瓦開lw9-72.5-t2500-31.5安裝使用說明書

5/T2500—31。5高壓六氟化硫斷安裝使用說明書中國·瓦房店高壓開關(guān)L概述2。產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)3。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及工作原理5。斷路器的檢修6。輔助材料、備件、專用工具及附件7。工藝參考文件及訂貨須知1。概述三極交流50Hz高壓電器設(shè)備，主要用于輸變電線路的保護，也可作聯(lián)絡(luò)斷路器使用。斷路器為三極組裝在一個框架上，不能進行單極操作。型高壓六氟化硫斷路器符合GB1984?高壓交流斷路器?國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足IEC60056?高壓交流斷路器?國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)的要求。1。3。1環(huán)境溫度-30℃~+40℃(-45℃~+40℃條件下開斷電流為1。3。2海拔高度不超過1000m1.1.13。3自然風(fēng)速不超過35m/sa。水平加速度0。4gb。垂直加速度0。2g1.1.6最大日溫差25℃1.4斷路器采用六氟化硫(SF6)氣體作為滅弧介質(zhì)，六氟化硫氣體不但有良好的滅弧性能，而且電氣絕緣性能非常好，氣體在開斷時被壓氣筒壓縮后噴向電弧并將電弧熄滅，開斷的簡單原理如圖lo該斷路器具有結(jié)構(gòu)簡單、開斷性能良好，并且操作平衡等許多優(yōu)點。它還是一種理想的切合電容器組1.5。1優(yōu)越的開斷性能斷路器能夠順利地開斷各種異常短路，例如反相狀態(tài)斷路器兩側(cè)兩極同時接地，近區(qū)故障以及包括斷路器端部故障在的其它故障等。1。4。2操作噪音小由于斷路器密封，與大氣隔絕，所以操作時沒有氣體噴出的噪音。滅弧室采用單斷口，沒有其它閥系統(tǒng)，所以結(jié)構(gòu)非常簡單、尺寸緊湊。由于結(jié)構(gòu)簡單，并且斷路器的滅弧室觸頭在六氟化硫氣體中開斷時燒損量小，所以斷路器的維護工作量小，檢修周期比擬長。純潔的六氟化硫氣體是無毒不可燃的，而且因為滅弧室密封性好，所以斷路器在使用上是平安可靠的。S11開斷原理2。產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)2.3斷路器的主要技術(shù)參數(shù)見表1表1斷路器的主要技術(shù)參數(shù)序號單位數(shù)據(jù)1額定電壓2額定電流A3額定短路開斷電流4額定短路關(guān)合電流〔峰值〕5額定短時耐受電流6額定短路持續(xù)時間S47額定峰值耐受電流〔峰值〕8Imin工頻耐受電壓(有效值)(斷路器充入2(rc時，0。40MPaSF?氣體干試斷口間對地濕試斷口間對地雷電沖擊耐受電壓(峰值)L2/50us(斷路器充入20℃時，0。40MPaSF$氣體)斷口間對地9零表壓5min工頻耐受電壓(有效值)近區(qū)故障開斷電流額定失步開斷電流31。5X25%首開極系數(shù)分閘時間SWO。03開斷時間SW。06合閘時間序號單位數(shù)據(jù)分~合時間S哈一~分時間S0-06工斷路器每極斷口數(shù)個1斷路器六氟化硫氣體(20℃時)額定壓力MPa報警壓力MPa閉鎖H力Wcl含水量不大于年漏氣量不大于充入斷路器六氟化硫氣體的重量斷路器總重機械壽命次水平縱向允許負(fù)荷N斷路器接線端子靜拉力水平橫向允許負(fù)荷N垂直方向允許負(fù)荷斷路器斷口及對地瓷套泄漏距離(斷口/對地)防污型(m級)重污型〔IV級〕彈簧機曲分/合閘線圈電阻值額定電壓(DC)V110或220額定電流(DC)A彈簧機構(gòu)電動機功率W電壓(AC/DC)加熱器功率W甲，&(AC)V2。