建筑節(jié)能門窗工程技術規(guī)程DBJ64-T059-2016

住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：J13696-2017

DBJ64

寧夏回族自治區(qū)地方標準

DBJ64/T059-2016

建筑節(jié)能門窗工程技術規(guī)程

目?次

前言.....................................................1

1?范圍..................................................2

2?術語和定義............................................2

3?材料..................................................4

3.1?一般規(guī)定...........................................4

3.2?型材...............................................4

3.3?玻璃...............................................6

3.4?密封材料...........................................6

3.5?五金件.............................................7

3.6?其他材料...........................................7

4?設計、性能與試驗.......................................8

4.1?一般規(guī)定...........................................8

4.2?立面分格設計.......................................9

4.3?性能及檢測要求.....................................9

4.4?結構設計..........................................11

4.5?構造設計..........................................12

4.6?安全設計..........................................13

4.7?熱工設計..........................................16

4.8?耐火完整性設計....................................16

5?加工制作.............................................16

5.1?一般規(guī)定..........................................16

5.2?型材切割..........................................17

5.3?構件加工..........................................18

5.4?門窗組裝..........................................20

5.5?門窗扇及五金件安裝................................25

5.6?玻璃安裝..........................................26

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5.7?門窗加工、組裝檢驗................................27

5.8?成品保護..........................................28

5.9?標志..............................................28

5.10?產(chǎn)品合格證書.....................................29

5.11?門窗包裝、運輸、貯存..............................29

6?安裝.................................................30

6.1?一般規(guī)定..........................................30

6.2?門窗洞口要求......................................31

6.3?施工準備..........................................31

6.4?施工工藝流程......................................31

6.5?附框安裝..........................................34

6.6?門窗框安裝........................................35

6.7?玻璃安裝..........................................38

6.8?開啟扇及五金件安裝................................38

6.9?門窗防雷施工......................................39

6.10?施工安全及環(huán)保措施...............................39

6.11?施工保護.........................................39

7?工程驗收.............................................40

7.1?一般規(guī)定..........................................40

7.2?主控項目..........................................41

7.3?一般項目..........................................44

8?使用、維護與保養(yǎng)......................................44

8.1?使用..............................................44

8.2?維護與保養(yǎng)........................................45

附錄?A（規(guī)范性附錄）門窗物理性能計算..................46

附錄?B（資料性附錄）典型窗傳熱系數(shù)參考表..............49

附錄?C（資料性附錄）外墻外保溫薄抹灰系統(tǒng)窗臺披水板

安裝方法..............................................51

引用標準名錄............................................53

