注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程 課件 任務(wù)12 型芯的數(shù)控加工、任務(wù)13 動(dòng)模板的數(shù)控加工、任務(wù)14 模具裝配

注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計(jì)制造系列

任務(wù)12

型芯的數(shù)控加工型芯的數(shù)控加工.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)1

.

會(huì)

選

取

型

芯

數(shù)

控

加

工

所

需

的

技

術(shù)

文

件

,并挑選對(duì)應(yīng)的刀具。2

.

會(huì)

依

據(jù)

型

芯

數(shù)

控

加

工

工

序

卡

中

裝

夾

示意

圖

,

在

數(shù)

控

銑

床

上

正

確

裝

夾

、

打

表

找

正

工件。3

.

能

熟

練

地

對(duì)

刀

,

正

確

設(shè)

置

加

工

坐

標(biāo)

系

。4

.

會(huì)

依

據(jù)

型

芯

數(shù)

控

加

工

工

序

卡

正

確

調(diào)

用

程

序

、

裝

夾

刀

具

,

完

成

型

芯

的

加

工

。5

.

會(huì)

對(duì)

型

芯

數(shù)

控

加

工

中

出

現(xiàn)

的

質(zhì)

量

異

常

,分析其產(chǎn)生的原因并提出改進(jìn)措施。6

.

遵

守

數(shù)

控

加

工

實(shí)

訓(xùn)

車(chē)

間

“

7

S

”

管

理

。依

據(jù)

任

務(wù)

5

繪

制

完

成

的

型

芯

2

D

工

程圖

、

任

務(wù)

9

編

寫(xiě)

的

型

芯

數(shù)

控

加

工

程

序

以

及型

芯

數(shù)

控

加

工

工

序

卡

等

技

術(shù)

文

件

,

對(duì)

型

芯進(jìn)

行

數(shù)

控

銑

削

加

工

,

使

之

成

為

合

格

的

模

具成型零件。任務(wù)描述

(1)準(zhǔn)備工作。學(xué)員在型芯數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)前應(yīng)準(zhǔn)備好的物品,見(jiàn)表12-1。

序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量/工位1型芯毛坯92x62x3312技術(shù)文件型芯2D工程圖紙圖號(hào)：SX01-021張3型芯數(shù)控加工工序卡表9-11張4型芯數(shù)控加工程序G代碼文件6個(gè)5刀具立銑刀D8-4T16牛鼻刀D6R0.5-4T17球刀D6R318立銑刀D219定心鉆?6-90-3T11實(shí)施步驟表12-1型芯數(shù)控加工前的準(zhǔn)備物品

(2)傳輸程序。使用計(jì)算機(jī)及數(shù)據(jù)線連接機(jī)床,把型芯數(shù)控加工程序傳輸?shù)綑C(jī)床中,

或使用SD數(shù)據(jù)存儲(chǔ)卡,把型芯加工6個(gè)程序文件復(fù)制到數(shù)控銑床中,如圖12-1所示。實(shí)施步驟圖12-1使用SD卡復(fù)制型芯加工程序文件(3)裝夾毛坯并找正。依據(jù)型芯數(shù)控加工工序卡中工

件裝夾及坐標(biāo)系示意圖,在

數(shù)控銑床上正確裝夾型芯

毛坯,使毛坯加工坐標(biāo)系方

向與工序卡中工件加工坐

標(biāo)系方向一致

。裝夾時(shí)毛

坯下面可以放等高塊,平口鉗夾住毛坯二邊的深度5?

6mm,并用百分表找正工件位置,如圖12-2所示。圖12-2型芯毛坯裝夾深度5?6mm實(shí)施步驟

(4)設(shè)置加工坐標(biāo)系G54。使用尋邊器對(duì)型芯毛坯分

中,確定G54的X

、Y零點(diǎn)位

置與工序卡中規(guī)定的零位

一致,如圖12-3所示。

實(shí)施步驟圖12-3尋邊器工件分中、設(shè)置G54坐標(biāo)零位(5)對(duì)刀

、調(diào)用粗銑程序。依據(jù)型芯數(shù)控加工工序卡中程序名

“

00

1

”

,正確

安

裝

與

之相對(duì)應(yīng)

的刀

具

“

Φ

8

立銑

刀”

(注意刃長(zhǎng)),對(duì)刀,設(shè)定毛坯下表面為Z=0,然后執(zhí)行粗

銑型芯程序“001”。實(shí)施步驟(6)調(diào)用程序“002”精銑型芯。依據(jù)型芯數(shù)控加工工序卡

中

順

序

,

安

裝

精

銑

刀

具Φ6R0.5牛鼻刀,對(duì)刀、設(shè)定毛坯下表面為Z=0,然后執(zhí)行型芯精加工程序

“002

”

。程序結(jié)束后,初步檢測(cè)型芯尺寸精度,如圖12-4所示。實(shí)施步驟圖12-4初步檢查精加工后型芯尺寸精度。依據(jù)型芯數(shù)控加工工序卡中順序,安裝Φ6R3球刀,

