管道保溫設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

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火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程Codefordesigninginsulationandpaintingoffossil

fuelpowerplantDL/T5072—1997主編部門：電力工業(yè)部西南電力設(shè)計院批準(zhǔn)部門：中

華人民共和國電力工業(yè)部批準(zhǔn)文號：電技[1997]339號前言本規(guī)程是根據(jù)《設(shè)備及管道

保溫技術(shù)通則》(GB4272T2)的原則對《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定》

(SDGJ59—84)進(jìn)行修訂的，在技術(shù)內(nèi)容上非等效采用日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《保溫保冷工程施工標(biāo)準(zhǔn)》

(JISA9501-1990),是火力發(fā)電廠設(shè)備、管道及其附件的保溫、油漆設(shè)計的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

本規(guī)程對SDGJ59-84作了較大的修訂：——補充新型保溫材料,刪去性能較差的保溫材料；

一新增保溫材料的物理化學(xué)性能要求；——新增保溫材料的選擇原則、選材規(guī)定；

補充修訂保溫計算方法、計算公式；——對保溫結(jié)構(gòu)作了新的規(guī)定；——對油漆和防腐進(jìn)

行了必要的補充等。本規(guī)程從1997年11月1日起實施，原規(guī)定SDGJ59-84即行廢止。

本規(guī)程附錄A、附錄B、附錄C、酢尿D都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本規(guī)程附錄E、F限F、附錄G、

附錄H都是提示的附錄。本規(guī)程由電力工業(yè)部電力規(guī)劃設(shè)計總院提出并歸口。本規(guī)程起草

單位：電力工業(yè)部西南電力設(shè)計院。本規(guī)程起草人：蔣叢進(jìn)。本規(guī)程由電力工業(yè)部西南電

力設(shè)計院負(fù)責(zé)解釋。1總則1.0」為了減少火力發(fā)電廠設(shè)備和管道的散熱損失，滿足生產(chǎn)

工藝的要求，改善生產(chǎn)環(huán)境，防止管道腐蝕，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本規(guī)程。L0.2本規(guī)

程適用于火力發(fā)電廠的設(shè)備、管道及其附件的保溫、油漆設(shè)計。本規(guī)程不適用于汽輪機、鍋

爐本體的保溫、油漆設(shè)計，也不適用于電氣、土建專業(yè)的有關(guān)保溫、油漆設(shè)計。1.0.3保

溫油漆設(shè)計應(yīng)做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、整潔美觀，且便于施工和維護(hù)。1.0.4

為了確保保溫工程質(zhì)量，控制工程造價，設(shè)計單位應(yīng)參加保溫工程的全過程管理，在設(shè)計上

首先應(yīng)對保溫材料的選擇及保溫材料的物理化學(xué)性能提出明確的要求，同時推薦出若干個

保溫材料生產(chǎn)廠家供業(yè)主(項目法人)選擇，并應(yīng)參加生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品驗收和施工現(xiàn)場的抽樣

檢查工作。1.0.5凡未經(jīng)國家、部級鑒定的新型保溫材料，不得在火力發(fā)電廠保溫設(shè)計中推

薦使用。1.0.6保溫設(shè)計除按本規(guī)程外，還應(yīng)對保溫材料生產(chǎn)、施工及驗收測試按《工業(yè)設(shè)

備及管道

絕熱工程施工及驗收規(guī)范》《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、的有關(guān)規(guī)

定提出要求。L0.7保溫工程完成后，應(yīng)按《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

和設(shè)計文件進(jìn)行驗收和質(zhì)量評定。機組投產(chǎn)運行后，應(yīng)按《設(shè)備及管道保溫效果的測試與

評價》對保溫效果進(jìn)行測試和評價并提出報告。1.0.8引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，

通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)

準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB4272-92

設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB8174—87設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價GB8175-87設(shè)

備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T

4132—1996絕熱材料及相關(guān)術(shù)語GBJ126—89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范

DL/T5054—1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定JISA9501—1990保溫保冷工程施工

標(biāo)準(zhǔn)2術(shù)語、符號2.1術(shù)語本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。2.1.1保溫insulationorhot

insulation覆蓋在設(shè)備、管道及其附件上，以達(dá)到減少散熱損失或降低其外表面溫度的目

的而采取的措施。2.1.2保溫層insulationlayer為達(dá)到保溫的目的而設(shè)置的隔離層。

2.1.3復(fù)合保溫compositeinsulation由兩種不同材料的保溫層，在設(shè)備、管道及其附件

外表面采取的分層包覆措施。2.1.4留置空氣層air-spacelayer在帶加固肋的平面(煙風(fēng)

道和風(fēng)機等設(shè)備)的外表面和保溫層之間設(shè)置的空氣隔離層。2.1.5經(jīng)濟(jì)厚度economic

thickness保溫結(jié)構(gòu)表面散熱損失年費用和保溫結(jié)構(gòu)投資的年分?jǐn)傎M用之和為最小值時的保

溫層計算厚度。2.1.6介質(zhì)質(zhì)系數(shù)exergiccoefficientofmedium

介質(zhì)作功能力相對于鍋爐過熱器出口過熱蒸汽作功能力之比。2.1.7散熱密度areal

densityofheatloss保溫結(jié)構(gòu)外表面單位面積的散熱量。2.1.8散熱線密度lineal

densityofheatloss保溫結(jié)構(gòu)單位長度的散熱量。2.2符號表2.2符號含義表符號

單位含Ae—介質(zhì)質(zhì)系數(shù)

義

AicDID2DiDOHKrLPlP2P3PhqqLqm(q)SsttatbtmtsvwTa

acan66182入X1入2入k

一kJ/(kg,K)mmmmmmmmkj/kg一m元/m3元/m3元/m2元/GJW/m2W/mkg/sW/m2

—kJ/(kg*K)℃℃℃℃℃m3/kgm/shW/(m2*K)W/(m2*K)W/(m2*K)mmmmmmW/(m*K)