2斷路器裝配調(diào)整后應(yīng)到達的技術(shù)要求見表2表2斷路器調(diào)整后應(yīng)到達的技術(shù)要求序號工程單位技術(shù)要求備注動觸頭的行程出廠前調(diào)整觸頭的滑觸行程出廠前調(diào)整三極分閘不同期出廠前調(diào)整三極合閘不同期出廠前調(diào)整每極主回路電阻值不包括接線端子板3。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及工作原理斷路器三極總體布置外形見圖2斷路器三極組裝在一個框架上，每極一柱單斷口，配有CT15型彈簧機構(gòu)。三極滅弧室的所有可動部件都機械地連接到彈簧操作機構(gòu)上。分閘操作由分閘彈簧完成。合閘操作那么由電動機通過棘輪連桿儲能斷路器由接線端子板(2-1),滅弧室(2-2),支柱瓷套(2-3),框架(2-4),電氣控制、保護、信號裝置和六氟化硫氣體壓力監(jiān)視系統(tǒng)器(2-10)相連。當(dāng)六氟化硫氣體壓力下降至2(TC時0。45MPa時發(fā)出報警信號應(yīng)進行補氣；當(dāng)六氟化硫氣體壓力下降到201時0。40MPa時，斷圖2斷路器的總體布置及外形3.4斷路器滅弧室結(jié)構(gòu)及工作原理斷路器的滅弧室采用變開距單壓噴氣型結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)見圖3。A。合閘位置B。分閘位置圖3斷路器滅弧單元結(jié)構(gòu)3。2。2工作原理a。合閘狀態(tài)見圖3(A)頭(3-12),氣缸(3-14)、中間觸指(3-16)和中間法蘭(3-8)流至下接線端子b。分閘操作及滅弧室動作原理見圖3(B)和圖1分閘操作時，絕緣操作桿(3-18)在彈簧機構(gòu)(2-9)的操動下，使主觸頭運動，動、靜弧觸頭別離，并產(chǎn)生電弧，電弧在噴口(3-5)喉道燃燒堵塞噴口喉道，電弧被上游區(qū)的壓力吹向活塞桿(3-7)。當(dāng)噴口喉道快速離開靜弧觸頭時，被壓縮的六氟化硫氣體處于臨界壓力并以音速從喉道噴出，產(chǎn)生強烈的噴吹作用，電流過零瞬間使電弧迅速熄滅。電弧熄滅后由于主觸頭繼續(xù)向下運動，吹噴作用持續(xù)進行，保證了開斷后的去游離，使介質(zhì)恢復(fù)部件亦向上運動，六氟化硫氣體迅速進入氣缸(3-14),動、靜觸頭接觸，3.6彈簧操動機構(gòu)3。3。1彈簧機構(gòu)分閘操作見圖4(A)(4-14)和(4-18)受分閘彈簧(4-2)逆時針方向的力矩，此力矩被分閘保持掣a。分閘電磁鐵(4-10)的線圈接受分閘信號后帶電，其動鐵芯(4-11)動d。拐臂(4-14)和(4-18)受分閘彈簧(4-2)的推力，向逆時針方向旋轉(zhuǎn)；e。拐臂(4-18)通過與其連接的水平拉桿與垂直拉桿(3-18)使動靜觸頭快速別離，斷路器分閘。3。3。2彈簧機構(gòu)合閘操作見圖4(B)棘輪(4-3)上的合閘彈簧(4-5)逆時針方向的力矩被合閘保持掣子(4-6)和合a。合閘電磁鐵(4-8)的線圈接受合閘信號后帶電，掣子(4-9)動作，沖d。與大拐臂(4-18)相聯(lián)接的水平拉桿和垂直接桿(3-18)使動靜觸頭b。偏心的棘爪軸(4-17)上的兩個棘爪(4-16),在棘爪軸的轉(zhuǎn)動中與d。圖4(A)為合閘彈簧儲能后的機構(gòu)狀態(tài)。