發(fā)酵罐使用說明書

..”.”.發(fā)酵罐說明書一、概述該系統(tǒng)發(fā)酵罐是通用型機(jī)械攪拌罐，承受無級(jí)變速調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速。廣泛用于有機(jī)酸、酵母、酶制劑、維生素等生物制品的生產(chǎn)。二、系統(tǒng)組成該系統(tǒng)發(fā)酵罐可由種子罐、發(fā)酵罐、補(bǔ)料罐、堿罐、泡敵罐、空氣除菌過濾系統(tǒng)、蒸汽滅菌系統(tǒng)、溫度掌握系統(tǒng)、PH測量系統(tǒng)、溶解氧測量系統(tǒng)、微機(jī)掌握系統(tǒng)等局部組成。各系統(tǒng)的流程及工作參數(shù)如下：空氣除菌過濾系統(tǒng)無油空氣壓縮機(jī)(0.5～0.6Mpa)貯氣罐有油空氣壓縮機(jī)(0.5～0.6Mpa)→油水分別器一級(jí)預(yù)過濾→冷干機(jī)→二級(jí)預(yù)過濾→三級(jí)預(yù)過濾→減壓閥(0.25～0.3Mpa)→1→種子罐總除菌過濾器2→發(fā)酵罐蒸汽滅菌系統(tǒng)種子罐、發(fā)酵罐滅菌〔0.3MPa〕蒸汽鍋爐減壓閥(≤0.13Mpa)→蒸汽過濾器12溫度掌握系統(tǒng)種子罐夾套控溫水箱→循環(huán)水泵→發(fā)酵罐夾套PH測量系統(tǒng)發(fā)酵罐PH電極→儀表顯示→微機(jī)采集→數(shù)據(jù)查詢、曲線分析溶解氧測量系統(tǒng)發(fā)酵罐溶解氧電極→儀表顯示→微機(jī)采集→數(shù)據(jù)查詢、曲線分析消泡系統(tǒng)發(fā)酵罐泡沫傳感器→反響給微機(jī)→報(bào)警三、主要技術(shù)參數(shù)種子罐：滅菌壓力≤0.15Mpa0.05～0.07Mpa滅菌溫度：121℃～125℃發(fā)酵罐：滅菌壓力≤0.15Mpa0.05～0.07Mpa滅菌溫度：121℃～125℃3.≤0.15Mpa0.05～0.07Mpa滅菌溫度：121℃～125℃≤0.15Mpa0.05～0.07Mpa滅菌溫度：121℃～125℃進(jìn)罐空氣壓力：種子罐、發(fā)酵罐、0.25MPa。m3/min(無油)0.6Mpa控溫水箱電功率：KwKwm3/h轉(zhuǎn)速：無級(jí)調(diào)速～rpmPH值：儀表顯示并記錄溶解氧值：儀表顯示并記錄罐溫：儀表顯示并記錄四、使用前的技術(shù)預(yù)備上崗前的技術(shù)培訓(xùn)：SFM—2023L等發(fā)酵罐是機(jī)電一體化的設(shè)備，因此；操作人員上崗前蒸汽鍋爐、變頻電機(jī)等設(shè)備，能正確操作使用。未經(jīng)培訓(xùn)的人員，不得單獨(dú)上崗操作。設(shè)備使用之前，應(yīng)先檢查電源是否正常，空壓機(jī)、微機(jī)掌握系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)是否能正常工作。檢查系統(tǒng)上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。開動(dòng)空壓機(jī)，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐、發(fā)酵罐、過濾器、管路、閥門的密封性能是否良好。對(duì)溫度儀、調(diào)速電機(jī)，電容渦街流量計(jì)應(yīng)依據(jù)使用說明書進(jìn)展檢查、校正。上崗人員對(duì)上述各項(xiàng)必需能嫻熟操作。五、空消在投料前，氣路、料路、種子罐、發(fā)酵罐、堿罐、消泡罐必需用蒸汽進(jìn)展滅菌，消退全部死角的雜菌，保證系統(tǒng)處于無菌狀態(tài)。空氣管路的空消器然后進(jìn)入除菌過濾器。除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必需調(diào)整在0.13Mpa，不得超0.15MPa?？障^程中，除菌過濾器下端的排氣閥應(yīng)微微開啟，排解冷凝水?？障麜r(shí)間應(yīng)持續(xù)403～5小時(shí)再空消一次，以便消退芽孢。經(jīng)空消后的過濾器，應(yīng)通氣吹干，約20～30分鐘，然后將氣路閥門關(guān)閉。種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內(nèi)進(jìn)展空消?？障麜r(shí)，應(yīng)將罐上的接種口，排氣閥，及料路閥門微微翻開，使蒸汽通過這些閥門排出，0.13～0.15Mpa。30～40分鐘，特別狀況下，可承受間歇空消。