W/(m?K)W/(m,K)W/(m?K)m2/s

v

內(nèi)部收益率介質(zhì)比熱容保溫層外徑，復(fù)合保溫內(nèi)層外徑復(fù)合保溫外層外徑管道內(nèi)徑

管道外徑介質(zhì)比焰管道通過支吊架處散熱附加系數(shù)管道實際長度保溫層單位造價，復(fù)合

保溫內(nèi)層單位造價復(fù)合保溫外層單位造價保護(hù)層單位造價熱價保溫結(jié)構(gòu)外表面散熱密

度保溫結(jié)構(gòu)散熱線密度介質(zhì)流量保溫結(jié)構(gòu)外表面允許散熱密度保溫工程投資貸款年分?jǐn)?/p>

率介質(zhì)比炳設(shè)備和管道外表面溫度環(huán)境溫度復(fù)合保溫內(nèi)外層界面處溫度保溫材料內(nèi)外

表面溫度平均值保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度介質(zhì)比體積室外風(fēng)速年運行時間保溫結(jié)構(gòu)外表面

傳熱系數(shù)對流傳熱系數(shù)輻射傳熱系數(shù)保溫層厚度復(fù)合保溫內(nèi)層厚度復(fù)合保溫外層厚度

保溫層材料熱導(dǎo)率(導(dǎo)熱系數(shù))復(fù)合保溫內(nèi)層材料熱導(dǎo)率(導(dǎo)熱系數(shù))復(fù)合保溫外層材料熱導(dǎo)

率(導(dǎo)熱系數(shù))空氣的熱導(dǎo)率(導(dǎo)熱系數(shù))空氣運動黏度

3基本規(guī)定3.0.1具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件必須按不同要求予以保

溫：L外表面溫度高于50℃且需要減少散熱損失者；2.要求防凍、防凝露或延遲介質(zhì)凝結(jié)

者；3.工藝生產(chǎn)中不需保溫的、其外表面溫度超過60℃,而又無法采取其他措施防止?fàn)C

傷人員的部位。3.0.2需要防止?fàn)C傷人員的部位應(yīng)在下列范圍內(nèi)設(shè)置防燙傷保溫：1.管道

距地面或平臺的高度小于2100mm；

2.靠操作平臺水平距離小于750mm。3.0.3除防燙傷要求保溫的部位外，下列設(shè)備、管

道及其附件可不保溫：1.排汽管道、放空氣管道；2.直吹式制粉系統(tǒng)中，介質(zhì)溫度小于80

匕的煤粉管道(寒冷地區(qū)除外)；3.輸送易燃易爆介質(zhì)時，要求及時發(fā)現(xiàn)泄漏的設(shè)備和管道上

的法蘭、人孔等附件。3.0.4下列管道宜根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件和布置環(huán)境設(shè)置防凍保溫：1.

工業(yè)水管道、冷卻水管道、疏放水管道、補給水管道、消防水管道、汽水取樣管道等，對于

鍋爐啟動循環(huán)泵的軸承冷卻水管道應(yīng)設(shè)伴熱保溫；2.安全閥管座、控制閥旁路管、一次表管；

3.金屬煤粉倉、靠近廠房外墻或外露的原煤倉和煤粉倉；4.燃油管道應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件和

燃油特性進(jìn)行伴熱防凍保溫。3.0.5環(huán)境溫度不高于27℃時，設(shè)備和管道保溫結(jié)構(gòu)外表面

溫度不應(yīng)超過50℃；環(huán)境溫度高于270c時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25C。對

于防燙傷保溫，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過60℃,注:環(huán)境溫度是指距保溫結(jié)構(gòu)外表面1m

處測得的空氣溫度。3.0.6為了防止腐蝕，對不保溫的和介質(zhì)溫度低于120C保溫的設(shè)備、

管道及其附件以及支吊架、平臺扶梯應(yīng)進(jìn)行油漆。為了便于識別，在管道外表面(對不保溫

的)或保溫結(jié)構(gòu)外表面(對保溫的)應(yīng)涂刷色環(huán)、介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭；在設(shè)備外表面只

涂刷設(shè)備名稱。4保溫材料4.1保溫材料性能要求4.1.1保溫材料應(yīng)具有明確的隨溫

度變化的熱導(dǎo)率方程式、圖或表。對于松散或可壓縮的保溫材料，應(yīng)有在使用密度下的熱

導(dǎo)率值、圖或表。4.1.2保溫材料的主要物理化學(xué)性能除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外，

其熱導(dǎo)率和密度尚應(yīng)符合表4.1.2的要求。表4.1.2保溫材料熱導(dǎo)率和密度最大值密

度最大值kg/m3介質(zhì)溫度熱導(dǎo)率最大值軟質(zhì)材料及其半硬質(zhì)制W/(m?)℃硬質(zhì)保溫

制品品0.10450-6002201500.09<450注：熱導(dǎo)率最大值是指保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度為

50℃時4.1.3保溫材料及其制品應(yīng)符合下列優(yōu)選規(guī)定：1.硅酸鈣制品應(yīng)采用耐高溫增強纖

維，其抗壓強度大于0.4MPa,質(zhì)量含水率小于7.5%,干燥線收縮率小于2%,在使用溫

度下不產(chǎn)生裂縫；2.巖棉、礦渣棉、硅酸鋁纖維制品的渣球含量（粒徑大于0.25mm）應(yīng)小于

12%,有機物含量小于3%；3.膨脹珍珠巖制品應(yīng)采用憎水型，其熱導(dǎo)率應(yīng)小于

0.064W/（m?K）（25℃±5℃）,憎水度大于98%?4.1.4保溫材料應(yīng)選用不燃類材料（A級）。

4.1.5保溫設(shè)計采用的保溫材料物理化學(xué)性能的檢驗報告必須是由國家、部指定的檢測機構(gòu)

按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗而提供的原始文件。其報告應(yīng)列出下列性能：1.熱導(dǎo)率方程式、圖或表；

2.密度；3.最高使用溫度；4.不燃性；5.對硬質(zhì)保溫制品應(yīng)具有抗壓強度、質(zhì)量含水

率、干燥線收縮率和抗折強度等，對軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品應(yīng)具有渣球含量、有機