對(duì)刀、設(shè)定序“003”,完成銑削分流道。依據(jù)工序卡中順序,安裝Φ2立銑刀,對(duì)刀、設(shè)定毛坯下表面為Z=0,削澆口。據(jù)工序卡中順序,安裝Φ6定心鉆,對(duì)刀、設(shè)定毛坯下表面為Z=0,桿孔與拉料桿孔的中心位置。(7)調(diào)用程序“003”銑分流道毛坯下表面為Z=0,然后執(zhí)行程(8)調(diào)用程序“004”銑澆口。然后執(zhí)行程序“004”,完成銑(9)調(diào)用程序“005”點(diǎn)孔。依然后執(zhí)行程序“005”,點(diǎn)出頂實(shí)施步驟(10)型芯工件拆卸后倒角、清洗,去毛刺,如圖12-5所示。實(shí)施步驟圖12-5型芯使用油石去毛刺(11)型芯半成品反面裝夾。依據(jù)型芯數(shù)控加工工序卡中工件裝夾及坐標(biāo)系示意圖,反面裝夾型芯半成品工件,使型芯加工坐標(biāo)系方向與工序卡中工件加工坐標(biāo)系方向一致,如圖12-6所示

。裝夾時(shí)毛坯下面可以放等高塊,平口鉗夾住型芯二邊的深度19?

21mm,并用百分表找正工件位置。實(shí)施步驟圖12-6型芯半成品反面裝夾的X、Y零點(diǎn)位置與工序卡中規(guī)定的零位一致。依據(jù)型芯數(shù)控加工工序卡中順序,安裝立銑刀Φ8,對(duì)刀、設(shè)定半行型芯銑臺(tái)階程序“006”,程序結(jié)束后,初步檢測(cè)型芯尺寸。7S”管理。數(shù)銑加工完成,工件拆卸、清理、去毛刺,

清理數(shù)控銑(12)使用尋邊器分中,確定G54(13)調(diào)用程序“006”銑臺(tái)階。成品工件上表面為Z=0,然后執(zhí)(14)遵守?cái)?shù)控加工實(shí)訓(xùn)車(chē)間“床、整理工量具、打掃衛(wèi)生。實(shí)施步驟(15)依據(jù)型芯2D工程圖紙上的要求,仔細(xì)檢測(cè)型芯的加工精度,如圖12-7所示。實(shí)施步驟圖12-7型芯加工質(zhì)量自檢模具實(shí)訓(xùn)——數(shù)控加工質(zhì)量自檢分析表學(xué)生組號(hào)：學(xué)生姓名：零件名稱：型芯圖號(hào)：SX01-02圖樣尺寸自檢尺寸圖樣尺寸自檢尺寸六邊形高度：1.91±0.01型芯總高度：（每隊(duì)都不同）異常情況￡尺寸超差、￡過(guò)切、￡形位公差超差、

￡表面質(zhì)量異常

其他原因分析改進(jìn)措施(16)填寫(xiě)型芯數(shù)控加工質(zhì)量自檢分析表12-2。實(shí)施步驟表12-2型芯數(shù)控加工質(zhì)量自檢分析表

(4)點(diǎn)擊下方圖片可觀看型芯數(shù)控加工方法與步驟的視頻。也可使用手機(jī)等移動(dòng)終端掃描二維碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)任務(wù)12

型芯零件數(shù)控加工評(píng)分表學(xué)生組號(hào)：學(xué)生姓名：評(píng)分項(xiàng)目評(píng)分要素分值評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分?jǐn)?shù)控加工前的準(zhǔn)備工作1.零件毛坯51.拿錯(cuò)扣5分2.沒(méi)倒角、去毛刺，1處扣0.5分，扣完為止2.技術(shù)文件10每錯(cuò)、漏1項(xiàng)，扣5分，扣完為止3.刀具10每錯(cuò)、漏1把，扣2分，扣完為止工件裝夾、找正、對(duì)刀、建立工件坐標(biāo)系1.應(yīng)按數(shù)控加工工序卡中的要求裝夾、找正工件151.裝夾方位、深度不符合要求，不得分；2.水平找正超過(guò)0.03mm，不得分2.應(yīng)按數(shù)控加工工序卡中的要求建立工件坐標(biāo)系15工件坐標(biāo)系G54設(shè)置錯(cuò)誤，不得分?jǐn)?shù)控加工應(yīng)按數(shù)控加工工序卡中的要求調(diào)用程序、裝夾刀具15程序調(diào)用錯(cuò)誤或刀具裝夾錯(cuò)誤，不得分零件質(zhì)量自檢分析表1.

自檢尺寸2.異常情況10每錯(cuò)1項(xiàng)，扣2分，扣完為止1.原因分析2.改進(jìn)措施10按陳述內(nèi)容是否合理，酌情扣分安全文明生產(chǎn)1.每次實(shí)訓(xùn)應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品；2.應(yīng)遵守?cái)?shù)控銑床安全操作規(guī)程；3.實(shí)訓(xùn)過(guò)程中應(yīng)遵守安全文明生產(chǎn)要求，無(wú)安全隱患；

4.應(yīng)遵守?cái)?shù)控加工車(chē)間“7S

”管理規(guī)定101.每出現(xiàn)1次不合規(guī)定行為扣1分，扣完為止；

2.每出現(xiàn)1次安全事故，扣5-10分合計(jì)配分100合計(jì)得分：

任務(wù)評(píng)價(jià)

請(qǐng)根據(jù)下表中的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)任務(wù)12型芯零件數(shù)控加工的實(shí)施過(guò)程和工作成果進(jìn)行評(píng)價(jià)。

任務(wù)12完成請(qǐng)?zhí)魬?zhàn)下一任務(wù)注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計(jì)制造系列

任務(wù)13

動(dòng)模板的數(shù)控加工01動(dòng)模板的數(shù)控加工.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟1

.

