DB32T3939-2020公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁質(zhì)量檢驗評定規(guī)程

ICS93.040

CCSP28

DB32

江蘇省地方標準

DB32/T3939—2020

公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁質(zhì)量檢驗評定規(guī)程

Codeofpracticeforqualityinspectionandevaluationofhighwaysteelbridge

2020-12-15發(fā)布2021-01-15實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB32/T3939-2020

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由江蘇省交通運輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：蘇交科集團股份有限公司、江蘇省交通運輸綜合行政執(zhí)法監(jiān)督局、江蘇省交通運

輸廳建設(shè)管理處、江蘇省交通工程建設(shè)局、江蘇省交通運輸廳公路事業(yè)發(fā)展中心、中鐵寶橋(揚州)有限

公司、江蘇法爾勝材料分析測試有限公司、江蘇中鐵山橋重工有限公司、江蘇新中泰橋梁鋼構(gòu)股份有限

公司、南京工業(yè)大學(xué)。

本文件主要起草人：張建東、丁志群、鄭洲、王賢強、劉朵、謝利寶、方太云、彭森、李雪紅、李

海濤、周海川、馬增崗、孫文、陳朝軍、楊元錄。

本文件首次發(fā)布日期：

II

DB32/T3939-2020

公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁質(zhì)量檢驗評定規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁上部構(gòu)造制作與安裝工程的質(zhì)量檢驗評定。

本文件適用于公路新建與改擴建鋼結(jié)構(gòu)橋梁（大跨索承橋梁除外）工程質(zhì)量檢驗評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50755鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范批注[L1]:（的標準在正文中沒有明

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程確被引用，建議刪除或者寫到參考文

JTG/TF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范獻，如果引用一定在正文中明確提

及）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

部件component

由板塊和零件組成的桿件和單元。

3.2

節(jié)段segment

鋼結(jié)構(gòu)在工廠加工制作時為便于制作、運輸及吊裝劃分成的塊段。

3.3

檢驗inspection

對被檢查項目的特征和性能進行檢查、檢測、試驗等，并將結(jié)果與標準規(guī)定的要求進行比較，以判

斷其是否合格所進行的活動。

3.4

1

DB32/T3939-2020

評定evaluation

依據(jù)檢測結(jié)果對工程質(zhì)量進行評定，并確定其質(zhì)量等級的活動。

3.5

關(guān)鍵項目dominantitem

分項工程中對結(jié)構(gòu)安全、耐久性和主要使用功能起決定性作用的檢查項目，本文件中以“△”標識。

3.6

一般項目generalitem

分項工程中除關(guān)鍵項目以外的檢查項目。

4基本規(guī)定

4.1一般規(guī)定

4.1.1公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁質(zhì)量檢驗評定應(yīng)按分項工程、分部工程、單位工程逐級進行，本文件涉及的分

項工程在施工準備階段可參照附錄A劃分。

4.1.2分項工程完工后，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程按基本要求、實測項目、外觀質(zhì)量對工程質(zhì)量進行檢驗評定。

分部工程和單位工程完成后，按照JTGF80/1的規(guī)定進行工程質(zhì)量檢驗評定。

4.2質(zhì)量檢驗

4.2.1分項工程應(yīng)按基本要求、實測項目、外觀質(zhì)量和質(zhì)量保證資料等檢驗項目分別檢查。

4.2.2分項工程質(zhì)量應(yīng)在所使用的原材料及施工控制要點等符合基本要求和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，無

外觀質(zhì)量限制缺陷且質(zhì)量保證資料真實齊全時，方可進行檢驗評定。

4.2.3基本要求檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)分項工程應(yīng)對所列基本要求逐項檢查，經(jīng)檢查不符合規(guī)定時，不得進行工程質(zhì)量的檢驗評定。

b)分項工程所用的各種原材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定并滿足設(shè)計要求。

4.2.4實測項目檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)對檢查項目按規(guī)定的檢查方法和頻率進行隨機抽樣檢驗并計算合格率。

b)本文件規(guī)定的檢查方法為標準方法，采用其它檢測方法應(yīng)經(jīng)比對確認。

c)應(yīng)按式（1）計算檢查項目合格率：

合格的點（組）數(shù)

