2023年汽機(jī)主設(shè)備檢修規(guī)程

新密電廠二期2X10OOMW機(jī)組

汽機(jī)主設(shè)備檢修規(guī)程

鄭州裕中能源有限責(zé)任公司新密二期

二0一二年二月一日

編制:

會(huì)簽:

審核:

會(huì)審:

復(fù)審:

批準(zhǔn):

前S

本規(guī)程是根據(jù)、檢修管理工作的需要制定汽輪機(jī)及其附屬系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)和

檢修。由于本規(guī)程是初次編寫，各設(shè)備制造商提供的資料不全，設(shè)備尚未進(jìn)行過

任何檢修，在編寫過程中難免存在不足之處，需要在實(shí)踐過程中不斷補(bǔ)充、完善、

提高，以適應(yīng)汽機(jī)設(shè)備優(yōu)化檢修的需要。

本標(biāo)準(zhǔn)由提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)審核人：

本標(biāo)準(zhǔn)審定人：

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：

目錄

1.設(shè)備檢修通則.......................................8

1.1檢修工作一般注意事項(xiàng)..............................8

1.2檢修注意事項(xiàng)......................................8

1.3檢修的主要內(nèi)容及記錄項(xiàng)目.........................9

1.4檢查的主要部位....................................9

1.5零件的清掃......................................10

1.6檢查方法........................................10

1.7組裝時(shí)注意事項(xiàng)..................................10

1.8組裝結(jié)束后的注意事項(xiàng)............................10

2汽機(jī)本體檢修規(guī)程...................................11

2.1主汽輪機(jī)的概況及規(guī)范.............................11

2.1.1汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)概況.................................11

2.1.2主汽輪機(jī)規(guī)范..................................11

2.2設(shè)備檢修周期及檢修范圍..........................12

2.3修前準(zhǔn)備.........................................14

2.4檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...............................14

2.4.1高壓缸.........................................14

2.4.2中壓缸.........................................18

2.4.3低壓缸........................................21

2.4.4滑銷系統(tǒng)......................................22

2.4.5軸瓦與油擋....................................23

2.4.6密封瓦.........................................26

2.4.7對(duì)輪找中心.....................................28

2.4.8盤車...........................................29

2.5設(shè)備常見故障及原因分析..........................30

2.5.1轉(zhuǎn)子振動(dòng)異常...................................30

2.5.2軸承排油溫度或瓦塊金屬溫度升高................32

2.5.3推力軸承瓦塊金屬溫度升高......................33

2.6.4機(jī)組性能降低...................................33

2.6.5級(jí)間壓力變化...................................33

2.6.6缸體或結(jié)合面蒸汽泄漏..........................33

2.6.7水沖擊.........................................34

2.6.8汽封損壞.......................................34

2.6.9裂縫產(chǎn)生.......................................34

2.6.10葉片損壞......................................34

2.6.11軸向位移異常................................35

2.6.12高低壓帳差異常..............................35

3汽輪機(jī)高壓主汽門檢修規(guī)程..........................36

3.1設(shè)備概況及規(guī)范.................................36

3.3修前準(zhǔn)備........................................37

3.4檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................37

3.5常見故障及處理方法.............................38

4汽輪機(jī)高壓調(diào)門檢修規(guī)程............................39

4.1設(shè)備概況及規(guī)范..................................39

4.2檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目..............................39

4.3修前準(zhǔn)備......................................40

4.4檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..............................40

4.5閥門靜態(tài)試驗(yàn)....................................41

4.6設(shè)備常見故障及處理方法..........................41

5汽輪機(jī)中壓主汽門..................................42

5.1設(shè)備概況及規(guī)范..................................42

5.2設(shè)備檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目......................43

5.3修前準(zhǔn)備........................................43

5.4檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..............................43

5.5主汽門快關(guān)時(shí)間測(cè)量、調(diào)門靜態(tài)試驗(yàn)................45

6汽輪機(jī)中壓調(diào)速汽門.................................45

6.1主要概況及規(guī)范..................................45

7調(diào)速系統(tǒng)...........................................48

7.1控制油供油站...................................48

7.1.1綜述.........................................48

7.1.2油箱.........................................48

7.1.3高壓控制油泵.................................49

7.1.4控制油系統(tǒng)循環(huán)沖洗...........................50

液壓執(zhí)行器...........................................51

7.2.1概述.........................................51

7.2.2檢修總則......................................51

7.3.3高主門執(zhí)行器..................................52

7.2.3.2高調(diào)門執(zhí)行器...............................52

7.2.5中主門執(zhí)行器..................................53

7.2.6中調(diào)門執(zhí)行器..................................53

7.4主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)..................................53

7.4.1油系統(tǒng)........................................53

7.5.2主油箱.......................................54

7.5.1主機(jī)潤(rùn)滑油泵.................................55

7.10密封油系統(tǒng)......................................59

7.10.1概述..........................................59

7.10.2真空油箱......................................59

7.11.3浮子油箱......................................59

7.12.4密封油泵......................................59

7.12.4.1設(shè)備技術(shù)規(guī)范................................59

7.12.4.6流量調(diào)節(jié)閥..................................61

7.124.8密封油濾網(wǎng)..................................62

7.12.4.9密封油冷油器...............................63

7.12.10密封油真空泵.................................63

1.設(shè)備檢修通則

1.1檢修工作一般注意事項(xiàng)

1.1.1檢修工作應(yīng)按檢修項(xiàng)目的內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求進(jìn)行，無特殊情況不得任意更改。

1.1.2檢修工作應(yīng)做好下列準(zhǔn)備：

■配備必要的檢修人員，明確負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收人及安全員。

■各種工具、量具、儀表及雜用材料和特殊材料齊全。

■檢查現(xiàn)場(chǎng)工作情況，必要時(shí)應(yīng)制定安全、技術(shù)措施，確實(shí)執(zhí)行。

■準(zhǔn)備檢修人員在安全方面所必需的物品，在危險(xiǎn)地方設(shè)置安全標(biāo)志牌。

■認(rèn)真學(xué)習(xí)檢修規(guī)程，做到心中有數(shù)。

■準(zhǔn)備檢修電源（與有關(guān)班組聯(lián)系，包括使用場(chǎng)所、時(shí)間、使用量）。

■準(zhǔn)備照明燈、電焊機(jī)、臨時(shí)設(shè)置的電氣設(shè)備等的配線（經(jīng)電氣檢查合格），在暗渠、溝

道及容器內(nèi)或移動(dòng)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備12-36V的行燈及絕緣線。

■準(zhǔn)備雜用空氣和水。

■嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，開工前與運(yùn)行人員共同確認(rèn)設(shè)備檢修的安全措施已正確執(zhí)行。

■檢修時(shí)，有妨礙工作的儀器、設(shè)備、電器、管道等應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備主人拆除，無特殊情況時(shí),