種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消前，應(yīng)將夾套內(nèi)的水放掉?？障戤吅?，應(yīng)將罐內(nèi)冷凝水排掉，并將排空閥門翻開，防止冷卻后罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓、損壞設(shè)備?？障麜r(shí)，溶氧、PH電極取出，可以延長其使用壽命。六、實(shí)消實(shí)消是當(dāng)罐內(nèi)參加培育基后，用蒸汽對(duì)培育基進(jìn)展滅菌的過程，種子罐、堿罐、消泡罐和發(fā)酵罐實(shí)消的操作過程一樣?？障戤吅?，應(yīng)盡快將配好的培育基從加料口參加罐內(nèi)，此時(shí)夾套內(nèi)應(yīng)無冷卻水。培育基在進(jìn)罐之前，應(yīng)先糊化，一般培育基的配方量以罐體全容積的70％左右計(jì)算(泡沫多的培育基為65％左右，泡沫少的培育基可達(dá)75～80％)，考慮到冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50％左右，加水量的多少與培育基溫度和蒸汽壓力等因素有關(guān)，需在實(shí)踐中摸索。先開啟機(jī)械攪拌裝置，使罐內(nèi)物料均勻混合，轉(zhuǎn)速50～100rpm。翻開夾套蒸汽閥、排汽閥，對(duì)罐內(nèi)培育基預(yù)熱，當(dāng)罐內(nèi)溫度升到90℃時(shí)，關(guān)閉夾套進(jìn)汽閥，翻開罐內(nèi)全部進(jìn)汽閥，通入蒸汽。當(dāng)罐溫上升到105℃時(shí)，緩緩翻開排汽閥，將罐頂冷空氣排掉，持續(xù)五分鐘后，關(guān)閉排汽閥。當(dāng)罐壓升至0.12Mpa，溫度升到121—123℃時(shí)，掌握蒸汽閥門開度，保持罐壓不變，30分鐘后停頓供汽。翻開冷卻水的進(jìn)排閥門，在夾套內(nèi)通水冷卻，當(dāng)罐內(nèi)壓力降至0.05Mpa時(shí)，微微開啟排氣閥和進(jìn)氣閥，進(jìn)展通氣攪拌，加速冷卻速度，并保持罐壓為0.05Mpa，直到罐溫降至接種溫度。七、種子罐接種、培育本設(shè)備承受火焰封口接種，接種前應(yīng)事先預(yù)備好酒精棉花、鉗子、鑷子和接種環(huán)。菌種裝入三角燒瓶內(nèi)，接種量依據(jù)工藝要求確定?？谟锌諝馀懦?。將三角瓶的菌種在火環(huán)中間倒入罐內(nèi)。將接種口蓋在火焰上滅菌后擰緊。接種后即可通氣培育，罐壓保持在0.05Mpa。八、移種本設(shè)備承受壓差移種，即在種子罐壓力大于發(fā)酵罐壓力的條件下將種子轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐內(nèi)。發(fā)酵罐經(jīng)實(shí)消冷卻到接種溫度后即可移種。移種前，對(duì)移種管路，閥門用蒸汽滅菌20分鐘。移種時(shí)，種子罐保持0.08Mpa，發(fā)酵罐保持0.03Mpa，翻開移種管路上的閥門，種子在壓差作用下，由種子罐轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐。移種完畢后，對(duì)移種管路需用蒸汽沖洗干凈。移種完畢后，應(yīng)馬上清洗種子罐，防止發(fā)酵料分散在管路、閥門及罐壁上。九、發(fā)酵罐的培育種子接入發(fā)酵罐后，即可進(jìn)展控溫培育，罐壓一般掌握在0.05Mpa，轉(zhuǎn)速依據(jù)各自工藝要求而定。酵溫度時(shí)，用冷水降溫。發(fā)酵液的PH值是依據(jù)工藝要求而定，當(dāng)需要調(diào)整PH值時(shí)，逐步參加酸堿液，直至所需PH值。止雜菌污染而引起誤導(dǎo)，取樣完畢后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道閥門。十、出料本設(shè)備的出料是利用罐壓將發(fā)酵液從出料管道排出，依據(jù)發(fā)酵液的濃度，罐壓可掌握在0.05～0.1Mpa。出料后取出溶氧、PH儀，進(jìn)展清洗保養(yǎng)。拌，將管路中的發(fā)酵液沖洗干凈。十一.修理與保養(yǎng)安置設(shè)備的環(huán)境應(yīng)干凈、枯燥、通風(fēng)良好，水、汽不得直接潑到電器上。設(shè)備啟用之后，必需準(zhǔn)時(shí)清洗，防止發(fā)酵液干結(jié)在發(fā)酵罐及管路、閥門內(nèi)。各類儀表，應(yīng)按規(guī)定要求保養(yǎng)存放壓力表、安全閥、溫度儀每年應(yīng)校準(zhǔn)一次。設(shè)備停頓使用時(shí)應(yīng)清洗、吹干。