機(jī)械制造工藝學(xué)趙長(zhǎng)發(fā)版自編經(jīng)典習(xí)題答案

六、(10分)如下圖零件，外圓、內(nèi)孔及各軸向端面均已加工好，現(xiàn)銑出右端缺口，保證尺寸和26±0.2，試求調(diào)刀所用的工藝尺寸L和H。解：(1)尺寸L的尺寸鏈如圖1所示。102620L50圖1圖2H20102620L50圖1圖2H205由尺寸鏈公式：26=L+50-10-200.2=ESL+0-(0-0.1)ESL=0.1-0.2=EIL-0.1-(0.05-0.1)EIL=-0.15L=611.015.0(2)尺寸H的尺寸鏈如圖2所示。5為封閉環(huán)，H為增環(huán)，20為減環(huán)。根據(jù)尺寸鏈公式求得：H=0202.006.025B方案:1)關(guān)于對(duì)稱(chēng)度的定位誤差:Δdw=02)關(guān)于工序尺寸54的定位誤差:Δdw=Δjw+Δjb=Td/2-Δdw×0.707=0.0207C方案:1)關(guān)于對(duì)稱(chēng)度的定位誤差:Δdw=Δjw+Δjb=0.08Δjw=Dmax-dmin=0.06(考慮任意邊接觸)Δjb=0.02〔考慮同軸度〕定位面是內(nèi)孔,工序基準(zhǔn)是外圓軸線(xiàn),不在同一要素上,兩誤差相加2)關(guān)于工序尺寸54的定位誤差:Δdw=Δjw+Δjb=0.13Δjb=0.02+0.05=0.07Δjw=Dmax-dmin=0.06D方案1)關(guān)于對(duì)稱(chēng)度的定位誤差:Δdw=Δjb=Td/2=0.05,2)關(guān)于工序尺寸54的定位誤差:Δdw=0方案比擬:1)由于C、D方案關(guān)于對(duì)稱(chēng)度的定位誤差>對(duì)稱(chēng)度公差,不能用2)B方案：關(guān)于工序尺寸54的定位誤差:Δdw=0.0207，只占該工序尺寸公差的15%；關(guān)于對(duì)稱(chēng)度的定位誤差：Δdw=0，因此該方案可用基準(zhǔn)位置誤差Δjw==0.0707Δjb=TD/2=0.0125Δdw=0.0832>0.2/3第六章習(xí)題6-1：選擇粗、精加工基準(zhǔn)分析定位方案：1〕指出限制的自由度數(shù)；2〕判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3〕對(duì)不合理的定位方案提出改良意見(jiàn)a)三個(gè)V形塊共限制六個(gè)自由度；為保證孔軸線(xiàn)過(guò)中心O應(yīng)該限制六個(gè)自由度，因此無(wú)過(guò)定位和欠定位b)長(zhǎng)心軸+小平面限制五個(gè)自由度；為保證同軸度應(yīng)限制四個(gè)自由度，無(wú)過(guò)定位和欠定位c)車(chē)階梯軸外圓——前端固定頂尖限制三個(gè)移動(dòng)，尾座活動(dòng)頂尖與前端頂尖一起限繞X，Y轉(zhuǎn)動(dòng)；三爪卡盤(pán)也限制沿X，Y移動(dòng)有過(guò)定位——沿X，Y移動(dòng)；改良——去掉三爪卡盤(pán)能否去掉前端固定頂尖？？d)在圓盤(pán)上鉆孔，保證孔與外圓同軸——平面限制沿Z移動(dòng)，繞X、Y轉(zhuǎn)動(dòng)；左邊固定V形塊限制沿X，Y移動(dòng)；右邊活動(dòng)V形塊壓緊無(wú)過(guò)定位和欠定位，但假設(shè)同軸度要求高，可考慮用兩塊V形塊自動(dòng)定心e)鉆鉸連桿小頭孔，保證與大頭孔的距離及兩孔平行度——平面限制沿Z移動(dòng)，繞X，Y轉(zhuǎn)動(dòng)；短圓柱銷(xiāo)限制沿X，Y移動(dòng)；右邊活動(dòng)V形塊限制沿X，Y移動(dòng)；有過(guò)定位——沿X移動(dòng)過(guò)定位；改良——V形塊改成活動(dòng)的五、(10分)ｄ１＝,ｄ2＝，兩外圓同軸度Φ0.02，V型塊夾角α＝90°,試計(jì)算：(1)銑鍵槽時(shí)的定位誤差。(2)假設(shè)鍵槽深度要求A=34.8，此定位方案可行否？解:(1)jb＝0.025＋0.02＝0.045jw＝＝0.015dw＝j(luò)b＋jw＝0.045＋0.015＝0.060(2)＝dw＝0.06故不能滿(mǎn)足加工要求,此方案不可行8、根據(jù)六點(diǎn)定位原理,分析圖中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基準(zhǔn),選擇定位基準(zhǔn)并用定位符號(hào)在圖中表示出來(lái)。．、分析圖所示的定位方案，指出各定位元件分別限制了哪些自由度，判斷有無(wú)欠定位與過(guò)定位，并對(duì)不合理的定位方案提出改良意見(jiàn)。