苯乙烯車間事故應(yīng)急救援預(yù)案

1苯乙烯車間事故應(yīng)急救援預(yù)案第一章安全預(yù)案大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》等法律法規(guī)的規(guī)定，有效地應(yīng)對本企業(yè)范圍內(nèi)可能突發(fā)的各種事故，迅速、有效、有序地開展應(yīng)急救援行動，防止災(zāi)情和事態(tài)的進一步擴大，保障職工生命健康和企業(yè)財產(chǎn)安全，保證在事故發(fā)生后能及時做出應(yīng)急響應(yīng)，消除對環(huán)境產(chǎn)生的不利影響，維護企業(yè)正常生產(chǎn)秩序及周邊社會環(huán)境的穩(wěn)定，提高職工的防范意識，特制定本預(yù)案。一、應(yīng)急工作的原則以人為本應(yīng)急救援工作堅持“以人為本”的原則，所有應(yīng)急行動以確保受困人員和應(yīng)急救援人員的安全為第一。為科學(xué)地應(yīng)對突發(fā)事故，山東華星化工集團將利用監(jiān)視、監(jiān)測和信息和信息整理等技術(shù)裝備，提高預(yù)防和處置事故的能力，預(yù)防事故的發(fā)生，避免更嚴重的次生災(zāi)害的發(fā)生。分級管理和統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)：統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)：山東華星石化成立了應(yīng)急救援指揮中心，在指揮中心的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，實行事故應(yīng)急的分工管理，以充分發(fā)揮各部門、小組的作用。單位自救與社會救援相結(jié)合在應(yīng)急狀態(tài)下，本企業(yè)在積極開展自救的同時，與社會救援組織和機構(gòu)積極合格，相互配合，充分利用社會救援力量。資源共享事故應(yīng)急狀態(tài)下，應(yīng)急指揮中心對山東華星石化各部門的人力、物力等資源進行統(tǒng)一調(diào)用。二、裝置基本情況CHEMCHINACHEMCHINA2為了拓寬公司的企業(yè)發(fā)展道路，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，根據(jù)公司制定的目標，是公司進一步發(fā)展的必由之路。建設(shè)8萬噸/年苯乙烯裝置。8萬噸/年苯乙烯裝置按車間級建制，生產(chǎn)設(shè)計定員按四班三倒運轉(zhuǎn)的原則車間主任：2人班長：3人內(nèi)操：15人外操：30人共計：50人現(xiàn)場總指揮：李成華(電話副總指揮：劉金祥(電話李兵(電話成員：郭志成(電話趙新建(電話董云建(電話崗位操作人員系統(tǒng)、消防安全、醫(yī)療救護工作的順利進行。38萬噸/年苯乙烯裝置包括：乙苯單元，苯乙烯單元兩部分。乙苯單元由干氣精制部分、烴化及反烴化部分及乙苯精餾部分組成。催化干氣自系統(tǒng)進入裝置經(jīng)分液后，進入水洗塔進行水洗，將MDEA濃度降至1ppm以下。水洗后干氣與脫乙烯塔頂循環(huán)干氣經(jīng)干氣壓縮機壓縮后進入丙烯吸收塔。塔頂凈化后的干氣與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后進入烴化反應(yīng)器，丙烯吸收塔塔底丙烯塔底貧吸收劑換熱后進入脫乙烯塔底。脫乙烯塔塔頂氣體返回壓縮機入口分液罐，塔底液進入脫丙烯塔。脫丙烯塔頂油氣經(jīng)冷卻、分液后，富丙烯干氣作為化工原料輸送至系統(tǒng)管網(wǎng)或進入裝置燃料氣管網(wǎng)，塔底解吸液返回吸收劑罐，作為循環(huán)吸收劑返回丙烯吸收塔。(2)烴化及反烴化部分凈化干氣分三路進烴化反應(yīng)器，與自反應(yīng)器頂部進入的苯混合反應(yīng)，反應(yīng)條件330℃、1.2MPa,苯/乙烯分子比為7。烴化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱后進入粗分塔。反烴化料自吸收塔來，與苯混合后進入反烴化反應(yīng)器進行反應(yīng)，反烴化反應(yīng)產(chǎn)物進入苯塔。烴化反應(yīng)器2臺，1臺操作，另1臺再生，再生周期為120天(后期為50天),烴化反應(yīng)條件330℃,1.2MPa,反烴化反應(yīng)器1臺，再生周期300天，反烴化反應(yīng)條件260℃,3.6MPa。再生流程為：系統(tǒng)來的氮氣與凈化風(fēng)按比例混合后，經(jīng)壓縮機加壓，經(jīng)與煙氣換熱后，再經(jīng)加熱爐升溫，從反應(yīng)器頂部進入反應(yīng)器床層，自上而下燒焦，燒焦煙氣經(jīng)過換熱、冷卻后，進行分離、干燥再進入壓縮機循環(huán)使用。(3)乙苯精餾部分烴化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)一系列換熱冷卻至140℃進粗分塔，塔頂氣相經(jīng)空氣冷卻器和水冷器換熱后進入粗分塔頂回流罐，冷凝液打入塔頂作回流，氣相進入冷卻器冷卻至10℃,不凝氣進入吸收塔，液相自流入粗分塔頂回流罐。粗分塔塔底物料經(jīng)泵加壓后進入苯塔進行分離。粗分塔頂冷卻至10℃的不凝氣進入吸收塔與自上而下二乙苯吸收劑逆流接觸，將其中重組分吸收下來。尾氣從吸收塔塔頂排出，一部分作為裝置自用燃料，另一部分進入管網(wǎng)。吸收塔塔底物料與吸收劑換4熱后再與循環(huán)苯混合后進入反烴化進料罐。從粗分塔塔底來的物料在苯塔內(nèi)進行分離。苯塔油氣從苯塔塔頂蒸出，部分苯罐，另一部分送入反烴化進料罐。苯塔底物料一部分經(jīng)泵加壓后作為脫乙烯塔、脫丙烯塔、乙苯塔、丙苯塔、二乙苯塔再沸器熱源，最后經(jīng)苯塔底重沸爐加熱后返回苯塔底。另一部分進入乙苯塔作為進料，乙苯從乙苯塔頂蒸出，冷卻后一部分作回流，另一部分作為中間產(chǎn)品送入苯乙丙苯從塔頂蒸出一部分作回流，另一部分作為產(chǎn)品冷卻后送出裝置。丙苯塔底物料作為二乙苯塔進料進入二乙苯塔。二乙苯塔為真空操作，二乙苯從塔頂蒸出，一部分作回流，另一部分作為吸收劑與吸收塔底物料換熱后進入吸收塔，二乙苯塔底的高沸物作為吸收劑送入苯乙烯單元。丙苯與高沸物送出為間歇操作。2苯乙烯單元(1)乙苯脫氫乙苯脫氫是在蒸汽存在的條件下，乙苯經(jīng)催化劑脫氫生成苯乙烯。該反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，所需熱量由蒸汽加熱爐來的過熱蒸汽提供。該反應(yīng)系統(tǒng)由乙苯蒸發(fā)及脫氫反應(yīng)、工藝凝液處理及氣體、尾氣壓縮及吸收以及蒸汽凝液回收四部分組成，乙苯的催化劑脫氫反應(yīng)是在二段絕熱固定床、軸徑向流、串聯(lián)操作的兩臺反應(yīng)器中完成。來自乙苯精餾工段的新鮮乙苯和來自苯乙烯精餾工段的循環(huán)乙苯一起進入乙苯蒸發(fā)器中用低壓蒸汽進行蒸發(fā)。蒸發(fā)后的乙苯/蒸汽進料經(jīng)乙苯/蒸汽預(yù)熱器與第二脫氫反應(yīng)器出料進行換熱。升溫至500℃后進入第一脫氫反應(yīng)器。主蒸汽經(jīng)蒸汽加熱爐A室過熱至840℃后進入第二脫氫反應(yīng)器頂部的脫氫液/蒸汽換熱器中，將來自第一脫氫反應(yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物加熱到反應(yīng)溫度。從脫氫液/蒸汽換熱器出來的被降至590℃的過熱蒸汽進入蒸汽加熱爐B室再次升溫至840℃,然后在第一脫氫反應(yīng)器入口與500℃的乙苯蒸汽進行混合，軸徑向流過第一段催化劑床層，再經(jīng)過脫氫液/蒸汽換熱器加熱后進入第二段催化劑床層。從第二脫氫反應(yīng)器出來的最終反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)蒸汽發(fā)生器冷卻并副產(chǎn)0.14MPa(A)和0.42MPa(A)低壓蒸汽，再經(jīng)急冷器、主冷凝器、粗苯乙烯水冷器冷凝冷卻，不凝氣進入尾氣壓縮機升壓后，進入吸收塔用殘油洗滌，塔頂尾氣送至蒸汽加熱爐作5為燃料燒掉。塔底吸收的烴類送至解吸塔用蒸汽汽提回收烴類，回收的烴類返回分出的油相(脫氫液)用泵送至苯乙烯精餾工段進行分離或送至罐區(qū)脫氫液罐。分出的水相經(jīng)進一步分離、過濾后進入汽提塔，塔頂氣體冷凝后返回油水分離器，塔底凝液經(jīng)泵送至蒸汽凝液罐回收。(2)苯乙烯精餾苯乙烯精餾是對來自乙苯脫氫系統(tǒng)的脫氫液作進一步加工，獲得主產(chǎn)品苯乙烯和副產(chǎn)品苯及甲苯，并回收未轉(zhuǎn)化的乙苯。本工藝采用四塔流程對脫氫液進行分餾加工，由苯乙烯粗分餾、乙苯、甲苯和苯回收、苯乙烯精餾、阻聚劑TBC來自乙苯脫氫工段油水分離器的脫氫液進入粗苯乙烯塔，該塔為真空操作，塔；不凝氣經(jīng)粗苯乙烯塔鹽冷器進一步冷卻后，凝液去粗苯乙烯塔回流罐，尾氣經(jīng)粗苯乙烯塔鹽冷器冷至7℃,凝液去真空泵密封罐，尾氣經(jīng)真空泵排至真空泵密封罐，在此分出油水，尾氣去蒸汽加熱爐作燃料。粗苯乙烯塔塔底物料進入精苯乙烯塔，該塔為真空操作，塔頂氣體經(jīng)冷凝器后，一部分回流，一部分作為苯乙烯產(chǎn)品經(jīng)精苯乙烯塔鹽冷器冷至13℃后，送至罐區(qū)苯乙烯儲罐，塔頂不凝氣引至真空泵來控制塔壓。塔底物料送至薄膜蒸發(fā)器，回收其中少量的苯乙烯，蒸發(fā)出的苯乙烯返回精苯乙烯塔底部，蒸發(fā)后的苯為防止苯乙烯聚合，在粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔的適當位置加入DNBP阻聚劑及TBC。粗苯乙烯塔塔頂部分物料經(jīng)泵送至循環(huán)乙苯塔，塔頂冷凝液部分回流，其余作為進料進入苯/甲苯塔，塔底分離出的乙苯作為循環(huán)乙苯進入乙苯脫氫工段乙苯蒸發(fā)器。苯/甲苯塔塔頂氣相冷凝后，部分回流，其余部分作為循環(huán)苯送至罐區(qū)，塔底甲苯冷卻后作為副產(chǎn)品送至罐區(qū)。