不得自行拆除。

■做好記錄的準(zhǔn)備工作。

■從機(jī)器取出的油脂類和要加入機(jī)器中的油脂類都應(yīng)保管于標(biāo)有銘牌的指定容器內(nèi)。油脂

的保管場(chǎng)所，應(yīng)裝有安全標(biāo)志牌，并注意防水防火。

■各種備品備件，專用工具做好記錄的準(zhǔn)備工作。

■從機(jī)器取出的油脂類和要加入機(jī)器中的油脂類都應(yīng)保管于標(biāo)有銘牌的指定容器內(nèi)。油脂

的保管場(chǎng)所，應(yīng)裝有安全標(biāo)志牌，并注意防水防火。

■各種備品備件，專用工具應(yīng)備齊。

1.2檢修注意事項(xiàng)

■設(shè)備解體前應(yīng)檢查配合印記，無印記零件應(yīng)打零件。

■不能損壞零件金屬表面及部件。

■拆螺栓時(shí)，應(yīng)按要求使用電加熱及浸透劑，不得強(qiáng)行拆卸，在不得已情況下，經(jīng)批準(zhǔn)方

可將其破壞。

■拆卸熱套部件時(shí)，應(yīng)使用專用工具及油壓或螺旋千斤頂。

■較重的部件起吊時(shí)應(yīng)核對(duì)其重量，并使用指定的起吊機(jī)械及工具。

■應(yīng)小心拆卸保溫材料以防止塵土與粉末飛揚(yáng)，并提高再利用率。

■設(shè)備解體后應(yīng)及時(shí)加蓋板，防止異物落入。

■上缸工作時(shí)，攜帶的物品應(yīng)做好記錄，并用繩子系好,若有物品落入應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并查找。

■檢修中若發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)，不能破壞現(xiàn)狀，應(yīng)迅速向工作負(fù)責(zé)人提出并與有關(guān)部門協(xié)商解

決辦法，同時(shí)做好記錄。

■設(shè)備解體過程中，每天工作結(jié)束時(shí)應(yīng)清點(diǎn)解體部件及工具，不應(yīng)有失落，若有失落應(yīng)及

時(shí)匯報(bào)處理。

■每日工作結(jié)束后，應(yīng)整理打掃現(xiàn)場(chǎng)，保持良好的工作環(huán)境。

■拆下的設(shè)備部件不應(yīng)直接放在地面上，地面上應(yīng)鋪設(shè)木板或橡膠墊，以免損傷零件及地

面。

■拆下的設(shè)備部件，應(yīng)分門別類整齊放置，并做好保護(hù)及保養(yǎng)工作。

1.3檢修的主要內(nèi)容及記錄項(xiàng)目

■通流部分結(jié)垢的分布狀態(tài)、場(chǎng)所、數(shù)量、顏色、成分。

■部件的銹蝕情況。

■內(nèi)部是否卡有異物。

■裂紋、破損、變形、磨損情況。

■動(dòng)、靜部分有無接觸、碰撞。

■泄露情況。

■腐蝕、浸蝕、老化情況。

■拆卸時(shí)的尺寸及測(cè)量間隙。

■材質(zhì)的分析及化驗(yàn)。

1.4檢查的主要部位

■各焊接處。

■各出入口處（泵、加熱器、抽氣、進(jìn)氣等）。

■各法蘭孔、加強(qiáng)筋、支座。

■螺栓及螺帽。

■填料、墊片。

■各伸縮部。

■各滑動(dòng)面。

■葉片、輪軸等轉(zhuǎn)動(dòng)件。

1.5零件的清掃

清掃的目的在于恢復(fù)因污損而降低的機(jī)器性能、狀態(tài)及效率，并提高檢查效果。

■用水、砂、汽油、煤油等指定的溶劑，以及鋼絲刷布片等擦除附著物，同時(shí)用壓縮空氣

吹干凈。

■應(yīng)根據(jù)部件的質(zhì)量及清掃的目的，選用適當(dāng)?shù)哪猃埶ⅰ摻z刷、砂布、刮刀、油石等工

具及材料。

■不得因清掃而損傷工件。

1.6檢查方法

■一般用手錘檢查、目視檢查、比色法檢查。

■詳見檢修工藝。

1.7組裝時(shí)注意事項(xiàng)

■組裝時(shí)應(yīng)充分檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)無物件遺留后，再將其吹掃干凈。

■組裝時(shí)對(duì)必要的部件位應(yīng)進(jìn)行測(cè)量。

■組裝時(shí)順序及注意事項(xiàng)應(yīng)參照使用說明書。

■法蘭部的墊片及涂料應(yīng)使用所指定的。

■閥門應(yīng)使用指定的墊片及填料。

■螺紋部應(yīng)用所指定的潤(rùn)滑劑。

■組裝定中心時(shí)，應(yīng)參照設(shè)計(jì)值及拆卸時(shí)的數(shù)據(jù)。

■人孔門的關(guān)閉，應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人辦理，并和工作人員及有關(guān)部門取得一致意見。

■不得損傷法蘭面、閥座面、滑動(dòng)配合部。

■按照印記進(jìn)行組裝。

■螺栓應(yīng)對(duì)稱地緊固，勿單面擰緊。

■應(yīng)按照規(guī)定的品種和周期更換潤(rùn)滑油。

1.8組裝結(jié)束后的注意事項(xiàng)

■組裝結(jié)束進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及安全保護(hù)試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)不妥之處應(yīng)當(dāng)即拆卸檢查并加以補(bǔ)修。

■做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

■工作全部結(jié)束后，檢修人員應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，將剩余的材料?，設(shè)備送還指定場(chǎng)所。

■工作結(jié)束后，應(yīng)將技術(shù)記錄，試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄整理，匯總成冊(cè)。

2汽機(jī)本體檢修規(guī)程

2.1主汽輪機(jī)的概況及規(guī)范

2.1.1汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)概況

型式：超超臨界，一次中間再熱、單軸、四缸四排汽雙背壓、八級(jí)回?zé)岢槠?、凝汽?/p>

汽輪機(jī)。型號(hào)：N1000-25/600/600.制造商：東方汽輪機(jī)有限公司。汽輪機(jī)的整個(gè)流通部分

由四個(gè)汽缸組成，即一個(gè)高壓缸、一個(gè)雙流中壓缸和兩個(gè)雙流低壓缸。高壓缸設(shè)有一個(gè)雙流

調(diào)節(jié)級(jí)經(jīng)匯合后流入其后八個(gè)壓力級(jí)，中壓缸設(shè)有12級(jí)。低壓缸A12級(jí),B缸12級(jí)。

汽輪機(jī)設(shè)有四個(gè)高壓主氣門（ASV）和四個(gè)高壓調(diào)門（CV）,四個(gè)高壓主氣門均帶有預(yù)啟

閥，其中2號(hào)，3號(hào)高壓主氣門裝有伺服閥，四個(gè)高壓調(diào)節(jié)門分別與四個(gè)高壓主氣門焊在一

起，汽輪機(jī)設(shè)有兩個(gè)中壓聯(lián)合汽門，每個(gè)中壓聯(lián)合汽門包括一個(gè)中壓調(diào)門（ICV）和一個(gè)中

壓主氣門（RSV）.

