空調(diào)產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)規(guī)范

第三層次文件空調(diào)產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)規(guī)范生效日期：2019-09-20版本頁次8新發(fā)行1.0目的規(guī)范我司空調(diào)產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)的規(guī)范性和標(biāo)準(zhǔn)性，保證產(chǎn)品出貨符合質(zhì)量要求。2.0范圍適用于公司生產(chǎn)的所有空調(diào)產(chǎn)品。3.1裝配過程品質(zhì)控制3.2成品出貨品質(zhì)控制3.3品質(zhì)工程師4.1品質(zhì)部主管：負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品最終檢驗(yàn)的有效性進(jìn)行評(píng)估和產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)提升進(jìn)行策劃。4.2QE:負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行客戶標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范的培訓(xùn)及對(duì)檢測(cè)記錄的審核和分析。4.3FQC:負(fù)責(zé)對(duì)裝配制程品質(zhì)進(jìn)行控制。4.40QC:負(fù)責(zé)我司出貨產(chǎn)品的抽檢和稽查。5.0工作流程圖流程客戶標(biāo)準(zhǔn)客戶標(biāo)準(zhǔn)OQC檢驗(yàn)規(guī)首樣裝配首件裝配檢驗(yàn)過程焊接檢驗(yàn)高壓檢漏電控/接線檢驗(yàn)安檢抽真空充制冷劑責(zé)任單位使用表單生產(chǎn)裝配裝配作業(yè)員ChecklistFQC/測(cè)試員氫氣檢漏跟蹤表FQC/測(cè)試員FOC/測(cè)試員FOC/測(cè)試員測(cè)試記錄運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試清潔外殼結(jié)構(gòu)件裝配終檢首件檢驗(yàn)完畢 包裝入庫出貨FQC/測(cè)試員FQC/測(cè)試員裝配作業(yè)員裝配作業(yè)員裝配作業(yè)員倉管員倉管員測(cè)試記錄Checklist首件檢驗(yàn)報(bào)告裝配檢驗(yàn)記錄表6.1批量產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書的編制：QE依據(jù)客戶要求、圖紙等相關(guān)資料，編制成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書和CHECKLIST。6.2首樣裝配：由生產(chǎn)部完成產(chǎn)品首樣的裝配，品質(zhì)部對(duì)制程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，重點(diǎn)項(xiàng)目部提供裝配所需的技術(shù)資料支持。6.3首樣裝配過程檢驗(yàn)的實(shí)施：按裝配工序?qū)Ω鞴ば蜓b配之半成品/成品或測(cè)試進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4焊接檢驗(yàn)：6.4.1外觀檢驗(yàn)方法：a.目視釬料填充充足釬縫處形成圓角，園角光。無虛焊、假焊及焊渣堆積現(xiàn)象，外觀無氧化皮。管內(nèi)外無掛流，接工件及焊接處無裂紋，針孔、疏松、燒傷、節(jié)瘤、等缺陷。b.用反光鏡、內(nèi)窺鏡等檢查深孔、盲孔、管內(nèi)壁等不能直接目視的地方。c.連接零件外形端正，無嚴(yán)重偏心、歪斜。6.4.2合格標(biāo)準(zhǔn)：(見下圖)圖片(10)(11)是可接受的標(biāo)準(zhǔn)：圖片(12)(13)是不可接受的標(biāo)準(zhǔn)圖片(10)(11)是可接受的標(biāo)準(zhǔn)：圖片(12)(13)是不可接受的標(biāo)準(zhǔn)6.5.1保壓檢漏，對(duì)已作初次檢漏的系統(tǒng)，為了更好的確認(rèn)系統(tǒng)的密封性，采用長(zhǎng)時(shí)間保壓。保壓開始時(shí)需記錄初始?jí)毫χ担_(dá)到保壓時(shí)間后觀察記錄最終壓力值并記錄，如壓降值超出規(guī)定范圍，則判定有泄漏，放氣轉(zhuǎn)入下工序或再次檢漏點(diǎn)、返修。a.對(duì)水系統(tǒng)，保壓壓力值為1.6～1.8Mpa;b.