五、風(fēng)險評價(火災(zāi)、爆炸危險因素辨識與分析)根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB58160-92,1999年版)和《爆炸和6火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-92),本裝置火災(zāi)危險類別為甲類，裝置大部分區(qū)域?qū)俦ㄎｋU2區(qū)。由工藝流程、工藝操作參數(shù)和反應(yīng)物料、產(chǎn)品可以看出，火災(zāi)、爆炸、中毒、噪聲、腐蝕是本聯(lián)合裝置的主要危險因素。1烴化反應(yīng)器和反烴化反應(yīng)器烴化反應(yīng)器和反烴化反應(yīng)器是乙苯工藝單元中最重要的關(guān)鍵設(shè)備，也是苯乙烯裝置的關(guān)鍵設(shè)備。烴化反應(yīng)器、反烴化反應(yīng)器在生產(chǎn)過程中的火災(zāi)、爆炸危險性主要表現(xiàn)為：(1)物料的泄漏以及由此產(chǎn)生的火災(zāi)、爆炸危險性。烴化反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)原料為苯和乙烯，反應(yīng)產(chǎn)物主要為乙苯，另有少量的多乙苯、丁基苯、甲苯。苯、乙烯、乙苯、甲苯均屬甲類火災(zāi)危險物質(zhì)，IIA或IIB類易爆可能引起火災(zāi)爆炸事故。另外，苯和乙苯在流速過快、噴射、沖擊等情況下易產(chǎn)生和聚集靜電，從而增大了發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險事故的可能。苯、甲苯、乙烯、乙苯泄漏后因接地不良、靜電積聚而導(dǎo)致的著火事故，國內(nèi)外都曾出現(xiàn)過。(2)工藝設(shè)備生產(chǎn)過程中的火災(zāi)、爆炸危險性。烴化反應(yīng)器操作溫度330℃、反應(yīng)器出口壓力0.12MPa(A);反烴化反應(yīng)器操作溫度260℃,反應(yīng)器出口壓力3.6MPa(A)。生產(chǎn)中常見的且可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸危險事故的因素有：①密封系統(tǒng)被損壞或密封材料性能不能滿足工藝要求，導(dǎo)致乙烯、苯出現(xiàn)泄漏，形成爆炸性混合物，遇火源將發(fā)生蒸汽云爆炸。另外，苯屬于高毒性的物質(zhì)，泄漏后若防護不當還可能導(dǎo)致中毒事故的發(fā)生。②反應(yīng)器在物料取樣過程中因操作不當引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。③由于烴化主導(dǎo)反應(yīng)為高溫放熱反應(yīng)，在苯和乙烯配比不當(如乙烯進料量過大)、壓力、溫度調(diào)節(jié)器/指示儀表和聯(lián)鎖系統(tǒng)發(fā)生故障或指示失準、催化劑床層堵塞等情況下可能出現(xiàn)超溫、超壓現(xiàn)象，當溫度或壓力過高而安全泄放系統(tǒng)未及時動作，導(dǎo)致容器內(nèi)物料泄漏時，也可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。④反應(yīng)器升溫操作不當，升溫過快導(dǎo)致催化劑床層和反應(yīng)器受到損壞，也可能2乙苯脫氫反應(yīng)乙苯脫氫反應(yīng)器是苯乙烯單元最重要、最危險的設(shè)備。乙苯催化脫氫的主導(dǎo)反應(yīng)為高溫強吸熱反應(yīng)，反應(yīng)在兩臺串聯(lián)操作的脫氫反應(yīng)器中完成，反應(yīng)器中乙7苯和蒸汽進料在高溫(反應(yīng)器入口溫度達615～640℃)、負壓下操作。生產(chǎn)中常(1)反應(yīng)器中乙苯和蒸汽進料在高溫、負壓下操作，當入口蒸汽溫度過高而溫度調(diào)節(jié)報警系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，脫氫反應(yīng)產(chǎn)物苯乙烯容易自聚，苯乙烯大量自聚時將可能堵塞反應(yīng)器，造成反應(yīng)器憋壓，壓力過高則導(dǎo)致泄漏，遇火即發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。(2)反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層被堵塞(原因多為開停車過程中不慎進水或原料中水含量超標，雖然本工藝技術(shù)對原料氣中的水含量要求不很嚴格，但過高的水含量仍可能使催化劑中毒并造成設(shè)備、管線的堵塞)、尾氣壓縮機入口壓力過大時也可能導(dǎo)致反應(yīng)器壓力增大，嚴重時導(dǎo)致物料泄漏而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。(3)負壓操作下的反應(yīng)器由于空氣的漏入也可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。因為氧的進入除了引起物料發(fā)生氧化反應(yīng)，使設(shè)備產(chǎn)生局部過熱外，氧在適當溫度下還會引起苯乙烯聚合，阻塞管道和設(shè)備。(4)脫氫尾氣中含有近80%的氫氣，如有空氣進入尾氣系統(tǒng)則易形成爆炸性混合物，當尾氣作燃料氣使用時會有回火爆炸的危險。另外，當尾氣壓縮機出現(xiàn)故障時，尾氣排入空氣，更增加了單元的爆炸危險性。3爐區(qū)包括乙苯單元的循環(huán)苯加熱爐、熱載體加熱爐、再生加熱爐、循環(huán)苯塔重沸爐以及苯乙烯單元的蒸汽過熱爐。蒸汽過熱爐是苯乙烯裝置中的關(guān)鍵設(shè)備之一。加熱爐在生產(chǎn)中也屬于高危險性設(shè)備，尤其是在點火過程中，如果燃料氣系統(tǒng)置換不徹底，氧含量偏高；爐膛吹掃置換不徹底，可燃物含量超標；初始點火時煙道擋板調(diào)節(jié)不當、點火操作不當?shù)仍颍伎赡軐?dǎo)致火災(zāi)、爆炸燃料氣供應(yīng)系統(tǒng)壓力波動大、燃料氣帶液等原因也可能導(dǎo)致爐子發(fā)生危險事故。4乙苯精餾工段、苯乙烯精餾工段乙苯精餾工段和苯乙烯精餾工段的火災(zāi)、爆炸危險性主要表現(xiàn)為：(1)物料操作量大、物料危險性高。苯、乙苯、二乙苯、丙苯等均屬易燃易爆或極易引起火災(zāi)爆炸事故，因此本裝置中，完整、良好的接地系統(tǒng)對于設(shè)備的安全CHEMCHINACHEMCHINA8(2)兩工段內(nèi)的塔類設(shè)備均為壓力容器，操作溫度均超過了其內(nèi)物料的閃點，有為固體物質(zhì)，主要成分是二硝丁基苯酚(DNBP),其在苯乙烯溶液中的溶解度隨(4)苯乙烯精餾工段在生產(chǎn)操作中還應(yīng)注意苯乙烯的自聚問題，在高溫區(qū)的停留5壓縮機區(qū)域尾氣的主要成分之一為氫氣。尾氣壓縮機及附近區(qū)域在運行中也存在發(fā)生著火、(2)壓縮機及周圍管道、法蘭等處的泄漏往往容易產(chǎn)生靜電火花而導(dǎo)致火災(zāi)、爆(3)開車前置換不徹底導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)(4)若出口未設(shè)置止回閥，當壓縮機突然停車時物料發(fā)生倒流，這種情況下也可6機泵區(qū)9比較集中，操作頻繁，是最容易泄漏和散發(fā)氣體的地方。如果泵區(qū)通風(fēng)不良，電氣設(shè)備不符合防爆要求，防靜電措施不符合要求或失靈而不能將物料流動過程中產(chǎn)生的靜電及時導(dǎo)出，設(shè)備安裝質(zhì)量差，設(shè)備材質(zhì)有缺陷及設(shè)備老化，設(shè)備受振動、腐蝕，泵的出口壓力超壓導(dǎo)致泵蓋或管件等崩開而噴料，泵密封失效或其它故障等均可能造成物料泄漏，泄漏的物料迅速氣化或揮發(fā)形成爆炸蒸汽云；在泵區(qū)出現(xiàn)靜電火花、違章作業(yè)、違章動火等危險因素的情況下，大量泄漏可燃物料遇到點火源，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。7冷換設(shè)備區(qū)換熱器區(qū)及其框架平臺也是火災(zāi)潛在危險性較高的區(qū)域之一。部分換熱器內(nèi)物料發(fā)生泄漏并與空氣接觸，將立即引起自燃，導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。另外，在高溫和操作介質(zhì)的影響下，換熱器內(nèi)管子與管板承受著高溫?zé)岣g和電化學(xué)腐蝕的雙重作用，工作環(huán)境較為苛刻，容易發(fā)生破壞和泄漏。針對以上評價結(jié)果，確定出苯乙烯裝置的主要危險、有害因素為：危險物質(zhì)泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、灼燙，另外還有自然災(zāi)害。本預(yù)案所指事故為：在生產(chǎn)區(qū)的小范圍火災(zāi)、爆炸等，現(xiàn)場消防器材、設(shè)施完好，容易撲救；可燃物小面積泄漏，本單位容易控制。由車間執(zhí)行本預(yù)案。在生產(chǎn)車間大面積泄漏或火災(zāi)、爆炸，不能控制，執(zhí)行公司級事故預(yù)案。七、應(yīng)急報警和匯報程序本裝置發(fā)現(xiàn)險情后，當事人首先判明險情的類別，如果險情可以控制，向本裝置應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)人匯報，由負責(zé)人向公司匯報。如果險情不容易控制，立即向本裝置應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)人匯報。如火災(zāi)、爆炸、泄漏等險情特別嚴重可直接向廠消防隊匯報(火警電話2609)。事故險情出現(xiàn)后，首先按照報警和匯報程序進行。按照應(yīng)急搶險的原則，迅速進行撲救。車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到險情匯報后，立即趕到現(xiàn)場，指揮執(zhí)行本預(yù)案，并向公司匯報。公司派人趕到現(xiàn)場，協(xié)助車間指揮應(yīng)急行動和聯(lián)絡(luò)處理。