1.什么是生產(chǎn)過(guò)程，工藝過(guò)程和工藝規(guī)程？答：生產(chǎn)過(guò)程:機(jī)械產(chǎn)品從原材料開(kāi)賽到成品之間各相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過(guò)程的總和工藝過(guò)程：在機(jī)械加工車(chē)間中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀，尺寸，相對(duì)位置性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過(guò)程工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。2.什么是工序，安裝，工步，行程和工位？答：工序：一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程安裝：在一個(gè)加工工序中，有時(shí)需要對(duì)零件進(jìn)行屢次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾所完成的那局部工序行程：有些工布，由于余量大，需要同一把刀對(duì)同一外表進(jìn)行屢次切削，刀具對(duì)每切削一次工位：在多軸機(jī)床或多位機(jī)床上，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的加工3.生產(chǎn)類(lèi)型是根據(jù)什么劃分的？常用的有那幾張生產(chǎn)類(lèi)型？它們各有哪些主要工藝特征？答：生產(chǎn)綱領(lǐng)，單件，成批，大量4.什么叫基準(zhǔn)？工藝基準(zhǔn)包括哪些方面？答：是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)線(xiàn)面。設(shè)計(jì)，工藝〔工序，定位，測(cè)量，裝配〕。5.什么是加工工序余量和加工總余量？影響有哪些？答：某一個(gè)工序所切除的金屬層厚度。加工外表到達(dá)所需的精度和外表質(zhì)量而因切除的金屬層厚度上工序外表粗糙度和缺陷層，上工序尺寸公差，形位公差，本工序的裝夾誤差6提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑？答：縮短單件工時(shí)定額，采用高效的自動(dòng)化加工及成組加工?？s短根本時(shí)間，縮短輔助時(shí)間，縮短工作地點(diǎn)效勞時(shí)間，縮短準(zhǔn)備于終結(jié)時(shí)間，采用新工藝和新方法.7.尺寸鏈：在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，相互聯(lián)系并按一定順序排列的封閉尺寸組合1.什么叫安裝？為什么說(shuō)定位與夾緊不是一回事？答：安裝：將工件在機(jī)床或夾具中定位夾加緊的過(guò)程，兩者不同得概念,先定位在夾緊。定位：確定工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置的過(guò)程夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作2.夾具有哪些局部組成?答：定位元件，夾緊裝置，導(dǎo)向元件和對(duì)刀裝置，連接元件，夾具體，其他元件。3.六點(diǎn)定位原理答：：工件在空間的六個(gè)自由度，可以用圖中合理設(shè)置的六個(gè)承層點(diǎn)與其保持接觸來(lái)限制，從而使工件在空間得到確定位置的方法4完全，不完全，欠，過(guò)定位，正常定位與非正常定位有哪些方面？答：I．完全定位—工件的六個(gè)自由度完全被限制2．不完全定位(局部定位)不完全定位—允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制。(由被加工零件的位置要求所決定)欠定位—工件應(yīng)該限制的自由度而未被限制。欠定位不能保證加工精度是絕對(duì)不允許的。4．過(guò)定位過(guò)定位—工件的同一自由度被重復(fù)限制過(guò)定位：改變定位元件結(jié)構(gòu)，提高定位基面之間及夾具定位元件工作外表之間的位置度。5。使用夾具加工工件時(shí)，產(chǎn)生加工誤差的組成局部有哪些？