檢查項目合格率（%）=×100.................(1)

該檢查項目的全部檢查點（組）數(shù)

式中：批注[L2]:（數(shù)學(xué)公式不應(yīng)使用量的

檢查項目合格判定應(yīng)符合下列規(guī)定：名稱表示，變量應(yīng)由字母符號代表）

a)關(guān)鍵項目的合格率應(yīng)不低于95%（工廠制作應(yīng)100%合格）。

b)一般項目的合格率應(yīng)不低于85%。

c)有規(guī)定極值的檢查項目，任一單個檢測值不應(yīng)突破規(guī)定極值。

4.2.5外觀質(zhì)量應(yīng)進行全面檢查，并滿足各分項工程外觀質(zhì)量的規(guī)定要求。

4.2.6分項工程應(yīng)有真實、準確、齊全、完整的施工原始記錄、試驗檢測數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢驗結(jié)果等質(zhì)量

保證資料。質(zhì)量保證資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：

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DB32/T3939-2020

a)所用原材料、半成品和成品的出廠質(zhì)量證明文件及質(zhì)量檢驗結(jié)果資料；

b)焊接工藝評定試驗報告及其它主要工藝試驗報告；

c)試驗測試報告、工廠試拼裝記錄、構(gòu)件發(fā)運和包裝清單等；

d)質(zhì)量控制指標的試驗記錄和質(zhì)量檢驗匯總圖表；

e)施工監(jiān)控資料和竣工圖（包括加工圖、拼裝圖等）；

f)焊縫修補記錄、施工過程中遇到的非正常情況記錄及其對工程質(zhì)量影響分析評價資料；

g)施工過程中如發(fā)生質(zhì)量事故，經(jīng)處理補救后達到設(shè)計要求的認可證明文件等。

4.2.7檢驗項目評為不合格的，應(yīng)進行整修或返工處理直至合格。

4.3質(zhì)量評定

4.3.1工程質(zhì)量評定等級應(yīng)分為合格與不合格。

4.3.2分項工程質(zhì)量評定應(yīng)有符合本標準附錄B規(guī)定的資料。

4.3.3分項工程質(zhì)量評定合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)質(zhì)量保證資料應(yīng)完整。

b)實測項目應(yīng)合格。

c)外觀質(zhì)量應(yīng)滿足要求。

4.3.4評定為不合格的分項工程，經(jīng)返工滿足設(shè)計要求后，應(yīng)重新進行檢驗評定。

5制作

5.1基本要求

5.1.1制作單位應(yīng)具有鋼橋制造資質(zhì)和能力，制作前應(yīng)對設(shè)計圖進行工藝性審查，并編制加工圖和制

作工藝文件；當(dāng)需要修改設(shè)計時，應(yīng)取得設(shè)計單位同意并簽署設(shè)計變更文件。

5.1.2所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計文件要求和現(xiàn)行國家、行業(yè)標準規(guī)定。材料除應(yīng)有

生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明外，還應(yīng)按相關(guān)標準進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。

5.1.3制作應(yīng)按加工圖和制作工藝進行，加工尺寸及組裝精度應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行技術(shù)標準規(guī)定。

5.1.4首次焊接前，或材料、工藝在制作過程中有變化時，應(yīng)進行焊接工藝評定試驗，評定結(jié)果應(yīng)符

合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)焊接工藝評定報告編制實施性焊接工藝文件。

5.1.5焊接完畢且待焊縫冷卻至室溫后，對所有焊縫進行外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損檢測。

采用超聲、射線、磁粉等多種方法檢驗的焊縫，均應(yīng)滿足質(zhì)量要求。

5.1.6存在外觀缺陷或無損檢測不合格的焊縫應(yīng)進行返修，同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，返修

后的焊縫按原質(zhì)量標準進行復(fù)驗。

5.1.7高強螺栓扭矩檢查應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員進行，檢查用扭矩扳手應(yīng)經(jīng)國家相關(guān)部門檢定。高強螺

