發(fā)電引水隧洞工程施工技術(shù)

目錄TOC\o"1-1"\h\u29846第一節(jié)施工總體布置 118348第二節(jié)主體工程施工方法 3第一節(jié)施工總體布置1、布置概述施工總體布置以便于施工，便于管理，提高工效為原則，結(jié)合本工程的施工特點及施工進度需要進行總體施工平面布置。本工程特點：工期緊、面廣、砼量大，整個引水隧洞工程分2個作業(yè)區(qū)布置：進水口作業(yè)區(qū)和出口作業(yè)區(qū)，兩個作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)生活用房分別與壩區(qū)、廠區(qū)共用，但拌和系統(tǒng)都需單獨布置。2、施工道路布置根據(jù)本工程施工特點結(jié)合現(xiàn)有施工道路，考慮各施工作業(yè)區(qū)交通需要，場內(nèi)施工道路布置如下：〈1〉進水口交通主要通過布置于壩區(qū)的L1解決?！?〉出口作業(yè)區(qū)需增設(shè)2條施工便道：一條結(jié)合廠區(qū)的L1延順河伸至2#施工支洞出口，路寬4m，長350m；另一條由廠區(qū)L1通往調(diào)壓井“之”字型布置，路寬4m，長約400m。3、施工供風本工程設(shè)2個供風站，分別布置在1#、2#支洞口，供風鉆內(nèi)設(shè)2臺10m3，1臺6m3空壓機。供風總管采用Ф100mm鋼管送到施工作業(yè)點，然后接Ф50mm鋼管、Ф25mm軟管到手風鉆。隧洞排煙于1#、2#支洞口分別設(shè)一個通風站，站內(nèi)各設(shè)22KW軸流通風機1臺，當隧洞深度增加，風壓不足時，間隔串聯(lián)1臺或數(shù)臺5.5KW或11KW軸流通風機。通風管選用Ф500尼龍風管。4、砼拌和、輸送系統(tǒng)引水隧洞進水口由于在攔河壩上游副纜索覆蓋范圍以內(nèi)，進水口砼由大壩拌和系統(tǒng)生產(chǎn)，輸送由纜索解決。隧洞襯砌砼生產(chǎn)另外布置拌和輸送系統(tǒng)。進水口布置2臺0.75m3拌和機，一臺用于洞外拌制干料，另一臺布置于洞內(nèi)，把干料拌和成砼。洞外拌和站砂石料就近堆放，裝載機進料，配自動計量裝置，皮帶機送入進料斗。拌和機旁設(shè)50m2袋裝水泥庫和100t散裝水泥罐?；旌细闪嫌?～5輛1m3自卸三輪車運入洞內(nèi)，倒入洞內(nèi)拌和機進料斗，經(jīng)加水拌和后再由混凝土輸送泵送入澆筑倉面。進口方向襯砌砼拌和輸送系統(tǒng)與進口類似。調(diào)壓井、壓力斜管及平洞混凝土生產(chǎn)由廠房拌和機供應(yīng)，砼泵送入澆筑倉面。5、棄碴場進水口棄碴拉往壩址左岸下游沿岸邊傾倒。出水口開挖部分石碴用于廠區(qū)砂石料加工系統(tǒng)生產(chǎn)砂料，其余棄碴棄于2#支洞口上下游岸邊。6、其它生活、生產(chǎn)設(shè)施其它生活、生產(chǎn)設(shè)施進水口作業(yè)區(qū)與壩區(qū)共用，出口作業(yè)區(qū)與廠區(qū)共用。具體布置見壩區(qū)、廠區(qū)施工總布置平面圖。第二節(jié)主體工程施工方法一、工程測量5.2.1.1、概況隧洞部分的測量工作主要是保證隧洞的貫通精度，本隧洞全長2700m，洞外地形復(fù)雜，山陡路險，給測量工作帶來了一定的難度。5.2.1.2、執(zhí)行規(guī)范要求（1）《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-93）（2）《國家三角測量和精密導(dǎo)線測量規(guī)范》（3）設(shè)計、監(jiān)理部門提供的有關(guān)技術(shù)要求。