），使模板垂直后，擰緊穿

墻螺栓。

（4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否堅固；模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，

自檢后，確認(rèn)符合設(shè)計的幾何尺寸、標(biāo)高等，方準(zhǔn)辦理預(yù)檢手續(xù)，以便進(jìn)行下道工序。

4.2.2安裝梁模板

（1）墻柱拆模后在碎上面彈出軸線和水平線。

（2）安裝梁模支柱前（如土地面必須夯實）在支柱下墊長腳手板，一般梁支柱排單

排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)有模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以

60—100cm為宜，支柱上面墊90nlmX90廊方木，支柱雙向加剪刀撐和水平柱桿，離地50cm設(shè)一

道，以上每隔2m設(shè)一道。

（3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝底板并拉線找直，當(dāng)梁等于或大于4口時，按設(shè)

計要求起拱，如設(shè)計無要求，起拱高度為全跨長度的現(xiàn)一3%起拱。

（4）經(jīng)驗查鋼筋合格后，辦理隱蔽，并清理雜物，然后安裝梁側(cè)模，把兩側(cè)模板與

底板用U形卡連接。

（5）用梁拖架或三角架支撐固定梁側(cè)模，龍骨間距由設(shè)計規(guī)定，一般情況下用75

cm螺栓固定。

（6）安裝后校正梁中線，標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模內(nèi)雜物清理干凈，檢查后辦預(yù)檢。

（7）地下室梁、板模板采用①48X3.5mm鋼管支撐。

4.2.3樓模板安裝：土地面應(yīng)先夯實，先墊通長腳手長板，再立柱，多層支模，支柱應(yīng)垂直,

上下層應(yīng)在同一豎中心上，安裝時先從邊跨一側(cè)開始，首先安第一排支柱與龍骨，臨時固定第二

排支柱和龍骨，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定，一般支柱間距為80—30

cm往上每1.6左右一道，保證完整牢固，最后清理雜物辦理預(yù)檢。

4.2.4模板拆除：柱模板拆除時先拆除拉子、卸掉螺栓，后用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫

離墻體，再把模板吊走按類堆放，梁模板應(yīng)先拆側(cè)幫；在拆除樓板模板時先拆卸水平拉桿，后拆

除支撐，沒根龍骨1—2根支柱不拆，操作人員最后站在已拆除樓板模板下拆去近旁余下的支柱,

使龍骨自由墜落，再用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫落后集中運走，清理堆放。樓層較高

支模時采用反層排架，要先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架口，待上層模板全部運出，

再拆除底層排架。側(cè)模板拆除時碎強度應(yīng)能保證表面及棱角不因拆除而受損壞，最后拆除承重底

模，拆除時間應(yīng)符合規(guī)定要求，拆模后及時清理、集中整理保管以備下次清理。

4.2.5成品保護(hù)：吊裝模板輕放，防止變型，拆模不得用大錘和撬棍，以免損壞碎表面和陵

角，拆下模板有損害變型應(yīng)及時修理，分類堆放，鋼模應(yīng)及時補刷防銹漆及脫模劑。

4.2.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題：暗柱墻容易產(chǎn)生的問題是截面尺寸不準(zhǔn)，墻體性厚薄不一致拼縫

不嚴(yán)、縫大跑漿，墻身柱身扭曲，防止辦法是支撐前按圖彈出位置線，根據(jù)墻及暗柱高度厚度的

設(shè)計，確定縱橫龍骨的測量及間距，保證底部位置準(zhǔn)確，做好支撐和拉接，防止上口尺寸偏大。

梁，樓板容易發(fā)生問題是：梁身不直，梁底不平梁側(cè)面鼓出，樓板中下沉，防止方法是應(yīng)通

過設(shè)計確定龍骨支撐柱尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止建筑變型，模板

支柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁樓板設(shè)計要起拱，為防止拱度

過度大，梁上口應(yīng)用拉桿鎖緊，防止上口變形。

4.2.7模板計算

梁板支撐采用中80木桿，間距小于等于800

梁混凝土重0.4X0.3X0.8X2500kg=240kg

模重150X0.8=120kg/0.8米

施工荷載300kg/m2X0.8=240kg

風(fēng)荷載50kg/米X0.8=40kg/0.8米

總荷載640kg

回轉(zhuǎn)半徑I=r/2=4/2=2cm

長細(xì)比=L0/I=2.5X102/2=1250=0.178

木桿截面A=3.14X42=50.24X10-4

校核穩(wěn)定性P=N/<DA=640/0.178X50.24X10-4=18.06kg

小于120X0.9=108kg

所以：安全

標(biāo)準(zhǔn)層板支撐高2.8米

板混凝土重1X1X0.1X2500=250kg

模重100kg/m2

施工荷載300kg/m2

風(fēng)荷載50kg/m2

荷載總值250+100+300+50=700kg

同梁計算，板支撐間距800,安全

4.3鋼筋綁扎與安裝工程主要施工方法及技術(shù)要求

4.3.1綁扎柱鋼筋：

(1)柱筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,

然后立柱子鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圓鋼筋搭

接時，角部鋼筋應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。

(2)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及

施工驗收規(guī)范的要求。

柱箍筋綁扎：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距，按劃好的箍筋位置線

將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主

筋交點處要均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點用梅花交錯綁扎，鋼筋的彎鉤疊和處應(yīng)按