如果險情特別嚴重，車間無法控制，現(xiàn)場公司級負責(zé)人應(yīng)決定采取公司級事故預(yù)案。八、應(yīng)急響應(yīng)CHEMCCHEMCHINA應(yīng)報告班長協(xié)助處理，切斷進料閥門，泄壓聯(lián)系車間處理維(2)發(fā)現(xiàn)大面積泄漏或泄漏部位無法控制，并有火災(zāi)發(fā)生的可能，應(yīng)立即報告消防隊(2609)報清何處、何種物料泄漏，并通知車間領(lǐng)導(dǎo)。(3)塔、容器泄漏，應(yīng)立即切斷進料閥門，加大向外輸送量，對塔容器進行泄壓(4)泵發(fā)生泄漏可佩帶防毒面具或自給式空氣呼吸器進入泵房，關(guān)閉泵的出入口(5)現(xiàn)場警戒：臨時設(shè)置現(xiàn)場警戒范圍，無關(guān)人員和車輛不得進入；在警戒范圍或止住泄漏，達到防止靜電的目的；同時警戒區(qū)內(nèi)搶修人員必須穿好防護服裝。(6)消除所有火種：在境界范圍內(nèi)絕對禁止使用各種明火，特別是夜間或視線不(7)要控制介質(zhì)的流向，液體可采用疏導(dǎo)和堵截的辦法盡心后控制，對飄散的氣(1)報警：在動火過程中，發(fā)生火災(zāi)，監(jiān)火人應(yīng)立即用滅火器撲救初期火災(zāi)；如部位較難控制，當班人員應(yīng)立即報火警(2609),報清何種介質(zhì)、何處發(fā)生火災(zāi)，(2)各崗位按停工處理。搶修人員應(yīng)在水槍的掩護下，穿隔熱服，用防爆工具關(guān)升到著火點以上。無論采用任何方法，必須保證設(shè)備微正壓，防止發(fā)生爆炸。(3)當火勢控制在一定范圍內(nèi)時，嚴禁熄滅已穩(wěn)定燃燒的火焰，防止發(fā)生泄漏再(4)電氣設(shè)備著火，迅速切斷電源，禁止無關(guān)人員進入，以免發(fā)生觸電，保證滅火的順利進行。滅火時應(yīng)選用正確的滅火器。(5)在降溫降壓后，在能切斷泄漏源，并能有效控制的情況下，可用蒸汽或干粉滅火器覆蓋火焰，終止燃燒，達到滅火的目的，聯(lián)系相關(guān)單位人員進行處理。(6)切勿用水對泄漏的氣源直接噴射，防止發(fā)生冰凍；著火設(shè)備發(fā)出異常聲音或變形，以及其他嚴重威脅現(xiàn)場人員生命安全的情況下，現(xiàn)場指揮人員應(yīng)立即采取必要的緊急措施后，將人員撤離。3中毒窒息應(yīng)急行動(1)發(fā)生人身傷亡事故，在組織現(xiàn)場緊急搶救的同時，立即通知醫(yī)院(120)事故處理指揮人員對現(xiàn)場進行緊急處理。(2)皮膚接觸液化氣，發(fā)生凍傷，立即脫離現(xiàn)場，就醫(yī)治療；如吸入液化氣、苯等，應(yīng)立即脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，如呼吸困難，給輸氧氣，立即報警120或送就近醫(yī)院治療；如呼吸停止，立即進行人工呼吸，并及時報警120就醫(yī)治療。如在設(shè)備內(nèi)發(fā)生中毒窒息，救援人員應(yīng)佩帶長管式防毒面具或空氣呼吸器進入設(shè)備，將傷者移到設(shè)備外空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，如呼吸困難，給輸氧氣，立即報警120或送就近醫(yī)院治療；如呼吸停止，立即進行人工呼吸，并及時報警120就醫(yī)治療。(3)現(xiàn)場搶救方案應(yīng)確保傷亡人員安全脫離危險現(xiàn)場，切斷泄漏點進料閥門，搶救人員視現(xiàn)場風(fēng)向，站在上風(fēng)向，或撤離安全距離，救護人員佩帶合適的空氣呼吸器或防毒面具進入現(xiàn)場，采取的措施要防止在搶救過程中，導(dǎo)致傷員傷勢加重或意外損傷。4灼燙傷應(yīng)急行動(1)堿液或阻聚劑等灼傷：灼傷皮膚應(yīng)立即脫掉污染的衣物，用流動清水沖洗至少15分鐘，嚴重者沖洗后就醫(yī)治療。進入眼內(nèi)，立即翻開眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘，然后送醫(yī)院治療。(2)蒸汽、熱的介質(zhì)或高溫設(shè)備燙傷，立即脫離現(xiàn)場，就醫(yī)治療，嚴重者報警120或送就近的醫(yī)院治療。CHEMCCHEMCHINA6自然災(zāi)害事故(2)氣象條件①高溫。要加強現(xiàn)場放空系統(tǒng)的控制，加強輕質(zhì)油揮發(fā)系統(tǒng)的控制，防止高溫著火、爆炸；發(fā)生中暑事故后，要及時到醫(yī)院救治，并通知廠應(yīng)急救援指揮部。②雷電。發(fā)生雷電事故，引起火災(zāi)、爆炸事故，通知廠應(yīng)急救援指揮部，通知(3)洪水事故。發(fā)生洪水事故，要及時通知調(diào)度，通知廠應(yīng)急救援指揮部，并做好排水工作；如短時間降不下來，可按停工處理，以免淹沒電華星石化有限公司廠內(nèi)有一容積為5000m3的事故罐，罐區(qū)發(fā)生事故時，消防水貯存在罐區(qū)內(nèi)。裝置區(qū)發(fā)生事故時，消防水貯存在容積為5000m3消防事故水池內(nèi)。待事故處理完后，再把污染水用泵提升至污水處理場進行處消防水炮，消火栓間距為45m左右，并在裝置管廊下、加熱爐附近設(shè)置室外箱式裝置高于15m的設(shè)備的框架平臺均沿梯子敷設(shè)半固定式消防給水豎管。裝置內(nèi)消防設(shè)施表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量地上式消防栓臺消防水炮(直流噴霧兩用)個手提式干粉滅火器具推車式干粉滅火器臺室外箱式消火栓套CHEMCCHEMCHINA十一、事故處理報告：單位發(fā)生事故后，按照事故的性質(zhì)和嚴重程度，根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)及相關(guān)事故處理規(guī)定，由單位人員組成事故調(diào)查小組，負責(zé)調(diào)查事故經(jīng)過、原因、性質(zhì)、責(zé)任、人員傷亡情況及財產(chǎn)損失。按照“四不放過”的原則，提出防范措施和建議及責(zé)任人的處理意見，形成事故調(diào)查報告。1演練：預(yù)案形成后，單位應(yīng)定期組織演練，演練可以分為兩種形式。(1)桌面演練：參演人員坐在一起，按程序由相關(guān)人員口頭表述應(yīng)急行動。(2)模擬演練：在裝置內(nèi)現(xiàn)場假設(shè)險情，相關(guān)人員按應(yīng)急預(yù)案程序演練，每次演練由專人負責(zé)記錄，對演練過程中的問題，提出整改建議。2審核：預(yù)案初步形成后和每次修訂均應(yīng)由本單位、相關(guān)處室及公司領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員等審核通過，方可執(zhí)行。3修訂：預(yù)案形成后，應(yīng)定期根據(jù)生產(chǎn)實際情況和每次演練中反映出的問題進行第二章事故處理預(yù)案一事故處理原則緊急停工包括乙苯單元緊急停工和苯乙烯單元緊急停工。通常在裝置發(fā)生重大事故經(jīng)積極聯(lián)系和處理，仍不能繼續(xù)維持生產(chǎn)，為確保裝置安全，必須進行緊急停工。但一般情況下，在保證安全的前提下，從保護設(shè)備出發(fā)，應(yīng)盡可能按正常停工步驟進行。緊急停工時必須遵守事故處理原則。二緊急停工方法緊急停工時必須遵守事故處理原則。緊急停工步驟如下：(1)各加熱爐立即熄火，打開吹掃蒸汽向爐膛內(nèi)大量吹汽。(2)關(guān)閉催化干氣調(diào)節(jié)閥、截止閥，按順序停掉塔底泵、最后?；亓鞅谩?3)各精餾塔降壓，塔頂壓控改手動，向低壓瓦斯線排不凝氣。2乙苯脫氫單元方法b(如下):(1)將PIC-3901控制器置于手動，全開循環(huán)閥，按尾氣壓縮機緊急停車步驟停壓(2)關(guān)閉入蒸汽過熱爐燃料氣、脫氣尾氣及長明燈控制閥，停止加熱爐的燃燒。(3)打開爐膛N?吹掃進行吹掃降溫(全開風(fēng)門及煙道擋板)。(4)關(guān)閉PV-3023切斷乙苯進入E-304。(5)關(guān)閉E-304外加熱蒸汽控制閥FV-3007。(6)繼續(xù)向E-304通入一次蒸汽，防止E-301超溫。(7)關(guān)閉FV-3001使入蒸汽過熱爐F-301的主蒸汽量減至最小。(8)閉XV-3101,關(guān)閉FI-3110前、后閥門，切斷入X-301的凝結(jié)水，將V-306(1)停止T-401的脫氫液進料，阻聚劑繼續(xù)加入。(2)停止各塔釜加熱蒸汽，停E-414的加熱蒸汽。三事故處理預(yù)案(一)停電事故處理方法短時間、局部停電事故處理方法CHEMCHINACHEMCHINA②機泵停止運轉(zhuǎn)，電流回零，壓力回零，現(xiàn)場流量指示回零。①注意熱載體流量，檢查熱載體泵P-124A/B/C是否停電了，如果停電，可換備③若P-106停運，內(nèi)操應(yīng)立即減少燃料氣量，及時調(diào)整循環(huán)苯加熱爐出口溫度，防止反應(yīng)器超溫。調(diào)節(jié)新鮮苯、循環(huán)苯及側(cè)線采出量，維持循環(huán)苯罐液面平穩(wěn)。④全面檢查本崗位各塔操作變化。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)機停運，立即啟動備用設(shè)備。②所有機泵停止運轉(zhuǎn)，所有空冷器電機停止運轉(zhuǎn)，電機電流回零，現(xiàn)場流量指①根據(jù)實際情況，迅速啟動已經(jīng)停運的機泵或啟動備用泵。②若空冷器E-305部分風(fēng)機停運，應(yīng)立即啟動，防止E-305出口溫度超溫。CHEMCCHEMCHINA②泵和風(fēng)機停運，流量、溫度、壓力、液位等工藝參數(shù)指示回零。④當使用計算機時，因計算機有備用電源，短時間(30分鐘以內(nèi))計算機部分仍有電。但所調(diào)出的畫面，工藝參數(shù)指示回零或報警。室內(nèi)操作①立即將TRC0512置于手動并且關(guān)閉，切斷F-102主火嘴燃料氣，并通知外操關(guān)閉長明燈燃料氣。