5.2.1.3、洞外控制測量根據(jù)上級部門提供的高等級三角網(wǎng)點和水準點，結(jié)合本工程實際情況，建立“四等”施工控制三角網(wǎng)，使全工程的重要部位全部在控制網(wǎng)之中，用“三等”的要求進行觀測平差，使本網(wǎng)精度符合規(guī)范要求，確保全線隧洞順利貫通。控制測量采用LeicaDⅡ600測距儀觀測?？刂凭W(wǎng)平差采用計算機進行。5.2.1.4、洞內(nèi)控制測量隧洞開挖前，必須進行全線洞外貫通測量，評定貫通精度，精度滿足要求，方可進行各作業(yè)面洞挖施工。洞內(nèi)平面控制布設(shè)基本導(dǎo)線和施工導(dǎo)線，導(dǎo)線精度必須滿足要求，特別是斜洞起點的平面布置，必須加以嚴格控制，并認真復(fù)核，確保斜洞與上平洞精確貫通。洞內(nèi)平面控制測量采用高精度測距儀進行。5.2.1.5、洞內(nèi)施工放樣洞內(nèi)施工放樣的精確，直接影響開挖質(zhì)量，為此，每一循環(huán)作業(yè)前，必須用J2經(jīng)緯儀定軸線，用S3水準儀定高程，使用專用工具畫出開挖輪廓線。5.2.1.6、設(shè)備配置、人員組織設(shè)備配置：蔡司R系列型全站儀一臺（EltaR50），J2經(jīng)緯儀四臺，測距儀一臺，自動安平水準儀四臺，計算機一臺等其他測量設(shè)備。人員組織：測量工程師二名，技術(shù)員二名，專職測量人員四名。二、土石方開挖5.2.2.1、概況本標段土石方開挖主要包括引水隧洞進口明挖、調(diào)壓井洞挖、隧洞洞挖、調(diào)壓井井挖、壓力斜管明挖，累計開挖方量為295541m3，明挖土石方量為208283m3，石方洞挖84977m3，石方井挖2281m3。隧洞開挖設(shè)3個工作面：進口、出口和調(diào)壓井及壓力斜管平洞部位，三個工作面同時開展施工，洞身開挖時分別從1#和2#支洞雙向掘進。5.2.2.2、土石方明挖土石方明挖工作量主要集中在隧洞進口、壓力斜管部位。1、施工程序植被清理植被清理測量放樣邊坡預(yù)裂洞臉保護土石方開挖表層植被覆蓋采用挖掘機及人工剝離，配5t自卸車裝運的出碴。2、土方明挖土方開挖以機械挖除為主，部分地段機械開挖有困難的采用人工清除，再用裝載機裝碴，5T自卸汽車運輸，開挖邊坡按設(shè)計要求放坡。3、石方明挖石方明挖均采用手風鉆鉆孔，普通爆破施工方法，采用挖掘機挖裝配自卸汽車出碴。各層開挖邊坡，各平臺建基石均采用光面爆破，爆破參數(shù)視實際情況調(diào)整，以滿足施工質(zhì)量的需要。5.2.2.3、石方洞挖隧洞全長2700m，石方洞挖方量84977m3。1、洞內(nèi)風、水、電布置A：供風：供風采用Ф100鋼管，由洞外供風站引入工作面，在開挖過程中，每隔100m設(shè)有分管閘閥，以便其它用風需要。B：供水：供水采用3寸鍍鋅管，由洞外水池引入工作面，為方便施工，每隔60m設(shè)三通及閘閥。C：供電：由于洞內(nèi)要放置砼泵機，進洞動力線路應(yīng)采用120mm2動力線。為了確保洞內(nèi)用電安全，電器設(shè)備采用防水型、封閉型，洞內(nèi)工作面照明采用安全電壓36V，每隔30m設(shè)一只100W燈泡照明，燈頭采用防水燈頭，電路設(shè)備要經(jīng)常檢查，以防漏電，確保洞內(nèi)用電安全。