柱子的豎筋交錯布置，并綁扎牢固，有抗震要求的抗震箍筋端點應(yīng)變成135。，平面部分長度不

小于10D,設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，應(yīng)把拉筋鉤在應(yīng)鉤的箍筋上。

（3）保護(hù)層：柱鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求，為25mm,碎墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮

上，間距一般1.0m,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。

（4）柱截面尺寸有變化時應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎曲尺寸要符合設(shè)計要求。

4.3.2綁剪力墻鋼筋：

（1）立2—4根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好豎筋分檔標(biāo)

志，在下部及其中部綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余橫筋，橫筋與

豎筋在里面或外面按圖紙或規(guī)范規(guī)定。

（2）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁三根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計

及施工規(guī)范要求。

（3）剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，對排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉結(jié)筋或支撐筋，其縱橫間距應(yīng)符

合設(shè)計及施工工藝要求，鋼筋外側(cè)綁扎碎墊塊應(yīng)保證保護(hù)層準(zhǔn)確。

（4）剪力墻與柱連接處，剪力墻的水平筋應(yīng)卯固到柱內(nèi)，長度以及洞口周圍加固筋等均要

符合設(shè)計要求。

（5）和模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆注混凝

土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆注后再次調(diào)整已保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

4.3.3梁鋼筋綁扎：在梁底模板上面畫出鋼筋間距，擺放箍筋，先穿主梁下部的受力鋼筋，

并套好箍筋：再放主梁的上部鋼筋，隔一定間距將上部鋼筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合

設(shè)計要求，主、次梁要同時配合進(jìn)行。

綁梁箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平

直部分長10d,梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50nlm處，主次梁交接箍筋加密應(yīng)符合設(shè)

計規(guī)定和規(guī)范要求。

梁鋼筋搭接：受力主筋直徑大于或等于22mm時，宜采用焊接接頭，小于20mm時，可采用綁

扎接頭，接頭搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，搭接長度末端與鋼筋彎折處不小于10d,接頭位置應(yīng)

錯開，在一區(qū)段內(nèi)，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求的百分率。

4.3.4板的鋼筋綁扎

（1）清理模板上面雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距，按畫好的間距先擺放主

筋后擺放分布筋、預(yù)埋件、電線管，預(yù)留孔要配合安裝。

（2）在現(xiàn)澆板中有板帶時應(yīng)先綁板帶梁鋼筋。

（3）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，雙向板相交點全部綁扎，板為雙層鋼筋，

兩層筋之間需加馬鏡以確保上部鋼筋位置，負(fù)彎矩筋每個相交點均要綁扎。

（4）在板鋼筋下面墊好砂漿墊塊，厚度等于保護(hù)層，設(shè)計無要求時厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭

接與梁要求相同。

4.3.5樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底板模板上畫出主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙設(shè)計中的主

筋、分布筋的方向先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，帶樓梯梁時先綁扎梁，后綁板

筋，板筋要錨固到梁里；底板筋綁完后，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋節(jié)頭數(shù)

量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.3.6成品保護(hù)：鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏，負(fù)彎矩筋綁好后不準(zhǔn)在上面行走，綁扎鋼筋時禁

止碰動預(yù)埋件及洞口模板、電線管、暖氣管或其他設(shè)施的正確位置。

4.3.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題：澆注混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，震搗時防止碰動鋼筋，澆

完混凝土立即修正鋼筋位置，防止主筋、墻筋位移，梁鋼筋骨架的尺寸小于設(shè)計尺寸，配置箍筋

時，應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算，箍筋加密區(qū)按圖紙及規(guī)范要求施工，箍筋末端彎成135°,平直部分長

10d,梁主筋進(jìn)入支座長度要符合設(shè)計要求，板的負(fù)筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不得踩入下面，綁豎

向受力筋要吊正，搭接部位綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

4.4鋼筋電渣壓力焊分項工程主要施工方法及技術(shù)要點

4.4.1鋼筋斷筋設(shè)備，電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

4.4.2鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口接觸的（150cm）區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑油污

渣無等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng)予矯正和切除，但不用錘擊矯直。

4.4.3根據(jù)鋼筋情況參見施工規(guī)范決定點渣壓力焊的焊接電流，焊接電壓和通電時間，不同

直徑鋼筋一同焊接時按較小直徑鋼筋選擇通用參數(shù)，通電時間加長10%o

4.4.4安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊與下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般1/2焊劑

罐高5Toein,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具后，調(diào)準(zhǔn)動夾的其始點,