物含量、干燥線收縮率、吸濕率和憎水度等；6.對設(shè)備和管道表面無腐蝕。用于奧氏體

不銹鋼設(shè)備和管道上的保溫材料需提供氯離子含量指標(biāo)，并符合GBJ126中有關(guān)氯離子指標(biāo)

的規(guī)定。4.2保溫層材料選擇4.2.1保溫層材料選擇應(yīng)符合下列原則：1.保溫材料及其制

品的最高使用溫度應(yīng)比設(shè)備和管道的設(shè)計溫度或介質(zhì)的最高溫度高10℃?20℃,對于要進(jìn)行

吹掃的管道，應(yīng)高于吹掃介質(zhì)溫度；2.在保溫材料物理化學(xué)性能滿足工藝要求的前提下，應(yīng)

優(yōu)先選用熱導(dǎo)率小、密度小、造價低、施工方便的保溫材料。4.2.2保溫層材料宜按下列

規(guī)定選擇：1.介質(zhì)溫度350℃?600C范圍內(nèi)的設(shè)備和管道的保溫層材料宜選擇硅酸鈣制品，

經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時也可采用硅酸鋁復(fù)合保溫；2.介質(zhì)溫度小于350C的設(shè)備和管道的

保溫層材料宜選擇巖棉制品、礦渣棉制品等：3.閥門、彎頭等異形件的保溫層材料可選擇軟

質(zhì)保溫材料或保溫涂料；4.外徑小于38mm管道的保溫層材料宜選擇普通硅酸鋁纖維繩；5.

潮濕環(huán)境中的低溫設(shè)備和管道的保溫層材料宜選擇憎水性材料。4.2.3硬質(zhì)保溫制品采用干

砌或濕砌施工。干砌時接縫處應(yīng)鋪設(shè)或嵌塞導(dǎo)熱性能相近的軟質(zhì)保溫材料進(jìn)行嚴(yán)縫處理；

濕砌時接縫處須用導(dǎo)熱性能相近的保溫膠泥批砌進(jìn)行嚴(yán)縫處理。4.2.4設(shè)備和管道的保溫伸

縮縫和膨脹間隙的填塞材料應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度選用軟質(zhì)纖維狀材料,高溫時選用普通硅酸鋁纖

維，中低溫時選用巖棉、礦渣棉或玻璃棉等。4.3保護(hù)層材料選擇4.3.1保護(hù)層材料性能

應(yīng)符合下列要求：1.防水、防潮，抗大氣腐蝕性能好；2.材料本身的化學(xué)性能穩(wěn)定，使用

年限長，不易老化變質(zhì)；3.強度高，在溫度變化及振動情況下不開裂，外形美觀；4.燃燒

性能應(yīng)符合不燃類材料（A級）的要求；5.抹面保護(hù)層的密度應(yīng)小于800kg/m3,抗壓強度大

于0.8MPa,燒失量（包括有機物和可燃物）小于12%。抹面干燥后不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)

象。4.3.2保護(hù)層材料的選擇應(yīng)根據(jù)投資狀況、機組容量、布置環(huán)境和保溫材料等因素綜

合決定。4.3.3高溫高壓及以上參數(shù)的火力發(fā)電廠的下列設(shè)備和管道應(yīng)采用金屬保護(hù)層：1.

主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、高壓給水管道、送粉管道和制粉管道；2.室外布置的主要汽水

管道、煙風(fēng)道及其相連設(shè)備；3.加熱器、除氧器及水箱等設(shè)備；4.可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)；5.

有特殊要求的部位（如布置在油系統(tǒng)設(shè)備和油管道附近或電纜附近的高溫蒸汽管道等）。

4.3.4金屬保護(hù)層宜選用鍍鋅鐵皮。采用鍍鋅鐵皮時，管道可選用0.35mm-0.50nun厚度，

設(shè)備和矩形截面煙風(fēng)道可選用0.50mm?0.70mm厚度。

采用鋁合金板時，管道可選用0.50mm?0.75mm厚度，設(shè)備和矩形截面煙風(fēng)道可選用

0.60mm?1.00mm厚度。對大截面矩形煙風(fēng)道的金屬保護(hù)層應(yīng)采用壓型板。4.3.5硅酸鈣制

品采用抹面保護(hù)層時，應(yīng)選用硅酸鈣專用抹面材料。4.3.6貯存或輸送易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備

和管道，以及與此類管道鄰近的管道，必須采用不燃類材料（A級）作保護(hù)層。5保溫計

算5.1保溫計算原則5.1.1為減少保溫結(jié)構(gòu)散熱損失，保溫層厚度應(yīng)按經(jīng)濟(jì)厚度方法計

算，且保溫結(jié)構(gòu)外表面散熱密度不得超過表5.1.1中給出的允許最大散熱密度，以及保

溫結(jié)構(gòu)外表面溫度應(yīng)符合3.0.5的規(guī)定。表5.1.1保溫結(jié)構(gòu)外表面允許最大散熱密度介

質(zhì)介質(zhì)常年運行季節(jié)運行常年運行季節(jié)運行溫度溫度工況工況工況工況

W/m2W/m2W/m2W/m2℃℃505811640022731410093163450244—150116203

500262—200140244550279—250163273600296—300186296650314—350

2093085.1.2由兩種不同保溫材料構(gòu)成的復(fù)合保溫，其內(nèi)層厚度應(yīng)按表面溫度方法計算，

外層厚度按經(jīng)濟(jì)厚度方法計算。復(fù)合保溫內(nèi)外層界面處溫度不應(yīng)超過外層保溫材料最高使

用溫度的90%。5.1.3防燙傷保溫層厚度應(yīng)按表面溫度方法計算。管道防燙傷保溫層厚度

可按表5.1.3取值。表5.1.3防燙傷保溫層厚度介質(zhì)溫度150250350450550450550

℃硅酸鋁復(fù)合保溫管道外徑巖棉、礦渣棉制品硅酸鈣制品mm(內(nèi)層厚+外層厚)203050

608020+4030+40W57203050709030+4040+5089?1332040608010030+5050+50

159~2193040609011040+5050+50273?42630407010012040+5060+50480?

