2023年空分設備安裝工程施工及驗收規(guī)范

第一章總則

第二章制冷設備

第一節(jié)一般規(guī)定

第二節(jié)活塞式制冷壓縮機和壓縮機組

第三節(jié)螺桿式制冷壓縮機組

第四節(jié)離心式制冷機組

第五節(jié)附屬設備及管道

第六節(jié)壓縮式制冷系統(tǒng)試運轉

第七節(jié)澳化鋰吸收式制冷機組

第八節(jié)組合冷庫

第三章空氣分離設備

第一節(jié)一般規(guī)定

第二節(jié)分儲塔組裝

第三節(jié)吹掃

第四節(jié)整體試壓

第五節(jié)整體裸冷試驗

第六節(jié)裝填絕熱材料

第七節(jié)稀有氣體提取設備

第八節(jié)透平膨脹機

第九節(jié)活塞式膨脹機

第十節(jié)離心式低溫液體泵

第十一節(jié)柱塞式低溫液體泵

第十二節(jié)回熱式制冷機

第十三節(jié)其他設備

第十四節(jié)試運轉

第四章工程驗收

第一章總則

第1.0.1條為確保制冷設備和空氣設備和空氣分離設備的安裝質量和安全運行,

促進安裝技術的進步，制定本規(guī)范。

第1.0.2條本規(guī)范適用于制冷設備和空氣設備的安裝工程施工及驗收。

第1.0.3條制冷設備和空氣分離設備的安裝應按工程設計進行施工。

第1.0.4條制冷設備和空氣分離設備安裝工程施工及驗收除應執(zhí)行本規(guī)范外，

尚應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)范的規(guī)定。

第二章制冷設備

第一節(jié)一般規(guī)定

第2.1.1條本章適用于活塞式、螺桿式、離心式壓縮機為主機的壓縮式制冷設

備（制冷劑為R717、R22、R502、R12、R11）,及澳化鋰吸收式制冷機組和組合

冷庫的安裝。

第2.1.2條整體出廠的制冷機組或壓縮機組在規(guī)定的防銹保證期內安裝時，油

封、氣封應良好且無銹蝕，其內部可不拆洗；當超過防銹保證期或有明顯缺陷時，

應按設備技術文件的要求對機組內部進行拆卸、清洗。

第2.1.3條整體出廠的制冷機組安裝時，應在底座的基準面上找正和調平；有

減振要求的應按設計要求進行。

第2.1.4條制冷設備安裝時，配置與制冷劑氨(R717)接觸的零件，不得采用

銅和銅合金材料；與制冷劑接觸的鋁密封墊片應使用純度高的鋁材。

第2.1.5條制冷設備安裝時，所采用的閥門和儀表應符合相應介質的要求；法

蘭、螺紋等處的密封材料，應選用耐油橡膠石棉板、聚四氟乙烯膜帶、氯丁橡膠

密封液等。

第2.1.6條輸送制冷劑管道的焊接，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，宜采用氤弧焊

封底、電弧焊蓋面的焊接工藝。

第2.1.7條制冷設備試運轉過程中，應避免向周圍環(huán)境排放氟利昂制冷劑，防

止污染環(huán)境。

第二節(jié)活塞式制冷壓縮機和壓縮機組

第2.2.1條本節(jié)適用于整體出廠的單臺制冷壓縮機和帶有公共底座的壓縮機組

的安裝。解體出廠的活塞式制冷壓縮機的安裝，應按現(xiàn)行國家標準《壓縮機、風

機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

第2.2.2條壓縮機和壓縮機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于1/1000,

并應在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。

第2.2.3條壓縮機與電動機的連接，對無公共底座的應以壓縮機為準，按設備

技術文件的要求調整聯(lián)軸器或皮帶輪，找正電動機；對有公共底座的，其聯(lián)軸器

的找正應進行復檢。

第2.2.4條開啟式壓縮機出廠試驗記錄中的無空負荷試運轉、空氣負荷試運轉

和抽真空試驗，均應在試運轉時進行。

第2.2.5條壓縮機和壓縮機組試運轉前應符合下列要求：

一、氣缸蓋、吸收氣閥及曲軸箱蓋等應拆下檢查，其內部的清潔及固定情況應良

好氣缸內壁面應加少量冷凍機油，再裝上氣缸蓋等；盤動壓縮機數(shù)轉，各運動部

件應轉動靈活，無過緊及卡阻現(xiàn)象；

二、加入曲軸冷凍機油的規(guī)格及油面高度，應符合設備技術文件的規(guī)定；

三、冷卻水系統(tǒng)供水應暢通；

四、安全閥應經(jīng)校驗、整定，其動作應靈敏可靠；

五、壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應符合設備技術文件的規(guī)定；

六、點動電動機的檢查，其轉向應正確，但半封閉壓縮機可不檢查此項。

第2.2.6條壓縮機和壓縮機組的空負荷試運轉應符合下列要求：

一、應先拆區(qū)氣缸蓋和吸、排氣閥組并固定氣缸套；

二、啟動壓縮機并應運轉lOmin,停車后檢查各部位的潤滑和溫升，應無異常。

而后應再繼續(xù)運轉lh；

三、運轉應平穩(wěn)，無異常聲響和劇烈振動；

四、主軸承外側面和軸封外側面的溫度應正常；

五、油泵供油應正常；

六、停車后，檢查氣缸內壁面應無異常的磨損。

第2.2.7條壓縮機的空氣負荷試運轉應符合下列的要求：

一、吸、排氣閥組安裝固定后，應調整活塞的止點間隙，并應符合設備技術文件

的規(guī)定；

二、壓縮機的吸氣口應加裝空氣濾清器；

三、啟動壓縮機，當吸取壓力為大氣壓力時，其排氣壓力，對于有水冷卻的應為

0.3MPa（絕對壓力），對于無冷水冷卻的應為0.2MPa（絕對壓力），并應連續(xù)

運轉且不得少于lh;

