C30混凝土配合比設(shè)計(jì)

摘要伴隨著社會發(fā)展混凝土的需求量越來越多，混凝土就需要集中生產(chǎn)運(yùn)輸。在生產(chǎn)運(yùn)輸過程中可能會導(dǎo)致混凝土質(zhì)量降低。為了滿足工程施工的需要。通過摻加減水劑，可以改善混凝土拌合物的和易性，調(diào)節(jié)混凝土的硬化性能，提高混凝土的可泵性，以及混凝土的其他性能等。減水劑能夠在混凝土中產(chǎn)生良好的減水效果，對混凝土的工作性能產(chǎn)生直接的影響，使混凝土在強(qiáng)度保持不變的情況下達(dá)到降低水泥或用水量的效果。本試驗(yàn)設(shè)計(jì)以減水劑摻量為著手點(diǎn)，通過查閱相關(guān)資料最終確定其摻量范圍為0.6%~1.4%。以C30混凝土作為基準(zhǔn)混凝土，通過與摻加不同含量減水劑的新拌混凝土坍落度以及不同齡期的混凝土抗壓強(qiáng)度進(jìn)行對比，探究其對混凝土各基本性能的影響，并設(shè)計(jì)出C30混凝土最佳配合比。關(guān)鍵詞：混凝土，減水劑，抗壓強(qiáng)度，坍落度，減水劑摻量

目錄TOC\o"1-3"\h\u5971摘要 22631前言 4292531水泥混凝土原材料試驗(yàn) 458011.1水泥 4306101.1.1水泥細(xì)度試驗(yàn) 42701.1.2水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 5237141.1.3水泥凝結(jié)時(shí)間 5111931.2集料試驗(yàn) 6315311.2.1細(xì)集料表觀密度試驗(yàn) 6287021.2.2細(xì)集料堆積密度試驗(yàn) 6233221.2.3細(xì)集料篩分試驗(yàn) 786031.2.4細(xì)集料含水率試驗(yàn) 8186731.2.5粗集料表觀密度試驗(yàn) 8283731.2.6粗集料篩分試驗(yàn) 9174421.2.7粗集料堆積密度試驗(yàn) 11243771.2.8粗集料含水率試驗(yàn) 12115622水泥混凝土試件的制備 12218002.1計(jì)算混凝土配合比 1265092.1.1C30基準(zhǔn)混凝土原料及設(shè)計(jì)要求 127242.1.2確定C30混凝土配制強(qiáng)度 1290052.1.3計(jì)算水灰比(W/C)水灰比的確定根據(jù)式2.2： 13283902.1.4計(jì)算單位用水量和單位水泥用量 13322802.1.5砂率的確定 14203172.1.6計(jì)算砂石用量 1474722.1.7確定混凝土配合比 14297612.2拌合混凝土 15238452.2.1基準(zhǔn)混凝土的拌合 1523392.2.2摻加減水劑混凝土的拌合 15323473試驗(yàn)結(jié)果及其分析討論 15275303.1對新拌混凝土和易性的影響 15215463.2對混凝土抗壓強(qiáng)度的影響 1714553.2.1對3d混凝土抗壓強(qiáng)度的影響 17315213.2.2對7d混凝土抗壓強(qiáng)度的影響 18225883.2.3對28d混凝土抗壓強(qiáng)度的影響 18138983.2.4減水劑摻量對混凝土7d及28d抗壓強(qiáng)度的影響 19294203.3減水劑的加入對混凝土強(qiáng)度發(fā)展影響 2021455結(jié)論 2123356致謝 2215205參考文獻(xiàn) 23前言伴隨著社會的發(fā)展，混凝土的應(yīng)用越來越廣泛。施工所用的混凝土需求量較大就需要進(jìn)行集中生產(chǎn)運(yùn)輸。在混凝土運(yùn)輸過程中會導(dǎo)致混凝土的質(zhì)量降低。最終導(dǎo)致施工質(zhì)量產(chǎn)生一定的問題。為了解決質(zhì)量問題就需要提高混凝土質(zhì)量，滿足工程施工的需要。就需要在混凝土拌和過程中加入一定量的減水劑，以此在保證混凝土性能不變的前提下，可以減少水泥或水的用量來節(jié)約成本，加入減水劑能降低水泥、水的使用量，又能增加混凝土的使用壽命。調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間，硬化性能，改善混凝土其它性能。以達(dá)到建造的需要。