920注：表中數(shù)據(jù)計算條件：ta=20℃,a=8.14W/(m2?K)5.1.45.1.55.1.65.1.7

在允許溫降條件下輸送液體或蒸汽的管道保溫層厚度應(yīng)按熱平衡方法計算。延遲管道內(nèi)介質(zhì)

凍結(jié)的保溫層厚度應(yīng)按熱平衡方法計算。防止空氣中濕氣在管道外表面凝露的保溫層厚度應(yīng)

按表面溫度方法計算。帶伴熱的燃油管道保溫層厚度應(yīng)按熱平衡方法計算。蒸汽伴熱的燃

油管道保溫層厚度可為20mm?100mm。介質(zhì)質(zhì)系數(shù)等于零的設(shè)備和管道(如煙道、疏放水管

等)保溫層厚度應(yīng)按表面溫度

5.1.8

方法計算。5.1.9外徑小于38mm管道的保溫層厚度，中低溫管道可取20mm?40mm,

高溫管道可取40nmi?70rnm。5.2保溫層厚度計算5.2.1保溫層經(jīng)濟(jì)厚度計算1.平面按下

式計算：

8=1897.

2.管道按下式計算：

XTPhAe(t?ta)

PlS

1000X

a

(5.2.1-1)

3.795

XTPhAe(t?ta)

2000?P3?S?Pl+DI??

DIIn=

6=

1(DI?DO)2

DI2000X?+?D0a??2000X1??aDI????

(5.2.1-2)

式中：Pl——保溫層單位造價，元/m3；D1——保溫層外徑，nrnu5.2.2由兩種不同保

溫材料構(gòu)成的復(fù)合保溫的經(jīng)濟(jì)厚度計算L平面按下式計算：1)內(nèi)層厚度：

81=

2)外層厚度:

1000X1(t?tb)a(ts?ta)

(5.2.2-1)

62=1897.

2.管道按下式計算：

X2TPhAe(t?ta)

P2S

81000??X2?1+?a??X1

(5.2.2-2)

3.795

X2TPhAe(t?ta)

2000??P2+P3?S??D2??D22000X2+DOa?(X1?X2)(t?tb)??1?

X2(ts?ta)???2000X21?aD2

(5.2.2-3)

D2In=

D內(nèi)層厚度：

In

DI2000Xl(t?tb)?-DOaD2(ts?ta)???l?81=(DI?DO)?

2?

(5.2.2-4)

2)外層厚度:

81=(DI?DO)?61

式中：DI——復(fù)合保溫內(nèi)層外徑，mnu5.2.3保溫層厚度按允許散熱密度方法的計算1.

平面單層保溫按下式計算：

12

(5.2.2-5)

8=1000X?

2.管道單層保溫按下式計算：

t?ta?[q]

1??a?

(5.2.3-1)

t?ta1??DI=2000X????DOa???[q]?1?81=(DI?DO)?2?

DIIn

3.平面復(fù)合保溫按下式計算：

(5.2.3-2)

81=

1000X1(t?tb)[q]

tb?ta1???a??[q]

(5.2.3-3)

82=1000X2?

4.管道復(fù)合保溫按下式計算：

(5.2.3-4)

D2In

D內(nèi)層厚度：

D2?X(t?tb)+X2(tb?ta)X2?=2000?1?a?DO[q]??

⑸2.3-5)

DI2000X1(t?tb)?=?DO[q]D2??1?§1=(DI?DO)?2?In

2)外層厚度:

(5.2.3-6)

32=

1(D2?DO)?612

(5.2.3-7)

式中：(q)——保溫結(jié)構(gòu)外表面允許散熱密度，按表5.1.1中給出的允許最大散熱

密度的90%2取值，W/mo

5.2.4

保溫層厚度按表面溫度方法計算1.平面單層保溫按下式計算：

6=

2.管道單層保溫按下式計算：

1000X(t?ts)a(ts?ta)

(5.2.4-1)

DI2000X(t?ts)?=DOa(ts?ta)???1?8=(DI?DO)?2?Dlln

3.平面復(fù)合保溫按下式計算：

⑸2.4-2)

61=

1000X1(t?tb)a(ts?ta)1000A.2(tb?ts)a(ts?ta)

(5.2.4-3)

82=

4.管道復(fù)合保溫按下式計算：

(5.2.4-4)

D2In

1)內(nèi)層厚度：

D22000=[Xl(t?tb)+X2(tb?ts)]D0a(ts?ta)

(5.2.4-5)

DI2000X1(t?tb)?-DOaD2(ts?ta)???1?81=(DI?DO)?

2?In

2)外層厚度:

(5.2.4-6)

62=

1(DI?DO)?812

(5.2.4-7)

式中：ts——保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度，對防燙傷保溫,ts可取60℃?5.3保溫輔助計算

5.3.1保溫結(jié)構(gòu)外表面散熱密度計算保溫結(jié)構(gòu)外表面散熱密度不得超過表5.1.1中給出的

允許最大散熱密度。1.平面單層保溫按下式計算：

q=

8

t?ta+1

1000X

2.管道單層保溫按下式計算：

a

(5.3.1-1)

q=

t?taDID1In1+2000XDOa

(5.3.1-2)

qL=

2n(t?ta)1DI2000+InXDOaDIt?ta

(5.3.1-3)

3.平面復(fù)合保溫按下式計算：

q=

81621++1000X11000X2a

t?ta

(5.3.1-4)

4.管道復(fù)合保溫按下式計算：

q二

D2?lDD?llln2?+?lnl+2000X?XlD0X2Dl?a2n(t?ta)

DD112000In1+In2+X1DOX2DIaD2

(5.3.1-5)

qL=

(5.3.1-6)

5.3.2

保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度計算保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度應(yīng)符合3.0.5的規(guī)定。1.平面單層保溫