汽輪發(fā)電機(jī)組軸系中1,2,3,4號(hào)軸承采用可傾瓦，可傾瓦采用6塊結(jié)構(gòu)，對(duì)稱布置，5

到8號(hào)軸承采用橢圓瓦，9到10號(hào)采用端蓋式軸承。

汽輪機(jī)設(shè)有三個(gè)死點(diǎn)，分別位于中壓缸和A低壓缸之間的軸承箱下及A低壓缸和B低壓

缸的中心線附近。

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子之間采用法蘭式剛性聯(lián)軸器連接形成軸系，軸向位置靠高壓轉(zhuǎn)子的推力盤來

定位，推力盤安裝在2號(hào)軸承座中。

汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)分八段抽汽，高壓缸設(shè)有一級(jí)抽汽，第二級(jí)抽汽采用高壓缸排汽，中壓

缸、低壓缸各有三級(jí)抽汽，共8級(jí)抽汽，分別供給三只高壓加熱器，一只除氧器，四只低壓

加熱器。此外，第四級(jí)抽汽還供給兩只給水泵小汽輪機(jī)用汽。（抽汽級(jí)序：從高壓到低壓為

1-8）

本機(jī)組配置兩臺(tái)50%額定流量的汽動(dòng)給水泵，凝結(jié)水系統(tǒng)采用3臺(tái)50%容量的變頻凝結(jié)

水泵，凝汽器抽真空系統(tǒng)設(shè)置3臺(tái)50%容量的水環(huán)式真空泵。小機(jī)為杭州汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的單

缸，雙流，凝汽器式，汽源采用高，低壓雙路進(jìn)汽的外切換進(jìn)汽方式，正常運(yùn)行時(shí)由四抽供

汽，低負(fù)荷時(shí)由冷段蒸汽系統(tǒng)供給，啟動(dòng)或調(diào)試時(shí)可由輔助蒸汽系統(tǒng)供給。

本機(jī)組設(shè)有兩級(jí)串聯(lián)的高、低壓旁路系統(tǒng)，高旁容量為鍋爐45%BMCR流量，低旁容量為

鍋爐70%BMCR流量。

循環(huán)水采用帶冷卻塔的閉式循環(huán)供水系統(tǒng)，設(shè)置三臺(tái)可進(jìn)行高，低速切換的循環(huán)水泵。

2.1.2主汽輪機(jī)規(guī)范

汽輪機(jī)型式：超超臨界壓力中間再熱凝汽式、單軸、四缸四排汽雙背壓，凝汽式

額定功率：1000兆瓦

最大功率：1108,6兆瓦

蒸汽參數(shù)（額定值）

高壓主汽門前蒸汽壓力：25MPa

高壓主汽門前蒸汽溫度：600℃

中壓主汽門前蒸汽溫度：600℃

排汽背壓：4.4/5.4kPa

額定轉(zhuǎn)速：3000轉(zhuǎn)/分

旋轉(zhuǎn)方向：自汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看為逆時(shí)針方向

抽汽級(jí)數(shù)：8級(jí)

最終給水溫度：296℃

最大蒸汽流量：2953t/h

額定工況主蒸汽流量：2726.3t/h

額定工況再熱蒸汽流量：2235.42t/h

額定工況排汽流量：

額定工況高壓缸排汽壓力：4.694Mpa

額定工況高壓缸排汽溫度：343.7℃

額定工況再熱汽門前壓力：4,25Mpa

高壓缸內(nèi)效率：90.39%

中壓缸內(nèi)效率：93.31%

低壓缸內(nèi)效率:88.24/89.89%

末級(jí)葉片長(zhǎng)度：1092.2mm

汽輪機(jī)熱耗（額定負(fù)荷）：7325kJ/kWh

2.2設(shè)備檢修周期及檢修范圍

檢修（小、中、大修）的等效運(yùn)行時(shí)間間隔

等效運(yùn)行小時(shí)250005000075000100000125000150000

表1:檢修范圍

檢修內(nèi)容小修中修大修

閥門和油動(dòng)機(jī):

電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)OVV

主汽門和主調(diào)門（包油動(dòng)機(jī)及閥門）檢修+更換部件OOV

供油站（油箱模塊）—OV

汽封蒸汽調(diào)節(jié)閥OOV

回?zé)岢槠苈纺嬷归y檢查OOV

高溫螺栓檢查一O7

高、中壓缸與主、再熱門的所有連接螺栓的重新擰緊—VV

補(bǔ)汽閥的所有連接螺栓的重新擰緊—VV

基礎(chǔ):

基礎(chǔ)和連接件的檢查OOV

地腳螺釘預(yù)緊力的檢查—VV

軸承座和軸承:

軸承座打開O77

汽輪機(jī)各軸承+必要的部件替換OVV

翻軸瓦、巴氏合金線檢查、間隙測(cè)量OVV

汽缸:

開缸+必要的部件替換—OV

高溫螺栓檢查—OV

末級(jí)葉片的狀態(tài)檢查VV7

轉(zhuǎn)子:

高壓轉(zhuǎn)子——V

其他:

對(duì)中和動(dòng)靜檢查—OV

汽缸和軸承座導(dǎo)向裝置檢查+必要的部件替換OVV

過濾器檢查、拆洗濾筒VVV

管路檢查，消漏V7V

蒸汽濾網(wǎng)檢查O77

轉(zhuǎn)子盤車設(shè)備檢查OOV

v必須的O有必要的

-不必須的O*必須大于2000次啟動(dòng)之后

2.3修前準(zhǔn)備

2.3.1設(shè)備的健康狀況評(píng)估已完成。

2.3.2安全措施特別是缸體轉(zhuǎn)子吊裝、缸體內(nèi)防止異物墜入的安措等已全部制定、落實(shí)，腳

手架、工作圍欄已搭設(shè)完成。

2.3.3技術(shù)方案已編制完成。

2.3.4專用工器具如缸體、轉(zhuǎn)子起吊裝置，專用鋼絲繩，螺栓加熱器具，缸體安裝鍵，專用

測(cè)量用具等準(zhǔn)備就緒。

2.3.5備品材料如各管道纏繞密封墊、密封環(huán)、螺栓備品等已準(zhǔn)備就緒。

2.3.6特殊工種包括起重、焊工、金屬試驗(yàn)等工種必須持證上崗。

2.3.7檢修人員已經(jīng)落實(shí)，并經(jīng)安全、技術(shù)交底，明確檢修的目的、任務(wù)和要消除的缺陷。

2.4檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.4.1高壓缸

2.4.1.1高壓缸檢修工藝

徑向間隙的檢查（碰擦檢查）通過借助頂缸螺絲和液壓千斤頂改變汽缸的水平位置和垂

直位置來實(shí)現(xiàn)。軸向間隙的檢查通過軸向移動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子來實(shí)現(xiàn)。

