計(jì)量檢定設(shè)備采購(gòu)計(jì)量檢定設(shè)備生產(chǎn)

第一節(jié)計(jì)量檢定設(shè)備生產(chǎn)方案 1一、超高阻計(jì)生產(chǎn)工藝 1二、相位檢測(cè)儀生產(chǎn)工藝 4三、數(shù)字式功率表生產(chǎn)工藝 7四、有互感器檢定裝置生產(chǎn)工藝 15五、絕緣手套生產(chǎn)工藝 17第二節(jié)計(jì)量檢定設(shè)備生產(chǎn)能力 18第一節(jié)計(jì)量檢定設(shè)備生產(chǎn)方案（本方案里生產(chǎn)的計(jì)量檢定設(shè)備主要為電學(xué)計(jì)量檢定設(shè)備，用戶可根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況自行更改）一、超高阻計(jì)生產(chǎn)工藝薄膜電阻低電阻溫度系數(shù)生產(chǎn)工藝是目前常用設(shè)計(jì)方式，薄膜電阻這種生產(chǎn)結(jié)構(gòu)包括氧化鋁陶瓷基底，TaN電阻材料層與Ni70Cr30金屬電阻材料層，Cu/Ni/Au電極層，以及SiO2保護(hù)層。TaN電阻材料層設(shè)于氧化鋁陶瓷基底與Ni70Cr30金屬電阻材料層之間；Ni70Cr30金屬電阻材料層上表層設(shè)有Cu/Ni/Au電極層以及非Cu/Ni/Au電極層區(qū)域的SiO2保護(hù)層。（一）薄膜電阻超低電阻溫度系數(shù)生產(chǎn)方法包括以下步驟：1.薄膜電阻選用尺寸為50.8mmx50.8mmx0.254mm，純度為99.6%的氧化鋁陶瓷基片，清洗干凈后，通過(guò)磁控濺射的方法，依次沉積好具有負(fù)電阻溫度系數(shù)的TaN電阻材料層與具有正電阻溫度系數(shù)的Ni70Cr30金屬電阻材料層和Cu/Ni/Au金屬電極層；2.將生產(chǎn)制得薄膜電阻放入200°C烘箱，熱處理6h；3.另外薄膜電阻通過(guò)光刻和濕法腐蝕的方法，制作出金屬電極區(qū)域圖形；4.通過(guò)光刻和離子刻蝕生產(chǎn)薄膜電阻金屬電極方法，將Ni70Cr30金屬材料層制作出電阻線條圖案；5.所得到的基片裝入具，測(cè)得薄膜電阻的溫度系數(shù)為5.7~10.4ppm/°C；6.在通過(guò)離子刻蝕和激光調(diào)阻的方法，減小Ni70Cr30金屬電阻材料層的面積，測(cè)試溫度系數(shù)為3.2~6.8ppm/°C；7.利用PECVD在該基板正面沉積SiO2保護(hù)層，通過(guò)光刻的方法，露出Cu/Ni/Au金屬電極層區(qū)域。（二）此外薄膜電阻當(dāng)制備溫度系數(shù)為負(fù)值的薄膜電阻時(shí)，它的生產(chǎn)方法具體如下：1.在清洗干凈的玻璃或者陶瓷基底上，依次沉積負(fù)電阻溫度系數(shù)材料層、正電阻溫度系數(shù)材料層和金屬電極層；2.將該薄膜電阻進(jìn)行熱處理，然后制作出金屬電極區(qū)域圖形；3.將正電阻溫度系數(shù)材料層制作出需要的線條圖案；4.減小負(fù)電阻溫度系數(shù)材料層面積或者同時(shí)減小正電阻溫度系數(shù)材料層和負(fù)電阻溫度系數(shù)材料層的面積，得到電阻溫度系數(shù)≤土10ppm/C的低溫度系數(shù)的薄膜電阻；5.在金屬電極區(qū)域以外的區(qū)域涂覆鈍化保護(hù)層。（三）另外薄膜電阻生產(chǎn)當(dāng)制備溫度系數(shù)為正值的薄膜電阻時(shí)，它的生產(chǎn)流程又有不同，具體如下：1.在清洗干凈的玻璃或者陶瓷基底上，依次沉積負(fù)電阻溫度系數(shù)材料層、正電阻溫度系數(shù)材料層和金屬電極層；2.將該薄膜電阻進(jìn)行熱處理，然后制作出金屬電極區(qū)域圖形；3.將具有正電阻溫度系數(shù)的材料層制作出需要的線條圖案；4.減小具有正電阻溫度系數(shù)的材料層面積或者同時(shí)減小具有正電阻溫度系數(shù)的材料層和負(fù)電阻溫度系數(shù)的材料層的面積，得到電阻溫度系數(shù)≤土10ppm/°C的低溫度系數(shù)的薄膜電阻；5.在金屬電極區(qū)域以外的區(qū)域涂覆鈍化保護(hù)層。