房建別墅工程施工組織設(shè)計

目錄目錄 1第一章編制說明 3第一節(jié)編制依據(jù) 3第二節(jié)編制原則 3第三節(jié)編制目的 3第二章工程概況及工程特點 4第一節(jié)工程概況 4第二節(jié)工程特點及施工條件 6第三章施工部署 7第一節(jié)指導思想及實施目標 7第二節(jié)技術(shù)人員配備、勞動力組合及機械配備 71.項目經(jīng)理職責 82．項目執(zhí)行經(jīng)理職責 93.技術(shù)總工的職責 104.專職安全員職責 115.質(zhì)量員職責 12第三節(jié)物資供應 14第四節(jié)施工配合 17第四章基礎(chǔ)施工方案 19第一節(jié)土方開挖 19第二節(jié)基礎(chǔ)地梁施工方法 19第三節(jié)回填土方施工方法 20第五章主體工程施工方案 20第一節(jié)施工準備 20第二節(jié)工程測量 20第三節(jié)鋼筋工程 21第四節(jié)模板工程 24第五節(jié)腳手架工程 25第六節(jié)混凝土工程 28第七節(jié)砌體工程 31第八節(jié)防水工程 32第九節(jié)裝飾裝修工程 35第十節(jié)門窗安裝 40第十一節(jié)季節(jié)施工措施 41第十二節(jié)沉降觀測 42第六章關(guān)鍵部位施工方法及技術(shù)、質(zhì)量措施 43第一節(jié)防止墻體開裂施工方案 43第二節(jié)大體積混凝土施工 44第三節(jié)本工程擬采用的新技術(shù)、新工藝 44第七章施工現(xiàn)場總平面布置及管理 45第一節(jié)垂直運輸設(shè)備的布置 45第二節(jié)現(xiàn)場道路及臨時設(shè)施布置 45第三節(jié)臨時用電、臨時用水及場區(qū)排水平面布置 46第八章施工進度計劃及工期保證措施 52第一節(jié)施工進度計劃 52第二節(jié)進度計劃保證措施 52第三節(jié)機械設(shè)備保障措施 53第四節(jié)勞動力保障措施 54第九章質(zhì)量保障措施 55第一節(jié)質(zhì)量管理 55第二節(jié)質(zhì)量保證措施 58第三節(jié)成品保護 61第四節(jié)質(zhì)量通病及預防措施 61第五節(jié)質(zhì)量管理制度 62第六節(jié)施工中的計量管理 64第十章安全生產(chǎn)及文明施工 65第一節(jié)文明施工 65第二節(jié)安全生產(chǎn) 67第十一章回訪保修措施 70附圖表 71第一節(jié)施工進度總計劃圖（按不同節(jié)點制訂） 71第二節(jié)現(xiàn)場施工總平面布置 71編制說明編制依據(jù)1、未來城B2地塊工程的《建設(shè)工程施工合同》。2、xxx建筑設(shè)計工程有限責任公司設(shè)計的B2地塊工程全套施工圖。3、國家、xx省頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工、設(shè)備安裝施工的各類規(guī)范、規(guī)程、驗評標準及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。4、遵義市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定。5、達州市建筑工程總公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度、現(xiàn)有技術(shù)力量水平及機械設(shè)備狀況。6、保利·未來城B2地塊工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。編制原則1、嚴格遵守現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定及驗收標準。2、堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性及實事求是相結(jié)合。3、嚴格遵循保利置業(yè)內(nèi)部關(guān)于安全、質(zhì)量、進度及文明施工的相應文件。編制目的1．本工程施工組織設(shè)計著重于安全文明施工、工期、施工部署、主要分部工程施工方法及質(zhì)量安全、標準化工地等重點的構(gòu)思及表達，以便于管理方理解方案的現(xiàn)實性和可行性。2．在各分部工程施工前我項目部將對主要分部施工方案進一步深化和細化，以便于施工過程中的實施及質(zhì)量、工期的保證。工程概況及工程特點工程概況工程名稱：xxxx地山頂別墅。工程地點： 建設(shè)單位：設(shè)計單位：結(jié)構(gòu)型式：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)體系：異形柱框架結(jié)構(gòu)。（一）建筑設(shè)計概況本工程位于遵義市龍坑鎮(zhèn)，遵南大道西側(cè)。由十八棟別墅一棟溫泉會所及四棟商業(yè)組成；結(jié)構(gòu)體系為異形柱框架結(jié)構(gòu)，地下一層（部分兩層）地上三層，設(shè)計建筑總高度為12米；層高為3.3m、3.6m?？偨ㄖ娣e為30330m2，基礎(chǔ)持力層為強風化石灰?guī)r，地基承載力特征值fak為750Kpa。建筑外立面采用外墻磚、石材及涂料飾面。（詳各單體外立面效果圖）（二）裝修設(shè)計主要概況類別做法裝飾部位樓地面20厚砂漿樓面住宅客廳、餐廳、臥室內(nèi)墻水泥砂漿墻面廚房、衛(wèi)生間及無保溫要求部位35厚保溫砂漿墻面、膩子批白客廳、臥室、樓梯間等外墻內(nèi)側(cè)頂棚膩子批白頂棚客廳、臥室、樓梯間頂棚外墻20厚防水砂漿、外墻磚及涂料所有外墻面屋面改性瀝青防水卷材防水層3厚，泡沫砼找坡，面層40厚C20砼內(nèi)置Φ4@200雙向鋼筋不上人坡屋面（三）結(jié)構(gòu)設(shè)計主要概況1、結(jié)構(gòu)形式特點本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度6度，建筑物場地類別Ⅱ類，框架柱抗震等級為三級。 基礎(chǔ)：人工挖孔樁+地梁（62#、63#、64#、65#、99#、100#）、獨立柱基+地梁；樓板厚度主要為：100mm、120mm、2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼材料部位部位±0,00米以下部位，包括人工挖孔樁、基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)梁墻柱為C30±0.00以上米結(jié)構(gòu)均為C30。3、砌體材料及砌體砂漿 外墻、樓梯間墻、分戶墻采用200厚A7.5蒸壓加氣砌塊、其余填充墻體均采用M5.0水泥砂漿砌筑MU5.0輕集料空心砼砌塊。工程特點及施工條件1、本工程施工現(xiàn)場高差較大；平面布置較為復雜。 2、基礎(chǔ)施工階段因為現(xiàn)場場地較狹窄，在基礎(chǔ)施工階段，現(xiàn)場不布置或盡量少布置臨時設(shè)施和堆場，充分利用現(xiàn)有的施工場地，合理進行臨時設(shè)施及機械的布置，并將人員住宿安排在施工現(xiàn)場以外居住，以保證施工的正常有序進行。3、本工程基礎(chǔ)部分為人工挖孔樁基礎(chǔ)，一次性澆筑砼量較大，依據(jù)設(shè)計要求及工程施工需要，必須詳細編制相應的混凝土施工單項方案。4、標準層樓板基本為有梁樓板，采用18厚多層板模板，增加周材使用率，正確制定施工方案和拆模時間，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5、本工程要求的防水部位較多，質(zhì)量要求高。屋面、露臺、廚房、衛(wèi)生間的防滲漏是保證本工程質(zhì)量的又一關(guān)鍵所在，必須采用有效的防水技術(shù)保障措施來預防這類質(zhì)量問題的發(fā)生。6、本工程外墻采用中空?；⒅楸厣皾{內(nèi)保溫系統(tǒng)，為保證保溫效果和表面平整，必須制造完善的施工方法提高施工質(zhì)量。7、工期短、質(zhì)量高，我項目部將合理組織材料供應和生產(chǎn)所需的勞動力，確保本工程在有效工期內(nèi)完成，工程質(zhì)量達一次性合格標準。8、在施工期間要高度重視環(huán)境保護、安全和文明施工。9、本工程采用泵送商品砼。各種工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接必須注意科學管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。施工部署指導思想及實施目標（一）指導思想：我項目部施工組織的指導思想是：以質(zhì)量為管理中心，建立工程質(zhì)量保證體系，選配素質(zhì)高的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員組建工程項目部，積極推廣應用先進的新技術(shù)，新工藝、新設(shè)備、新材料，開展合理化建議活動，完善現(xiàn)場的政治思想工作，使每一個參及施工的職工充滿主人翁的責任感、建設(shè)者的榮譽感和發(fā)揮個人最大的積極性，做到統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一現(xiàn)場管理，統(tǒng)一組織、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金籌集等，進行科學管理，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成施工任務，創(chuàng)出一流水平的工程。（二）實施目標充分發(fā)揮我項目部優(yōu)勢，科學的組織施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標：1．