技能培訓(xùn)：各工種安全操作規(guī)程

起重機(jī)械安全操作規(guī)程

一、司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵章守紀(jì)，堅(jiān)守工作崗位。當(dāng)班司機(jī)應(yīng)密切注意重機(jī)

的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)機(jī)件、安全裝置等有缺陷或故障，應(yīng)迅速向有關(guān)部門匯

報(bào)，及時(shí)組織排隊(duì)和檢修，故障未排除，不準(zhǔn)操作。

二、交接班時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、吊具和鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢

查，如有故障應(yīng)及時(shí)排除。

三、司機(jī)應(yīng)服從預(yù)定指揮員的信號(hào)進(jìn)行操作，信號(hào)不明應(yīng)詢問清楚,

如確認(rèn)信息有誤、可能發(fā)生事故，有權(quán)拒絕執(zhí)行指揮令。無論何人發(fā)出緊

急停車信呈，均應(yīng)緊急停車。

四、開車前必須鳴鈴示意，平穩(wěn)起重，逐檔加速，起運(yùn)中吊物近人時(shí),

了應(yīng)給鈴聲報(bào)警。起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員上下和進(jìn)行檢修工作、嚴(yán)禁超

負(fù)荷作業(yè)、嚴(yán)禁吊物上站人、嚴(yán)禁吊物超過人頂、嚴(yán)禁一切人員在吊物下

站立和通過。

五、當(dāng)司機(jī)確認(rèn)機(jī)上和周圍無閑雜人員時(shí)，才允許閉合主電源。閉合

主電源時(shí)，所有控制器的手柄均應(yīng)處于零位。工作中發(fā)生停電時(shí)，應(yīng)將所

有手柄置于零位。重新工作前，應(yīng)檢查起重機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況是否正常。

六、起重作業(yè)、維修人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查各自負(fù)責(zé)的設(shè)備和吊具，以

保證安全運(yùn)行。在進(jìn)行檢修、加油、清潔等工作時(shí)，起重機(jī)應(yīng)當(dāng)停止進(jìn)行

并切斷電源，起重機(jī)停止工作后，司機(jī)應(yīng)將設(shè)備穩(wěn)妥停放在規(guī)定的地方，

將空鉤上升到上限位置。

七、不得用極限位置限制器進(jìn)行停車，除特殊情況處，一般不得利用

反車進(jìn)行制動(dòng)。

八、起重機(jī)駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”：指揮信號(hào)不明或亂指揮不

吊、超負(fù)荷或負(fù)荷不清不吊、工件堅(jiān)固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置

物不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清現(xiàn)場(chǎng)物體不吊、工件埋在地

下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件沒有襯墊措施不吊、液體色過滿不吊。

切割機(jī)安全操作規(guī)程

三相電源通過交流接觸器給三相變壓器供電，變壓器的次級(jí)整

流后，得到適合于離子弧的直流電源。交流接觸器由程序控制電路控

制。

開通前面板上控制電源開關(guān)后，按動(dòng)割柜開關(guān)，氣閥首先導(dǎo)通,

壓縮空氣通過空氣過濾減壓閥和氣閥后，從割炬的噴咀流出，約0.5s

后，交流接觸器吸合，割炬的電極（負(fù)極）和工作（正極）之間就建

立了適合于等離子弧切割的直流電源。同時(shí)高頻引弧器開始工作，產(chǎn)

生引弧所需的高頻高壓，引弧時(shí)間約0.5Ts左右。當(dāng)?shù)入x子弧引弧

成功，割炬噴咀中噴出高溫高速的等離子弧束，將工件局部迅速熔化,

并同時(shí)用高速氣流將熔化的金屬吹走，而形成狹窄切口，完成切割過

程。

切割完畢，釋放割炬開關(guān)，等離子弧熄滅，壓縮空氣延時(shí)一段

時(shí)間后，自動(dòng)停止。

機(jī)床安全操作規(guī)程

機(jī)床操作人員的安全在很大程度上取決于操作者是否認(rèn)真執(zhí)行

安全操作規(guī)程。為確保安全，操作人員做到：

一、操作人員必須熟悉使用機(jī)床的特點(diǎn)及安全操作規(guī)程，定期對(duì)