徑向和軸向間隙的檢查用來確定汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和已裝配好的汽缸零件之間存在的最小的

間隙。軸向間隙的檢查通過軸向移動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子來實(shí)現(xiàn)。

徑向間隙的檢查

必須進(jìn)行以下的準(zhǔn)備工作：

檢查裝于汽缸支撐腳上的頂缸螺絲，應(yīng)能自由移動(dòng)

■液壓千斤頂置于支撐腳上，用以在垂直方向上移動(dòng)汽缸。

將千分表放置于汽缸四個(gè)支撐腳上并調(diào)整，千分表固定于軸承座以測(cè)量支撐腳

在汽缸和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子之間的水平和垂直方向上放置千分表

■準(zhǔn)備用于轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子⑴的軸承。

■拆除汽缸徑向?qū)蜓b置上的鎖緊裝置。

確定垂直方向上的徑向間隙

干分表顯示了上升或下降的實(shí)際程度

■用手轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子。

■開啟四個(gè)支撐腳上的液壓千斤頂將汽缸以0.1mm的增量提升，直到汽缸接觸到汽輪機(jī)

轉(zhuǎn)子，從而使得用手難以轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子。

■讀出并記下轉(zhuǎn)子上千分表所示的提升高度。

■液壓千斤頂卸壓，降下汽缸，直到它落到支撐腳上，這一落下的過程注意保持平行。

■讀出千分表上的值，若有偏差要重新找中。

■用液壓千斤頂使汽缸支撐腳處提高0.3mm。

■利用頂缸螺絲，拔出支撐腳里配準(zhǔn)的鍵。

■液壓千斤頂（短行程的液壓缸）卸壓，然后轉(zhuǎn)動(dòng)頂缸螺絲將汽缸以0.1mm增量降低，

直到它與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子接觸，從而使得用手難以轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子。

注意事項(xiàng)

當(dāng)下落汽缸時(shí)操作要十分小心，以防零件損壞。

下落汽缸時(shí)，要一直保持有一定的負(fù)荷在頂缸螺絲上，轉(zhuǎn)動(dòng)它們時(shí)不能沒有一點(diǎn)約束，

因?yàn)閮H用液壓千斤頂來準(zhǔn)確地落下汽缸是不可能的。

■讀出并記下汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子上的千分表所示的實(shí)際下降量。

■將汽缸提升到它的原始位置，然后在支撐腳處裝好配合鍵。

注意事項(xiàng)

實(shí)際間隙值只能通過固定于汽缸上測(cè)量汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的千分表讀出。在汽缸支撐腳上的千

分表只用來監(jiān)視平行移動(dòng)情況。

水平徑向間隙的確定

■拆除汽缸導(dǎo)向裝置的配合鍵。

■用手轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子。

■使用頂缸螺絲和液壓千斤頂，將汽缸相對(duì)于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子平行地以0.1mm增量移動(dòng)，直

到汽缸接觸到汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，從而使得用手難以轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子。

■讀出并記下汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子上千分表所指示的位移量。

■松開頂缸螺絲，然后在另一端使用頂缸螺絲將汽缸回位到原始位置。然后，在另一個(gè)方

向上以0.1mm增量移動(dòng)汽缸，直到用手難以轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子。

■讀出并記下汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子上千分表所指示的位移量。

■將汽缸恢復(fù)到原始位置，安裝并固牢汽缸導(dǎo)向裝置的配合鍵

水平徑向間隙的確定

■拆除汽缸導(dǎo)向裝置的配合鍵。

■用手轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子。

■使用頂缸螺絲和液壓千斤頂，將汽缸相對(duì)于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子平行地以0.1mm增量移動(dòng)，直

到汽缸接觸到汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，從而使得用手難以轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子。

■讀出并記下汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子上千分表所指示的位移量。

■松開頂缸螺絲，然后在另一端使用頂缸螺絲將汽缸回位到原始位置。然后，在另一個(gè)方

向上以0.1mm增量移動(dòng)汽缸，直到用手難以轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子。

■讀出并記下汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子上千分表所指示的位移量。

將汽缸恢復(fù)到原始位置，安裝并固牢汽缸導(dǎo)向裝置的配合鍵將汽缸裝置的配合鍵

軸向間隙的檢查

為了確定軸向間隙，同時(shí)使用兩種不同的測(cè)量方法：使用一個(gè)深度尺來檢驗(yàn)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子

和汽缸的實(shí)際距離：將千分表固定于軸承座和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子之間并調(diào)整它。

在檢查間隙之前，確保所有其它的汽輪機(jī)部件之間有足夠的軸向間隙來防止測(cè)量錯(cuò)誤。

■脫開軸向固定裝置，同時(shí)要確保汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不能處于自由移動(dòng)狀態(tài)。

■在“一”方向上移動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，直到轉(zhuǎn)子接觸到汽缸。

注意事項(xiàng)

不要使用鐵撬或其他硬的工具來移動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，同樣地，也不要用液壓千斤頂

和液壓缸。

在檢查間隙時(shí)不要轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子。

■讀出并記錄下千分表的讀數(shù)，使用一個(gè)深度尺來測(cè)量汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和汽缸之間的距離。

■往方向移動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，直到它接觸到汽缸。

■讀出并記錄下千分表的讀數(shù)，使用一個(gè)深度尺來測(cè)量汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和汽缸之間的距離。

■調(diào)整汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子到給定的尺寸（在廠內(nèi)總裝的數(shù)據(jù)記錄表中規(guī)定）,然后使它固定不動(dòng)。

根據(jù)給定尺寸進(jìn)行記錄，確定出與已記錄尺寸差值，然后將它們寫到記錄表上。

根據(jù)徑向和軸向碰擦檢查的結(jié)果，將記錄下來的數(shù)據(jù)與廠內(nèi)總裝數(shù)據(jù)記錄表中的數(shù)據(jù)以

及圖紙要求數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。

4.1.2高壓缸的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

轉(zhuǎn)子中心

徑向轉(zhuǎn)動(dòng)檢查高壓轉(zhuǎn)子汽封軸向間隙

高壓轉(zhuǎn)子葉頂汽封徑向間隙

,1234123456

［不圖4：測(cè)量軸向間隙的千分表的位置圖

導(dǎo)葉汽封徑向間隙

動(dòng)葉軸向通流間隙

動(dòng)葉汽封軸向間隙

t*4HLr七

1B21C2

導(dǎo)葉汽封徑向間隙

電機(jī)端軸封徑向和軸向間隙

2.4.2中壓缸

徑向間隙的檢查（碰擦檢查）通過借助頂缸螺絲和液壓千斤頂改變汽缸的水平位置和垂

直位置來實(shí)現(xiàn)。軸向間隙的檢查通過軸向移動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子來實(shí)現(xiàn)。