附：條文說明.............................................55

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前?言

本標準的編寫格式符合GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1

部分：標準的結構和編寫》的要求。

本標準由寧夏回族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設廳提出并歸口。

本標準的編制單位：寧夏建筑科學研究院股份有限公司、寧夏

建設新技術新產(chǎn)品推廣協(xié)會、寧夏工程建設標準管理中心、寧夏建

設工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站、銀川市規(guī)劃建筑設計研究院有限公司、

寧夏塑美達建材制品有限公司。

本標準主要起草人：郭志軍、熊芳、邵海東、鄺山鷹、柴宏、李衛(wèi)東、

趙艷華、袁鐵軸、黃鵬翔、王福華、葉建國、慈強、謝翌鶴、孫儷銘、

武菁。

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建筑節(jié)能門窗工程技術規(guī)程

1?范圍

1.1為了保證建筑節(jié)能門窗的工程質(zhì)量，使建筑節(jié)能門窗安全可

靠、經(jīng)濟合理，滿足建筑功能以及建筑節(jié)能標準的要求，制定本

規(guī)程。

1.2本規(guī)程適用于我區(qū)新建、改（擴）建民用建筑外圍護結構具有

節(jié)能要求的建筑節(jié)能門窗工程。其它工程可參照執(zhí)行。

1.3建筑節(jié)能門窗工程的材料、設計、加工制作、安裝、檢測、驗收

過程應實行質(zhì)量控制，除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家、行

業(yè)及我區(qū)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2?術語和定義

2.1?建筑節(jié)能門窗

采用中空玻璃及保溫、隔熱性能的門窗型材，具有保溫隔熱性

能且符合現(xiàn)行節(jié)能設計標準的門窗。

2.2?高性能建筑節(jié)能門窗

傳熱系數(shù)不大于2.0W/（m2·K）的門窗。

2.3?隔熱型材

以隔熱材料連接鋁合金型材而制成的具有隔熱功能的復合型材。

2.4?附框

預埋或預先安裝在門窗洞口中，用于固定門窗的桿件系統(tǒng)。

2.5?安全玻璃

是指符合GB15763.1要求的鋼化玻璃、夾層玻璃，以及由其組

合加工成的其他玻璃制品。

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2.6?主型材

組成門窗框、扇桿件系統(tǒng)的基本構架，在其上裝配開啟扇或玻

璃、輔型材、附件的門窗框、扇型材，以及組合門窗的拼樘框型材。

2.7?主要受力桿件

門窗立面內(nèi)承受并傳遞門窗自重力和水平風荷載等作用力的

框、扇等主型材，以及組合門窗拼樘框型材。

2.8?干法安裝

在門窗洞口墻的基體上預先設置附框并進行防水密封處理，待

洞口墻體表面濕作業(yè)全部完成后，再在附框上固定門窗的安裝方式。

2.9?濕法安裝

門窗洞口墻體面層裝飾濕作業(yè)前開始安裝門窗，采用連接件在

洞口墻的基體上固定門窗框，然后對門窗框與洞口墻體間隙進行密

封處理的門窗安裝方式。

2.10?建筑門窗節(jié)能性能標識

表示標準規(guī)格門窗的傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)、空氣滲透率、可見光

透射比等節(jié)能性能指標的一種信息性標識。

2.11?相容性

不同材料之間接觸時，相互不產(chǎn)生有害的物理或化學反應的

性能。

2.12?中空玻璃

兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開并周邊粘結密封，使玻璃

層間形成有干燥氣體空間的玻璃制品。

2.13?真空玻璃

兩片或兩片以上平板玻璃以支撐物隔開，周邊密封，在玻璃間

形成真空層的玻璃制品。

2.14?玻璃遮陽系數(shù)

透過窗玻璃的太陽輻射得熱與透過標準3mm透明窗玻璃的太

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陽輻射得熱的比值。

3?材料

3.1?一般規(guī)定

3.1.1建筑節(jié)能門窗所用材料應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準及相

關規(guī)定。

3.1.2與建筑節(jié)能門窗直接接觸的各種材料不應對其產(chǎn)生腐蝕作用。

3.2?型材

3.2.1鋁合金型材

3.2.1.1建筑節(jié)能門窗應選用隔熱型材，門窗框型材截面厚度不應

小于60mm。

3.2.1.2鋁合金型材應符合GB5237的規(guī)定，有裝配關系的型材尺

寸偏差不應低于GB5237.1規(guī)定的高精級要求。

3.2.1.3隔熱型材的傳熱系數(shù)應滿足門窗設計要求，并符合GB

5237.6中的相關規(guī)定，還應符合下列規(guī)定：

——隔熱型材按復合方式分為穿條式和澆注式，穿條型材用的

隔熱條主要成分應為不小于65%的聚酰胺66和22.5%~27.5%的玻

璃纖維材料，并不得使用PVC材料；澆注型材用的隔熱膠應使用高

密度聚氨基甲酸乙酯材料；

——穿條式隔熱型材的隔熱條截面高度不應小于20mm；澆注

式隔熱型材原膠截面高度不應小于18mm。

3.2.1.4鋁合金外門窗框、扇、拼樘框等主要受力桿件所用主型材

壁厚應經(jīng)設計計算或試驗確定。主型材截面的主要受力部位基材最

小實測壁厚，外門不應低于2.0mm、外窗不應低于1.4mm。

3.2.1.5鋁合金型材表面處理層厚度應符合表1的規(guī)定。

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表1?鋁合金型材表面處理層厚度要求

品種表面處理層厚度

陽極氧化

陽極氧化加電解著色膜厚級別AA15

陽極氧化加有機著色

B

(有光或亞光透明漆)

電泳涂漆膜厚級別

S

(有光或亞光有色漆)

粉末噴涂裝飾面上涂層最小厚度（μm）≥40

≥30（二涂）

氟碳漆噴涂裝飾面平均膜厚（μm）

≥40（三涂）

3.2.2塑料（PVC-U）門窗型材

3.2.2.1塑料門窗采用的型材應符合GB/T8814-2004的有關規(guī)

定，其老化性能應達到S類的技術指標要求；塑料門窗用彩色型材

應符合JG/T263-2010的有關規(guī)定，型材外可視面人工老化時間應

滿足6000h要求。

3.2.2.2窗用主型材可視面最小實測壁厚不應低于2.5mm，非可視

面最小實測壁厚不應低于2.0mm；門用主型材可視面最小實測壁厚

不應低于2.8mm，非可視面最小實測壁厚不應低于2.5mm。

3.2.2.3主型材斷面應具有獨立的保溫（隔聲）腔室、增強型鋼腔

室及排水腔室。平開窗應采用三腔室及以上的型材。高性能建筑節(jié)

