SMT-快速換線推進報告-.課件11

SMT快速換線推進報告1快速換線推進背景及目的背景：

目前SMT換線工時較長，從統(tǒng)計來看，平均換線時間在60min以上，

浪費SMT設備生產(chǎn)工時，影響各機種生產(chǎn)成本。目的：

減少換線時間，減少SMT線體設備停機時間，提升設備綜合效率(OEE)目標：

第一階段：平均換線時間：30min/面

第二階段：平均換線時間：25min/面2024年度目標：平均換線時間：15min/面換線時間定義產(chǎn)品換線時間是指從完成前一批的最后一個合格零件到完成后一批的第一個合格零件之間的時間機器速度時間產(chǎn)品“A”產(chǎn)品“B”換線時間停機時間不同于機器停機時間至少等于第一個零件的生產(chǎn)周期質(zhì)量不合格的新零件不予考慮上工單（面）AOI最后一片下工單（面）AOI第

一片目前SMT換線流程分析鐳雕（激光打標）印刷站SPI貼片回流焊AOI動作時間（min）動作時間（min）動作時間（min）動作時間（min）動作時間（min）動作時間（min）領(lǐng)所需鋼網(wǎng)/刮刀2下料0.2/站領(lǐng)錫膏備料（料槍按料站順序排隊）1/站調(diào)取印刷程式2上料到機臺0.5/站回收上個工單鋼網(wǎng)（清洗、測張力）4掃料，對料0.5/站上鋼網(wǎng)，上錫膏、頂針，調(diào)整軌道寬度5調(diào)軌道寬度1上鋼網(wǎng)，上錫膏、頂針，調(diào)整軌道寬度2調(diào)程式2調(diào)程式，調(diào)軌道2進板方向，鋼網(wǎng)對準對mark點1調(diào)程式調(diào)軌道2校準坐標2雕首件1印首件1首件測試2調(diào)爐溫設定，調(diào)軌道3調(diào)程式，調(diào)軌道3貼首件2爐溫曲線

5程式驗證4過爐4首件測試2小計315473129以貼片機30站料為例估算換線工時，如上表，

瓶頸在貼片站，

換線時間為73分鐘換線流程改善1，區(qū)分換線內(nèi)部和外部作業(yè)外部作業(yè)

此階段是快速換線改善的關(guān)鍵動因——通常大量操作都是外部任務，可在換模前后完成內(nèi)部作業(yè)換線工作中只能在停機時完成的活動換線工作中可以在機器運行時完成的活動料槍下料，處理下線料料槍上料、掃描關(guān)聯(lián)對料對首件打印爐溫機器在運行移除鋼網(wǎng)/料槍更換鋼網(wǎng)、刮刀，錫膏調(diào)整軌道寬度選程序卸料槍、上料槍換吸嘴設爐溫；換線流程改善1，區(qū)分換線內(nèi)部和外部作業(yè)作業(yè)鐳雕機印刷機SPI貼片機回流焊AOI內(nèi)部作業(yè)（設備停機）

調(diào)程式上下鋼網(wǎng)、刮刀、頂PIN選取程式上下料槍調(diào)整爐溫調(diào)程式調(diào)整寬度上錫膏調(diào)整寬度掃料跑爐溫曲線調(diào)整寬度雕首件調(diào)程式調(diào)程式首件測試調(diào)整寬度調(diào)整寬度印刷首件貼首件外部作業(yè)（設備正常運轉(zhuǎn)）確認程式確認程式確認程式確認程式確認程式確認程式核對首件領(lǐng)用鋼網(wǎng)、刮刀、錫膏核對首件領(lǐng)料打印爐溫核對首件下錫膏料盤上料槍核對首件洗鋼網(wǎng)掃描關(guān)聯(lián)料盤/料槍核對首件對料下料核對首件換線流程改善流程細項優(yōu)化備料、掃描、對料（包含品質(zhì)對料）改為線外作業(yè)生技、品質(zhì)、生產(chǎn)安排指定換線人員各機種Profile調(diào)整﹐不同機種盡可能使用相同或相近的爐溫各機臺換線、上料與調(diào)機同步作業(yè)換線涉及的文件、鋼網(wǎng)、工裝提前一天確認2，細項優(yōu)化換線流程改善機臺鐳雕（激光打標）印刷SPI貼片回流焊AOI動作時間（min）動作表單