本試驗(yàn)設(shè)計(jì)通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)，在原有相關(guān)理論的基礎(chǔ)上，首先對本次試驗(yàn)設(shè)計(jì)所用的原材料進(jìn)行檢測，原材料檢測合格后進(jìn)行混凝土配合比計(jì)算，摻加減水劑的混凝土配合比以基準(zhǔn)混凝土為基礎(chǔ)，保證水灰比不變前提下，通過加入不同摻量的減水劑，分析不同摻量減水劑對新拌混凝土坍落度的影響以及對混凝土抗壓強(qiáng)度的影響。通過對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，得出最佳的減水劑摻量，從而達(dá)到減少水泥或水的用量的目的，節(jié)約成本。1水泥混凝土原材料試驗(yàn)1.1水泥本次實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)采用的水泥為P·S42.5水泥，首先對P·S42.5水泥的幾項(xiàng)重要指標(biāo)進(jìn)行測定。1.1.1水泥細(xì)度試驗(yàn)稱取25g無凝塊的干凈水泥，并將所有樣品一起放入干凈的負(fù)壓篩中，合上蓋。啟動(dòng)連續(xù)篩分設(shè)備，對樣品進(jìn)行兩分鐘篩分。在此工作過程中，如果有少量樣品附著在篩網(wǎng)蓋表面，輕敲幾次篩網(wǎng)蓋，使剩余的樣品慢慢落下。篩析完成后，稱量剩余重量，并計(jì)算剩余百分比。重復(fù)實(shí)驗(yàn)一次。水泥細(xì)度按公式1.1計(jì)算：(1.1)水泥細(xì)度計(jì)算結(jié)果如表1.1所示：表1.1水泥細(xì)度試驗(yàn)記錄表(g)(g)如表1.1所示，經(jīng)過兩次試驗(yàn)所計(jì)算出的水泥細(xì)度為0.80%，所以本次實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)所使用的P·S42.5水泥的細(xì)度為0.80%。1.1.2水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量將水和水泥倒入攪拌鍋中，利用攪拌機(jī)對其進(jìn)行攪拌。待攪拌完成后，將攪拌好的水泥凈漿裝入到試模中，利用維卡儀對試樣進(jìn)行檢測。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)維卡儀的讀數(shù)為6±1mm時(shí)，為水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。試驗(yàn)記錄與分析如表1.2所示：表1.2水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)記錄表(g)(mm)水水4水6求如表1.2所示，當(dāng)用水量為143.5g時(shí)水泥凈漿稠度適當(dāng)，即為本實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)所使用水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。1.1.3水泥凝結(jié)時(shí)間試件的制備方法：使用表1.2中的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度最佳用水量來進(jìn)行拌和水泥，將拌和好的試樣裝入試模中，放入水泥養(yǎng)護(hù)箱里進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。初凝時(shí)間：記錄好試驗(yàn)開始時(shí)間，該時(shí)間為水泥凝結(jié)初始時(shí)間，使用min記錄。試件應(yīng)養(yǎng)護(hù)三十分鐘后，進(jìn)行水泥的第一次初凝測試。快要到達(dá)初凝時(shí)，應(yīng)每隔3-5min檢測一次。當(dāng)維卡儀器讀數(shù)為4±1mm時(shí)，即達(dá)到水泥初凝。記錄下時(shí)間。終凝時(shí)間：當(dāng)水泥試件到達(dá)了初凝狀態(tài)時(shí)，應(yīng)將試模旋轉(zhuǎn)180°，放在玻璃板上，然后將試件放在養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。