按下式計算：

8

ts=1000人

ta++

1

6

a

1

t

1000X

2.管道單層保溫按下式計算：

a

(5.3.2-1)

D12000ta+tXDOaDlts=1DI2000In+XDOaDI1In

3.平面復(fù)合保溫按下式計算：

(5.3.2-2)

61

ts=1000入1

ta+

62

1000X21000X2

ta++1a

1ta

(5.3.2-3)

1000X1

4.管道復(fù)合保溫按下式計算：

51

+

82

DID12000In2ta+ta+t入1DO入2DIaD2ts=DD112000In1+In

2+X1DOX2DIaD21In

5.3.3復(fù)合保溫內(nèi)外層界面處溫度計算復(fù)合保溫內(nèi)外層界面處溫度不應(yīng)超過外層保溫

材料最高使用溫度的90%。1.平面按下式計算：

(5.3.2-4)

1ta1000X11000X2tb=61821++1000X11000X2ata+t+

2.管道按下式計算：

81

82

(5.3.3-1)

DID12000In2t+ta+tX1DOX2DIaD2tb=DD112000In1+In2

+X1DOX2DIaD21In

5.45.4.1保溫計算數(shù)據(jù)選取

(5.3.3-2)

溫度應(yīng)按下列規(guī)定選?。?.設(shè)備和管道外表面溫度無內(nèi)襯的金屬設(shè)備和管道，其外表

面溫度取設(shè)計溫度或介質(zhì)的最高溫度；有內(nèi)襯的金屬設(shè)備和管道，應(yīng)按有保溫層存在進(jìn)行

傳熱計算確定其外表面溫度。2.環(huán)境溫度室內(nèi)布置的設(shè)備和管道的環(huán)境溫度可取20C室

外布置的設(shè)備和管道的環(huán)境溫度，常年運行的可取歷年之年平均溫度，采暖管道可取歷年采

暖期間日平均溫度。地溝內(nèi)管道，環(huán)境溫度應(yīng)按表5.4.1取值。表5.4.1地溝內(nèi)管道環(huán)

境溫度介質(zhì)溫度<8080-110>110°C環(huán)境溫度203040°C防燙傷保溫計算中，環(huán)境

溫度可取歷年最熱月平均溫度。在校核有工藝要求的保溫層厚度計算中，環(huán)境溫度應(yīng)按最不

利的條件取值。當(dāng)缺乏氣象資料時，環(huán)境溫度可參考附錄F中表F1取值。3.保溫材料內(nèi)

外表面溫度平均值保溫材料內(nèi)外表面溫度平均值可按下式計算：

tm=

1(t+ts)21(tb+ts)2

(5.4.1-1)

對復(fù)合保溫其內(nèi)外層材料的內(nèi)外表面溫度平均值可按下式計算：

tml=

(5.4.1-2)

tm2=

1(tb+ts)2

((5.4.1-3)

式中：tm——保溫材料內(nèi)外表面溫度平均值，。C；tml——復(fù)合保溫內(nèi)層的內(nèi)外表面溫

度平均值，°C；tm2——復(fù)合保溫外層的內(nèi)外表面溫度平均值，。C。5.4.2保溫材料熱導(dǎo)率

應(yīng)按下列規(guī)定選取：保溫材料及其制品的熱導(dǎo)率方程式、圖或表應(yīng)由保溫材料生產(chǎn)廠家提供，

并符合4.1.2的規(guī)定。對軟質(zhì)保溫材料應(yīng)取安裝密度下的熱導(dǎo)率。當(dāng)缺乏資料時，常用保

溫材料熱導(dǎo)率可按附錄B取值。5.4.3熱價應(yīng)按下列規(guī)定選?。簾醿r應(yīng)按當(dāng)?shù)貙嶋H情況取

值。當(dāng)缺乏資料時，熱價可按下式計算：Ph=(l+Ai)Pb⑸4.3-1)式中：Ai——內(nèi)部收益

率(IRR)或利潤，可取15%；Pb——鍋爐產(chǎn)熱成本，元/GJ。鍋爐產(chǎn)熱成本包括燃料費、鍋

爐設(shè)備折舊費、運行維護(hù)費及管理費等，應(yīng)根據(jù)工程具體條件計算確定。鍋爐產(chǎn)熱成本也可

按下式計算：

Pb=

AbPfnQnet,ar

(5.4.3-2)

式中：Pf——實際燃料價格，元/t；Ab——產(chǎn)熱成本系數(shù)(考慮鍋爐設(shè)備折舊費、運行

維護(hù)費及管理費等)，可取1.05~1.20(大容量鍋爐取低值)；H——鍋爐效率；qnet,

ar——燃料收到基低位發(fā)熱量，MJ/kg。5.4.4介質(zhì)介質(zhì)質(zhì)系數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定選?。嘿|(zhì)系

數(shù)可按表5.4.4取值或按下式計算：

Ae=

hst?hw?(tw+273)(sst?sw)

h?hw?(tw+273)(s?sw)

(5.4.4)

式中：hW——冷卻水比焰，kj/kg；hst——鍋爐出口過熱蒸汽比焰，kj/kg；sW——冷

卻水比嫡，kJ/(kg?K)；sst——鍋爐出口過熱蒸汽比燃，kJ/(kg?K)；tW——冷卻水溫度，

°C。表5.4.4介質(zhì)質(zhì)系數(shù)

設(shè)備及管道熱風(fēng)道、一次風(fēng)道、制粉管道、送粉管道；主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、

高壓給水管道；溫度高于450c的蒸汽管道；利用新蒸汽工作的設(shè)備和管道

質(zhì)系數(shù)1.0

三次風(fēng)道、磨煤機密封管道；抽汽管道、廠用蒸汽管道、軸封供汽管道；輔助蒸汽管

道及其他蒸汽管道；凝結(jié)水管道、中低壓給水管道；凝結(jié)水泵、給水泵、除氧器、加熱器

等；利用調(diào)節(jié)或不調(diào)節(jié)抽汽工作的設(shè)備和管道連續(xù)排污管道和設(shè)備；減溫水管道、再循環(huán)