徑向和軸向間隙的檢查用來確定汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和已裝配好的汽缸零件之間存在的最小的

間隙。軸向間隙的檢查通過軸向移動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子來實(shí)現(xiàn)。

汽機(jī)端電機(jī)端

徑向間隙的檢查

以下必須要做的準(zhǔn)備工作

■檢查裝于汽缸支撐腳上的頂缸螺絲，應(yīng)能自由移動(dòng)。

■液壓千斤頂置于支撐腳上，用以在垂直方向上移動(dòng)汽缸。

■將千分表放置于汽缸四個(gè)支撐腳上并調(diào)整，千分表固定于軸承座以測(cè)量支撐腳。

■在汽缸和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子之間的水平和垂直方向上放置千分表。

■準(zhǔn)備用于轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承。

■拆除汽缸徑向?qū)蜓b置上的鎖緊裝置。

確定豎直方向上的徑向間隙

通過放在支撐腳上的千分表來監(jiān)視汽缸平行地升降，放在汽缸和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子之間的千分

表顯示了上升或下降的實(shí)際程度。

■用手轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子。

■開啟四個(gè)支撐腳上的液壓千斤頂將汽缸以0.1mm的增量提升，直到汽缸接觸到汽輪機(jī)

轉(zhuǎn)子，從而使得用手難以轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子。

■讀出并記下轉(zhuǎn)子上千分表所示的提升高度。

■液壓千斤頂卸壓，降下汽缸，直到它落到支撐腳上，這一落下的過程注意保持平行。

■讀出千分表上的數(shù)值，若有偏差要重新找中。

■用液壓千斤頂使汽缸支撐腳處提高0.3mm。

■利用頂缸螺絲，拔出支撐腳里配準(zhǔn)的鍵。

■液壓千斤頂（短行程的液壓缸）卸壓，然后轉(zhuǎn)動(dòng)頂缸螺絲將汽缸以0.1mm增量降低，

直到它與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子接觸，從而使得用手難以轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子。

注意事項(xiàng)：

在汽缸落下時(shí)操作要極其小心，以防零部件損壞。

在落下汽缸時(shí)要時(shí)刻保持有一定的負(fù)荷落在頂缸螺絲上，在沒有約束的情況下也不要再轉(zhuǎn)

動(dòng)頂起螺絲，因?yàn)閮H僅用液壓千斤頂來精確地落下汽缸有點(diǎn)不可能

注意事項(xiàng)

實(shí)際間隙值只能通過固定于汽缸上測(cè)量汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的千分表讀出。在汽缸支撐腳

上的千分表只用來監(jiān)視平行移動(dòng)情況。

水平徑向間隙的確定

■用手轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子。

■使用頂缸螺絲和液壓千斤頂，將汽缸相對(duì)于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子平行地以0.1mm增量升高，直

到汽缸接觸到汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，從而使得用手難以轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子。

■讀出并記錄下放在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子上的千分表所顯示的位移量。

■松開頂缸螺絲，然后在另一邊用頂缸螺絲將汽缸重新推到原始位置。然后，在另一個(gè)方

向上以0.1mm增量移動(dòng)汽缸，直到用手難以轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子.

■讀出并記錄下放在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子上的千分表所顯示的位移量。

將汽缸恢復(fù)到原始位置，安裝并固牢汽缸導(dǎo)向裝置的配合鍵

軸向間隙的檢查

為了確定軸向間隙，同時(shí)使用兩種不同的測(cè)量方法：使用一個(gè)深度尺來檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子

與汽缸之間的實(shí)際尺寸；將千分表固定于軸承座和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子之間并調(diào)整它，如圖5所示。

注意事項(xiàng)

在檢查間隙之前，確保所有其它的汽輪機(jī)部件之間有足夠的軸向間隙來防止測(cè)量

錯(cuò)誤。

■脫開軸向固定裝置，同時(shí)要確保汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子不能處于自由移動(dòng)狀態(tài)。

■在“一”方向上移動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，直到轉(zhuǎn)子與汽缸接觸。

注意事項(xiàng)

不要使用鐵撬或其他硬的工具來移動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，同樣，也不要用液壓千斤頂和

液壓缸。

在檢查間隙時(shí)不要轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子。

■記錄下千分表上讀數(shù)，使用一個(gè)深度計(jì)測(cè)量汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和汽缸之間的距離。

■往“一”方向移動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，直到轉(zhuǎn)子與汽缸接觸。

■讀出并記錄下千分表上讀數(shù)，使用一個(gè)深度尺測(cè)量汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和汽缸之間的距離。

■調(diào)整汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子到一個(gè)指定的尺寸（在廠內(nèi)總裝記錄表中有規(guī)定）,然后使它固定不動(dòng)。

根據(jù)給定尺寸進(jìn)行記錄，確定出與已記錄尺寸差值，然后將它們寫到記錄表上。

根據(jù)徑向和軸向碰擦檢查的結(jié)果，將記錄下來的數(shù)據(jù)與廠內(nèi)總裝數(shù)據(jù)記錄表中的數(shù)據(jù)以

及圖紙要求數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。

2.4.3低壓缸

2.4.3.1

■在凝汽器內(nèi)搭設(shè)腳手架，使工作人員可以從凝汽器人孔進(jìn)入，并在低壓轉(zhuǎn)子中心以上的

平面進(jìn)行工作。

在低壓轉(zhuǎn)子的末級(jí)葉片上固定專用百分表支架，表針指向末級(jí)隔板圓周

■緩慢盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，每隔45度記錄一次百分表數(shù)值，（上下缸中分面的位置要測(cè)兩點(diǎn)）

讀數(shù)時(shí)應(yīng)泄掉頂軸油壓。記錄在檢修卡內(nèi)。

■根據(jù)測(cè)量得出的轉(zhuǎn)子與內(nèi)缸的中心偏差和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，得出內(nèi)缸的上下及左右調(diào)整量。

■首先進(jìn)行上下調(diào)整，將低壓內(nèi)缸頂絲旋入螺絲孔，在內(nèi)缸需要調(diào)整的一側(cè)（TS或GS

側(cè)）下部放置2臺(tái)100T液壓千斤頂，東西兩邊同時(shí)緩慢頂起內(nèi)缸約0.10mm（注意

隨時(shí)將頂絲跟進(jìn)），取出低壓內(nèi)缸貓爪墊片。

■調(diào)整貓爪墊片厚度，并回裝。松開液壓千斤頂和頂絲。

■然后進(jìn)行左右調(diào)整，在內(nèi)缸需要調(diào)整的一側(cè)東邊或西邊橫向放置100T液壓千斤頂，

按照左右調(diào)整量對(duì)內(nèi)缸進(jìn)行移動(dòng)。

■調(diào)整完畢后按照上面的測(cè)量步驟復(fù)查中心，如不符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)重新調(diào)整，最終應(yīng)至