栓檢查合格后，連接處的板縫及時用膩子封閉，并按設(shè)計要求涂漆防銹。

5.1.8高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.9制作節(jié)段應(yīng)進行預(yù)拼裝，并按設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行驗收。

5.1.10部件和節(jié)段移動和存放不應(yīng)出現(xiàn)不允許的變形、碰撞損傷與漆面損壞，不得使用變形構(gòu)件。

5.2實測項目

5.2.1按出廠狀態(tài)對部件或節(jié)段實測項目分別進行檢驗。

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5.2.2部件實測項目應(yīng)符合表1～表2的規(guī)定。

表1桿件實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1△高度（mm）±1.0鋼尺：測兩端腹板處高度

2△蓋板寬度（mm）±2.0鋼尺：每2m測一次

桿長±5.0鋼尺：測量全長

3長度（mm）±0.8（≤11m）

極邊孔距鋼尺：測最外側(cè)孔間距

±1.0（>11m）

主桁

工形件的蓋板對腹板垂有孔部位0.5

4桿件角尺及塞尺：測5處

直度（mm）其余部位1.5

5彎曲（mm）≤3.0拉線測量：測中部、四分點3處

鋼尺：桿件置于平臺上，四角中有

6扭曲（mm）≤3.0三角接觸平臺，用尺量另一角與平

臺間隙

7對角線差（mm）≤3.0鋼尺：測兩端面對角線

縱梁±1.0

8△高度（mm）鋼尺：測兩端腹板處高度

橫梁±1.5

縱梁+0.5，-1.5

鋼尺：測量全長

9長度（mm）橫梁±1.5

極邊孔距±1.0鋼尺：測最外側(cè)孔間距

10蓋板寬度（mm）±2.0鋼尺：每2m測一次

拉線測量：梁立置時，在腹板一側(cè)

11旁彎（mm）≤3.0

縱橫梁距主焊縫100mm處拉線測量

拉線測量：梁臥置時，在下蓋板外

12△拱度（mm）+3.0，0

側(cè)拉線測量

平尺及塞尺：測中部、四分點3

13腹板平面度（mm）h/500，且不大于5.0

處

鋼尺：桿件置于平臺上，四角中有

14扭曲（mm）≤3.0三角接觸平臺，用尺量另一角與平

臺間隙

有孔部位≤0.5

15蓋板對腹板垂直度（mm）角尺及塞尺：測5處

其余部位≤1.5

16高度（mm）±1.5鋼尺：測兩端腹板處高度

桿長±5.0鋼尺：測量全長

17長度（mm）±1.5（≤1m）

聯(lián)結(jié)系桿件極邊孔距鋼尺：測最外側(cè)孔間距

±2.0（>11m）

18蓋板寬度（mm）±2.0鋼尺：每2m測一次

19箱型桿件對角線差（mm）≤2.0鋼尺：測兩端面對角線

20△焊縫尺寸滿足設(shè)計和JTG/TF50要求量規(guī)：每條焊縫檢查3處

焊接符合“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范”要

21△焊縫探傷滿足設(shè)計和JTG/TF50要求

求

大六角頭高強螺栓終擰扭矩扳手：檢查10%，且不少于2

22△±10%

扭矩個

高強螺栓連接

試板檢測：每2000t一批，測3

23△摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.55或設(shè)計要求

組

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表2板單元實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率