此后，應(yīng)保持每隔十五分鐘左右測定一次，當(dāng)維卡儀的指針無法在水泥試樣表面上留下明顯的痕跡時(shí)，該水泥試樣到達(dá)終凝狀態(tài)。記錄時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)記錄如表1.3所示：表1.3水泥凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)記錄表2：555：00根據(jù)表1.3所示水泥初、終凝時(shí)間分別為215min與340min。1.2集料試驗(yàn)集料是混凝土中占比最大的組分，在混凝土中起著作為骨架的作用。集料的性質(zhì)對水泥混凝土的各項(xiàng)性能有著直接的影響。集料在混凝土中發(fā)揮著不可替代的作用，集料的重要性一直以來受到很大的重視。1.2.1細(xì)集料表觀密度試驗(yàn)(1)細(xì)集料表觀密度試驗(yàn)采用容量瓶法進(jìn)行檢測。(2)稱取相應(yīng)質(zhì)量的集料進(jìn)行烘干，烘干完成后稱取大約300g放入相應(yīng)的容量瓶中，并加水靜置一天。第二天加水至瓶頸刻度線，稱取總質(zhì)量。清洗干凈容量瓶之后向容量瓶內(nèi)加水。將瓶塞封緊后要把容量瓶表面水分徹底擦干，最后稱量出此時(shí)的瓶和水的總質(zhì)量。(3)結(jié)果計(jì)算與評定砂的表觀密度試驗(yàn)記錄如表1.4所示：表1.4細(xì)集料的表觀密度試驗(yàn)記錄表如表1.4所示，兩次試驗(yàn)的結(jié)果相差0.005g/cm3，在試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定若未超過0.01g/cm3則以兩次實(shí)驗(yàn)的算數(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果，即該細(xì)集的表觀密度=2.651g/cm3。1.2.2細(xì)集料堆積密度試驗(yàn)(1)將試驗(yàn)所用的細(xì)集料裝入漏斗中，在漏斗的底部放置相應(yīng)的容量筒，使沙通過漏斗流入容器內(nèi)。待試樣裝滿底部的容量筒并高出容量筒頂部后，用工具沿容器向左右兩個(gè)方向分別刮削平，稱取筒與試樣的總質(zhì)量。砂的堆積密度試驗(yàn)記錄如表1.5所示：表1.5細(xì)集料的堆積密度試驗(yàn)記錄表(g)容量筒+試樣(g)(ml)細(xì)集料的堆積密度(g/cm3)(g/cm3)1.2.3細(xì)集料篩分試驗(yàn)首先，將篩子按照順序擺好。稱取備用的試樣一份500g倒在最上邊的篩網(wǎng)上，每一層單獨(dú)篩分，直到每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的0.1%為止，直到篩分完為止。細(xì)集料篩分試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1.6所示：表1.6砂的篩分試驗(yàn)記錄表細(xì)集料的篩分?jǐn)?shù)據(jù)如表1.6，利用該數(shù)據(jù)進(jìn)行砂的細(xì)度模數(shù)的計(jì)算。將兩個(gè)砂的細(xì)度模數(shù)的算數(shù)平均值作為該砂的細(xì)度模數(shù)值，即根據(jù)表1.6中數(shù)據(jù)繪制級配曲線，如圖1.1所示：圖1.1細(xì)集料的級配曲線根據(jù)圖1.1可知，可以得出該砂的篩分?jǐn)?shù)據(jù)均處在規(guī)定級配的上下限范圍內(nèi)，故該砂合格，可以使用。1.2.4細(xì)集料含水率試驗(yàn)在樣品桶中分別取約有500g重的試樣兩份，放入已經(jīng)稱量過質(zhì)量的稱盤中，稱取總質(zhì)量。稱量完畢后應(yīng)將其放入溫度范圍為100℃±5℃的干燥箱中。烘干后，稱取試樣與稱盤的總質(zhì)量。含水率試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果如表1.7：表1.7砂的含水率試驗(yàn)記錄表(g)(g)(%)(%)如表1.7所示，以兩個(gè)含水率的算數(shù)平均值做為測定值，即該細(xì)集料的含水率=1.7%。