2、洞內(nèi)通風、排煙、除塵方案按地下洞室開挖有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，洞挖施工時鉆孔、爆破產(chǎn)生的硝煙以及施工機械設(shè)備所產(chǎn)生的有害氣體均應(yīng)通過有效措施進行排放、降塵，以滿足施工人員正常工作的需要。本洞單向掘進最長為1350m，通風、排煙的效果好壞直接影響開挖施工進度與作業(yè)人員身心健康。為了提高通風、排塵效果，這里將采取長抽短壓混合通風排煙方式。經(jīng)計算，各工作面長抽選用1臺11KW軸流式吸風機，短壓選用1臺18KW軸流式壓風機，通風管選用Ф500尼龍風管。壓風機距掌子面30～40m。除塵：首先鉆孔時應(yīng)采用濕式鉆孔方式，爆破散煙手在掌子面附近用水槍由里向外沖洗洞壁及石碴，裝碴時不斷灑水，防止粉塵飛揚。3、洞內(nèi)排水方案隧洞在開挖過程中，由于山體滲透，隧洞內(nèi)會有積水，嚴重時會影響工作面施工，特別時隧洞進口。隧洞進口段每隔300m設(shè)有集水井，采用2～3寸潛水泵將積水抽出洞外，出口段以自流為主。4、地質(zhì)不良洞根據(jù)地質(zhì)資料分析，該洞局部洞段地質(zhì)不良，在開挖過程中應(yīng)加強觀察，并采取支護措施，具體支護措施在開挖過程中視實際地質(zhì)分析待定。5、洞身開挖工藝（1）、開挖程序測量放樣測量放樣鉆孔造眼裝藥爆破排煙除塵敲幫、間頂處理出渣下一循環(huán)（2）、鉆孔造眼洞身開挖全斷面掘進，光面爆破，造孔采用YTP-26型氣腿式風鉆，每個工作面配8支風槍，置于可搬運的鋼結(jié)構(gòu)施工平臺上作業(yè)。每次造孔深度L=2.5～3.0m，平均循環(huán)進尺2.4～2.6m，鉆爆方式采用平行直孔掏槽，周邊用光面爆破，爆破用藥采用R5系列炸藥。斷面周邊孔距不大于60cm。洞身開挖炸藥平均單耗為1.5～1.9kg/m3，布孔見下圖：(3)、爆破中心孔不裝藥，周邊孔采用RT系列藥卷，掏槽孔采用2#巖石硝銨炸藥，起爆采用非直爆網(wǎng)絡(luò)起爆，分四段爆破，先是掏槽孔，第二段是崩落孔，第三段為擴展孔，最后段是周邊孔。光面爆破參數(shù)：孔徑：Ф4.2cm孔距：a=50～65cm最小抵抗線：W=55～70cm炮孔密度系數(shù)：m=0.8～1藥卷直徑：d=22mm裝藥密度：300～400g/m平洞洞身鉆爆參數(shù)見下表：表5.2.2-1平洞開挖鉆爆參數(shù)表名稱中空孔掏槽孔擴爆孔輔助孔光爆孔說明孔徑（mm）Ф52Ф42Ф42Ф42Ф421、每循環(huán)進尺2.4m；孔距（cm）中心208070552、每循環(huán)方量92m3；孔深（m）3.02.82.52.52.53、炸藥單耗1.23kg/m3；孔數(shù)（個）14225046鉆孔角度垂直掌子面垂直掌子面垂直掌子面垂直掌子面向外3°4.周邊眼Ф25mm小藥卷。其余Ф32mm藥卷；藥量（kg）06.824.25527.6爆破材料采用非電塑料導(dǎo)爆管，8#紙雷管、導(dǎo)火線、2#巖石硝銨炸藥，有水地段用乳化炸藥，周邊眼采用φ25光炮小藥卷。在施工過程中根據(jù)具體情況爆破參數(shù)再作調(diào)整。（4）、洞內(nèi)出碴洞內(nèi)每循爆破后松碴最大方量為100m3左右，最遠裝碴點至洞口棄碴點為1.5km，運距較長，由于洞身斷面較大，考慮采用裝載機裝碴，5t自卸汽車運輸。洞底頂留約0.3m殘碴鋪設(shè)路面，此部分留碴待作業(yè)面開挖完成后，后退法運出。洞內(nèi)每隔150m位置底部作適當加寬斷面,便于汽車交會，另外在500m左右布置一個調(diào)頭處。