確認F-101已經(jīng)連鎖停爐。密切監(jiān)視F-101、F-102出口溫度。②立即將FRC0401、FRC0402、FRCO403、FRC0404置于手動并關(guān)閉，切斷烴化反③將FRC0302、FRC0804、FRC0④FRCO201置于手動并關(guān)閉，防止T-101塔釜物料壓空至T-102。⑤密切注意E-106、E-117、E-121、E-127的液位，⑥將各物料調(diào)節(jié)閥都置于手動并關(guān)閉，各塔壓控閥處于主動狀態(tài)，防止超壓。⑦關(guān)閉停運各機泵的出口閥門(真空泵關(guān)入口閥)。⑨關(guān)閉燃料氣控制閥的手閥。F-101改自然通風(fēng)，關(guān)閉F-102長明燈燃料閥門，(1)停電現(xiàn)象②泵和風(fēng)機停運，流量、溫度、壓力、液位等工藝參數(shù)指示回零。③加熱爐自動熄火。④當使用計算機時，因計算機有備用電源，短時間(30分鐘以內(nèi))計算機部分仍有電。但所調(diào)出的畫面，工藝參數(shù)指示回零或報警。室內(nèi)操作①ESD1觸發(fā)聯(lián)鎖停車，將會生如下動作：a停止尾氣壓縮機C-301。b關(guān)閉閥門XV3006,PV3003,XV3006B,PV3003B,XV3008,PV3004,XV3008B,PV1004B,PV3004A,然后打開排放閥XV3007,XV3007B,XV3009,XV3009B,切斷燃料氣進入F-301。c打開閥門XV3004,XV3004B,XV3005,XV3005B,使氮氣進入F-301的燃料氣管道，氮氣將持續(xù)兩分鐘。d關(guān)閉閥門FV3001,使進入蒸汽過熱爐F-301的主蒸汽流量減少到最小。e打開閥門XV-3010,啟動事故蒸汽進入過熱器E-301。f關(guān)閉閥門XV-3023,切斷乙苯進入乙苯蒸發(fā)器E-304。g關(guān)閉閥門FV3005,切斷蒸汽進入乙苯蒸發(fā)器E-304。h關(guān)閉閥門FV3007,切斷210KPAG蒸汽至E-304。i關(guān)閉閥門XV-3101切斷冷凝至X-301。j在乙苯回收塔底出料處將FV4101設(shè)定值為0。k打開XV4001B使E-422的尾氣排至火炬，并關(guān)閉閥門XV4001A,切斷進入蒸汽提汽。⑥降低V-308的液位，尾氣放火炬。①確認聯(lián)鎖動作。③關(guān)閉燃料氣控制閥的下游閥。④關(guān)閉X-301急冷水的手閥。⑤關(guān)閉LV-3110的下游閥，T-301的工藝凝液改制初期雨水池。⑥關(guān)閉E-304疏水器的下游閥，并將換熱器排空。⑦關(guān)閉P-703出口閥，關(guān)閉LV3007和LV3004的下游閥。⑧打開壓縮機的機體排凝，關(guān)閉壓縮機入口、出口的蒸汽閥。⑨V-305液位高時，在罐底排放口放水。3苯乙烯精餾單元當供電停止時，為防止苯乙烯在設(shè)備中聚合，必須保證物料及時送出。(1)將T401的再沸器E-401蒸汽進口控制器FC-4003置于手動，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥(2)將T-403的再沸器E-409蒸汽進口控制器FC-4202置于手動，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥(3)將焦油加熱器E-414流量控制器FC-4205置于手動，關(guān)閉FV-4205。(4)將T-403的再沸器E-409液位罐V-407控制器置于手動，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥(5)將T-401的再沸器E-402液位罐V-402控制器置于手動，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥LV-4202。(6)關(guān)閉進入再沸器E-401進口蒸汽管線閥門。(7)關(guān)閉進入再沸器E-409進口蒸汽管線閥門。(8)關(guān)閉進入加熱器E-414進口蒸汽管線閥門。(9)關(guān)閉進入再沸器E-406進口蒸汽管線閥門。(10)關(guān)閉進入再沸器E-415進口蒸汽管線閥門。(4)打開再沸器E-406殼程排大氣閥。(16)關(guān)閉疏水器的閥門，冬季要把再沸器及凝水罐內(nèi)水排凈，防凍凝。(20)打開粗塔再沸器E-401底工藝排凝線和塔底流量調(diào)節(jié)閥門。(21)將T-401充壓至0.18Mpa,將塔T-401內(nèi)物料經(jīng)不合格物料冷卻器E-404送(22)接通沖洗乙苯至T-401進料線，充入乙苯10分鐘。(如果乙苯泵未停)(23)將P-401出料切換至T-403進料線沖洗10分鐘，以稀釋T-403塔釜物料。(24)打開精塔再沸器E-409工藝排凝線。(25)將T-403充壓至0.18Mpa,將塔釜物料經(jīng)調(diào)節(jié)閥副線送至不合格料總管。(26)用乙苯?jīng)_洗T-403塔釜液位計，沖洗液用泵P-407送出。(27)用乙苯?jīng)_洗T-403塔頂出料及回流管線，以稀釋殘余苯乙烯。(28)將P-409至T-401循環(huán)苯乙烯焦油控制器FC-4207置于手動，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥(29)關(guān)循環(huán)阻聚劑入粗苯乙烯塔T-401閥門。(30)將T-403充壓至0.18Mpa,將V-409內(nèi)物料壓送至罐區(qū)焦油儲罐TA-509。(31)用乙苯?jīng)_洗V-409進料線和V-409,清洗液送至罐TA-509。(32)時間允許將液位及流量控制器置于手動且調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。(33)將液環(huán)泵C-403入口閥關(guān)閉。(34)E-403粗塔鹽冷器去V-404真空密封罐及液環(huán)泵C-403閥關(guān)閉，維持T-401真空度。(如長時間停電，必須把物料壓送至罐區(qū)，真空度就不必保持)(35)將C-410入口閥關(guān)閉。(36)E-411精塔鹽冷器出口閥與去真空泵C-410入口閥門關(guān)閉，將系統(tǒng)切除，維持T-403真空度。(37)關(guān)閉乙苯塔回流泵P-404出口閥門。(38)關(guān)閉乙苯塔釜液泵P-413出口閥門。(39)關(guān)閉苯/甲苯塔回流泵P-406出口閥門。(40)關(guān)閉苯/甲苯塔釜液泵P-405出口閥門。說明：關(guān)閉各塔釜液泵及回流泵出口閥門主要是防止泵葉輪倒轉(zhuǎn)及維持塔內(nèi)物(二)停蒸汽停3.5MPa蒸汽停3.5MPa蒸汽對本崗位沒有影響，可繼續(xù)生產(chǎn)。2乙苯脫氫單元(1)脫氫單元停3.5MPA蒸汽，尾氣壓縮機C-301停車，關(guān)閉汽輪機出入口閥門，打開汽輪機機體排凝閥，以及蒸汽管線上的排凝閥。(2)0.25MPA蒸汽量減少可由1.0Mpa蒸汽管網(wǎng)來平衡，乙苯脫氫單元降負荷至50%,暫時維持生產(chǎn)。3苯乙烯精餾單元若短時間停3.5MPa蒸汽，苯乙烯精餾單元根據(jù)脫氫單元的實際情況做出相應(yīng)停1.0MPa蒸汽將失去熱源。對乙苯單元影響較小，可降負荷維持生產(chǎn)。注意加熱爐出口溫度，T-105塔釜物料可返回T-104。2乙苯脫氫單元3苯乙烯精餾單元事故處理：苯乙烯單元可短時間維持生產(chǎn)，如時間長四塔可與TA-503打循環(huán)。(三)停儀表風(fēng)事故現(xiàn)象(1)凈化風(fēng)壓力表壓力下降較快。CHEMCHINACHEMCHINA(5)密切注意各塔的壓力、溫度。嚴防超溫超壓。壓力高時通知外操通過安全閥室外操作(1)關(guān)閉F-101、F-102燃料氣手閥，防止燃料氣串入爐(5)各塔塔釜、塔頂物料可通過調(diào)節(jié)閥副線送至E-138,然后送烴化液儲罐。(1)停風(fēng)發(fā)生的瞬間儀表風(fēng)罐V-203仍有壓力，各調(diào)節(jié)閥不會回到全開或全關(guān)的(2)各流控，界控，壓控閥失靈或?qū)⒁ъ`，無法調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)困難。(4)儀表風(fēng)罐V-203現(xiàn)場壓力指示下降。事故處理停風(fēng)時乙苯脫氫單元應(yīng)觸動ESD1聯(lián)鎖使裝置處于安全狀態(tài)。(2)關(guān)閉FV-3105,停去T-301的進料。(3)關(guān)閉TV-3108和FV-3106,停T-301進料混合蒸汽和汽提蒸汽。(4)關(guān)閉LV3007和LV3004,停止E-303和V-303供水。(5)關(guān)閉FV-3206停T-303汽提蒸汽。(6)與外操聯(lián)系保持V-305液面與界面穩(wěn)定。(1)現(xiàn)場確認聯(lián)鎖動作。(2)關(guān)閉F-301燃料氣手閥。3苯乙烯精餾單元(1)停風(fēng)發(fā)生的瞬間儀表風(fēng)罐V-203仍有壓力，各調(diào)節(jié)閥不會回到全開或全關(guān)的(2)各流控、界控、壓控閥失靈或?qū)⒁ъ`，無法調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)困難。(1)供風(fēng)車間設(shè)備問題。(2)操作員誤操作停儀表風(fēng)。(2)儀表風(fēng)罐V-203現(xiàn)場壓力表指示下降。由于停風(fēng)發(fā)生的瞬間調(diào)節(jié)閥并不立即失去動作，因此班組人員可做如下處(1)立即查明原因。(2)向公司調(diào)度和車間匯報儀表風(fēng)已停，同時詢問生產(chǎn)調(diào)度恢復(fù)供風(fēng)時間，如果短時間儀表風(fēng)不能供應(yīng)，則按如下處理。(3)匯報車間及公司調(diào)度儀表風(fēng)停止供應(yīng)，裝置需緊急停工。(4)指揮班中操作員做緊急停工處理。退守狀態(tài)：:短時間停風(fēng)，盡量減小波動維持生產(chǎn)長時間不能恢復(fù)，裝置全面停工(四)停冷卻水事故現(xiàn)象V-113及真空泵密封液冷卻器、制冷機都將失去冷卻，溫度波動。