使上下鋼筋焊接部隊位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊防止晃動，以免上下鋼筋錯位

和夾具變形。

4.4.5安放焊劑罐，填裝焊劑。

4.4.6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)，合格后方可正式生產(chǎn)。

4.4.7施焊操作要點：

（1）閉合回路引弧：通過操縱桿或操縱盒上面的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回

路和電源的輸入回路，在鋼筋斷面之間引燃電弧，開始焊接。

（2）電弧過程：引燃電弧后應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋斷面之間保持一定的距

離，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。

（3）電渣過程：隨后逐漸送下鋼筋使上端鋼筋插入渣池，電弧熄滅進(jìn)入點渣過程的

延時是鋼筋全端面加速深化。

（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出

溶渣和熔化金屬，同時切斷電源。

（5）接頭焊絲：應(yīng)停歇20-30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具（天氣寒冷

施焊停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長）。

4.4.8質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏移彎折、燒傷、焊

包不飽時等焊接缺陷應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時清除。切除接頭時應(yīng)切除熱響區(qū)的鋼筋

（偏離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分）。

4.4.9成品保護(hù)：接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。

4.4.10應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)注意全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位要清理干凈，鋼筋安

裝要上下同心：夾具要緊固，嚴(yán)防晃動。引弧過程力求可靠，電弧過程延時充分，電渣過程短而

穩(wěn)定，擠壓過程壓力適當(dāng)，要出現(xiàn)異常應(yīng)查找原故及時消除。

電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下生產(chǎn)，但低于-20時不宜進(jìn)行施焊，雨天、雪天不宜施焊，

焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

4.5框架-剪力墻結(jié)構(gòu)碎澆筑工程主要施工方法及技術(shù)要求

4.5.1碎攪拌

（1）根據(jù)配合比確定各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、碎石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)，

準(zhǔn)備吊秤，上料時車車過秤，骨料含水率經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保配比準(zhǔn)確。

（2）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒沙子，如需要摻外加劑（如抗?jié)B劑）時，

根據(jù)每罐加入量制好容器，用水同時裝入攪拌。

（3）位開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門工長組織有關(guān)人員，對罐碎的坍落

度，和易性進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知要求，經(jīng)調(diào)整后在正式攪拌。

4.5.2碎運輸

碎自攪拌機攪拌后，應(yīng)及時送到澆筑地點，在運輸中要防止碎離析，水泥漿流失，坍落度變

化次及初凝等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)碎運到澆筑地點后離析，必須進(jìn)行二次攪合。

4.5.3混凝土澆注與震搗的一般要求

（1）佐自吊斗下口下落的自由傾落的高度不得超過2m,澆筑高度超過3nl時必須采取措施，

用串桶或溜管等。

（2）澆筑性應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為震搗作用

部分長度的1.25倍,最大不超過50cm.

（3）使用插入式震搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動，順序進(jìn)行,不得遺漏,

作到均勻震實,移動間距不大于震搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）,震搗上一層時應(yīng)注意插

入下層5cm,一消除兩層的接縫.

（4）澆筑險應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇，其間歇時間的最長時間應(yīng)按所用水泥品

種、氣溫、碎等條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理.

（5）澆筑砂時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件和鋼筋等有關(guān)移動、變形

或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在已澆筑的碎凝結(jié)前修正好。

4.5.4柱剪力墻碎澆筑

本工程柱、剪力墻碎強度等級相同，施工時間同時澆筑。

(I)澆筑前先在低部均勻澆筑5cm后與墻體碎成份相同的水泥砂

漿，并應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接罐入模內(nèi)。

(2)澆筑墻柱碎應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不超過2小時，每層澆筑

厚度控制在60cm左右，震搗棒移動間距應(yīng)不小于50cm,每一震點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為

度，為使上下碎結(jié)合成整體，震搗器應(yīng)插入下層碎5cm,震搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防

止出現(xiàn)漏震，須在洞口兩側(cè)震搗，下層高度也要大體一致，大洞的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆

筑震搗。

(3)碎墻體澆筑完畢后，將上口用鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)

高線將墻體上表面碎找平。

4.5.5梁、板碎澆筑

(1)梁、板，應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始，用“趕漿法”，即先澆筑梁。根據(jù)梁

高分層澆筑成階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時在與板的碎一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸梁板碎澆筑

連續(xù)向前進(jìn)行。

(2)和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底下2-3cm處，澆

搗時澆筑與震搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分震實后，再下二層料，用“趕漿法”

保持水泥漿沿梁包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)震實后再下料，梁底及梁幫部位要注意震實，震搗

時不要觸動鋼筋及預(yù)埋件。

(3)梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆注此處碎宜用小粒徑小震搗。

(4)澆板混凝土?xí)r，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板震搗器在垂直澆注方向來回震

搗，厚板可用插入式震搗器順澆注方向拖拉震搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，震搗完畢后用長

木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件處也用木抹子找平，澆注混凝土不允許用震搗器鋪攤混凝土。

(5)施工縫位置：先沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)，

施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，施工縫用模板或鐵絲網(wǎng)檔牢，施工縫處須待

己澆筑的砂抗壓強度不小于L2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑碎前，施工縫碎表面及應(yīng)

鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后先澆一層水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑性，并應(yīng)細(xì)微操作，