四、油壓調節(jié)閥的操作應靈活，調節(jié)的油壓宜比吸氣壓力高0.15-0.3MPa；

五、能量調節(jié)裝置的操作靈活、正確；

六、壓縮機各部位的允許溫升應符合表2.2.7的規(guī)定；

壓縮機各部位的允許溫升值表2.2.7

檢查部位

有水冷卻（oC）

無水冷卻（oC）

主承外側面

W40

W60

軸封外側面

潤滑油

W40

W50

七、氣缸套的冷卻水進口水溫不應大于35oC,出口溫度不應大于45oC；

八、運轉應平穩(wěn)，無異常聲響和振動；

九、吸、排氣閥的閥片跳動聲響應正常；

十、各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象；

十一、空氣負載試運轉后，應拆洗空氣濾清器和油過濾器，并更換潤滑油。

第2.2.8條壓縮機和壓縮機組的抽真空試驗應符合下列要求：

一、應關閉吸、排氣截止閥，并開啟放氣通孔，開動壓縮機進行抽真空；

二、曲軸箱壓力應迅速抽至0.015MPa（絕對壓力）；

三、油壓不應低于0.IMPa（絕對壓力）。

第2.2.9條壓縮機和壓縮機組的負荷試運轉應在系統(tǒng)充灌制冷劑后進行。試運

轉中除應符合本規(guī)范第2.2.7條中第四至第十款的規(guī)定外（油溫除外），尚應符

合下列要求：

一、對使用氟利昂制冷劑的壓縮機，啟動前應按設備技術文件的要求將熱曲軸箱

中的潤滑油加熱；

二、運轉中潤滑油的油溫,開啟式機組不應大于70oC；半封閉機組不應大于80oC；

三、最高排氣溫度應符合表2.2.9的規(guī)定；

壓縮機的最高排氣溫度表2.2.9

制冷劑

最高排氣溫度（oC）

R717

150

R12

125

R22

145

R502

145

四、開啟式壓縮機軸封處的滲油量不應大于0.5mL/h。

第三節(jié)螺桿式制冷壓縮機組

第2.3.1條本節(jié)適用于壓縮機、電動機、油分離器及油冷卻器等部件在同一底

座上的螺桿式制冷壓縮機組的安裝。

第2.2.2條壓縮機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于1/1000,并應在底

座或與底座平行的加工面上測量。

第2.2.3條壓縮機組試運轉前應符合下列要求：

一、脫開聯(lián)軸器，單獨檢查電動機的轉向應符合壓縮機要求；連接聯(lián)軸器，其找

正允許偏差應符合設備技術文件的規(guī)定；

二、盤動壓縮機應無阻滯、卡阻等現(xiàn)象；

三、應向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機油，油的規(guī)格及油面高度應

符合設備技術文件的規(guī)定；

四、油泵的轉向應正確；油壓宜調節(jié)至0.15-0.3MPa（表壓）；調節(jié)四通閥至增、

減負荷位置；滑閥的移動應正確、靈敏，并應將滑閥調至最小負荷位置；

五、各保護繼電器、安全裝置的整定值應符合技術文件的規(guī)定，其動作應靈敏、

可靠。

第2.3.4條壓縮機組的負荷試運轉應符合下列要求：

一、應按要求供給冷卻水；

二、制冷劑為R12、R22的機組，啟動前應接通電加熱器，其油溫不應低于25oC；

三、啟動運轉的程序應符合設備技術文件的規(guī)定；

四、調節(jié)油壓宜大于排氣壓力0.15-0.3MPa；精濾油器前后壓差不應高于0.IMPa；

五、冷卻水溫度不應大于32oC,壓縮機的排氣溫度和冷卻后的油溫應符合表

2.34的規(guī)定;

壓縮機的排氣溫度和冷卻后的油溫表2.3.4

制冷劑

排氣溫度（oC）

油溫（oC）

R12

W90

<30-55

R22、R717

W105

<30-65

六、吸氣壓力不宜低于0.05MPa（表壓）；排氣壓力不應高于1.6MPa（表壓）；

七、運轉中應無異常聲響和振動，并檢查壓縮機軸承體處的溫升應正常；

八、軸封閉處的滲油量不應大于3mL/ho

第四節(jié)離心式制冷機組

第2.4.1條本節(jié)適用于整體出廠的離心式制冷機組（以下簡稱機組）的安裝.

解體出廠的離心式制冷壓縮機的安裝應按現(xiàn)行國家標準《壓縮機、風機、泵安裝

工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

第2.4.2條離心式制冷機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于1/1000,并

應在底座或與底座平行的加工面上測量。

第2.4.3條機組試運轉前應符合下列要求：

一、應按設備技術文件的規(guī)定沖洗潤滑系統(tǒng)；

二、加入郵箱的冷凍機油的規(guī)格及油面高度應符合技術文件的要求；

三、抽氣回收裝置中壓縮機的油位應正常，轉向應正確，運轉應無異常現(xiàn)象；

四、各保護繼電器的整定值應整定正確；

五、導葉實際開度和儀表指示值，應按設備技術文件的要求調整一致。

第2.4.4條機組的空氣負荷試運轉應符合下列要求：

一、應關閉壓縮機吸氣口的導向葉片，拆除浮球室蓋板和蒸發(fā)器上的視孔法蘭,

吸排氣口應與大氣相通；

二、應按要求供給冷卻水；

三、啟動油泵及調節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應正常；

四、點動電動機的檢查，轉向應正確，其轉動應無阻滯現(xiàn)象；

五、啟動壓縮機，當機組的電機為通水冷卻時，其連續(xù)運轉時間不應小于0.5h;

當機組的電機為通氟冷卻時，其連續(xù)運轉時間不應大于lOmin；同時檢查油溫、

油壓，軸承部位的溫升，機器的聲響和振動均應正常；

六、導向葉片的開度應進行調節(jié)試驗；導葉的啟閉應靈活、可靠；當導葉開度大

于40%時，試驗運轉時間宜縮短。

第2.4.5條應按本規(guī)范第2.6.2條的規(guī)定充灌制冷劑。

第2.4.6條機組的負荷試運轉應符合下列要求：

一、接通郵箱電加熱器，將油加熱至50-55oC；

二、按要求供給冷卻水和載冷劑；

三、啟動油泵、調節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應正常；

四、按設備技術文件的規(guī)定啟動抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣；

五、啟動壓縮機應逐步開啟導向葉片，并應快速通過喘振區(qū)，使壓縮機正常工作；

六、檢查機組的聲響、振動、軸承部位的溫升應正常；當機器發(fā)生喘振時，應立

即采取措施予以消除故障或停機；

七、郵箱的油溫宜為50-65oC,油冷卻器出口的油溫宜為35-55OC。濾油器和油

箱內的油壓差,制冷劑為R11的機組應大于O.IMPa,R12機組應大于0.2MPa；

八、能量調節(jié)機構的工作應正常；

九、機組載冷劑出口的溫度及流量應符合設備技術文件的規(guī)定。

第五節(jié)附屬設備及管道

第2.5.1條本節(jié)適用于以活塞式、螺桿式離心式壓縮機為主機的壓縮式制冷系

統(tǒng)中附屬設備及管道的安裝。

第2.5.2條制冷系統(tǒng)的附屬設備如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、

集油器、空氣分離器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就前，應檢查管口的方向與位置、地

腳螺栓孔與基礎的位置并應符合設計要求。

第2.5.3條附屬設備的安裝除應符合設計和設備技術文件的規(guī)定外，尚應符合

下列要求：

一、附屬設備的安裝，應進行氣密性試驗及單體吹掃；氣密性試驗壓力，當設計

和設備技術文件無規(guī)定時，應符合表2.5.3的規(guī)定；

氣密性試驗壓力（絕對壓力）表2.5.3

制冷劑

高壓系統(tǒng)試驗壓力（MPa）

低壓系統(tǒng)試驗壓力（MPa）

R717、R502

2.0

1.8

R22

2.5（高冷凝壓力）、

2.0（低冷凝壓力）

1.8

R12

1.6（高冷凝壓力）、

1.2（低冷凝壓力）

1.2

R11

0.3

0.3

二、臥式設備的安裝水平偏差和立式設備的鉛垂度偏差均不宜大于1/1000；

三、當安裝帶有集油器的設備時，集油器的一端應稍低；

四、洗滌式油分離器的進液口的標高宜比冷凝器的出液口標高低；

五、當安裝低溫設備時，設備的支撐和與其他設備接觸處應增設墊木，墊木的厚

度不應小于絕熱層的厚度；

六、與設備連接的管道，其進、出口方向及位置應符合工藝流程和設計的要求。

第2.5.4條制冷劑泵的安裝，除應符合現(xiàn)行國家標準《壓縮機、風機、泵安裝

工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定外，尚應符合下列要求：

一、泵的軸線標高應循環(huán)貯液桶的最低液面標高，其間距應符合設備技術文件的

規(guī)定；

二、泵的進、出口連接管管徑不得小于泵的進出口直徑；兩臺以上泵的進液管應

單獨敷設，不應并聯(lián)安裝；

三、泵不得空運轉或在氣蝕的情況下運轉。

第2.5.5條制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應將管子內的氧化皮、污染物和銹蝕除去，

使內壁出現(xiàn)金屬光澤面后，管子的兩端放可封閉。

第2.5.6條管道的法蘭、焊縫和管路附件等不應埋于墻內或不便檢修的地方；

排氣管穿過墻壁處，應加保護套管，其間宜留10mm的間隙，間隙內不應填充材

料。有絕熱層的管道在管道與支架之間應襯墊木，其厚度不應小于絕熱層的厚度。

第2.5.7條在液體管上接支管，應從主管的底部或側部接出；在氣體管上接支

管，應從主管的上部或側部接出。供液管不應出現(xiàn)上凸的彎曲。吸氣管除氟系統(tǒng)