3。3。4防跳躍裝置如果斷路器在合閘操作完成后立即分閘，而此時合閘命令又未撤消，合閘彈簧未儲能之前斷路器不會再次合閘。采取機械和電氣、防跳躍措施后，即使合閘信號仍在保持，合部彈簧也已完成儲能，斷路器亦不能再次機械防跳躍裝置的操作如下：見圖5a。圖5(A)中合閘保持掣子(5-9)是為了保持合閘彈簧處于儲能位置相聯(lián)，合部彈簧儲能后的力作用在B銷上，對合閘保持掣子(5-9)施以逆b。圖5(B),當(dāng)合閘信號使合閘線圈帶電時，其動鐵芯(5-7)帶動掣子閘保持掣子(5-9)在B銷的推動下逆時針方向旋轉(zhuǎn)而釋放B銷，斷路器開(5力滾子(5-5博簧d。圖5〔D〕,合閘線圈〔5-6〕斷電時，動鐵芯〔5-7〕帶著掣子(5-4)在彈簧(5-5)的作用下復(fù)位到如圖的位置，以備再合閘。e。圖5〔E〕,當(dāng)斷路器處于合閘位置，B銷被合閘掣子〔5-9〕扣住(即合閘彈簧已儲能),合閘保持掣子(5-9)被合閘掣子(5-3)阻擋 (5-2)已使掣子(5-4)傾斜，掣子〔5-4〕動作已不可能推動合閘掣子作，如圖5(A)所示。3。4電氣控制系統(tǒng)斷路器的電氣控制系統(tǒng)見圖6。額定直流操作電壓為220V時見圖6(A),額定直流操作電壓為110V時見圖6(B)。就地操作時應(yīng)將1IK2換向開關(guān)旋扭至如圖“就地”假設(shè)控制室進行操作時應(yīng)將IK2換向開關(guān)扭至如圖“遠方”處即可由控制室進行分、合閘操作。3。4。1合閘合閘電流通過接觸器ZJ3的常閉接點經(jīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)HK1的接點流至合點導(dǎo)通，合閘線圈HQ通電，斷路器合閘。圖6中電阻R是為了防跳躍而預(yù)置的，需要時將R-1與HK1-35相聯(lián)。因為斷路器裝有機械防跳躍裝置，斷路器合閘操作完成后：轉(zhuǎn)換開關(guān)接點HK1已切換，此時如果合閘信號繼續(xù)保持，但是合閘線圈HQ是和R串聯(lián)的，控制電壓大局部加在電阻R上，而加在合閘線圈HQ上的控制電壓遠遠小于它的最小工作電壓，合閘線圈流過的只是一個維護它繼續(xù)保磁的電流以使掣子〔5-4〕繼續(xù)保持傾斜狀態(tài)，以到達機械防跳躍的目的。ZJ3接觸器，是電氣防跳躍而設(shè)置的，它也可以保證合閘為長時間通電而燒毀。其常閉接點ZJ3在合閘命令發(fā)布后0。2～0。3S3。4。2分閘分閘電流通過HK1的接點及分閘線圈TQ,斷路器分閘。氣體密度控制器的報警接點在低于0。45MPa(2(TC)壓力時發(fā)報回路切除，實現(xiàn)閉鎖。kkam注：L斯路才在分用位IL名移型號規(guī)格琳瞰UH儕臚將叫制哂曲|叫G秘也加1熱海電圖稀器磁器麻!制糊研英物網(wǎng)E惟物明時仲能電?陽位開美工叭開吳然開關(guān)CD-O42BHF:心二0V輔肪開關(guān)換向開美分仲腋捌911:(紅色)可咽蝴LA2-H:?墳色)分仲戢悔自修世梅SF。密叨制啰*,。&*f-7燈X220V:二5星電源燈插座空氣開關(guān)溫度、溫落控制加熱器SF低K報警電源燈插座空氣開關(guān)溫度、溫落控制加熱器SF低K報警閉電源燈插座電源燈插座空(開關(guān)溫度、游市加熱器報警隨111*】3電源空(開關(guān)儲能控制電機LYJ六次化觸度拄制器在未充氣狀態(tài)：符號名尊里號規(guī)格陰粕他I芯AR:500Q姑的每J機立孑：3(3);DQUVACZBjgC工陽林臣硼然二J;腑然至飛快嘶郵株時函電啜邪學(xué)快空氣朕空中俄空P段加物不關(guān)響帙f麗歸H42-11:(緘色)加警躺如曾跳1SF。