對(duì)R134a系統(tǒng)，保壓壓力值為2.5～2.8Mpa;c.對(duì)R410a系統(tǒng)，保壓壓力值為3.0～3.3MPa或4.1～4.3Mpa;d.對(duì)R22系統(tǒng)，保壓壓力值2.8～3.0Mpa;e.對(duì)其他系統(tǒng)，按SOP或相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。a.對(duì)水系統(tǒng)，保壓時(shí)間為不小于30分鐘；或按SOP或相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行；b.對(duì)制冷劑系統(tǒng)，保壓時(shí)間為不小于8小時(shí)；c.對(duì)檢大漏系統(tǒng)，保壓時(shí)間不小于1分鐘。6.6電控/接線檢驗(yàn)：請(qǐng)參考產(chǎn)品裝配作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)流程卡。6.7安檢：采用生產(chǎn)調(diào)測(cè)方式(見下表):絕緣電阻交流輸入對(duì)殼體間(PG端子)環(huán)境溫度25±5℃;相對(duì)濕度90%(無冷凝);試驗(yàn)電壓為500VDC交流輸入對(duì)控制板環(huán)境溫度25±5℃;相對(duì)濕度90%(無冷凝);試驗(yàn)電壓為500VDC其它未列電路的耐壓和絕緣，按SELV電路要求進(jìn)行絕緣設(shè)計(jì).接地電阻輸入保護(hù)地對(duì)殼體器具額定電流的1.5倍與25A,取大值，1分鐘電機(jī)保護(hù)地對(duì)殼體電機(jī)額定電流的1.5倍與25A,取大值，1分鐘壓縮機(jī)保護(hù)地對(duì)殼體壓縮機(jī)額定電流的1.5倍與25A,取大值，1分鐘絕緣強(qiáng)度交流輸入對(duì)殼體間(PG端子)為保證生產(chǎn)效率及質(zhì)量，生產(chǎn)調(diào)測(cè)和型式試驗(yàn)采用不同的測(cè)試方法。1)生產(chǎn)調(diào)測(cè)測(cè)試方法：交流輸入對(duì)殼體間(PG端子):當(dāng)U≤250Vac時(shí)，應(yīng)能承受有效值為2121VDC的直流電壓2秒2)型式試驗(yàn)測(cè)試方法：當(dāng)U≤250Vac時(shí)，應(yīng)能承受50Hz、有效值為1250VAC的交流電壓1分鐘交流輸入對(duì)控制板(針對(duì)有強(qiáng)電輸入的單為保證生產(chǎn)效率及質(zhì)量，生產(chǎn)調(diào)測(cè)和型式試驗(yàn)采用不同的測(cè)試方法。1)生產(chǎn)調(diào)測(cè)測(cè)試方法：交流輸入對(duì)控制板：當(dāng)U≤250Vac時(shí)，應(yīng)能承受有效值為3750VDC的直2)型式試驗(yàn)測(cè)試方法：當(dāng)U≤250Vac時(shí)，應(yīng)能承受50Hz、有效值為3000VAC的交流電壓電壓1注：U為額定相電壓，如果配置EC風(fēng)機(jī)，則采用直流耐壓測(cè)試.泄漏電流泄漏電流不超過2mA/kW額定輸入功率，最大不能超過10mA6.8抽真空：6.8.1抽真空操作人員必須經(jīng)過上崗前培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作、參數(shù)設(shè)置和抽空結(jié)果判定；6.8.2按照設(shè)備操作指引和SOP要求，應(yīng)先在抽真空設(shè)備上設(shè)置相關(guān)真空度和參數(shù)(新設(shè)備初抽空時(shí)間≤10分鐘(容積大的系統(tǒng)可調(diào)整為20或30分鐘等),報(bào)警時(shí)間為：10分保壓時(shí)間：1分鐘；深抽空時(shí)間：≥20分鐘(容積大的系統(tǒng)可調(diào)整為30分鐘等)。初抽空判定值：200Pa,報(bào)警值：≤200Pa(抽空10分鐘判定)保壓壓力判定值：≤220Pa,0K;>220Pa,報(bào)警；真空度合格判定值：≤10Pa。6.8.4對(duì)已充注過制冷劑的產(chǎn)品，如果第二次抽空，抽空時(shí)間不少于新產(chǎn)品第一次抽空時(shí)間的2倍，即≥40分鐘；真空度≤10Pa;6.8.5初抽狀態(tài)監(jiān)視：抽真空時(shí)應(yīng)觀察當(dāng)前真空度，若長(zhǎng)時(shí)間真空度無變化，制冷產(chǎn)品可能有大量泄漏或者接頭松脫、泄漏。6.8.6抽真空過程中若發(fā)現(xiàn)制冷產(chǎn)品有泄漏，立即停止抽真空，如果條件允許將泄漏位置標(biāo)識(shí)出來，若3分鐘內(nèi)無法辨別泄漏位置，將產(chǎn)品送往檢漏工序。