答：工件安裝誤差，夾具對(duì)定誤差，加工過(guò)程誤差為何對(duì)車(chē)床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線(xiàn)度要求高于在垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度要求，而對(duì)平面磨床的床身導(dǎo)軌要求卻相反呢?答：因?yàn)檐?chē)床床身導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線(xiàn)度與加工外表的法線(xiàn)方向一致，有直線(xiàn)度誤差，將直接影響到加工外表的形狀精度，所以水平面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差要求高于垂直面內(nèi)的。而平面磨床床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度與加工外表的法線(xiàn)方向一致，有直線(xiàn)度誤差將直接影響到加工外表的形狀精度，所以垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度要求高于水平面6.定位誤差？哪些因素引起？答：由于定位不準(zhǔn)確造成的某一工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上相對(duì)于其理想位置的最大位移量。。由于對(duì)同一批工件說(shuō)，刀具調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工外表的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，因此定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。造成定位誤差的原因：⑴定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不一致所引起的基準(zhǔn)不重合誤差ΔBC⑵由于定位副制造誤差及配合間隙所引起的定位誤差，即基準(zhǔn)位移誤差ΔJW15、工件在夾具中夾緊時(shí)對(duì)夾緊力有何要求?答：⑴方向：①夾緊力的作用方向不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性②夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能小③夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??；⑵夾緊力作用點(diǎn)：①夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近支承元件的幾何中心或幾個(gè)支承元件所形成的支撐面內(nèi)②夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上③夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工外表；⑶夾緊力的大?。簥A緊力的大小主要確定方法有經(jīng)驗(yàn)類(lèi)比和分析計(jì)算法。采用分析計(jì)算，一般根據(jù)切削原理求切削力F，算出慣心力，離心力，列出平衡方程式，算出理論夾緊力Q’，為平安起見(jiàn)，考慮平安系數(shù)K，因此實(shí)際夾緊力Q=KQ’，K取值范圍1.5～3，粗加工2.5～3，精加工常見(jiàn)的定位方式、定位元件有哪些？答：⑴工件以平面定位：圓柱支承、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承⑵工件以外圓定位：V形塊、定位套、半園套、圓錐套⑶工件以圓孔定位：定位銷(xiāo)、圓錐銷(xiāo)、定位心軸⑷工件以組合外表定位：一面兩銷(xiāo)13、輔助支承與自位支承有何不同？答：輔助支承用來(lái)提高支承件零件剛度，不是用作定位支承點(diǎn)，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位過(guò)程中所處的位置，是隨工件定位基準(zhǔn)位置的變化而自動(dòng)與之適應(yīng)，但一個(gè)自位支承只起一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用16、試分析3種根本夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)及其應(yīng)用。