表5.2.2-2隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時間表6、特殊部位開挖（1）、調(diào)壓井開挖調(diào)壓井開挖時，先自上而下開挖通氣孔，利用卷揚機提升出碴，通氣孔打通后，進行上室導(dǎo)洞開挖，導(dǎo)洞盡寸與通氣孔相同，導(dǎo)洞完成后再施工調(diào)壓井的豎井，在豎井頂部用300型地質(zhì)鉆機鉆孔，孔徑φ110毫米，中心偏斜不大于1%，然后進行1.0×1.5的導(dǎo)井開挖，上部用卷揚機牽引，在吊罐上鉆眼爆破作業(yè)自下而上開挖。導(dǎo)井完成后按豎井尺寸，自上而下分段開挖。開挖方法見附圖5.2.2-2。開挖采用光面爆破，炮孔布置下圖。豎井開挖完成后，再用臺階法開挖上室，上室完成后開挖下室，出碴通過豎井至施工支洞運出。最后開挖溢流洞。（2）、鐵路隧道下部開挖在穿越鐵道隧洞段的上下游各30m，采用先開上導(dǎo)洞，高度為2m，及時探明地質(zhì)情況，以確定下一步作業(yè)方法。開挖前在洞周打預(yù)裂減震孔，孔距50cm，采用短進尺（1.5m），小藥量掘進。開挖過程要加強觀測。5.2.2.4、質(zhì)量及安全措施1、質(zhì)量保護措施A：明挖：①嚴格執(zhí)行《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》；②嚴格執(zhí)行《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》；③必須使開挖符合施工詳圖或設(shè)計規(guī)定的邊界，并使開挖面以外的基巖保持設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的完好狀態(tài)；④對于永久邊坡以及永久建筑物的傾斜、垂直和水平建基面，尤其是有嚴格要求的建基面，均應(yīng)按設(shè)計開挖線布置預(yù)裂孔，進行預(yù)裂爆破。⑤實際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計斷面范圍不得欠挖，超挖控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。建基面應(yīng)修整，不得留尖角。⑥明挖嚴格執(zhí)行“自上而下，逐層開挖，開挖一層，處理一層”，做好危石清理，坡面加固，地面排水等工作，采取切實有效的支護和加固措施，保證邊坡穩(wěn)定。⑦未涉及部分及有特殊要求部分，均按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。B、洞挖：①嚴格執(zhí)行水電部《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（SDJ212-83）。②對穿過地層有張開節(jié)理、裂隙、斷層等不連續(xù)構(gòu)造應(yīng)進行封堵處理。③所有地下開挖均采用光面爆破技術(shù)，以形成光滑的開挖面，使超挖達到最小，除特別指明外，所有地下工程開挖，均不允許任何形式欠挖。④未涉及部分及有特殊要求部分，按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。2、安全措施①嚴格執(zhí)行爆破安全技術(shù)措施，并在爆破作業(yè)時設(shè)立爆破安全警戒線標志，做好人員、設(shè)備撤離，防護工作。