使新舊砂緊密結(jié)合。

4.5.6樓梯丘澆筑:

（1）樓梯碎自下而上澆筑，先震實底板佐，達(dá)到踏步位置時一踏步碎一起震搗，不斷連續(xù)

向上推進(jìn)，并隨時用木抹子把踏步上表面抹平。

（2）施工縫位置：樓梯碎宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)當(dāng)在樓梯段1/3的部位。

4.5.7—養(yǎng)護(hù)

碎澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持碎有足夠的濕潤狀態(tài)，

養(yǎng)護(hù)期間一般不少于晝夜。

4.5.8成品保護(hù)

（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯，樓梯的彎曲鋼筋不碰動預(yù)埋件和插

筋。

（2）不用重物沖出模板，不在梁或樓梯步吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)

密。

（3）已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面要加以保護(hù)，必須在碎強度達(dá)到L2mpa以后，方準(zhǔn)在

上面進(jìn)行操作，及安裝結(jié)構(gòu)用的支架模板。

（4）冬季施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪在腳手板上操作，盡量不踏腳印。

4.5.9應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）蜂窩：原因是碎一次下料過厚，震搗不實或漏震，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較

密而碎坍落度過小或石子過大，柱墻根部有縫隙以至砂中的砂漿從下濁涌造成。

（2）漏筋：原因是鋼筋墊塊位置位移、間距過大、鋼筋緊貼模板造成漏筋，或梁板底部震

搗不實，也可能出現(xiàn)漏筋。

（3）麻面：拆摸過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)造表面碎易粘附在模板上

造成麻面脫皮。

（4）孔洞原因是鋼筋較密的部位佐被卡，未經(jīng)震搗就繼續(xù)就澆筑上層碎。

（5）縫隙與夾渣層、施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙夾渣層。

（6）梁柱連接處尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控

制面尺寸。

（7）現(xiàn)場樓板面和樓梯踏步上表面偏差太大：主要原因是碎澆筑后表面不用抹子認(rèn)真抹平,

冬季施工在覆蓋保溫層時有人過早或未墊木墊板所致。

4.6砌筑工主要施工方法和技術(shù)要求

4.6.1輕集料小型空心砌塊砌筑工藝

（1）砌筑前把基礎(chǔ)墻或樓面清理干凈，灑水濕潤。

（2）根據(jù)設(shè)計圖紙各部尺寸，排磚底，使砌筑方法合理便于操作。

（3）砂漿攪制：配合比應(yīng)用重量比，計量精度為水泥62%,砂及摻合料65%,宜用機械攪拌,

投料順序為砂-水泥-摻合料水，攪拌時間不少于1.5s,砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿

一般在拌合后2-3小時用完。嚴(yán)禁用過夜砂漿。每層樓或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每

臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊），砂漿材料，配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。

4.6.2砌空心墻體

（1）砌筑方法應(yīng)正確，上下錯縫，交接處交錯搭接，掉角嚴(yán)重的空心砌塊不宜使用。

（2）豎直灰縫不大于15mm,不小于7mm，水平灰縫10mm為宜，上限12mm,下限8mm（立縫宜

10mm）,水平灰縫砂漿、立縫砂漿都必須飽滿，橫平豎直。

（3）空心砌塊墻在地面或樓面上先砌三層實心磚，空心磚墻砌至梁下或樓板下，用實心磚

斜砌擠緊，并用砂漿填實。

（4）空心砌塊墻門框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。

（5）拉通線砌筑時隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。

4.6.3成品保護(hù)

（1）暖衛(wèi)，電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。

（2）預(yù)埋的柱拉筋應(yīng)加強保護(hù)不得踩倒，彎折。

（3）空心磚上下不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故，手推車平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。

4.6.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）砂漿強度不夠，注意不使用過期水泥，計量要準(zhǔn)確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作

養(yǎng)護(hù)、試壓，應(yīng)符合規(guī)定。

（2）墻體頂面不平直，砌到頂部時不好使線、墻體容易出現(xiàn)里出外進(jìn)時，應(yīng)在梁底或板底

彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。

（3）門框兩側(cè)要砌實心磚，便于埋設(shè)木磚或鐵件固定門窗框，并安放佐過梁。

（4）空心砌塊后剔鑿：頂留孔洞，預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。

（5）柱拉筋不合磚行：墻體柱內(nèi)預(yù)埋拉筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計算磚行數(shù)、

位置、標(biāo)高，做好控制設(shè)備，不應(yīng)將柱拉結(jié)筋彎折使用。

（6）預(yù)埋在墻柱內(nèi)的柱結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)不駁允許任意彎折或切斷。

4.7墻體、天棚抹灰工藝

4.7.1碎天棚頂板縫處理：剔除灌縫砂凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵

清理干凈，刷用水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1：0.3；3混合砂漿，頂部找平過厚處應(yīng)

分層勾抹，每遍厚度在5-7mm.