會(huì)

選

取

動(dòng)

模

板

數(shù)

控

加

工

所

需

的

技

術(shù)

文

件

，并挑選對(duì)應(yīng)的刀具。2

.

會(huì)

依

據(jù)

動(dòng)

模

板

數(shù)

控

加

工

工

序

卡

中

裝

夾

示

意圖

，

在數(shù)銑上正確裝夾

、

打表找正工件。3

.

會(huì)

依

據(jù)

動(dòng)

模

板

數(shù)

控

加

工

工

序

卡

正

確

調(diào)

用

程序

、

裝夾刀具

，

完成動(dòng)模板的加工。4

.

會(huì)

處

理

簡(jiǎn)

單

的

機(jī)

床

報(bào)

警

問(wèn)

題

。5

.

會(huì)

分

析

處

理

加

工

過(guò)

程

中

出

現(xiàn)

的

刀

具

磨

損

、斷刀等異常情況。6

.

會(huì)

對(duì)

動(dòng)

模

板

數(shù)

控

加

工

中

出

現(xiàn)

的

質(zhì)

量

異

常

，分

析

其產(chǎn)

生

的

原

因

并

提

出

改

進(jìn)

措

施。

7

.

遵

守

數(shù)

控

加

工

車(chē)

間

“

7

S

”

管

理

。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量/工位1動(dòng)模板毛坯2技術(shù)文件動(dòng)模板2D工程圖紙3動(dòng)模板數(shù)控加工工序卡4型芯數(shù)控加工程序5刀具點(diǎn)孔刀6鉆頭7立銑刀8牛鼻刀9鉸刀依據(jù)任務(wù)5繪制完成的動(dòng)模板2D工程圖、任務(wù)8編寫(xiě)的動(dòng)模板數(shù)控加工程序以及動(dòng)模板數(shù)控加

工工序卡等技術(shù)文件，對(duì)其進(jìn)行數(shù)控銑削加工，使之成為合格的模具成型零件。任務(wù)描述實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量/工位1動(dòng)模板毛坯150x150x2012技術(shù)文件動(dòng)模板2D工程圖紙圖號(hào)：SX01-031張3動(dòng)模板數(shù)控加工工序卡表10-11張4型芯數(shù)控加工程序G代碼文件5個(gè)5刀具點(diǎn)孔刀?6-90-3T16鉆頭?11.717立銑刀D8-4T18牛鼻刀D6R0.5-4T19鉸刀?121

實(shí)施步驟

準(zhǔn)備工作學(xué)員在動(dòng)模板數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)前應(yīng)準(zhǔn)備好的

，如表

13-1所示。1、填寫(xiě)加工實(shí)訓(xùn)前清單表13-1動(dòng)模板數(shù)控加工前的準(zhǔn)備物品使用電腦及數(shù)據(jù)線連接機(jī)床，把型腔數(shù)控加工程序傳輸?shù)綑C(jī)床中，或使用SD數(shù)據(jù)存儲(chǔ)卡，把動(dòng)模板加工5個(gè)程序文件拷貝到數(shù)控銑床中，如圖13-1所示。2、拷貝動(dòng)模板加工程序文件

實(shí)施步驟圖13-1使用SD卡拷貝動(dòng)模板加工程序文件3、百分表找正

裝夾毛坯并找正。依據(jù)動(dòng)模板數(shù)控加工工序卡中工件裝夾及坐標(biāo)系示意圖，在數(shù)銑上正確裝夾動(dòng)模板毛坯（注意鋼印方向）

，使毛坯加工坐標(biāo)系方向與工序卡中工件加工坐標(biāo)系方向一致，并用百分表找正工件位置，如下圖13-2所示。實(shí)施步驟圖13-2動(dòng)模板毛坯裝夾及用百分表找正4、分中、設(shè)置G54坐標(biāo)零位

設(shè)置加工坐標(biāo)系G54。使用尋邊器對(duì)型腔毛坯X軸、Y軸分中，確定G54的X軸

、Y軸零點(diǎn)位置與型腔數(shù)控加工工序卡中規(guī)定的零位一至，如圖13-3所示。實(shí)施步驟圖13-3巡邊器分中動(dòng)模板、設(shè)置G54坐標(biāo)零位5、調(diào)用程序“301”點(diǎn)孔。依據(jù)動(dòng)模板數(shù)控加工工序卡中順序，安裝Φ6定心鉆，對(duì)刀、設(shè)定毛坯上表面為Z=0，然后執(zhí)行程序“301”

，點(diǎn)出導(dǎo)柱孔與工藝孔的中心位置。6、調(diào)用程序“302”鉆孔。依據(jù)工序卡中的順序，安裝Φ11.7鉆頭，對(duì)刀設(shè)毛坯上表面為Z=0，執(zhí)行程序“302”鉆4個(gè)導(dǎo)柱孔和1個(gè)工藝孔。7、調(diào)用程序“303”粗銑。依據(jù)工序卡中的順序，安裝Φ8立銑刀，對(duì)刀、設(shè)毛坯上表面為Z=0，執(zhí)行程序“303”粗銑動(dòng)模板中導(dǎo)柱安裝孔沉頭部分及型芯安裝孔。實(shí)施步驟8、檢查動(dòng)模板尺寸精度