中專門設置的回油彎外，不應出現(xiàn)下凹的彎曲。

第2.5.8條吸、排氣管道敷設時，其管道外壁之間的間距應大于200mm；在同

一支架敷設時，吸氣管宜裝在排氣管下方。

第2.5.9條設備之間制冷劑管道連接的坡向及坡度，當設計或設備技術文件無

規(guī)定時，應符合表2.5.9的規(guī)定。

制冷設備管道敷設坡向及坡度表2.5.9

管道名稱

坡向

坡度

壓縮機進氣水平管（氨）

蒸發(fā)器

>3/1000

壓縮機進氣水平管（氟利昂）

壓縮機

210/1000

壓縮機排氣水平管

油分離器

210/1000

冷凝器至貯液器的水平供液管

貯液器

1/1000-3/1000

油分離器至冷凝器的水平管

油分離器

3/1000-5/1000

機器間調節(jié)站的供液管

調節(jié)站

1/1000-3/1000

調節(jié)站至機器間的加氣管

調節(jié)站

1/1000-3/1000

第2.5.10條設備和管道絕熱保溫的材料、保溫范圍及絕熱層的厚度應符合設計

規(guī)定。

第2.5.11條潤滑系統(tǒng)和制冷劑管道上的閥門應符合下列要求：

一、對進、出口封閉性能良好、具有合格證并在保證期限內安裝的閥門，可只清

洗密封面；對不符合上述條件的閥門，應拆卸、清洗，并應按閥門的要求更換填

料和墊片；

二、每個閥門均應進行單體氣密性試驗，其試驗壓力，當設計和設備技術文件無

規(guī)定時，應按本規(guī)范表2.5.3的規(guī)定執(zhí)行。

第2.5.12條閥門及附件的安裝應符合下列要求：

一、單向閥門應按制冷劑流動的方向裝設；

二、帶手柄的閥門，手柄不得向下；電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥

頭均應想上豎直安裝；

三、熱力膨脹閥的安裝位置宜靠近蒸發(fā)器，以便于調整和檢修；感溫包的安裝應

符合設備技術文件的要求。

第六節(jié)壓縮式制冷系統(tǒng)試運轉

第2.6.1條制冷系統(tǒng)的設備及管道組裝完畢后，應按下列程序充灌制冷劑：

一、系統(tǒng)的吹掃排污；

二、氣密性試驗；

三、抽真空試驗；

四、氨系統(tǒng)保溫前的充氨檢漏；

五、系統(tǒng)保溫后充灌制冷劑。

第2.6.2條出廠未充灌制冷劑的制冷機組，應按設備技術文件的規(guī)定充灌制冷

劑。當無規(guī)定時，應按本規(guī)范第2.6.1條第二、三、五款規(guī)定的順序充灌制冷劑。

第2.6.3條制冷系統(tǒng)的吹掃排污應符合下列要求：

一、應采用壓力為0.5-0.6MPa(表壓)的干燥壓縮空氣或氮氣按系統(tǒng)順序反復多

次吹掃，并應在排污口處設靶檢查，直至無污染為止；

二、系統(tǒng)吹掃潔凈后，應拆卸可能積存污物的閥門，并應清洗潔凈，重新組裝。

第2.6.4條制冷系統(tǒng)的氣密性試驗應符合下列要求：

一、氣密性試驗應采用干燥壓縮空氣或氮氣進行；試驗壓力，當設計和設備技術

文件無規(guī)定時，應符合本規(guī)范表2.5.3的規(guī)定。

二、當高、低壓系統(tǒng)區(qū)分有困難時，在檢漏階段，高壓部分應按高壓系統(tǒng)的試驗

壓力進行；保壓時，可按低壓系統(tǒng)的試驗壓力進行。

三、系統(tǒng)檢漏時，應在規(guī)定的試驗壓力下，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊縫、

法蘭等連接處檢查，并應無泄露；系統(tǒng)保壓時，應充氣至規(guī)定的試驗壓力，在

6h以后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h以后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應按下

式計算，并不應大于誓言壓力的1%；當壓力降超過以上規(guī)定時，應查明原因消

除泄漏，并應重新試驗，直至合格。

rP=Pl-(273+tl)/(273+t2)P2(2.6.4)

式中rP--壓力降(MPa)；

Pl—開始時系統(tǒng)中氣體的壓力(MPa；絕對壓力)；

P2-一結束時系統(tǒng)中氣體的壓力(MPa；絕對壓力)；

tl-一開始時系統(tǒng)中氣體的溫度(oC)；

t2-一結束時系統(tǒng)中氣體的溫度(oC)o

第2.6.5條制冷系統(tǒng)的抽真空試驗應符合設備技術文件的規(guī)定。

第2.6.6條氨系統(tǒng)的充氨檢漏應符合下列要求：

一、抽真空試驗后，對氨制冷系統(tǒng)，應利用系統(tǒng)的真空度向系統(tǒng)充灌少量的氨;