通過(guò)以上方法生產(chǎn)的薄膜電阻器，在低溫漂設(shè)計(jì)中可以有些的保證薄膜電阻的穩(wěn)定性能，在很多電阻廠家選擇生產(chǎn)工藝的時(shí)候都會(huì)精細(xì)考察市場(chǎng)情況，目前這種薄膜電阻生產(chǎn)工藝技術(shù)非常優(yōu)越，在很多高端薄膜電阻廠家都已經(jīng)進(jìn)行布局生產(chǎn)，且這種低溫漂系數(shù)的薄膜電阻深受市場(chǎng)的認(rèn)可，具有非常大的電阻市場(chǎng)前景。二、相位檢測(cè)儀生產(chǎn)工藝（一）技術(shù)指標(biāo)1.無(wú)線電傳輸能力≤10米，可穿透圍墻，抗干擾能力強(qiáng)。2.接收器有波形相位角角差及電量顯示。3.相位角角差小于±20°為同相，大于±20°為不同相。4.適用電壓范圍廣6KV-35KV可通用。5.發(fā)射器電源8.4V尺寸60×120mm6.接收器電源10.8V尺寸235×130×43mm7.絕緣桿由環(huán)氧樹(shù)脂構(gòu)成，絕緣桿指定廠生產(chǎn)，其性能指標(biāo)完全符合國(guó)標(biāo)GB113398-92和IEC60855的要求。（二）功能特點(diǎn)1.沒(méi)有引線，空中傳送，沒(méi)有電壓表—更安全、方便；2.無(wú)線核相，高頻信號(hào)傳輸，可穿越圍墻和隔板等—-更廣的適應(yīng)性；3.信號(hào)采集靈敏度高、選擇性好，聲光指示—-簡(jiǎn)明核相距離15米；4.現(xiàn)場(chǎng)帶電校驗(yàn)、操作方便、安全可靠——-可靠；5.維護(hù)簡(jiǎn)單、可一個(gè)人操作——－－經(jīng)濟(jì)；6.堅(jiān)固、密封性佳，重量輕——便于攜帶；7.電壓設(shè)計(jì)范圍：10Kv、35kV、110Kv、220Kv可滿足客戶特殊電壓要求。（三）結(jié)構(gòu)原理HBR-800包括兩個(gè)在電氣上互不相連的組件，裝置上裝有的電極可與被測(cè)導(dǎo)線相連，一只橙色的發(fā)射器，其電極的形狀為鉤形，以便掛到導(dǎo)線上，另外一只黃色的為接收器，其電極的形狀為丫形，便于接觸導(dǎo)線，這些電極均作為發(fā)射，與接收信號(hào)的天線之用，發(fā)射器與接收器的端部均應(yīng)與絕緣操作桿相接，發(fā)射器具有雙重作用并按一定的順序發(fā)揮功能。1.檢測(cè)被測(cè)導(dǎo)線有無(wú)電壓，它作為一只驗(yàn)電器，對(duì)帶電的導(dǎo)線將發(fā)出間斷的聲光指示。2.一旦驗(yàn)電完成（過(guò)5-10秒），發(fā)射器自動(dòng)轉(zhuǎn)入相位測(cè)量，發(fā)射器向接收器始終發(fā)射一種相位特性的無(wú)線電頻率信號(hào)，在此情況下，線路同時(shí)也做天線使用，持續(xù)的燈光顯示表明發(fā)射器即按此順序正常工作。接收器僅有一個(gè)目的，即同相測(cè)量，同時(shí)發(fā)射器也在工作。為了：（1）保證導(dǎo)線上有電壓；（2）接收從發(fā)射器來(lái)的無(wú)線電頻率信號(hào)；（3）將測(cè)得的相位與接收到的相位特性信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)比較；（4）同相時(shí)接收器會(huì)送出一個(gè)持續(xù)的強(qiáng)光和聲信號(hào)；異相時(shí)，接收器送出一弱光信號(hào)，它僅表明接收器所接觸的那根導(dǎo)線有電壓。3.發(fā)射器和接收器包括一個(gè)整體試驗(yàn)系統(tǒng)可以對(duì)所有的部件進(jìn)行試驗(yàn)：電氣元件、電池、線路和天線。進(jìn)行這種試驗(yàn)相當(dāng)于對(duì)實(shí)際線路的接觸試驗(yàn)，發(fā)射器和接收器不設(shè)開(kāi)關(guān)按鈕，只要儀器與帶電線路一接觸將立即自動(dòng)工作，測(cè)量電極不與導(dǎo)線接觸就立即停止工作。（四）注意事項(xiàng)1.