SYT 0538-2021 管式加熱爐規(guī)范-PDF解密

中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2021—11-16發(fā)布2022-02—16實(shí)施國家能源局發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24設(shè)計(jì)條件和爐型選擇 44.1設(shè)計(jì)條件 44.2爐型選擇 45設(shè)計(jì)基本規(guī)定 55.1工藝設(shè)計(jì) 5 65.3機(jī)械設(shè)計(jì) 76爐管系統(tǒng) 76.1爐管材料 76.2爐管壁厚 76.3擴(kuò)面部分 96.4彎頭 6.5配管、端頭和集合管 6.6爐管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6.7管架(管板) 7耐火和隔熱 7.1通用要求 7.2澆注襯里結(jié)構(gòu) 7.3陶瓷纖維結(jié)構(gòu) 7.4復(fù)合襯里結(jié)構(gòu) 8.1通用要求 8.2荷載和荷載效應(yīng)組合 8.4平臺(tái)、鋼梯和欄桿 9鋼煙囪、煙風(fēng)道和尾部煙道 9.1通用要求 Ⅱ9.2設(shè)計(jì)要求 9.3靜態(tài)設(shè)計(jì) 9.4風(fēng)誘導(dǎo)振動(dòng)的設(shè)計(jì) 10燃燒器 11吹灰系統(tǒng) 21 21 11.3空氣壓縮機(jī) 12滅火系統(tǒng) 2213環(huán)境保護(hù) 22 2213.2噪聲與振動(dòng)防治 2315儀表管接口設(shè)置要求 23 24 2415.4輔助管接頭 15.5管接頭位置 16控制、儀表和安全保護(hù)系統(tǒng) 2516.1一般規(guī)定 25 2617.1一般規(guī)定 27 17.4耐火和隔熱材料施工 18檢查、檢測和試驗(yàn) 3218.1一般規(guī)定 18.4爐管壓力試驗(yàn) 33 33 33 34 34附錄A(資料性)管式加熱爐工藝計(jì)算方法 附錄B(資料性)設(shè)備數(shù)據(jù)表 52 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的本文件代替SY/T0538—2012《管式加熱爐規(guī)范》。本文件與SY/T0538—2012相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——修改了加熱爐熱效率要求(見5.2.2,2012年版的5.2.2);——修改了爐管拼接技術(shù)要求(見6.6.1,2012年版的6.6.2);——修改了爐體外表面溫度要求(見7.1.1,2012年版的7.1.1);——修改了燃燒器的最小間距要求(見表12、表13,2012年版的表13);——增加了“環(huán)境保護(hù)”(見第13章)——增加了焊材技術(shù)要求(見17.1.8、17.1.9、17.1.10);——修改了焊接技術(shù)要求(見17.1.14,2012年版的16.1.11);——增加了鋼零部件加工技術(shù)要求(見17.2.2.11、17.2.2.14～17.2.2.18);——增加了爐管氬弧焊打底要求(見17.3.7); 修改了焊后熱處理參數(shù)(見表17,2012年版的表17);——修訂了釘頭管焊接面積技術(shù)要求(見17.3.17,2012年版的16.3.18);——增加了爐管壓力試驗(yàn)要求(見18.4.1～18.4.4);——修改了釘頭管試驗(yàn)要求(見18.5.2,2012年版的17.5.2);——?jiǎng)h除了“報(bào)價(jià)”(見2012年版的附錄B)。本文件由石油工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)石油工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：中國石油天然氣管道工程有限公司、中油管道機(jī)械制造有限責(zé)任公司、常州綜研加熱爐有限公司。程暉、胡江峰、瞿晟華、張黎明、張志強(qiáng)、王彥、杜亮坡、張書勇、胡春偉、王子龍、孟慶鵬、曲忠奎、趙月、袁洋。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1994年首次發(fā)布為SY/T0538—1994,2004年第一次修訂，2012年第二次修訂；——本次為第三次修訂。1管式加熱爐規(guī)范本文件規(guī)定了油氣田和油氣輸送管道管式加熱爐設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收的基本要求。本文件適用于油氣田和油氣輸送管道燃油、燃?xì)夤苁郊訜釥t的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款，其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.2壓力容器第2部分：材料GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T983不銹鋼焊條GB4053.1固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5468鍋爐煙塵測試方法GB/T9948石油裂化用無縫鋼管GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T14957熔化焊用鋼絲GB24848石油工業(yè)用加熱爐能效限定值及能效等級(jí)GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50051煙囪工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素NB/T47013.1～47013.6承壓設(shè)備無損檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47055鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件2SH/T3037煉油廠加熱爐爐管壁厚計(jì)算方法SH/T3070石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3086石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝SH/T3087石油化工管式爐耐熱鋼鑄件工程SH/T3114石油化工管式爐耐熱鑄鐵件工程SH/T3115石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH/T3128煉油裝置火焰加熱爐陶瓷纖維襯里技術(shù)規(guī)范SH/T3523石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金、鎳基合金及不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)范SY0031石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程SY/T0439石油天然氣工程建設(shè)基本術(shù)語SY/T0599天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂和應(yīng)力腐蝕開裂金屬材料技術(shù)規(guī)范TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程額定熱負(fù)荷ratedduty設(shè)計(jì)熱負(fù)荷designduty設(shè)計(jì)壓力designpressure爐管強(qiáng)度計(jì)算時(shí)所規(guī)定的計(jì)算壓力。熱效率thermalefficiency爐膛溫度furnacetemperature3在燃燒反應(yīng)的壓力保持恒定，所有燃燒產(chǎn)物都恢復(fù)到與反應(yīng)劑相同的規(guī)定溫度下的氣態(tài)的條件在爐內(nèi)任何一點(diǎn)測得的煙氣負(fù)壓值(真空度)。4由金屬或耐火材料制成的用來固定耐火或隔熱材料的部件。吹灰器sootblower用噴射蒸汽或空氣及其他方式清除對流段吸熱表面上積灰的裝置。管架或管板tubesupportortubesheet用于支承爐管的部件。體積熱強(qiáng)度volumetricheatrelease放熱量與輻射段的凈體積(爐管和耐火隔墻除外)之比。爐管壓力降tubepressuredrop爐管入口端和出口端壓力之差，凈壓頭的影響除外。平均熱流密度averageheatfluxdensity吸熱量與爐管外表面面積之比。擴(kuò)面管的平均熱流密度以擴(kuò)面的光管面積為準(zhǔn)?？諝忸A(yù)熱器airpreheater燃燒用空氣通過煙氣、蒸汽或其他介質(zhì)加熱的傳熱設(shè)備。4設(shè)計(jì)條件和爐型選擇4.1設(shè)計(jì)條件4.1.1管式加熱爐的設(shè)計(jì)參數(shù)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)被加熱介質(zhì)的組分、密度、比熱容或比焓、特性因數(shù)(當(dāng)介質(zhì)為原油及石油產(chǎn)品時(shí))、黏度、熱導(dǎo)率等；b)被加熱介質(zhì)的流量(包括額定流量和最小流量),氣化率，出、入口處的操作溫度，操作壓力和允許壓力降；c)燃料的種類、組分、溫度、壓力、密度、黏度、低位發(fā)熱量及燃料油霧化劑的種類、溫度和壓力等；混燒時(shí)，液體燃料和氣體燃料的比例；d)使用地區(qū)的海拔高度、基本風(fēng)壓值、地震設(shè)防烈度、場地土類別、雪荷載及環(huán)境空氣溫度等。