時間（min）動作時間（min）動作表單

時間（min）動作時間（min）動作時間（min）生產(chǎn)前一天第二天生產(chǎn)計劃（機種落實到線體，排出前后生產(chǎn)順序）確認有無機種程式確認有無生產(chǎn)所用鋼網(wǎng)、錫膏、SOP、頂PIN圖確認有無機種程式確認有無產(chǎn)品的料站表、BOM(最新)、程式、feeder、吸嘴SOP爐溫設定表確認有無機種程式、GOOD/NG樣品換線準備動作（線外）無機種程式修改程式

10領(lǐng)所需鋼網(wǎng)/刮刀鋼網(wǎng)使用記錄表/鋼網(wǎng)領(lǐng)用表、刮刀領(lǐng)用表2確認有無機種程式2備所需Feeder/Nozzle料站表1準備爐溫參數(shù)

2確認有無機種程式2領(lǐng)料,對/點料發(fā)料表/BOM5備料（料槍按料站順序排隊）料站表2/站領(lǐng)錫膏BOM,錫膏領(lǐng)用登記表1料槍、料盤條碼關(guān)聯(lián)，對料（交叉核對）料站表、BOM拆料，將料盤從料槍拆下發(fā)料表1/站小計10329623，換線時間優(yōu)化分析（以30站料為例）-外部（線外）作業(yè)

換線流程改善3，換線時間優(yōu)化分析（以30站料為例）-內(nèi)部（線上）作業(yè)

機臺鐳雕（激光打標）印刷SPI貼片回流焊AOI時間（min）動作時間（min）動作時間（min）動作時間（min）動作時間（min）動作時間（min）動作時間（min）動作時間（min）換線動作（線上）調(diào)程式，調(diào)軌道2回收上個工單鋼網(wǎng)（清洗、測張力）2下料，將料與料槍放于料車4調(diào)爐溫設定，調(diào)軌道318調(diào)取印刷程式2按料站表將料槍上機臺上吸嘴4調(diào)軌道寬度2爐溫曲線

5調(diào)整軌道寬度2調(diào)程式2上鋼網(wǎng)，上錫膏、頂針4掃料，對料10校準坐標4進板方向，鋼網(wǎng)對準對mark點1調(diào)程式調(diào)軌道2調(diào)程式調(diào)軌道3雕首件1印首件22測試22貼首件22過爐44測試22小計11342012530與下料、上料并行印刷完最后一片開始換線換線流程改善4，換線時間推移分析

換線時間（min）02468101214161820222426283032343638404244464850第一張工單/面最后一片█→█→█→█→█貼片機回流焊AOI換線時間第二張工單換線打標機、印刷機、SPI換線?換線小組貼片機換線?換線小組+隨線操機?生技/品質(zhì)回流焊換線?生技AOI換線?隨線AOI第二張工單/面第一片→▲→▲→▲→▲→▲打標印刷SPI貼片回流焊AOI合計換線時間間隔：30分鐘換線流程改善4，換線人員分配

換線小組換線小組+操機：上料，掃料品質(zhì)：對料，對首件生技：調(diào)機生技：調(diào)機AOI:測試檢查生技：調(diào)爐溫，跑爐溫曲線快速換線

推進計劃項目3月4月5月6月7月8月9月10月12月WK11WK13WK14WK17WK18WK22WK23WK26WK27WK31WK32WK35WK36WK39WK40WK44WK49WK52方案評估及確定計劃執(zhí)行換線人員固定及培訓計劃執(zhí)行快速換線推進（30min)計劃執(zhí)行效果評估及優(yōu)化標準化計劃執(zhí)行快速換線推進（15min)計劃執(zhí)行快速換線項目-人員1，換線小組成員包括生產(chǎn)、生技、品質(zhì)；2，換線小組長負責確認計劃、料況，聯(lián)系生技、品質(zhì)巡檢人員；3，

生技、品質(zhì)針對換線指定人員，且指定替補人員（當指定人員正在處理其它事情，有替補人員不影響換線）；

換線小組生產(chǎn)生技品質(zhì)換線小組長1人生技工程師11人巡檢11人備料員3人生技工程師21人巡檢21人操機（隨線）1人AOI（隨線）1人快速換線推進相關(guān)治工具、表單、文件

1，生產(chǎn)前一天換線小組確認第二天換線計劃，并與生技確認；2，鋼網(wǎng)、刮刀、印刷治具、工裝；3，BOM、

料站表、各機臺程式、爐溫參數(shù)表、BIn端對應關(guān)系、

打碼規(guī)則、SOP;快速換線效益評估1，SMT快速換線節(jié)約成本：

=SMT全年工單數(shù)量*1.5*（改善前換線工時-改善后的換線工時）*SMT小時成本=7，488*1.5*（1-0.5）*400元/小時

=2，246，40