頻率傳輸校驗(yàn)時(shí)必須先裝好天線后再校驗(yàn)，高壓相位檢測(cè)儀的外殼由聚碳酸酯制成，必須保持清潔各種污穢或濕氣必須擦除，每次使用之后，可以用布蘸少許硅油擦拭儀器。2.儀器不使用時(shí)必須妥善存放于箱內(nèi)。3.低溫環(huán)境下（-10度或更低）儀器必須按要求儲(chǔ)存在溫暖的地方電池受冷可能失效。4.儀器每次使用前均應(yīng)試驗(yàn)。三、數(shù)字式功率表生產(chǎn)工藝（一）電路板PCB貼片加工電流傳感器PCB板載貼片加工中心統(tǒng)一進(jìn)行貼片，貼片加工具有精度高，誤差小，效率高等優(yōu)點(diǎn)，在這方面，XXXX電子比國(guó)內(nèi)大多數(shù)還處于手工焊接的廠家來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)效率和精確度上明顯高出許多。XX尤其注重SMT質(zhì)量這塊，錫膏的選擇與及時(shí)更換，焊接檢測(cè)，清理。（二）PCB其余元器件的焊接當(dāng)貼片機(jī)加工完成后，由人工焊接一些貼片機(jī)無(wú)法完成的剩余元件焊接，如端子、電位器等其他元件。焊接完成后，經(jīng)過(guò)焊接人員的目視檢測(cè)，是否遺漏元器件、焊接錯(cuò)誤等問(wèn)題出現(xiàn)。（三）電流傳感器初始組裝將線圈的兩根出線焊接于電路板的相應(yīng)位置，并依次將磁芯、電路板內(nèi)置于外殼中。（四）初次調(diào)試當(dāng)組裝完成后，由調(diào)試人員進(jìn)行初次調(diào)試檢驗(yàn)，在灌膠前，這個(gè)步驟很重要，主要檢驗(yàn)產(chǎn)品是否是好的，如果PCB板出現(xiàn)焊接錯(cuò)誤，或者線圈繞線圈數(shù)不對(duì)，則可及時(shí)更換。調(diào)試完成后灌膠后測(cè)量。（五）灌膠產(chǎn)品初調(diào)過(guò)后，沒(méi)有問(wèn)題的情況下，用全自動(dòng)注膠機(jī)進(jìn)行一次性灌膠，不要進(jìn)行二次灌膠，并且在灌膠之后，要放入高溫箱中，為了讓膠液內(nèi)部的氣泡在高溫條件下充分地釋放出來(lái)，避免因出現(xiàn)氣泡而產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。（六）二次測(cè)試當(dāng)注膠完成后，再高低溫前，在進(jìn)行二次測(cè)試，二次測(cè)試主要是將電流從0一直打到1000A，并且每50A或者100A遞增一次。（七）高低溫、老化試驗(yàn)當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)二次測(cè)試之后，電流傳感器需要經(jīng)過(guò)高溫、低溫、震動(dòng)、加電老化、常溫老化等各項(xiàng)試驗(yàn)，高溫需要加到100度，低溫需要加到零下40攝氏度，震動(dòng)試驗(yàn)一般按照客戶的要求（鐵路、煤礦、車(chē)輛、風(fēng)電一般會(huì)有此項(xiàng)要求）。以上試驗(yàn)國(guó)內(nèi)廠家都不會(huì)去做，我公司按照軍工標(biāo)準(zhǔn)去試驗(yàn)，時(shí)間安排在12一24小時(shí)，可以篩選出極個(gè)別不合格產(chǎn)品。（八）外觀美化經(jīng)過(guò)各項(xiàng)試驗(yàn)之后，產(chǎn)品會(huì)經(jīng)過(guò)工作人員的美化，去除外殼上、端子上的膠質(zhì)。（九）出廠檢驗(yàn)：產(chǎn)品經(jīng)過(guò)美化之后，需要經(jīng)過(guò)最后一次檢驗(yàn)，按照二次檢驗(yàn)一樣，將電流從0一直打到1000A，并且每50A或者100A遞增一次，并且需要看每一階段的波形圖和相應(yīng)時(shí)間圖。在檢驗(yàn)時(shí)間上，國(guó)內(nèi)廠家一般都采取一個(gè)人一臺(tái)設(shè)備檢驗(yàn)一次，我公司嚴(yán)格按照軍工標(biāo)準(zhǔn)，需要經(jīng)過(guò)三個(gè)人三臺(tái)設(shè)備檢驗(yàn)一次，確保每一個(gè)產(chǎn)品的整體電性能參數(shù)出廠時(shí)都是最佳的。