能門窗應采用四腔室及以上的三密封型材。

3.2.2.4型材結構設計應符合JG/T176-2015的有關規(guī)定。

3.2.2.5塑料型材門、窗框截面厚度不應小于60mm。

3.2.3其它型材

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門窗用復合型材的復合連接應牢固。門窗用木型材、復合型材

以及金屬型材（采用隔熱技術）等應具有良好的物理機械性能、加

工工藝性能及裝飾性能，并應符合相應型材標準的要求。

3.3?玻璃

3.3.1中空玻璃除應符合GB/T11944-2012的規(guī)定外，尚應符合以

下規(guī)定：

——單片玻璃厚度不宜低于5mm。中空玻璃的間隔層厚度：兩

玻中空玻璃不應小于12mm，三玻中空玻璃不宜小于9mm；

——中空玻璃的形狀、最大尺寸、安全性能和抗風壓設計，應符

合JGJ113的要求；

——中空玻璃的金屬間隔條宜采用折角工藝制作，中空玻璃

應采用雙道密封，內(nèi)道密封應采用熱熔性丁基密封膠，膠層寬度應

≥3mm；外道密封應采用硅酮、聚硫類等中空玻璃密封膠，膠層寬

度應≥5mm，并應采用專用打膠機進行混合、打膠，并用專用設備

進行壓合；

——中空玻璃密封膠的使用應符合JG/T471-2015的要求。隱

框、半隱框窗中空玻璃外道密封應用硅酮結構密封膠。

3.3.2隔熱鋁合金門窗宜采用Low-E中空玻璃、真空玻璃，三玻中

空玻璃或真空復合中空玻璃等。使用真空磁控濺射法生產(chǎn)的Low-E

中空玻璃，合片時應去除玻璃邊部與密封膠粘接部位的鍍膜，

Low-E膜層應位于中空氣體層內(nèi)。

3.3.3采用Low-E中空玻璃時，除設計有要求外，一般應采用高透

光Low-E玻璃。

3.3.4建筑節(jié)能門窗用鋼化玻璃材料，允許面積及物理力學性能應

符合JG/T455-2014的要求。

3.4?密封材料

3.4.1建筑節(jié)能門窗用密封材料的外觀質(zhì)量和性能應符合現(xiàn)行國家

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標準，行業(yè)標準的相關規(guī)定。

3.4.2密封條

——密封膠條宜采用硫化橡膠類膠條，如三元乙丙（EPDM）、

硅橡膠（MVQ），氯丁膠（CR）膠條等；框扇間密封宜采用三元乙

丙（EPDM）膠條；并應符合GB/T24498-2009的規(guī)定；

——密封膠條耐臭氧老化試驗168h后，試樣表面不出現(xiàn)龜裂；

——密封膠條嚴禁采用再生膠條。

3.4.3密封膠

——玻璃與窗框之間的密封膠應符合JC/T485-2007的規(guī)定；

——窗框與洞口之間的密封膠應符合GB/T14683-2003和JC/

T484-2006的規(guī)定。

3.5?五金件

3.5.1建筑節(jié)能門窗五金件的選用應滿足門窗性能及使用功能的要

求，并應符合JG/T212-2007以及相關標準的規(guī)定。

3.5.2鋁合金門窗五金件所用的鋼材宜采用奧氏體不銹鋼，黑色金

屬材料根據(jù)使用要求應選用熱浸鍍鋅、電鍍鋅、防銹涂料等有效防

腐處理。

3.6?其他材料

3.6.1?鋼材

——塑料（PVC-U）門窗用增強型鋼材質(zhì)應符合GB/T716的

規(guī)定，窗用增強型鋼最小實測壁厚不應小于1.5mm、門用增強型鋼

最小實測壁厚不應小于2mm；

——采用鋼附框時，其材質(zhì)應符合GB/T716的規(guī)定，最小實測

壁厚不應小于1.5mm；

——安裝用固定連接片宜選用Q235鋼材,固定連接片厚度不

應小于1.5mm；

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——建筑節(jié)能門窗用鋼材表面均應進行防腐處理，鋼附框和增