制妙掰佛齡》N-1:K22W:18星燈XZDV:洌圖6(B)電氣控制原理圖V5n-rJi56K-5七K/XCXIV區(qū)79KCXnA(W寸A1小分。與A”訃月xc-ix-uQKAI·W0Al:N-MN*bWHA*·心Y9)6萬F:AKL-5til*5KI-9XL-UFXL-2T 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":JF66nnUF區(qū)6R可西G下于F把r=*:P整xC#:2oG1。青路8在分用狀態(tài)：3。各費電H均在不音電狀的多RK線，K余用B”S》懂&與，★SB主線在”在”nri冷XXIXI】AICLs>22FI*U…xi;TY*·ftV,MtKt:于·1:?.DXI□*T*U:工oi?’ENDCUODCUOV3.3。4溫度、凝露控制加熱器KWN型溫度、凝露控制加熱器的工作電源必須是AC220V,可以除潮濕、控溫度，實現(xiàn)加熱器的自動投切。a。濕度控制。當(dāng)環(huán)境相對濕度大于90%時，控制器將啟控100W的加熱器投入工作加熱，在相對濕度小于70%時，控制器將加熱器關(guān)閉。c?？刂破髟O(shè)置了自動、手動轉(zhuǎn)換按鈕，設(shè)備在正常運行狀態(tài)下，轉(zhuǎn)3。5氣體系統(tǒng)斷路器的氣體系統(tǒng)如圖7所示。其中氣體密度控制器是用來檢測和顯示斷路器部SF6氣體的“壓力一一密度”值。密度控制器部設(shè)置了補償裝置可以將斷路器部的SF6氣體壓力在-3(TC～+4CTC圍都補償為20C時壓力值，即斷路器部SF6氣體密度不變表盤讀值也不變。三極斷路器本體用銅氣管〔7-2〕連接。為了方便維護檢修裝有氣閥銅氣管〔7-2〕,氣體密度控制器〔7-3〕氣閥B〔7-5〕正常狀態(tài)必須關(guān)閉，供氣門〔7-6〕須用。形密封圈封蓋(7-7)密封。當(dāng)報警信號指示氣體壓力降低時，可以在帶電情況下A(7-1)斷路器本體；圖7氣體系統(tǒng)4。斷路器的安裝及調(diào)試4.1斷路器的安裝見圖8a。使用單位收到設(shè)備后，應(yīng)按裝箱清單核對所到設(shè)備裝箱的完整性，并檢查在運輸過程中有無損壞，如果發(fā)現(xiàn)有明顯損壞或有野蠻裝卸的跡象，要向運輸部門提出損壞索賠，并通知制造廠。4.1。2隨機文件b。產(chǎn)品安裝使用說明書一份5.1。3拆箱A-A(1URM)短路開斷電流31。5KA斷口間16042KV5、主接線夾不供應(yīng)；圖8外形及安裝4。1。4根底安裝如圖8所示安裝M24的根底螺栓，螺栓應(yīng)高出根底面至少60mm。根支架安裝可利用⑦24孔進行起吊，并用M24螺母固定在根底上，起吊和固定時應(yīng)注意支架的方向和位置及水平度不大于0。3/100o4。1。5框架安裝將框架平穩(wěn)地吊裝在已校好水平的兩個支架上，然后用8個M20X454。1。6斷路器本體的安裝滅弧單元的序號和極號打印在下法蘭上，在確定相號位置時，必須面對斷路器的控制箱正面，由左向右分別為A、B、C極。斷路器滅弧單元與機構(gòu)的配合是正確的，已在制造廠進行調(diào)整和試驗，b。斷路器滅弧單元吊裝見圖8滅弧單元吊裝前應(yīng)將框架上部法蘭盤上的三個防護蓋板及后面的蓋板撤除。由于吊裝的滅瓠單元較長且為脆性瓷件，因此吊裝時應(yīng)謹(jǐn)慎小心。每極滅弧單元總長為2400mm,重為162kg,吊裝設(shè)備應(yīng)滿足以上要求。