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文檔簡介
注塑模具綜合實訓項目教程21世紀技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機械設計制造系列
任務13
動模板的數控加工01動模板的數控加工.
實訓目標.
視頻學習.
任務描述.
實施步驟1
.
會
選
取
動
模
板
數
控
加
工
所
需
的
技
術
文
件
,并挑選對應的刀具。2
.
會
依
據
動
模
板
數
控
加
工
工
序
卡
中
裝
夾
示
意圖
,
在數銑上正確裝夾
、
打表找正工件。3
.
會
依
據
動
模
板
數
控
加
工
工
序
卡
正
確
調
用
程序
、
裝夾刀具
,
完成動模板的加工。4
.
會
處
理
簡
單
的
機
床
報
警
問
題
。5
.
會
分
析
處
理
加
工
過
程
中
出
現
的
刀
具
磨
損
、斷刀等異常情況。6
.
會
對
動
模
板
數
控
加
工
中
出
現
的
質
量
異
常
,分
析
其產
生
的
原
因
并
提
出
改
進
措
施。
7
.
遵
守
數
控
加
工
車
間
“
7
S
”
管
理
。序號名稱規(guī)格數量/工位1動模板毛坯2技術文件動模板2D工程圖紙3動模板數控加工工序卡4型芯數控加工程序5刀具點孔刀6鉆頭7立銑刀8牛鼻刀9鉸刀依據任務5繪制完成的動模板2D工程圖、任務8編寫的動模板數控加工程序以及動模板數控加
工工序卡等技術文件,對其進行數控銑削加工,使之成為合格的模具成型零件。任務描述實訓
目標序號名稱規(guī)格數量/工位1動模板毛坯150x150x2012技術文件動模板2D工程圖紙圖號:SX01-031張3動模板數控加工工序卡表10-11張4型芯數控加工程序G代碼文件5個5刀具點孔刀?6-90-3T16鉆頭?11.717立銑刀D8-4T18牛鼻刀D6R0.5-4T19鉸刀?121
實施步驟
準備工作學員在動模板數控加工實訓前應準備好的
,如表
13-1所示。1、填寫加工實訓前清單表13-1動模板數控加工前的準備物品使用電腦及數據線連接機床,把型腔數控加工程序傳輸到機床中,或使用SD數據存儲卡,把動模板加工5個程序文件拷貝到數控銑床中,如圖13-1所示。2、拷貝動模板加工程序文件
實施步驟圖13-1使用SD卡拷貝動模板加工程序文件3、百分表找正
裝夾毛坯并找正。依據動模板數控加工工序卡中工件裝夾及坐標系示意圖,在數銑上正確裝夾動模板毛坯(注意鋼印方向)
,使毛坯加工坐標系方向與工序卡中工件加工坐標系方向一致,并用百分表找正工件位置,如下圖13-2所示。實施步驟圖13-2動模板毛坯裝夾及用百分表找正4、分中、設置G54坐標零位
設置加工坐標系G54。使用尋邊器對型腔毛坯X軸、Y軸分中,確定G54的X軸
、Y軸零點位置與型腔數控加工工序卡中規(guī)定的零位一至,如圖13-3所示。實施步驟圖13-3巡邊器分中動模板、設置G54坐標零位5、調用程序“301”點孔。依據動模板數控加工工序卡中順序,安裝Φ6定心鉆,對刀、設定毛坯上表面為Z=0,然后執(zhí)行程序“301”
,點出導柱孔與工藝孔的中心位置。6、調用程序“302”鉆孔。依據工序卡中的順序,安裝Φ11.7鉆頭,對刀設毛坯上表面為Z=0,執(zhí)行程序“302”鉆4個導柱孔和1個工藝孔。7、調用程序“303”粗銑。依據工序卡中的順序,安裝Φ8立銑刀,對刀、設毛坯上表面為Z=0,執(zhí)行程序“303”粗銑動模板中導柱安裝孔沉頭部分及型芯安裝孔。實施步驟8、檢查動模板尺寸精度
調用程序“304
”精銑。依據工序
卡中
的
順
序,安
裝Φ6R0.5牛鼻刀,對刀
、設毛坯上表面為Z=0
,
執(zhí)行程序“304
”精銑動模板中導柱安裝孔沉頭部分及型芯安裝孔,程序結束后初步檢測工件尺寸合格,如圖13-4所示。實施步驟圖13-4初步檢查精加工后動模板尺寸精度9、調用程序“305”鉸孔。依據工序卡中的順序,安裝Φ12鉸刀,對刀、設毛坯上表面為Z=0,執(zhí)行鉸孔程序“305”
,然后利用新的Φ12導柱檢查4個導柱孔的鉸孔質量。。10、遵守數控加工實訓車間“7S”管理。數銑加工完成,工件拆卸、清理、去毛刺。清理數控銑床、整理工量具、打掃衛(wèi)生。實施步驟依據動模板2D工程圖紙上的要求,仔細的檢測動模板的加工精度,如圖13-5所示。11、動模板加工質量自檢
實施步驟圖13-5動模板加工質量自檢模具實訓——數控加工質量自檢分析表學校:
實習班級:學生組號:學生姓名:零件名稱:動模板圖號:SX01-03圖樣尺寸自檢尺寸圖樣尺寸自檢尺寸86.39
0+0.035孔直徑Φ120+0.01856.28
0+0.03中心距114±0.017
0-0.01異常情況£尺寸超差、
£過切、
£形位公差超差、
£表面質量異常其他原因分析改進措施
實施步驟
填寫動模板數控加工質量自檢分析表,如表13-2所示。12、填寫質量自檢分析表表13-2
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