制冷機會連鎖停車，導(dǎo)致冷凍水停止供應(yīng)。停冷卻水后，應(yīng)立即停止干氣進料。處理方法室內(nèi)操作(2)嚴格控制加熱爐出口溫度，以防超溫。(4)切斷新鮮苯進T-104,烴化反應(yīng)部分改苯的大循環(huán)：(5)關(guān)閉FV0601,反烴化反應(yīng)部分改為苯循環(huán)至T-104。(6)各塔停止物料采出和進料，進行全回流操作。關(guān)閉LV-1103,停止乙苯、丙苯產(chǎn)品處裝置。注意控制各塔頂?shù)膲毫Α囟确€(wěn)定。室外操作(1)將干氣經(jīng)過T-101改至燃料氣管網(wǎng)。(4)停P-109、P-113、P-115、P-116、P-118、P-1202乙苯脫氫單元脫氫區(qū)完全停循環(huán)水不會引起立即停車，如果不能馬上恢復(fù)應(yīng)該降低乙苯和蒸汽流量，當停環(huán)循水時下列設(shè)備將失去冷卻。CHEMCCHEMCHINA(4)尾氣壓縮機潤滑油冷卻器及機體冷卻水。如果水不能在1,2分鐘內(nèi)恢復(fù)應(yīng)采取以下步驟：(2)降低乙苯進料量，調(diào)整加熱爐燃料氣量，防止反應(yīng)器飛溫。(4)循環(huán)水恢復(fù)以后增加乙苯進料量使尾氣壓縮機吸入壓力維持在0.107MPA,啟(3)用于機泵及壓縮機的冷卻水出口溫度升高。(1)循環(huán)水泵因電流超高熱保護器切斷電路而停止運(1)立即聯(lián)系循環(huán)水場崗位人員查明斷水和水溫升高原因。(2)如果能在十分鐘以內(nèi)恢復(fù)，做如下處(3)適當降低各塔溫度，減少回流量保證各塔不超溫超壓。(4)減小甲苯、丙苯、高沸物去罐區(qū)的量，保證其溫度不大于40℃。(6)減少采樣管線循環(huán)量，采樣時緩慢，注意物料溫度。(五)停氮氣(2)尾氣自V-308排放火炬以后必須立即調(diào)節(jié)F-301的燃料氣量防止加熱爐溫度(4)氮氣恢復(fù)以后逐漸把進料量調(diào)整至正常，使壓縮機維持在0.107MPa,吸入壓力下進行，緩慢調(diào)整加熱爐出口溫度并以0.01MPa/小時的速度降低C-301吸入口壓力直至達到0.028MPa。(3)停止C-301潤滑油泵，防止?jié)櫥透Z入密封系統(tǒng)。(4)根據(jù)E-303出口溫度調(diào)節(jié)X-301急冷水量。(5)將T-301底的汽提凝液改至初期雨水池。(6)氮氣恢復(fù)后開壓縮機至正常并及時切換尾氣。3苯乙烯精餾單元(1)N?緩沖罐V-204壓力迅速下降。(2)N?作為尾氣壓縮機C-301機械密封的密封氣源，反應(yīng)器波紋管膨脹節(jié)的吹掃的氣源N?中斷有引起聯(lián)鎖停機的可能，各塔塔壓將不足(真空度上升)。(1)供風(fēng)車間設(shè)備問題。(2)操作員誤操作停N?。(1)立即去現(xiàn)場查明停N?原因。(2)上報車間及調(diào)度N?已停，并查詢恢復(fù)供應(yīng)時間。(3)如果短時間N?不能供應(yīng)，則按如下處理。(4)上報車間及調(diào)度裝置需緊急停工處理。(5)指揮本班人員對裝置緊急停工處理。短時間停N?,盡量減小波動維持生產(chǎn)，長時間不能恢復(fù)，裝置全面停工。(六)干氣中斷1乙苯單元事故現(xiàn)象(1)反應(yīng)器各段進料流量指示回零。(2)催化干氣進裝置流量計指示為零。(2)中斷T-101和T-102循環(huán)。(3)關(guān)閉烴化反應(yīng)器各段干氣進料控制閥FRC0401、FRC0402、FRC0403、FRC0404后手閥，苯改大循環(huán)流程。反應(yīng)器床層溫度保持300℃以上。(4)停新鮮苯泵P-105,冬季加強對伴熱的檢查防止管線凍凝。2乙苯脫氫單元短時間停干氣對本崗位沒有大的影響，主要看燃料氣的壓力，控制好加熱爐的正常燃燒；如長時間停干氣，聯(lián)系催化車間看是否能保住燃料氣的壓力，如不3苯乙烯精餾單元停干氣對本崗位沒有大的影響。(七)加熱爐進料中斷(乙苯單元)事故現(xiàn)象(1)爐出口溫度上升。(3)介質(zhì)流量指示為零。處理方法(3)打開爐膛吹掃蒸汽，向爐膛吹汽。(4)冬季根據(jù)情況，由班長決定是否進行掃線。聯(lián)系維修部門迅速修理機泵。(5)開大煙道擋板加速爐膛降溫。(八)加熱爐爐管泄漏(乙苯單元)(2)漏油嚴重，爐膛發(fā)暗，煙囪冒黑煙。CHEMCHINACHEMCHINA(3)爐管破裂，爐膛向外噴火，煙囪冒煙。(1)輕微的滲油著火，請示廠調(diào)度，加強觀察，可降量降溫維持生產(chǎn)或按正常停(2)循環(huán)苯加熱爐漏苯嚴重時，加熱爐應(yīng)緊急熄火，打開爐膛滅火蒸汽，關(guān)閉瓦(4)打開消防蒸汽帶，在循環(huán)苯加熱爐周圍形成汽幕，防止火勢擴大，封死爐周(5)開大煙道擋板，加大抽力，防止二次燃燒，緩慢向爐管吹蒸汽，防止爐管負(2)緊急停熱載體泵，關(guān)閉泵出口閥，打開爐膛滅火蒸汽。(3)停風(fēng)機，開大煙道擋板，加大抽力，防止二次燃燒，緩慢向爐管內(nèi)吹蒸汽，(九)換熱器漏油著火1事故原因(1)操作波動，油品流量和壓力變化較大。CHEMCCHEMCHINA(1)火小汽帶能吹滅時，用汽帶掩護生產(chǎn)?？墒褂酶浇臏缁鹌鞑臏缁稹?2)火勢嚴重時，可改走旁路，甩掉換熱(6)滅火后，要立即組織恢復(fù)生產(chǎn)，無法恢復(fù)時，緊急停工。觀控制，維持生產(chǎn)。同時聯(lián)系電工查找原因，待來電以后，恢復(fù)生產(chǎn)。(2)當計算機恢復(fù)控制狀態(tài)以后，逐個逐項檢查各控制參數(shù)是否符合生產(chǎn)要求，對不符合要求的工藝參數(shù)，要進行適當?shù)恼{(diào)整。(3)當計算機恢復(fù)控制狀態(tài)以后，有報警發(fā)生時，要首先處理報警的操作參數(shù)，CHEMCHINACHEMCHINA(5)如果計算機出現(xiàn)某一操作參數(shù)控制失靈，總出現(xiàn)報警，或者波動較大，操作(6)根據(jù)經(jīng)驗或其它參數(shù)進行操作，通過副線閥或前手閥進行控制。(7)一旦出現(xiàn)死機故障，要立即通知儀表維護、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度等，決定處理方參照乙苯單元與苯乙烯精餾單元的DCS故障處理方法。事故處理觀控制，維持生產(chǎn)。同時聯(lián)系電工查找原因，待來電以后，恢復(fù)生產(chǎn)。②當計算機恢復(fù)控制狀態(tài)以后，逐個逐項檢查各控制參數(shù)是否符合生產(chǎn)要求，③當計算機恢復(fù)控制狀態(tài)以后，有報警發(fā)生時，要首先處理報警的操作參數(shù)，①聯(lián)系廠調(diào)度，維持生產(chǎn)②生產(chǎn)維持不了，按緊急停工處理(2)非生產(chǎn)因素，操作參數(shù)突然變化，調(diào)節(jié)控制失靈，指示參數(shù)與實際不符。CHEMCCHEMCHINA①如果計算機出現(xiàn)某一操作參數(shù)控制失靈，總出現(xiàn)報警，或者波動較大，操作②根據(jù)經(jīng)驗或其它參數(shù)進行操作，通過副線閥或前手閥進行控制。退守狀態(tài)力、就地液面指標等參數(shù)，利用調(diào)節(jié)閥的副線閥和前手閥進行調(diào)節(jié)，維持生產(chǎn)。(十一)聯(lián)鎖(脫氫單元)1ESD1緊急事故聯(lián)鎖---蒸汽過熱爐和反應(yīng)器停車(1)檢查跳閘系統(tǒng)是否動作(蒸汽過熱爐進料和燃料停)。(2)確認動作原因檢查每一停車引發(fā)器的報警盤和檢查記錄器跳閘點。(3)如果E-305出口溫度高或V-303液位低而引起動作應(yīng)立即采取措施。(5)如果壓縮機停要保護好潤滑和密封系統(tǒng)。(6)當正在檢查事故原因時內(nèi)操也應(yīng)觀察一段床層入口溫度使其下降不要太快如果停車時間較長入口溫度降至500℃以下部分關(guān)閉主蒸汽流量控制器下游閥以(7)若可能到F-301火嘴的燃料總管增壓備好待用通過用氮氣增壓準備重開尾氣(8)當緊急事故系統(tǒng)重調(diào)時重新點燃F-301火嘴并開始增加水蒸汽流量采用“熱系統(tǒng)開車”步驟，水蒸汽一起動就仔細觀察是否引起所有停車的原因重現(xiàn)。(9)如查停車時間過長完全停主蒸汽用氮氣吹掃系統(tǒng)三十分鐘使系統(tǒng)充滿氮氣。2ESD2緊急事故聯(lián)鎖----空氣泄露聯(lián)鎖三種方式可引起空氣泄露的聯(lián)鎖動作(1)三臺氧氣分析儀AT3201,AT3202,AT3203中的任兩臺檢測尾氣中氧含量高(≥根據(jù)上述三種不同情況檢查系統(tǒng)和分析儀表，已確定泄露原因3ESD3緊急事故聯(lián)鎖----尾氣壓縮機停車為其壓縮機停車有工藝和非工藝原因造成。工藝原因(2)尾氣壓縮機排出溫度高。(3)尾氣壓縮機吸入壓力低。(4)壓縮機吸入和排出之間壓差高。(5)操作工按聯(lián)鎖電鈕。非工藝原因機械問題引起壓縮機停車，需維修ESD3聯(lián)鎖后操作工應(yīng)采取的動作(1)檢查停車是否正常進行和反應(yīng)是否仍在正常進行(2)確定停機原因，檢查報警盤上每一引發(fā)者。并在檢查記錄器上尋找可能引起停車的原因。(3)找到原因后，進行必要的修理。如停車需持續(xù)下去，要以正常的方法停尾氣回收系統(tǒng)。(4)當跳閘系統(tǒng)被重新調(diào)正時，按正常步驟開尾氣壓縮機，并仔細觀察引起停車原因的指示器和其它有關(guān)的指示器。(十二)T-401、T-403發(fā)生自聚事故處理預(yù)案(6)回流泵過濾器堵，造成回流量加不上去。(7)塔底焦油量增加。(3)檢修時聚合物沒有清除干凈，起到聚合引發(fā)劑的作用。(4)T-401、T-403產(chǎn)品改到不合格線，退入罐區(qū)，塔釜液位退至10%。(6)按照循環(huán)乙苯減少的量，相應(yīng)增加罐區(qū)至乙苯蒸發(fā)器E-304的乙苯量。(7)向T-401、T-403進乙苯，塔釜液位達到50%。(8)打開T-401、T-403加熱蒸汽閥FV-4003和FV-4202,按照單塔循環(huán)流程，進行煮塔(乙苯蒸煮一般三次以上)。