當系統(tǒng)內的壓力升至0.1-0.2MPa（表壓）時，應停止充氨，對系統(tǒng)進行全面檢查

并應無泄漏。

二、當發(fā)現(xiàn)有泄漏需要補焊修復時，必須將修復段的氨氣放凈，通大氣后放可進

行。

第2.6.7條充灌制冷劑，應遵守下列規(guī)定：

一、制冷劑應符合設計的要求；

二、應先將系統(tǒng)抽真空，其真空度應符合設備技術文件的規(guī)定，然后將裝制冷劑

的鋼瓶與系統(tǒng)的注液閥接通，氟利昂系統(tǒng)的注液閥接通前應加干燥過濾器，使制

冷劑注入系統(tǒng)，在充灌過程中按規(guī)定向冷凝器供冷卻水或蒸發(fā)器供載冷劑；

三、當系統(tǒng)內的壓力升至01.-0.2MPa（表壓）時,應進行全面檢查，無異常情況后，

再繼續(xù)充制冷劑，R11制冷劑除外；

四、當系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時，方可開動壓縮機，加快制冷劑充入速度；

五、制冷劑充入的總量應符合設計或設備技術文件的規(guī)定。

第2.6.8條制冷系統(tǒng)負荷試運轉前的準備工作應符合下列要求：

一、系統(tǒng)中個安全保護繼電器、安全裝置應經(jīng)整定，其整定值應符合設備技術文

件的規(guī)定，其動作應靈敏、可靠；

二、油箱的油面高度應符合規(guī)定；

三、按設備技術文件的規(guī)定開啟或關閉系統(tǒng)中相應的閥門；

四、冷卻水供給應正常；

五、蒸發(fā)器中載冷劑液體的供給應正常；

六、壓縮機能量調節(jié)裝置應調到最小負荷位置或打開旁通閥。

第2.6.9條制冷系統(tǒng)的負荷試運轉應符合下列要求：

一、制冷壓縮機的啟動和運轉，應符合本規(guī)范第2.2.9條、第2.3.4條和第2.3.5

條規(guī)定；

二、對雙級制冷系統(tǒng)應先啟動高壓級的制冷壓縮機；

三、壓縮機啟動后應緩緩開啟吸氣截止閥，調節(jié)系統(tǒng)的節(jié)流裝置，其系統(tǒng)工作應

正常；

四、系統(tǒng)經(jīng)過試運轉，系統(tǒng)溫度應能夠在最小的外加熱負荷下，降低至設計或設

備技術文件規(guī)定的溫度；

五、運轉中應按要求檢查下列項目，并做記錄：

1、油箱的油面高度和各部位供油情況；

2、潤滑油的壓力和溫度；

3、吸、排氣壓力的溫度；

4、進、排水溫度和冷卻水供給情況；

5、載冷劑的溫度；

6、貯液器、中間冷卻器等附屬設備的液位；

7、各運動部件有無異常聲響，各連接和密封部位有無松動、漏氣、漏油、漏水

等現(xiàn)象；

8、電動機的電流、電壓和溫升；

9、能量調節(jié)裝置的動作應靈敏，浮球閥及其他液位計的工作應穩(wěn)定；

10、各安全保護繼電器的動作應靈敏、準確；

11、機器的噪聲和振動。

六、停止運轉應符合下列要求：

1、應按設備技術文件規(guī)定的順序停止壓縮機的運轉；

2、壓縮機停機后，應關閉水泵或風機以及系統(tǒng)中相應的閥門，并應放空積水。

第2.6.10條試運轉結束后，應拆洗系統(tǒng)中的過濾器并應更換或再生干燥過濾器

的干燥劑。

第七節(jié)浸化鋰吸收式制冷機組

第2.7.1條本節(jié)適用于蒸汽或熱水為熱源的單、雙效漠化鋰吸收式制冷機組的

安裝。

第2.7.2條機組就位后，其安裝水平應在設備技術文件規(guī)定的基準面上測量。

其縱向和橫向安裝偏差不應大于l/1000o

第2.7.3條真空泵安裝時，應符合下列要求：

一、抽氣連接管應采用真空膠管，并宜縮短設備與真空泵間的管長；

二、真空泵運轉前，采用真空泵油的規(guī)格及加油量應符合設備技術文件的規(guī)定；

三、應進行真空泵抽氣性能的檢驗；在泵的吸入管上應裝真空度測量儀，并關閉

真空泵與制冷系統(tǒng)連接的閥門，啟動真空泵，并應將壓力抽至0.0133kPa以下；

然后，停泵觀察真空度測量儀，應無泄漏時，應消除故障。

第2.7.4條管道的連接應符合設計或設備技術文件的要求；機組內部管道及閥

門的鐵銹、油脂及污物清除潔凈，并應保持清潔和干燥；連接時，宜在管內加襯

圈或在管外加套管焊接,并應防止焊渣及其他污物掉入設備內部。

第2.7.5條系統(tǒng)的氣密性試驗應符合下列要求：

一、當采用氮氣或干燥壓縮空氣進行試驗時，試驗壓力應為0.2MPa（表壓）；檢

查設備及管道有無泄漏時，應保持壓力24h；按本規(guī)定公式（2.6.4）計算，壓

力降不應大于0.0665kPa；

二、采用氟利昂進行試驗時，應先將系統(tǒng)抽真空至0.265kPa,并充入氟利昂氣

體至0.05MPa（表壓）。然后，再充入氮氣或干燥壓縮空氣至0.15MPa（表壓），

并用電子鹵素檢漏儀進行檢查，其泄漏率不應大于2.03PamL/so

第2.7.6條系統(tǒng)抽真空試驗應在氣密性試驗合格后進行；試驗時，應將系統(tǒng)內

絕對壓力抽至0.0665kPa,關閉真空泵上的抽氣閥門，保持壓力24h；按本規(guī)范

公式（2.6.4）計算，壓力的上升不應大于0.0266kPa。

第2.7.7條系統(tǒng)氣密性試驗和抽真空試驗后，應按設備技術文件規(guī)定進行系統(tǒng)

內部的沖洗。

第2.7.8條機組和管道絕熱保溫的材料、保溫范圍及絕熱層的厚度應符合設計

或設備技術文件的規(guī)定。

第2.7.9條制冷系統(tǒng)的加液應符合下列要求：

一、按設備技術文件規(guī)定配制澳化鋰溶液；配制后，溶液應在容器中進行沉淀，

并應保持潔凈，不得有油類物質或其他雜物混入；

二、開動真空泵，應將系統(tǒng)抽真空至0.0665kPa以下絕對壓力；當系統(tǒng)內部沖洗

后有殘留水份時，可將系統(tǒng)抽至環(huán)境溫度相對應的水的飽和蒸汽壓力，其壓力可

采用本規(guī)范附錄一；

三、加液連接管應采用真空膠管，連接管的一端應與規(guī)定的閥門連接，接頭密封

應良好；管的另一端插入加液桶與桶底的距離不應小于100mm,且應浸沒在溶液

中；

四、開啟加液閥門，應將溶液注入系統(tǒng)；漠化鋰溶液的加入量應符合設備技術文

件的規(guī)定，加液過程中，應防止空氣帶入系統(tǒng)。

第2.7.10條制冷系統(tǒng)的試運轉應符合下列要求：

一、啟動運轉應按下列要求進行：

1、應向冷卻水系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)供水，當冷卻水低于200c時，應調節(jié)閥門減少冷

卻水供水量；

2、啟動發(fā)生器泵、吸收器泵，應使溶液循環(huán)；

3、應慢慢開啟蒸汽或熱水閥門，向發(fā)生妻供水，對以蒸汽為熱源的機組，應使

機組先在較低的蒸汽壓力狀態(tài)下運轉，無異?，F(xiàn)象后，再逐漸提高蒸汽壓力至設

備技術文件的規(guī)定值；

4、當蒸發(fā)器制冷劑水液囊具有足夠的積水后，應啟動蒸發(fā)器泵，并調節(jié)制冷機，

應使其正常運轉；

5、啟動運轉過程中，應啟動真空泵，抽除系統(tǒng)內的殘余空氣或初期運轉產(chǎn)生的

不凝性氣體。

二、運轉中檢查的項目和要求應符合下列規(guī)定：

1、稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度、溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；

2、冷卻水、冷媒水的水量和進、出口溫度差應符合設備技術文件的規(guī)定；

3、加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結水的溫度、流量或熱水的溫度及流量應符合設

備技術文件的規(guī)定；

4、混有溟化鋰的冷劑水比重不應超過1.04；

5、系統(tǒng)應保持規(guī)定的真空度；

6、屏蔽泵的工作應穩(wěn)定，并無阻塞、過熱、異常聲響等現(xiàn)象；

7、各安全保護繼電器的動作應靈敏、正確，儀表的指示應準確。

第八節(jié)機組冷庫

第2.8.1條本節(jié)適用于硬質聚氨酯泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料為隔熱層，金

屬材料為面板的組合冷庫的安裝。

第2.8.2條冷庫的制冷系統(tǒng)設備的安裝應符合本規(guī)范的有關規(guī)定。

第2.8.3條組合冷庫的庫體安裝前，應對庫板進行檢查。庫板的表面應平整，

并應無翹曲、無明顯的劃傷碰傷和凹凸不平。庫板板芯泡沫塑料的物理機械性能

應符合表2.8.3的規(guī)定。

庫板板芯泡沫塑料的物理機械性能表2.8.3

項目

芯層材料

硬質聚氨酯泡沫塑料

聚苯乙烯泡沫塑料

密度(kg/m3)

32-50

<20

壓縮強度（kPa）

2196

>147

彎曲強度（kPa）

2245

277

導熱系數(shù)(W/m-K)

<0.024

W0.044

吸水性（kg/m2）

WO.2

WO.08

尺寸穩(wěn)定性（±%）

0.5

0.5

自熄性（s）

3

2

第2.8.4條組合冷庫的庫體安裝應符合下列要求：

一、組裝后的庫板接縫錯位不得大于1.5mm,接縫應均勻、嚴密、表面平整；

二、庫板接縫處應采用規(guī)定的密封材料；現(xiàn)場配制的發(fā)泡劑，其配合比應符合規(guī)

定；

三、總裝后，庫體外觀應無明顯缺陷；庫門開閉應靈活，并不得有變形，密封性

能應良好。

第2.8.5條氣調冷庫的氣調系統(tǒng)設備安裝應付和設備技術文件的規(guī)定，并應符

合下列要求：

一、管道激閥門的接頭和密封處，不得有漏氣、滴水等現(xiàn)象；管道上不應設置下

垂的U形彎管；管道應坡向氣調間內；管道與氣調機的連接處應采用軟管連接;

二、氣調設備的斷水報警裝置應靈敏、可靠。

第2.8.6條氣調冷庫在庫體安裝后，應進行庫體氣密性試驗，試驗應符合下列

要求：

一、將庫門打開，庫內外空氣應充分交換，其時間應充分交換，其時間不應小于

24h；

二、應堵塞所有與庫外相通的孔洞，并應用密封膠密封；

三、關閉氣密門，其密封應良好；

四、應啟動鼓風機，當庫內壓力達到lOOPa（表壓）后停機，并應開始計時；

五、庫內壓力值應每隔Imin紀錄一次，讀數(shù)應準確到5Pa；

六、當試驗至10min時，庫內剩余壓力應大于50Pa（表壓）；

七、應繪制庫內隨時間變化的曲線。

第2.8.7條氣調冷庫的氣調試驗應符合下列要求：

一、氣調系統(tǒng)的管線激閥門應暢通，廢氣調間閥門應關嚴；

二、啟動氣調設備，并應開始計時；

三、試驗開始后，庫內02,C02的含量應每隔lh紀錄一次,測試精度應為0.1/100；

四、當庫內02含量達到3除C02含量達到5%后，應關閉氣調設備，并紀錄試驗

結束的時間，其氣調試驗時間應符合表2.8.7的規(guī)定；

氣調試驗的試驗時間表2.8.7

單間庫容(m3)

氣調時間(h)