4.1.2管式加熱爐的設(shè)計(jì)要求至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)安全設(shè)施要求；b)環(huán)境保護(hù)要求；c)職業(yè)衛(wèi)生要求：d)自動(dòng)控制要求。4.2.1管式爐按照輻射爐管排列形式分為立管式管式加熱爐、水平管式管式加熱爐、螺旋管式管式加熱爐，圖1為幾種管式加熱爐結(jié)構(gòu)的典型圖。4.2.2選型原則：a)被加熱介質(zhì)易結(jié)焦或易堵時(shí)，宜采用水平管臥式圓筒管式加熱爐。56最低金屬表面溫度,℃最低金屬表面溫度,℃5.1.3管式加熱爐設(shè)計(jì)應(yīng)使傳熱量分布均勻，多管程管式加熱爐設(shè)計(jì)應(yīng)使各管程水力學(xué)對稱。5.1.4管式加熱爐的管程數(shù)宜盡量少，爐管直徑和管程數(shù)的選擇應(yīng)使介質(zhì)流速合理和壓力降在允許范圍內(nèi)。5.1.5對于氣化介質(zhì)，每程從入口到出口應(yīng)為單一流路。5.1.6當(dāng)被加熱介質(zhì)為原油、單面輻射、管心距為2倍管子公稱直徑的單排管時(shí)，輻射管表面平均熱流密度為22kW/m2~28kW/m2。5.1.7輻射段和對流段的任何爐管，管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)不宜出現(xiàn)層流區(qū)。5.1.8爐管內(nèi)介質(zhì)的質(zhì)量流速宜為1290kg/(m2·s)~2400kg/(m2·s)。在最小流量下，管內(nèi)介質(zhì)的質(zhì)量流速不宜低于980kg/(m2·s)。時(shí)，可取0.000516m2·K/W。爐管外膜結(jié)垢熱阻M。,燃油時(shí)可取0.0086m2·K/W;當(dāng)燃?xì)饣蛉加筒扇∮行Т祷掖胧r(shí)，可取0.0043m2·K/W。5.2.1燃燒器熱負(fù)荷應(yīng)有一定的裕量。5.2.2管式加熱爐熱效率應(yīng)符合GB24848的規(guī)定。5.2.3過?？諝庀禂?shù)(a)宜按下列要求確定：a)自然通風(fēng)燃?xì)馐饺紵鱝=1.20;b)自然通風(fēng)燃油式燃燒器α=1.25c)強(qiáng)制通風(fēng)燃?xì)馐饺紵鱝=1.15d)強(qiáng)制通風(fēng)燃油式燃燒器α=1.20。5.2.4管式加熱爐爐體表面散熱損失根據(jù)占總輸人熱量的百分率確定：無空氣預(yù)熱系統(tǒng)時(shí)，不應(yīng)大于1.5%;有空氣預(yù)熱系統(tǒng)時(shí)，不應(yīng)大于2.5%。5.2.5設(shè)計(jì)熱負(fù)荷下的體積熱強(qiáng)度，燃油時(shí)不應(yīng)超過125kW/m2;燃?xì)鈺r(shí)不應(yīng)超過165kW/m2。5.2.6排煙溫度應(yīng)確保尾部換熱面金屬表面溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度，防止加熱爐尾部換熱面的露點(diǎn)腐蝕。當(dāng)燃料中的含硫量大于0.1%,且在設(shè)計(jì)參數(shù)、結(jié)構(gòu)或選材上缺乏有效的防止露點(diǎn)腐蝕措施時(shí)，尾部換熱面最低金屬表面溫度不應(yīng)低于圖2的數(shù)值。燃料含硫量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),%圖2燃料含硫量與最低金屬表面溫度的關(guān)系7最高使用溫度86.2.3爐管腐蝕裕量宜根據(jù)所選爐管材料的腐蝕速率和設(shè)計(jì)壽命按公式(2)計(jì)算，如無腐蝕速率數(shù)據(jù)時(shí)，可按表2選取。G=r·La………式中：32奧氏體不銹鋼1奧氏體不銹鋼爐管 (3)=t+A4+△t+At (4) (5)9 9=FEFq+q é——管壁設(shè)計(jì)溫度，單位為攝氏度(℃);a——管壁最高溫度，單位為攝氏度(℃);t——溫度裕度，不應(yīng)小于15℃,單位為攝氏度(℃);F——爐管縱向輻射熱流密度變化因數(shù)(對短寬周向輻射熱流密度變化因數(shù)尸周向輻射熱流密度變化因數(shù)尸圖3爐管周向輻射熱流密度變化因數(shù)6.3.2擴(kuò)面部分的尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.3.3釘頭和姐片材料應(yīng)根據(jù)其端部的最高使用溫度按表5選取。6.4.1彎頭的材料應(yīng)與相連爐管的材料相同，其壁厚至少應(yīng)與所連接的爐管壁厚相同。6.4.2彎頭位于爐內(nèi)時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力和溫度應(yīng)與所連接的爐管相同。6.4.3彎頭位于彎頭箱內(nèi)時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)與所連接爐管相同，其設(shè)計(jì)溫度至少應(yīng)等于該處介質(zhì)最高溫度加30℃。表4擴(kuò)面部分尺寸翅片58油 最高使用溫度，℃最高使用溫度，℃11Cr至13Cr11Cr至13Cr18Cr-8Ni不銹鋼18Cr-8Ni不銹鋼25Cr-20Ni不銹鋼25Cr-20Ni不銹鋼6.4.7彎頭常用管心距宜按表6選用，并優(yōu)先選用A系列。C系列6.5.4匯管內(nèi)截面積與分支管內(nèi)截面積總和之吊管內(nèi)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)為1.2～2.0;當(dāng)管內(nèi)介6.6.1爐管宜為整根無拼接，如需拼接時(shí)，應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，最小拼接長度不應(yīng)小于500mm,單6.6.2輻射管中心線距爐墻內(nèi)表面的距離應(yīng)為管子公稱直徑的1～1.5倍。8A6.7管架(管板)6.7.1管架(管板)或其他作用類似的爐內(nèi)受熱構(gòu)件，設(shè)計(jì)溫度符合以下規(guī)定：a)輻射段和遮蔽段：等于爐膛溫度加100℃,且不小于870℃;b)對流段：等于與管板相接觸的煙氣溫度加55℃;c)通過每塊對流中間管板的煙氣最大溫差不應(yīng)超過250℃。6.7.2水平爐管的支承間距不應(yīng)超過其外徑的35倍或6m,取較小值。a)管板的厚度不應(yīng)小于12mm;b)兩端管板的煙氣側(cè)應(yīng)設(shè)置耐火隔熱層；當(dāng)采用澆注料耐熱襯里時(shí)，在對流段，襯里最小厚度為75mm;在輻射段，襯里最小厚度為125mm;錨固件材料應(yīng)采用奧氏體不銹鋼；c)管板上的每個(gè)管孔都應(yīng)焊上套管，其套管內(nèi)徑至少比爐管或擴(kuò)面管的外徑大10mm,套管與a)管板的設(shè)計(jì)應(yīng)防止管板對擴(kuò)面管造成機(jī)械損傷，并使?fàn)t管易于穿入和抽出；b)對釘頭管，至少應(yīng)有3排釘頭支承在套管上或采用其他有效支承方式；c)對翅片管，至少應(yīng)有5排翅片支承在套管上。6.7.6管架(管板)荷載按以下規(guī)定確定：a)管架(管板)所受荷載應(yīng)按多支點(diǎn)連續(xù)梁的分析方法計(jì)算；b)摩擦荷載至少應(yīng)按摩擦系數(shù)為0.3計(jì)算；c)摩擦荷載應(yīng)按所有爐管向同一方向膨脹或收縮確定6.7.7管架(管板)在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力不應(yīng)超過下列數(shù)值。a)靜荷載：1)抗拉強(qiáng)度的1/3;2)屈服強(qiáng)度的2/3;3)10000h產(chǎn)生1%蠕變時(shí)的平均應(yīng)力的50%;4)10000h產(chǎn)生斷裂時(shí)的平均應(yīng)力的50%。b)靜荷載和摩擦荷載組合：1)抗拉強(qiáng)度的1/3;2)屈服強(qiáng)度的2/3;3)10000h產(chǎn)生1%蠕變時(shí)的平均應(yīng)力；6.7.8管架(管板)常用材料的最高使用溫度應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8管架(管板)常用材料最高使用溫度最高使用溫度，℃為20℃時(shí)，距門(孔)300mm以外的爐體外表面溫度不得超過60℃。7.2.1水硬性澆注料襯里適用于加熱爐的所有部分，澆注料種類應(yīng)按使用溫度選取并應(yīng)符合SH/T3115的有關(guān)規(guī)定。7.2.3澆注料襯里厚度大于50mm時(shí)，錨固件的高度應(yīng)貫穿該襯里厚度的70%,其頂部距熱表面的距離不應(yīng)小于12mm。7.2.4錨固件應(yīng)為方形布置，最大間距應(yīng)為襯里總厚度的3倍，但在爐壁不應(yīng)超過300mm,在爐頂不應(yīng)超過225mm。為避免形成連續(xù)剪切面，錨固件的叉口方向應(yīng)交錯(cuò)排列。