質(zhì)量目標：各分部工程一次交驗合格率100%，優(yōu)良率90%以上；本工程合同約定質(zhì)量標準為合格工程，工程質(zhì)量主體爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。2．工期準點：按合同工期如期竣工交工驗收；3．安全生產(chǎn)目標：創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工標準化施工現(xiàn)場；4．文明施工目標：文明施工，保利置業(yè)文明施工標準化工地；5．服務目標：信守合約，履行承諾。技術(shù)人員配備、勞動力組合及機械配備（一）施工組織管理選派具有開拓精神、施工經(jīng)驗豐富、服務態(tài)度好的項目經(jīng)理全權(quán)負責工程的管理，項目班子按項目法管理的模式配備，對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。項目部由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員、資料員、安全員、材料員組成，實行專業(yè)分工，效益及實績掛鉤，確保工程總體目標實現(xiàn)。1、項目經(jīng)理部管理機構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目執(zhí)行經(jīng)理技術(shù)總工各專業(yè)作業(yè)班組質(zhì)量安全組專業(yè)單位材料組后勤組綜合技術(shù)組機械設(shè)備組勞資組項目經(jīng)理部管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理：趙有楊項目執(zhí)行經(jīng)理：謝小均項目技術(shù)總工：熊良君綜合技術(shù)組：陳寅李映志王洪利質(zhì)量安全組：劉愛華陳小虎機械設(shè)備組：李定茂材料組：周明華勞資組：彭海洋后勤組：彭海洋專業(yè)單位：王洪利資料員：李英2、項目部管理人員職責：1.項目經(jīng)理職責對公司總經(jīng)理負責，依據(jù)公司《項目管理手冊》主持項目部管理工作及工程合同全面履約；根據(jù)合同要求及現(xiàn)場需要進行項目策劃和管理；組織管理及推動項目部所有員工的日常工作；處理及政府、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)方面的關(guān)系；執(zhí)行國家、部委、地方有關(guān)法律法規(guī)及公司各項規(guī)章制度和決議決定，是項目工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)文明施工、成本目標第一責任人。按本程序文件規(guī)定組建項目部，隨工程進展不斷完善項目組織架構(gòu)。編制《項目管理實施規(guī)劃》，代表項目部及公司簽訂《工程管理目標責任書》。每月對施工現(xiàn)場進行綜合自評，配合公司每季度一次對項目部的綜合評價。負責工程項目的日常管理工作，跟進公司總經(jīng)理、各部門對項目的工作要求。主持總控計劃、重大施工方案的編制及修改調(diào)整。建立項目質(zhì)量、安全生產(chǎn)文明施工管理體系,負責項目質(zhì)量安全創(chuàng)優(yōu)工作。處理項目危機及重大突發(fā)事件，向公司總經(jīng)理報告潛在危機。主持工地重要會議，解決工地重大協(xié)調(diào)問題。主持工程政府及業(yè)主驗收，包括分部驗收、中間驗收、竣工驗收、移交驗收等。參加業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計召開的工程協(xié)調(diào)會議。簽署發(fā)往業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)外部單位的文件。簽署總包向業(yè)主、分包向總包的工程款申請單。簽發(fā)工程報表，向公司呈報工程月度報告及項目管理優(yōu)秀圖片及影像資料。協(xié)調(diào)項目社會關(guān)系，如建設(shè)局、質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站、環(huán)保局、城管、派出所、供電局、水務等政府及公用事業(yè)部門。負責本項目工程款回收，保持本項目公司規(guī)定的現(xiàn)金流標準。協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理、分包，進行階段結(jié)算和竣工結(jié)算。根據(jù)公司確定的項目成本目標負責在項目上的實施及控制。參及項目分包計劃的確定及執(zhí)行。（20）編制工程總結(jié)文件，組織召開工程總結(jié)會議。2．項目執(zhí)行經(jīng)理職責是項目經(jīng)理的重要助手，協(xié)助項目經(jīng)理處理日常項目管理工作，并主管工程質(zhì)量進度及安全文明施工。協(xié)助項目經(jīng)理處理項目各部門間的協(xié)調(diào)工作。負責項目總包管理程序的建立及完善，負責分包的照管協(xié)調(diào)。負責項目計劃的總體協(xié)調(diào)管理，督促、檢查施工進度；組織落實施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃和質(zhì)量措施要求，檢查和監(jiān)督落實情況；協(xié)調(diào)各專業(yè)、工種、工序的配合，協(xié)調(diào)進度、質(zhì)量和安全的關(guān)系；主持分包進場交底會，安排好分包進場的各項準備工作；主持內(nèi)部項目例會；主持安全質(zhì)量問題及安全質(zhì)量事故的調(diào)查及處理；組織制定質(zhì)量計劃，監(jiān)督執(zhí)行對分包的測量質(zhì)量復核，保證測量放線質(zhì)量；負責分階段驗收調(diào)試及工程總體驗收的現(xiàn)場整改；負責建立及日常生產(chǎn)相關(guān)的對外協(xié)調(diào)溝通渠道，維持良好對外關(guān)系；負責項目值班表安排工作；組織工程竣工交驗后的維修服務。3.技術(shù)總工的職責貫徹執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范及驗收標準，對項目工程技術(shù)管理全面負責。負責項目質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系的建立。組織領(lǐng)導項目環(huán)境因素、危險源辨識和風險評價工作，負責審定工程施工專項方案。負責組織新工藝、新技術(shù)、新材料、新機具的現(xiàn)場推廣工作。保持及業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院的密切聯(lián)絡及設(shè)計協(xié)調(diào)工作。組織領(lǐng)導施工詳圖設(shè)計和安裝綜合布線圖設(shè)計工作。組織領(lǐng)導技術(shù)準備工作及各專業(yè)問題的技術(shù)處理，審定設(shè)計洽商和變更報驗工作。負責審核項目物資計劃，主持材料的選型及控制。負責組織各階段的質(zhì)量驗收及各項工程竣工資料的審定工作，協(xié)調(diào)領(lǐng)導工程結(jié)構(gòu)驗收及竣工驗收的準備工作。組織領(lǐng)導QC小組和質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)活動。組織領(lǐng)導項目質(zhì)量管理及質(zhì)量改進工作。參及現(xiàn)場應急救援和事故、事件的調(diào)查處理工作，并從技術(shù)角度對事故、事件發(fā)生的原因及糾正、預防措施的擬定提出具體意見。負責項目施工生產(chǎn)的組織、管理、協(xié)調(diào)工作，對施工生產(chǎn)負具體領(lǐng)導責任。負責組織編制項目月度進度計劃和周進度計劃，并對計劃執(zhí)行情況進行認真分析，確保計劃工期目標的實現(xiàn)。監(jiān)督各專業(yè)責任工程師對分管的工程進行嚴格的過程控制，定期組織質(zhì)量、安全、文明施工檢查活動，及時發(fā)現(xiàn)和處理存在的施工生產(chǎn)問題，有權(quán)對違章違規(guī)行為進行查處，確保工程質(zhì)量受控、安全文明施工。參加工程結(jié)構(gòu)驗收及竣工驗收。4.專職安全員職責建立項目安全生產(chǎn)文明施工管理體系和各項制度，并在日常工作中監(jiān)督落實。配合項目技術(shù)負責人參及編制危險性較大分部分項工程安全技術(shù)措施文件。從安全管理角度審核施工組織設(shè)計、施工方案及施工總平面布置。組織月、周、日安全檢查及各類安全會議，組織各類安全教育、安全活動。組織現(xiàn)場安全作業(yè)防護、施工機械設(shè)備、重要安全防護設(shè)備監(jiān)督檢查，監(jiān)督特種工種持證和特種作業(yè)人員培訓和考核。負責工地現(xiàn)場文明施工，編制項目CI形象布置并予以落實。負責生產(chǎn)、生活區(qū)保安防盜工作，建立防盜巡查制度，組織保安公司及分包夜間防盜巡查，對保安公司進行日常管理。負責生產(chǎn)、生活區(qū)消防管理，負責為生產(chǎn)、生活區(qū)配備符合相關(guān)規(guī)定消防器材和設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)和消除火災隱患。發(fā)生安全事故、火災事故等突發(fā)事件時，負責聯(lián)系醫(yī)院和消防局（如需要）實行救治傷員、撲滅火災，并保護事故現(xiàn)場。配合政府部門（如需要）對安全、火災等事故的調(diào)查及處理。負責生活區(qū)總包設(shè)施的管理，包括工人宿舍、食堂、廁所、浴室、商店、公用電話等設(shè)施。