水管道及其他水管道；疏水泵、補給水泵、冷卻器、分離器等煙道及除塵器、吸風(fēng)機等；定

期排污管道和設(shè)備；設(shè)備和管道的疏水、放氣、排汽管道；至凝汽器或擴容器(通大氣)的

汽水管道

0.7

0.5

0

5.4.5保溫層單位造價、保護(hù)層單位造價應(yīng)按下列規(guī)定選?。?.保溫層單位造價應(yīng)計算

材料費(包括包裝費、運輸費)、安裝費(包括輔助材料費、施工管理費及其他費用)和保溫材

料損耗附加量及施工余量，可按下式計算：P1[或P2]=(l+Ad)Pm+Pe(5.4.5)3式中：

P1、P2——保溫層單位造價，元/m；Pm——保溫材料費(包括包裝費、運輸費)，元/m3；Pe—

保溫材料的安裝費(包括輔助材料費、施工管理費及其他費用)，元/m3；Ad——保溫材料損

耗附加量及施工余量，可按表5.4.9取值。保溫材料的材料費和安裝費應(yīng)按工程實際情況

取值。2.保護(hù)層單位造價應(yīng)計算保護(hù)層材料費和安裝費及施工余量。保護(hù)層材料費和安裝

費應(yīng)按工程實際情況取值。5.4.6年運行時間應(yīng)按下列規(guī)定取值：年運行時間應(yīng)按工程實

際情況取值。常年運行的可按8000h計；采暖運行中的采暖期，東北地區(qū)按4000h,華北

地區(qū)可按3000h計，采暖期較長地區(qū)應(yīng)按實際采暖時間計。5.4.7保溫工程投資貸款年分

攤率應(yīng)按下列規(guī)定取值：保溫工程投資貸款年分?jǐn)偮蕬?yīng)以復(fù)利計息，可按下式計算：

S=

i(l+i)

n

(1+i)n?1

(5.4.7)

式中：S——保溫工程投資貸款年分?jǐn)偮?；i——年利率(復(fù)利)；n——計息年數(shù)，根據(jù)

不同情況可取5a?10a。保溫工程投資貸款年分?jǐn)偮士扇?.17(國外貸款項目可適當(dāng)提高)。

5.4.8保溫結(jié)構(gòu)外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)應(yīng)按下列規(guī)定選?。?.室內(nèi)的設(shè)備和管道保溫結(jié)構(gòu)外表面?zhèn)?/p>

熱系數(shù)可按表5.4.8選取。表5.4.8室內(nèi)的設(shè)備和管道保溫結(jié)構(gòu)外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)保溫層

外徑金屬保護(hù)層抹面保溫層外徑金屬保護(hù)層22mmW/(m?K)W/(m?K)mniW/(m2?K)

1007.8111.867005.621507.2611.318005.512006.9110.969005.413006.4510.50

10005.324006.1510.7012005.18

抹面2W/(m?K)9.679.569.469.379.23

500600

5.935.76

9.989.81

1500平面

5.045.00

9.089.00

2.室外的設(shè)備和管道保溫結(jié)構(gòu)外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)應(yīng)為保護(hù)層材料的輻射傳熱系數(shù)與對流

傳熱系數(shù)之和，可按下式計算：

a=an+ac

式中：a——保溫結(jié)構(gòu)外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，W/(m?K)；an——輻射傳熱系數(shù)，W/(m2?K)；

ac——對流傳熱系數(shù)，W/(m2?K)o1)平面和管道的輻射傳熱系數(shù)可按下式計算：

2

(5.4.8-1)

5.67ean=ts?ta

273+ts?4?273+ta?4?????????100????100???w0.8B0.2

(5.4.8-2)

2)平面的對流傳熱系數(shù)可按下式計算：

ac=(5.93?0.015ta)

3)管道的對流傳熱系數(shù)可按下式計算：

⑸4.8-3)

ac=72.81

w0.6D10.4

⑸4.8-4)

式中：w——室外風(fēng)速(常年運行的設(shè)備和管道，取年平均風(fēng)速；采暖管道，取采暖季節(jié)

的平均風(fēng)速)，m/s；B——沿風(fēng)速方向的平壁寬度，m；D1——保溫層外徑(當(dāng)為復(fù)合保溫

時，應(yīng)代入D2),mm；e——保護(hù)層材料黑度，見附錄E中表E5。5.4.9保溫材料損耗

附加量及施工余量應(yīng)按下列規(guī)定選?。罕夭牧蠐p耗附加量及施工余量可按表5.4.9取值。

表5.4.9保溫材料損耗附加量及施工余量保溫材料損耗附加保溫材保溫材料損耗附加

量量保溫材料料及施工余量及施工余量10%25%硅酸鈣制品鍍鋅鐵皮5%25%硅

酸鋁復(fù)合制品鋁合金板巖棉、礦渣棉、玻璃棉5%25%玻璃絲布制品12%10%憎水膨脹

珍珠巖制品抹面5%復(fù)合硅酸鹽保溫涂料6保溫結(jié)構(gòu)6.1一般規(guī)定6.1.1保溫

結(jié)構(gòu)由保溫層和保護(hù)層組成。地溝內(nèi)管道和處在潮濕環(huán)境中的低溫設(shè)備和管道，在保溫層外

應(yīng)增設(shè)防潮層。6.1.2保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：

1.保溫結(jié)構(gòu)在設(shè)計使用壽命內(nèi)應(yīng)能保持完整，在使用過程中不允許出現(xiàn)燒壞、腐爛、剝落

等現(xiàn)象；2.保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機械強度，在自重、振動、風(fēng)雪等附加荷載(埋地管道還包

括地面運輸車輛所造成的偶然荷載)的作用下不致破壞；3.保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)保溫效果好，施工方

便，防火、防水，整齊美觀。6.1.3設(shè)備、直管道等無需檢修的部位應(yīng)采用固定式保溫結(jié)構(gòu)。

管道蠕變監(jiān)察段、蠕變測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等部位的保溫結(jié)構(gòu)