7.2.5襯里總厚度不超過150mm時(shí)，錨固釘最小直徑應(yīng)為5mm;超過150mm時(shí)，錨固釘最小直徑7.2.8密度大于或等于970kg/m2的襯里，允許加入金屬纖維進(jìn)行加強(qiáng)，加入的金屬纖維量不應(yīng)大于干混料量的3%。7.2.9當(dāng)燃料中包括鈉在內(nèi)的重金屬總量超過250mg/kg時(shí)，暴露的熱面層應(yīng)采用低鐵(鐵含量不大于1%)或重質(zhì)澆注料。重質(zhì)澆注料密度至少為1800kg/m2,其集料中Al?O?的含量不應(yīng)小于40%,SiO?的含量不應(yīng)大于35%。7.3.1層狀或模塊結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維可用于加熱爐除煙囪、煙道之外的所有部位，其性能要求應(yīng)符合7.3.2用于熱面層的陶瓷纖維毯的最小厚度應(yīng)為20mm、密度不應(yīng)小于128kg/m3;用于背層的陶瓷纖維毯的最小密度應(yīng)為90kg/m23。用于熱面層的陶瓷纖維板，厚度不應(yīng)小于38mm,密度不應(yīng)小于240kg/m3,當(dāng)煙氣溫度低于1100℃時(shí)，其最大尺寸應(yīng)為600mm×600mm;當(dāng)煙氣溫度超過1100℃時(shí)，其最大尺寸應(yīng)為450mm×450mm。7.3.3任何一層陶瓷纖維的許用工作溫度應(yīng)比計(jì)算的熱面溫度高280℃。毯寬300mm:間距為150mm×225mm;毯寬600mm:間距為225mm×225mm;毯寬900mm:間距為225mm×250mm;毯寬1200mm:間距為225mm×270mm。7.3.6爐壁錨固件按長方形排列，其間距不應(yīng)超過以下數(shù)值：毯寬300mm:間距為150mm×300mm;毯寬600mm:間距為225mm×300mm;毯寬1200mm:間距為270mm×300mm。7.3.8當(dāng)煙氣流速超過12m/s時(shí)，陶瓷纖維毯不能用于熱面層；當(dāng)流速大于12m/s且小于24m/s時(shí)，熱面層應(yīng)使用濕毯、陶瓷纖維板或陶瓷纖維模塊；當(dāng)流速超過24m/s時(shí)，熱面層應(yīng)采用澆注料或采用7.3.10用于背層的陶瓷纖維毯應(yīng)在接縫處采用壓縮量至少為25mm的對接縫，相鄰各層的所有接縫7.3.15錨固組合件應(yīng)裝在距模塊冷表面小于50mmm處。7.3.17陶瓷纖維結(jié)構(gòu)用于含硫量大于10mg/kg的燃料時(shí)，殼體的內(nèi)表面應(yīng)涂一層防腐涂料，防腐涂料的許用工作溫度不應(yīng)小于180℃。層的位置應(yīng)使阻氣層的溫度應(yīng)高出計(jì)算露點(diǎn)55C。阻氣層邊沿至少應(yīng)重疊175mm,邊沿和開孔處應(yīng)7.3.19燃料中重金屬含量超過100mg/kg時(shí)，不應(yīng)采用陶瓷纖維結(jié)構(gòu)。7.3.21應(yīng)在壁板涂覆防腐涂料前安裝錨固件。涂料應(yīng)覆蓋錨固件，未覆蓋部分的溫度應(yīng)在酸露點(diǎn)溫7.4.1采用澆注熱面層時(shí)，最小厚度為75mm。7.4.4任何一層材料許用工作溫度均應(yīng)符合7.1、7.2和7.3的要求。7.4.5隔熱塊應(yīng)由工作溫度至少為900℃的硅酸鈣或礦渣棉制成。隔熱塊只可用作背襯材料，但當(dāng)液體燃料中的硫含量超過1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))或氣體燃料中硫化氫含量超過100mg/kg時(shí)不允許采用。7.4.6如果燃料中含硫量超過10mg/kg,而采用隔熱塊或陶瓷纖維作為背襯保溫時(shí)，壁板上應(yīng)涂覆防護(hù)涂料，防護(hù)涂料的許用工作溫度不應(yīng)小于180℃。7.4.8用作背襯材料的隔熱塊和陶瓷纖維的密度不應(yīng)小于128kg/m2。8鋼結(jié)構(gòu)8.1通用要求8.1.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50009、GB50011、GB50017和SH/T3070的相關(guān)要求。8.1.2風(fēng)和地震最小設(shè)計(jì)荷載應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。8.1.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)選用不低于Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼制作；當(dāng)加熱爐結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于-20℃時(shí)，宜考慮鋼材的低溫性能。8.1.4平臺(tái)活荷載應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。8.1.5結(jié)構(gòu)和附件設(shè)計(jì)應(yīng)滿足運(yùn)輸、安裝和操作過程中遇到的各種荷載條件。宜考慮寒冷氣候條件的影響，尤其在加熱爐停工時(shí)的影響。8.1.6結(jié)構(gòu)和附件的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)為計(jì)算金屬溫度加55℃,計(jì)算金屬溫度按無風(fēng)、環(huán)境溫度為20℃時(shí)各種操作條件下的最高煙氣溫度確定。8.1.7宜考慮設(shè)計(jì)溫度對材料屈服強(qiáng)度和彈性模量的影響，結(jié)構(gòu)鋼在高溫下的強(qiáng)度和彈性模量，為其常溫值乘以表9和表10折減系數(shù)。溫度，℃F溫度，℃注：溫度為中間值時(shí)，可內(nèi)插法計(jì)算。8.1.8結(jié)構(gòu)和附件材料應(yīng)滿足加熱爐停工期間規(guī)定的最低環(huán)境溫度下所有荷載條件的要求。8.2荷載和荷載效應(yīng)組合8.2.1荷載分為永久荷載(恒載)、可變荷載(活荷載)和偶然荷載三類。鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)荷載至少應(yīng)包括永久荷載、風(fēng)荷載、地震荷載和溫度荷載。8.2.2永久荷載(恒載)包括鋼結(jié)構(gòu)自重、襯砌結(jié)構(gòu)重、配件重、爐管及管內(nèi)介質(zhì)或充水重等。8.2.3可變荷載(活荷載)包括：a)風(fēng)荷載：取垂直于鋼結(jié)構(gòu)表面的風(fēng)荷載。b)平臺(tái)操作荷載：僅放置零星器材時(shí)取2.5kN/m2;需放置較重器材時(shí)取3.5kN/m2。c)雪荷載：僅考慮操作間上的雪荷載。d)爐頂風(fēng)機(jī)當(dāng)量荷載：1)豎向荷載，取風(fēng)機(jī)加電機(jī)重量的1.5倍；2)水平荷載，取風(fēng)機(jī)加電機(jī)重量的0.3倍。8.2.4偶然荷載，僅考慮鋼結(jié)構(gòu)上的水平地震作用。當(dāng)管式加熱爐建于地震設(shè)防烈度7度及以上地區(qū)a)荷載基本效應(yīng)組合：永久荷載+風(fēng)荷載+溫度荷載+平臺(tái)操作荷載+風(fēng)機(jī)當(dāng)量荷載。b)荷載偶然效應(yīng)組合：永久荷載+地震荷載+25%風(fēng)荷載+溫度荷載+風(fēng)機(jī)當(dāng)量荷載。8.3.1管式加熱爐宜采用分段預(yù)組裝結(jié)構(gòu)，輻射室與對流室及對流室與煙囪之間均宜采用螺栓連接8.3.4彎頭箱應(yīng)能滿足爐管的全部膨脹。彎頭箱門襯里和熱態(tài)下彎頭之間的距離不應(yīng)小于50mm。8.3.5彎頭箱及門的壁板最小厚度為4mm,且應(yīng)有加勁肋以防翹曲。8.3.8加熱爐壁板最小厚度為5mm,且應(yīng)配設(shè)加勁肋以防翹曲。當(dāng)壁板承受彎曲應(yīng)力時(shí)，最小厚度8.3.13結(jié)構(gòu)系統(tǒng)應(yīng)能有效支承煙風(fēng)道，在操作和停工時(shí)膨脹節(jié)不受約束，且不妨礙煙風(fēng)道部件的拆卸。a)地面不易接近的燃燒器和燃燒器調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處；b)對流段兩端的維修位置；c)擋板和吹灰器的維修和操作位置；d)地面上無法操作的看火門、輻射室人孔門和儀表管接口處；e)通風(fēng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)和空氣預(yù)熱器等輔助設(shè)備操作和a)操作維修平臺(tái)：900mm;b)通道：750mm,8.4.4平臺(tái)鋪板應(yīng)采用大于或等于4mm厚的花紋鋼板或25mm×5mm的格柵板。8.4.6斜梯的最小寬度應(yīng)為600mm,踏步的最小寬度應(yīng)為200mm,踏板間距不應(yīng)大于250mm,斜梯a)自然通風(fēng)管式加熱爐在設(shè)計(jì)過?？諝庀禂?shù)和最大熱負(fù)荷工況下，煙囪的抽力大于爐內(nèi)煙氣流b)國家或地區(qū)的環(huán)保有關(guān)規(guī)定。9.1.4煙囪和煙風(fēng)道的凈流通面積應(yīng)按表11的氣體流速確定。