②應(yīng)在爆破后和出碴前，清撬所有開挖面上殘留的危石和碎塊，并經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清除可能塌落的松動巖塊。③遇到巖體裂隙發(fā)育及斷層等不利地質(zhì)構(gòu)造時，施工中應(yīng)根據(jù)不同情況，采用不同手段及時支護。④高壓斜洞開挖過程中，所有作業(yè)人員設(shè)有防護裝置，20公尺范圍內(nèi)設(shè)有可供施工人員上、下爬梯，防護屏后設(shè)有安全索，并每50m開挖一個休息平臺。⑤加強洞內(nèi)通風、排煙除塵，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。⑥配備各種監(jiān)測儀器、儀表及報警信號系統(tǒng)。5.2.2.5、主要施工機械設(shè)備及人員1、主要施工機械設(shè)備配置見下表表5.2.2-3施工機械設(shè)備配備表序號名稱型號單位數(shù)量備注1空壓機10m3臺52空壓機6m3臺33軸流風機28KW臺44氣腿式風鉆YTP-26臺3510支備用7裝載機ZL-50（3m3）臺28挖掘機1m3臺39自卸汽車5T輛1510水泵2″、3″臺3/3（2）主要人員配置見下表：表5.2.2-4施工人員配備表序號工種人數(shù)備注1風鉆工352炮工63壓風工44撬挖工65各類司機機手256修理工37普工188測量工89合計105三、混凝土施工5.2.3.1、概述本工程砼主要由引水隧洞進水口、引水隧洞襯砌、調(diào)壓井襯砌、壓力斜管回填等組成，砼方量合計39308m3，其中洞身砼襯砌32720m3。5.2.3.2、隧洞襯砌隧洞襯砌按照圖紙從里到外進行，洞身襯砌分2塊進行，首先底板約1/4圓弧襯砌，然后用鋼模臺車一次性澆筑完成。每段襯砌長度為12米。襯砌循環(huán)作業(yè)時間見下表：表5.2.3-1襯砌循環(huán)作業(yè)時間圖表序號工序名稱作業(yè)時間(h)循環(huán)作業(yè)時間備注612182430364248541清基沖洗22鋼筋制安63鋼模就位44砼澆筑45養(yǎng)護246拆模21、砼襯砌主要設(shè)備移動式鋼模臺車12米長2付（見圖5.2.3-1），由布置于洞口的攪拌站供料，自卸拖拉機3輛運混凝土，砼輸送泵1臺。附著式振搗器4臺，插入式振搗器2臺。2、鋼筋制安鋼筋斷料成型以機械為主，并輔以人工，先在鋼筋加工場按設(shè)計要求加工成鋼筋半成品，然后運往澆筑現(xiàn)場安裝。鋼筋的鋼號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量必須嚴格按圖紙要求，鋼筋綁扎、焊接按規(guī)范要求進行，并按設(shè)計要求留出保護層厚度。3、立模立模必須在鋼筋綁扎完成后，并通過驗收合格后才能進行。鋼模臺車定位前進行模架中線、高程和斷面尺寸放樣，安裝定位后、澆筑前須重新校核。清掃模面，涂脫模油。通過中線和底高程固定好立柱，利用絲桿控制側(cè)墻模板的安裝和頂模的安裝。要求模板表面平整、安裝不變形、不移位，接縫嚴密。4、砼澆筑與振搗砼用裝載機進料，電子稱計量，按泵送級配由公司中心試驗室提供，并提供試驗配合比報告，經(jīng)監(jiān)理批準后實施。砼輸送采用泵送，應(yīng)注意砼輸送密實。底拱砼澆筑用插入式振搗，側(cè)墻、頂部用鋼模臺車安裝4只附著式振搗器進行振搗?！?〉砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢12～18h即開始人工灑水養(yǎng)護，以保護砼面濕潤。