應(yīng)易于拆卸，當(dāng)其連接管道采用金屬保護(hù)層時，宜采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。6.1.4在沿海大

風(fēng)地區(qū)，室外布置的設(shè)備和管道的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)采取適當(dāng)加固措施。6.1.5保溫結(jié)構(gòu)的部件設(shè)

計宜按《保溫結(jié)構(gòu)部件設(shè)計》選用。6.2保溫層6.2.1保溫層厚度宜以10mm為分檔單

位。硬質(zhì)保溫制品最小厚度宜為30mm。6.2.2保溫層厚度大于80mni時，保溫層應(yīng)分層敷

設(shè)，每層厚度應(yīng)大致相等，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間和縫間不得有空穴。6.2.3使用

纖維狀或顆粒狀松散保溫材料時，應(yīng)根據(jù)材料的最佳保溫密度或保證其在長期運行中不致

塌陷的密度而規(guī)定其施工壓縮量。6.2.4管道彎頭可采用軟質(zhì)保溫材料或保溫涂料保溫。當(dāng)

采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品時，制品應(yīng)做成蝦米彎或半圓瓦(外徑小于76mm管道的彎頭可

采用直角彎)，彎頭兩端的直管段上應(yīng)各留一道伸縮縫。6.2.5安全閥后對空排汽管道的保

溫層應(yīng)采取加固措施。6.2.6當(dāng)矩形大截面煙風(fēng)道和轉(zhuǎn)動機械的保溫層厚度小于加固肋的高

度時，應(yīng)對保溫層厚度進(jìn)行調(diào)整，也可設(shè)留置空氣層的保溫結(jié)構(gòu)。6.2.7噪聲超過85dB(A)

的設(shè)備應(yīng)采用吸聲材料保溫或設(shè)置具有隔聲作用的保溫結(jié)構(gòu)。6.2.8保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)計

應(yīng)符合下列規(guī)定：1.立式設(shè)備和管道、水平夾角大于45°的斜管和臥式設(shè)備的底部，其

保溫層應(yīng)設(shè)支承件。對有加固肋的煙風(fēng)道和設(shè)備，應(yīng)利用其加固肋作為支承件。2.支承件

的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件。對設(shè)備和立管，支承件應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭等管件的上方，

其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸。3.支承件宜采用普通碳素鋼板或型鋼制作。4.介質(zhì)溫度小于

450℃時:支承件可采用焊接承重環(huán)；介質(zhì)溫度高于450℃時，支承件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。

當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備或管道上時，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。直接焊于不銹鋼管上時，應(yīng)加焊不

銹鋼墊板。5.采用軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品時，為了保證金屬保護(hù)層外形整齊美觀，應(yīng)

適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護(hù)層。6.凡施焊后須進(jìn)行熱處理的設(shè)備，其上的焊接支承

件宜在設(shè)備制造廠預(yù)焊。7.支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm?20nlm。8.支承件的

間距：對設(shè)備或平壁可為1.5m?2m：對管道，高溫時可為2m?3m,中低溫時可為3nl?5明

管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫時宜為1m；臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)支承件。6.2.9保溫結(jié)

構(gòu)的固定件設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：L管道、平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料保溫時，宜

用鉤釘或銷釘固定；軟質(zhì)材料保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片固定。2.保溫層固定用的鉤釘、

銷釘應(yīng)選用43?。6的低碳圓鋼制作。3.硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘宜根

據(jù)制品兒何尺寸設(shè)在縫中作攀系保溫

層的樁柱之用，釘之間距300nlm?610mm；軟質(zhì)材料保溫時，釘之間距不應(yīng)大于350mm?

每平方米面積上的釘?shù)膫€數(shù)：側(cè)面不應(yīng)少于6個，底部不應(yīng)少于8個。4.對有振動的地方，

鉤釘或銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗、加密。6.2.10保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1.保溫層

應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎。捆扎件規(guī)格應(yīng)符合表6.2.10的

規(guī)定。2.捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于400mm,半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm,軟質(zhì)

保溫材料不應(yīng)大于200nlm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。3.保溫層分層敷設(shè)時，應(yīng)逐層

捆扎。4.對有振動的部位應(yīng)適當(dāng)加強捆扎。表6.2.10捆扎件規(guī)格mm管道保溫層外徑硬

質(zhì)保溫制品軟質(zhì)材料及其半硬質(zhì)制品<20060.8?小1鍍鋅鐵絲小1~4>1.2鍍鋅鐵絲

200-6004>1~4>1.2鍍鋅鐵絲61.2?e2鍍鋅鐵絲62?62.5鍍鋅鐵絲或600~1000

61.2?62鍍鋅鐵絲12X0.5鍍鋅鋼帶62?由2.5鍍鋅鐵絲或>100012X0.5鍍鋅鋼

帶12X0.5鍍鋅鋼帶。0.8?61鍍鋅鐵絲和60.8?鍍鋅鐵絲和平面12X0.5鍍

鋅鋼帶20X0.5鍍鋅鋼帶6.2.11采用硬質(zhì)保溫制品的保溫層應(yīng)設(shè)置伸縮縫，伸縮縫設(shè)計應(yīng)

符合下列規(guī)定：1.伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支承件或固定環(huán)等部位。2.伸

縮縫間距：高溫可為3m?4m,中低溫可為5m?7m。伸縮縫寬度宜為20mm?25mln,縫間

應(yīng)滿塞軟質(zhì)保溫材料。3.分層保溫時各層伸縮縫應(yīng)錯開，錯縫間距不應(yīng)大于100mm。4.高

溫管道的伸縮縫外應(yīng)設(shè)置獨立的保溫結(jié)構(gòu)。6.2.12下列部位的保溫層應(yīng)留設(shè)間隙：1.管道

閥門、法蘭連接處，保溫層應(yīng)留設(shè)拆卸螺栓的間隙，間隙中應(yīng)滿塞軟質(zhì)保溫材料；2.高

溫蒸汽管道的蠕脹測點處，保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙，間隙中應(yīng)滿塞軟質(zhì)保溫材料；3.