500-800

296

801-1000

2120

五、應繪制庫內氣體含量值隨時間變化的曲線。

第2.8.8條組合冷庫的空庫降溫應符合下列要求：

一、地坪表層為混凝土的大、中型組合冷庫空庫降溫時，宜先將庫溫緩慢地降至

l-3oC;高溫庫、氣調庫可直接降至設計溫度，并應保持24h。當?shù)仄号c庫板結

合初、地坪面等處無異常變化后，方可將庫溫降至設計溫度；

二、地坪表層為非混凝土的小型組合冷庫，空庫降溫時，可將庫溫直接降至設計

溫度；

三、庫溫降至設計溫度后，應檢查庫體外表面，并應無結露、結霜等現(xiàn)象；

四、規(guī)定要求考核空庫降溫時間的組合冷庫，其空庫降溫時間應符合表2.8.8-1

的規(guī)定；組合冷庫庫溫分類可按表2.8.8-2劃分；

組合冷庫空庫降溫時間表2.8.8-1

單間庫容(m3)

降溫時間(h)

G

Z

D

J

冷凍冷藏

<100

101-500

501-1000

W1.0

<2.0

W3.0

WL5

W2.5

W3.5

<2.5

W3.5

<4.5

W3.5

W5.0

氣調

500-800

501-1000

<3.0

W4.0

W3.5

W4.5

W4.0

W5.0

組合冷庫庫溫分類表2.8.8-2

庫溫分類

高溫

中溫

低溫

凍結

代號

G

Z

D

J

庫溫(oC)

冷凍冷藏

-2-12

-10--2

-20--10

-30--20

氣調

8-15

0-8

-2-0

五、組合冷庫空庫降溫試驗的方法應按下列要求進行:

1、庫體周圍應無各種人為熱流的影響；

2、應關閉庫體，熄滅庫內照明燈，用電加熱器預熱；當庫內溫度達到32oC、并

穩(wěn)定lh后方可進行測試；

3、應保持庫內溫度為32±loC,測定lh內加熱器的輸入熱量，并應保持這個輸

入熱量；

4、測試時間內，輸入熱量的波動值不應大于1%；

5、應啟動制冷機對冷庫進行降溫，同時紀錄降溫起始時間；

6、空庫降溫開始后，應紀錄庫內初始溫度，并應每隔lOmin紀錄一次；

7、測試過程中環(huán)境溫度發(fā)生變化時，向庫內輸入熱量應每隔30min修正一次；

單位時間的熱量修正值應按下式計算：

rQ=QO/(32-tO)?rt(2.8.8)

式中rQ--單位時間熱量修正值(W)；

Q0-試驗初始時間輸入熱量(W)；

tO--試驗初始是環(huán)境溫度(oC)；

rt-一環(huán)境溫度變化值(oC)o

8、當庫溫達到設計溫度時，應紀錄降溫結束時間，并計算降溫時間；

9、應繪制庫溫隨時間而變化的降溫試驗曲線。

第三章空氣分離設備

第一節(jié)一般規(guī)定

第3.1.1條本章適用于以深度冷凍方法制取氣態(tài)的氧、氮和稀有氣體的空氣分

離設備(以下簡稱空分離設備)的安裝。

第3.1.2條空分設備在開箱檢查時，應按發(fā)送清冊和裝箱清單進行設備、材料

及資料的清點、檢查和驗收，并做好詳細記錄。隨設備帶來的材料規(guī)格、材質和

數(shù)量，當與設備技術文件不符時，應有制造廠的代用許可證明方可使用。

第3.1.3條分儲塔的抗凍基礎應用有檢驗合格紀錄；當采用膨脹珍珠巖(珠光

砂)混凝土時，其抗壓強度不應小于7.5MPa,導熱系數(shù)不應大于0.23W/(m?K),

并不應有裂紋。

第3.1.4條吸附劑、絕熱材料的規(guī)格和性能應付和設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)

定時，吸附劑和絕熱材料應按國家現(xiàn)行標準《大中型空氣分離設備技術條件》的

規(guī)定選用。

第3.1.5條空分設備的黃銅制件不得接觸氨氣；鋁制件不得接觸堿液；充氮氣

密封的部分，在保管期間高壓腔壓力宜保持10-20kPa,低壓腔壓力(裝平蓋板一

方)應保持lkPa0

第3.1.6條空分設備的脫脂應符合下列要求：

一、分儲塔內部各設備、管路、閥門，分儲塔外部凡與氧或富氧介質接觸的設備、

管路、閥門和各忌油設備均應進行脫脂。脫脂應按現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝

工程施工及驗收通用規(guī)范》及國家現(xiàn)行標準《大中型空氣分離設備技術條件》的

有關規(guī)定執(zhí)行；

二、當制造廠已作過脫脂處理，且未被油脂污染時，可不再脫脂；當被油脂污染

時，應再作脫脂處理；

三、壓力容器、閥門、管路中鋁制件的脫脂應采用全氯乙烯或三氯乙烯溶劑，不

得使用四氯化碳溶劑；壓力容器、閥門、管路中非鋁制件及各忌油設備均應采用

四氯化碳及其他脫脂劑進行脫脂。

四、不得使用已經(jīng)變質的脫脂劑。

第3.1.7條受壓設備就位前，應按下列規(guī)定進行強度試驗和氣密性試驗：

一、制造廠已作過強度試驗并合格證的可不作強度試驗，但必須作氣密性試驗;

當發(fā)現(xiàn)設備有損傷或在現(xiàn)場作過局部改裝時，仍應作強度試驗；

二、強度試驗應采用水為介質進行；對不宜用水作介質或結構復雜的設備（精儲

塔、板翅式換熱器、吸附過濾器等）宜采用潔凈、干燥、無油的氣體進行，但必

須有可靠的安全措施；

三、強度試驗和氣密性試驗壓力與保壓時間應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；當無

規(guī)定時，應符合表3.1.7的規(guī)定，且試驗壓力不得小于0.IMPa。

試驗壓力與保壓時間表3.1.7

項目

試驗壓力（MPa,表壓）

保壓時間（min）

強度試驗

液壓

1.25P

10-30

氣壓

1.15P

10-30

板翅式換熱器切換通道

2P

5

氣密性試驗

1P

30-60

注：設計壓力。

四、液壓試驗應采用潔凈的水或液體。當受壓設備內充滿液體后，應排出滯留在

其內的氣體，待內外壁溫接近時，方可緩慢升至設計壓力；當無泄漏后應繼續(xù)升

至試驗壓力，并根據(jù)受壓設備大小保壓10-30min；而后，降至設計壓力，其保

壓時間不應少于30min,經(jīng)檢驗應無泄漏、異常現(xiàn)象。液壓試驗后，應采用干燥、

無油的壓縮空氣將其內部吹干、吹凈。對奧式體不銹鋼壓力容器以水為介質進行

液壓試驗時，宜控制水中氯離子含量，并不應超過百萬分之二十五（25ppm）。

五、氣壓試驗應采用潔凈、干燥、無油的空氣或惰性氣體；對碳素鋼和低合金鋼

制造的壓力容器，其試驗氣體的溫度不得小于15oC；其他材料制造的壓力容器，

試驗氣體的溫度，應符合設計的規(guī)定。當進行氣壓試驗時，應先緩慢升壓至試驗

壓力的10%,保壓5T0min；當無泄漏后，應繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%；當無

異?，F(xiàn)象后，應繼續(xù)升壓至試驗壓力，并按受壓設備大小保壓10-30min；而后

應降至設計壓力，保壓時間不少于30min,經(jīng)檢查應無泄漏和異常現(xiàn)象。

第3.1.8條閥門應按系統(tǒng)壓力作氣密性試驗，其泄漏量不應超過設備技術文件

的規(guī)定；自動閥的密封面可采用煤油作滲漏檢查，并應保持5min后，無滲漏現(xiàn)