答：根本夾緊機(jī)構(gòu)有：⑴斜楔夾緊機(jī)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，機(jī)械效率低，很少直接用于手動(dòng)夾緊，常用在工件尺寸公差較小的機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中；⑵螺旋夾緊機(jī)構(gòu)：螺旋升角小于斜楔的楔角，擴(kuò)力作用遠(yuǎn)大于斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)也很簡(jiǎn)單，易于制造，夾緊行程大，擴(kuò)力較大，自鎖性能好，應(yīng)用適合手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。但夾緊動(dòng)作緩慢，效率低，不宜使用在自動(dòng)化夾緊裝置上；⑶偏心夾緊機(jī)構(gòu)：操作方便，夾緊迅速，結(jié)構(gòu)緊湊；缺點(diǎn)是夾緊行程小，夾緊力小，自鎖性能差，因此常用于切削力不大，夾緊行程較小，振動(dòng)較小的場(chǎng)合。21、鉆床夾具分哪些類(lèi)型？各類(lèi)鉆模有何特點(diǎn)？答：鉆床夾具分為：1.固定式鉆模：加工精度高，用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔及同軸線(xiàn)的孔2.分度式鉆模：有回轉(zhuǎn)式和直線(xiàn)式分度，工件一次安裝可順序加工各孔。3.翻轉(zhuǎn)式鉆模：用于加工同一外表或不同外表上的孔，適合中小批量加工。4.蓋板式鉆模：沒(méi)有夾具體，定位元件和夾緊裝置直接安裝在鉆模板上，切屑易于去除。5.滑柱式鉆模：夾具可調(diào)，操作方便，夾緊迅速，鉆孔的垂直度和孔距精度不太高，合中等精度的孔和孔系加工。1.機(jī)械加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的符合程度尺寸〔試切法，調(diào)整法，定尺寸刀具法，自動(dòng)控制法〕；形狀〔成形運(yùn)動(dòng)法，非〕；位置〔一次裝夾獲得法〕試切法：在零件加工過(guò)程中不斷對(duì)已加工外表的尺寸進(jìn)行測(cè)量，并相應(yīng)調(diào)整刀具相對(duì)工件加工外表的位置進(jìn)行試切，直到到達(dá)尺寸精度要求的加工方法。2.加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度原始誤差：造成零件加工后在尺寸，形狀，位置加工誤差的工藝因素。機(jī)床，夾具，刀具，；量具，裝夾，測(cè)量，調(diào)整，原理工藝系統(tǒng)的受力變形，熱變形，磨損和剩余應(yīng)力3.機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差答:主軸的瞬間回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，咋規(guī)定測(cè)量平面內(nèi)的變動(dòng)量。端面圓跳動(dòng)，勁向圓跳動(dòng)，角度擺動(dòng)。影響：主軸的誤差，軸承，軸承的間隙與軸承配合零件的誤差及主軸的系統(tǒng)的勁向不等剛度和熱變形。4機(jī)床的導(dǎo)軌誤差：水平面：直線(xiàn)度造成圓柱度誤差。垂直面：圓柱度〔小〕，被加工工件外表形成的形狀誤差。5傳動(dòng)鏈誤差：內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首尾兩端傳動(dòng)元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差措施：盡可能減少傳動(dòng)鏈，減少個(gè)傳動(dòng)元件裝配的幾何偏心，提高裝配精度。提高傳動(dòng)鏈末端的制造精度，6刀具的誤差對(duì)加工精度影響：采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具尺寸精度直接影響工件尺寸精度。采用成形刀具，形狀影響工件形狀，采用展成刀具的刀刃形狀，影響加工外表的形狀誤差。一般刀具，無(wú)影響，但刀容易磨損7工藝系統(tǒng)剛度單向靜載測(cè)定法，三向靜載測(cè)定法，工作狀態(tài)測(cè)定法。影響因素：連接外表接觸變形的影響，零件間的間隙和摩擦力的影響，部件中薄弱的零件。措施：合理的結(jié)果設(shè)計(jì)，提高連接外表的接觸剛度，采用合理的撞裝夾和加工方法8工藝系統(tǒng)受到熱源的作用可能發(fā)生局部的伸縮，扭曲，彎曲等變形，進(jìn)而引起刀具與工件之間的響度位置變化，造成加工精度的降低。