調(diào)用程序“304

”精銑。依據(jù)工序

卡中

的

順

序，安

裝Φ6R0.5牛鼻刀，對(duì)刀

、設(shè)毛坯上表面為Z=0

，

執(zhí)行程序“304

”精銑動(dòng)模板中導(dǎo)柱安裝孔沉頭部分及型芯安裝孔，程序結(jié)束后初步檢測(cè)工件尺寸合格，如圖13-4所示。實(shí)施步驟圖13-4初步檢查精加工后動(dòng)模板尺寸精度9、調(diào)用程序“305”鉸孔。依據(jù)工序卡中的順序，安裝Φ12鉸刀，對(duì)刀、設(shè)毛坯上表面為Z=0，執(zhí)行鉸孔程序“305”

，然后利用新的Φ12導(dǎo)柱檢查4個(gè)導(dǎo)柱孔的鉸孔質(zhì)量。。10、遵守?cái)?shù)控加工實(shí)訓(xùn)車(chē)間“7S”管理。數(shù)銑加工完成，工件拆卸、清理、去毛刺。清理數(shù)控銑床、整理工量具、打掃衛(wèi)生。實(shí)施步驟依據(jù)動(dòng)模板2D工程圖紙上的要求，仔細(xì)的檢測(cè)動(dòng)模板的加工精度，如圖13-5所示。11、動(dòng)模板加工質(zhì)量自檢

實(shí)施步驟圖13-5動(dòng)模板加工質(zhì)量自檢模具實(shí)訓(xùn)——數(shù)控加工質(zhì)量自檢分析表學(xué)校：

實(shí)習(xí)班級(jí)：學(xué)生組號(hào)：學(xué)生姓名：零件名稱：動(dòng)模板圖號(hào)：SX01-03圖樣尺寸自檢尺寸圖樣尺寸自檢尺寸86.39

0+0.035孔直徑Φ120+0.01856.28

0+0.03中心距114±0.017

0-0.01異常情況￡尺寸超差、

￡過(guò)切、

￡形位公差超差、

￡表面質(zhì)量異常其他原因分析改進(jìn)措施

實(shí)施步驟

填寫(xiě)動(dòng)模板數(shù)控加工質(zhì)量自檢分析表，如表13-2所示。12、填寫(xiě)質(zhì)量自檢分析表表13-2動(dòng)模板數(shù)控加工質(zhì)量自檢分析表

13、點(diǎn)擊下方圖片可觀看動(dòng)模板的數(shù)控加工視頻。也可使用手機(jī)等移動(dòng)終端掃描二維碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)請(qǐng)根據(jù)下表中的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)任務(wù)13動(dòng)模板的數(shù)控加工的實(shí)施過(guò)程和工作成果進(jìn)行評(píng)價(jià)。任務(wù)評(píng)價(jià)

任務(wù)13完成請(qǐng)?zhí)魬?zhàn)下一任務(wù)注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計(jì)制造系列任務(wù)14

模具裝配任務(wù)目錄14

.

1

裝配定模

部

分14

.2

裝配動(dòng)模

部

分14

.4

模

具總

裝配14

.3

加工冷卻水路及水

嘴

的

安

裝0114.1

裝配定模部分.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟模具實(shí)訓(xùn)——定模部分裝配工藝要點(diǎn)學(xué)校：

實(shí)習(xí)班級(jí)：模具名稱姓

名：日

期：裝配項(xiàng)目工藝要點(diǎn)澆口套裝配定位圈裝配1

.

會(huì)

合

理

安

排

澆

口

套

裝

配

工

藝

過(guò)

程

。2

.

熟

悉

澆

口

套

安

裝

工

藝

要

點(diǎn)

，

能

正

確

裝配澆口套。3

.

熟

悉

定

位

圈

安

裝

工

藝

要

點(diǎn)

，

能

正

確裝配定位圈。4

.

遵

守

模

具

裝

配

安

全

操

作

規(guī)

范

要

求

。5

.

遵

守

模

具

制

作

車(chē)

間

“

7

S

”

管

理

。根據(jù)任務(wù)4完成設(shè)計(jì)的模具3D實(shí)體模型和客戶提供的模具結(jié)構(gòu)圖要求，裝配模具型腔、澆口套、定位

圈等零件。任務(wù)描述實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)模具實(shí)訓(xùn)——定模部分裝配工藝要點(diǎn)學(xué)校：

實(shí)習(xí)班級(jí)：模具名稱姓

名：日

期：裝配項(xiàng)目工藝要點(diǎn)澆口套裝配同軸度：定模板澆口套孔與定模座板澆口套孔同軸度公差Φ0.02mm凸肩底面：與定位圈孔底面貼平錐孔大端端面：與型腔碰穿面有0.02~0.05mm間隙配合間隙：澆口套與澆口套孔配合H7/m6錐孔大端：倒圓定位圈裝配同軸度：定位圈安裝孔與澆口套孔同軸度公差Φ0.04mm深度：8mm左右，實(shí)際按澆口套長(zhǎng)度配做配合間隙：定位圈與定位圈孔配合間隙0.05~0.15mm請(qǐng)?zhí)顚?xiě)表14-1定模部分裝配的工藝要點(diǎn)，合理按排裝配澆口套、裝配定位圈的工藝過(guò)程。1、填寫(xiě)定模部分裝配工藝卡

實(shí)施步驟表14-1成型零件機(jī)械拋光過(guò)程及工藝要點(diǎn)1）

、用4只M12X20的螺釘把定模板和定模座板連接固定，注意鋼印基準(zhǔn)方向，如圖14-1所示。2、裝配澆口套

實(shí)施步驟圖14-1用螺釘把定模板和定模座板連接固定2）

、用Φ9.7鉆頭引出定模座板的澆口套孔位，如圖14-2所示。2、裝配澆口套

實(shí)施步驟圖14-2引出定模座板中澆口套孔位3）

、用Φ10機(jī)鉸刀同時(shí)對(duì)定模座板與定模板中的澆口套孔鉸孔，然后塞入澆口套檢驗(yàn)鉸孔質(zhì)量，如圖14-3所示。2、裝配澆口套