起吊時應(yīng)在滅弧單元頂部的法蘭上對稱安裝吊環(huán)〔見圖8〕再用尼龍繩〔承載2000kg〕將滅弧單元垂直吊起，注意保護滅弧單元下端不被碰撞，清理干凈后將下端拉桿向下拉至斷路器分閘位置〔如圖3B〕o用起員設(shè)備將滅弧單元裝在框架的法蘭上，用2個M12X55的螺栓與4銷4X24且將兩腳分開〔大于60度〕。將滅弧單元的兩個起吊環(huán)拆下，同時將滅弧室瓷套上下法蘭連接端子板的位置清理干凈，涂一層防氧化導(dǎo)電膏后，將清理干凈涂有防氧化電導(dǎo)膏的接線端子板(3-1)用三個M12X40的螺栓固定在滅弧室瓷套的上下法蘭上，接線端子板的尺寸見圖8。e。氣管的連接拆下紫銅管接頭(9-5)和保護蓋(9-3),并用白布沾酒精將紫銅管接頭再按圖17(氣封膠的使用步驟)涂抹密封膠f。戶外安裝的斷路器，滅弧單元吊裝連接緊固后，滅弧單元下法蘭與框架法蘭接合處外面包括螺栓頭和螺母的健隙等處，都要用密封防水膠g?；瑒用芊庋b配(如圖9),操作桿(9-1)外露外表均勻抹低溫2#潤滑脂。圖9滑動密封裝配(圖3項9)4。1。7抽真空和充六氟化硫氣體4。1。7。1抽真空和充六氟化硫氣體抽真空充入六氟化硫氣體。首先視其用真空泵還是用充放氣裝置，再將表12序號11、13(17、18)按圖10分別接入各充氣管，再將真空泵接頭(10-9)接到真空泵上。抽真空和充氣的步驟如下〔圖10〕:a。拆下封蓋(10-4),但不要取出0形密封圈，如圖10將充氣管(10-6)的一端接到管接頭〔10-5〕并連接到供氣門〔10-3〕上，另一端接到接頭(10-9)的大氣門(10-7)上。將真空計(10-10)的真空管及充氣管〔1077〕如圖10接到C閥門(10-8)、E閥門(10-18),減壓閥910-13〕,并按圖12接到六氟化硫氣瓶〔10-12〕上。b。翻開控制箱中的A閥門〔107〕、B閥門〔10-2)、氣閥(10-16〕,E閥門〔10-18〕及氣體平衡閥〔10-15〕。d。翻開C閥門〔10-8〕查看真空度。[查看真空度時一定要關(guān)閉氣閥e。真空度抽至133Pa〔1托〕以下時關(guān)閉氣體平衡閥〔10-15〕。真空泵〔10T4〕繼續(xù)運轉(zhuǎn)20分鐘以后，再查看真空度，記錄數(shù)值后關(guān)閉C閥門〔10-8〕,拆下真空計，關(guān)閉氣閥〔10-16〕。f。翻開氣體平衡閥〔10T5〕,停掉真空泵〔10-14〕,再翻開D閥門〔10-11〕,緩慢充氣(大約10分鐘),充氣值為20℃時0。55MPa(高出0。05Mpa局部留以后測微水及檢測密度控制器動作值用)。閥門(10-18)和B閥門(10-2)然后拆下充氣管(10-6),將封蓋(10-4)蓋好，并用SF6氣體檢漏儀檢查封蓋(10-5)管接頭〔見圖表12序號16〕;〔10-6〕充氣管(見表12序號(10-9)接頭(見表12序號6〕;〔10-10〕真空計〔見表12序號3〕;〔10-11〕D閥門；(10-12)氣瓶；〔10-13〕減壓閥〔見表12序號4〕;〔10-14〕真空氣閥(見表12序號14);(10-18)E閥門；(10T9)SF6密度控制器；(10-20)接頭〔見表12序號11、13或18、20〕;(10-21)接頭(見表12序號13、19或17、18);(10-22)接頭〔見表12序號13、19或4。1。7。2氣體漏氣檢查見圖11斷路器充氣后用六氟化硫氣檢漏儀進行氣體泄漏檢查，運行后建議定期記錄氣壓的數(shù)值。后，用SF6氣體檢漏儀檢查氣體的泄漏情況。氣密法蘭圖11用SF6氣體檢漏儀進行泄漏檢查4。1。7。3斷路器投運前和運行中，六氟化硫氣體水份含量的檢查和現(xiàn)場環(huán)境環(huán)境有關(guān)，見圖12曲線圖。