象。

第3.1.9條調整安全閥應符合下列要求：

一、安全法的開啟壓力應按設備技術文件規(guī)定的整定值進行調整，當無規(guī)定時,

應按設計壓力或系統(tǒng)最高工作壓力進行調整；

二、調整達到要求后，應進行鉛封。

第3.1.10條管路上波紋節(jié)組裝時，應按設備技術文件規(guī)定的預壓，并不應有拉

伸、扭曲和錯位。

第3.1.11條當忌油設備進行試壓和吹掃時，所用的介質應為清潔、干燥、無油

的空氣或氮氣時，應采取防窒息措施。當進行吹掃時宜將氣流吹在白色濾紙或白

布上，經(jīng)lOmin后觀察，在紙或白布上應無油污和雜質。

第3.1.12條現(xiàn)場組裝焊接鋁制空氣設備，鋁及鋁合金管道應按設備技術文件和

國家現(xiàn)行有關焊接標準、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

第3.1.13條與空氣設備配套的壓縮機、風機、泵安裝應按現(xiàn)行國家標準《壓縮

機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

第二節(jié)分鐳塔組裝

第3.2.1條直接安放整體分儲塔的基礎，其表面水平讀不應大于1.5/lOOOe

第3.2.2條現(xiàn)場組裝分儲塔的基礎，其表面水平度不應大于5/1000。全長上的

標高偏差不應大于15mm。

第3.2.3條保冷箱基礎框架的縱、橫向安裝水平均不應大于1/1000,并應在型

鋼水平面上測量。

第3.2.4條吊裝有色金屬的設備和管子時，應防止損傷其表面；當有傷痕時，

其深度不應大于壁厚的負公差值。

第3.2.5條設備的就位、找正和調平應符合下列要求：

一、應將選定的主管口中心與基礎面上的基準線對準，其允許偏差為3mm。

二、精儲塔現(xiàn)場拼裝的幾何尺寸、允許偏差和焊接質量的要求，應符合制造的圖

樣及其焊接的技術要求。

三、各種精儲塔（上塔、下塔、精氤塔、粗氤塔）的鉛垂度不應大于1/1000；

當采用設備本身的校直器校正鉛垂度時，其允許偏差為：

上塔：W2mm下塔：Wl.5mm

精氮塔：Wlmm粗氮塔：Wlmm

四、其余設備的鉛垂度不應大于2/1000。

五、整體分儲塔調平時，外筒殼的上下不標記應對準所掛的鉛垂線。

第3.2.6條保冷箱的組裝應符合下列要求：

一、冷箱面板每片對角線長度及四邊垂度的允許偏差應符合表3.2.6的規(guī)定。

冰箱面板每片對角線長度及四邊垂直度的允許偏差表3.2.6

面板尺寸

>1000且W2000

2000^4000

4000^8000

800012000

12000^16000

16000^20000

>20000

允許偏差

±3

±4

±5

±6

±7

±8

±9

二、外表面的連接焊縫應無漏焊，并經(jīng)外觀檢查應合格和無漏水現(xiàn)象；

三、安裝立式液體泵的法蘭，其平面的安裝水平不應大于l/1000o

第3.2.7條分僧塔平臺標高的允許偏差不應大于10mm；各立柱的鉛垂度不應大

于1/1000,全長上的標高偏差不應大于10mm。

第3.2.8條冷箱內的配管應符合下列要求：

一、配管前，應加工焊縫坡口，管件應清洗潔凈，并應嚴格脫脂；

二、配管的順序為先大管、后小管，先主管、后輔管，先下部管，后上部管。為

了防止產(chǎn)生外加應力，不得強行配管；直徑大于45mm的管道進行配接或預裝時，

應留一段作為最終接管，待其他管道連接焊接好后方可單獨接管；

三、管路上的溫度計、壓力表和分析管等接頭應先開口，不得在配管后再開口；

施工中，各容器和管道的開口應封閉，防止雜物掉進設備和管道內；

四、各管路不影相碰，其管間的最小距離應符合下列要求：

1、冷熱管道的外壁間距不應小于200mm；

2、熱管道外壁距液體容器表面的間距不應小于300mm；

3、冷管外壁距保冷箱面板的間距不應小于400mm；

4、冷管外壁距分儲塔基礎表面的間距不應小于300mm；

五、液體排放管與設備連接后，宜向上傾斜，并在靠近保冷箱壁約300mm范圍內

的熱區(qū)部分彎成倒U形通向排放閥，倒U形的高度宜為管子外徑的6-10倍，并

應防止閥門結霜；與液體容器連接的加熱管、吹除管和安全閥管亦可按上述方法

配管；

六、氣體吹除管的坡度應符合設備技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，應設1/10的

坡度向吹除閥方向下降傾斜，并應無下凹死區(qū)，防止水份在管內凍結。

七、直徑Dg225mm的鋁管應在焊接縫處加內襯圈；直徑Dg〈25mm的鋁管，應加

外套圈。

第3.2.9條裝配計器官應付和設備技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，應符合下列

要求：

一、計器管應作脫脂處理，并宜在試壓后進行裝配；

二、氣體計器管、壓力表管、液面計氣側管、分析儀表管等應從測點向上傾斜引

出，至倒U形彎處，并應高于測點500mm以上。計器管不應與設備或冷管接觸,

其外壁間距不應小于100mm；

三、當液面計液側管閥門高與測點時，計器管應從容器測點向上傾斜5%引至保

冷箱壁面，再嚴保冷箱壁面水平方向敷設大于1m的管子通向閥內；當閥門低于

測點時，應從容器測點向上傾斜5%引至保冷箱壁面，再沿保冷箱壁面水平方向

敷設大于Im的管子，而后向上彎成1m高的倒U形，通向閥門；

四、所有計器管應安置在保護架內，并用管卡或帶子固定，嚴禁焊接固定；保護

架應固定牢固和防止積水。

第3.2.10條裝配分儲塔外部管路時，管內應無銹蝕、雜物和油污。

第3.2.11條管路裝配完畢后，閥門應開閉靈活，無阻滯現(xiàn)象，并應將閥門關閉。

第三節(jié)吹掃

第3.3.1條吹掃前后的準備工作應符合下列要求：

一、在吹掃系統(tǒng)中，當沒有與大氣相通的吹掃閥時，可在適當部位開設吹掃孔,

待吹掃結束后，應用盲板封堵；

二、膨脹機和液氧泵的進、出口管應斷開，其入口管過濾器芯子應拆除；

三、所有的流量計孔板應卸下，待吹掃后應按原樣裝復；

四、吹掃可逆式換熱氣時，應將自動閥箱入孔打開，其低壓側自動閥孔應用盲板

封堵；吹掃后即應將自動閥裝上，并檢漏和將入孔封閉。

第3.3.2條分僧塔的吹掃應先吹塔外系統(tǒng),后吹塔內系統(tǒng)，防止臟物帶入塔內；

塔外管道吹掃時，凡與冷箱內相連接的閥門應關閉，以免臟物重新吹入塔內。

第3.3.3條吹掃塔內系統(tǒng)時，應先吹板翅式換熱器及其上的計器管，后吹其他

設備和管路。

第3.3.4條吹掃時的空氣壓力，中壓系統(tǒng)宜為0.25-0.4MPa（表壓）；低壓系統(tǒng)

宜為004-0.05MPa（表壓）。

第3.3.5條各系統(tǒng)的吹掃應反復多次沖擊進行（精儲塔除外）。吹掃時間不應

小于4h；采用沾濕的白色濾紙或白布放在吹掃出口處，經(jīng)5min后觀察，在紙或

白布上應無機械雜質。

第四節(jié)整體試壓

第3.4.1條分儲塔吹掃潔凈后，各壓力系統(tǒng)應用盲板分開并進行氣密性試驗。

第3.4.2條解體出廠現(xiàn)場組裝的分儲塔氣密性試驗壓力、保壓時間和殘留率的

要求應符合設備技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，應符合表3.4.2的規(guī)定。

氣密性試驗壓力、保壓時間和殘留率表3.4.2

項目

設計壓力（MPa,表壓）

試驗壓力（（MPa,表壓）

保壓時間（h）

殘留率r（%）

中壓系統(tǒng)

0.60

0.60

12

295

低壓系統(tǒng)

0.10

0.10

12

295

液氧循環(huán)系統(tǒng)

0.30

0.30

12

297

殘留率r應按下列計算：

r=[P2(273+tl)]/[Pl(273+t2)]X100%(3.4.2)