實(shí)施步驟圖14-3塞入澆口套檢驗(yàn)鉸孔質(zhì)量

3、銑削加工定位圈孔

1

）

、

銑削加工定模座板中Φ100定位圈孔，深度在8mm左右，具體請(qǐng)按模板實(shí)際厚度與澆口套實(shí)際長(zhǎng)度計(jì)算，數(shù)控編程刀路設(shè)計(jì)可以如圖14-4所示。實(shí)施步驟圖14-4定模座板中定位圈孔刀路軌跡

3、銑削加工定位圈孔

2）

、數(shù)控銑床裝夾時(shí)請(qǐng)注意定模座板正反面方向，加工后定位圈孔如圖14-5所示。實(shí)施步驟圖14-5加工后的定位圈孔4、裝配定模板和定模座板

把定模板和定模座板按順序疊放，鋼印對(duì)齊，先中間塞入澆口套，再擰緊4個(gè)M12X20的螺釘，最后放入Φ100定位圈，如圖14-6所示。裝配完成后，澆口套端面應(yīng)與型腔頂部碰穿面有一定的間隙，允許間隙量為0.02～0.05mm。實(shí)施步驟圖14-6裝配完成后的定模部分

視頻學(xué)習(xí)

5、點(diǎn)擊下方圖片可觀看裝配定模部分視頻。也可使用手機(jī)等移動(dòng)終端掃描二維碼觀看學(xué)習(xí)。0214.2

裝配動(dòng)模部分.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟模具實(shí)訓(xùn)——?jiǎng)幽２糠盅b配工藝要點(diǎn)學(xué)校：

實(shí)習(xí)班級(jí)：模具名稱姓

名：日

期：裝配項(xiàng)目工藝要點(diǎn)型芯裝配頂桿、拉料桿

裝配1

.

會(huì)

合

理

安

排

頂

桿

、

拉

料

桿

裝

配

工

藝過(guò)程。2

.

熟

悉

型

芯

安

裝

工

藝

要

點(diǎn)

，

能

正

確

裝配型芯。3

.

熟

悉

頂

桿

、

拉

料

桿

安

裝

工

藝

要

點(diǎn)

，能正確裝配頂桿和拉料桿。4

.

遵

守

模

具

裝

配

安

全

操

作

規(guī)

范

要

求

。5

.

遵

守

模

具

制

作

車(chē)

間

“

7

S

”

管

理

。根據(jù)任務(wù)4設(shè)計(jì)的模具3D實(shí)體模型和客戶提供的模具結(jié)構(gòu)圖要求，裝配模具型芯、頂桿、拉料桿等零

件。任務(wù)描述實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)模具實(shí)訓(xùn)——?jiǎng)幽２糠盅b配工藝要點(diǎn)學(xué)校:

實(shí)習(xí)班級(jí)：模具名稱姓

名：日

期：裝配項(xiàng)目工藝要點(diǎn)型芯裝配安裝底面：型芯底面與動(dòng)模板底面相平，允許0.02mm正公差記號(hào)：型芯安裝后作上基準(zhǔn)記號(hào)，預(yù)防下次安裝位置錯(cuò)誤配合間隙：型芯與安裝孔配合H7/m6成型相關(guān)孔口：不能倒角分型面以上高度：型芯頂面與分型面高度11.93mm避空：型芯臺(tái)階與安裝孔臺(tái)階側(cè)面間隙單邊0.5mm頂桿、拉料桿裝配配合間隙：頂桿、拉料桿與孔之間配合H7/f6桿與孔的配合面用作導(dǎo)向和封膠的配合長(zhǎng)度：

10mm配合面其余位置單邊避空：0.25mm不同零件中同一頂桿孔的同軸度公差：

Φ0.1mm沉頭深度：頂桿安裝后不得有軸向竄動(dòng)頂桿上端面：與成型表面相平，允許不超過(guò)0.1mm正公差，不能倒角拉料桿上端面：

留冷料穴深度5mm成型相關(guān)孔口：不能倒角請(qǐng)?zhí)顚?xiě)表14-2動(dòng)模部分裝配的工藝要點(diǎn)，合理按排裝配型芯、頂桿、拉料桿的工藝過(guò)程1、填寫(xiě)動(dòng)模部分裝配工藝卡

實(shí)施步驟表14-2動(dòng)模部分裝配工藝要點(diǎn)2、裝配型芯

1）

、清洗型芯→去毛刺→用鋁棒輕輕把型芯敲入動(dòng)模板方孔內(nèi)。型芯側(cè)面與方孔的配合間隙應(yīng)小于塑料溢邊值，可用塞尺檢查；型芯底面與動(dòng)模板表面應(yīng)平齊，允許型芯底面高出0.02mm?？捎蒙疃扔螛?biāo)尺檢查，如圖14-7圖示；實(shí)施步驟圖14-7檢查型芯裝配質(zhì)量2）

、認(rèn)準(zhǔn)型芯鑲塊裝入方向，打上鋼印，作上記號(hào)，預(yù)防下次模具拆裝時(shí)，型芯鑲塊位置方向裝錯(cuò)，如圖14-8所示。2、裝配型芯