強型鋼表面宜進行熱鍍鋅、電鍍鋅處理。

3.6.2?安裝用填塞材料

建筑門窗框與洞口縫隙應采用保溫、防潮的軟質(zhì)材料填充，可

采用聚氨酯泡沫填縫劑填充。

3.6.3?緊固件

——建筑節(jié)能門窗用緊固件應符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定；

——鋁合金門窗工程連接用螺釘、螺栓宜使用不銹鋼緊固件，

鋁合金門窗受力構件之間的連接不得采用鋁合金抽芯鉚釘；

——增強型鋼用緊固件應采用機制自鉆自攻螺釘，不得采用拉

鉚釘；

——五金件與增強型鋼或塑料型材連接時，緊固件宜采用十字

槽沉頭自鉆自攻螺釘。

3.6.4?玻璃墊塊

建筑節(jié)能門窗用玻璃墊塊宜采用擠壓成型工藝生產(chǎn)的未增塑

PVC、增塑PVC或硬橡膠，其性能應符合JGJ113的有關規(guī)定，并

符合下列要求：

——定位墊塊宜用邵氏硬度為70A～80A的橡膠或聚乙烯；

承重墊塊宜用邵氏硬度為70A～90A的橡膠或聚乙烯；緩沖墊應

用邵氏硬度為40A～50A的橡膠；

——不得采用硫化再生橡膠或者其他吸水性材料；

——鋁木復合類門窗用水性涂料應符合GB/T23999-2009和

GB24410規(guī)定。

4?設計、性能與試驗

4.1?一般規(guī)定

4.1.1建筑節(jié)能門窗的立面分格形式、構造節(jié)點以及材料，應根據(jù)

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建筑立面要求和技術、經(jīng)濟能力，結合建筑物的不同使用功能進行

設計，力求易于清潔和便于使用。

4.1.2建筑節(jié)能門窗物理性能應根據(jù)本地區(qū)的氣候、周圍環(huán)境以及

建筑的高度、體型系數(shù)和建筑物的功能等因素進行確定，并滿足建

筑節(jié)能設計要求。

4.1.3面臨走廊的建筑外窗應避免視線干擾，采用遮擋措施；朝向

走廊開啟的建筑外窗不應妨礙通行。

4.1.4建筑節(jié)能外窗開啟部位可根據(jù)使用功能和需要配置紗窗，紗

窗的安裝方式及結構應易于拆裝、清洗和更換。

4.1.5民用建筑工程7層及7層以上的外窗不得采用外平開窗。

4.1.6玻璃與型材應配套選擇，保證整窗性能。

4.1.7建筑設計應對門窗各項性能指標有明確要求。

4.2?立面分格設計

4.2.1建筑節(jié)能門窗立面分格設計，應根據(jù)使用功能，以及各類建

筑通風采光要求的窗地面積比和建筑節(jié)能要求的窗墻面積比等綜合

因素合理確定。

4.2.2建筑節(jié)能門窗的立面分格設計，還應考慮以下因素：

——門窗的抗風壓性能；

——開啟扇允許最大高、寬尺寸；

——建筑物的整體效果；

——桿件和玻璃板塊等原材料的規(guī)格尺寸。

4.2.3建筑節(jié)能門窗的開啟扇不應對建筑主體結構、室內(nèi)外設施產(chǎn)

生影響，其開啟面積，應根據(jù)房間的使用功能及特點確定，并應滿足

房間自然通風的要求，以及啟閉、清潔、維修的方便性和安全性要求。

4.3?性能及檢測要求

4.3.1建筑節(jié)能門窗物理性能應根據(jù)建筑物的類別、高度、體型、

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窗墻面積比、以及建筑物所在地的地理、氣候、環(huán)境等因素進行設計，