（十）打標(biāo)當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)各項(xiàng)檢測(cè)、測(cè)試之后，我公司采取激光打標(biāo)機(jī)的來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打標(biāo)。（十一）包裝以上便是電流傳感器的一個(gè)整體生產(chǎn)過(guò)程，產(chǎn)品雖小，但是生產(chǎn)工藝、過(guò)程繁瑣，為了能保證產(chǎn)品在使用過(guò)程中不出現(xiàn)因生產(chǎn)過(guò)程中偷工減料造成的事故，XXXX電子突破常規(guī)，嚴(yán)格按照軍工標(biāo)準(zhǔn)，并且經(jīng)過(guò)中國(guó)航天513研究所的認(rèn)可，在生產(chǎn)工藝、檢驗(yàn)過(guò)程、原材料的選擇上比國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的廠家要高出約20-35%左右的成本，這也是我公司一直追求的“質(zhì)量是命”的原則，并且為電流傳感器行業(yè)樹(shù)立新的生產(chǎn)新標(biāo)準(zhǔn)，打造國(guó)內(nèi)最大的電流傳感器生產(chǎn)基地，同時(shí)歡迎國(guó)內(nèi)外眾多同行、客戶來(lái)我公司參觀、指導(dǎo)。四、有互感器檢定裝置生產(chǎn)工藝（一）二次線圈繞制繞制車(chē)間根據(jù)車(chē)間操作工藝單提供的參數(shù)，用互感器制造專用設(shè)備繞制好互感器的二次線圈。（二）二次線圈檢測(cè)繞制好的互感器二次線圈必須經(jīng)過(guò)互感器專用檢測(cè)設(shè)備檢驗(yàn)，負(fù)荷國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后流入下一道工序。（三）一次線圈繞制合格后的互感器二次線圈根據(jù)工藝操作單要求，繞制好互感器一次線圈，經(jīng)繞制車(chē)間包扎制作成互感器半成品。經(jīng)互感器專用檢測(cè)設(shè)備復(fù)檢合格后流入下一工序。（四）裝模合格后的互感器半成品送入下一工序后，按半成品流程卡上的型號(hào)規(guī)格選擇互感器模具，江湖干半成品工藝要求裝入模具內(nèi)。（五）真空澆注裝入模具內(nèi)的互感器半成品加熱干燥達(dá)到工藝要求后，送入互感器專用環(huán)氧真空澆注設(shè)備內(nèi)，將配置好的環(huán)氧混合材料采用真空澆注的方式注入模具內(nèi)，進(jìn)行真空脫氣處理，達(dá)到工藝要求的真空度后，破空取出模具送入電加熱烘箱加熱固化。（六）脫模電加熱烘箱內(nèi)的環(huán)氧混合料（環(huán)氧樹(shù)脂和硅微粉），在模具內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱固化成形后，將模具從烘箱內(nèi)取出，打開(kāi)模具，取出互感器產(chǎn)品。（七）去毛刺脫模后的互感器經(jīng)去毛刺達(dá)到生產(chǎn)要求后送下一工序。這一過(guò)程有環(huán)氧混合物產(chǎn)生。（八）試驗(yàn)互感器出廠前，需用互感器專用設(shè)備對(duì)每臺(tái)互感器進(jìn)行出廠例行試驗(yàn)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的，經(jīng)實(shí)驗(yàn)員加蓋公章準(zhǔn)予出廠。五、絕緣手套生產(chǎn)工藝1.排版拉片：按照不同手套產(chǎn)品要求進(jìn)行排版，拉布。2.安排好片子長(zhǎng)度拉片：用模具按照要求進(jìn)行畫(huà)片。3.裁剪：對(duì)畫(huà)好的布料進(jìn)行裁剪。4.墊片：根據(jù)工藝要求，以及產(chǎn)品不同墊上相關(guān)輔料。5.納片：對(duì)墊好的裁片進(jìn)行第一道工序，跑線，溜片。6.清片：對(duì)納好的片進(jìn)行分類。7.上