操作人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和檢查安全操作技能。

二、操作人員應(yīng)穿好緊身合適的防護(hù)衣服，把袖口扣緊或者把衣

袖卷起，把上衣扎在褲子里，腰帶端頭不應(yīng)懸擺。不要穿過于肥大、

領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。留有長(zhǎng)發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽或頭巾，頭巾及領(lǐng)帶

的端頭要仔細(xì)塞好。

三、操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡有三種：硬質(zhì)玻璃目鏡、膠質(zhì)

粘合玻璃片護(hù)目鏡、鋼絲網(wǎng)護(hù)目鏡。其特點(diǎn)是不易打碎，破裂時(shí)呈龜

裂狀，不飛濺，故不易傷眼。應(yīng)選用沒有汽泡、雜質(zhì)、表面平滑的平

光鏡，以免佩戴時(shí)感到視物不清、頭暈，影響視力。還要注意鏡片與

鏡架銜接是否牢固，鏡架是否圓滑無銳角，以免造成擦傷或有壓迫感,

顏色不能用單色的，要用混合色的，如黃綠色、藍(lán)綠色、灰色的比較

好。

四、開動(dòng)要床前要詳細(xì)檢查機(jī)床上危險(xiǎn)部件的防護(hù)裝置是否安全

可靠，潤(rùn)滑機(jī)床，并做空載試驗(yàn)。

五、工作時(shí)，工作地點(diǎn)要保持整潔，有條不紊。待加工和已加工

工件應(yīng)擺在架子上，或?qū)ｉT設(shè)備內(nèi)，不能將工件或工具放在機(jī)床上，

尤其不能放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上及工作地點(diǎn)通道上，防止物料傾倒傷

人。

六、工具及刀具的裝夾要牢靠，以防工件和刀具從夾具中脫落。

裝卸笨重工件時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備。

七、在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手調(diào)整機(jī)床或測(cè)量工件；禁止把手肘

支撐在機(jī)床上，禁止用手解摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；禁止取下安裝防護(hù)裝

置。不要用手清除切屑，而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具消除切屑。

八、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開工作地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正

常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)檢修工檢查。當(dāng)停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床

或其他電動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工作部位。

九、不要使污物或廢油混入機(jī)床冷卻液，否則不僅會(huì)弄臟冷卻液,

甚至?xí)鞑ゼ膊?。為防止皮膚病，嚴(yán)禁使用乳化油、煤油、機(jī)油洗手。

十、切屑飛濺嚴(yán)重時(shí)一，必須使用壓縮空氣消除切屑，為了不危害

其他操作人員，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板，使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的

壓力應(yīng)盡可能低，不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發(fā)上的塵及臟物，否

則會(huì)引起耳朵和眼睛的損傷。

十一、工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉機(jī)床和電動(dòng)機(jī)，把刀具和工件從工作位退

出，清理安放好使用的工、夾、量具，仔細(xì)地清擦工具。

裝配工安全操作規(guī)程

一、裝配場(chǎng)所內(nèi)要保持清潔。

二、不得將損壞或不合格的零件裝配入刀內(nèi)。

三、必須按圖紙技術(shù)有關(guān)規(guī)定要求，逐級(jí)安裝，以免發(fā)生漏裝現(xiàn)

家。

四、裝配完成的刀具，先進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后進(jìn)行專檢，不合

格產(chǎn)品必須當(dāng)天返工再送檢，直至合格。

五、裝配好的刀具必須堆放整齊，確保質(zhì)量以免搞亂。

六、裝配中發(fā)現(xiàn)對(duì)有質(zhì)量等懷疑的零件，必須報(bào)告有關(guān)部門查對(duì)

圖紙，不得含糊生產(chǎn)。

七、下班后應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。

電焊機(jī)安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于電焊機(jī)安全操作要求。

一、工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否良好，

線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；導(dǎo)線如有破損應(yīng)及時(shí)修換；焊機(jī)

兩次線路及外殼必須有良好的接地；焊鉗絕緣必須良好，并穿戴好安

全勞保用品。

二、禁止將電焊機(jī)放在潮濕的地面和雨天露天作業(yè)；工作區(qū)域禁

放易燃、易爆品。

三、推電源閘刀開關(guān)要一次推足，然后開啟電焊機(jī)。停機(jī)時(shí)，先

要關(guān)閉電焊機(jī)，在拉斷電源開關(guān)。電焊機(jī)出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)維修。

四、移動(dòng)電焊機(jī)位置，須停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)