少連續(xù)盤動(dòng)兩周數(shù)據(jù)符合要求。

■中心達(dá)到要求后測(cè)量低壓內(nèi)缸立銷間隙，如不符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)取出立銷墊片調(diào)整其厚度。

以上中心的調(diào)整應(yīng)該一側(cè)-?側(cè)進(jìn)行，如#1缸TS側(cè)、#1缸GS側(cè)、#2缸TS側(cè)、#2缸GS側(cè)，

也可以采用其他順序，有條件的話可以將4個(gè)待測(cè)的末級(jí)全部裝好表（裝在圓周的統(tǒng)一位置）,

盤車時(shí)可以同時(shí)觀察。

4.3.2低壓缸調(diào)整質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（具體標(biāo)準(zhǔn)見設(shè)計(jì)值）

#1低壓缸轉(zhuǎn)子徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)：

#2低壓缸轉(zhuǎn)子徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)：

#1低壓轉(zhuǎn)子頂部間隙

#2低壓轉(zhuǎn)子頂部間隙

#1低壓缸葉片軸向間隙

#2低壓缸葉片軸向間隙

#1低壓缸徑向通流間隙

#2低壓缸徑向通流間隙

動(dòng)葉汽封徑向間隙靜葉汽封徑向間隙

#1低壓缸端部汽封間隙

#2低壓缸端部汽封間隙

2.4.4滑銷系統(tǒng)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（參考圖紙）

高壓缸：

高壓缸TS側(cè)（a）高壓缸GS側(cè)（b）

螺栓規(guī)格AM

螺栓力矩NMNM

貓爪壓板間隙（左/右）0.~0.0.~0.

高壓缸軸向定位塊兩側(cè)間隙（左右）

Ts側(cè)(c)Gs側(cè)(e)

標(biāo)準(zhǔn)0.?0.0.?0.

高壓缸立銷間隙間隙

Ts側(cè)(f=h)Gs側(cè)(f=h)

標(biāo)準(zhǔn)0.~0.0.?0.

中壓缸TS側(cè)（a）中壓缸GS側(cè)（b）

螺栓規(guī)格

螺栓力矩NMNM

貓爪壓板間隙（左/右）0.?0.0.?0.

中壓缸軸向定位塊兩側(cè)間隙（左右）

Ts側(cè)(c)Gs側(cè)(e)

標(biāo)準(zhǔn)0.?0.0.?0.

中壓缸立銷間隙間隙

Ts側(cè)(f=h)Gs側(cè)(f=h)

標(biāo)準(zhǔn)0.~0.0.~0.

低壓內(nèi)缸貓爪間隙，#1低壓內(nèi)缸：a（前）=mm,a（后）=mm,b=mm。，#2低壓內(nèi)缸：a（前）

=mm,a（后）=mm,b=mm。

2.4.5軸瓦與油擋

拆開瓦蓋結(jié)合面螺栓，

松開大瓦螺栓

用專用起吊架起吊瓦蓋，起吊前鋼絲繩力量均勻，起吊找平

吊起后將瓦蓋放在枕木上

■拆開金屬軟管，拆開管卡子。

聯(lián)系機(jī)控拆下軸瓦上所有測(cè)點(diǎn)

裝好抬軸工具，在轉(zhuǎn)子軸頸上裝好百分表

2.4.5.1汽輪機(jī)軸瓦一些主要技術(shù)參數(shù)詳見相關(guān)資料

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格潤(rùn)滑油設(shè)計(jì)流量圖號(hào)

1#1瓦0X00.

2#2瓦0X00

3#3瓦0X00

4#4瓦0X00

5#5瓦0X00

6#6瓦0X00

7#7瓦0X00

8#8瓦0X00.

9機(jī)側(cè)密封瓦

10勵(lì)側(cè)密封瓦

2.4.5.2檢修工藝

2.4.5.2.1支撐瓦：

■拆瓦蓋上部排煙管。

■拆開瓦蓋結(jié)合面螺栓，取出X條eX穩(wěn)釘。

■用Xmm內(nèi)六方松開MX內(nèi)六方螺絲。

■松開MX大瓦螺栓。

用專用起吊架起吊瓦蓋，起吊前X條鋼絲繩力量均勻，起吊找平.

■吊起后將瓦蓋水平向東平移。

?將瓦蓋放在枕木上。

■拆開金屬軟管，拆開管卡子。

■聯(lián)系機(jī)控拆下軸瓦上所有測(cè)點(diǎn)。

■松開上下瓦結(jié)合面螺栓。

■吊開上瓦放在枕木上。

■裝上假瓦側(cè)面專用頂絲,假瓦頂絲。。

■在轉(zhuǎn)子軸頸上裝好百分表（軸向方向至少裝2塊）。

■裝好液壓千斤頂（配加厚墊）。

■兩側(cè)同步頂起，觀察百分表的變化。

■轉(zhuǎn)子抬起0.10mm,即可翻出下瓦。

■將假瓦頂絲緊固。

■清理翻瓦專用架中分面和軸頸接觸面。

■將架子固定在下瓦上，軸頸上加潤(rùn)滑油，緊好螺絲。

■將長(zhǎng)鋼絲繩從軸下雙股穿入，鋼絲繩一端卡在架子一端，另一端掛在天車上，緩慢起吊，

當(dāng)結(jié)合面低于中分面時(shí)，裝上一個(gè)掛耳，繼續(xù)緩慢起吊，當(dāng)下瓦翻到上方時(shí)，裝上另一

個(gè)掛耳，。

■裝上吊環(huán)，吊起下瓦。

■松開翻瓦專用架的固定螺絲，將下瓦放在枕木上。

■檢查鴇金表面上軸頸摩擦痕跡是否正確、有無劃傷、損傷和腐蝕。

■檢查軸頸與軸瓦接觸角符合圖紙要求，處于下瓦中間。軸頸上涂紅丹粉，將下瓦扣下，

然后轉(zhuǎn)動(dòng)，看接觸點(diǎn)是否均勻。

■檢查軸瓦鋁金是否有脫胎，如有則應(yīng)作金相檢查，確定長(zhǎng)度、深度以做進(jìn)一步處理。

測(cè)量軸瓦的各處間隙、油擋間隙等數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)記錄在檢修卡內(nèi)。

■檢查軸頸是否有劃痕，軸瓦定位塊是否有電腐蝕，麻坑現(xiàn)象,如有則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修刮研磨，