實(shí)施步驟圖14-8打上鋼印作為型芯裝配位置記號(hào)1）

、用精密平口鉗裝夾型芯，在鉆床上鉆出Φ5.8的頂桿孔和拉料桿孔，如圖14-9所示。3、裝配頂桿與拉料桿

實(shí)施步驟圖14-9型芯上鉆頂桿孔、拉料桿孔2）

、把動(dòng)模部分所有模板和復(fù)位桿都裝入，擰緊所有螺釘，鉆支承板上的頂桿孔和拉料桿孔，如圖14-20所示。3、裝配頂桿與拉料桿

實(shí)施步驟圖14-10型芯上鉆頂桿孔、拉料桿孔3）

、去毛刺，再用502膠水把頂桿固定板與支承板粘接。如圖14-11所示。3、裝配頂桿與拉料桿

實(shí)施步驟圖14-11502脫水粘頂桿固定板與支承板4）

、拆卸模腳，用Φ5.8鉆頭從型芯鑲塊與支承板中引出頂桿固定板中所有頂桿孔和拉料桿孔，如圖14-12所示。5）

、用Φ6.5鉆頭對(duì)支承板頂桿孔與拉料桿孔擴(kuò)孔。3、裝配頂桿與拉料桿

實(shí)施步驟圖14-12引出頂桿固定板中頂桿孔與拉料桿孔3、裝配頂桿與拉料桿

6）

、用Φ6.5鉆頭對(duì)頂桿固定板中頂桿孔與拉料桿擴(kuò)孔，然后用沉孔刀鉆安裝頂桿的沉孔（注意模板的正反面方向，沉孔位置別打反了）

，沉孔深度與頂桿臺(tái)階高度配作

，如圖14-13所示。圖14-13檢驗(yàn)頂桿固定板中頂桿孔與拉料桿孔的沉孔深度實(shí)施步驟7）

、用Φ6機(jī)鉸刀從型芯反面對(duì)頂桿孔與拉料桿孔鉸孔，再用Φ6.5鉆頭擴(kuò)孔，擴(kuò)孔深度約為15mm，頂桿孔與拉料桿孔留下10mm長(zhǎng)度的封膠位，如圖14-14所示。3、裝配頂桿與拉料桿

實(shí)施步驟圖14-14型芯中頂桿孔與拉料桿孔的鉸孔與擴(kuò)孔8）

、用頂桿檢驗(yàn)鉸孔質(zhì)量，如下圖14-15所示。3、裝配頂桿與拉料桿

實(shí)施步驟圖14-15用頂桿檢驗(yàn)鉸孔質(zhì)量3、裝配頂桿與拉料桿

9）

、倒角去毛刺

、清理后，裝入復(fù)位桿、拉料桿、頂桿，并檢查各桿子配合松緊程度。注意模板按鋼印順序方向?qū)R，并再次檢查頂桿固定板的沉孔深度，頂桿底面應(yīng)與頂桿固定板表面平齊，不允許凸出表面，如圖14-16所示。實(shí)施步驟圖14-16用頂桿底面應(yīng)與頂桿固定板表面平齊3、裝配頂桿與拉料桿

10）

、裝配后，復(fù)位桿的高度應(yīng)分型面平齊，頂桿的高度應(yīng)與型芯成型表面平齊，允許凸出0.05～0.1mm，拉料桿高度應(yīng)保證冷料穴深度在5mm以上，如圖14-17所示。如果頂桿過(guò)高可用車(chē)床或線切割機(jī)加工長(zhǎng)度，也可用頂桿切割機(jī)打磨。實(shí)施步驟圖14-17頂桿高度與型芯表面平齊4、鉆KO孔

使用搖臂鉆床鉆出動(dòng)模座板中心位置直徑為Φ40mm的注塑機(jī)頂桿過(guò)孔，如圖14-18所示。實(shí)施步驟圖14-18動(dòng)模座板中心Φ40mm注塑機(jī)頂桿過(guò)孔5、點(diǎn)擊下方圖片可觀看裝配動(dòng)模部分視頻。也可使用手機(jī)等移動(dòng)終端掃描二維碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)0314.3

加工冷卻水路及水嘴的安裝.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟模具實(shí)訓(xùn)——冷卻水路加工及水嘴安裝的工藝要點(diǎn)學(xué)校:

實(shí)習(xí)班級(jí)：模具名稱姓

名：日

期：裝配項(xiàng)目工藝要點(diǎn)冷卻水路加工

及水嘴安裝1

.

會(huì)

合

理

安

排

冷

卻

水

孔

加

工

工

藝

過(guò)

程

。2

.

熟

悉

冷

卻

水

路

加

工

及

水

嘴

安

裝

的

工藝要點(diǎn)。3

.

能

完

成

滿

足

使

用

要

求

的

冷

卻

水

孔

的加工及水嘴的安裝。4

.

遵

守

模

具

裝

配

安

全

操

作

規(guī)

范

要

求

。5

.