1.2.5粗集料表觀密度試驗(yàn)根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)范》文件的相應(yīng)規(guī)定，本項(xiàng)實(shí)驗(yàn)用于測定的粗集料表觀密度宜采用吊籃法，用于測定的粗集料表觀密度最小的試樣質(zhì)量要求應(yīng)符合表圖1.8規(guī)定。表1.8測定密度所需要的試樣最小質(zhì)量公稱最大粒徑(mm)4.759.5161926.531.537.56375每一份試樣的最小質(zhì)量(kg)0.81111.51.5233將已經(jīng)稱量處理好的每份粗集料試樣均浸泡在清水中，并輕輕進(jìn)行離心攪拌，洗去粗集料表面可能攜帶的大量塵土碎屑和石粉。洗干凈表面后，將洗凈的試樣放入干凈的水中，在室溫環(huán)境下繼續(xù)保持浸水時(shí)間24h。把試驗(yàn)用的吊籃豎直懸掛在秤下的鉤子上，再把秤放進(jìn)水槽里，往溢流槽內(nèi)加水，直至溢流槽中的水位達(dá)到溢流孔。將天平調(diào)零。在測試期間，要對使用的吊籃進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，以保證粗集料不會因?yàn)楹Y孔而影響質(zhì)量。為了避免粗集料經(jīng)過吊籃底部篩孔，必須采取措施替換2.36~4.75mm的粗集料小孔篩。將樣品移入籃子中，打開溢流孔，直到溢流孔上沒有細(xì)小水滴能流出，稱出粗骨料水中質(zhì)量。稱量完畢后對集料烘干，稱取烘干質(zhì)量。粗集料5-10mm碎石表觀密度試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1.9表1.95-10mm粗集料表觀密度記錄表水中質(zhì)量(g)表干質(zhì)量(g)烘干質(zhì)量(g)1202粗集料10-20mm碎石表觀密度試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1.10表1.1010-20mm粗集料表觀密度記錄表水中質(zhì)量(g)表干質(zhì)量(g)烘干質(zhì)量(g)1202由表可知粗集料5-10mm的表觀密度為2.736g/cm3，10-20mm粗集料的表觀密度為2.730g/cm3。由于疫情原因，無法進(jìn)行該實(shí)驗(yàn)。本次粗集料表觀密度試驗(yàn)數(shù)據(jù)均來自封校前的實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)記錄。本次設(shè)計(jì)所用粗集料與實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)所使用的粗集料為同一批，所以該數(shù)據(jù)可以使用。1.2.6粗集料篩分試驗(yàn)根據(jù)集料試驗(yàn)規(guī)范，粗集料的篩分試驗(yàn)所稱取的粗集料應(yīng)符合表1.11的規(guī)定：表1.11粗集料篩分取樣最大粒徑(mm)756337.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量(kg)108542.52110.5對照表1.11，可以得到最大公稱粒徑分別為9.5mm和19.0mm時(shí)，應(yīng)分別取碎石試樣1kg與2kg進(jìn)行試驗(yàn)。篩分的操作過程中更應(yīng)引起注意，骨料應(yīng)盡可能在篩面方向水平和垂直方向均勻移動(dòng)。直到所有篩選程序完成。記錄數(shù)據(jù)。5-10mm碎石篩分試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄如表1.12所示：表1.125-10mm碎石的篩分?jǐn)?shù)據(jù)表組別篩孔尺寸 (mm)第一組1000.6g第二組1000.7g平均累計(jì)篩余百分率(%)通過百分率(%)累計(jì)篩余上下限(%)篩余質(zhì)量(g)分計(jì)篩余百分率(%)累計(jì)篩余百分率(%)篩余質(zhì)量(g)分計(jì)篩余百分率(%)累計(jì)篩余百分率(%)9.5107.210.710.7111.311.111.110.989.10-154.75711.771.181.8746.874.685.783.716.380-1002.36166.916.798.5127.512.798.498.51.595-100篩底13.01.399.814.21.499.899.80和998.899.8999.899.810-20mm碎石篩分試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄如表1.13所示：表1.1310-20mm碎石的篩分?jǐn)?shù)據(jù)表由表1.12與表1.13可得，本實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)所使用的不同粒徑的粗集料碎石的每一級的累計(jì)篩余百分率均在上下限內(nèi)，所以該粗集料合格。根據(jù)表1.12與表1.13的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，本次設(shè)計(jì)的兩種粗集料比例為4：6，即5-10mm的碎石占粗集料總體的40%，10-20mm的碎石占總體的60%。經(jīng)過計(jì)算得出合成級配。兩種粗集料合成級配表1.14：表1.14最佳級配數(shù)據(jù)根據(jù)表1.14做出粗集料合成級配折線圖，如圖1.2：圖1.2粗集料符合級配曲線根據(jù)上圖可以看出，按照相應(yīng)比例合成的粗集料級配曲線均處于上、下限范圍內(nèi)，所以所選定的兩種碎石比例5-10mm：10-20mm=4：6，符合級配要求，可以繼續(xù)使用。1.2.7粗集料堆積密度試驗(yàn)采用5-10mm與10-20mm粗骨料按4：6的比例混合后進(jìn)行堆積試驗(yàn)。首先將兩種不同粒徑的粗集料按比例進(jìn)行混合，將容量筒放置在平整的平地上。使用鐵鍬將混合好的粗集料在距離容量筒大約50mm的位置自由落入桶內(nèi)，直至粗集料高出容量筒，最后將高出容量筒的部分刮平，稱取總質(zhì)量。粗集料的堆積密度試驗(yàn)數(shù)據(jù)以及計(jì)算結(jié)果如表1.15所示：表1.15粗集料的堆積密度試驗(yàn)記錄表如上表所示，兩次檢驗(yàn)結(jié)果絕對值偏差并未超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，故可以確定兩次試驗(yàn)的結(jié)果的算術(shù)平均值即為測定值，即粗集料的堆積密度為1.383g/cm3。由于疫情的原因，未能進(jìn)行粗集料堆積密度試驗(yàn)，本次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)取自學(xué)校實(shí)驗(yàn)室以前實(shí)驗(yàn)記錄。由于所用粗集料與實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)所使用的粗集料為同一批，所以該數(shù)據(jù)可以使用。1.2.8粗集料含水率試驗(yàn)本次試驗(yàn)采用烘干法檢測粗集料含水率。粗集料最小取樣質(zhì)量如表1.16所示：表1.16粗集料含水率最小取樣質(zhì)量含水率試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄如表1.17所示：表1.17粗集料含水率5-10mm碎石烘干前粗集料(g)烘干后粗集料(g)含水率(%)平均含水率(%)2008.21991.40.840.832014.91998.50.8210-20mm碎石烘干前粗集料(g)烘干后粗集料(g)含水率(%)平均含水率(%)2206.72195.70.500.502195.62184.70.50如上表，可得出5-10mm碎石的含水率=0.83%，10-20mm碎石的含水率2水泥混凝土試件的制備2.1計(jì)算混凝土配合比2.1.1C30基準(zhǔn)混凝土原料及設(shè)計(jì)要求(1)本次試驗(yàn)設(shè)計(jì)使用P·S42.5水泥；(2)本試驗(yàn)設(shè)計(jì)選用的河砂為中砂；(3)本次設(shè)計(jì)用的粗集料5-10mm與10-20mm的粗集料碎石之比為4：6；(4)本次試驗(yàn)所設(shè)計(jì)的混凝土的強(qiáng)度為C30；(5)本次試驗(yàn)所設(shè)計(jì)的混凝土拌合物坍落度為70mm-90mm。