確保生活區(qū)后勤文明符合政府主管部門及創(chuàng)優(yōu)規(guī)定。負責編制各專業(yè)成品保護現(xiàn)場管理辦法，高度重視成品傷害事故的調(diào)查處理，成品傷害事故處理流程等同于人身傷害。負責安全管理資料收集、整理、匯總，負責安全生產(chǎn)文明施工日常及創(chuàng)優(yōu)迎檢工作。負責辦理夜間施工許可證及其他施工必需的政府許可文件，負責揚塵、噪音等施工擾民和民擾的接待、處理、協(xié)調(diào)工作。負責處理工人及分包、總包等發(fā)生的勞資糾紛及由此引發(fā)的工人上訪、訴訟等事宜。5.質(zhì)量員職責負責項目的質(zhì)量管理工作，包括工程檔案及試驗檢測的管理。監(jiān)督落實施工規(guī)范、質(zhì)量標準、工藝標準和質(zhì)量管理制度。編制項目質(zhì)量計劃、過程檢測試驗計劃、協(xié)助總工編制工程創(chuàng)優(yōu)計劃。負責工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗和內(nèi)部驗收審核工作。負責項目實體工程質(zhì)量檢查驗證、試驗，各分包工程質(zhì)量核定。組織申請檢驗批及分部分項隱蔽工程報驗。審核各專業(yè)指定分包專項質(zhì)量計劃，確保及項目總體質(zhì)量目標相符合。主持工程隱蔽驗收、分段驗收，分部分項驗收，負責及檢測單位工作聯(lián)系和溝通。參加質(zhì)量事故處理分析。負責質(zhì)量評定、評比和質(zhì)量資料的指導、檢查和監(jiān)督。監(jiān)督完成工程資料的收集、檢查和整理工作，確保符合項目質(zhì)量目標及創(chuàng)優(yōu)要求。組織工程交竣工文件的收集、整理。組織每周工程質(zhì)量現(xiàn)場巡視及質(zhì)量例會，組織召開質(zhì)量專題會議。組織編制所有專業(yè)樣板管理制度，對各專業(yè)樣品及施工樣板進行登記、存放、更新、報審、封樣等日常管理，現(xiàn)場檢查工程的樣板符合性。3、各班組管理人員及勞動力配備：勞動人員由項目部下設(shè)勞務公司自行統(tǒng)一組織木工、鋼筋工、砼工、砌筑工、抹灰工、電焊工、起重工、普通工等工種工人，按勞動力需用計劃分批組織進場施工，對勞動力實行動態(tài)管理。如遇搶趕工期或需個別工種人員時，可以從其它工地抽調(diào)，以滿足工程進度需要。（1）班組管理人員名單：土建工程各班組總工長：任俊瓦工工長：宋世祿木工工長：王良友鋼筋工工長：李元普工工長：徐忠榮油漆工長：羅 川架子工長：李光耀 （2）現(xiàn)場勞動力投入見下表：工種名稱普工人數(shù)技工人數(shù)備注混凝土105根據(jù)不同階段分批進場，施工高峰期從相鄰工地抽調(diào)人員。砌筑工2020模板工1040鋼筋工525裝飾工2530油漆工10架子工515水電工6焊接工3保安員2（二）施工流程依據(jù)工程特點和本單位的裝備，勞動力資源情況，擬定在該工程施工中采取室外排水、道路;擋土墻及現(xiàn)有經(jīng)審查合格且無變更的施工藍圖基礎(chǔ)同時施工的程序，以道路、擋墻為先導；實行平面分段，主體分層，同步流水的施工方法。主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)粗裝飾從下至上，逐班跟進，室外粉飾，室內(nèi)裝修采取分段從上至下復試跟進的方法。形成各主要分部分項工程在時間、空間上緊扣搭接，有條不紊地完成基礎(chǔ)、主體、室內(nèi)裝飾、室外裝飾以縮短工期。前期準備前期準備地下室底板鋼筋砼地下室結(jié)構(gòu)人工挖孔樁頭處理、胎模、基層、防水土方施工主體結(jié)構(gòu)修收尾、驗收屋面工程門窗工程安裝工程施工安裝工程預埋保修交付使用外墻防水土方回填其他工程（三）主要機具的配置現(xiàn)場主要土建施工機械設(shè)備計劃表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率KW備注1蛙式打夯機HW-6023*2根據(jù)施工進度逐步進場2潛水泵QY-1521.5*23塔吊QTZ63548*54施工外用電梯SCD100/100A待定5交流電焊機BX3-500238.6*26鋼筋切斷機GJ4023*27鋼筋彎鉤機GJ4033*38鋼筋對焊機UN1-1001100*19砼攪拌機JZC35025.5*210振動棒ZX60/ZX40101.1*1011平板振動器B-2221.1*212木工機械全套1套物資供應本工程的施工主材由我方采購，項目部將及業(yè)主密切配合，根據(jù)業(yè)主指定部份材料生產(chǎn)廠家，并嚴格按照ISO9002質(zhì)量體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質(zhì)量。鋼筋等材料采用信譽高、質(zhì)量穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品，所使用的商品砼供應廠家需具備實力雄厚、管理規(guī)范、質(zhì)量可靠的條件，廠家的確定需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主方的認可。（一、）主要材料一覽表：主要材料一覽表序號材料名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t約1400根據(jù)進度要求分期分批進場。2水泥（32.5）t約16003中砂M3約35004碎石M3約13705標準磚塊約36006空心砌塊M3約21007C15商品砼M3約3008C20商品砼M3約1679C30商品砼M3約800011木材M3約18712復合木模板（18mm）㎡約4500）檢驗及試驗的管理措施試驗管理程序填寫試驗委托單、送試樣↓檢查、核對試樣尺寸、數(shù)量、外觀、編號、委托單內(nèi)容，填寫委托臺賬↓按標準試驗方法進行必試項目和要求試驗項目的試驗并填寫試驗記錄↓計算、評定↓填寫試驗報告↓復核、簽章↓登記臺賬、簽發(fā)報告實行有見證取樣和送檢的試驗管理程序編制單位工程施工試驗計劃↓制定見證取樣和送檢計劃↓向試驗室遞交（有見證取樣和送檢見證人備案書）↓旁證現(xiàn)場取樣↓監(jiān)護、封志、試樣并連同見證記錄同送試驗室↓檢查、核對試樣↓執(zhí)行（試驗管理程序）↓簽發(fā)報告，加蓋“有見證試驗”專用章↓施工單位匯總試驗資料，及其他施工資料共同歸入工程檔案施工配合（一）成品保護的配合1）通過業(yè)主及各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好成品保護。項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制成品保護措施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關(guān)、閥門等。未交工的廁所不得使用，不得隨意取走管堵。同時，要求安裝施工時應注意對墻面保護，避免污染及損壞。2）本工程成品保護的重點是預埋管線及墻體和門窗的保護，應編制相應的作業(yè)指導書。3）為了保證管井內(nèi)管道施工質(zhì)量及美觀，要求有內(nèi)粉刷要求的管井內(nèi)的管道，待內(nèi)粉刷完畢后施工，施工時不應污染墻面。無內(nèi)粉刷的管井管道安裝完畢后，應臨時封閉，嚴禁作為建筑垃圾、排水通道。（二）及業(yè)主、監(jiān)理的配合1）施工中服從業(yè)主、監(jiān)理的管理。2）對各專業(yè)管線進行的綜合布局，應提交業(yè)主（或監(jiān)理）審定，認可后方可全面實施。3）業(yè)主（或監(jiān)理）在安裝過程中對質(zhì)量進行監(jiān)督。設(shè)備開箱、隱蔽驗收及試驗、試車等驗收均邀請業(yè)主（或監(jiān)理）代表參加，并及時辦理簽收手續(xù)。基礎(chǔ)施工方案土方開挖1、土方開挖流程：本工程部分屬于人工挖孔樁，開挖土方量約為1000立方米。其余獨基及地梁屬于機械挖土。挖土流程為：（按人工挖孔樁）場地平整放線軸線定位挖土護壁制模、澆砼重復4、5項中風化高程控制取巖芯基礎(chǔ)驗收。2、由于本工程基礎(chǔ)地面高差較大，在實際施工過程中，高差部分基礎(chǔ)應積極、主動及業(yè)主及監(jiān)理聯(lián)系；以求在最短時間內(nèi)協(xié)商出最佳解決方案。3、土方開挖的順序、方法應遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則，在施工現(xiàn)場不允許放置過量土方，挖方時不應碰撞或損傷支護結(jié)構(gòu)。施工中應對支護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，如果出現(xiàn)異常情況應及時處理，待恢復正常后方可正常施工。同時在施工中應會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位對已開挖的基礎(chǔ)及時驗收，同時做好各種隱蔽驗收記錄資料?；A(chǔ)地梁施工方法1、本工程基礎(chǔ)地梁斷面不大，但施工中仍應按大體積砼澆筑方案施工。砼澆筑完后，在12小時內(nèi)用草袋或塑料薄膜履蓋，濕水養(yǎng)護等保溫措施，防止砼內(nèi)部溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫。2、孔樁及地梁鋼筋從原材到加工、綁扎安裝均必須按規(guī)范及施工藍圖執(zhí)行。特別對人工挖孔樁及地梁保護層應采取行之有效的措施；保證鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求。 3、砼澆筑：（1）、本工程人工挖孔樁基礎(chǔ)及普通地梁混凝土為C30，人工挖孔樁深度超出3米高時，下部砼澆筑時必須采用串筒下料方式澆筑。 （2）、采用逐段推移法施工，結(jié)合泵送施工的特點，將按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠到近逐段沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。起始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上的分層澆搗。4、模板工程本工程地梁側(cè)面均采用18厚模板加固，在模板施工前，由施工員根據(jù)施工圖放出主控線，按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地進行鋼筋安裝?；靥钔练绞┕し椒?、土方施工工藝。（本工程為局部少量土方回填）（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應不小于94%。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。2、質(zhì)量控制措施：（1）回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪300cm厚左右:并夯實。主體工程施工方案施工準備施工前我們將做好前期的技術(shù)準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設(shè)計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。工程測量（一）測量方案按《工程測量規(guī)范》GB500262007制訂和實施；以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)，建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。1、施工平面控制網(wǎng)的測點根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測多個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。人工挖孔樁及地梁施工完畢后，在±0.000結(jié)構(gòu)面進行一次軸線閉合檢查。主樓軸線控制用激光垂準儀向上傳遞，控制點設(shè)置于±0.000層室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應位置預留200×200小方孔向上傳遞。 2、標高控制（1）在首層外墻面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用DS2水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“”并在旁邊標注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在3mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。（2）±0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“”，復檢核合格后，方可在該層施測。（3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應重新引測相應的結(jié)構(gòu)標高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。（二）控制點的保護控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002實施。1、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。檢測合格后方可用于工程中，對不合格的鋼筋一律清退出施工現(xiàn)場。3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場地要進行平整夯實，用混凝土硬化地坪，設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。并用磚砌成條墩，間距在3m，離地且不宜少于30厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）鋼筋制作加工場地及加工機械鋼筋的加工現(xiàn)場制作，按規(guī)格堆放整齊，并掛牌。（三）作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。（四）鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過專職工長審核。現(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）和設(shè)計要求執(zhí)行。，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎1、鋼筋接頭（1）鋼筋連接：豎向鋼筋：當d≥12mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。（2）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。3、鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。（2）將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2－4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。4、修整：大模板合模后，對伸出墻體外的鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻、柱澆筑混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。（六）質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑誌SO-9002的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。（七）電渣壓力焊施工（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或割除，但不得用錘擊矯直。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。模板工程一、模板工程按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2003相關(guān)項實施。1、材料：主要采用組合式模板體系，板材采用18mm厚九層膠合板；龍骨背枋采用40mm×80mm方木；緊固件采用φ12或φ14螺栓，配套用φ20PVC塑料管；支撐系統(tǒng)及抱箍采用如φ48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。2、施工順序：技術(shù)交底→模板設(shè)計→翻樣、放樣→模板材料及支撐系統(tǒng)的品種規(guī)格和質(zhì)量的選擇→模板制作→模板編序、堆放→模板的安裝→按圖紙尺寸、軸線、標高等進行質(zhì)量檢查復核→檢查支撐系統(tǒng)是否牢靠符合要求→交下道工序→模板拆除→模板清理保養(yǎng)→堆放保管。3、梁模板根據(jù)梁的高度進行模板排列拼裝，同時在主、次梁、柱、板交接處加工定型模板。4、現(xiàn)澆板模板模板鋪設(shè)要平整穩(wěn)定，模板拼縫要嚴實。在板接頭處放一根40*80木方，多層板釘牢在木方上。特別是梁側(cè)模及平臺交接口必須封貼平整，要保證混凝土的成型質(zhì)量?，F(xiàn)澆板支撐立桿間距為90X90cm，縱橫水平拉桿設(shè)在立桿離地20cm處。排架的鋼管立桿縱橫間距為100cm，在鋼管上部橫桿上鋪設(shè)間距為30cm的40*80cm木擱柵作為現(xiàn)澆板支撐。5、剪力墻：采用Φ12對拉螺栓，間距控制在600mm以內(nèi)，便于對拉螺栓的二次利用，用Φ20PVC套管，如圖所示：6、模板施工注意事項：（1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過±10mm），模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）所有柱和剪力墻模板，應在根部開200mm×200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。（3）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。（4）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。（5）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好后，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。8、具體做法及方法詳見模板專項施工方案。腳手架工程一、腳手架工程按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011實施。根據(jù)該工程現(xiàn)場的實際情況，外墻采用雙排鋼管腳手架；模板制作棚及大型機具均搭設(shè)安全防護棚。以上方案具體詳見各專項施工方案。1、落地式腳手架（1）．立桿間距1)腳手架立桿縱距1.5m，步距1.8m；連墻桿間距豎直3.6m，水平4.5m(即兩步三跨)；立桿距建筑物0.3m。2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開1000mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。