(10)用N?將焦油閃蒸罐中焦油掃入罐區(qū)，用(2)分析T-401、T-403底苯乙烯含量小于5%,塔頂、塔釜溫度基本一致，說明(十三)烴化反應(yīng)器R-101泄漏事故處理事故狀態(tài)描述烴化反應(yīng)器R-101反應(yīng)系統(tǒng)因憋壓、墊片疲勞、緊固件損壞、設(shè)備、管線、閥門、焊口開裂等原因出現(xiàn)泄漏，現(xiàn)場可燃氣檢測器已檢測并在控制室發(fā)出聲光報警，泄漏出的高溫的苯蒸汽(0.8MPaG,360℃),在空間形成爆炸性混合物，其蒸汽比空氣重，會在低洼處積聚。人吸入濃嚴重時致人死亡。這時如不及時處理，會釀成重大火災(zāi)事故。處理步驟1當出現(xiàn)小的泄漏而未著火時，可以用以下方法對漏點進行處理：(1)操作員穿戴好膠手套、防毒面罩或空氣呼吸器，帶好防爆工具到現(xiàn)場將能隔離的小泄漏點進行隔離，然后再聯(lián)系檢修過來消漏或帶壓堵漏。(2)對不能在線消漏或隔離的小泄漏點，應(yīng)用附近的消防蒸汽或N?來驅(qū)散物料蒸汽，使其不能在周圍空間形成爆炸性混合氣體，然后再聯(lián)系檢修過來消漏或帶壓堵漏。(3)在事故現(xiàn)場嚴禁使用各種非防爆的對講機、BP機、移動電話等通訊工具。搶險時必須使用防爆工具。2當出現(xiàn)大的泄漏時,緊急處理步驟：(1)當發(fā)現(xiàn)大泄漏時，立即通知生產(chǎn)調(diào)度，向消防隊報警申請消防車現(xiàn)場監(jiān)護，并疏散附近的閑雜人等，同時封鎖現(xiàn)場，對附近道路實行交通管制。(2)內(nèi)操應(yīng)第一時間切斷F-102燃料氣，緊急停爐，使R-101溫度降至220℃。然后通知外操停P-106,切斷烴化反應(yīng)器R-101的苯進料和干氣進料。外操要迅速戴上放毒器具去現(xiàn)場停P-106泵，關(guān)閉F-102燃料氣手閥及長明燈手閥，反應(yīng)系統(tǒng)進行緊急停車。烴化反應(yīng)器R-01向D-118泄通過P-125向E-138不合格系統(tǒng)退料，注意E-138的循環(huán)水要全開。(3)根據(jù)現(xiàn)場情況選用附近的消防蒸汽或N?來驅(qū)散泄漏的物料蒸汽，或選用現(xiàn)場高壓水炮打水霧來驅(qū)散泄漏的物料蒸汽，減少引起火災(zāi)、爆炸的危險。(4)在事故現(xiàn)場嚴禁使用各種非防爆的對講機、BP機、移動電話等通訊工具。搶險所使用的工具必須是防爆工具。生產(chǎn)恢復(fù)(1)消漏作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，按正常步驟開車。(2)事后要把事故經(jīng)過寫成詳細書面材料向有關(guān)部門報告。(十四)反烴化反應(yīng)器R-102泄漏事故處理事故狀態(tài)描述閥門、焊口開裂等原因出現(xiàn)泄漏，現(xiàn)場可燃氣檢測器已檢測并在控制室發(fā)出聲光報警，泄漏出的高溫高壓的物料苯(4.0MPaG,250℃)會迅速汽化，在空間形成爆炸性混合物，其蒸汽比空氣重，會在低洼處積聚。人吸入濃度過高的苯蒸汽會中毒，喪失意識，嚴重時致人死亡。如不及時處理，會釀成重大火災(zāi)事故。處理步驟1當出現(xiàn)小的泄漏而未著火時，可以用以下方法對漏點進行處理：(1)操作員穿戴好膠手套、防毒面罩或空氣呼吸器，帶好防爆工具到現(xiàn)場將能隔離的小泄漏點進行隔離，然后再聯(lián)系檢修過來消漏或帶壓堵漏。(2)對不能在線消漏或隔離的小泄漏點，應(yīng)用附近的消防蒸汽或N?來驅(qū)散物料蒸汽，使其不能在周圍空間形成爆炸性混合氣體，然后再聯(lián)系檢修過來消漏或帶壓堵漏。(3)在事故現(xiàn)場嚴禁使用各種非防爆的對講機、BP機、移動電話等通訊工具。搶險所使用的工具必須是防爆工具。2當出現(xiàn)大的泄漏時,緊急處理步驟：(1)當發(fā)現(xiàn)大泄漏時，立即通知生產(chǎn)調(diào)度，向消防隊報警申請消防車現(xiàn)場監(jiān)護，并疏散附近的閑雜人等，同時封鎖現(xiàn)場，對附近道路實行交通管制。(2)內(nèi)操應(yīng)第一時間切斷反烴化反應(yīng)器R-102的苯進料、多乙苯進料，外操要迅速戴上放毒器具去現(xiàn)場停P-108泵，反烴化反應(yīng)系統(tǒng)進行緊急停車。反烴化反應(yīng)器R-102反應(yīng)系統(tǒng)向D-118泄壓結(jié)束后，全關(guān)PV-0601調(diào)節(jié)閥及其下游閘閥，(3)根據(jù)現(xiàn)場情況選用附近的消防蒸汽或N?來驅(qū)散泄漏的物料蒸汽，或選用現(xiàn)場高壓水炮打水霧來驅(qū)散泄漏的物料蒸汽，減少引起火災(zāi)、爆炸的危險。(4)在事故現(xiàn)場嚴禁使用各種非防爆的對講機、BP機、移動電話等通訊工具。搶險所使用的工具必須是防爆工具。生產(chǎn)恢復(fù)(1)消漏作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，按正常步驟開車。(2)事后要把事故經(jīng)過寫成詳細書面材料向有關(guān)部門報告。(十五)蒸汽過熱爐F-301突發(fā)性事故1防止蒸汽過熱爐F-301在點火過程中發(fā)生回火爆炸預(yù)案蒸汽過熱爐F-301在點火過程中如操作不當，則有發(fā)生回火爆炸的危險。1、點火前，爐膛、對流段及煙道必須已經(jīng)吹掃并經(jīng)分析合格，可燃物含量<0.1%,當點火失敗或爐子燃燒過程中發(fā)生熄火后，必須重新吹掃分析合格再點。2、點火前分析燃料氣中氧含量<0.5%方允許點火。3、每次點火根據(jù)需要用點火槍逐漸點著燒咀，嚴禁用相鄰的已運行的燃燒咀來4、點燃第一個長明燈時，應(yīng)先插入點火槍，后開燃氣閥門，如果5秒鐘內(nèi)點不著，應(yīng)立即切斷燃料氣，抽出點火槍。再一次當?shù)谝粋€長明燈已投入運行，繼續(xù)點燃第二個或其余長明燈時，其點火時間必須限定在5秒鐘以內(nèi)，如5秒鐘內(nèi)不能點燃，則立即切斷長明燈的燃料氣，并抽出點火槍，而且在2分鐘內(nèi)不得再點火，投入第二個或其后的長明燈時，應(yīng)注意調(diào)節(jié)燃料氣量。5、調(diào)節(jié)燃料工況時，必須對所有運行中的燒咀逐漸增加或減少燃料氣量和風(fēng)門開度，避免突然的、急劇的變化，保持完全燃燒所需要的燃料/空氣比和防止燃6、點火升溫時，首先點燃中心燒咀的長明燈，并且當使用一個長明燈已不能維CHEMCHINACHEMCHINA7、燒咀點火由長明燈來引燃，點火時應(yīng)在送燃料氣后5秒鐘內(nèi)著火，如5秒鐘內(nèi)不能點燃，應(yīng)立即切斷燒咀的燃料氣，并且在2分鐘內(nèi)不得再試行點火，連續(xù)2次試點不能著火時，不得再進行第三次試點。此時，必須查明不著火的原因，8、升溫過程中，每調(diào)節(jié)一次燃料氣流量和壓力，必須檢查燒咀及長明燈燃燒情2防止蒸汽過熱爐F-301在聯(lián)鎖熄火后發(fā)生回火爆炸預(yù)案在正常生產(chǎn)中，爐膛溫度很高，有900～1000℃,如果蒸汽過熱爐F-301在1蒸汽過熱爐F-301在聯(lián)鎖后，主操迅速把燃料氣、尾氣的調(diào)節(jié)閥改手動全關(guān)，2外操迅速到現(xiàn)場檢查蒸汽過熱爐F-301在聯(lián)鎖后電磁閥動作是否正確到位，并及時將情況向室內(nèi)匯報，同時蒸汽過熱爐F-301各燒咀的爐前閥關(guān)死。(十六)脫反應(yīng)器R-301、R-302泄漏著火事故處理管線、閥門、焊口開裂等原因出現(xiàn)空氣內(nèi)漏或物料外漏(脫氫反應(yīng)系統(tǒng)半負荷前CHEMCHINACHEMCHINAR-302反應(yīng)器床層及出口溫度迅速增高、超溫，隨時有爆炸危險。物料(1)迅速報告公司消防支隊及生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)主管。班組人員在班長的指揮下(2)脫氫主操應(yīng)第一時間啟動I-3001大聯(lián)鎖，大聯(lián)鎖啟動后聯(lián)鎖控制系統(tǒng)將切斷乙苯進料、蒸汽過熱爐F-301熄火、尾氣壓縮機C-301停、主蒸汽降至最低流(3)大聯(lián)鎖啟動后，尾氣壓縮機C-301停，反應(yīng)系統(tǒng)壓力瞬間提至正壓，現(xiàn)場(4)現(xiàn)場救護人員使用現(xiàn)場高壓水炮打水霧來冷卻周圍設(shè)備，防止事故擴大和(5)在事故現(xiàn)場嚴禁使用各種非防爆的對講機、BP機、移動電話等通訊工具。生產(chǎn)恢復(fù)(1)封鎖現(xiàn)場，做好事故調(diào)查。(2)滅火、消漏作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，按正常步驟開車。(3)事后要把事故經(jīng)過寫成詳細書面材料向有關(guān)部門報告。(十七)苯乙烯罐TA-801A或B突發(fā)性事故1苯乙烯罐TA-801A或B冒罐等蝕嚴重而發(fā)生大漏事故。現(xiàn)場可燃氣檢測器已檢測到并在控制室發(fā)出聲光報警。(1)立即通知生產(chǎn)調(diào)度，向消防隊報警申請消防車現(xiàn)場監(jiān)護，并疏散附近的閑CHEMCHINACHEMCHINA雜人等，同時封鎖現(xiàn)場，對在裝置區(qū)附近的路段實行交通管(2)外操立即配戴好空氣呼吸器，迅速到現(xiàn)場停止苯乙烯罐TA-801A的接料操作，將TA-501A/B出來的苯乙烯產(chǎn)品停止，確認苯乙烯罐TA-801的圍堰雨排閥(3)冒罐處理：同時打開苯乙烯罐TA-801A與TA-801B的罐底抽出閥門，利用“U”型管原理將高液位的TA-801罐內(nèi)的物料自流到低液位的TA-801B罐內(nèi)，直罐體大漏處理：停止向TA-801A罐內(nèi)進苯乙烯產(chǎn)品，啟動P-801將T-801A罐內(nèi)的物料通過物料線送至T-801B或TA-502。(4)組織回收苯乙烯罐TA-801圍堰內(nèi)物料。(1)封鎖現(xiàn)場，做好事故調(diào)查。(2)清理現(xiàn)場，修復(fù)損壞措施。(3)事后要把事故經(jīng)過寫成詳細書面材料向有關(guān)部門報告。