2.1.2確定C30混凝土配制強(qiáng)度混凝土配制強(qiáng)度按照公式2.1計(jì)算：(2.1)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差按表2.1取值：表2.1標(biāo)準(zhǔn)差σ值表強(qiáng)度等級(MPa)>C35標(biāo)準(zhǔn)差σ(MPa)4.05.06.0根據(jù)表2.1，標(biāo)準(zhǔn)差取值為5.0，計(jì)算配制強(qiáng)度為：=30+1.645×5=38.225MPa2.1.3計(jì)算水灰比(W/C)水灰比的確定根據(jù)式2.2：(2.2)水泥28天抗壓強(qiáng)度實(shí)測值按照公式2.3計(jì)算：(2.3)水泥富余系數(shù)按表2.3選用：表2.3水泥強(qiáng)度等級值的富余系數(shù)計(jì)算水泥28d實(shí)際強(qiáng)度結(jié)果得：MPa計(jì)算水灰比得：2.1.4計(jì)算單位用水量和單位水泥用量根據(jù)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)參數(shù)選取混凝土的單位用水量。單位用水量表如2.4：表2.4混凝土用水量(kg/m3)碎石最大粒徑(mm)坍落度(mm)由表2.4可得，本設(shè)計(jì)的單位用水量選取215kg。根據(jù)水灰比與選擇的單位用水量由式2.4計(jì)算單位水泥用量：(2.4)2.1.5砂率的確定砂率對混凝土強(qiáng)度影響并不大，但對新拌混凝土的保水性和流動(dòng)性有一定的影響。隨著砂率的增加，砂漿體積逐漸增加，在一定時(shí)間范圍內(nèi)，砂漿的有效填充會使混凝土的流動(dòng)性提高。砂率變小容易出現(xiàn)流漿等情況，在一定影響范圍內(nèi)，隨著砂率增大保水性提高。本次試驗(yàn)中，所用的碎石最大粒徑為20mm，由式2.2可得本設(shè)計(jì)的混凝土水灰比為0.6。根據(jù)上述試驗(yàn)設(shè)計(jì)條件，由表2.5，從中選擇合適的砂率：表2.5混凝土砂率(%)水灰比(W/C)碎石最大公稱粒徑(mm)經(jīng)過查表2.5可知，本實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的砂率宜選35%40%在本次試驗(yàn)中決定選用砂率Bs=39%。2.1.6計(jì)算砂石用量本設(shè)計(jì)使用質(zhì)量法計(jì)算粗、細(xì)集料的。計(jì)算公式為公式2.5：(2.5)計(jì)算可得：細(xì)集料單位用量=713kg粗集料單位用量=1114kg(因?yàn)榇旨吓浔炔捎?：4進(jìn)行，所以其中5-10mm粗骨料單位用量=446kg；10-20mm粗骨料單位用量=668kg。)經(jīng)初步計(jì)算，每1立方米混凝土材料用量為：Meo：Mwo：Mso：Mgo=1：0.6：1.99：3.122.1.7確定混凝土配合比經(jīng)過計(jì)算基準(zhǔn)混凝土的配合比為：水：水泥：細(xì)集料：5-10mm碎石：10-20mm碎石=215kg：358kg：713kg：446kg：668kg所用減水劑為萘系減水劑，該減水劑的減水率為23%。最佳普通混凝土制品摻量通常應(yīng)為普通混凝土水泥總摻量的1%。適量的摻加可以提高混凝土抗壓強(qiáng)度與新拌混凝土流動(dòng)性。本次試驗(yàn)按減水率為23%計(jì)算，使用0.6%、0.8%、1%、1.2%、1.4%五個(gè)摻量來研究不同摻量對混凝土性能的影響。混凝土基準(zhǔn)配合比為：：：=1：0.6：1.99：3.12減水率為23%，所以摻加減水劑的混凝土配合比為：Mw=Mwo×(1-12%)=165.6kgMc=Mw/0.6=276kgMs=[2400-(165.6+276)]×39%=763.82.2拌合混凝土2.2.1基準(zhǔn)混凝土的拌合按基準(zhǔn)配合比，稱取原材料，進(jìn)行混凝土拌合。拌合后經(jīng)過檢測新拌混凝土的坍落度為80mm，符合設(shè)計(jì)要求，并且混凝土的和易性較好?？梢允褂?。2.2.2摻加減水劑混凝土的拌合本次試驗(yàn)設(shè)計(jì)采用五種不同濃度的減水劑，經(jīng)查閱資料，本次試驗(yàn)最終確定減水劑摻量分別為0.6%、0.8%、1%、1.2%、1.4%。利用計(jì)算出的摻加減水劑的混凝土配合比，分別加入不同濃度的減水劑，對混凝土原材料進(jìn)行拌合。