遵

守

模

具

制

作

車(chē)

間

“

7

S

”

管

理

。根據(jù)任務(wù)4設(shè)計(jì)的模具3D實(shí)體模型和成型零件2D工程圖，完成對(duì)定模板、動(dòng)模板、型芯的冷卻水路的加

工及水嘴的安裝。任務(wù)描述實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)模具實(shí)訓(xùn)——冷卻水路加工及水嘴安裝的工藝要點(diǎn)學(xué)校:

實(shí)習(xí)班級(jí)：模具名稱姓

名：日

期：裝配項(xiàng)目工藝要點(diǎn)冷卻水路加工

及水嘴安裝1.冷卻水孔壁與成型面距離不得太薄或太厚，

即有足夠的強(qiáng)度，又有良好的冷卻效

果。距離1.5D～3D

mm。2.冷卻水孔壁與其他孔壁之間距離≥4mm，特殊情況不得小于2.5mm。3孔口螺紋不得爛牙，擰水嘴應(yīng)包生料帶防漏水。4.冷卻水孔往往為深孔加工，應(yīng)預(yù)防鉆頭卡住、折斷。5.所有回路在2～4MPa壓力下試水，不得漏水。

實(shí)施步驟

請(qǐng)?zhí)顚?xiě)表14-3冷卻水路加工及水嘴安裝的工藝要點(diǎn)，合理按

排加工冷卻水孔的工藝過(guò)程及

水嘴的安裝方法。表14-3動(dòng)模部分裝配工藝要點(diǎn)1、填寫(xiě)冷卻水路工藝卡依據(jù)型腔2D工程圖中水路尺寸的要求劃線--打樣沖眼--

Φ5加長(zhǎng)鉆頭鉆孔，如果鉆頭長(zhǎng)度不夠，孔可以兩頭對(duì)接，如圖14-19所示。2、鉆水路孔

實(shí)施步驟圖14-19加工定模板中冷卻水孔冷卻水孔二端攻M6螺紋，擰上4個(gè)冷卻水嘴，為預(yù)防水路漏水，需在水嘴螺紋外包一層生料帶，如圖14-20所示。3、攻螺紋、裝水嘴

實(shí)施步驟圖14-20定模板水孔二端攻螺紋、安裝水嘴4、鉆水嘴喉管過(guò)孔

依據(jù)動(dòng)模板2D工程圖中水路尺寸的要求劃線（預(yù)防冷卻水孔位置誤差過(guò)大，劃線時(shí)應(yīng)以中間方框孔的中心線為基準(zhǔn)）--打樣沖眼--

Φ8鉆頭鉆水嘴喉管過(guò)孔，如圖14-21所示。實(shí)施步驟圖14-21加工動(dòng)模板中水嘴喉管過(guò)孔5、鉆水嘴喉管過(guò)孔

為了保證動(dòng)模板中水路孔與型芯中的水路孔同軸度誤差，應(yīng)該對(duì)動(dòng)模板先清理去毛刺，然后裝入型芯（注意型芯裝入方向）

，用502膠水粘住固定，再用Φ8鉆頭引出型芯冷卻水孔位置，如圖14-22所示。實(shí)施步驟圖14-22

引出型芯冷卻水孔位置用Φ5鉆頭加工型芯中的冷卻水孔，如圖14-23所示。6、鉆冷卻水孔

實(shí)施步驟圖14-23加工型芯冷卻水孔去毛刺倒角后，用M6絲錐加工型芯冷卻水孔二端M6螺紋，如圖14-24所示。7、攻冷卻水孔螺紋

實(shí)施步驟圖14-24加工型芯冷卻水孔二端攻螺紋再把型芯裝入動(dòng)模板中，擰上水嘴長(zhǎng)喉管，并檢查水壓有否漏水，如圖14-25所示。8、裝冷卻水嘴

實(shí)施步驟圖14-25型芯冷卻水孔中裝入水嘴長(zhǎng)喉管

9、點(diǎn)擊下方圖片可觀看加工冷卻水路及水嘴的安裝視頻。也可使用手機(jī)等移動(dòng)終端掃描二維碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)0414.4

模具總裝配.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟模具實(shí)訓(xùn)——模具總裝配的工藝要點(diǎn)學(xué)校：

實(shí)習(xí)班級(jí)：模具名稱姓

名：日

期：裝配項(xiàng)目工藝要點(diǎn)基準(zhǔn)標(biāo)記螺釘連接導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、復(fù)位

機(jī)構(gòu)分型面動(dòng)模座板與定模

座板運(yùn)輸、

吊裝根據(jù)任務(wù)4設(shè)計(jì)的模具3D實(shí)體模型和客戶提供的模具結(jié)構(gòu)圖要求，把成型零件、導(dǎo)向零件、澆注系統(tǒng)、

頂出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)、冷卻水路、吊環(huán)、鎖模條等模具的所有零件都裝入模架中，完成整副模具的總裝配任務(wù)。1

.

會(huì)

合

理

安

排

模

具

總

裝

的

工

藝

過(guò)

程

。2

.

熟

悉

模

具

總

裝

的

工

藝

要

點(diǎn)

。3

.

能

熟

練

正

確

的

完

成

整

副

模

具

的

組

裝任務(wù)。4

.

遵

守

模

具

裝

配

安

全

操

作

規(guī)

范

要

求

。5

.