表3六氟化硫氣體水份指標(biāo)(2(TC)新鮮瓶裝六氟化硫氣體與回收處理后六氟化硫氣體含量T斷路器投運前六氟化硫氣體含水量J斷路器運行中六氟化硫氣體含水量圖7SF6斷路器中觸氣體的水分含量一溫度曲線(根據(jù)DL/T506)4。1。7。4六氟化硫氣體的補充(參照圖13)(13-4)封蓋；(13-5)充氣管(見表12序號14);(13-6)減壓閥(見表12序號4);(13-7)接頭(見表12序號8);(13-8序號12);(13-10)氣瓶閥；SF6氣瓶；(13T2)封蓋(見表12序號9、10)。一臺斷路器所含SF6氣體的重量大約3。5kg。當(dāng)六氟化硫氣體壓力小于報警氣壓Pj(2(TC時0。45MPa)時，可能參a。拆去進氣口(13-2)上的封蓋(13-4),不要拆去0形密封圈。直到減壓閥二次的氣壓升到0。02Mpa為止。j。翻開B閥門(13T),調(diào)整減壓閥把手(13-8),使斷路器壓力表的壓力在2(TC時為0。40Mpa(額定值)。k。補好氣后，關(guān)閉B閥門(13-1)及氣瓶閥(13-10),從B閥門(13-1)上拆下接頭(13-3),并將封蓋(13-4)裝回原位。4。2斷路器的操作及驗收試驗工程在斷路器安裝好并充入六氟化硫氣4。2。1斷路器的手動操作見圖14手動操作前必須拆去機構(gòu)上防止分合閘的止釘，并要切斷電源，此止手動操作的步驟如下：b。在起重桿(14-8)(表11序號7)的螺紋上加潤滑油，并如圖13所示如圖14所示順時針方向旋轉(zhuǎn)螺母(14-9)時斷路器分閘，逆時針旋轉(zhuǎn)螺母當(dāng)斷路器進行手動分閘時，要用手按動分閘電磁鐵(4TO)以釋放A銷與4.2。2合閘彈簧的手動儲能見圖14只有電動機沒有電源的情況下，如圖14將套桿(14-1)和套扳手(14-3)插入棘爪軸(14-2)的六角頭順時針方向旋轉(zhuǎn)套扳手(14-3),就可將合閘彈簧圖14斷路器的手動操作和手動儲能(14-5)扳手〔見表11序號9〕;(14-8)起重桿〔見表11序號7〕;〔14-9〕螺母〔見表1〔14-10〕軸承〔見表。序號10〕;(14-11)拐臂。4。2。3額定氣壓的操作試驗及其它試驗見表4序號試驗工程試驗要求1額定電壓單分2次符合表1和表2要求單合2次符合表1和表2要求重合閘2次符合表1和表2要求23佻額定電壓單分2次斷路器不允許分閘365%～120%額定電玉單分2次斷路器應(yīng)正常分閘序號試驗工程試驗要求85%～110%額定電單合2次斷路器應(yīng)正常合閘漏氣量檢查年漏氣量不大于1%6斷路器氣體水份含量檢查不大于150PPM(?)7氣體密度控制器檢查201時(當(dāng)氣壓下YJ3-4(報動作壓力返回壓力(閉鎖)動作壓力返回壓力8斷口及對地工頻耐壓試驗(kV)9每極主回路電阻值(U。)不大于50(不包括接線端子板)4.3確定密度控制器的整定氣壓，見圖7氣體系統(tǒng)c。將鈴或燈接到密度控制器的端子上。作氣壓值，然后關(guān)閉B閥門，再慢慢的開A閥〔7-4〕使氣壓上升，再讀a。斷路器所有控制電纜必須敷設(shè)在管道中或電纜架上。d。檢查諸如小螺帽線夾、接頭之類的聯(lián)接在運輸或裝卸過程中有無4.5收尾工作斷路器安裝調(diào)試完畢后，最后要將框架的后背蓋板蓋好，并在接縫及螺栓處涂D04防水膠，以防進水。5。1斷路器檢修周期及檢修工程5。1。1斷路器檢修周期見表5、表6表5推薦檢修周期檢修類別周期巡視檢查每周7定期檢查(小修)每五年不放氣加潤滑劑等，具體容參照表7和圖14分解檢查(大修)每十年或表6規(guī)定的開斷次數(shù)分解檢修，具體要求參照表7和圖14表6按開斷次數(shù)推薦的分解檢修周期開斷情況檢修周期檢查或更換觸頭小電流開斷大約1500次以后額定電流開斷大約1000次以后額定短路電流開斷20次以后更換機前部件總操作次數(shù)大約3000次以后定期(小修)及分解(大修)中應(yīng)注意以下事項：a。