措施：合理選擇加工用量進(jìn)而冷卻潤(rùn)滑方式，嚴(yán)格控制溫度變化，優(yōu)化設(shè)計(jì)設(shè)備零部件結(jié)果，有效采用補(bǔ)償措施。9剩余應(yīng)力：原因：有金屬內(nèi)部的相鄰組織發(fā)生了不均與的體積變化而產(chǎn)生的〔熱加工，冷加工〕毛坯制造中產(chǎn)生，冷校直帶來(lái)，切削加工中措施：合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)，對(duì)工件進(jìn)行熱處理和時(shí)效處理，合理安排工藝過(guò)程。10保證和提高加工精度的主要方法：答:誤差預(yù)防：減少原始誤差或減少原始誤差的影響誤差補(bǔ)償：在現(xiàn)有的表現(xiàn)誤差條件下，通過(guò)分析，測(cè)量，進(jìn)而建立數(shù)學(xué)模型，人為地再系統(tǒng)引進(jìn)一盒附加的誤差源使之與系統(tǒng)中現(xiàn)存的表現(xiàn)誤差相抵消，以減少或消除零件的誤差。減少或消除原始誤差，補(bǔ)償或抵消原始誤差，轉(zhuǎn)移原始誤差，分化或均化原始誤差。1.機(jī)械加工外表質(zhì)量包括哪些方面？對(duì)機(jī)器使用性能有哪些影響？答：加工外表的幾何形狀誤差〔外表粗糙度，波度，紋理方向〕和外表層得物理力學(xué)性能〔外表層金屬的冷作硬化，金相組織變化，剩余應(yīng)力〕。影響：外表粗糙度對(duì)耐磨行的影響〔u小，耐磨性好〕，外表紋理，冷作硬化提高耐磨性，外表質(zhì)量對(duì)耐疲勞性的影響，對(duì)耐蝕性的影響，對(duì)零件配合質(zhì)量的影響。2為什么機(jī)器上許多靜止連接要求u小，而運(yùn)動(dòng)時(shí)u大？答：由于零件外表存在的微觀不平度，所以?xún)蓚€(gè)零件外表相互接觸時(shí)，外表越粗糙，有效接觸的面積就小。在兩個(gè)零件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，開(kāi)始階段由于接觸的面小，壓強(qiáng)大，在接觸點(diǎn)的凸峰處會(huì)產(chǎn)生彈性變形，塑性變形，等現(xiàn)象，事凸峰會(huì)快被磨平，會(huì)加速摩擦。3什么叫冷作硬化？切削加工中，影響冷硬的因素有哪些？答:機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長(zhǎng)，這些都會(huì)使外表層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱(chēng)為冷作硬化；〔1〕影響切削加工外表冷作硬化的因素有:1〕切削用量的影響2〕刀具幾何形狀的影響3〕加工材料性能的影響；〔2〕影響磨削加工外表冷作硬化的因素有:1〕工件材料性能的影響2〕磨削用量的影響3〕砂輪粒度的影響。47為什么同時(shí)提高砂輪速度和工件速可以防止產(chǎn)生磨削燒傷？答:加大工件的回轉(zhuǎn)速度，磨削外表的溫度升高，但其增長(zhǎng)速度與磨削深度影響相比小得多；且回轉(zhuǎn)速度越大，熱量越不容易傳入工件內(nèi)層，具有減小燒傷層深度的作用。但增大工件速度會(huì)使外表粗糙度增長(zhǎng)，為了彌補(bǔ)這一缺陷，可以相應(yīng)提高砂輪速度。實(shí)踐證明，同時(shí)提高砂輪速度和工件速度可以防止燒傷。5試述產(chǎn)生外表剩余應(yīng)力的原因。答:1〕冷態(tài)塑性變形引起剩余應(yīng)力2〕熱態(tài)塑性變形引起剩余應(yīng)力3)金相組織變化引起剩余應(yīng)力。6.外表強(qiáng)化工藝的目的是什么？常用的強(qiáng)化方法有哪些？答:這里說(shuō)的外表強(qiáng)化工藝是指通過(guò)冷壓加工方法使外表層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，以降低外表粗糙度值，提高外表硬度，并在表層產(chǎn)生壓縮剩余應(yīng)力的外表強(qiáng)化工藝；1〕噴丸強(qiáng)化2〕滾壓強(qiáng)化。1.什么叫裝配？它包括哪些內(nèi)容？答:按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件、組件和部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程稱(chēng)為裝配；裝配不僅是零、組件、部件的配合和連接等過(guò)程，還應(yīng)包括調(diào)整、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、油漆和包裝等工作。