為了保證減水劑能夠均勻的分布在混凝土拌合物中，應(yīng)先使用水把減水劑充分的稀釋，稀釋后與拌和混凝土所使用的水一同加入攪拌，拌合完畢后測量新拌混凝土的坍落度。3試驗(yàn)結(jié)果及其分析討論本試驗(yàn)設(shè)計(jì)的目的在于研究減水劑對混凝土各基本性能的影響，包括減水劑對混凝土拌合物的和易性與硬化后混凝土的抗壓強(qiáng)度的影響。3.1對新拌混凝土和易性的影響摻加減水劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土坍落度試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄如表3.1所示：表3.1五種摻量減水劑劑混凝土坍落度對比混凝土坍落度(mm)根據(jù)表3.1中的數(shù)據(jù)繪制混凝土坍落度折線圖，如圖3.1：圖3.1混凝土拌合物坍落度折線圖根據(jù)以上混凝土坍落度數(shù)據(jù)，減水劑的加入會對新拌混凝土的流動(dòng)性產(chǎn)生一定的影響。在五個(gè)不同含量減水劑中。除0.6%外，新拌混凝土的坍落度均有不同程度的增加。當(dāng)減水劑含量為0.6%時(shí)，新拌混凝土的坍落度不會增加，但會減少。因?yàn)榛炷僚浜媳群蜏p水劑是在水灰比保持不變的前提下計(jì)算的，這表明當(dāng)減水劑摻量為0.6%時(shí)，減水劑所起到的減水效果達(dá)不到混凝土中減少的水所起到的效果。減水劑的潤滑與分散作用起到的效果不大。當(dāng)減水劑摻量大于或等于0.8%時(shí)，新拌混凝土的坍落度大于基準(zhǔn)混凝土，說明加入的減水劑的減水效果達(dá)到了混凝土中所減少的水的效果。從而增加混凝土的坍落度?？傮w來說，坍落度浮動(dòng)較大。同時(shí)，摻加不同濃度減水劑制備的混凝土拌合物的黏聚性、保水性指標(biāo)均反映較良好。坍落度的增加呈現(xiàn)一定的規(guī)律。根據(jù)圖3.1還可以得出，向混凝土中加入減水劑后。混凝土的坍落度會有不同程度的變化。在混凝土中加入減水劑后，減水劑會在水泥粒子的表面產(chǎn)生吸附，從而產(chǎn)生相同的電荷。它能將包裹在混凝土中的水分排出，加入攪拌料的流動(dòng)，以改善其流動(dòng)性。同時(shí)，該減水劑的親水性極強(qiáng)，在與水泥粒子的結(jié)合時(shí)，會產(chǎn)生一層水膜，這種水膜具有良好的潤滑性，可以進(jìn)一步改善攪拌液的流動(dòng)性。當(dāng)減水劑用量較小時(shí)，減水劑分子與水泥顆粒表面的吸附較少，因此水泥顆粒形成的絮凝結(jié)構(gòu)不能夠被完全分解，導(dǎo)致水泥包裹的水釋放不足。所以不能夠達(dá)到減水劑相應(yīng)的減水效果。從而會使混凝土的坍落度降低。所以，加入減水劑之后混凝土的流動(dòng)性會發(fā)生不同程度的改變。3.2對混凝土抗壓強(qiáng)度的影響混凝土作為目前建筑行業(yè)用量最大的材料，混凝土的性能一直以來是設(shè)計(jì)以及施工過程中最為重要的方面，而混凝土抗壓強(qiáng)度是在混凝土中最為關(guān)心的一項(xiàng)基本參數(shù)。本試驗(yàn)設(shè)計(jì)對基準(zhǔn)混凝土以及摻加不同含量減水劑的混凝土各齡期的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測。由于疫情原因，無法進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)。以下關(guān)于混凝土的抗壓試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)來自：牛建府，董曉妍.萘系減水對混凝土性能的影響[3]。通過應(yīng)用該研究數(shù)據(jù)將對混凝土內(nèi)部摻和不同比例含量的減水劑及其對混凝土性能的影響進(jìn)行定量分析。