補償器和支架附近的管道保溫層應(yīng)留設(shè)膨脹間隙；4.兩根相互平行或交叉的管道，其膨脹方

向或介質(zhì)溫度不相同時，兩管道保護(hù)層之間應(yīng)留間隙：5.采用硬質(zhì)保溫制品遇到焊縫時，

應(yīng)按焊縫寬度在硬質(zhì)保溫制品的內(nèi)壁相應(yīng)部位摳槽。6.2.13保溫結(jié)構(gòu)的支承件、固定件和

捆扎件等輔助材料可按附錄C計算用量。6.3保護(hù)層6.3.1金屬保護(hù)層的接縫應(yīng)根據(jù)具

體情況，選用搭接、插接或咬接形式。1.硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用咬接；

軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。插接縫用自攻螺

釘或抽芯鉀釘固定，搭接縫用抽芯鉀釘固定。釘之間距宜為200nm。保溫層外徑大于600mm

時，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用抽芯鉀釘固定。2.金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫可采用搭接或

插接。搭接時一端應(yīng)壓出凸筋（室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋），搭接尺寸不得小于50mm,

對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉀釘固定。釘之間距可為200硒,每道縫不應(yīng)小于4個

釘。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時，釘

孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。3.水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)

按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。4.金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能。室

外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔處應(yīng)采用環(huán)

氧樹脂堵孔。安裝在室外的支吊架管部穿出金屬保護(hù)層的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。

6.3.2直管段上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動搭接形式?；顒哟罱?/p>

余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm,其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：1.硬質(zhì)保溫材.料，

活動環(huán)向接縫應(yīng)與保溫層的伸縮縫設(shè)置相一致；2.軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，活動環(huán)向

接縫應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。表6.3.2活動環(huán)向接縫間距表介質(zhì)溫度℃<100100-

320>320間距m7~104~63~46.3.3灰泥抹面保護(hù)層宜采用硅酸鹽水泥等作黏結(jié)劑，

膨脹珍珠巖粉等作骨料，纖維和麻刀等作連接材料。在保證質(zhì)量的前提下，按照因地制宜、

就地取材的原則確定抹面的配方。管道保溫層外徑小于200mm時，抹面層厚度宜為15mm；

保溫層外徑大于200mm時，抹面層厚度宜為20mm；平面（平壁）保溫時，抹面層厚度宜為

25mm,6.3.4室內(nèi)玻璃布保護(hù)層可采用聚醋酸乙烯樹脂作為玻璃布與?抹面間的黏合劑，玻

璃布表面應(yīng)涂敷防水、耐候性涂料。玻璃布環(huán)向、縱向至少應(yīng)搭接50mm。對于水平管道，

環(huán)向接縫宜順管道坡向，縱向接縫宜置于管道兩側(cè)，縫口朝下。6.3.5外徑小于38mm管

道的保溫層為緊密纏繞單層或多層（多層時應(yīng)反向回繞，縫隙錯開）纖維繩時，應(yīng)在纖維繩外

用<M.2鍍鋅鐵絲反向纏繞加固，再外包0.1mm厚的低堿玻璃布作保護(hù)層。6.3.6玻璃布

保護(hù)層不應(yīng)在室外使用。6.3.7室外布置的大截面矩形煙風(fēng)道的保護(hù)層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度，

雙面排水。6.4防潮層6.4.1需要防潮的管道應(yīng)在保溫層外包瀝青膠玻璃布、防水冷膠

料玻璃布或改性瀝青汕氈作防潮層。條件許可時，也可采用聚氯乙烯防水卷材或其他防水材

料作防潮層。瀝青膠玻璃布和防水冷膠料玻璃布防潮層應(yīng)由兩層瀝青膠或防水冷膠料川1間夾

一層低堿粗格玻璃布組成。6.4.2防潮層外不得再設(shè)鍍鋅鐵絲或鋼帶等硬質(zhì)捆扎件。7油

漆和防腐7.1油漆7.1.1下列情況必須按不同要求進(jìn)行外部油漆：1.不保溫的設(shè)備、管

道及其附件；2.介質(zhì)溫度低于120℃的保溫設(shè)備、管道及其附件；3.支吊架、平臺扶梯等（現(xiàn)

場制作部分）。7.L2不保溫的設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)防腐工藝要求和油漆的性能選用油漆，選

用的油漆種類、顏色和涂刷度數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.室內(nèi)布置的設(shè)備和管道，宜先涂刷2度

防銹漆，再涂刷1?2度油性調(diào)合漆；室外布置的設(shè)備和汽水管道，宜先涂刷2度環(huán)氧底

漆，再涂刷2度醇酸磁漆或環(huán)氧磁漆：室外布置的氣體管道，宜先涂刷2度云母氧化鐵酚

醛底漆，再涂刷2度云母氧化鐵面漆。2.油管道和設(shè)備外壁，宜先涂刷1?2度醇酸底漆，

再涂刷1-2度醇酸磁漆；油箱、油

罐內(nèi)壁，宜先涂刷2度環(huán)氧底漆，再涂刷1-2度鋁粉縮醛磁漆或環(huán)氧耐油漆。3.管

溝中的管道，宜先涂刷2度防銹漆，再涂刷2度環(huán)氧瀝青漆。4.循環(huán)水管道、工業(yè)水管道、

工業(yè)水箱等設(shè)備，宜先涂刷2度防銹漆，再涂刷2度瀝青漆；直徑較大的循環(huán)水管道內(nèi)壁，

宜涂刷2度環(huán)氧富鋅底漆。5.排汽管道應(yīng)涂刷1?2度耐高溫防銹漆。6.制造廠供應(yīng)的設(shè)

備（如水泵、風(fēng)機、容器等）和支吊架，若油漆損壞時，可涂刷1度顏色相同的油漆。7.

設(shè)備和管道的油漆顏色可按表7.1.2規(guī)定漆色。7.1.3保溫的設(shè)備和管道選用的油漆種類

和涂刷度數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.當(dāng)介質(zhì)溫度低于120℃時:設(shè)備和管道的表面