(1)立即向消防隊報火警，并通知生產(chǎn)主管、生產(chǎn)調(diào)度。報火警人員打2609,(2)外操立即配戴好空氣呼吸器，迅速到現(xiàn)場停止苯乙烯罐TA-801A接料操作，將TA-801A罐內(nèi)的物料通過物料線改至TA-801B或T-502。(3)投用泡沫發(fā)生器，打開通入苯乙烯罐TA-801的滅火泡沫閥進行泡沫覆蓋滅(4)積極協(xié)助消防人員及其它人員進行救火。(1)封鎖現(xiàn)場，做好事故調(diào)查。CHEMCHINACHEMCHINA(2)清理現(xiàn)場，修復(fù)損壞措施。(3)事后要把事故經(jīng)過寫成詳細書面材料向有關(guān)部門報告。(十八)苯罐TA-802A(B)突發(fā)性事故重而發(fā)生大漏事故?，F(xiàn)場可燃氣檢測器已檢測到并在控制室發(fā)出聲光報警。(1)立即通知生產(chǎn)調(diào)度，向消防隊報警申請消防車現(xiàn)場監(jiān)護，并疏散附近的閑雜人等，同時封鎖現(xiàn)場，對裝置區(qū)附近的路段實行交通管制。(2)外操立即配戴好空氣呼吸器，迅速到現(xiàn)場停止苯罐TA-802A(B)接料操作，確認苯罐TA-802A(B)圍堰雨排閥關(guān)嚴。(3)冒罐處理：將苯罐TA-802A(B)與T-802B(A)罐底的抽出閥打開連通，使T-802A(B)液位降到安全高度以下。罐體大漏處理：將苯罐TA-802的新鮮苯全部經(jīng)新鮮苯罐V-104送去不合格乙苯罐TA-504。(5)組織回收苯罐TA-802圍堰內(nèi)物料。(1)封鎖現(xiàn)場，做好事故調(diào)查。(2)清理現(xiàn)場，修復(fù)損壞措施。(3)事后要把事故經(jīng)過寫成詳細書面材料向有關(guān)部門報告。(1)立即向消防隊報火警，并通知生產(chǎn)主管、生產(chǎn)調(diào)度。報火警人員打2609,(2)外操立即配戴好空氣呼吸器，迅速到現(xiàn)場停止苯罐TA-802A(B)接料操作，確認苯罐TA-802圍堰雨排閥關(guān)嚴。啟動2臺苯泵P-805A/B,將苯送向新鮮苯罐V-104后，再轉(zhuǎn)送不合格乙苯罐TA-504。(3)打開TA-801A/B、T-802A/B罐的噴淋水進行冷卻隔離操作。(4)投用泡沫發(fā)生器，打開通入苯罐TA-802的滅火泡沫閥進行泡沫覆蓋滅火。(5)積極協(xié)助消防人員及其它人員進行救火。(1)封鎖現(xiàn)場，做好事故調(diào)查。(2)清理現(xiàn)場，修復(fù)損壞措施。(3)事后要把事故經(jīng)過寫成詳細書面材料向有關(guān)部門報告。(十九)苯乙烯罐TA-501A或B突發(fā)性事故1苯乙烯罐TA-501A或B冒罐等泄漏事故的處理：事故狀態(tài)描述：苯乙烯罐TA-501A因雷達液位計故障，造成測量值偏小，或操作工責(zé)任心不強，不按時檢查或檢查不細致，導(dǎo)致在接料過程中發(fā)生冒罐事故；或由于罐體腐蝕嚴重而發(fā)生大漏事故?，F(xiàn)場可燃氣檢測器已檢測到并在控制室發(fā)出聲光報警。(1)立即通知生產(chǎn)調(diào)度，向消防隊報警申請消防車現(xiàn)場監(jiān)護，并疏散附近的閑雜人等，同時封鎖現(xiàn)場，對在裝置區(qū)附近的路段實行交通管制。(2)外操立即配戴好空氣呼吸器，迅速到現(xiàn)場停止苯乙烯罐TA-501A的接料操作，將精餾單元出來的苯乙烯產(chǎn)品改去脫氫液罐TA-502或TA-503,確認苯乙烯(3)冒罐處理：同時打開苯乙烯罐TA-501A與TA-501B的罐底抽出閥門，利用“U”型管原理將高液位的TA-501罐內(nèi)的物料自流到低液位的TA-501B罐內(nèi)，直至TA-501A罐液位將降到安全高度以下。罐體大漏處理：停止向TA-501A罐內(nèi)進苯乙烯產(chǎn)品，啟動P-501將T-501A罐內(nèi)的物料通過物料線送至T-801或TA-502。(4)組織回收苯乙烯罐TA-501圍堰內(nèi)物料。(1)封鎖現(xiàn)場，做好事故調(diào)查。(2)清理現(xiàn)場，修復(fù)損壞措施。(3)事后要把事故經(jīng)過寫成詳細書面材料向有關(guān)部門報告。2苯乙烯罐TA-501著火事故處理：雷擊著火或罐內(nèi)靜電積聚放電著火。(1)立即向消防隊報火警，并通知生產(chǎn)主管、生產(chǎn)調(diào)度。報火警人員打2609,講清報警人姓名、單位、所在位置、介質(zhì)、火勢等，并疏散附近的閑雜人等，同時封鎖現(xiàn)場，對在裝置區(qū)附近的路段實行交通管制。(2)外操立即配戴好空氣呼吸器，迅速到現(xiàn)場停止苯乙烯罐TA-501A接料操作，將苯乙烯精餾單元出來的苯乙烯產(chǎn)品改去脫氫液罐TA-503,確認苯乙烯罐TA-501圍堰雨排閥關(guān)嚴。啟動P-501,將TA-501A罐內(nèi)的物料通過物料線改至(4)積極協(xié)助消防人員及其它人員進行救火。(1)封鎖現(xiàn)場，做好事故調(diào)查。(2)清理現(xiàn)場，修復(fù)損壞措施。(3)事后要把事故經(jīng)過寫成詳細書面材料向有關(guān)部門報告。(二十)脫氫混合液罐TA-503突發(fā)性事故1脫氫混合液罐TA-805冒罐等泄漏事故的處理：脫氫混合液罐TA-503因雷達液位計故障，造成測量值偏小，或操作工責(zé)任心不強，不按時檢查或檢查不細致，導(dǎo)致在接料過程中發(fā)生冒罐事故；或由于罐體腐蝕嚴重而發(fā)生大漏事故。現(xiàn)場可燃氣檢測器已檢測到并在控制室發(fā)出聲光報(1)立即通知生產(chǎn)調(diào)度，向消防隊報警申請消防車現(xiàn)場監(jiān)護，并疏散附近的閑雜人等，同時封鎖現(xiàn)場，對裝置區(qū)附近的路段實行交通管制。將脫氫混合液罐TA-503的液位將降到安全高度以下。TA-503進料；提高向苯乙烯精餾單元的脫氫混合液進料量，將脫氫混合液罐TA-503罐內(nèi)物料抽空。(4)組織回收脫氫混合液罐TA-503圍堰內(nèi)物料。(1)封鎖現(xiàn)場，做好事故調(diào)查。(3)事后要把事故經(jīng)過寫成詳細書面材料向有關(guān)部門報告。雷擊著火或罐內(nèi)靜電積聚放電著火。(1)立即向消防隊報火警，并通知生產(chǎn)主管、生產(chǎn)調(diào)度。報火警人員打2609,講清報警人姓名、單位、所在位置、介質(zhì)、火勢等。并疏散附近的閑雜人等，同時封鎖現(xiàn)場，對裝置區(qū)附近的路段實行交通管制。(2)脫氫單元立即降溫，停止乙苯進料，以達到停止向脫氫混合液罐TA-503進料。提高向苯乙烯精餾單元的脫氫混合液進料量，將脫氫混合液罐TA-503罐內(nèi)物料全部向苯乙烯精餾單元轉(zhuǎn)移。(3)外操立即配戴好空氣呼吸器，迅速到現(xiàn)場確認脫氫混合液罐TA-503圍堰雨排閥關(guān)嚴。(4)投用泡沫發(fā)生器，打開通入脫氫混合液罐TA-503的滅火泡沫閥進行泡沫覆(5)積極協(xié)助消防人員及其它人員進行救火。CHEMCHINACHEMCHINA(1)封鎖現(xiàn)場，做好事故調(diào)查。(2)清理現(xiàn)場，修復(fù)損壞措施。(3)事后要把事故經(jīng)過寫成詳細書面材料向有關(guān)部門報告。(二十一)甲苯罐TA-507突發(fā)性事故重而發(fā)生大漏事故?，F(xiàn)場可燃氣檢測器已檢測到并在控制室發(fā)出聲光報警。(1)立即通知生產(chǎn)調(diào)度，向消防隊報警申請消防車現(xiàn)場監(jiān)護，并疏散附近的閑(2)外操立即配戴好空氣呼吸器，迅速到現(xiàn)場將苯乙烯精餾來的粗甲苯改去脫氫混合液罐TA-503,立即停止甲苯罐TA-507接料操作，確認甲苯罐TA-507圍(3)冒罐處理：聯(lián)系槽車將苯送去汽油罐區(qū)，直至粗甲苯罐TA-507的液位將降(4)組織回收甲苯罐TA-507圍堰內(nèi)物料。(1)封鎖現(xiàn)場，做好事故調(diào)查。(2)清理現(xiàn)場，修復(fù)損壞措施。(3)事后要把事故經(jīng)過寫成詳細書面材料向有關(guān)部門報告。(1)立即向消防隊報火警，并通知生產(chǎn)主管、生產(chǎn)調(diào)度。報火警人員打2609,時封鎖現(xiàn)場，對裝置區(qū)附近的路段實行交通管制。(2)外操立即配戴好空氣呼吸器，迅速到現(xiàn)場將苯乙烯精餾來的粗甲苯改去脫氫混合液罐TA-503,立即停止甲苯罐TA-507接料操作，確認甲苯罐TA-507圍(3)投用泡沫發(fā)生器，打開通入甲苯罐TA-507的滅火泡沫閥進行泡沫覆蓋滅火。(4)積極協(xié)助消防人員及其它人員進行救火。(1)封鎖現(xiàn)場，做好事故調(diào)查。(2)清理現(xiàn)場，修復(fù)損壞措施。(3)事后要把事故經(jīng)過寫成詳細書面材料向有關(guān)部門報告。(二十二)乙苯罐TA-505突發(fā)性事故1乙苯罐TA-505冒罐等泄漏事故的處理：事故狀態(tài)描述：乙苯罐TA-505因雷達液位計故障，造成測量值偏小，或操作工責(zé)任心不強，不按時檢查或檢查不細致，導(dǎo)致在接料過程中發(fā)生冒罐事故；或由于罐體腐蝕嚴重而發(fā)生大漏事故?，F(xiàn)場可燃氣檢測器已檢測到并在控制室發(fā)出聲光報警。(1)立即通知生產(chǎn)調(diào)度，向消防隊報警申請消防車現(xiàn)場監(jiān)護，并疏散附近的閑雜人等，同時封鎖現(xiàn)場，對裝置區(qū)附近的路段實行交通管制。(2)外操立即配戴好空氣呼吸器，迅速到現(xiàn)場停止乙苯罐TA-505接料操作，確認苯罐圍堰雨排閥關(guān)嚴。(3)冒罐處理：將乙苯罐TA-505與TA-504罐底抽出閥打開，利用U型管原理，將乙苯罐TA-505的液位降到安全高度以下。罐體大漏處理：啟動2臺乙苯泵P-504將乙苯罐TA-505的物料經(jīng)回流線全(4)組織回收乙苯罐TA-505圍堰內(nèi)物料。(1)封鎖現(xiàn)場，做好事故調(diào)查。(2)清理現(xiàn)場，修復(fù)損壞措施。(3)事后要把事故經(jīng)過寫成詳細書面材料向有關(guān)部門報告。2乙苯罐TA-505著火事故處理：雷擊著火或罐內(nèi)靜電積聚放電著火。