3.2.1對3d混凝土抗壓強(qiáng)度的影響摻加不同含量減水劑的混凝土與基準(zhǔn)混凝土試塊齡期為三天的抗壓強(qiáng)度，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3.2：表3.2摻減水劑混凝土三天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)記錄減水劑摻量(%)3d抗壓強(qiáng)度值(MPa)根據(jù)表3.2中的數(shù)據(jù)繪制混凝土3d抗壓強(qiáng)度曲線，如圖3.2：圖3.2三天抗壓強(qiáng)度折線圖由圖3.2可得，摻加減水劑的混凝土試塊強(qiáng)度有明顯提高。并且隨著減水劑摻量的增加，混凝土的三天抗壓強(qiáng)度也隨之增加。當(dāng)減水劑摻量為1.8%時(shí)，強(qiáng)度增幅最大。但當(dāng)減水劑摻量超過1.8%時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)零增長。3.2.2對7d混凝土抗壓強(qiáng)度的影響摻加減水劑的混凝土與基準(zhǔn)混凝土試塊齡期為七天的抗壓強(qiáng)度，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3.3：表3.3摻減水劑混凝土七天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)記錄減水劑摻量(%)7d抗壓強(qiáng)度值(MPa)根據(jù)表3.3中的數(shù)據(jù)繪制混凝土3d抗壓強(qiáng)度曲線，如圖3.3：圖3.3七天抗壓強(qiáng)度折線圖由圖3.7可知，摻入減水劑的混凝土在七天抗壓強(qiáng)度增長幅度比三天抗壓強(qiáng)度增長幅度變小。其中以摻量超過1.8%時(shí)增長幅度最小。但總體來說，其強(qiáng)度均有不同程度的提高。3.2.3對28d混凝土抗壓強(qiáng)度的影響摻加減水劑的混凝土與基準(zhǔn)混凝土試塊齡期為28天的抗壓強(qiáng)度，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3.4：表3.4摻減水劑混凝土二十八天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)記錄減水劑摻量(%)28d抗壓強(qiáng)度值(MPa)0.827.51.028.01.635.01.837.02.037.5基準(zhǔn)混凝土25.0根據(jù)表3.4中的數(shù)據(jù)繪制混凝土28d抗壓強(qiáng)度曲線，如圖3.4：圖3.4二十八天抗壓強(qiáng)度折線圖由圖3.4可知，二十八天抗壓強(qiáng)度與未摻加減水劑的混凝土相比可得，其中摻量為1.6%時(shí)強(qiáng)度提高了10MPa，摻量為1.8%時(shí)強(qiáng)度提高了12MPa。當(dāng)減水劑摻量超過1.8%時(shí)。強(qiáng)度增長幅度變小。3.2.4減水劑摻量對混凝土7d及28d抗壓強(qiáng)度的影響以下試驗(yàn)數(shù)據(jù)均來自學(xué)校實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過該實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析減水劑對混凝土抗壓強(qiáng)度的影響。試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3.5。表3.5不同摻量減水劑的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)記錄由表3.5可得，當(dāng)混凝土中摻入減水劑之后，混凝土的7天28天抗壓強(qiáng)度均有不同程度的提高，減水劑的摻量越大，強(qiáng)度越高。其強(qiáng)度與減水劑的摻量成正比狀態(tài)。由上述表格數(shù)據(jù)可得，凡是加入了減水劑的混凝土，早期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度均得到了顯著的提高。其中，以減水劑中摻合量為1.6%的水泥混凝土試塊在早期三天強(qiáng)度的提升程度最為突出明顯，三天強(qiáng)度基本提高了100%，當(dāng)其減水劑的摻量已超過了1.6%以上時(shí)，其后期強(qiáng)度增長的幅度顯著變小。甚至后期強(qiáng)度增長的幅度幾近為零。減水劑的加入則能夠顯著減少水的用量，從而在水泥混凝土過程中，有少量的水分的需要散失，使水泥混凝土