1△寬度（mm）±2.0鋼尺：測兩端及中心線3處

橫向S1/300

2△平面度（mm）平尺及塞尺：測加勁間隔區(qū)域

縱向S2/500

頂板、底板、

3對角線差（mm）≤4.0鋼尺：測兩端對角線

腹板

4角變形（mm）≤b/150平尺及塞尺：測肋板外端平面度

5△板邊直線度（mm）≤3.0拉線測量：測中心及四分點3處

6隔板接板垂直度（mm）≤2.0角尺及塞尺：測5處

7△高度（mm）±2.0鋼尺：測兩端及中心3處

8寬度（mm）±2.0鋼尺：測兩端及中心3處

9橫隔板對角線差（mm）≤4.0鋼尺：測兩端對角線

10平面度（mm）≤h/250平尺及塞尺：測3處

11板邊直線度（mm）≤2.0拉線測量：測中心及四分點3處

12△長度、寬度（mm）±2.0鋼尺：測兩端及中心3處

13對角線差（mm）≤4.0鋼尺：測兩端對角線

14縱隔板平面度（mm）≤2.0平尺及塞尺：測3處

15垂直度（mm）±2.0角尺及塞尺：測5處

16板邊直線度（mm）≤2.0拉線測量：測中心及四分點3處

17△寬度（mm）±2.0鋼尺：測兩端及中心3處

18橫向S1/250

頂板平面度（mm）平尺及塞尺：測加勁間隔區(qū)域

19挑臂縱向S2/500

20縱肋垂直度（mm）±1.0角尺及塞尺：測5處

21板邊直線度（mm）≤3.0拉線測量：測中心及四分點3處

22焊縫尺寸滿足設(shè)計和JTG/TF50要求量規(guī)：每條焊縫檢查3處

23△焊縫探傷滿足設(shè)計和JTG/TF50要求符合JTG/TF50要求

彎曲30°后觀察焊縫和熱影響區(qū)：

24△圓柱頭焊釘彎曲無裂紋

檢查3%，且不少于1個

焊接

物理檢測：每3個梁段一組試板，

每個試板測試4個斷面；或超聲相

25△U肋熔深滿足設(shè)計要求

控陣檢測：焊縫兩端和中間各1m

范圍內(nèi)

大六角頭高強螺栓終擰扭矩扳手：檢查10%，且不少于2

26△±10%

高強螺栓連接扭矩個

27△摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.55或設(shè)計要求試板檢測：每2000t一批，測3組

注：h為板件高度，b為板件寬度，S1縱肋間距，S2橫隔板間距。

5.2.3節(jié)段實測項目應(yīng)符合表3～表6的規(guī)定。

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DB32/T3939-2020

表3鋼板梁節(jié)段實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

梁高≤2m±2.0

梁高＞2m±4.0

1△梁高（mm）鋼尺：測量兩端腹板處高度

橫梁±1.5

縱梁±1.0

2跨度（mm）±8.0鋼尺：測兩支承中心距離

全長±15.0鋼尺：測量中心線處

3梁長（mm）縱梁+0.5，-1.5

鋼尺：測量全長

橫梁±1.5

拉線：梁立置時在腹板一側(cè)距主焊縫

4縱、橫梁旁彎（mm）≤3.0100mm處拉線測量，測中部、四分點3

處

不設(shè)拱度+3.0，0拉線：梁臥置時在下蓋板外側(cè)拉線測

主梁

5△拱度（mm）設(shè)拱度+10.0，-3.0量，測中部、四分點3處

兩片主梁拱度差≤4.0拉線：分別測量兩片主梁拱度，求差值

主梁腹板≤h/350，且≤8.0

6平面度（mm）平尺及塞尺：測3處

縱、橫梁腹板≤h/500，且≤5.0

蓋板寬度≤600mm時

主梁、縱橫梁蓋板對有孔部位

7≤0.5，其他≤1.0角尺及塞尺：測5處

腹板的垂直度（mm）

其余部位≤1.5

8極邊孔距（mm）±1.0鋼尺：測最外側(cè)孔間距

9焊縫尺寸滿足設(shè)計和JTG/TF50要求量規(guī)：每條焊縫檢查3處

10△焊縫探傷滿足設(shè)計和JTG/TF50要求符合JTG/TF50要求

大六角頭高強螺栓

11△±10%扭矩扳手：檢查10%，且不少于2個

終擰扭矩

12△摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.55或設(shè)計要求試板檢測：每2000t一批，測3組

注：h為板件高度。

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DB32/T3939-2020

表4鋼桁梁節(jié)段實測項目

項次檢查項目（mm）規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1△節(jié)間長度（mm）±2.0鋼尺：每節(jié)段測中心線處