4.7.2位頂板抹水泥砂漿、混合砂漿。

（1）搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板1.8米左右。

（2）基層處理：首先將突出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土

頂應(yīng)鑿毛，再用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤，如混凝土表面很光滑，亦可采取如下的毛化處理方

法，既先將表面的塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿或水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿

液沖凈、晾干，然后用1：1水泥砂漿摻用水量20%的107膠，噴或用砂漿甩到頂上，甩堿要均

勻，終凝后用水養(yǎng)護(hù)，直至水泥漿嘎瘩全部粘成混凝土表面的光面上，并有較高的強度為止。

（3）彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)500mm水平線打出靠近頂板四周

的水平線，作為頂板抹灰水平控制線。

（4）抹底灰：在頂板碎濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道，（內(nèi)摻用水量10%的107

膠灰比為0.4—0.5）隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥漿（或1：0.3：3混合砂漿）打底，厚度

為5mm,操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板的空隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木刷子搓平搓

毛。

（5）抹罩石灰：待底灰六、七成干時，即可進(jìn)行抹罩石灰：罩石灰采用1：2.5水泥砂漿或

1:0.3:2.5水泥混合砂漿，厚度為5mm,抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道，使其與底層灰

抓牢，緊跟抹第二道，橫豎均勻順平，用鐵抹子壓光，壓實。

4.7.3碎墻抹混合砂漿（水泥砂漿）

（1）抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻體澆透，然后在碎墻濕潤的情況下，先刷107

膠水泥漿一道，（內(nèi)摻用水量10%的107膠）隨刷隨找底灰：底灰采用1：3：9水泥、白灰膏、

砂漿打底，厚度：中級抹灰為7mm（高級為11mm）,應(yīng)分層分遍抹，每遍厚5-7mm,用長刮杠刮

直，木抹子抹平槎毛。

（2）抹面層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂漿，面層灰厚為7mm,接著

用大杠刮平找直，平整，用木抹子搓平，用鐵抹子壓實壓光，抹完灰后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，然后報檢查員

檢查中層灰是不是垂直、平整、陽角是否方正、順直、管后與陽角交接處墻面與頂板交接處是否

平整光滑、踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器及管道背后等應(yīng)及時清理干凈。

4.7.4成品保護(hù)

（1）抹灰前須事先把門窗框與清邊接縫處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實，門口設(shè)鐵皮或木板

保護(hù)。

（2）推車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻

上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。

（3）拆除腳手架時要輕拆輕放，不要撞壞門窗，墻面和口角等。

（4）要保護(hù)好墻體的預(yù)埋件、電線盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，不要隨意磨損。

（5）抹灰層凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞出、碰動和擠壓，以保證灰面有足夠的強

度。

（6）要保護(hù)好地面、地漏、禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。

4.7.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）門窗洞口、墻面，踢腳板，墻裙上口抹灰空鼓、裂縫：門窗框邊塞灰不嚴(yán)實，墻體預(yù)

埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)根部邊產(chǎn)生空鼓裂縫應(yīng)重視框縫工序，設(shè)專人負(fù)責(zé)，基層清

理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，使水深入墻達(dá)到

8Tomm為符合要求，基層偏差過大一次抹灰過厚，干縮較大產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層趕平，每層厚度

適宜（7-9mm）；配置砂漿原材料不符合要求，或使用不當(dāng)；應(yīng)根據(jù)不同基層配置所需要的砂漿,

同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

（2）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正、抹灰前要認(rèn)真掛線，做灰餅和沖盤，使沖盤交

圈，陰陽角處宜要沖筋、順杠、找規(guī)矩。

（3）踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等等，操作要

加細(xì)，按規(guī)范去吊垂直，拉線找直、找方、抹完灰后，要反尺把上口趕平壓光。

（4）暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：，應(yīng)找規(guī)范吊直找方。

（5）管道后抹灰不平、不實、管要空裂等：應(yīng)按規(guī)范按防國墻套管，管后抹灰準(zhǔn)備專用工

具（長抹子）工作細(xì)致即能克服。

（6）水泥面層無強度，表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成,要加強管理。

4.8地面與樓面工程主要施工方法及技術(shù)要求

4.8.1細(xì)石碎地面施工工藝

（1）找標(biāo)高彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的500mm水平高線，測量出地面面層的水平線,

彈在四周墻上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。

（2）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿批鏟掉，用堿水將油污刷掉，

最后用清水將基層沖洗干凈。

（3）灑水濕潤，在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。

（4）抹灰餅，根據(jù)彈出的水平標(biāo)高線橫緊拉線，用與碎相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎

間距1.5mm,灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。

（5）抹標(biāo)筋：面積較大的的房間，為保證地面平整度還要做標(biāo)筋。（或叫沖筋）以做好的

灰餅為標(biāo)準(zhǔn)，抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑地面細(xì)石碎面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。

（6）刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石碎層之前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4-0.5（水

泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石碎，避免時間長，水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面

層空鼓。

4.8.2澆筑細(xì)石碎

（1）細(xì)石碎攪拌：細(xì)石碎面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如實際無要求時，不應(yīng)少