熱風(fēng)道和煙道煙囪自然通風(fēng)6~強(qiáng)制通風(fēng)9.2.3尾部煙道和煙風(fēng)道可為法蘭連接或焊接結(jié)構(gòu)。9.2.8下列情況下，鋼煙囪內(nèi)宜設(shè)襯里：a)防火；b)防止結(jié)構(gòu)筒體接觸高溫氣體；c)防腐蝕；d)煙氣溫度低于酸露點(diǎn)溫度加20℃;9.2.12煙囪、煙風(fēng)道和尾部煙道應(yīng)按運(yùn)輸、安裝及操作過程中可預(yù)見的所有荷載條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)。9.2.13設(shè)計(jì)荷載應(yīng)為使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生最大效應(yīng)的荷載組合，但任何情況下，單項(xiàng)荷載產(chǎn)生的應(yīng)力均不應(yīng)超過9.3中規(guī)定的允許值。風(fēng)荷載和地震荷載不應(yīng)同時(shí)考慮。9.2.14包括腐蝕裕量的煙囪壁板最小厚度應(yīng)為6mm。最小腐蝕裕量應(yīng)為1.6mm。9.2.15任何煙囪的地腳螺栓至少應(yīng)為8個(gè)。9.2.17煙囪、煙風(fēng)道和尾部煙道的設(shè)計(jì)金屬溫度應(yīng)為計(jì)算金屬溫度加55℃,計(jì)算金屬溫度按無風(fēng)、環(huán)境溫度20℃下各種操作工況的最高煙氣溫度計(jì)算。9.2.18煙風(fēng)道和尾部煙道的最小壁板厚度應(yīng)為4mm。9.2.19煙風(fēng)道和尾部煙道應(yīng)加強(qiáng)以防止過大的翹曲和變形。有耐火澆注襯里的煙風(fēng)道的變形不應(yīng)超過跨度的1/360,其他煙風(fēng)道的變形不應(yīng)超過跨度的1/240。9.2.20煙囪、尾部煙道和煙風(fēng)道所用材料，應(yīng)滿足加熱爐在不操作期間的最低環(huán)境溫度下所有荷載屈服強(qiáng)度的90%進(jìn)行設(shè)計(jì)；或遵照相應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。9.3.4煙囪上開口的凈寬不應(yīng)超過煙囪直徑的2/3。對于兩個(gè)相對的開口，每個(gè)開口的弦長不應(yīng)超過9.3.8當(dāng)煙囪的壁厚符合公式(10)條件時(shí)，應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)圈，并應(yīng)按公式(11)和公式(12)確定加 (10) (11) (12)式中： M——單位筒體長度上的最大環(huán)向彎矩，單位為牛米每米(N·m/m);F——設(shè)計(jì)溫度下筒體材料的最小屈服強(qiáng)度，單位為牛每平方毫米(N/mm2);F——筒體設(shè)計(jì)溫度下加強(qiáng)圈的最小屈服強(qiáng)度，單位為牛每平方毫9.3.9由風(fēng)荷載產(chǎn)生的煙囪撓度不應(yīng)大于煙囪高度的1/200。撓度按筒壁厚度中僅含有50%以下的腐式中：9.4.2如果煙囪第一振型的臨界風(fēng)速比最大設(shè)計(jì)風(fēng)速(指煙囪頂端處1h的平均值)高1.25倍以上，9.4.6交錯(cuò)排列直立擾流板的厚度不應(yīng)小于6mm,長度不應(yīng)大于1.5m,三塊板沿著煙囪的周向成mABCD(僅對于垂直燃燒)靠墻爐管中心的無遮蔽耐火材料的對燃燒器間的(水平安裝時(shí))燃油3注1:對于水平安裝的燃燒器，燃燒器中心線與頂部爐管中心或耐火材料間的距離應(yīng)比B列的數(shù)據(jù)大50注2:對于油—?dú)饴?lián)合燃燒器，除僅在開工時(shí)燃油外，其間距應(yīng)按燃油設(shè)注3:對于常規(guī)氣體燃燒器(非低NO),允許減少距離。A列應(yīng)乘以系數(shù)0.77,D列應(yīng)乘以系數(shù)0.67。注4:表中所列數(shù)據(jù)的中間值可用內(nèi)插法查出。注5:對于天然氣燃料，過?？諝庀禂?shù)為1.15且爐膛溫度為870℃,NO,的排放量低于70mg/m3的燃燒器，A列10.10燃燒器的出力范圍調(diào)節(jié)比：液體燃料至少應(yīng)為1:3,氣體燃料至少應(yīng)為1:5。m燃油注1:水平安裝的燃燒器，燃燒器中心線與頂部爐管中心或耐火材料的距離應(yīng)比表中的數(shù)據(jù)大50注2:對于油—?dú)饴?lián)合燃燒器，除僅在開工時(shí)燃油外，其間距應(yīng)按燃油設(shè)計(jì)。注3:表中所列數(shù)據(jù)的中間值可用內(nèi)插法查出。注4:由于缺乏相應(yīng)的數(shù)據(jù)，其他間距本表未作規(guī)定。注5:當(dāng)熱強(qiáng)度接近允許的最高值時(shí)，可能需要增加表中所列間表14吹灰管有效長度和吹灰半徑吹灰管有效長度11.2.4固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器宜上下各吹掃三排管子，當(dāng)管子外徑小于或等于88.9mm,且每個(gè)吹灰管的噴孔數(shù)量不大于14個(gè)時(shí)，則吹灰排數(shù)可增加一排。11.2.5吹灰器應(yīng)配套裝設(shè)自動(dòng)吹灰控制器。吹掃應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，各排的吹掃順序應(yīng)與煙氣流動(dòng)方向一致。11.3.1應(yīng)選用固定風(fēng)冷式螺桿空氣壓縮機(jī)，當(dāng)用于沙漠地區(qū)時(shí)，要求空氣壓縮機(jī)有較好的密封性能和防塵保護(hù)措施。11.3.2空氣壓縮機(jī)的額定排氣壓力不應(yīng)小于1.2MPa。11.4.1空氣儲(chǔ)罐應(yīng)符合GB/T150.1～150.4的規(guī)定，并接受TSG21的監(jiān)察。11.4.2空氣儲(chǔ)罐應(yīng)為立式，容積不宜小于5m2,設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于1.6MPa。12滅火系統(tǒng)12.2當(dāng)采用蒸汽滅火時(shí)，滅火蒸汽量應(yīng)按1m爐膛體積每小時(shí)提供32kg蒸汽，并保證事故時(shí)蒸汽的持續(xù)供應(yīng)。12.3氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)由氮?dú)馄拷M或氮?dú)夤蕖㈤y組、儀表及管路組成。氮?dú)馄拷M或氮?dú)夤迲?yīng)與加熱爐滅火氣體接口連通并保證事故時(shí)氮?dú)獾某掷m(xù)供應(yīng)。12.4氮?dú)馄拷M或氮?dú)夤迌?chǔ)存的滅火用氮?dú)饬繎?yīng)保證15min內(nèi)至少可充滿3倍爐膛體積。13.1大氣污染物防治13.1.1管式加熱爐排放的大氣污染物應(yīng)符合GB13271和所在地大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。13.1.2管式加熱爐排放顆粒物濃度不達(dá)標(biāo)時(shí)，宜采用袋式除塵技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。13.1.3管式加熱爐煙氣排放中二氧化硫濃度超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采取脫硫設(shè)施。13.1.4氮氧化物排放控制宜優(yōu)先采用低氮燃燒技術(shù)，若不能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，應(yīng)結(jié)合煙氣脫硝技術(shù)實(shí)13.2噪聲與振動(dòng)防治13.2.1管式加熱爐系統(tǒng)各工作場所的噪聲限值，應(yīng)符合GBZ1和GBZ2.2的規(guī)定?？刂剖业脑肼?，不應(yīng)大于70dB(A),值班室的噪聲，不應(yīng)大于75dB(A),其他工作場所不應(yīng)大于85dB(A)。a)燃燒器宜設(shè)置隔聲罩降噪；b)鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口宜設(shè)置消聲器；14.3.1管式加熱爐輻射室應(yīng)設(shè)置防爆門。防爆門數(shù)量按每100m3爐膛體積設(shè)置一個(gè)確定，其開孔面積不應(yīng)小于0.2m2。a)每個(gè)輻射室至少應(yīng)設(shè)一個(gè)爐膛測溫點(diǎn)；b)輻射段煙氣出口處應(yīng)設(shè)一個(gè)測溫點(diǎn)；c)無空氣預(yù)熱器的煙囪入口處應(yīng)設(shè)一個(gè)測溫點(diǎn)；d)空氣預(yù)熱器的煙氣和空氣出入口應(yīng)設(shè)a)每個(gè)輻射室至少應(yīng)設(shè)一個(gè)爐膛測壓點(diǎn)；b)輻射段煙氣出口處應(yīng)設(shè)一個(gè)測壓點(diǎn)；c)無空氣預(yù)熱器的煙囪入口處應(yīng)設(shè)一個(gè)測壓點(diǎn)；d)空氣預(yù)熱器的煙氣和空氣出入口應(yīng)設(shè)置測壓點(diǎn)；e)燃燒器空氣管道調(diào)節(jié)擋板下游側(cè)應(yīng)設(shè)置一個(gè)測壓點(diǎn)。