6.8.7真空泵使用過程中不應(yīng)經(jīng)常開停，如連續(xù)流水線作業(yè)，切換抽空產(chǎn)品時(shí)不需停機(jī)；6.9.1操作人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)后方能上崗操作。6.9.4充注機(jī)真空度設(shè)置：100Pa;6.9.5充注量偏差：充注量≤500克，±10克；充注量>500克，±1%克；6.9.6當(dāng)校準(zhǔn)出現(xiàn)充注量超出偏差范圍，需進(jìn)行充注量偏差設(shè)置和補(bǔ)償設(shè)置，再校準(zhǔn)；6.9.7充注量的校核：a.對(duì)小機(jī)組，重量在70kg以下的產(chǎn)品，為了節(jié)約成本，可采用整機(jī)稱重的方法來校準(zhǔn)，每班首臺(tái)必須稱量，其后每10臺(tái)抽稱一臺(tái)機(jī)組，如發(fā)現(xiàn)偏差超出范圍，需重新修正充注機(jī)參數(shù)。稱的精度需符合計(jì)量要求。b.對(duì)大機(jī)組，重量大于70kg以上的產(chǎn)品，可采用充注罐校準(zhǔn)，校核充注重量為1kg,稱重；每4小時(shí)校核一次，如發(fā)現(xiàn)偏差超出范圍的需重新修正充注機(jī)參數(shù)。此方法適用c.對(duì)發(fā)現(xiàn)充注量偏差超出范圍的產(chǎn)品，需進(jìn)行質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，可進(jìn)行增補(bǔ)。a.充注可采用手動(dòng)或自動(dòng)充注，如抽空真空度沒有達(dá)到要求值，將不能自動(dòng)充注，需再抽空或檢漏，不允許手動(dòng)強(qiáng)行充注；b.如充注管過長(zhǎng)，充注量的設(shè)置需增加充注管內(nèi)殘留的重量，其增加量需校準(zhǔn)確定；c.利用充注罐校準(zhǔn)后的制冷劑，不允許直接排放于大氣中，需再利用；d.機(jī)組返修，已充注的制冷劑需采用制冷劑回收機(jī)回收，不允許直接排放于大氣中。6.10.1按接線圖接電源線和控制線；6.10.2按測(cè)試程序完成操作；6.11.1線纜是否理順，無交叉現(xiàn)象存在；6.11.2線纜綁扎位置、力度適宜；6.11.3線纜綁扎好后，線扣多余的部分是否剪去，切口是否平滑整齊，無尖角。6.12清潔：表面不能有手印，油污，內(nèi)部不能有水，臟污殘留。6.13外殼結(jié)構(gòu)件裝配：由生產(chǎn)完成外殼結(jié)構(gòu)件部分的裝配。6.14標(biāo)簽檢驗(yàn)：無漏貼、貼錯(cuò)型號(hào)及位置，不能有翹角、歪斜、內(nèi)容錯(cuò)誤或模糊不清、折痕等6.15首件檢驗(yàn)完畢：需輸出《首件確認(rèn)報(bào)告》者條碼段)向品質(zhì)部0QC報(bào)檢備案；安排人員對(duì)產(chǎn)品，檢具、圖紙、包裝材料和標(biāo)6.16.2《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》由品質(zhì)部主管審核后，交品質(zhì)部文員統(tǒng)計(jì)后進(jìn)行歸檔管理。8.17.1對(duì)FQC檢驗(yàn)出的不合格品和0QC批量退貨的產(chǎn)品，按《不合格品處理控制程序》要求進(jìn)行記錄、隔離、標(biāo)識(shí)和處理。8.17.2對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行處理后，需按正常的報(bào)檢流程重新檢驗(yàn)，并重新記錄。8.17.3對(duì)于影響本月各項(xiàng)指標(biāo)的不合格項(xiàng)必須采取糾正與預(yù)防措施。8.18.1機(jī)房空調(diào)在包裝前應(yīng)進(jìn)行清潔處理。制造廠根據(jù)機(jī)房空調(diào)的形式和工程安裝需要，充注額定量制冷劑或干燥氮?dú)?。氮?dú)鈮毫σ丝刂圃?.03MPa-0.1MPa范圍內(nèi)。6.18.2機(jī)房空調(diào)應(yīng)外套塑料袋或防潮紙并應(yīng)固定在箱內(nèi)，以免運(yùn)輸中受潮和發(fā)生機(jī)械損傷。6.18.3機(jī)房空調(diào)包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：6.19.1對(duì)于檢驗(yàn)合格物料0QC需要在生產(chǎn)部填寫的入庫單上簽名確認(rèn)，倉庫對(duì)沒有經(jīng)過0QC確認(rèn)入庫的物料不允許出貨。6.19.2針對(duì)ECN變更后首批成品入庫，0QC需核對(duì)正確后，于成品入庫單上予以注明，以便6.19.30QC在接到異常投訴或設(shè)