2△桁高（mm）±2.0鋼尺：每節(jié)段測2處，測弦桿中心線

3主桁中心距（mm）±3.0鋼尺：每節(jié)段2處

4平面對角線差（mm）±3.5鋼尺：測每節(jié)段平面

5端面對角線差（mm）≤3.0鋼尺：測每節(jié)段兩端

6桁片平面度（mm）≤3.0拉線：測每節(jié)段桁片

7桁片直線度（mm）≤3.0拉線：測每節(jié)點位置處

8桁片垂直度（mm）≤3.0全站儀：上下弦桿中心線橫向偏移

f≤60±3.0

9△拱度（mm）拉線：每節(jié)段測中部

f＞60±5f/100

10極邊孔距（mm）±1.0鋼尺：測最外側(cè)孔間距

11焊縫尺寸滿足設(shè)計和JTG/TF50要求量規(guī)：每條焊縫檢查3處

12△焊縫探傷滿足設(shè)計和JTG/TF50要求符合JTG/TF50要求

大六角頭高強螺栓終

13△±10%扭矩扳手：檢查10%，且不少于2個

擰扭矩

14△摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.55或設(shè)計要求試板檢測：每2000t一批，測3組

注：f為預(yù)拱度值。

表5鋼箱梁節(jié)段實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

梁高≤2m±2.0

1△梁高（mm）鋼尺：測兩端腹板處

梁高＞2m±4.0

2車道±2.5

2半寬（mm）4車道±3.0鋼尺：測兩端口及中心3處

6車道±4.0

3△制作梁段長度（mm）±2.0鋼尺：測中心線及腹板處

4△腹板中心距（mm）±3.0鋼尺：測兩端兩腹板中心距

橫斷面對角線差

5≤4.0鋼尺：測兩端斷面

（mm）

6旁彎（mm）≤3+L/10000拉線：測中部、四分點3處

7拱度（mm）+10.0，-5.0拉線：測中部、四分點3處

8腹板平面度（mm）≤h/350，且≤8.0平尺及塞尺：每腹板檢查3處

鋼尺：置于平臺，四角中有三角接觸

9扭曲（mm）每米≤1.0，且每段≤10.0

平臺，用尺量另一角平臺間隙

10對接錯邊（mm）≤1.0鋼尺：測各對接斷面

11焊縫尺寸滿足設(shè)計和JTG/TF50要求量規(guī)：每條焊縫檢查3處

12△焊縫探傷滿足設(shè)計和JTG/TF50要求符合JTG/TF50要求

大六角頭高強螺栓

13△±10%扭矩扳手：檢查10%，且不少于2個

終擰扭矩

14△摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.55或設(shè)計要求試板檢測：每2000t一批，測3組

注：h為板件高度，L為板件長度。

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DB32/T3939-2020

表6鋼管拱肋節(jié)段實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1△鋼管直徑（mm）±D/500，且不超過±5尺量：每段每管檢查3處

2鋼管橢圓度（%）≤0.2尺量：每段每管檢查3處

3鋼管中距（mm）±4.0尺量：每段檢查2端面

桁式拱肋斷面對角

4≤4.0尺量：每段檢查2端面

線差（mm）

5節(jié)段平面度（mm）≤3.0拉線、尺量：每段檢查2側(cè)面

內(nèi)弧偏離設(shè)計弧線

6△±8.0樣板：每段測3處

（mm）

7對接錯邊（mm）≤0.1倍板厚，且≤2.0尺量：檢查各對接斷面

8拱肋內(nèi)弧長（mm）0，-10尺量：每段測內(nèi)弧長2處

9焊縫尺寸滿足設(shè)計和JTG/TF50要求量規(guī)：每條焊縫檢查3處

10△焊縫探傷滿足設(shè)計和JTG/TF50要求符合JTG/TF50要求

大六角頭高強螺栓

11△±10%扭矩扳手：檢查10%，且不少于2個

終擰扭矩

12△摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.55或設(shè)計要求試板檢測：每2000t一批，測3組

注：D為鋼管內(nèi)徑，計算規(guī)定值或允許偏差時以mm計。

5.3外觀質(zhì)量

5.3.1內(nèi)外表面不得有凹陷、劃痕、電弧擦傷，邊緣應(yīng)無毛刺。

5.3.2表面無附著物、焊渣和飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥、清潔。

5.3.3焊縫應(yīng)無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、未焊透、未填滿弧坑及設(shè)計不允許出現(xiàn)的外觀缺陷。