15.1.3煙氣取樣口的設(shè)置滿足下列要求：a)每個(gè)輻射室煙氣出口處宜設(shè)置一個(gè)煙氣取樣口或氧量計(jì)接口；b)每個(gè)煙囪下部應(yīng)設(shè)置煙氣檢測孔，檢測孔的位置、數(shù)量及規(guī)格應(yīng)符合GB/T5468的規(guī)定。15.2.1每個(gè)進(jìn)出爐工藝流體管道上應(yīng)設(shè)置一個(gè)測溫點(diǎn)和測壓點(diǎn)。15.2.2管式加熱爐由對流至輻射轉(zhuǎn)油線上宜設(shè)置測溫點(diǎn)。15.2.3爐外爐管最低位置應(yīng)設(shè)置緊急放空管接頭，其尺寸不宜小于DN80,材質(zhì)應(yīng)與所連接管子材質(zhì)相同。15.2.4在爐管、集合管或工藝流體管道最高位置應(yīng)設(shè)置一個(gè)DN25的放空管接頭。15.3.1當(dāng)采用管壁熱電偶時(shí)，管壁熱電偶應(yīng)焊于爐管外壁向火面60°范圍內(nèi)，導(dǎo)線、絕緣體和保護(hù)套的設(shè)計(jì)應(yīng)與爐管預(yù)計(jì)的位移相適應(yīng)。15.3.2保護(hù)套應(yīng)為氣體密封式，材質(zhì)應(yīng)為奧氏體不銹鋼或適合操作條件的其他合金鋼。保護(hù)套通過焊制的夾子或卡子固定到爐管上，所有熱電偶組件均應(yīng)在管式加熱爐上采用熱電偶接線盒連接。15.4.1.2管接頭焊于端部板外側(cè)，穿過爐墻的開孔應(yīng)襯奧氏體不銹鋼套管。15.4.2.1當(dāng)對輻射或?qū)α鳡t管進(jìn)行水洗或機(jī)械清灰時(shí)，對于八角箱型臥式管式加熱爐，在輻射段爐底至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)DN100排污管接頭，不排污時(shí)，接頭端部應(yīng)密封。15.4.2.2當(dāng)要求對輻射或?qū)α鳡t管進(jìn)行水洗或機(jī)械清灰時(shí)，對于圓筒型臥式管式加熱爐，在輻射段及對流段爐底至少應(yīng)各設(shè)置一個(gè)DN100排污管接頭，不排污時(shí)，接頭端部應(yīng)密封。15.5.1所有儀表管接頭和采樣管接頭應(yīng)能在地面、平臺(tái)或直梯上進(jìn)行操作。15.5.2在地面或平臺(tái)上操作的熱電偶管接頭，不應(yīng)高于地面或平臺(tái)2m。15.5.3煙氣取樣管接頭不宜高于地面或平臺(tái)1.2m。15.5.4在固定直梯上操作的管接頭距直梯中心線橫向距離不應(yīng)大于0.8m,且至該直梯頂端梯蹬距離不應(yīng)大于0.9m。15.6.1管式加熱爐應(yīng)設(shè)置自控儀表要求的其他管接頭。15.6.2所有穿過爐墻的管接頭，應(yīng)在爐墻上設(shè)置與墻內(nèi)表面齊平的耐熱不銹鋼套管。15.6.3管接頭停止使用時(shí)，應(yīng)用絲堵或其他方法封閉。16控制、儀表和安全保護(hù)系統(tǒng)16.1一般規(guī)定16.1.1管式加熱爐宜采用PLC控制并應(yīng)自成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。16.1.2根據(jù)被加熱介質(zhì)溫度變化，應(yīng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱爐的熱負(fù)荷。16.1.3管式加熱爐應(yīng)有完善的點(diǎn)火程序控制和爐膛熄火保護(hù)裝置。16.1.4管式加熱爐應(yīng)具有非正常情況的報(bào)警和停爐安全保護(hù)功能。16.1.5熱負(fù)荷大于或等于2500kW的加熱爐宜有氧量分析裝置。如有要求，應(yīng)增加氧量控制系統(tǒng)參與負(fù)荷調(diào)節(jié)。16.1.6管式加熱爐應(yīng)設(shè)置可靠的流量監(jiān)測設(shè)施，當(dāng)被加熱介質(zhì)出現(xiàn)最小流量時(shí)應(yīng)自動(dòng)停爐。16.1.7控制設(shè)備、電氣設(shè)備包括加熱爐的緊急按鈕應(yīng)安裝在易于操作的安全位置。16.1.8對發(fā)生故障也必須進(jìn)行持續(xù)操作的設(shè)備(例如照明)應(yīng)采取防爆措施。16.1.9管式加熱爐應(yīng)設(shè)置自動(dòng)保護(hù)裝置，并在下列情況下應(yīng)能自動(dòng)停爐：a)介質(zhì)出爐溫度超過允許值時(shí)；b)介質(zhì)出爐壓力超過允許值時(shí)；c)介質(zhì)入、出爐壓差超過允許值時(shí)；d)爐膛溫度超過允許值時(shí)；e)爐膛熄火時(shí)；f)排煙溫度超過允許值時(shí)；g)介質(zhì)流量降到規(guī)定最小值時(shí)；h)燃燒器發(fā)生故障時(shí)。16.2.1控制柜及儀表應(yīng)能對所有參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)檢測、控制，并執(zhí)行報(bào)警和自動(dòng)停爐保護(hù)功能。16.2.2控制柜及儀表宜提供與站控系統(tǒng)連接的通信接口，將運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)、報(bào)警信號(hào)等數(shù)據(jù)傳送到中心控制室，并接受中心控制室的緊急停爐等信號(hào)。16.2.3控制柜應(yīng)采用全封閉外殼，應(yīng)能全天候防塵防水，控制柜及儀表防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP55。應(yīng)對表15所列參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測及控制。顯示控制停爐√√√高報(bào)高高停表15(續(xù))顯示控制停爐介質(zhì)入爐壓力√介質(zhì)出爐壓力√高報(bào)高高停√√燃料壓力√高低報(bào)√高低報(bào)√爐膛溫度√高報(bào)高高停管壁溫度√高報(bào)高高停爐膛壓力√高低報(bào)爐膛火焰監(jiān)測高報(bào)高高停V停爐空氣儲(chǔ)罐壓力滅火氣體壓力當(dāng)燃料為氣體時(shí)，燃料溫度報(bào)警為可選項(xiàng)。管壁溫度為選擇項(xiàng)，僅當(dāng)有特殊要求時(shí)列為監(jiān)控參數(shù)。17.1.2熱負(fù)荷小于或等于5000kW的臥式管式加熱爐，宜采用輕型橇裝管式加熱爐；熱負(fù)荷大于17.1.3管式加熱爐及所有附屬設(shè)備、梯子和平臺(tái)在運(yùn)輸、安裝和吊裝能力允許的條件下，應(yīng)最大程度地進(jìn)行工廠組裝。爐管端部及其他機(jī)加工表面應(yīng)涂敷易清除的防銹介質(zhì)。受壓部件開口處應(yīng)封嚴(yán)、17.1.6制造管式加熱爐的爐管和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)附有出廠合格證和質(zhì)量證明文件。17.1.7焊條、焊絲應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983和GB/T14957的規(guī)定，所選擇的型17.1.8焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號(hào)相符。焊條藥皮不應(yīng)有受潮、脫17.1.9焊條的烘干應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。烘干后的焊條應(yīng)放在100℃~150℃的恒溫箱內(nèi)儲(chǔ)存隨17.1.13爐管施焊前的焊接工藝評定應(yīng)符合NB/T47014的規(guī)定，其焊接規(guī)程應(yīng)參照NB/T47015有17.1.14加熱爐制造過程中，當(dāng)焊件環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，焊前應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到a)焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s;b)氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s;c)相對濕度大于90%;d)雨、雪環(huán)境；e)焊件溫度低于-20℃。17.2.1.5工廠連接件應(yīng)用法蘭連接或焊接。除非所提供的全部結(jié)構(gòu)為加強(qiáng)型法蘭連接，現(xiàn)場連接的爐體板接頭和煙囪的中間接頭應(yīng)采用焊接；其他所有的現(xiàn)場連接接頭均應(yīng)采用法蘭連接，當(dāng)現(xiàn)場不能17.2.1.6主要結(jié)構(gòu)連接螺栓的最小規(guī)格應(yīng)為M16,當(dāng)法蘭寬度有限制時(shí)，任何情況下螺栓規(guī)格不應(yīng)17.2.1.7鋼構(gòu)件上的排水孔最小直徑應(yīng)為12mm?