2.零件精度和裝配精度是什么關(guān)系？答:零件的精度決定了機(jī)器的裝配精度，零件的精度要求取決于對(duì)機(jī)器裝配精度的要求及裝配方法3.裝配精度包括哪些方面？影響裝配精度的主要因素有哪些？答:〔1〕幾何精度：1〕尺寸精度2〕相對(duì)位置精度〔2〕運(yùn)動(dòng)精度：1〕回轉(zhuǎn)精度2〕傳動(dòng)鏈精度；因素有：1〕零件的加工精度2〕零件之間的配合及接觸質(zhì)量3〕力、熱、內(nèi)應(yīng)力等所引起的零件變形4〕回轉(zhuǎn)零件的不平衡。4.保證裝配精度的主要方法喲哪幾種？互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法.5.完全互換裝配法和大多數(shù)互換裝配法各有何特點(diǎn)，其應(yīng)用場(chǎng)合是什么？答:完全互換裝配法的特點(diǎn)有：裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對(duì)裝配工人的技術(shù)等級(jí)要求較低，裝配工作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)率高，便于組織流水裝配和自動(dòng)化裝配，又可保證零、部件的互換性，便于組織專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)和協(xié)作生產(chǎn)，容易解決備件供給。因此。只要各組成環(huán)的加工技術(shù)上有可能，且經(jīng)濟(jì)上合理時(shí)，應(yīng)該盡量?jī)?yōu)先采用完全互換裝配法，尤其在成批大量生產(chǎn)時(shí)更應(yīng)如此；大多數(shù)互換裝配法的特點(diǎn)和完全互換裝配法的他點(diǎn)相似，只是互換程度不同。大多數(shù)互換裝配法常應(yīng)用于生產(chǎn)節(jié)拍不是很?chē)?yán)格的成批生產(chǎn)中。6.什么事分組裝配法？其特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)合是什么？答:分組裝配法是先將組成環(huán)的公差相對(duì)于互換裝配法所求之值增大假設(shè)干倍，使其能較經(jīng)濟(jì)地加工；然后，將各組成環(huán)按其實(shí)際尺寸大小分為假設(shè)干組，各對(duì)應(yīng)進(jìn)行裝配，從而到達(dá)封閉環(huán)公差要求；特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合：分組裝配法可降低對(duì)組成環(huán)的加工要求，而不降低裝配精度。但是，分組裝配法增加了測(cè)量、分組和配套工作。當(dāng)組成環(huán)較多時(shí)，這種工作就會(huì)變得非常復(fù)雜。所以，分組裝配法適用于成批大量生產(chǎn)中封閉環(huán)公差要求很?chē)?yán)、尺寸鏈組成環(huán)很少的裝配尺寸鏈中。7.什么是修配裝配法？其特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)合是什么？答:修配裝配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)的公差相對(duì)于互換裝配法所求之值增大，使其能按該生產(chǎn)條件下較經(jīng)濟(jì)的公差制造，裝配時(shí)去除補(bǔ)償環(huán)〔預(yù)先選定的某一組成環(huán)〕局部材料以改變其實(shí)際尺寸，使封閉環(huán)到達(dá)其公差于極限偏差要求；特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合：修配裝配法可降低對(duì)組成環(huán)的加工要求，利用修配補(bǔ)償環(huán)的方法可獲得較高的裝配精度，尤其是尺寸鏈中環(huán)數(shù)較多時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)更為明顯。在大批大量生產(chǎn)中很少采用修配法；在單件小批生產(chǎn)中那么廣泛采用修配法；在中批生產(chǎn)中，一些封閉環(huán)要求較嚴(yán)的多環(huán)裝配尺寸鏈大多采用修配法8.什么是調(diào)整裝配法？它有哪三種形式？裝配時(shí)用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位置或選用適宜的調(diào)整件來(lái)到達(dá)裝配精度的裝配方法，稱(chēng)為調(diào)整裝配法。