情況嚴(yán)重應(yīng)予以更換。

■按照解體相反的順序進(jìn)行回裝。

■確認(rèn)軸承室已經(jīng)清理干凈，內(nèi)部油管已經(jīng)裝好，軸瓦安裝方向正確，所有潤(rùn)滑油通道暢

通。

■軸承室大蓋水平結(jié)合面涂密封膠。

■最后待開啟頂軸油泵后，調(diào)整轉(zhuǎn)子軸頸處頂起高度。

2.4.5.2.2推力瓦：

■松開瓦的結(jié)合面螺栓，吊起上瓦時(shí)應(yīng)注意檢查防止推力瓦塊連同瓦塊安裝環(huán)一起掉下來。

■組裝時(shí)注意各瓦塊都處于自由狀態(tài)，不能蹩勁，扣上瓦時(shí)用螺絲刀按住瓦塊，不使推力

盤碰壞推力瓦塊。

■注意測(cè)溫點(diǎn)的引線不要碰斷。

■注意對(duì)各個(gè)瓦塊上的標(biāo)記做好記錄，以便回裝時(shí)按標(biāo)記裝配，不可弄混。

■推力瓦塊的巴氏合金不能有嚴(yán)重的磨損，不能有氣孔、縮松、脫殼等缺陷。

■各瓦塊合金面上工作印痕大小一致，不一致說明各瓦塊上負(fù)荷分配不均，在修刮、組裝

中應(yīng)將轉(zhuǎn)子推向工作端，使推力盤與推力瓦塊相接觸,順轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子2?3轉(zhuǎn)后，

將軸承拆卸，查看推力瓦塊上的磨痕。

■用百分表檢查各瓦塊厚度。

■檢查軸瓦外殼的結(jié)合面定位銷不能太松，否則應(yīng)更換。

■檢查瓦塊安裝環(huán)與外殼之間配合是否松緊合適。

■裝復(fù)各推力瓦塊一定要按號(hào)回裝。

■轉(zhuǎn)子位置調(diào)整：將轉(zhuǎn)子推向工作端，使工作瓦塊與推力盤相貼合，對(duì)聯(lián)合軸承來講，可

以調(diào)整軸承瓦枕兩側(cè)的調(diào)整圓環(huán)厚度，即一面加厚，另一面減薄，使通流部分軸向間隙

在合格范圍內(nèi)。調(diào)整圓環(huán)厚度的加工誤差不大于0.01mm.o

■推力間隙的測(cè)量與調(diào)整：架百分表于推力盤上兩側(cè)相對(duì)位置，用千斤頂將轉(zhuǎn)子先后推向

前、后極限位置，百分表讀數(shù)的差值便是推力間隙。為防止推力軸承松動(dòng)，產(chǎn)生誤差，

應(yīng)在推力軸承外殼裝百分表監(jiān)視，讀數(shù)相減才是推力軸承的實(shí)際間隙。

■如果轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)量不符合要求，可以改變非工作瓦背后的調(diào)整墊環(huán)厚度或在瓦塊安裝環(huán)

背后加減墊片厚度，來調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。

2.4.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

■鶴金表面無劃傷、損傷和腐蝕。鴇金無脫胎現(xiàn)象。。

■接觸總面積75%以上，接觸點(diǎn)均勻分布。

■軸頸光滑無劃痕，軸瓦定位塊無電腐蝕，麻坑現(xiàn)象。

■軸承室內(nèi)干凈，油管不泄漏，軸瓦安裝方向正確，所有潤(rùn)滑油通道暢通。

■軸承室和軸瓦螺栓緊固

■

軸瓦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)量數(shù)據(jù)

所有涉及“左右”的觀察方向均從機(jī)頭方向看；單位均為

數(shù)據(jù)名稱代號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上次測(cè)量值

兩側(cè)間隙（左）h?

兩側(cè)間隙（右）i?

頂部間隙k?

瓦調(diào)整墊兩側(cè)間隙（左）f?

瓦調(diào)整墊兩側(cè)間隙（右）g?

瓦殼頂部間隙（左）d?

瓦殼頂部間隙（右）e

軸承室油擋間隙測(cè)量

軸瓦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)量數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)名稱代號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上次測(cè)量值

兩側(cè)間隙（左）h?

兩側(cè)間隙（右）i?

頂部間隙k?

瓦調(diào)整墊兩側(cè)間隙（左）f?

?

瓦調(diào)整墊兩側(cè)間隙（右）g

瓦殼頂部間隙（左）d?

瓦殼頂部間隙（右）e?

推力瓦的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量:

推力間隙a?

瓦塊安裝間隙b

瓦塊安裝間隙c

瓦殼頂部間隙（左）d?

瓦殼頂部間隙（右）e?

兩則間隙（左數(shù)據(jù)名稱上次測(cè)量值

軸瓦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)量數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)名稱代號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上次測(cè)量值

軸瓦內(nèi)徑al

軸瓦內(nèi)徑a2

軸瓦內(nèi)徑cl

軸瓦內(nèi)徑c2

軸瓦內(nèi)徑dl

軸瓦內(nèi)徑d2

軸瓦內(nèi)徑el

軸瓦內(nèi)徑e2

頂部間隙（機(jī)側(cè)）Sv

兩側(cè)間隙（機(jī)側(cè)左）Sh

兩側(cè)間隙（機(jī)側(cè)右）Sh

軸瓦接觸面弧長(zhǎng)（機(jī)側(cè)）B

頂部間隙（勵(lì)側(cè)）Sv

兩側(cè)間隙（勵(lì)側(cè)左）Sh

兩側(cè)間隙（勵(lì)側(cè)右）Sh

軸瓦接觸面弧長(zhǎng)（勵(lì)側(cè)）B

2.4.6密封瓦

2.4.6.1檢修工藝

■吊走下半密封瓦座。

■拆除密封瓦上與密封瓦相連的附件。

■核對(duì)密封瓦各零部件的鋼印編號(hào)是否正確。

■拆密封瓦座與發(fā)電機(jī)端蓋間的垂直結(jié)合面螺栓和水平結(jié)合面螺栓。

■吊出上半密封瓦座并松密封瓦上.下環(huán)連接螺栓,用專用工具吊出密封瓦上環(huán)。

■將密封瓦下環(huán)翻轉(zhuǎn)到軸頸上并吊走。

■吊走下半密封瓦座。

■緊好水平中分面螺栓后，檢查密封瓦上下兩半的垂直面是否在同一平面內(nèi)。

■測(cè)量密封瓦與軸頸的總間隙。

■測(cè)量密封瓦在瓦座內(nèi)軸向間隙：測(cè)量時(shí)可以將密封瓦組裝好裝入水平放置的密封瓦座內(nèi),

上下頂動(dòng)密封瓦，用百分表測(cè)量竄動(dòng)量：將密封瓦在瓦座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度,測(cè)量偏差值不