3)立桿應設(shè)置墊木，并設(shè)置掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。4)立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1／400。5)立桿及縱橫向水平桿構(gòu)造要求如下圖所示：（2）．剪刀撐腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在及之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（3）、連墻件1)腳手架及建筑物按計算書中連墻件布置要求設(shè)拉結(jié)點。2)拉結(jié)點在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.6米設(shè)一拉結(jié)點。3)拉結(jié)點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點處。（4）．防護欄桿腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。選用18#鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。 （5）、架體內(nèi)封閉腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為300mm，如因結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制大于300mm的必須鋪設(shè)站人板，站人板應設(shè)置平整牢固。腳手架施工層立桿及建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進行封閉。2、普通鋼管腳手架：腳手架搭設(shè)的工藝流程為：縱向掃地桿→立桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架及主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按以下構(gòu)造要求搭設(shè)。1）、普通鋼管腳手架，選用架設(shè)鋼管外徑48mm，壁厚3.0mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。2）、本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用的可鍛鑄造扣件，應符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應及鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。3）、搭設(shè)架子前應進行保養(yǎng)、除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。4）、腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。5）、安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由遵義市建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證。6）、連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB700-88）中Q235A鋼的要求。3、通道安全防護棚搭設(shè)：1）、因新建建筑物南側(cè)道路為主要施工通道，所有的人員、材料均由此道路進出，且該道路及新建建筑物距離較近，必須搭設(shè)通道安全防護棚。2）、搭設(shè)要求：高度5m、寬度5m，立桿采用4Φ48鋼管250*250方形支撐，間距2m，上部采用雙層防護。4、外腳手架的拆除：（1）拆架時，全面檢查無安全隱患后方可拆腳手架。根據(jù)檢查結(jié)果擬訂出作業(yè)計劃報請批準，進行技術(shù)交底后，由現(xiàn)場技術(shù)總工批準后才準作業(yè)，作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動力組織安排等。（2）拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底防滑鞋。（3）拆架的順序應遵守由上而下、先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。（4）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)。拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源以防觸電事故。（5）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。8、外墻腳手架、安全通道防護棚具體做法、施工注意事項和相關(guān)安全要求詳見專項施工方案?；炷凉こ桃弧⒒炷翝仓┕ぐ础痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》JGJ/T10－95實施。本工程采用商品砼，選擇經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認同的商品砼供應站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比。并嚴格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。1、砼澆搗的一般要求：（1）砼自料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，觸點一致，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。2、剪力墻的砼澆筑：（1）剪力墻澆筑前底部應先填以5-10cm厚及砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）剪力墻高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取用串筒措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用抱箍箍牢。（3）剪力墻混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在樓板下面。在及梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再及板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）及板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑及振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應及梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待其強度達到1.2N／mm2再將已澆筑混凝土的表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再及踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段底部1/3的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。5、砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)用薄膜加以覆蓋或澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。6、砼施工中應注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙使水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋；或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙及夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。（二）質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。（三）現(xiàn)場試驗1）施工現(xiàn)場必須設(shè)有標準養(yǎng)護室。標準養(yǎng)護室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在20±5℃。相對濕度應在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。2）試件模具：100×100×100mm的試模應不少于8組，150×150×150mm的試模應不少于4組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，除按規(guī)定留標準養(yǎng)護試塊外，主體每一層梁板至少留置一組同條件試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意各個養(yǎng)護條件，及時送檢。砌體工程一、砌體施工按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002實施。本工程外墻及分戶墻采用200厚A7.5蒸壓加氣砌塊、專用材料砌筑；其余填充墻體均采用M5.0水泥砂漿砌筑MU5.0輕集料空心砼砌塊。