其主要性能和要求，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和我區(qū)現(xiàn)行有關建

筑節(jié)能設計標準的規(guī)定，并應符合表2規(guī)定：

表2?建筑節(jié)能門窗物理性能技術指標

項目執(zhí)行標準技術指標

抗風壓GB/T7106-2008、計算確定，且抗風壓性能指標P3不應

性能GB50009小于1.5kPa。

單位開啟縫長空氣滲透量q1不大于

3

氣密性能GB/T7106-20081.5m/（m·h）、單位面積空氣滲透量q2

不大于4.5m3/（m2·h）

GB/T7106-2008、計算確定，且水密性能指標△P不應小

水密性能

GB50009于150Pa。

計算確定，且外窗傳熱系數(shù)K居住建

筑不應大于2.8W/（m2·K），公共建

筑不應大于2.7W/（m2·K）；對有更高

傳熱系數(shù)GB/T8484-2008建筑節(jié)能要求的外窗應采用傳熱系數(shù)K

不大于2.0W/（m2·K）的高性能建筑

節(jié)能門窗；居住建筑戶門傳熱系數(shù)K不

應大于2.0W/（m2·K）。

計權隔聲量和交通噪聲頻譜修正量之和

隔聲性能GB/T8485-2008

RW+Ctr≥30dB。

GB/T11976-2002、

采光性能符合GB50033中相關規(guī)定。

GB50033

防沙塵防沙塵性能宜為防沙性能4級、防塵

GB/T29737-2013

性能性能6級以上。

4.3.2?建筑節(jié)能門窗的啟閉性能應符合下列規(guī)定：

——鋁合金、鋁木復合門窗應在不超過50N、實木和塑料

（PVC-U）門窗應在不超過80N的啟閉力作用下，能靈活開啟和

關閉。帶有自動關閉裝置(如閉門器)的門，其啟閉力性能指標由

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供需雙方協(xié)商確定；

——門的反復啟閉次數(shù)不應低于10萬次，窗的反復啟閉次數(shù)不

應低于1萬次。反復啟閉性能試驗后，應啟閉無異常、使用無障礙，

并應能保證正常使用功能。

4.3.3建筑外門窗中空玻璃露點應小于-40℃。

4.3.4公共建筑外門窗遮陽系數(shù)、玻璃的可見光透射比應符合GB

50189的要求。

4.3.5有耐火完整性要求的建筑外門窗，耐火完整性不得低于0.5h。

4.4?結構設計

4.4.1?一般規(guī)定

——建筑節(jié)能門窗應按圍護結構設計；

——建筑節(jié)能門窗應具有足夠的剛度、承載能力和一定的變位

能力，應能抵抗風荷載、重力荷載和溫度作用；

——建筑節(jié)能門窗構件應根據(jù)受載情況和支承條件采用結構力

學方法進行設計計算或試驗確定。計算受力桿件的撓度時，應采用荷

載標準值；計算受力桿件和連接件的承載力時，應采用荷載設計值；

——建筑節(jié)能門窗玻璃設計計算可按JGJ113規(guī)定的計算方法

執(zhí)行；

——建筑節(jié)能門窗年溫度變化ΔT應按實際情況確定，當不能

取得實際數(shù)據(jù)時可取80℃。

4.4.2建筑節(jié)能門窗構件結構設計應校核重力荷載和風荷載作用效應。

——建筑物的風荷載標準值，應根據(jù)建筑物所在地的氣候、環(huán)

境條件按GB50009計算，可在計算的基礎上根據(jù)建筑物的功能要

求等，考慮一定的安全系數(shù)確定，也可由設計單位提供圍護結構的

風荷載標準值,風荷載標準值的計算，見附錄A。

4.4.3建筑節(jié)能門窗主要受力桿件在風荷載或重力荷載標準值作用

下其撓度限值應符合相關產(chǎn)品標準的要求。

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4.4.4用于建筑門窗框、扇連接的五金件，其設計承載力及承載力

矩應分別小于其允許使用值，還應滿足下列要求：

——適宜的開啟扇寬高比；

——窗關閉時應符合抗風壓性能、氣密性的要求，以及開啟時

的安全性要求。

4.4.5建筑節(jié)能門窗水密性能設計指標即門窗不發(fā)生雨水滲漏的最

高風壓力差值(△P）的計算應符合下列規(guī)定：

——應根據(jù)建筑物所在地氣象觀測數(shù)據(jù)和建筑設計需要，確定門

窗設防雨水滲透的最高風力等級,水密性能指標值的計算，見附錄A。

4.5?構造設計

4.5.1建筑節(jié)能門窗的構造設計應滿足安全、實用、美觀的要求，

并應便于制作、安裝、維修和更換，以及保障清潔時的方便與安全。

4.5.2?密封設計

——建筑節(jié)能門窗應采取有效的構造防水和密封防水措施。

——建筑節(jié)能門窗玻璃鑲嵌處采用膠條密封時，在窗型材上應設

置排水孔及等壓孔，排水孔的位置、數(shù)量及開口尺寸應滿足排水要求。

——建筑節(jié)能門窗的窗框與窗扇搭接處宜按等壓原理設計。

——建筑節(jié)能門窗構件連接部位應采取防水密封措施：

●密封膠條的安裝應根據(jù)其特性設計成連續(xù)或開口的形式，設

計為連續(xù)形式的密封膠條應保證其連續(xù)性，形成封閉的密封結構；

●平開形式的窗開啟扇高度超過1200mm時，應根據(jù)密封性能

的需要，采用多鎖點鎖閉；

●塑料（PVC-U）門窗框和扇的排水通道不得與放置增強型鋼

的腔室連通；

●五金件、型材槽口構造應相互匹配。

4.5.3?隔聲設計

——可采用密封性能良好的門窗構造型式；

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——可采用內(nèi)外片不同厚度的中空玻璃或夾層玻璃，但單片玻