于2,由實驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm,

并按規(guī)定制作試驗塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少于一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過100

平方米增做一組試塊，不足100平方米按100平方米計算，當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。

（2）細(xì)石碎鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石碎鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪）緊接

著用2m長刮杠順著柱筋刮平，然后用滾筒（通常的直徑20cm,長度60cm的性或鐵制滾筒，厚

度較厚時應(yīng)用平板震搗器）往返縱橫滾壓，如有凹處用配合比碎抹平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，

撒一層干凈拌水泥（1：1=水泥：砂）攪合料，要均勻（砂要超過3mm篩）再用2米長刮杠刮平

（操作時要從房間內(nèi)往外退著走）。

4.8.3抹面層、壓光：當(dāng)面層灰略回水后，用木抹子用力槎打、抹平，將水泥砂漿與細(xì)石碎

結(jié)合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密，第一遍抹后用鐵抹子輕輕抹，地面面層上有腳印卻走上去不下陷時，

用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹后，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，第三遍抹壓是當(dāng)面層砂漿終

凝前，即人踩上去沒有深陷腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進(jìn)行第三便壓光，此遍要

用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實光滑，面層抹完后24小時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，

每天不少于2遍，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。

4.8.4成品保護(hù)

在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線：面層抹壓

過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路，面層壓光澆筑后，在養(yǎng)護(hù)過程中，封

閉門口和通道不得有其他工種進(jìn)入操作，避免造成起砂現(xiàn)象，在油漆刷漿過程中防止污染面層。

4.8.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）面層起砂起皮：由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥，水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)

期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象，在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥沙子與半

合料）不均勻，有后有薄，表面形成一層厚薄不均的水泥喜憂參半，未與面層碎很好的結(jié)合，會

造成面層起皮，如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，撒均勻，厚

薄均勻一致，木抹子磨壓時要用力，使面層緊密結(jié)合成整體。

（2）面層空鼓有裂縫：由于鋪細(xì)石碎之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿

結(jié)合層時面積過大用苕帚掃，甩漿等易導(dǎo)致面層空鼓，由于碎的坍落過大，滾壓后面層水分過多，

撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，

將抹紋壓平壓光。

4.9屋面工程主要施工方法及技術(shù)要求

4.9.1改性瀝青卷材屋面防水施工工序

（1）清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

（2）涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是

將氧丁橡膠瀝青粘劑假如工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻基層表面上常溫經(jīng)過4小時

后開始鋪貼卷材。

（3）附加層施工：一般用熱熔法改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、口、

陰陽角等細(xì)部先做俯角層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和霧面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

（4）鋪設(shè)卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，多層鋪設(shè)時，接縫應(yīng)錯開，將改性瀝

青卷材成響應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用，鋪貼時隨放隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴

槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r將卷材向強滾鋪、粘貼，搭

接部位應(yīng)滿貼牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。

（5）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘接牢固，以邊緣擠出瀝青為度；

末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。

（6）防水保護(hù)層施工：上人屋面按設(shè)計要求做各種剛想防水屋面保護(hù)層，不上人屋面做保

護(hù)層有兩種形式。

（A）防水層表面涂刷氧丁香蕉瀝青粘劑，隨即撒石灰，要求鋪撒均勻，粘結(jié)牢固，

形成石片保護(hù)層。

（B）防水層表面涂刷銀色反光涂料。

4.9.2成品保護(hù)

（1）已鋪貼好的卷材防水層，采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運輸，

并應(yīng)及時做防水層保護(hù)層。

（2）穿過屋面，墻面防水層外的管位，施工中與完工后不得損壞變位。

（3）屋石變形縫，水落處口等處施工中應(yīng)把進(jìn)行臨時堵塞和擋塞，以防落進(jìn)材料等物，施

工完成后將臨時堵塞擋蓋物清楚，保證管口內(nèi)暢通。

4.9.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）屋層不平整，找平層不平順，造成積水，施工時應(yīng)找好線，放好坡，找平層施工中應(yīng)

拉線檢查，做到坡度符合要求，平整無積水。

（2）空鼓：鋪貼卷材基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真；邊角處易出現(xiàn)空鼓：鋪貼卷材應(yīng)掌握基層

含水率；不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時壓平、壓實、邊角緊密粘接牢固。

（3）滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置，鋪貼附加層時，從卷材剪配，粘貼操作，應(yīng)使附加層緊貼

到位，封嚴(yán)，壓實，不得有翹邊現(xiàn)象。

4.10給排水工程主要施工方法技術(shù)要求

4.10.1室內(nèi)給水系統(tǒng)

（1）施工準(zhǔn)備：A材料準(zhǔn)備：本工程給水管道采用PPR管熱容連接，閥門采用塑料閥門。

系統(tǒng)使用的管材、管件檢驗，應(yīng)符合設(shè)計要求和先向標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且有出廠合格證，材質(zhì)等級

證與設(shè)計所采用的管子一致，安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥門及其配料要有出廠組件清單，檢查

在否完好無缺，且有制造廠的合格證，外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的名牌及標(biāo)志。