；y鋼板平臺(tái)上每1.4m2應(yīng)開設(shè)一個(gè)直徑為12mm17.2.1.8煙囪擋板葉片和轉(zhuǎn)軸之間的連接螺栓，安裝后應(yīng)牢固點(diǎn)焊；煙囪擋板及操縱機(jī)構(gòu)安裝后，a)煙囪筒體垂直度偏差為每15m高不應(yīng)大于25mm;b)煙囪筒體的直線度為任何3m長不應(yīng)大于3mm;c)沿?zé)焽柰搀w任何截面上，最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)超過該截面公稱直徑的2%;d)煙囪筒體任一連接處的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過公稱壁厚的25%,且不大于3mm;e)環(huán)向接縫的棱角度用900mm的直規(guī)以接縫為中心測量時(shí)，其間隙不應(yīng)大于8mm。17.2.2.3碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行a)型鋼的長度偏差應(yīng)小于長度的1/2000,且不應(yīng)大于2mm;b)鋼板的長度和寬度偏差應(yīng)小于2mm,對角線偏差應(yīng)小于3mm;c)節(jié)點(diǎn)板、加強(qiáng)板和肋板的尺寸偏差應(yīng)小于1.5mm;d)柱腳板及其他厚板，可采用氧乙炔氣割下料，加工后應(yīng)清除邊緣的毛刺、渣滓、濺斑和熔其長度和寬度的偏差應(yīng)小于3mm。17.2.2.5立柱與柱腳底板接觸面應(yīng)整平，整平后其間隙不應(yīng)大于0.3mm;其截面積的70%。17.2.2.6爐體壁板連接處的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過公稱板厚的25%,且不大于3mm,17.2.2.7筒體縱向焊接接頭處的棱角，用弦長600mm的弧形樣板以接頭為中心測量時(shí)，其偏差不應(yīng)大于5mm。17.2.2.8筒體環(huán)向焊接接頭處的棱角，用長900mm的直規(guī)以接頭為中心測量時(shí)，其偏差不應(yīng)大于17.2.2.9筒體任何截面上最大直徑與最小直徑之差，不應(yīng)超過該截面公稱直徑的1%,且不大于17.2.2.10筒體直度允許偏差不應(yīng)大于筒體長度的2/1000,且不大于10mm;筒體端面平面度允許偏差不應(yīng)大于公稱直徑的1/1000,且不大于2mm。17.2.2.12鋼板制焊接管板，其長度和寬度偏板上兩相鄰管孔間距偏差應(yīng)小于2mm,任意兩管孔間距偏差應(yīng)小于5mm;管板上兩相鄰安裝螺栓孔間距偏差應(yīng)小于2mm,任意兩安裝螺a)組合柱的高度偏差應(yīng)小于3mm;垂直度偏差應(yīng)小于高度的1/1000,且不大于10mm;柱的彎曲矢高不應(yīng)大于高度的1/1000,且不大于15mm;b)組合柱上相鄰兩綴板間距偏差不應(yīng)大于5mm;c)主梁中心跨距偏差不應(yīng)大于5mm;d)主梁水平度偏差不應(yīng)大于跨度的1/1500;e)主梁跨中垂直度偏差不應(yīng)大于梁高度的1/500;f)兩端管板與中間管板(管架)的管孔同軸度偏差不應(yīng)大于4mm;管板垂直度偏差不應(yīng)大于高度的5/1000;g)輻射室頂梁與對流室及對流室頂梁與煙囪的安裝螺栓孔，其相鄰螺栓孔間距偏差應(yīng)小于2mm,任意兩螺栓孔間距的偏差應(yīng)小于4mm。17.2.2.14墻板的撓曲矢高不應(yīng)大于8mm;凹凸變形采用1.5m長的直線樣板檢查，不應(yīng)大于12mm。17.2.2.15墻板的高度和寬度允許偏差不應(yīng)大于5mm。尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。安裝時(shí)，不得敲打、摔撞和強(qiáng)力安裝，螺栓擰緊后應(yīng)退回1/4螺距。17.2.2.18管架的安裝符合下列規(guī)定：a)臥管管架標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±2mm;b)立管管架中心位置允許偏差應(yīng)為2mm。17.3.1爐管在加工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、折疊、軋折、分層、結(jié)疤等缺爐管外形尺寸允許偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。彎17.3.2爐管焊接坡口的型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用機(jī)械方法加工；坡口成形后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不應(yīng)有裂紋、分層、夾渣等缺陷。17.3.4爐管組對前應(yīng)矯直，直度偏差不應(yīng)大于管長的1/1000;且整根爐管長度不超過6m時(shí)，全長直度偏差不應(yīng)大于4mm;超過6m時(shí)，全長直度偏差不應(yīng)大于8mm。17.3.5與180°彎頭相焊的兩根爐口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.5mm;爐管外徑大于101.6mm時(shí)，對口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm。若外徑相同，壁厚差值大于1mm時(shí)，應(yīng)將厚壁件削薄，削薄長度至少應(yīng)為削薄厚度的4倍。17.3.7爐管與爐管、彎頭的對接焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底，爐管系統(tǒng)的焊接接頭應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，17.3.8除非另有要求，采用鎢極氣體保護(hù)焊焊接鉻鉬鋼根部焊道時(shí)，保護(hù)氣體應(yīng)為氬氣或氦氣，焊17.3.9焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T150.4的有關(guān)規(guī)定。a)焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同；b)定位焊縫的長度宜為10mm～20mm,高度為2mm～4mm;c)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對；d)定位焊縫應(yīng)沿管周均勻分布，正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間；e)定位焊應(yīng)焊透，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時(shí)必須清除后重焊；f)定位焊縫的兩端應(yīng)平滑過渡，否則應(yīng)打磨修整；g)當(dāng)有預(yù)熱要求時(shí)，定位焊的預(yù)熱溫度取上限。a)爐管和管件施焊前，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬傾向及焊接環(huán)境進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可按表16確定；b)預(yù)熱方法宜采用電加熱、紅外線加熱或在預(yù)熱爐內(nèi)加熱；若無條件，也可用火焰加熱，火焰c)預(yù)熱范圍應(yīng)以對口處為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于100mm;預(yù)熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫；d)不同鋼號(hào)鉻鉬鋼之間的焊接，預(yù)熱溫度應(yīng)取淬硬傾向較大側(cè)材質(zhì)的預(yù)熱溫度下限；碳鋼與鉻立即進(jìn)行溫度為300℃~350℃、時(shí)間為15min～30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接預(yù)熱溫度，℃一般不預(yù)熱當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱至15℃以上當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱溫度取上限17.3.15焊后熱處理符合以下規(guī)定：a)需進(jìn)行焊后熱處理的焊接接頭焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，否則應(yīng)采取后熱、緩冷等措施；b)爐管、管件的焊后熱處理參數(shù)，可按表17確定；內(nèi)容升溫速度a)300℃以下可不控制；熱處理溫度溫度，℃恒溫時(shí)間冷卻速度c)焊后熱處理宜采用電加熱、紅外線加熱或在預(yù)熱爐內(nèi)加熱；d)熱處理的加熱范圍，應(yīng)以對口處為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于焊縫寬度的3倍且不小于25mm,加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫；e)異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度應(yīng)取合金含量較高側(cè)的溫度下限；f)熱處理后，應(yīng)對焊接接頭及其附近母材分別抽檢表面硬度，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊接接頭總量的10%,所測硬度值應(yīng)符合相應(yīng)材料規(guī)范要求，否則，應(yīng)重新熱處理并做硬度測試。