閉電焊機(jī)。

五、高空作業(yè)，操作人員必須系安全帶及采取其他防護(hù)措施，并

且地面有專人監(jiān)護(hù)。

六、工作完畢，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后斷電源，并清整場(chǎng)地。

數(shù)控車床

安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、操作者在使用數(shù)控機(jī)床前，應(yīng)認(rèn)真閱讀《機(jī)床說明書》，必須充分

了解機(jī)床的性能，熟悉各操作按鈕的功能及用途，掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、

編程方法。

2、按機(jī)床的潤(rùn)滑卡規(guī)定要求，定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人做好

機(jī)床的潤(rùn)滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。

3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，查時(shí)原因，排除故

障后才能繼續(xù)使用。

4、機(jī)床的導(dǎo)軌面和油漆表面，禁止直接擺放金屬物品。

二、工作中

5、使用機(jī)床時(shí)，打開總電源開關(guān)，聽到機(jī)床電氣箱的冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，

按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān)，系統(tǒng)通電開始工作。

6、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)前，必須夾緊工件，在任何狀態(tài)下，按“急?！被驈?fù)位

鍵需重新對(duì)刀。

7、限位報(bào)警后，必須反方向退出5mm后，才能解除限位報(bào)警。

8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好，不得隨意改動(dòng)，機(jī)床參數(shù)已存儲(chǔ)在

零號(hào)程序中，不得隨意改動(dòng)，并做記錄。

9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外，必須打斷加工程序的執(zhí)行；迅速按下

“急停”按鈕，刀架停止運(yùn)動(dòng)，切勿按“復(fù)位”鍵，否則將中斷程序的執(zhí)

行，破壞加工，甚至造成事故。

三、工作后

10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5S”管理要求，做好設(shè)備擦試潤(rùn)滑

保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄，并按交接

班制度進(jìn)行交接班。

臺(tái)式鉆床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、檢查“交接班記錄”，按設(shè)備潤(rùn)滑卡規(guī)定要求，定時(shí)、定質(zhì)、

定量對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑。防止機(jī)床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。

3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，并在非工作位置上，

各部安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松動(dòng)工現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

二、工作中

4、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生，果適宜調(diào)整或更換皮

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5、機(jī)床開動(dòng)后，不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。

6、根據(jù)工件的要求，合理調(diào)整各定位、限位裝置。

7、根據(jù)工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。

8、裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。

9、不準(zhǔn)在機(jī)床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

10、嚴(yán)禁操作者未關(guān)閉電源離開機(jī)床。

11、變換速度、更換鉆頭時(shí)，必須關(guān)閉電源開關(guān)。

12、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情

況，如有異常，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后開車。

三、工作后

13、將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。

14、擦拭機(jī)床設(shè)備，按“5S”管理要求打掃機(jī)床周圍衛(wèi)生，清理

工具和工件。

15、按“交接班制度”要求進(jìn)行交接班。

氣焊（割）消防安全操作規(guī)程

1、檢查乙煥、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否

良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙快氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備

清水，以備及時(shí)冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、

老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、

助燃?xì)怏w膠管不得混用。

4、當(dāng)氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí)，必須立即關(guān)閉乙快供氣閥,

將焊（割）炬放入水中冷卻，同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、焊（割）炬點(diǎn)火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣

現(xiàn)象。

6、對(duì)于射吸式焊割炬，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙

燃?xì)忾y，然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。

7、使用乙快切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先開乙快氣，再開氧氣；使用氫氣切割機(jī)

時(shí)，應(yīng)先開氫氣，后開氧氣。

8、作業(yè)中。當(dāng)乙快管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊機(jī)或割炬

的火焰熄滅，然后停止供氣。

9、當(dāng)氧氣管著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折

的方法斷氣滅火。

10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí)，點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

11、熄滅火焰、焊炬，應(yīng)先關(guān)乙燃?xì)忾y，再關(guān)氧氣閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧

氣閥、再關(guān)乙快及氧氣閥門。

12、當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的

氧氣閥和乙快氣閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙快氣閥門，然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