1、工藝流程：選定合格砌塊→運輸和堆存→放線→灑水濕潤→砌筑→基底處理→必要部位掛網(wǎng)→分層抹灰→成品保護。2、施工要點：（1）砌筑前進行實地排列，不足整塊的用配磚砌筑。最下面用輕集料砼實心磚砌不少于3層，以防勒腳難以抹灰。以上各層應采用不低于M5.0的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處應相互咬搓。水平灰縫要求控制在8~12mm，垂直灰縫要求不大于15mm。（2）砌塊及墻柱的相接處，必須預留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。①為了確保墻體拉結(jié)筋、腰帶梁鋼筋的位置準確，此部位的鋼筋全部采用后期化學植筋，并按規(guī)定進行抗拔檢測，檢測合格后方可進行下道工序施工。②埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，位置正確，平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。（3）砌體墻頂及樓板或梁底應加1層小磚斜砌。斜磚應在下部砌體完成7天后砌筑，其中部及兩側(cè)采用斜砼預制塊，如圖所示：（4）砌體門洞兩側(cè)、轉(zhuǎn)角、交接、不同砌體處均設(shè)構(gòu)造柱，砌體中部按設(shè)計要求設(shè)腰帶梁。3、質(zhì)量及安全措施（1）樓面堆放砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過八層砌體高度。（2）砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。（3）如遇大風雨，對強度未達到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時支撐保護。（4）施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應堅固牢靠，待砌筑砂漿達到70%設(shè)計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。防水工程一、屋面防水按《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002實施、本工程為倒置式屋面防水。主要屋面做法為：3厚改性瀝青防水卷材、500厚擠塑板保溫、40厚C20砼內(nèi)配Φ4＠200雙向鋼筋砼；其上掛瓦。1、成品保護①屋面保溫層施工時，注意保護屋面結(jié)構(gòu)層及出屋面管道。②及保溫層接觸的木制品做防腐處理。③保溫層鋪設(shè)完畢后，在其上立即做找平層，并對整體進行保護，不準人踩踏，或堆放雜物。④保溫層粘鋪完畢后，應立即做好找平層，使之形成整體，防止雨淋、受潮。2、露臺及其它泡沫砼找坡層施工：1）基層處理：基層表面清理干凈，對凹凸不平的部位進行處理，凸的部位進行人工鑿除，凹的部位用1：3水泥砂漿補平。2）基層處理完畢后，即按施工標高控制小隔斷，找坡層按照小隔斷的標高形成坡度，小隔斷用水泥砂漿和半磚砌塊形成。3）水泥拌合物整澆屋面保溫層，應做排氣道、排氣道縱橫貫通，并應及大氣連通的排氣孔相通，排氣孔的數(shù)量應根據(jù)基層的潮濕程度和屋面構(gòu)造確定，一般屋面每36m2設(shè)置一個。4）排氣出口應埋設(shè)排氣管、排氣管應設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層的管壁應打排氣孔。5）整澆找坡層施工完畢表面應立即抹找平層，兩者不能分兩個階段施工，找平層砂漿配合比按設(shè)計要求。3、防水卷材施工（1）施工工藝基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→定位、彈基準線→鋪貼防水卷材附加層→節(jié)點處理→滾鋪卷材→滾壓、排氣壓牢→搭接縫抹壓、排氣、壓牢→收頭固定、密封→釘卷材收頭鋁合金蓋板→密封鋁合金蓋板上口→檢查、清理、修整。（2）基層處理①基層牢固，表面無大于0.3mm的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。②基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設(shè)計要求。③基層必須干燥，以基層面泛白為準。測定方法是將1m2的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置3-4h后揭開檢查，基層覆蓋部位及卷材上未見水印即符合要求。④基層及突出屋面的女兒墻、排氣洞基座，以及基層及水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為＞50mm。（3）卷材鋪貼①基層清理：卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材及基層的粘結(jié)強度。②涂刷基層處理劑：在干燥的基層上涂刷基層處理劑。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復涂刷。③彈線：待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準線。④附加層及節(jié)點處理：在正式鋪貼卷材前先進行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出人口處等泛水處的處理，增鋪附加層。⑤卷材鋪貼方向：采用平行屋脊的鋪設(shè)方法，其搭接縫順流水方向搭接。⑥滾壓排氣：滾壓排出卷材下面的空氣，使卷材及基層粘貼牢固，表面平整無皺褶。⑦搭接縫處理：本工程采用滿粘法施工，長邊搭接80mm，短邊搭接100mm。⑧卷材收頭處理：為防止卷材未端剝落。滲水，未端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時必須將卷材未端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。⑨特殊部位處理：水落口設(shè)在檐溝底標高的最低處，水落口周圍500mm半徑內(nèi)的找平層坡度為5%，在水落口及找平層連接處留設(shè)寬20mm、深20mm的槽，用瀝青防水膏嵌填，上面增貼一層附加層。（4）蓄水試驗防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗收合格后，在有蓄水條件的部位進行蓄水試驗，在屋面蓄水24h經(jīng)檢查確認防水層無滲漏后才能驗收。（5）成品保護措施①防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。②防水卷材鋪貼完畢后，嚴禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。（二）衛(wèi)生間防水本工程衛(wèi)生間防水層采用1.2厚水泥基防水涂料防水層。1、衛(wèi)生間防水施工工藝流程：衛(wèi)生間施工為多工種交叉進行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤應注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為：土建樓板澆筑完畢→管道定位安裝，檢查管道位置→澆筑管道周圍堵縫細石砼→地面防水層→第一次蓄水試驗→抹面層（保護防水層）2、對衛(wèi)生間防水層基層要求（1）本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆砼樓板，砼必須振搗密實，隨抹壓光，形成自身防水層。現(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，可同時做高為200mm砼反邊?？繅Π逄庌D(zhuǎn)角做成半徑100mm園邊，可防止積水吸附至墻面，造成滲水。（2）衛(wèi)生間應堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。做好防水地面后，無特殊情況，不準再行剔鑿。（3）安裝下水UPVC管及水平懸吊管時，敞開的管口應用臨時堵蓋封嚴以防掉進雜物，影響水流。（4）衛(wèi)生間內(nèi)各種管道，地漏，套管處的孔洞，在做防水層前需用細石砼澆筑嚴實，不得用木楔，磚塊等填塞。（5）衛(wèi)生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應不小于50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。（6）防水層施工完畢實干后，進行蓄水試驗，灌水高度應達找坡的最高點水位20mm以上。蓄水時間不少于24小時，發(fā)現(xiàn)滲漏進行修補，再蓄水試驗，直至不漏。裝飾裝修工程一、裝飾裝修工程按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001實施。1、裝飾工程是多項目、多工種、多工序配合施工和復雜系統(tǒng)工程。因此，施工前需制定詳盡而合理的施工組織程序，編制相應的施工技術(shù)措施和質(zhì)量控制以及成品保護措施。2、施工前應選有代表性的層間為優(yōu)良標準樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同驗收許可后方可大面積施工，做到樣板引路，以點帶面。3、為縮短工期，合理組織勞動力、室內(nèi)、外要進行交叉作業(yè)，內(nèi)裝修自下而上，外裝飾自上而下展開施工。4、同一層的內(nèi)裝飾施工順序是“先頂棚、后墻面、再地面”。5、裝飾工程根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)定施工，雖然都按常規(guī)方法施工，但必須注意，所有用的材料按規(guī)定取樣進行試驗。