17.3.16焊接接頭的返修符合以下規(guī)定：a)分析缺陷產(chǎn)生原因，制定可行的返修方案，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后實(shí)施；b)同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次；超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修次數(shù)、部位和無損檢測結(jié)果等記入質(zhì)量證明書中；c)要求熱處理的爐管焊接接頭，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修；如在熱處理后進(jìn)行返修，返修后應(yīng)再做熱處理并做硬度測試；d)壓力試驗(yàn)后需返修時(shí)，返修部位應(yīng)按原要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。17.3.17釘頭管其釘頭根部的焊著面積不應(yīng)小于釘頭截面積的90%,釘頭對爐管的垂直度偏差不應(yīng)大于2mm,釘頭縱向及橫向距離偏差不應(yīng)大于2mm,釘頭總數(shù)允許誤差不應(yīng)大于2%。釘頭焊接弧坑深度超過0.5mm應(yīng)補(bǔ)焊，焊后不應(yīng)有裂紋、夾渣等缺陷。釘頭應(yīng)采用酸洗后的圓鋼制作。17.3.18翅片管的翅片應(yīng)與爐管垂直，其偏斜應(yīng)小于15°,每2.50m長焊縫允許不連續(xù)的累計(jì)長度為17.4.5除耐火材料供貨商另有規(guī)定外，耐火材料施工用水應(yīng)為潔凈水，且溫度為7℃~32℃。a)層鋪式陶瓷纖維襯里施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將保溫釘焊接牢固；b)層鋪式陶瓷纖維襯里層間應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，每層的接縫處及層間應(yīng)完全貼合；c)陶瓷纖維模塊施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將錨固件焊接牢固；d)陶瓷纖維模塊施工時(shí)，應(yīng)檢查其外形尺寸，如尺寸誤差超標(biāo)則應(yīng)重新捆扎整形；a)施工和養(yǎng)護(hù)期間，澆注襯里的表面溫度應(yīng)保持在7℃~38℃。b)采用機(jī)械噴涂法施工時(shí)，襯里應(yīng)由下至上逐段水平噴涂；噴涂應(yīng)在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)按所要求的厚度進(jìn)行，如噴涂間斷，應(yīng)立即將襯里鏟除至爐壁板表面，鏟除襯里的切口應(yīng)與壁板表面e)每層襯里施工后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)；初凝后應(yīng)立即進(jìn)行至少24h的養(yǎng)護(hù)，工廠澆注的襯里在施17.5.2安裝單位應(yīng)負(fù)責(zé)保證安裝的管式加熱爐符合管式加熱爐供貨商提供的圖紙和規(guī)程，管式加熱17.5.4應(yīng)防止氣候?qū)δ突鸩牧显斐傻膿p壞，避免材料被雨淋濕或浸泡；其防護(hù)措施包括加蓋防雨罩17.5.5對耐火材料邊緣露出部分應(yīng)采取防護(hù)措施，以防碰裂邊緣和棱角。對已襯里的爐體表面應(yīng)避18.1.1供貨商應(yīng)對管式加熱爐所有外購零部件、工廠組合件進(jìn)行檢查，以保證其材料和制造工藝符18.2.1焊縫的目視檢查及射線、超聲、磁粉或液體滲透檢測應(yīng)符合NB/T47013.1～47013.6及本文a)爐管的對接接頭：介質(zhì)為油、氣或油氣混合物時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%的射線檢測或100%的超聲檢測加至少20%的射線檢測；介質(zhì)為水(包括含油污水)時(shí)，至少應(yīng)進(jìn)行20%的射線檢測。射c)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測。為-6mm～13mm。寬度大于或等于3mm和深度大于襯里厚度50%的裂紋應(yīng)返修。返修時(shí)應(yīng)鏟去不密實(shí)和待修的耐火材料直至背層交接面或金屬表面，并至少露出三個(gè)錨固件材料之間的接頭應(yīng)做成至少25mm的接茬，并一直到基層(榫接結(jié)構(gòu))。然后采用噴涂、澆注或手工18.3.6釘頭管釘頭不應(yīng)有成片的缺漏，即最多不得同時(shí)在縱橫兩個(gè)方向連續(xù)缺漏4個(gè)，且漏焊或未焊牢而脫落的釘頭數(shù)量累計(jì)不應(yīng)大于總數(shù)量的2%,釘頭管還應(yīng)符合17.3.17的規(guī)定。18.4.2試驗(yàn)用壓力表應(yīng)使用兩個(gè)量程相同的、并經(jīng)檢定合格的壓力表。壓力表的量程應(yīng)為1.5～3倍的試驗(yàn)壓力，宜為試驗(yàn)壓力的2倍。壓力表的精度不得低于1.6級(jí)，表盤直徑不得小于100mm。18.4.3試壓試驗(yàn)保壓期間，不應(yīng)采用連續(xù)加壓以維持壓力不變。水壓試驗(yàn)過程中不應(yīng)帶壓擰緊緊固18.4.5試驗(yàn)壓力應(yīng)大于或等于1.5倍爐管設(shè)計(jì)壓力乘以爐管在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力與爐管在金屬設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力之比，同時(shí)還滿足以下要求：a)最大試驗(yàn)壓力應(yīng)使最薄弱處的應(yīng)力不超過該材料在環(huán)境溫度下屈服強(qiáng)度的90%;18.4.6碳鋼爐管試壓時(shí)，水溫不應(yīng)低于5℃;鉻鉬低合金鋼爐管試壓時(shí)，水溫不應(yīng)低于15℃。冬季18.5.1.1澆注料施工后應(yīng)做錘擊試驗(yàn)，檢查耐火層內(nèi)是否有空洞。對雙別進(jìn)行錘擊試驗(yàn)。應(yīng)用450g圓頭機(jī)工錘沿整個(gè)表面敲擊，敲擊點(diǎn)可為下列方格交點(diǎn)處：a)爐頂為600mm×600mm;b)側(cè)墻和爐底為900mm×900mm。對組裝好的釘頭管應(yīng)以錘擊試驗(yàn)隨機(jī)抽查釘頭的焊接質(zhì)量，用05.kg重的鋼錘輕敲釘頭的一側(cè)(約5.5J/cm2的沖擊值),以釘頭不脫落為合格。18.5.3.2證實(shí)性材料鑒定方法、檢驗(yàn)儀器及檢驗(yàn)人員資格應(yīng)在制造前由業(yè)品分析相對熔煉分析的誤差應(yīng)在相應(yīng)規(guī)范規(guī)18.5.3.3除非另有要求，所有合金鋼部件的10%應(yīng)進(jìn)行證a)出廠合格證；b)受壓元件材料質(zhì)量證明書；c)焊接質(zhì)量檢查報(bào)告；d)水壓試驗(yàn)報(bào)告；a)主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：操作介質(zhì)、介質(zhì)入出口溫度、介質(zhì)流量(額定及最小流量)、設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、熱負(fù)荷、熱效率、排煙溫度、燃料耗量等管式加熱爐竣工總圖，工藝和強(qiáng)度計(jì)算書；b)安裝和使用說明書；c)所有受壓部件和擴(kuò)面用合金材料質(zhì)量證明書(包括熔煉分析)、工廠試驗(yàn)報(bào)告；d)管式加熱爐及附屬設(shè)備的安裝、操作和維修說明書；e)空氣預(yù)熱器，通風(fēng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)、擋板、燃燒器、空壓機(jī)及其他附屬設(shè)備的性能曲線或數(shù)據(jù)表(附錄B所列主要設(shè)備);f)材料清單(主要部件);g)噪聲數(shù)據(jù)；h)耐火層烘干程序；清灰程序(如需要);i)所有其他試驗(yàn)文件，包括試驗(yàn)報(bào)告和無損檢測報(bào)告；a)管式加熱爐的型號(hào)、名稱；b)制造廠名稱和制造許可證號(hào)；c)產(chǎn)品編號(hào)；e)加熱介質(zhì)；g)設(shè)計(jì)溫度(入口、出口),℃;h)設(shè)計(jì)熱效率，%;1)出廠檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)標(biāo)志。19.3.3需要涂敷防腐涂料的設(shè)備及部件表面應(yīng)予以清理除銹。外表面至少應(yīng)緊固件和墊片等，均應(yīng)置于袋內(nèi)、筒內(nèi)或箱內(nèi)運(yùn)輸。袋、筒或箱外應(yīng)帶有標(biāo)出內(nèi)裝零件尺寸、直徑和19.3.6管式加熱爐所有設(shè)備發(fā)貨之前，應(yīng)提供安裝圖和部件清單。安裝圖上的安裝標(biāo)記，現(xiàn)場尺寸和長度應(yīng)采用高度至少為3mm的字號(hào)表示。螺栓清單中應(yīng)說明每個(gè)連接部位所用螺栓的數(shù)量、19.3.7管式加熱爐所有設(shè)備安裝用螺栓、螺母至少應(yīng)提供5%的備用量。均按1kg燃料油或1m2燃料氣計(jì)算，以273.15K為基準(zhǔn)溫度。