動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法。機(jī)械加工中，加工階段劃分為〔粗加工〕、〔半精加工〕、〔精加工〕、〔光整加工〕到達(dá)裝配精度的方法有〔互換法〕、〔調(diào)整法〕、〔修配法〕。3.加工精度包括〔尺寸〕、〔形狀〕、〔位置〕三方面的內(nèi)容.定位誤差由兩局部組成，其基準(zhǔn)不重合誤差是由〔定位基準(zhǔn)〕與〔工序基準(zhǔn)〕不重合造成的，它的大小等于〔兩基準(zhǔn)間尺寸〕的公差值.機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為〔軸向跳動(dòng)〕、〔徑向跳動(dòng)〕、〔角度擺動(dòng)〕機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有〔軌跡法〕、〔成型法〕、〔展成法〕等幾種.選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原那么，分別是：〔基準(zhǔn)重合〕、〔基準(zhǔn)統(tǒng)一〕、〔互為基準(zhǔn)〕、〔自為基準(zhǔn)〕。為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可采用如下三種方法，分別是：〔提高毛坯制造精度〕〔提高工藝系統(tǒng)剛度〕、〔屢次加工〕.為減少誤差復(fù)映，通常采用的方法有：〔提高毛坯制造精度〕，〔提高工藝系統(tǒng)剛度〕，〔屢次加工〕外表質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括〔加工外表的冷卻硬化〕，〔金相組織變化〕，〔剩余應(yīng)力〕機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有〔軌跡法〕，〔成型法〕，〔展成法.軸類(lèi)零件、盤(pán)類(lèi)零件和箱體類(lèi)零件加工時(shí)，其常見(jiàn)的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為：〔兩中心孔連線(xiàn)〕、〔圓孔、端面〕、〔一面雙孔用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差一般機(jī)械零件的加工順序?yàn)椋骸蚕却趾缶?、〔先主后次〕、〔先基面后其他〕、〔先面后孔〕工藝系統(tǒng)是由〔機(jī)床〕、〔夾具〕、〔刀具〕、〔工件〕構(gòu)成的完整系統(tǒng).為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步，稱(chēng)為(復(fù)合工步1外表粗糙度的影響因素有〔刀具幾何度數(shù)〕、〔切削用量〕、〔充分冷卻〕、〔工藝系統(tǒng)抗振性〕生產(chǎn)類(lèi)型為〔單件小批〕生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線(xiàn)及試切法到達(dá)精度要求。9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的〔動(dòng)態(tài)〕誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成〔變值〕系統(tǒng)性誤差。.裝配尺寸鏈與裝配技術(shù)要求有關(guān)的零部件因素〔尺寸〕與裝配技術(shù)要求構(gòu)成的封閉圖形。.磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是〔磨削溫度〕，所以通常分為(回火〕燒傷、〔退火〕燒傷和〔淬火〕燒傷4.不完全互換法適用于〔2、5〕，修配法適用于〔3、4〕，固定調(diào)節(jié)法適用于〔1、5〕。①大批大量生產(chǎn)；②成批生產(chǎn)；③單件小批生產(chǎn)；④多環(huán)裝配尺寸鏈；⑤少環(huán)裝配尺寸分組選配法裝配對(duì)零件的〔制造精度〕只要求可行，而可獲得很高的裝配精度分組選配法裝配對(duì)零件的〔加工精度〕要求不高，而可獲得較高的裝配精度分組選配法裝配對(duì)零件的〔加工制造精度〕要求不高，而可獲得很高的裝配精度。加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于〔變值系統(tǒng)性誤差〕基準(zhǔn)位移誤差是〔定位〕基準(zhǔn)相對(duì)于〔起始〕基準(zhǔn)