（2）技術(shù)準(zhǔn)備：以進(jìn)場強管道工程師、廠長、應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料。將管道

施工圖與結(jié)構(gòu)圖建筑圖及有關(guān)電氣、消防、采暖施工圖，進(jìn)行核實，熟悉流程，了解施工及驗收

標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進(jìn)度安排，施工管理等情況，對施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教

育、做好技術(shù)交底，明確器具是被安裝的做法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各管道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。

（3）機具準(zhǔn)備：根據(jù)總進(jìn)度及專業(yè)進(jìn)度計劃，組織機具進(jìn)廠，管道施工隊在現(xiàn)場底層設(shè)置

管道加工預(yù)制場，放置電動機器和其他機具。

（4）管道安裝：管道穿墻和樓板時設(shè)鋼套管，管道穿地下室墻設(shè)鋼性防水套管內(nèi)徑要比管

道外徑大10mm,防水套管內(nèi)徑要比管道外徑大20-40mm左右，穿樓板套管下端與樓面平齊上端

高出建筑地面20mm（廁所高出50mm）穿墻套管兩端與墻面平齊，鋼套管外刷防銹漆一道，在管

道安裝時及時套入，待管道校正無誤后調(diào)整固定，防水套管與管道間空隙用油麻填實，用瀝青灌

平。

（5）管道熱熔連接

（A）固定熔接器安裝加熱端頭，把熱熔器放置于架上，根據(jù)所須管材規(guī)格安裝對應(yīng)的加熱

模頭，并用內(nèi)六角拌緊，一般小頭在前端大頭在后端。

（B）通訊開機：接通電源（電源線必須帶有接地保護(hù)線）綠色指示燈亮，待綠色指示燈熄

滅，紅色指示燈亮，表示熔接器進(jìn)入自動控溫狀態(tài)，可開始操作，注意在自動控溫狀態(tài)，紅燈、

綠燈會交替進(jìn)行點亮，這說明熔接器處于受熔狀態(tài)，不影響操作。

（C）熔接管材、管件：用切管器垂直切斷管材，將管材和管件同時無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭

內(nèi)，并按下表進(jìn)行操作，達(dá)到加熱時間后立即把管材與管件從模上同時去下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線

均勻插入到所須深度，使接頭處形成均勻凸緣（如操作環(huán)境溫度低于5c加熱時間延長50%）。

（D）注意事項：在使用熔按器過程中，手及易燃物不能觸及電熔熱塊部分以免發(fā)生意外；

如紅色、綠色指示燈時間不出現(xiàn)跳變，說儀器出擊故障，應(yīng)立即停業(yè)工作并切斷電源。

4.10.2排水管道安裝

本工程排水主管道采用螺旋消息管，支管采用UPVC管，連接方式用管件膠接。

（1）排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接采用45°三通可45°四通和90°斜四通;

主管與排水管端部的連接采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于54倍管徑的90°彎頭。

（2）立管隔層設(shè)一個放火圈，隔層設(shè)一立前檢查口，距地面100mm插入成口后調(diào)整

好管子中心位置，接口用UPVC管膠接。

（3）排水管占主管支架，應(yīng)每層設(shè)一個，層高超過4m時，應(yīng)設(shè)兩個，支架應(yīng)分布

均勻，橫管支架間距不得大于2m,管道安裝完后，應(yīng)進(jìn)行分段通水實驗，并做好記錄，派水管

應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計坡度進(jìn)行安裝，屋頂透氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，高出屋面700mm。

4.10.3采暖管道安裝

本工程采用60°到50°溫水采暖，采暖系統(tǒng)采用下錯下回分戶采暖系統(tǒng)，戶內(nèi)為熱

水地輻射采暖磁鐵，設(shè)分戶鎖頂閥，溫控分水器，實現(xiàn)分戶控制和室溫控制，本工程共分兩個取

地下室上層為底區(qū)部分，八層至十六層為高區(qū)部分，管材，戶內(nèi)溫控分水器后采用PEX管熱熔連

接，戶外管道為焊接鋼管。

DNW32mm為絲接，DN>40為焊接，閥門選擇管徑V40采用截止閥，管徑采用碟

閥，低區(qū)工作壓力為LOMAP,高區(qū)銘銀鋼做壓力為L6MAP,管道越樓板墻壁立設(shè)套管(安法同生

活給水)。

(1)管道的絲接：管道連扣采用機械套絲，DN225mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不

可以一次套成紋要規(guī)整不得斷絲或缺絲現(xiàn)象，套絲時，套絲機先支上腿或者防在工作臺上，去下

底盤里的鐵穴篩的蓋子，灌入潤滑油，在接上電源(注意電壓必須相符)開車后可看見油在流淌，

套絲前應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車，確認(rèn)這行正常后方可套絲。套絲機一般以底速進(jìn)行工作，要根據(jù)套出