手工氣焊工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、

乙快瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。

2、工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)一，必須檢查所有設(shè)備。乙快

瓶及橡膠軟管的頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏

氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的污垢。

3、檢查設(shè)備、附件及管中漏氣，只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周

圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

4、氧氣瓶、乙煥瓶與明火間的距離應(yīng)有10米以上。如條件限制,

也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。

5、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙煥閥門。

6、設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲凍塊。氧氣閥或管

道要用40C的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙蒸汽加熱解凍。

7、焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直接

射在氧氣瓶或乙快瓶上。

8、工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場(chǎng),

把氧氣和乙煥瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立瓶卸壓。

電工安全操作規(guī)程

1、電工必須具備必要的電工知識(shí)，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系

統(tǒng)和各種配電設(shè)備的性能和操作方法。

2、值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全用電規(guī)定，

工作前必須檢查工具、儀表和防護(hù)用具、設(shè)備是否完好有效。

3、各種電氣設(shè)備一律必須在停機(jī)、斷電情況下取下熔斷器，并掛上

“禁止分閘，有人工作”的警告牌后方可進(jìn)行工作。

4、每項(xiàng)維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具、零件以防遺失和留在設(shè)備

內(nèi)造成事故。

5、低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時(shí)，要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并需有專人

監(jiān)護(hù)，工作時(shí)要穿好防護(hù)服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在

絕緣墊上進(jìn)行。

6、電器或線路拆除后，必須及時(shí)用絕緣包布包扎好，熔斷器的容量

要和設(shè)備與線路安裝容量相適應(yīng)。

7、工作時(shí)，工作位置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物

件。

8、登高作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，使用梯子時(shí)，梯子和地面之間的

角度以60C為宜，并需有防滑措施，使用人字梯時(shí)，拉繩必須牢固。

9、在啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組之前，必須認(rèn)真檢查機(jī)組各變速箱、離合器等各

部分的完好情況，并確認(rèn)無誤方可開機(jī)，運(yùn)行過程中，每小時(shí)記錄一次主

機(jī)進(jìn)行情況。

10、停機(jī)期間必須對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，保護(hù)設(shè)備狀態(tài)

良好，清潔衛(wèi)生，每周至少一次對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題

及時(shí)處理。

氧氣瓶安全操作規(guī)程

一、氧氣瓶一定要避免受熱，也不能受陽光直接曝曬，氧氣瓶應(yīng)

遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等，安全間距5米

以上。

二、在操作過程中，如果發(fā)生氧氣瓶壓力低于可燃?xì)怏w壓力，則

可燃?xì)怏w回倒入氧氣系統(tǒng)引起燃燒和爆炸。所以氧氣瓶中的氧氣不允

許全部用完，至少應(yīng)留0.1-0.2Mpa剩余壓力。

三、氧氣瓶應(yīng)盡可能垂直立放，并設(shè)有支架固定，一般不允許水

平放置，因?yàn)樗椒乐够匕哑恐械母g銹末帶入減壓器，使減壓器受

到損壞。

四、氧氣瓶和乙快瓶采用時(shí)一，兩個(gè)減壓器不能互相對(duì)峙，以免氣

流射出沖擊對(duì)方，造成事故。

五、氧氣瓶操作工人絕對(duì)不能用沾有各種油脂或油污的工作服、

手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備用專用工具，以免引起燃

燒。

六、禁止將壓縮純氧用做改善空氣或通風(fēng)換氣，亦不得用來代替

壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑，吹除乙快管道的堵塞物，或作為氣動(dòng)

工具的動(dòng)力源等。

七、并聯(lián)使用氧氣瓶時(shí)，在氧氣匯流輸出的總閥上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

八、開啟瓶閥和減壓器應(yīng)緩慢，與電焊同一工作地點(diǎn)使用的氧氣

瓶，瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。

九、冬天氧氣瓶出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)格使用明火熱或用紅鐵

烘烤，以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進(jìn)出處的凍結(jié)現(xiàn)象，

是由于氧氣流動(dòng)吸熱造成的，最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍,

或溫水化凍。

電焊工安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好防護(hù)用具（勞保手套及防護(hù)眼鏡等）。

2、使用焊機(jī)前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是

否良好。

3、操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才

能工作。

4、起動(dòng)電焊機(jī)前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時(shí)，

應(yīng)放到絕緣體上。

5、推閘刀開關(guān)時(shí)，人體應(yīng)偏斜站，并一次推足，然后開動(dòng)電焊

機(jī)。停車時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，再拉閘刀開關(guān)。

6、電焊工作臺(tái)必須裝好屏風(fēng)板，肉眼切勿直視電弧。

7、嚴(yán)禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒氫氣筒等易燃物品

容器，否則會(huì)引起爆炸事故。

8、移動(dòng)電焊機(jī)位置時(shí)，必須先切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)