5.3.4圓柱頭焊釘具有完整360°周邊焊縫，焊周無熔渣和雜質(zhì)。

5.3.5高強螺栓連接副保持干燥、整潔，螺母和螺栓頭無損傷。

5.3.6終擰后的高強螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，不符合的不應(yīng)超過10%，設(shè)計另有規(guī)定的除外。

6安裝

6.1基本要求

6.1.1安裝前應(yīng)編制專項施工技術(shù)方案，按設(shè)計和施工技術(shù)方案規(guī)定的順序進行安裝。

6.1.2部件和節(jié)段進場后應(yīng)查驗產(chǎn)品出廠合格證，并按出廠明細表進行核對記錄。

6.1.3所用材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計文件要求和現(xiàn)行國家、行業(yè)標準規(guī)定。材料除應(yīng)有

生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按相關(guān)標準進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。

6.1.4焊接應(yīng)進行工藝評定試驗，評定結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并制定實施性焊接施工工藝。

6.1.5同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，返修后的焊縫應(yīng)按原質(zhì)量標準進行復(fù)驗。

6.1.6高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)對隨梁發(fā)送的試板進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。安

裝時，摩擦面應(yīng)干燥、整潔，間隙處理應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

6.1.7運輸、吊裝過程中構(gòu)件不應(yīng)出現(xiàn)超限變形、碰撞損傷，不應(yīng)安裝已變形的構(gòu)件。在運輸、存放

和安裝過程中損壞的涂層，應(yīng)在安裝施工完成后進行表面清理并按設(shè)計涂裝方案重新補涂。

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6.1.8安裝宜進行施工監(jiān)測，保證其內(nèi)力、變形、線形及高程符合設(shè)計要求，安裝過程中及時進行糾

偏，避免誤差累積。

6.1.9安裝采用的大型施工機具和臨時設(shè)施應(yīng)在驗收合格后使用，吊裝設(shè)備應(yīng)通過技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門

的產(chǎn)品認證，浮吊還需得到海事部門頒發(fā)的船舶證書及起重檢驗證書。

6.2實測項目

6.2.1支架拼裝和整體吊裝實測項目應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7支架拼裝和整體吊裝實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

軸線偏位鋼梁縱軸線≤10.0全站儀：每跨測3處

1△

（mm）兩孔相鄰橫梁中線相對偏差≤5.0鋼尺：測各相鄰端橫梁

高程墩臺處±10.0水準儀：每墩臺測3處

2△

（mm）兩孔相鄰橫梁相對高差≤5.0水準儀、尺量：測各相鄰端橫梁

支座縱、橫扭轉(zhuǎn)≤3.0鋼尺：測每支座

支座偏位固定支座順連續(xù)梁或60m以上簡支梁≤20.0

3鋼尺：測每固定支座

（mm）橋向偏差60m及以下簡支梁≤10.0

活動支座按設(shè)計氣溫定位前偏差≤3.0鋼尺：測每活動支座

4支座底板四角相對高差/（mm）≤2.0水準儀：測四角高度之差

滿足設(shè)計和JTG/T

5焊縫尺寸量規(guī)：全檢，每條焊縫檢查3處

F50要求

超聲波：100%檢測

滿足設(shè)計和JTG/T

6△焊縫探傷磁粉、射線：檢測頻率符合JTG/T

F50要求

F50要求

扭矩扳手：檢查10%，且不少于

7△大六角頭高強螺栓終擰扭矩±10%

2個

8△摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45或設(shè)計要求試板檢測：每10個梁段測3組

6.2.2懸臂拼裝實測項目應(yīng)符合表8的規(guī)定。

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表8懸臂拼裝實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

≤200m≤10.0

軸線偏位

1△全站儀：每個節(jié)段測3處

（mm）

＞200m≤L/20000且不超過50mm

≤200m±20.0

高程

2△水準儀：每個節(jié)段測3處

（mm）

＞200m±L/20000且不超過60mm

合龍后同跨對稱點≤200m≤20.0

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