養(yǎng)護的時間按規(guī)范要求，一般不得少于14天。5.2.3.3、進水口、調(diào)壓井、壓力斜管砼澆筑進水口取水閘砼由布置于閘壩上方的上游副纜索輸送入倉，按圖紙從下往上分層分塊澆筑。調(diào)壓井、壓力斜管外包砼由廠房的拌和站生產(chǎn)，泵機輸送入倉，按圖紙從下往上分層分塊澆筑。1、模板工程⑴模板以鋼模為主，局部異形模板采用木模外包0.3mm厚白鐵皮。⑵模板選用與設(shè)計原則：堅固，不變形，不位移，易裝拆。形狀、尺寸和位置準確，模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿。⑶模板制作、安裝必須滿足《水工砼施工規(guī)范》要求。⑷砼澆筑過程中，安排木工現(xiàn)場值班，隨時對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑸模板拆除，不承重側(cè)面模板，砼強度達到2.5Mpa以上可以拆除，但要保證表面及棱角不損壞，承重模板拆除時，其強度必須滿足規(guī)范規(guī)定值。2、鋼筋工程⑴鋼筋制安嚴格按《水工砼施工規(guī)范》要求進行。⑵鋼筋種類、鋼號、直徑、形狀均應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如有鋼號、直徑代用情況，必須征得監(jiān)理工程師同意，并簽發(fā)更改聯(lián)系單。⑶鋼筋加工在場內(nèi)下料加工，應(yīng)按圖紙上編號掛牌，有序堆放、運輸。⑷鋼筋接頭、綁扎或焊接，保護層厚度均應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求。⑸原材料堆放，必須堆放整齊，室內(nèi)堆放，以防雨淋生銹。3、砼澆筑⑴砼澆筑必須嚴格執(zhí)行《DL/T5144-2001》規(guī)范要求。⑵砼澆筑作業(yè)按監(jiān)理單位批準的厚度、次序、方向、層次進行，雖然泵送砼，但必須注意砼密實，用插入式振搗器進行振搗密實。⑶砼澆筑過程應(yīng)作詳細施工記錄。⑷砼澆筑過程中做好預(yù)埋件的埋設(shè)及保護工作。⑸砼澆筑過程中對模板定時測量檢查，隨時糾偏。⑹成立工地試驗室，并配備專職試驗員，做好砼澆筑過程中的原材料及中間產(chǎn)品的質(zhì)量控制。4、砼養(yǎng)護⑴砼澆筑完畢后，要及時養(yǎng)護，使砼表面經(jīng)常保持濕潤，遇特殊氣候條件，還要加強保暖、降溫等防護措施。⑵砼養(yǎng)護時間不得小于14天。5.2.3.4、砼施工機械人員配置1、隧洞砼施工機械設(shè)備配備見下表：表5.2.3-2施工機械設(shè)備配備表序號名稱型號單位數(shù)量備注1拌和機0.75m3臺42骨料計量系統(tǒng)電子式套23裝載機ZL-30（1m3）臺24鋼模臺車自制（12m）套27砼輸送泵PTA-60臺28自卸汽車3T輛89高頻振搗器150型臺510插入式振搗器2.2kw臺611平板式振搗器臺212交流電焊機Bx3-500-2臺613直流電焊機Ax-320臺214鋼筋切斷機QJ40臺215鋼筋彎曲機臺216木工機械套2與壩區(qū)、廠區(qū)共用2、隧洞砼施工主要人員配置見下表：表5.2.3-3施工人員配備表序號工種人數(shù)備注1砼工202木工203鋼筋工164電焊工65各類機手86駕駛員107修理工38電工49機械工410普工4011實驗工412測量工513技術(shù)管理人員6合計1465.2.3.5、隧洞噴砼施工隧洞噴砼主要布置在壓力管道段，工程量為500m3。