立即關(guān)好電焊機(jī)。

9、電焊機(jī)如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí)，應(yīng)停

止使用，并報(bào)告有關(guān)人員修理。

10、下班時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源，并將電源線及焊接線整理好。

鉆床工安全操作規(guī)程

1、不準(zhǔn)戴手套操作，嚴(yán)禁用手清除鐵屑。

2、頭部不可離鉆床太近，工作時(shí)必須戴帽子。

3、鉆孔前要先定緊工作臺(tái)，搖臂鉆床還應(yīng)定緊搖臂，然后方可

開鉆。

4、根據(jù)具體情況，凡需定緊后才能保證工作的加工質(zhì)量和安全

操作的一定要將工件固定，并盡可能固定于工作臺(tái)的中心部位。

5、在開始鉆孔和工件快要鉆通時(shí)，切不可用力過猛。

鉀工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具，檢查所用工具（如大錘、手錘、

鉀釘槍、風(fēng)鏟、風(fēng)帶等），如有故障及時(shí)處理，否則禁止使用。

2、兩人以上作業(yè)，其中需要一人指揮。多人抬運(yùn)板料時(shí)，必須

做到起落一致，以防壓傷手腳。

3、煨活時(shí)，掌鉗者不要站在大錘正面?？春弥車欠裼腥嘶蛘?/p>

礙物。打大錘時(shí)禁止戴手套。

4、滾圓或平板時(shí)，人不準(zhǔn)站在鐵板上，以免壓傷。

5、使用機(jī)器設(shè)備，必須了解機(jī)器性能及操作方法，否則禁止使

用。

6、高空作業(yè)，必須遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。

鉗工安全操作規(guī)程

1、不得用無手柄的鏗刀、刮刀等。榔頭柄安裝必須牢固可靠，

并加楔確保不脫落。

2、工件夾緊在鉗口內(nèi)要牢固，裝夾小而薄的工件時(shí)，應(yīng)小心，

以免夾傷手指。

3、一切工具安放要穩(wěn)當(dāng)，不要伸出鉗桌處，以免受震動(dòng)或碰掉

后摔壞，或造成其他事故。

4、塞子、沖頭等尾部不準(zhǔn)淬火或有裂紋、卷邊、毛刺等情況。

5、挫刀不得疊放，不準(zhǔn)用挫刀當(dāng)錘擊工具使用。

6、塞切工件時(shí)，不能正面對(duì)人。接近盡頭處，錘擊力應(yīng)稍輕，

以免切屑飛出傷人。

7、用手鋸割工件時(shí)，用力要均勻，不能重壓或強(qiáng)扭，工件快斷

時(shí)，用力要小而慢。

8、攻絲和較孔時(shí)用力要均勻，以免損壞絲錐和較刀。

9、使用砂輪機(jī)和鉆床設(shè)備時(shí)，實(shí)習(xí)學(xué)生應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行,

并遵守其使用規(guī)則。進(jìn)入砂輪間磨刀必須通知指導(dǎo)師傅。

10、裝配清洗零件時(shí)，注意不要接進(jìn)火種，用油加溫軸承時(shí)，溫

度不得超過200C,以防發(fā)生火災(zāi)。

11、使用電爐及產(chǎn)品試車時(shí)注意有無漏電現(xiàn)象，以防觸電。

12、裝配中使用搬手、起子等，用力不能過猛，以防打滑造成事

故。

車工安全操作規(guī)程

1、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。

2、裝卡工件必須牢固，卡盤搬手必須隨手取下，以免開車時(shí)飛

出，造成人身事故。

3、切削時(shí)，應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況，勿將頭部正對(duì)工作

旋轉(zhuǎn)方向。時(shí)刻注意切屑流向，不得隨意離開機(jī)床。不準(zhǔn)用手扯位切

屑，以免切屑飛出傷人。

4、高速切削應(yīng)眼鏡，學(xué)生實(shí)習(xí)一般不用高速切削。

5、必須停車變速，加工工件時(shí)，嚴(yán)禁觸摸、測(cè)量、擦拭工件或

刀具。

6、使用鋰刀時(shí).，必須右手在前，左手握柄。

7、機(jī)床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工具、刀具、量具及工件。

8、下班前，將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端。下班時(shí)應(yīng)關(guān)掉

電源開關(guān)。