遵

守

模

具

制

作

車(chē)

間

“

7

S

”

管

理

。任務(wù)描述實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)模具實(shí)訓(xùn)——模具總裝配的工藝要點(diǎn)學(xué)校：

實(shí)習(xí)班級(jí)：模具名稱姓

名：日

期：裝配項(xiàng)目工藝要點(diǎn)基準(zhǔn)標(biāo)記方位統(tǒng)一螺釘連接應(yīng)緊固可靠，螺釘沉頭應(yīng)底于模板表面0.5mm。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、定位準(zhǔn)確、合模、開(kāi)模動(dòng)作靈活可靠。頂出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)

構(gòu)活動(dòng)動(dòng)作靈活可靠，無(wú)歪斜卡滯現(xiàn)象，復(fù)位桿上端面與定模板接觸面允許有

≤0.05mm的間隙。分型面應(yīng)配紅丹，紅丹配合面積應(yīng)不小于封膠面積的75%，且分型面水平自重條件下，

貼合間隙應(yīng)不大于0.03mm。動(dòng)模座板與定模座

板動(dòng)模座板與定模座板的安裝平面，在水平自重條件下的平行度，不應(yīng)大于

0.06mm運(yùn)輸、

吊裝應(yīng)裝鎖模條、

吊裝螺釘請(qǐng)?zhí)顚?xiě)下表14-4模具總裝的工藝要點(diǎn)，合理按排模具總裝的工藝過(guò)程。1、填寫(xiě)模具總裝工藝卡

實(shí)施步驟表14-4模具總裝的工藝要點(diǎn)對(duì)所有模板、成型零件、標(biāo)準(zhǔn)零件再次清洗、清理，并準(zhǔn)備好裝配模具所需內(nèi)六角扳手、銅棒等工具，如圖14-26所示。2、清洗、準(zhǔn)備

實(shí)施步驟圖14-26整理所有零件準(zhǔn)備模具總裝用銅棒輕輕敲擊導(dǎo)柱

，把4根Φ12X45導(dǎo)柱敲入動(dòng)模板的導(dǎo)柱安裝孔內(nèi)，使導(dǎo)柱底面與動(dòng)模板表面平齊，允許低0.1mm以內(nèi)。如圖14-27所示。3、安裝導(dǎo)柱

實(shí)施步驟圖14-274根導(dǎo)柱裝入動(dòng)模板4、安裝型芯

用銅棒輕輕敲擊型芯，裝入動(dòng)模板內(nèi)，注意鋼印方向，型芯位置不要裝反，如圖14-28所示。實(shí)施步驟圖14-28型芯裝入動(dòng)模板5、安裝拉料桿、頂桿、復(fù)位桿

在動(dòng)模板后面按順序放入支承板和頂桿固定板，注意鋼印位置與方向，然后分別插入1根Φ6拉料桿、4根Φ8復(fù)位桿、6根Φ6頂桿，如圖14-29所示。實(shí)施步驟圖14-29裝入拉料桿、頂桿、復(fù)位桿按鋼印位置方向，裝入推板，擰緊4個(gè)M6X18螺釘，如圖14-30所示。6、安裝推板

實(shí)施步驟圖14-30

裝入推板按順序裝入墊塊與動(dòng)模座板，注意鋼印位置方向

，并擰緊4個(gè)M6X18螺釘和M12X108螺釘，如圖14-31所示。7、安裝墊塊與動(dòng)模座板

實(shí)施步驟圖14-31裝入墊塊與動(dòng)模座板用雙手推動(dòng)頂板，檢查頂出機(jī)構(gòu)活動(dòng)是否靈活，如圖14-32所示。8、檢驗(yàn)頂出機(jī)構(gòu)

實(shí)施步驟圖14-32檢驗(yàn)頂出機(jī)構(gòu)活動(dòng)是否靈活9、安裝澆口套與定位圈

把定模板與定模座板按順序疊放，注意鋼印方向一至。把澆口套插入澆口套口內(nèi)，用銅棒輕輕敲緊。再擰緊4個(gè)M12螺釘，最后放入定位圈，如圖14-33所示。實(shí)施步驟圖14-33把澆口套與定位圈裝入定模10、配紅丹

用毛刷在型腔分型面與碰穿面上均勻的涂上一層薄薄的紅丹，紅丹粘度應(yīng)調(diào)得適中，不能太厚。然后將上模與下模合在一起，用銅棒大力的敲擊上模，使得上模與下模分型面閉合。用塞尺檢驗(yàn)分型面間隙，間隙應(yīng)小于0.03mm。最后再分開(kāi)上模與下模，檢查下模的紅丹印記情況，整個(gè)分型封膠面與型芯碰穿面都應(yīng)有紅丹印記，紅丹分布要均勻，如圖14-34所示。實(shí)施步驟圖14-34涂紅丹檢查分型面間隙使用模具清洗劑清洗紅丹，對(duì)成型面、分型面、流道、活動(dòng)面等重要表面上潤(rùn)滑油防銹，合模后裝上吊環(huán)與鎖模條，等待模具成型表面鏡面拋光。實(shí)施步驟11、清洗、防銹12、點(diǎn)擊下方圖片可觀看模具總裝配視頻。也可使用手機(jī)等移動(dòng)終端掃描二維碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)請(qǐng)根據(jù)下表中的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)任務(wù)14模具裝配的實(shí)施過(guò)程和工作成果進(jìn)行評(píng)價(jià)。頂桿、拉料

桿裝配頂桿、拉料桿與孔之間配合H7/f6桿與孔的配合長(zhǎng)度10mm配合面其余位置單邊避空0.25mm同一桿子的所有孔同軸度公差Φ0.1mm頂桿安裝后不得有軸向竄動(dòng)頂桿上

端面與成型表面相平，允許不超過(guò)0.1mm正公差，不能倒角拉料桿上端面留冷料穴深度5mm成型相關(guān)孔口不能倒角101.每錯(cuò)或不合理1處，扣1分，扣

完為止2.如有桿子與封膠面配合間隙≥0.1mm或配合長(zhǎng)度≤3mm，本評(píng)分項(xiàng)目不得分，整體賦分03.頂桿、拉料桿安裝數(shù)量與設(shè)