式中r-系統(tǒng)中氣體的殘留率(盼；

P1--開始時系統(tǒng)中氣體的絕對壓力(MPa)；

P2—結束時系統(tǒng)中氣體的絕對壓力(MPa)；

tl-一開始時系統(tǒng)中氣體的溫度(oC)；

t2--結束時系統(tǒng)中氣體的溫度(oC)o

第3.4.3條氣密性試驗方法應符合下列要求：

一、試驗的壓縮空氣應潔凈、干燥、無油；升壓應緩慢平穩(wěn)，并無異?，F(xiàn)象，并

應逐步升壓至試驗壓力；

二、應采用無脂肥皂液或二丁基蔡硫酸鈉溶液檢漏，檢漏后，應立即用熱水將皂

液或溶液擦洗干凈；

三、氣密性試驗應在檢漏后進行，并應在試驗壓力穩(wěn)定30min后開始記錄起點壓

力和起點溫度，并準時記錄終點壓力和終點溫度，其殘留率應按本規(guī)范公式

(3.4.2)計算，并應符合本規(guī)范表3.4.2的規(guī)定；

四、氣密性試驗合格后，應將盲板拆除復原，并應按工作壓力進行整體通氣檢查。

第3.4.4條分儲塔內需切換再生操作的設備(如吸附過濾器、液氧循環(huán)吸附器

等)應單獨作氣密性試驗，停壓4h,其進、出口閥門范圍內的殘留率不應小于

99%o

第3.4.5條整體安裝的分儲塔就位和裝完附件后，應按下列規(guī)定進行氣密性試

驗：

一、應按設備技術文件的規(guī)定對分像塔內、外系統(tǒng)進行吹掃，達到暢通無阻和潔

凈的要求；

二、在安全閥前不用加盲板；

三、應按高壓、中壓、低壓系統(tǒng)分別試壓及檢漏；

四、分儲塔內、外的各主要設備氣密性試驗允許壓力獎應符合表3.4.5的規(guī)定;

分儲塔氣密性試驗允許壓力獎表3.4.5

試驗壓力(MPa,表壓)

保壓時間(h)

允許壓力降(MPa,表壓)

高壓系統(tǒng)

20

10

5

1

1

1

0.4

0.2

0.1

中壓系統(tǒng)

2.5

1.2

0.6

1

2

4

0.075

0.050

0.020

低壓系統(tǒng)

0.06

8

0.010

五、壓力rP降應按下式計算：

rP=Pl-(273+tl)/(273+t2)P2(3.4.5)

式中rP—壓力降(MPa)；

Pl-一開始時系統(tǒng)中氣體的絕對壓力(MPa)；

P2—結束時系統(tǒng)中氣體的絕對壓力(MPa)；

tl-—開始時系統(tǒng)中氣體的溫度(oC)；

t2--結束時系統(tǒng)中氣體的溫度(oC)o

第五節(jié)整體裸冷試驗

第3.5.1條設備運行操作人員應熟練掌握本嵐位的規(guī)程印刷錯誤塔的操作人員

還應熟悉成套空分設備的工藝流程；經(jīng)常訓合格方可上崗操作。

第3.5.2條試驗前日，應對分儲塔進行全面加溫和吹冷；空壓機、膨脹機、切

換閥和儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及安全保護裝置，應作好運轉的準備工作。

第3.5.3條試驗應按設備技術文件的規(guī)定進行，并依次將精儲塔、冷凝蒸發(fā)器

等主要設備冷卻到盡是低的溫度，保持l—2h,而后冷卻整個分儲塔，所有的設

備、管路外表面上結白霜，再保持3—4卜

第3.5.4條設備啟動后，應密切監(jiān)視各工況的變化情況，整個操作中各個環(huán)節(jié)