噴砼主要機具為ZP-VB型砼噴射機。1、首先噴射面必須進行清理，清除各種浮石和爆破振松的巖塊，清除圍巖表面上的巖粉、巖碴和其他雜物。2、砼按試驗配合比調(diào)整為施工配合比，石子粒徑為5～15mm。通過攪拌后，由噴射機到要噴的地方，噴時要自下而上，凹凸不平處，先噴凹處，噴射方向與受噴面夾角通過試驗掌握，力求回彈量最小，噴頭與受噴面的距離一般控制在70～80cm為宜。3、噴砼的厚度控制，必須在施工過程中逐步進行檢查，擬采用預(yù)埋的控制樁。4、噴砼順序自內(nèi)向外先底板側(cè)墻后頂拱全斷面一次成型。四、鉆孔灌漿5.2.4.1、概述本標工程鉆孔灌漿項目主要有引水隧洞的固結(jié)、回填灌漿，其中回填灌漿工程量為23495m2，固結(jié)灌漿工程量為11112m。灌漿作業(yè)在相應(yīng)部位砼達到一定強度后進行，按先回填后固結(jié)順序進行施工。5.2.4.2、施工布置鉆孔灌漿的風、水、電可與隧洞主體施工一起考慮，制漿站視工作面靈活布置。施工臺架采用移動式鋼木臺架。在隧洞灌漿過程中應(yīng)十分注意廢水、廢漿的清除，每次灌漿結(jié)束后將廢漿集中排放洞外，并設(shè)專人負責清理。5.2.4.3、施工程序和方法在同一部位上的灌漿順序，按先回填灌漿，再圍巖固結(jié)灌漿的順序進行?；靥罟酀{宜在襯砌砼達到設(shè)計強度（70%）后進行。壓力鋼管段回填灌漿宜在襯砌砼結(jié)束60d后進行。回填灌漿采用填壓式，由低到高，分區(qū)段回填；固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7d后分區(qū)段，分序進行，采用孔內(nèi)循環(huán)法。鉆孔(或埋管)清孔、沖洗鉆孔(或埋管)清孔、沖洗壓水灌漿封孔效果檢查1、鉆孔回填孔和固結(jié)孔采用YTP-24型手風鉆造孔，在鋼筋砼襯砌中則采用預(yù)留孔（管）法，其內(nèi)徑一般大于50mm，灌漿前用風鉆從預(yù)留孔（管）中鉆孔。2、清孔及沖洗灌漿前均應(yīng)對鉆孔進行沖洗，沖洗以回水返清為結(jié)束，沖洗壓力不大于設(shè)計灌漿壓力。3、壓水試驗按規(guī)范要求在灌漿前后對灌漿孔和灌漿區(qū)段進行壓水試驗，壓力0.3Mpa，但不得大于灌漿壓力，抽查孔數(shù)為總孔數(shù)的5%。4、灌漿灌漿采用單孔分序，逐步加密的原則進行。同序孔中若吸漿率均較小時，亦可采用群孔并聯(lián)灌注，并聯(lián)灌注的孔數(shù)不宜超過4個，且要注意控制壓力，防止砼襯砌產(chǎn)生變形。灌漿壓力由設(shè)計或試驗確定。5、封孔灌漿結(jié)束后要及時進行封填，封孔方法視實際情況可用：a、灌后無涌水的孔，采用風槍向孔內(nèi)順送干硬性水泥砂漿，分層搗實，在孔口加以抹平。b、灌后有涌水的孔，宜用灌漿法封孔。封孔灌注時間不得少于2h。6、效果檢查回填、固結(jié)孔灌漿可在灌漿結(jié)束7d后用壓水試驗進行灌漿效果檢查。檢查孔數(shù)量不少于總孔數(shù)的5%，檢查孔應(yīng)打在耗灰量大，灌漿不正常及地質(zhì)條件差的部位，壓水試驗壓力以0.3Mpa為宜，如此值大于灌漿壓力則按灌漿壓力。5.2.4.4、質(zhì)量控制與安全防護A：質(zhì)量控制⑴嚴格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）和設(shè)計要求施工。⑵建立班組自檢，施工隊