璃厚度相差不宜大于2mm；

——可采用多腔體型材；

——可采用雙層窗；

——中空玻璃空腔層內(nèi)可充空氣或惰性氣體，在桿件的腔體內(nèi)

填充吸聲材料。

4.5.4?通風采光設計

——建筑外窗宜設置空氣調(diào)節(jié)裝置，便于調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣，改善

室內(nèi)空氣質(zhì)量；

——按門窗采光性能要求合理設計窗框比；

——按門窗采光性能要求合理選配玻璃品種。

4.6?安全設計

4.6.1建筑節(jié)能門窗在下列部位必須設計使用安全玻璃：

——7層及7層以上的外開窗扇；

——距離可踏面高度900mm以下的窗玻璃；

——單塊面積大于1.5m2的窗玻璃；

——門；

——與水平面夾角不大于75°的傾斜窗，包括天窗、采光頂?shù)?/p>

在內(nèi)的頂棚；

——易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位。

4.6.2金屬門窗防雷設計應符合GB50057、GB50601的規(guī)定。

一類防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外門窗，二類防雷建

筑物其建筑高度在45m及以上的外門窗，三類防雷建筑物其建筑

高度在60m及以上的外金屬門窗應與建筑物防雷裝置可靠連接。

建筑物頂部和外墻上的接閃器必須與建筑物金屬門窗的金屬物等

電位連接。且應符合下列規(guī)定：

——門窗外框應與主體結構的避雷引下線進行可靠連接；

-13-

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——門窗外框與防雷連接處，應先將其非導電的表面處理層除

去，再與防雷連接件連接；

——防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于10mm圓

鋼或25×4扁鋼，導體應與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行

可靠的連接，采用焊接時焊縫長度不小于100mm，并采取有效的防

腐措施。

4.6.3建筑主體結構的避雷引下線由土建施工單位提供。

4.6.4玻璃防熱炸裂構造設計可采取下列措施：

——合理選用玻璃面積；

——對玻璃邊部應進行倒角磨邊等加工處理；

——玻璃的鑲嵌宜采用彈性良好的密封襯墊材料；

——室內(nèi)側的卷簾、百葉及其他遮蔽物，與窗玻璃之間的距離

不應小于50mm。

4.6.5玻璃的鑲嵌設計

4.6.5.1建筑節(jié)能門窗玻璃與框、扇型材槽口裝配尺寸可按下列規(guī)

定設計。

——中空玻璃、真空/夾層復合中空玻璃的最小裝配尺寸宜符

合表3的規(guī)定（圖1）；

表3?中空玻璃、真空/夾層復合中空玻璃的最小裝配尺寸

單位：mm

玻璃公稱外側余隙和內(nèi)側余隙a邊緣間隙c

嵌入深度b

厚度密封膠膠條上邊下邊

5＋A＋514

4.0～5.076

6＋A＋615

注：A為氣體層的厚度，其數(shù)值可取9mm、12mm、15mm、16mm、20mm。

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圖1?中空玻璃、真空/夾層復合中空玻璃的最小裝配尺寸

——真空玻璃的最小裝配尺寸宜符合表4的規(guī)定（圖2）；

表4?真空玻璃的最小裝配尺寸

單位：mm

玻璃公稱外側余隙和內(nèi)側余隙a

嵌入深度b邊緣間隙c

厚度密封膠膠條

4～62.5～3.08.03.0～4.0

8～103.0～3.510.05.0

圖2?真空玻璃的最小裝配尺寸

——凹槽寬度宜等于外側余隙、玻璃公稱厚度和內(nèi)側余隙之和，

凹槽的深度應等于邊緣間隙和嵌入深度之和。

4.6.5.2門窗玻璃安裝材料的使用應符合JGJ113的規(guī)定，應根據(jù)