(1)立即向消防隊報火警，并通知生產(chǎn)主管、生產(chǎn)調(diào)度。報火警人員打2609,講清報警人姓名、單位、所在位置、介質(zhì)，火勢等。并疏散附近的閑雜人等，同時封鎖現(xiàn)場，對裝置區(qū)附近的路段實行交通管制。(2)外操立即配戴好空氣呼吸器，迅速到現(xiàn)場停止乙苯罐TA-505接料操作，確認乙苯罐圍堰雨排閥關(guān)嚴。啟動不合格乙苯泵P-504將乙苯罐TA-505的物料回流線全部改至TA-504。(3)投用泡沫發(fā)生器，打開通入乙苯罐TA-505的滅火泡沫閥進行泡沫覆蓋滅火。(4)積極協(xié)助消防人員及其它人員進行救火。(1)封鎖現(xiàn)場，做好事故調(diào)查。(2)清理現(xiàn)場，修復(fù)損壞措施。(3)事后要把事故經(jīng)過寫成詳細書面材料向有關(guān)部門報告。(二十三)不合格乙苯罐TA-504突發(fā)性事故1不合格乙苯罐T-504泄漏事故的處理：不合乙苯罐TA-504由于罐體腐蝕嚴重而發(fā)生大漏事故，現(xiàn)場可燃氣檢測器已檢測到并在控制室發(fā)出聲光報警。(1)立即通知生產(chǎn)調(diào)度，向消防隊報警申請消防車現(xiàn)場監(jiān)護，并疏散附近的閑雜人等，同時封鎖現(xiàn)場，對裝置區(qū)附近的路段實行交通管制。(2)外操立即配戴好空氣呼吸器，迅速到現(xiàn)場停止不合格乙苯罐TA-504接料操作，確認中間罐區(qū)圍堰雨排閥關(guān)嚴。啟動P-504將不合格乙苯罐TA-504的物料全部送去烴化液罐TA-506。(3)組織回收不合格乙苯罐TA-504圍堰內(nèi)物料。CHEMCHINACHEMCHINA(1)封鎖現(xiàn)場，做好事故調(diào)查。(2)清理現(xiàn)場，修復(fù)損壞措施。(3)事后要把事故經(jīng)過寫成詳細書面材料向有關(guān)部門報告。2不合格乙苯罐TA-504著火事故處理：(1)立即向消防隊報火警，并通知生產(chǎn)主管、生產(chǎn)調(diào)度。報火警人員打2609,(2)外操立即配戴好空氣呼吸器，迅速到現(xiàn)場停止不合格乙苯罐TA-504接料操作，確認乙苯罐區(qū)圍堰雨排閥關(guān)嚴。啟動P-504將不合格乙苯罐TA-504的物料(3)投用泡沫發(fā)生器，打開通入不合格乙苯罐TA-504的滅火泡沫閥進行泡沫覆(4)積極協(xié)助消防人員及其它人員進行救火。(1)封鎖現(xiàn)場，做好事故調(diào)查。(2)清理現(xiàn)場，修復(fù)損壞措施。(3)事后要把事故經(jīng)過寫成詳細書面材料向有關(guān)部門報告。(二十四)甲苯裝車泄漏事故處理處理步驟：(1)裝車監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)問題后立即立即戴上防毒口罩在現(xiàn)場停甲苯裝車泵，并立(2)室內(nèi)人員獲悉情況后立即報告班長，并第一時間向消防隊報警，同時要報(3)班長獲悉情況后馬上指揮撲救：①安排一人到消防道路旁為消防車引路。②請求消防隊對附近進行隔離，并打電話2609聯(lián)系急救站到現(xiàn)場支援。③安排一人到罐區(qū)開TA-801、TA-802罐的噴淋水進行隔離操作。④安排兩人戴上空氣呼吸器(45秒內(nèi)戴好)作救人準備，并在2分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，3分鐘內(nèi)將傷員轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處；將中毒者上衣鈕、緊身衣物和褲帶松開，清除污垢；用仰頭抬頸法打開氣道并保持呼吸道暢通。若中毒者呼吸、心跳已經(jīng)停止，要爭分奪秒對中毒傷員進行人工呼吸(口對口吹氣法等)和心肺復(fù)蘇術(shù)(注意按壓要位置準確，用力穩(wěn)健有力、均勻，避免用力過猛導(dǎo)致骨折)搶救，直到⑤聯(lián)系維修單位人員進行火災(zāi)撲救工作。⑥根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)法防止污染擴大及進行物料回收工作。注意：所有進入現(xiàn)場的人員都必須戴上防毒口罩或面具，不能使用非防爆操作工生產(chǎn)恢復(fù)(1)封鎖現(xiàn)場，做好事故調(diào)查。(2)清理現(xiàn)場，修復(fù)損壞措施。(3)事后要把事故經(jīng)過寫成詳細書面材料向有關(guān)部門報告。(二十五)臺風(fēng)事故處理事故狀態(tài)描述遭受臺風(fēng)襲擊，電力、各公用工程隨時有被破壞的可能，裝置處于緊急停車(1)在庫房準備好帆布、紡織袋100條、臨時抽水泵2臺，及鍬鏟塑料繩等搶險物資。(2)在天氣預(yù)報有臺風(fēng)或大暴雨前，車間“三防”指揮小組的指揮組織人員檢查建筑物門窗(用鐵絲捆扎牢固)、生產(chǎn)設(shè)備及現(xiàn)場物品的安全穩(wěn)固性，化學(xué)物品的防雨、防風(fēng)可靠性。(3)臺風(fēng)前檢查各框架、平臺、建筑物、地面等地能被刮起墜落傷人壞物的物(4)臺風(fēng)前要檢查反應(yīng)器、塔、罐保溫層鋁皮的嚴密性和牢固性，防止被臺風(fēng)撕開灌進雨水而導(dǎo)致反應(yīng)溫度、精餾塔溫度大幅度波動。(5)裝置維持低負荷生產(chǎn)，同時加強自控系統(tǒng)的操作及現(xiàn)場設(shè)備、機泵、安全(6)因臺風(fēng)破壞而造成的停電、水、氣、風(fēng)等，立即按照“六?！鳖A(yù)案進行事故處理；造成的泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故按照相應(yīng)的預(yù)案進行事故處理。(7)車間啟動裝置應(yīng)急控制程序，對事故進行控制，避免事故的進一步擴大。(8)如有受傷人員，將按照人員傷害救護預(yù)案進行救護?；謴?fù)生產(chǎn)臺風(fēng)過后檢查受災(zāi)情況，清理現(xiàn)場，修復(fù)損壞部件，按照工藝操作規(guī)程恢復(fù)(二十六)破壞性地震事故處理事故狀態(tài)描述發(fā)生地震，裝置處于緊急停車狀態(tài)，公用工程隨時被切斷，泄漏、火災(zāi)爆炸處理步驟(1)本裝置在設(shè)計時滿足七級防震要求，當?shù)卣鸢l(fā)生后，根據(jù)實際情況進行工藝處理，將負荷將至最低或進行緊急停車。(2)立即向生產(chǎn)調(diào)度報告，并取得進一步操作指令，報告其他相關(guān)單位(如：消防隊等)爭取外援或執(zhí)行援外任務(wù)。(3)啟動裝置應(yīng)急控制程序，實施救災(zāi)工作。(4)因地震破壞而造成的停電、水、氣、風(fēng)等，立即按照“六停”預(yù)案進行事故處理；造成的泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故按照相應(yīng)的預(yù)按進行事故處理。(5)如有受傷人員，將按照人員傷害救護預(yù)案進行救護，并向有關(guān)部門報告。(6)盡快做好恢復(fù)生產(chǎn)前各方面的嚴格檢查。恢復(fù)生產(chǎn)(1)組織力量做好恢復(fù)生產(chǎn)的各項工作。(2)進行災(zāi)情調(diào)查和統(tǒng)計(3)按照公司部署進行生產(chǎn)恢復(fù)。事故狀態(tài)描述連續(xù)長時間下大暴雨將可能引發(fā)由于后期雨水排放不及而造成污水池冒池，嚴重時裝置將可能處于洪水浸泡狀態(tài)。處理步驟(1)下大暴雨V-901的液位將迅速上升，液位達40%時必須開P-904、P-905、將污水送至污水場含油污水管網(wǎng)。如雨水池液位仍繼續(xù)上升，將有冒池的危險，此時，班長要安排人員用塑料布將乙苯泵區(qū)的地漏封嚴，防止乙苯裝置污水繼續(xù)向V-901排放；將苯乙烯裝置排至V-901的排放口封嚴，阻止裝置區(qū)雨水繼續(xù)排向V-901。同時將裝置區(qū)各小圍堰打開，讓后期雨水直接外排雨水管網(wǎng)，此時，要注意現(xiàn)場的變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)有物料泄漏，要馬上停止雨水外排雨水管網(wǎng)。(2)各崗位檢查中控室、配電室門窗并關(guān)好，防止電器、儀表等受到損壞。(3)大暴雨可能給反應(yīng)溫度、精餾塔溫度帶來影響，應(yīng)加強監(jiān)控，必要時請示生產(chǎn)管理人員及調(diào)度降負荷處理。(4)檢查各電氣設(shè)備、電機、電磁閥、安全附件、潤滑油杯等工作狀況。(6)如果水位逐漸上長淹沒地面機泵機座，立即報告調(diào)度及生產(chǎn)管理人員，各生產(chǎn)恢復(fù)檢查對工藝、設(shè)備、電氣、儀表造成的損害，根據(jù)情況恢復(fù)正常生產(chǎn)。(二十八)人身傷害事故處理事故狀態(tài)描述處理步驟(1)在反應(yīng)器、塔、罐中，監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)人員中毒、窒息，立即用通訊設(shè)備通知主控室，安排人員前來搶救，并向氣防站報警。監(jiān)護人在搶救人員沒來之前，可試圖通過安全帶將人拉上來，如果拉不上來，不可強行硬拉，以防中毒人員二次(2)下去救人的搶救員必須佩帶空氣呼吸器，帶好安全帶，攜帶防暴燈等物品。(3)中毒、窒息者被救出去后，馬上轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的安全地帶，將中毒者上衣鈕、緊身衣物和褲帶松開，清除污垢；用仰頭抬頸法打開氣道并保持呼吸道暢通。揭開上衣向傷者實施人工呼吸及胸部擠壓復(fù)蘇術(shù)。(4)如果確定患者呼吸已完全停止，應(yīng)按以下步驟進行口對口人工呼吸：a、捏住患者鼻子，以防止空氣從鼻孔漏掉。b、用自己的嘴對準患者的嘴，應(yīng)當完全堵住。要注意：如果讓空氣從口周圍漏掉，人工呼吸就會失敗。c、吹氣要快而有力，此時要密切注意患者的胸部。如果患者胸部不鼓起來，就說明人工呼吸沒有成功。d、患者的胸部有活動后，立即停止吹氣。e、將患者頭偏一側(cè)，讓其呼出空氣。(5)以上呼吸動作，要規(guī)律地、正確地