Q=339C+1030H+108.8(S-O)-25.1W式中：L=(2.67C+8H+S-0)/23.2式中：L——理論空氣量，kg(空氣)/kg(燃料油);A.2.3.2當(dāng)燃料氣中含3%以下成分不明的不飽和烴時(shí)，該不飽和烴按乙烯考慮。式中：H?、CO、H?S、CH?、O?——燃料氣中各組分的體積分?jǐn)?shù)，用百分?jǐn)?shù)表示；m——碳?xì)浠衔镏械奶荚訑?shù)；A.3.1加熱爐排煙溫度t和過剩空氣系數(shù)a按本文件有關(guān)要求。A.3.2工藝計(jì)算中，加熱爐本身的設(shè)計(jì)熱效率(即不計(jì)入輔機(jī)的能耗)按公式(A.7)計(jì)算：η=100%-q-q?-q?………………(式中：n——加熱爐的設(shè)計(jì)熱效率，用百分?jǐn)?shù)表示；查取),用百分?jǐn)?shù)表示；——加熱爐表面散熱損失，用百分?jǐn)?shù)表示g——機(jī)械和化學(xué)不完全燃燒損失，用百分?jǐn)?shù)表示。氣體的比焓對壓力的校正0NN持性因數(shù)K0心圖A.1石油餾分比焓利A.3.3燃料用量按公式(A.8)～公式(Ab)輻射段熱負(fù)荷Q(按加熱爐熱負(fù)荷的65%～75%估算),kW;Aq——當(dāng)量平面[按公式(A.15)計(jì)算],單位為F——?dú)怏w交換因數(shù)(計(jì)算方法見A.4.4);Q——空氣進(jìn)爐顯熱(如空氣不預(yù)熱時(shí)，Q可以不計(jì)),千焦每千克(kJ/kg)或千焦每立方米Q——燃料進(jìn)爐顯熱[Q按公式(A.12)計(jì)算],千焦每千克(kJ/kg)(燃油)或千焦每立方米qa—輻射段表面散熱損失(取1%～1.5%);圖A.3煙氣中CO?和H?O的分壓式中：F?——有效吸收因數(shù)[單排管單面輻射時(shí)，取如下數(shù)值：當(dāng)輻射爐管管心距S=2D(D為輻射爐管外徑，m)時(shí)，取F=0.88;當(dāng)輻射爐管管心距S=1.82D時(shí)，取Fa=0.91];e——爐膛表面輻射率(對于碳鋼、鉻鉬鋼爐管，e=0.9)。表A.1平均氣體輻射長度L長-寬-高(任何順序):(2/3)斗爐膛體積1×最小尺寸1.3×最小尺寸1.8×最小尺寸圓筒形直徑一長度(2/3)×直徑1×直徑式中：k——對流段總傳熱系數(shù)，單位為千瓦每平方米開爾文[kW/(m2·K)];k——包括結(jié)垢熱阻在內(nèi)的管外膜傳熱系數(shù)(對流段采用光管時(shí)h。的計(jì)算見A.5.4,對流段采用 1Q——釘頭效率Be——包括結(jié)垢熱阻在內(nèi)的釘頭管(或翹片管)光管部分管外對流傳熱系數(shù)[按公式(A.38)、L=nL+(n-1)gd…………f—水力摩擦系數(shù)(由圖A.5查取);算釘頭區(qū)域外部和內(nèi)部的流通面積，用公式(A.50)計(jì)算釘頭區(qū)域外部的煙氣質(zhì)量流速G。;用公W——對流段寬度，單位為米(m);N——每一圈的釘頭數(shù)目；A.7.3煙氣通過翹片管管排的阻力按公式(A.52)計(jì)算：f——煙氣錯(cuò)流摩擦系數(shù)(根據(jù)煙氣通過對流段的雷諾數(shù)，由圖A.6查取);圖A.6煙氣錯(cuò)流摩擦系數(shù)fA.7.4煙氣局部阻力計(jì)算見A.7.4.1～A.7.4.8。e0注：A?、Ai分別為煙氣出口、入口的流通面積。表A.3轉(zhuǎn)彎部分的阻力系數(shù)e角度ec)煙氣通過煙道擋板或煙囪擋板處的阻力按公式(A.53)計(jì)算；宜取煙囪擋板開度為60%,其f——水力摩擦系數(shù)(由圖A.5查取);式中：b)高壓空氣霧化燃燒器(包括蒸汽霧化燃燒器),取其阻力為0.05kPa～0.06kPa。A.7.4.6負(fù)壓燃燒的加熱爐，為保持正常燃燒時(shí)爐膛具有0.02kPa～0.03kPa的負(fù)壓值，在計(jì)算煙囪式中：H——對流段高度，單位為米(m);A.7.4.8計(jì)算直立式圓筒爐煙囪阻力時(shí)，應(yīng)扣除由對流段高度提供的抽力，其值按公式(A.57)計(jì)A.7.5煙囪最低高度按公式(A.5式中：∑AH——加熱爐煙氣阻力之和，單位為千帕(kPa);T——大氣溫度(計(jì)算時(shí)取T=303K),單位為開爾文(K)T——煙囪內(nèi)煙氣的平均溫度，單位為開爾α——系數(shù)(當(dāng)煙囪內(nèi)直徑≤1m,煙囪高度等于10m時(shí)，取a=0.93;煙囪高度等于20m時(shí)，取a=0.89;煙囪高度等于30m時(shí)，取a;=0.83)。f)表B.6容器數(shù)據(jù)表(空氣儲(chǔ)罐、氮?dú)夤?;管式加熱爐數(shù)據(jù)表第1頁共10頁買方/業(yè)主：123456789*流率，m3/h輻射段平均熱流密度，允許，W/m2輻射段平均熱流密度，計(jì)算，W/m2輻射段最高熱流密度，W/m2對流段熱流密度(基于光管),W/m2管式加熱爐數(shù)據(jù)表工藝介質(zhì)質(zhì)量流速，kg/(s·m2)最高內(nèi)膜溫度，允許/計(jì)算，℃結(jié)垢熱阻，m2·K/W*溫度，℃*壓力(表),kPa汽相流率，kg/s液相密度(在15℃)*黏度(液相/汽相),mPa-s比熱容(液相/汽相),kJ/(kg·K)熱導(dǎo)率(液相/汽相),W/(m·K)*溫度，℃*壓力(表),kPa液相流率，kg/s汽相流率，kg/s液相密度(在15℃)比熱容(液相/汽相),kJ/(kg·K)熱導(dǎo)率(液相/汽相),W/(m-K)表B.1(續(xù))煙氣溫度：離開輻射段，℃離開對流段，℃離開空氣預(yù)熱器，℃煙氣量，kg/s對流段煙氣質(zhì)量流速，kg/(s-m2)*環(huán)境空氣溫度(熱效率計(jì)算),℃*環(huán)境空氣溫度(煙囪設(shè)計(jì)),℃體積熱強(qiáng)度(h),W/m3排放限制(干基):mL/m3(折算至3%O?)kg/kJ(h或a)未燃烴：顆粒物：*燃燒器進(jìn)口壓力(表)kPa*燃燒器進(jìn)口壓力(表)kPa*燃燒器進(jìn)口壓力(表)kPa℃*燃燒器進(jìn)口溫度℃55管式加熱爐數(shù)據(jù)表燃燒器中心線到爐管中心線間距離，水平，mm:垂直，mm燃燒器中心線到無遮蔽耐火墻間距離，水平，mm:垂直，mm:*平面限制*最低/正常/最高環(huán)境空氣溫度，℃相對濕度，%*設(shè)計(jì)基礎(chǔ)：爐管壁厚(標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范)斷裂強(qiáng)度(最小或平均)介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度，℃溫度裕量，℃*焊后熱處理(是或否)爐管金屬最高(清潔)溫度，℃爐管金屬設(shè)計(jì)溫度，℃內(nèi)膜傳熱系數(shù)，W/(m2-K)*爐管材料(規(guī)范和牌號(hào))管程數(shù)每排管數(shù)(對流段)表B.1(續(xù))管式加熱爐數(shù)據(jù)表第5頁共10頁總外表面積，m2總外表面積，m2爐管布置方式(順排、錯(cuò)排或螺旋)垂直)折流磚(有或無)類型：(釘頭)(鋸齒型翅片)(連續(xù)翅片)材質(zhì)間距(翅片數(shù)/m)(釘頭數(shù)/周)最高端部溫度(計(jì)算),℃擴(kuò)面比(總面積/光管面積)材質(zhì)(規(guī)范和牌號(hào))公稱規(guī)格或管壁厚度系列號(hào)*位置(爐膛、彎頭箱)*類型(開坡口、集合管、法蘭)入口：材質(zhì)(規(guī)范和牌號(hào))法蘭材質(zhì)(規(guī)范和牌號(hào))出口：材質(zhì)(規(guī)范和牌號(hào))日期：法蘭材質(zhì)(規(guī)范和牌號(hào))*集合管和爐管連接形式(焊接、拔頭等)集合管位置(內(nèi)部或外部)*管子材質(zhì)(規(guī)范和牌號(hào))管子尺寸/壁厚系列號(hào)或壁厚*法蘭材質(zhì)*位置(內(nèi)部/外部)介質(zhì)溫度，℃管支承件(管架/管板/支承件):位置(兩端、頂部、底部)材料(規(guī)范和牌號(hào))金屬設(shè)計(jì)溫度，℃中間支承件：材質(zhì)(規(guī)范和牌號(hào))金屬設(shè)計(jì)溫度，℃彎頭箱錨固釘(材質(zhì)和型式):耐火材料設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件：環(huán)境溫度，℃:風(fēng)速，m/s:爐外壁溫度，℃:無排管的爐墻：襯里：內(nèi)部/外部熱面溫度，設(shè)計(jì)/計(jì)算，℃表B.1(續(xù))管式加熱爐數(shù)據(jù)表錨固件(材質(zhì)和型式):襯里：內(nèi)部/外部熱面溫度，設(shè)計(jì)/計(jì)算，℃錨固件(材質(zhì)和型式):爐頂/爐前墻：襯里：內(nèi)部/外部熱面溫度，設(shè)計(jì)/計(jì)算，℃錨固件(材質(zhì)和型式):爐底/爐后墻：襯里：內(nèi)部/外部熱面溫度，設(shè)計(jì)/計(jì)算，℃錨固件(材料和型式)壁板材質(zhì)：爐底最低標(biāo)高，m:風(fēng)道下部凈空，m襯里：內(nèi)部/外部熱面溫度，設(shè)計(jì)/計(jì)算，℃爐墻結(jié)構(gòu)：錨固件(材質(zhì)和型式):壁板材質(zhì)厚度，mm:溫度，℃:位置：尺寸，m或凈流通面積，m2壁板材質(zhì)：錨固件(材質(zhì)和型式)壁板溫度，℃風(fēng)箱(空氣):溫度，℃:襯里材料：錨固