螺絲質(zhì)量情況調(diào)節(jié)變速箱選擇一定速度，不得逐級跳速防止爆牙或管道端變形，管螺絲要形成錐

狀，螺絲應(yīng)端正，清楚不得有毛刺、亂絲、斷絲和卻絲總長度不超過螺絲全長10虬管道螺絲連

接一般采用圓錐行外螺紋與圓柱內(nèi)螺紋的連接，螺絲連接材料采用麻絲為口白鉛油，安裝時在管

子外螺絲上涂一層白鉛油，將麻絲松2或落而均勻的纖維，然后從螺絲第二扣螺絲方向進(jìn)行纏繞,

纏繞后表面沿螺絲方向涂白鉛油，麻絲從管端垂擠入管腔，以免堵塞管路。

(2)閥門安裝：閥門進(jìn)廠要認(rèn)真檢查，其規(guī)格型號，是否與設(shè)計一致，并有關(guān)技術(shù)

資料，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝并應(yīng)找設(shè)計型號核對，根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。

(3)管道焊接：與管道焊接或管道焊接，焊件間焊縫為管道壁厚L3T.5倍，便于

焊接，要保證法藍(lán)與管子垂直，里外施焊。

(4)管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試壓沖洗，試壓時應(yīng)分段緩慢長升至

1.5倍的系統(tǒng)工作壓力，并保持10分鐘無滲漏為合格，并做好記錄。

4.11電器安裝工程施工辦法及技術(shù)要求

4.11.1施工前的準(zhǔn)備：開工前進(jìn)行圖紙會審，并對施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，

熟悉確認(rèn)的質(zhì)料、圖紙、施工方案及國家驗收規(guī)范《電器裝置安裝工程施工驗收規(guī)范》及《建筑

電器安裝工程質(zhì)量檢查平定標(biāo)準(zhǔn)》。

4.11.2渡鋅鋼管敷設(shè)

渡鋅鋼管切割嚴(yán)禁使用氣割，應(yīng)使用鋸進(jìn)行切割，鍍鋅鋼管切割完后應(yīng)用鋰將管口處毛刺除

掉，以免在穿線時將導(dǎo)線絕緣層劃破。

鍍新鋼管采用絲扣連接，管子和接線盒、配電箱的連接都需要在管子端部套絲，套絲時用力

要均勻，絲扣長度一般等于管篩長度的二分之一加『2扣。

鍍鋅鋼管的彎曲長度一般應(yīng)大于90°,鍍鋅鋼管明配時彎曲半徑應(yīng)大于等于6D(D為鍍鋅

鋼管外徑)暗配時彎曲半徑大于等于10D,當(dāng)鍍鋅鋼管長度超過下列數(shù)值時，為保證穿線質(zhì)量中

間應(yīng)加接線盒。A管長超過30米無彎時，B管長超過20米且有一個彎時，C管長超過150米且

有二個彎時，D管長超過8米時且有三個彎時，施工現(xiàn)場鍍鋅鋼管直徑小于50mm畏彎采用彎管

器，管徑大于50mm畏彎時，采用熱熔法。

動力、照明管路的安裝必須配合好土建工程做好預(yù)留與預(yù)埋工作，嚴(yán)格按照施工圖紙的要求

進(jìn)行施工。

4.11.3PVC管敷設(shè)

PVC管敷設(shè)的工序時根據(jù)設(shè)計施工圖和規(guī)范要求，按照用電設(shè)備、開關(guān)設(shè)備、定位管路、防

線敷設(shè)的順序進(jìn)行，暗敷設(shè)混凝土內(nèi)時，要在鋼管上綁扎牢固。

PVC管敷設(shè)的連接應(yīng)用套管粘接，套關(guān)的長度為管徑的兩倍，采用PVC廣專用粘接劑，具體

方法時：在接口處均勻刷一層膠水，保持不動，PVC管及配件即牢固粘接。PVC管與連接盒配電

箱連接，一般上采用入盒鎖連接，連接時管口距箱外壁為5mm,將入盒接頭套在管口上，緊貼垂

落孔，再旋入盒鎖扣。

PVC管現(xiàn)場彎管時，應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇彎簧，先把彈簧放在管內(nèi)，再彎曲PVC管，以便管

徑保持均勻，管子彎曲半徑不應(yīng)小于管口外徑的2.5倍，常用的彎曲半徑是根據(jù)管內(nèi)穿線的需要

(按敷設(shè)在混凝土內(nèi)時不小于管子外徑的10倍)。

4.11.4管內(nèi)穿線

管內(nèi)穿線工作在管子全部敷設(shè)完畢，墻體粗裝修工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)將管中的雜物清

除干凈，常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5MPA,將

送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進(jìn)行吹掃。

導(dǎo)線穿管時，采用L2mm的鐵絲作為引線，若管路較多時，在鍍鋅鋼管敷設(shè)時，應(yīng)將引線穿

好，在比較長的垂直管路中，防止由于導(dǎo)線本身的自重拉斷拉上導(dǎo)線，導(dǎo)線每超過下列長度時，

應(yīng)設(shè)過路盒加以固定。

(1)當(dāng)截面為50mm2以下的導(dǎo)線長度達(dá)到30米時。