（一）主要工序交叉施工原則及措施1、結(jié)構(gòu)施工及粗裝修的插入交叉施工原則解決裝修總工期緊張的關(guān)鍵在于必須采取裝修提前插入，因此結(jié)構(gòu)采取分階段驗收的方法，在主體結(jié)構(gòu)封頂前，即插入下部砌筑工程施工，為竣工贏得時間。（1）工作面交叉：裝修插入后要及結(jié)構(gòu)工作面適當隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾。應以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。（2）安全防護設(shè)施方面的交叉：在裝修工作中，上部防護設(shè)施可能會妨礙施工時，在確保安全的情況下；可臨時拆除上部防護設(shè)施，施工完后馬上恢復。嚴禁私自拆除必要的防護設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則。2、裝修及水電安裝之間的交叉施工裝修及水電安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作及水電安裝交叉工作面大，內(nèi)容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建及水電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。解決此矛盾的原則：（1）水電安裝進度必須服從總控進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一個有序的整體。（2）明確責任，正確劃分利益關(guān)系。（3）建立固定的協(xié)調(diào)制度。（4）一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為水電通風安裝創(chuàng)造條件，水電安裝要注意對土建成品及半成品的保護。3、內(nèi)外裝修的交叉施工進入裝修階段內(nèi)外裝修亦存在許多交叉點，但總體遵循的原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修始終處于網(wǎng)絡計劃中的關(guān)鍵線路上。因此一切內(nèi)部工作都要為外裝修配合。（二）主要分部工程施工工序在室內(nèi)，按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。首先安排頂棚施工，再墻面、地面，在每層所有室內(nèi)工程完成后，再做走廊部分的裝飾工作。每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。在施工中每層每個房間都要提供土建裝飾和機電安裝等專業(yè)設(shè)施安裝共同使用的統(tǒng)一標高線和十字中心線，因此，在裝飾工程開始時，我們必須在每個房間的墻上都要彈上及結(jié)構(gòu)階段相一致的+1.0m標高線，十字中心線即彈在地板上。（三）主要分項工程1、抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理→澆水濕潤→灰餅、沖筋→陽護角施工→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺、踢腳線→清理養(yǎng)護。施工要點：（1）先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。（2）因為結(jié)構(gòu)采用大模板施工，砼表面較光滑，在粉刷前，采用砼界面劑以增強粉刷層和基層的粘結(jié)效果。（3）陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿，陽角應按規(guī)范在離地面2m高范圍內(nèi)作50mm寬水泥砂漿護角。（4）室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3-5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（5）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道（6）頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚及墻面相交的陰角應成一條直線。2、刷乳膠漆工藝（1）操作工藝（a）工藝流程基層清理→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復補膩子→磨平磨光→第二遍涂料（b）基層清理：清理基層灰渣浮土及其它雜物，如有裂縫用釘開凹槽，磨粗砂紙一道，清掃干凈。（c）修補基層：用石膏膩子將基面缺陷坑洼、縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，掃去浮灰。（d）滿刮膩子：滿刮膩子遍數(shù)可由基面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纖維素=1：5：3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1：5：1耐水性膩子。第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ＃╡）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先頂板后墻，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，按產(chǎn)品說明書使用，適當稀釋，防止頭遍漆刷不開。（f）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。（2）質(zhì)量標準（a）材料的品種、顏色應符合設(shè)計和選定的樣品要求，產(chǎn)品的質(zhì)量符合有關(guān)標準。（b）涂層嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。（3）成品保護（a）涂料面層未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免粉塵沾污面層，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。（b）涂料面層完工后要妥善保護，不得碰撞損壞。（c）涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。（4）應注意的質(zhì)量問題（a）透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。（b）接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆；若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。（c）刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。（d）涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證同立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。3、鑲貼工程（1）地面地磚（花崗巖板）鑲貼工程地磚（花崗巖板）粘貼工藝流程地面清理→選磚→標高控制（找坡）→鋪貼→擦縫→清理養(yǎng)護施工要點：①磁磚（花崗巖板）鋪貼之前要選磚，控制材料規(guī)格偏差及色差。鋪貼之前預先濕潤后晾干。②膠接材料的拌制：水泥砂漿配合比為1：2加入適量膠接材料（801膠）控制其稠度在25-35mm，嚴禁使用過性砂漿。③鋪貼范圍要彈線規(guī)方，按其標高要求先鋪貼標磚，標磚可點狀布置也可條形布置。④地磚（花崗巖板）縫隙控制，地磚縫隙一般控制在1-2mm，擦縫材料根據(jù)磚的顏色而定，淺色磚使用白水泥擦縫，深色磚要使用及磚近似的顏料調(diào)制的膠泥。⑥鋪好的地磚（花崗巖板）要注意成品保護，控制上人時間，避免強烈的振動。4、外墻內(nèi)側(cè)保溫砂漿施工1）工藝流程吊垂直、套方、做灰餅→基層清理→保溫砂漿粘鋪、壓實→鋪貼增強網(wǎng)→面層抗裂砂漿→批白面層。2）本工程外墻內(nèi)側(cè)保溫層全部采用中空?；⒅楸兀貙雍穸纫?5厚。3）做法為：（1）、基層清理；(2)、35厚保溫砂漿粘鋪、壓實；(3)、鋪貼增強網(wǎng)；(4)、5厚抗裂砂漿面層。4）吊垂直、套方、做灰餅：根據(jù)設(shè)計要求的厚度和吊好的垂線進行灰餅的施工，控制各抹灰層和保溫層的厚度。5）基層清理：根據(jù)灰餅的厚度，將高出的部分鑿除，低的部分用1：3水泥砂漿分層抹平，徹底清除基層表面的松動、不清潔的墻體及模具油和泛白的墻面的粉塵。并提前進行澆水濕潤。使水滲入深度10㎜，施工前最后一遍澆水提前1H。6）保溫砂漿的鋪粘：保溫砂漿施工時要抹平、壓實，必須符合各立面的厚度要求，不得出現(xiàn)負偏差且表面平整。7）鋪設(shè)增強網(wǎng)，網(wǎng)及網(wǎng)搭接寬度上下不得小于100㎜、左右搭接寬度不得小于80㎜，鋪網(wǎng)時用木糙搓平，門窗洞口四角鋪設(shè)300寬加強網(wǎng)，再用鐵板壓平，及基層粘結(jié)牢固。8）面層的抗裂砂漿施工:在保溫層施工結(jié)束，驗收合格后即可抹面層抗裂砂漿，并用細毛刷由上往下拉出細毛，細毛面要垂直一致。抗裂砂漿隨拌隨用，停放時間不宜超過2H，落地灰不得回收使用。面層完成1天后，進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于3天。抗裂砂漿厚度控制4—6㎜。