超過20%。

■測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)記錄單里。

■回裝前先核對(duì)各部件記號(hào)與記錄相符合。

■將下半密封瓦座吊入發(fā)電機(jī)下半端蓋腔室內(nèi)。

■將密封瓦上下環(huán)組裝在轉(zhuǎn)子軸頸上。

■吊入上半密封套,并與下半密封瓦座組裝好。

■在端蓋上鑲好密封橡膠圈和絕緣墊片，將密封瓦座連同密封瓦一起推到端蓋垂直結(jié)合面

處初步安裝就位。

■密封瓦座就位后，測(cè)量并調(diào)整密封瓦座與轉(zhuǎn)子軸頸的同心度。然后將密封瓦座與端蓋之

間的垂直結(jié)合面用螺栓緊固，在緊固過程中，不斷從上半密封瓦座頂部的定位銷孔撥動(dòng)

密封瓦，檢查是否能自由活動(dòng)。螺栓全部擰緊后，密封瓦應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。密封裝置全部

安裝完畢后，將水平和垂直結(jié)合面的緊固螺栓普遍擰緊一次并鎖住，定位銷就位后也應(yīng)

鎖住，密封瓦上定位銷孔不能穿透，定位銷長(zhǎng)度應(yīng)合適，并且與密封瓦上銷孔間有足夠

間隙，以免在運(yùn)行中將密封瓦卡住。

2.4.6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

密封瓦上油孔和環(huán)形油室清理干凈，烏金面無汽孔。夾渣和重皮，也無凹坑和裂紋，用煤油

作滲油試驗(yàn)，烏金與瓦胎間無脫胎現(xiàn)象

■緊好水平中分面螺栓后，檢查密封瓦上下兩半的垂直面必須處在同一平面內(nèi)，不得出現(xiàn)

錯(cuò)口，必要時(shí)進(jìn)行刮研。用平板檢查0.03mm塞尺塞不進(jìn)，兩垂直面間的不平行度不得

大于0.03mm。

■密封瓦座與轉(zhuǎn)子軸頸的同心度,在上下左右的徑向間隙差值不超過0.15mm時(shí)，即為合

格。.

■各油壓和氣壓取樣插座都應(yīng)擰緊，不得泄漏。

■鴇金表面無劃傷、損傷和腐蝕，鴇金是無脫胎現(xiàn)象。

所有測(cè)量數(shù)據(jù)詳見下面的

數(shù)據(jù)名稱代號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上次測(cè)量

機(jī)側(cè)密封瓦內(nèi)徑（空側(cè)/垂直）

機(jī)側(cè)密封瓦內(nèi)徑（空側(cè)/水平）

機(jī)側(cè)密封瓦內(nèi)徑（氫側(cè)/垂直）

機(jī)側(cè)密封瓦內(nèi)徑（氫側(cè)/水平）

勵(lì)側(cè)密封瓦內(nèi)徑（空側(cè)/垂直）

勵(lì)側(cè)密封瓦內(nèi)徑（空側(cè)/水平）

勵(lì)側(cè)密封瓦內(nèi)徑（氫側(cè)/垂直）

勵(lì)側(cè)密封瓦內(nèi)徑（氫側(cè)/水平）

機(jī)側(cè)密封瓦厚度

勵(lì)側(cè)密封瓦厚度

機(jī)側(cè)密封瓦軸向間隙

勵(lì)側(cè)密封瓦軸向間隙

2.4.7對(duì)輪找中心

汽輪發(fā)電機(jī)軸系上共有5個(gè)對(duì)輪，連接高壓轉(zhuǎn)子和中壓轉(zhuǎn)子的簡(jiǎn)稱高中對(duì)輪，依次還有

中低對(duì)輪、低低對(duì)輪、低發(fā)對(duì)輪、另外盤車軸與低發(fā)對(duì)輪之間有一個(gè)齒型聯(lián)軸器。

2.4.7.2檢修工藝

高中、中低、低低對(duì)輪：

■準(zhǔn)備好找中心用的工具和材料：塞尺等。

■松開對(duì)輪螺栓并做好記號(hào)，取出對(duì)輪螺栓，對(duì)稱留2條螺栓作為傳動(dòng)扭矩。

■對(duì)輪螺栓拆裝順序：拆下螺栓帽的防轉(zhuǎn)銷，檢查螺栓記號(hào)是否正確；用專用高裝套管和

力矩扳手加力杠，拆卸螺栓罩帽，用銅棒輕敲取出螺栓桿，按記號(hào)擰上罩帽。

■檢查對(duì)輪螺栓孔裝配孔與螺栓裝配面有無拉傷，毛刺，螺栓絲扣有無損壞，通知金相做

螺栓探傷，如果有缺陷進(jìn)行更換。

■用頂絲將兩個(gè)靠背輪稍稍頂開1.5—2mm間隙。

■要找正的二根軸靠對(duì)輪子口支撐，并借助對(duì)輪螺栓傳動(dòng)。

■應(yīng)檢查軸瓦安裝位置的正確性及接觸是否良好。一般測(cè)前應(yīng)連續(xù)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，將軸瓦落實(shí)。

■開啟頂軸油泵，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，用塞尺分別測(cè)得在0°、90。、180。、270°位置時(shí)的靠背

輪間隙（張口數(shù)值）。（讀數(shù)時(shí)應(yīng)泄掉頂軸油壓?。┳⒁猓河^察者的方向應(yīng)總是從機(jī)頭向

發(fā)電機(jī)側(cè)看，這樣做記錄時(shí)就能清晰地定義前、后、上、下、左、右。為了消除軸竄影

響，每一次測(cè)量應(yīng)同時(shí)測(cè)量對(duì)稱的兩點(diǎn)。

■由于高中、中低、低低對(duì)輪均為單支撐結(jié)構(gòu)，對(duì)輪圓面偏差由子口控制，僅測(cè)量平面偏

差（張口）即可。

■應(yīng)測(cè)量子口的徑向間隙，因?yàn)樽涌诘膹较蜷g隙決定了對(duì)輪圓面偏差的精度，方法是：慢

慢地抬起其中一根軸，用百分表來測(cè)量子口徑向間隙。最大公差是0.02mm。

■用塞尺測(cè)量對(duì)輪張口時(shí)，不多于3片，表面平滑無皺痕，插進(jìn)松緊要均勻。

Fig.14AlignmentofaThree-BearingTurbine

測(cè)量數(shù)據(jù)需復(fù)測(cè)一次，兩次誤差應(yīng)小于2絲，否則需重測(cè)

■平面偏差計(jì)算方法：根據(jù)相似三角形公式B=kXa/c,測(cè)得張口數(shù)值k（無論是上、下還

是左、右張口），都可以根據(jù)對(duì)輪直徑，軸承中心距計(jì)算軸瓦上下、左右的調(diào)整量。（具

體軸承中心距