斷開主回路兩側(cè)的隔離開關(guān)，并將斷路器兩側(cè)的端子接地。d。拆卸下的0形密封圈及開口銷不允許繼續(xù)使用，應(yīng)更換新的密封圈、密封墊和開口銷。e?；瑒用芊庋b配[圖3序號〔3-9〕即圖9]不要分解。5.1。2斷路器的檢修工程見表7表7檢修工程序號檢修部檢修工程附注1外表瓷部件破損及臟污更換清掃0主端子發(fā)熱變色用砂布清擦0所有外部螺栓緊固00去除銹蝕002斷路器本體行程及觸頭尺寸見表800觸頭、噴口檢查及瓷套探傷檢查0更換吸附劑0更換密封圈及封墊0主回路絕緣電阻測定不小于1000MQ0主回路絕緣電阻測定不大于50口Q03機構(gòu)尺寸測定見圖17、1800機構(gòu)潤滑00檢查緩沖器是否漏油00緊固各螺栓更換彈性擋圈或開口銷004系統(tǒng)氣壓及溫度測定000檢查氣閥位置開，B閥關(guān)00檢驗氣體密度控制器的整定壓力見4。3條00密封及六氟化硫氣體含水量檢查見圖11表3、表400序號檢修部檢修工程附注5控制箱及其它操作記數(shù)器功能檢查00位置指示器功能檢查00輔助開關(guān)接點的檢查00控制回路端電壓檢查00控制回路絕緣電阻測定不小于即。00緊固箱螺母、螺栓00箱有無凝結(jié)水或生銹00防震橡皮、箱門襯墊是否老化00連桿固定環(huán)和棒是否松動006操作試驗測定分、合閘時間見表1、表200Ov一分解檢查0—應(yīng)進行檢修的工程5.1。3分解及定期檢修方框圖見圖15分解檢修斷開斷路器及隔離開關(guān)并將端子接地圖15分解及定期檢修方框圖1。2斷路器的維護檢修5。2。1斷路器分解檢修斷路器需進行分解檢修時，應(yīng)將斷路器處于分閘位置，且合閘彈簧處利用充放氣裝置將斷路器的六氟化硫氣體回收至0。04MPa以下，剩余氣體用真空泵排空，然后充入氮氣或壓縮空氣，再抽真空至133Pa(1托〕左右如此反復(fù)2～3次。b。觸頭及噴口檢查見圖16如圖16(A)卸下六個M12螺栓拆下帶有靜觸指(16-9)的靜觸頭系統(tǒng)〔16-4〕,靜觸頭系統(tǒng)〔16-4〕和滅弧室瓷套〔16-3〕的法蘭間涂有密封膠并有兩個定位銷〔16-5〕限位，應(yīng)利用如圖16(A)所示M12頂起螺栓，把靜觸頭系統(tǒng)〔16-4〕與滅弧室瓷套(16-3)分開；再細心取出，如圖16(B)所示，不要碰撞滅弧室瓷套〔16-3〕o更換，可按圖16〔C〕所示用扳手〔16TO〕拆下進行更換。按圖16(D)所示用噴口裝工具(15T2)插入噴口〔16T3)槽中擰拆下。可按圖16(E)所示，用扳手〔16-14〕松開動弧觸頭〔16-15〕并將其取出進行更換，動弧觸頭〔16-15〕重新裝好后，再用扳手〔16-12〕插(16-13),在旋入噴口檢查觸頭噴口的同時，應(yīng)對瓷瓶做超聲波探傷檢查。(可先探一端)c。更換吸附劑在檢查滅弧室觸頭時應(yīng)更換吸附劑(16-8)。吸附劑受潮后應(yīng)經(jīng)2h50(TC烘干后，放入靜觸頭法蘭，每極斷路器本體大約用吸附劑400g。注意吸附劑從烘箱取出后，不要長時間在空氣中停留，要盡快裝入斷路器中，并及時抽真空，否那么吸附劑會吸附更多的水份。(更換吸附劑應(yīng)在枯燥的室進行)d。靜觸頭系統(tǒng)和氣封部件的重新裝配。靜觸頭系統(tǒng)(16-4)法蘭的密封面更換0形密封圈，如圖16和圖17所示需在密封面涂密封膠(D05),0形密封圈不許有傷痕或灰塵，以防漏氣。