門窗安裝一、鋁合金門窗安裝施工標準按GB/T7106—2008實施1、工藝流程：（1）補膜找中線：檢查到現(xiàn)場的鋁合金門窗，發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護膜，同時在窗框的上下邊劃中線，按不同規(guī)格的門窗搬至相應洞口豎放。（2）裝固定片；檢查窗框上下邊的位置及內(nèi)處朝向，確認無誤后，再安裝固定片。安裝時應先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，不得直接錘擊釘放。（3）洞口找中線：測出各窗口中線，并逐一作出標記，從最高層一次吊線找準或用經(jīng)緯儀、鉛垂儀找準。（4）框進洞；窗框裝入洞口時，其上下框中線應及洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于0.9m時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。（5）調(diào)整定位：當窗及墻體固定時，應先固定上框，然后固定邊框。（6）裝拼樘料：安裝組合全窗時拼樘料及洞口連接應符合下列要求：a、拼樘料及混凝土過梁或柱子的連接采用及預埋欠鐵件焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。b、拼樘料及磚墻連接時，應先將拼樘料兩端插入預留洞中，然后應用強度等級為C20的細石混凝土固定。c、應將兩窗框及拼樘卡接，卡接后應用緊固件雙向擰緊，其間距應小于或等于600mm，緊固件端頭及拼樘料及窗框的縫隙應采用嵌縫膏進行密封處理。（7）嵌縫：門窗框及墻體洞口的周邊縫隙應用水泥砂漿填塞，要求飽滿密實。（8）清理：窗框上若粘有污物，應及時用濕布擦試干凈，不得使用硬質(zhì)材料刮窗框扇表面。（9）裝玻璃：玻璃的安裝應符合以下規(guī)定：a、玻璃不得及玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。b、邊框上的墊塊，應采用聚氯乙烯膠加以固定。c、將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定，安裝玻璃壓條宜先短后長。（10）窗框安裝固定后，應在其內(nèi)外側(cè)抹水泥砂漿保護，抹灰一般應超出窗框5mm，并及窗之間預留5mm縫隙，待砂漿硬化后，向縫隙內(nèi)注入嵌縫膏。（11）裝扇：門窗扇應待水泥砂漿硬化后安裝；用自攻螺絲將鉸鏈安裝在預定位置，自攻螺絲不能直接錘入，而是先用比螺絲小0.5－1.0mm直徑的鉆頭引孔，然后將自攻螺絲釘擰入，安裝完工后，應在鉸鏈內(nèi)滴機油潤滑。（12）裝五金件：安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應整理紗網(wǎng)和壓實壓條。（13）清理、撕保護膜：鋁合金門窗安裝完工后，應進行清洗（采用中性清洗劑）和開閉試驗，撕保護膜交工。2、質(zhì)量標準（1）門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應符合設(shè)計要求。（2）門窗安裝必須牢固，橫平、豎直、高低一致?？蚣皦w接縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料及方法符合設(shè)計要求。（3）預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。（4）玻璃條及玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽。（5）門窗表面潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷、型材無開焊、斷裂。（6）五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能。（7）門窗關(guān)閉時，扇及框間無明顯縫隙；密封面上的密封條應處于壓縮狀態(tài)。3、成品保護（1）塑料門窗在安裝過程中及工程驗收前，應保持保護膜完好，避免污損窗體。（2）已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。（3）嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門窗框扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。（4）應防止利器劃傷門窗表面并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。（5）立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁碰撞。季節(jié)施工措施一、夏季施工1.高溫期要適當調(diào)整露天作業(yè)人員的作息時間，避免中午從事焊接等高溫作業(yè)，保證職工的茶水、清涼飲料的供應，及時發(fā)放防暑用品，做好職工的防暑降溫保健工作。2.高溫期間：混凝土施工配合比要作適當調(diào)整，控制緩凝減水劑的用量，要延長終凝時間，克服坍落度損失，澆筑混凝土前對模板要充分澆水濕潤，拆模后，加強對混凝土的養(yǎng)護管理。3.高溫期間使用的水泥砂漿要隨拌隨用，在2h以內(nèi)使用完。磚和加氣混凝土砌塊使用前要提前澆水潤濕；抹面和裝飾面的基層，施工前也要提前澆水潤濕，飾面的鑲貼材料要充分浸水。二、雨季施工1.沿基坑的頂、底周邊設(shè)置環(huán)狀磚砌排水溝，以防地表水、雨水流入基坑，并及時抽干集水井的余水?；A(chǔ)混凝土墊層施工時，應采取分段修整土方，分段驗槽，及時澆筑混凝土封閉基底的施工方法，以防雨水浸泡，擾動基底。2.認真作好天氣預報記錄，盡量避免雨天澆筑混凝土，并在現(xiàn)場備足防雨材料，以防突然下雨，剛澆筑的混凝土應及時遮蓋，雨后繼續(xù)施工時，要及時檢查砂石的實際含水率，調(diào)整混凝土的施工配合比。3.堆放砌塊的場地，應有防雨和排水措施；雨后繼續(xù)砌筑時，必須復核已完砌體的垂直度、平整度和標高，不得用過濕的砌塊，以免砌筑時砂漿流失，使砌塊滑移和墻體干縮后造成裂縫。三、冬季施工技術(shù)措施1、樹立冬季施工預防為主、為用戶服務、對用戶負責的觀念，天天嚴格按規(guī)范要求進行冬季施工。2、進入冬季施工前，應盡量編制施工方案，報建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批后方可施工。3、嚴格按規(guī)定的種類和劑量進行砂漿和砼的早強、防凍劑摻入。4、做好早期砼覆蓋養(yǎng)護工作，水平面采用薄膜覆蓋，垂直面則在折模時即涂養(yǎng)護液保護。5。做好冬季管線和機械的防冬措施。四、臺風季節(jié)施工1.遇到六級風及以上天氣，塔式起重機要放松旋轉(zhuǎn)制動剎，讓塔臂能隨風自由轉(zhuǎn)動，連同高層井架、施工電梯，均應暫停使用，爬升腳手架嚴禁升降操作。2.塔吊、井架、電梯、腳手架都要設(shè)置防雷接地裝置，定期檢測，接地電阻不應大于4Ω。沉降觀測（一）沉降觀測水準點的埋設(shè)沉降觀測點埋設(shè)位置：按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點。水準點：不少于2個，設(shè)置在距建筑物30－80m穩(wěn)定、可靠沉降己穩(wěn)定的建筑物上。（二）沉降觀測點的埋設(shè)沉降觀測點埋設(shè)按設(shè)計要求。所有沉降觀測點埋設(shè)完后，及時將觀測點保護起來，以免在施工中將觀測點損壞而影響觀測的準確性。（三）觀測方案及技術(shù)要求1、沉降觀測按國家一、二等水準測量規(guī)范規(guī)定的二等水準測量要求作業(yè)。觀測儀器采用ＤＳ２精密水準儀。采用閉合法觀測，使用同一儀器和設(shè)備，并固定觀測人員、在基本相同的環(huán)境和條件下工作。2、觀測要求：第一次沉降在觀測點安設(shè)穩(wěn)定后及時進行，在主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施工完三層樓觀測一次，主體結(jié)構(gòu)驗收以后，砌內(nèi)外填充墻時，每四層做一次，竣工后觀測一次，第一年三個月一次，第二年半年測一次，以后每年測一次，直至穩(wěn)定為止。關(guān)鍵部位施工方法及技術(shù)、質(zhì)量措施防止墻體開裂施工方案本工程內(nèi)外墻均采用加氣砼砌塊砌筑。加氣砼砌塊墻面在抹灰前，必須將砌塊表面浮土浮灰清掃干凈，缺棱掉角及灰漿不飽滿處用摻有25%801膠的混合砂漿進行修補，抹灰前一天在墻面澆水濕潤，抹灰前用砂漿界面劑或801膠噴（或刷）一遍，在抹灰后表面無明顯裂縫出現(xiàn)前再噴刷界面劑或801膠一遍。1、剪力墻、砼梁板及砌體之間的裂縫防治：（1）對剪力墻的填充墻，當墻體砌至最后一層時（即梁底），用輔助實心小砌塊（或?qū)嵭臉藴蚀u）斜砌的方法砌筑，使砌體及梁底緊密接觸。砌筑砂漿應飽滿。（2）剪力墻凸出墻面者，抹灰先抹墻面，待墻面抹灰層干燥后再抹砼表面，并使砼表面的抹灰層壓在墻體的抹灰層上，使連接處的收縮裂縫被砼面后抹的抹灰層所覆蓋。（3）如果剪力墻或梁柱及砌塊墻面齊平，則抹灰前應在接縫處兩側(cè)先抹一層2-3mm厚的1：3的水泥砂漿，再用素漿（水泥：801膠：水=1：0.5-0.8：6-8）粘貼一層鐵絲網(wǎng)（混凝土及墻各150mm寬），然后再抹灰。（4）頂層內(nèi)墻抹灰時滿鋪一道鐵絲網(wǎng)，防止溫度引起的裂縫。大體積混凝土施工（一）施工措施本工程基礎(chǔ)孔樁及地梁截面雖不大，但基礎(chǔ)砼仍應按大體積砼施工；為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫，保證大體積砼的澆筑質(zhì)量，施工時，要嚴格按以下措施組織施工：1、盡量采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，以降低水泥水化熱；2、采用高強水泥以減少水泥用量，水泥強度不低于42.5；3、摻加粉煤灰，粉煤灰作為摻合料的顯著特點是水化熱低