玻璃安裝的部位、型材構造和開啟形式設計支承塊、定位塊、填充塊

的使用部位、數(shù)量和規(guī)格。

4.6.6外平開窗的開啟扇凈寬不應大于0.75m，內(nèi)平開窗開啟扇凈

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高不宜大于1.4m。

4.6.7門玻璃必須在視線高度設置明顯的警示標志。

4.7?熱工設計

4.7.1建筑節(jié)能門窗的熱工性能設計，應符合節(jié)能設計標準的有關

規(guī)定和工程設計的需要。

——建筑節(jié)能門窗整樘窗的傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)、可見光透射

比應采用各部分的相應數(shù)值，按面積進行加權平均計算。計算方法

見附錄A；

——整窗結露性能的露點溫度計算和結露性能評價參照JGJ/T

151-2008的相關規(guī)定。

4.7.2根據(jù)熱工性能要求選擇適宜的門窗品種、類型和開啟形式。

4.7.3根據(jù)窗型和熱工性能的需要選擇型材及其構造形式。

4.7.4根據(jù)窗型和熱工性能的需要選擇合適的玻璃類型。

4.7.5門窗玻璃鑲嵌縫隙及框扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性

的密封材料妥善密封。

4.8?耐火完整性設計

對有耐火完整性要求的外門窗，所用玻璃最少有一層應符合

GB15763.1的規(guī)定，塑料外門窗、鋁木復合外門窗型材所用加強型

鋼或鋁襯應連接成封閉的框架，并在玻璃鑲嵌槽口內(nèi)采取受火后能

防止玻璃脫落的措施，并符合GB50016的要求。

5?加工制作

5.1?一般規(guī)定

5.1.1建筑節(jié)能門窗加工制作應制定工藝文件。

5.1.2節(jié)能門窗構件應依據(jù)加工圖及排料單進行加工。

5.1.3型材、玻璃、五金件以及其他材料的品種、材質(zhì)、規(guī)格、型號

應符合門窗設計要求，材料入庫前應進行檢驗。

5.1.4加工節(jié)能門窗構件的設備、專用模具和工夾器具應滿足產(chǎn)品

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加工精度要求，檢驗器具、量具應定期進行計量檢定或校準。

5.1.5門窗構件在加工、轉運過程中應配置足夠的操作工作臺和活

動轉序貨架，不應在地面堆放和操作。避免擦傷、劃傷、磕碰及造成

型材變形。

5.1.6門窗開啟扇玻璃裝配宜在工廠內(nèi)完成，固定部位玻璃可在現(xiàn)

場裝配。

5.1.7加工環(huán)境應滿足下列要求：

——鋁合金門窗的加工環(huán)境溫度不宜低于5℃，低溫儲放的型

材在加工前宜在加工環(huán)境溫度下存放4h以上；

——塑料（PVC-U）門窗的加工環(huán)境溫度不應低于15℃，低溫

儲放的型材在加工前應在加工環(huán)境溫度下存放16h以上；加工車間

應滿足各類加工設備的動力需要，必須具備足夠壓縮空氣，管路系

統(tǒng)壓力不應低于0.7MPa，應保持壓力和流量的穩(wěn)定性；

——實木、鋁木復合門窗的木型材加工及噴漆環(huán)境溫度不宜低

于15℃，相對空氣濕度應控制在40%～60%。

5.1.8中空玻璃必須在工廠內(nèi)加工，合片和養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度