有無異常，并應每隔0.5h作一次有關記錄(壓力、溫度等)。在冷態(tài)下，應檢

查各部位有無變形，并可根據(jù)結霜的情況判斷有無泄漏，并將泄漏點的位置作出

標記。

第3.5.5條在裸冷試驗后和化霜前日，應將保冷箱內所有法蘭及閥門的連接螺

栓再緊固一次。

第3.5.6條分儲塔恢復到常溫后，應以工作壓力對整個系統(tǒng)通氣檢查，當有泄

漏時應消除故障。

第3.5.7條整體冷試后，當有補焊、密封面處理和局部改裝時，必要時應再進

行裸冷試驗。

第六節(jié)裝填絕熱材料

第3.6.1條裝填絕熱材料應在整體裸冷試驗合格后進行，并應使分儲塔和基礎

卜去而保蚌干慢

第3.6.2、條裝質絕熱材料應符合下列要求：

一、絕熱材料內不應混有可燃物；

二、絕熱材料不得受潮，并不得在雨、雪天裝填；

三、不應損傷計器管和電纜；

四、裝填應密實，并不應有空穴；

五、應混有采取安全防護措施。

第3.6.3條當裝絕熱材料時，分儲塔內各設備、管路均應充氣，充氣壓力宜于

為45-50kPa（表壓）；并應微開各訐器管閥門通氣，同時使各伯熱電阻通電，

觀察訐器管和電纜有無故障。

第七節(jié)稀有氣體提取設備

第3.7.1條稀有氣體提取設備的調平、配管和試壓等應按本章相應各節(jié)的有關

規(guī)定執(zhí)行。

第3.7.2條除潤滑油、冷卻水、蒸汽加熱系統(tǒng)管路外，其余管路均應作脫脂處

理。

第3.7.3條安裝真空宣傳品前日，應進行外觀檢查；當有明顯損傷時，應作真

空度檢查。

第3.7.4條純化和分離系4444統(tǒng)中無原則抽真空的區(qū)段，其氣密性試驗，保壓

24h后，應無泄漏；

一、應按工作壓力采用氮氣進行氣密性試驗，保壓24h后，應無泄漏；

二、真空試驗應在停泵后保持24h,其匯漏率不應大于1.33X10-2Pa?L/s；

三、泄漏率Q應按下式計算：

Q=rP-V/rt（3.7.4）

式中Q—泄漏率（Pa,L/s）；

rP—兩次測量的絕對壓力差（Pa）；

V--真空腔容積（L）；

rt—兩次測量的時間間隔（s）。

第3.7.5條吸附器（純化器）、催化器在裝填啄附劑、催化劑前應采用干燥無

油的熱空氣吹干、吹凈；熱空氣的排出溫度宜為60—80oC。

第3.7.6條吸附劑和催化劑在裝填前日應按設備技術文件的規(guī)定進行活化處理。

當無規(guī)定時，可按本規(guī)范附錄二常用啄附劑、催化劑的活化條件進行。

第八節(jié)透平膨脹機

第3.8.1條不得使用膨脹機的蝸殼或箱蓋的吊環(huán)進行整臺吊裝。

第3.8.2條膨脹機的清洗和裝朽應各個地區(qū)之間合下列要求：

一、機件的裝朽程序、方法和間隙等，均應符合設備技術文件的規(guī)定，并應作記

錄；

二、組裝工作輪和風機輪的轉子部件應按制造廠的標記進行工作輪、風機輪和轉

軸的鎖緊裝置應可靠；

三、電機、齒輪軸、轉子軸連接時，其同軸度應符合設備技術文件的規(guī)定；

四、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應清洗潔凈，并保持暢通。

第3.8.3條膨脹機的縱、橫向安裝水平應符合設備技術文件的規(guī)定。電機制動

的膨脹機應在高速齒輪軸上測量。

第3.8.4條膨脹機裸冷試驗前日應進行檢查，并應符合下列要求：

一、制動風機閥門應處于全開位置；

二、加注潤滑油的規(guī)格、性能和數(shù)量，應符合設備技術文件的規(guī)定；

三、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應清洗潔凈并暢通；

四、接通密封氣體，壓力應符合設備技術文件的規(guī)定；

五、電機的黑心向應符合膨脹機的轉向；

六、安全裝置應準確、可靠；

七、運動部件和異流葉片的調節(jié)機構應靈活，無阻滯現(xiàn)象；

八、儀表和電氣裝置的高速應正確。

第3.8.5條膨脹機裸冷試驗應符合下列要求：

一、在裝填絕熱材料前應配合分儲塔進行；

二、每次裸冷試驗前日應加溫吹掃，試驗后應加溫解凍吹掃；

三、膨脹機軸承的垂直雙向振幅值，應符合設備技術文件的規(guī)定；

四、膨脹機的超速控制宜于采用方法試驗，經(jīng)連續(xù)三次試驗,其動作應正確無誤；

五、應進行緊急切斷閥的關閉試驗；

六、轉動異流葉片的調節(jié)機構，應靈活，我卡阻現(xiàn)象。

第3.8.6條膨脹機在成套空份設備試運轉中應按下列項目進行檢查，并應組紀

錄：

一、潤滑油的壓力和溫度；

二、軸承溫度；

三、進、出口壓力和溫度；

四、噴嘴后壓力；

五、流量；

六、電機制動功率。

第九節(jié)活塞式膨脹機

第3.9.1條活塞式膨脹機安裝前，應進行清理和檢查，并應符合下列要求：

一、活塞式膨脹機應在出廠的防銹保證其內安裝時，除拆卸、檢查清洗氣閥外,

其余部分可不進行誓言掉隊、清洗和檢查；超過防打盹兒有保證期安裝時，應對

活塞、連桿、氣閥和填料等進行拆卸、清洗與檢查；其中氣閥和填料不得用蒸汽

清洗。

二、進、排氣閥桿與頂桿間的間隙，氣缸的余隙應符合設備技術文件的規(guī)定。

三、潤滑系統(tǒng)應清洗潔凈，并保持暢通。

第3.9.1條膨脹機的縱、橫向裝水平均不應大于0.1/1000。膨脹機應進行氣密

性試驗，管路和接頭應無泄漏；進、排氣閥桿和活塞桿的填函處均不宜于泄漏。

第3.9.2條膨脹機裸冷試驗前日，除應符合本規(guī)范第3.8.4二至八款的規(guī)定外，

應檢查進、排氣管路，并不應存有壓縮空氣。

第3.9.3條膨脹機的空負荷試盍應在裝填絕熱材料前進行；超速控制試驗（防

飛車裝置試驗）宜于采用模擬方法試驗，經(jīng)連續(xù)三次試驗，其動作應正確無誤。

第3.9.4條膨脹機在裸冷試驗時，除進、排氣閥桿填函處可有微時不時泄漏外，

藁各處均不得有泄漏。排除泄漏應在停機、解凍、卸壓后進行。

第3.9.5條膨脹機在成套空氣設備試運黑心中應檢查潤滑油，進、排氣口的壓

力和溫度以膨脹機的轉速，并應符合規(guī)定，同時作記錄。

第3.9.6條試運轉完畢后，應及時進行加溫吹掃，使各受潮部分完全干燥。

第3.9.7條膨脹機在成套空分設備試運轉中應檢查潤滑油，進、排氣口的壓力

和溫度以及膨脹機的轉速，并應符合規(guī)定，同時作記錄。

第3.9.8條試運轉完畢后，應及時進行加溫吹掃，使各受潮部分完全干燥。

第十節(jié)離心式低溫液體泵

第3.10.1條泵的清洗、裝朽和試運轉應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；脫脂應按

本規(guī)范第3.1.6條的規(guī)定執(zhí)行。

第3.10.2條貯槽到泵的進液管應向泵的啄入口方向下降化碳斜，防止泵內產(chǎn)生

汽蝕；液體進貯的管路應向上傾斜，使氣體流入貯槽內。

第3.10.3條脫開聯(lián)軸器檢查電動機的黑心向應符合泵的轉向；工作條件不具備

時，不得隨意啟動泵。

第3.10.4條泵在試運轉前日應充分預冷，預冷后應盤動數(shù)轉，不應有輕彼一時

不勻或卡阻現(xiàn)象，嚴禁強行盤車。

第3.10.5條試運轉時，應檢查泵的進、出口壓力、密封氣體壓力和軸承溫度，

并作記錄。

第十一節(jié)柱塞式低溫液體泵

第3.11.1條泵就位前日應按設備技術文件規(guī)定進行清洗和脫脂。脫脂方法應按

現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)定》第五章的規(guī)定進行。

第3.11.2條泵的縱、橫肉向安裝海洋污染平均不應大于0.1/1000。

第3.11.3條泵的柱塞與氣缸頂部的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；各運行部

件應靈活、無阻滯現(xiàn)象。

第3.11.4條裝設泵的吸入管和排出管應符合本規(guī)范第3.10.2條的規(guī)定。

第3.11.5條泵啟動前應進行檢查，并應符合下列要求：

一、按設備技術文件的規(guī)定加注低溫潤滑油；

二、電動機的轉向應符合泵的轉向；

三、吸入液體前日，氣缸內應進行干燥處理；

四、柱塞和氣缸應充分預冷，預冷后，運動部件應靈活、無阻滯現(xiàn)象。

第3.11.6條泵試運轉時，出口壓力和潤滑油的溫升應符合規(guī)定，并作記錄。

第3.H.7條泵停止運轉后，應及時進行干燥處理。

第十二節(jié)回熱式制冷機

第3.12.1條本節(jié)適用于供空氣分離或液化設備配套用的回熱式制冷機的安裝。

第3.12.2條制冷機外部表面的油封應清洗潔凈，其余部分不宜于拆卸和清洗;

加注潤滑油應符合設備技術文件的規(guī)定。

第3.12.3條制冷機的氣封壓力低于0.05MPa（表壓）時，應及時充入干燥惰性

氣體。

第3.12.4條制冷機用的冷卻海洋污染應為清潔軟化水，其壓力不應低于

0.16MPa（表壓）（）

第3.12.5條試運轉前日應檢查電動機轉向，應從電動機屬部向制冷機看，其轉

向應為順時針方向。

第3.12.6條制冷機試運轉應符合設備技術文件規(guī)定。

第十三節(jié)其它設備

第3.13.1條吸附器的安裝應符合下列要求；

一、油封防銹的閥門安裝前日，應作脫脂處理；

二、應在管路、閥門裝配完畢后，吸附劑裝填前日進行氣密性試驗；試驗應保壓

lh無泄漏；

三、吸附劑應過篩活化處理后裝填密實?；罨幚項l件在設備技術文件無規(guī)定時，

吸附劑、催化劑的活化，可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定進行；

四、設備在吸附劑裝填后和使用前日應進行吹掃，并應防留有粉末和碎粒。

第3.13.2條安裝冷卻塔和二氧化碳洗滌塔應符合下列要求：

一、塔體的鉛垂度不應大于1/1000；

二、管路、設備裝配完畢后應以工作壓力和無脂肥皂液進行泄漏檢查；連接處和

密封處應無氣泡。

第3.13.3條貯氣囊的安裝應符合下列要求：

一、就位前日應除云內部滑石粉；

二、以工作壓力進行氣密性試驗，保壓24h應無泄漏。

第3.13.4條灌充器的安裝應符合下列要求：

一、以工作壓力進行氣密性試驗，保壓lh應無泄漏；

二、氧灌充器經(jīng)脫脂、試壓和干燥處理后，各接頭應包封良好。

第3.13.5條低溫液體貯槽的安裝應符合下列要求：

一、臥室的安裝水平和立式貯槽的鉛垂度均不應大于1/1000；

二、粉末真空結構的貯槽，應檢查其夾層內的真空度，并應高于L33Pa；

三、按工作壓力進行氣密性試驗，保壓不應少30min,并應無泄漏和異常變形。

第十四節(jié)試運轉

第3.14.1條參加空氣設備試運轉的人員，應經(jīng)培訓，并應熟悉成套空氣設備的

工藝流程，熟練掌握本崗位操作規(guī)程，合格后方可上網(wǎng)操作。

第3.14.2條成套空分設備試運轉前，應具備下列條件：

一、分儲塔應經(jīng)整體裸冷試驗合格；

二、空壓機經(jīng)試運轉，其排氣量、壓力和溫度應符合分儲塔的要求；

三、各配套的機組、儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全保護裝置等應符合試運

轉的要求。

第3.14.3條成套空氣設備的負荷試運轉應符合下列要求：

一、在規(guī)定的介質、狀態(tài)下進行；

二、無明顯的漏氣和漏液；

三、各機組運轉正常；

四、安裝單位應配合建設單位進行成套空分設備的負荷試運轉，直到系統(tǒng)工況穩(wěn)

定后連續(xù)測試測定4ho

第四章工