配靜觸頭系統(tǒng)(16-4)o用小于400’的砂布清擦上出線端子(16-6)和電源引出線端(16-7)的圖10)及檢漏(4。1。7條和圖ll)o圖16觸頭檢查型密封圈為了在解斷面上使用，用刀在注嘴適地置削成斜配并將注嘴固定在管的頂部。外部空氣m(a)在夕卜部空氣虬用注噴將氣封膠涂抹在(a)部位。清白溝槽，將舊溶劑完全擦網(wǎng)干。用注嘴此處用氣封膠此處不許由部位(a)到外部空氣側(cè)的全部法蘭而上，用手指將氣封膠薄薄地抹一層。 17-9氣封膠硬化前必須裝配完畢(1mm厚的最小德佻啦間為1小時)部位(a)5。2。2斷路器的調(diào)整圖17氣封膠的使用步驟斷路器分解檢修時應(yīng)檢查或調(diào)整尺寸見表8和圖18、19、20。表8斷路器的調(diào)整尺寸圖號部位工程符號尺寸(mm)操動機構(gòu)分閘電磁鐵鐵芯沖程§2。8~分閘電磁鐵動鐵芯與分閘掣子的間隙G0。8~合閘電磁鐵鐵芯沖程掣子與合閘掣子的間隙G?2.0~掣子與防跳躍銷的間隙1。0~觸頭的行程LiīAi-A35觸頭的滑觸行程3彈簧操動機構(gòu)的沖程及間隙尺寸需進行調(diào)整時，必須保證插上防止分合閘操O5。2。2。1測量操作機構(gòu)的尺寸a。斷路器在合閘位置，用塞尺測定彈簧操動機構(gòu)分閘電磁鐵鐵芯的沖程并保證沖程2。8～3。2m%如果不在要求圍，可松開兩螺母(18-3),調(diào)整兩螺釘(18-2),并且應(yīng)保證平行(見圖18)。b。用塞尺測定彈簧操動機構(gòu)分閘電磁鐵動鐵芯(18-8)與分閘掣子(18-7)之間的間隙G,并保證間隙為0。8～1。2mm。如果不在要求圍可松開螺母(18T),調(diào)整動鐵芯(18-8)的長短(見圖18)。(a)測量間隙時，由于分閘掣子(18-7)與防止分閘止釘(18-6)之間有些間隙，所以在撞擊分閘掣子(18-7)時，不要推動過大。(b)保證分閘電磁鐵鐵芯沖程減去分閘電磁鐵與分閘掣子的間隙圖18分閘電磁鐵的裝配及調(diào)整c。用塞尺測定彈簧操動機構(gòu)合閘電磁鐵鐵芯(19-1)的沖程S2應(yīng)為且應(yīng)保證平行〔見圖19〕。d。斷路器在分閘位置，用塞尺檢查彈簧操動機構(gòu)掣子(19-9)與合閘掣子〔19-8〕之間的間隙G2為2。0～3。5mm。如果不在此圍可采取如下措施〔見圖19〕;假設(shè)間隙小于2。0mm時可在鐵芯〔19-6〕與支架(19-7)之間墊入適宜墊；假設(shè)間隙大于3。5mm時，那么須檢查或更換圖19合閘電磁鐵的裝配及調(diào)整斷路器滅弧單元圖20斷路器的行程測量5。2。2。2斷路器動觸頭行程的測量見圖20a。斷路器處于分閘位置，測量絕緣拉桿下端尺寸Ai,并在滅弧室上b。如4。2。1斷路器的手動操作(圖14)方式所述，安裝手動操作c。如4。2。2圖14所示逆時針方向旋轉(zhuǎn)手動操作起重桿的螺母，當(dāng)e。應(yīng)保證斷路器動觸頭的行程LFALA,為觸頭的滑一5觸行程尺寸L2=A2-A3為27±2mm。5.2。3檢修后操作試驗及其它試驗見4。2及表4的試驗工程。6。備件及輔助材料(見表9)表9產(chǎn)品隨機備件及輔助材料序號代號名稱數(shù)量備注13①22/①3(密封座)2銷4X2463D04〔無色透明〕密封膠1支防水處涂抹4D05〔乳色〕密封膠1支氣體密封5低溫2’潤滑脂6地腳螺栓8根7接線端子68吊環(huán)M122斷路器本體吊裝見圖86。2按訂貨合同提供的備件(見表10)表10按訂貨合同提供的備件序號代號名稱數(shù)量備注及簡圖靜弧觸頭12噴口1CIx力3滅弧室瓷套1*r>4支柱