應根據(jù)所用膠的品種予以控制。

5.2?型材切割

5.2.1建筑節(jié)能門窗型材應依據(jù)加工圖進行切割。

5.2.2型材切割應使用能滿足加工精度要求的專用設備。

5.2.3型材切割允許偏差

——鋁合金型材長度允許偏差應為±0.5mm，角度允許偏差應

小于-15′；

——塑料（PVC-U）型材長度允許偏差應為±0.5mm，角度允

許偏差應為±20′、角度對稱度±15′；型材可視面與鋸切面垂直度

0.3/100mm；

——木型材長度允許偏差應為±0.5mm，角度允許偏差應小

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于-15′；

——增強型鋼下料長度允許偏差±2mm，采用45°連接方式的

型材其增強型鋼，宜采用45°的鋸切方法。

5.2.4型材切割完畢后，應及時清理切口表面的油污、灰塵及切

屑；搬運、碼放時不得互相磕碰磨擦，并采取有效措施避免型材

變形。

5.3?構件加工

5.3.1門窗構件應依據(jù)加工圖加工，加工精度除應符合設計要求，

尚應符合下列要求：

——構件上的孔位加工可采用劃線樣板、鉆模、多軸鉆床、

加工中心等進行，孔中心允許偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為

±0.5mm，累積偏差不應大于±1.0mm；

——沉頭螺釘用沉孔應符合GB152.2的規(guī)定；

——圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GB152.3的規(guī)定。

5.3.2門窗構件的銑削和沖切槽、豁、榫的加工應符合下列要求：

——構件銑槽（沖切）尺寸允許偏差應符合表5的要求（見圖3）；

表5?銑槽尺寸允許偏差

單位：mm

項目abc

+0.5+0.5

偏差±0.5

–0.0–0.0

圖3?構件的槽口加工

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——構件銑豁尺寸允許偏差應符合表6的要求（見圖4）；

表6?銑豁尺寸允許偏差

單位：mm

項目abc

+0.5+0.5

偏差±0.5

–0.0–0.0

圖4?構件的豁口加工

——構件銑榫尺寸允許偏差應符合表6要求（見圖5）。

表7?銑榫尺寸允許偏差

單位：mm

項目abc

+0.0+0.0

偏差±0.5

–0.5–0.5

圖5?構件的榫頭加工

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5.3.3實木、鋁木復合門窗木構件的木材屬天然材質(zhì)，有死節(jié)、

蟲眼、裂縫、樹脂道外露的缺陷時允許修補，可修補條件和措施

應符合表8的規(guī)定。

表8?實木、鋁木復合類門窗木構件的木材缺陷修補措施

缺陷項目修補措施及要求

直徑≤3mm，

可用膩子修補

死節(jié)、長度≤35mm

蟲眼直徑＞3mm，用同一樹種材

長度＞35mm修補用木材修補的補塊，應使用

寬度＜3mm，同一樹種的木材，木材的紋

深度＜3mm，可用膩子填平理、顏色應與原材料接近，

長度＜8mm修補后的木材應接縫嚴密，

裂縫膠接牢固。膩子修補應牢固

寬度≥3mm，

用同一樹種材平整，顏色應與原木材接近

深度≥3mm，

修補

長度≥8mm

樹脂道寬度＜3mm，用同一樹種材

外露長度＜10mm修補

5.3.4外門窗框、扇的下橫邊應設置排水孔。排水孔的位置、數(shù)量

及開口尺寸應滿足排水要求；排水孔宜加蓋排水孔帽。

5.4?門窗組裝

5.4.1?一般規(guī)定

——依據(jù)加工圖和工藝文件進行組裝。

——鋁合金門窗采用45°組角時，應有保證角部密封和連接牢

固的工藝措施。

——塑料（PVC-U）門窗焊接組裝前，應根據(jù)型材廠提供的主

型材斷面參數(shù)確定焊角強度，并根據(jù)焊角強度實測值確定焊接工藝

參數(shù)。

——框、扇型材焊接角最小破壞力的計算值應符合下列的規(guī)定，

且焊接角破壞力的實際檢測值均應大于計算值：

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●平開窗：窗框≥2000N；窗扇≥2500N；

●平開門：門框≥3000N；門扇≥6000N。

——實木類門窗采用槽、榫結構連接時，槽、榫內(nèi)需按工藝要求

均勻涂沫組框膠，合框壓力及時間應達到工藝指定值。

——建筑節(jié)能門窗框與框、梃與梃連接時要有相應的工藝措施

保證連接牢固，以及連接部位的密封性。

——同一樘塑料（PVC-U）門窗的框與扇，其加工宜在同一環(huán)

境溫度下進行。

——門窗的構件連接應可靠。

5.4.2門窗組裝尺寸允許偏差應符合表9的要求：

表9?門窗組裝尺寸允許偏差

單位：mm

項

項目名稱技術要求檢驗方法

次

鋁合金門窗、鋁木復合窗、

實木門窗

＜2000±1.5

≥2000＜3500±2.0鋼卷尺

塑料窗

門窗寬度、高度構

1

造內(nèi)側尺寸≤1500±2.0

＞1500±3.0

塑料門

＜2000±2.0鋼卷尺

≥2000＜3500±3.0

鋁合金門窗、鋁木復合門窗

門窗寬度、高度構+2.0

＜2000

2造內(nèi)側尺寸對邊尺0.0鋼卷尺

寸之差

+3.0

≥2000＜3500

0.0

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項

項目名稱技術要求檢驗方法

次

塑料門窗

—≤3.0

實木門

≤3000≤3.0

門窗框、扇對角線

3鋼卷尺

尺寸之差＞3000≤4.0

實木窗

≤2000≤2.5

＞2000≤3.5

鋁合金門窗、鋁木復合窗、實木窗

框與扇桿件接縫高度高低差

相同截面型材±0.3

不同截面型材