SYT 6917-2021 石油天然氣鉆采設(shè)備 海洋鉆井隔水管接頭-PDF解密

中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)海洋鉆井隔水管接頭2021—11-16發(fā)布2022-02—16實(shí)施國家能源局發(fā)布I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語、定義和縮略語 13.1術(shù)語和定義 23.2縮略語 3 34.1設(shè)計基礎(chǔ) 34.2隔水管接頭設(shè)計載荷 34.3靜載荷設(shè)計 5 55制造 75.1材料選擇 75.2螺栓 8 95.4金屬覆層 6尺寸和重量 6.1接頭尺寸 6.2接頭重量 7質(zhì)量控制 7.2測量和測試裝備 7.3質(zhì)量控制人員資質(zhì) 7.4原材料性能 7.5尺寸檢驗(yàn) 7.6無損檢測 7.7焊縫硬度 8試驗(yàn) 8.1通用要求 8.2應(yīng)力分析驗(yàn)證試驗(yàn) 8.3設(shè)計確認(rèn)試驗(yàn) Ⅱ9標(biāo)識 9.1概述 9.2標(biāo)識信息 16 10.2設(shè)計文件 10.3記錄文件 10.4出廠文件 附錄B(規(guī)范性)應(yīng)力分析 附錄C(資料性)可供選擇的設(shè)計確認(rèn)試驗(yàn) 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的本文件代替SY/T6917—2012《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備海洋鉆井隔水管接頭》,與SY/T6917—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性修改外，主要技術(shù)a)增加了對于基本設(shè)計信息的要求，基本設(shè)計信息中引入載荷傳遞路徑的分類(見4.1.1);b)增加了關(guān)于隔水管接頭常見結(jié)構(gòu)形式的說明(見4.1.2);c)更改了隔水管接頭設(shè)計載荷定義和內(nèi)涵(見4.2.1.1,2012年版的4.2、4.5);d)更改了額定載荷等級(見4.2.2,1,2012年版的4.1.3);e)更改了原接頭設(shè)計載荷相關(guān)表述內(nèi)容，并將表述的主體替換為連接額定載荷(見4.2.2.3,2012年版的4.5);f)增加了應(yīng)力放大系數(shù)指標(biāo)SLR及其計算公式(見4.4.8);g)增加了“公稱預(yù)載+1倍額定載荷”及“最小預(yù)載+1倍額定載荷”兩種工況下的分析和試驗(yàn)要求(見4.4.9);h)增加了隔水管接頭材料性能與其對應(yīng)的規(guī)范的一致性要求(見5.1.1.2);i)增加了用于酸性環(huán)境的材料和焊接的標(biāo)準(zhǔn)符合性要求(見5.1.1.5);j)增加了對橫向沖擊試樣的沖擊功要求，縱向沖擊功要求高于原標(biāo)準(zhǔn)(見5.1.4);k)增加了對螺栓的設(shè)計、分析和制造工藝及質(zhì)量方面的要求(見5.2);1)增加了關(guān)鍵焊縫的定義(5.3.1.1);m)增加了對金屬覆層的要求(見5.4);n)增加了測量和測試設(shè)備的要求(見7.2);o)增加了質(zhì)量控制人員資質(zhì)要求(見7.3);p)增加了對設(shè)備進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)的要求(見7.5);q)增加了零件內(nèi)部無損檢測的內(nèi)容，并對零件缺陷的檢測和驗(yàn)收進(jìn)行了規(guī)定(見7.6);r)增加了試驗(yàn)的分類和試驗(yàn)?zāi)康牡恼f明，增加了對接頭試驗(yàn)樣機(jī)的要求(見8.1);s)更改了許用應(yīng)力的計算、分類方法和校核標(biāo)準(zhǔn)(見附錄A,2012年版的附錄B)。本文件起草單位：寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司、中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司安全環(huán)保質(zhì)量監(jiān)督檢測研究院、中國石油天然氣股份有限公司勘探開發(fā)研究院、中海油田服務(wù)股份有限公司、中本文件主要起草人：張彩瑩、張志偉、吳建民、羅強(qiáng)、楊虎、廖飛龍、金學(xué)義、張坤、周國林、——2012年首次發(fā)布為SY/T6917—2012;1石油天然氣鉆采設(shè)備海洋鉆井隔水管接頭本文件規(guī)定了石油天然氣鉆采設(shè)備海洋鉆井隔水管(以下簡稱隔水管)接頭的基本設(shè)計信息和額下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T18658擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)間接檢驗(yàn)用夏比V型缺口標(biāo)準(zhǔn)試樣GB/T19869.1鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗(yàn)GB/T20174石油天然氣鉆采設(shè)備鉆通設(shè)備GB/T20972(所有部分)石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料GB/T22513石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備井口裝置和采油樹NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.11承壓設(shè)備無損檢測第11部分：X射線數(shù)字成像檢測SY/T6913石油天然氣鉆采設(shè)備海洋鉆井隔水管設(shè)備規(guī)范3術(shù)語、定義和縮略語2設(shè)計載荷designload隔水管接頭設(shè)計需要考慮的各種形式載荷的集合。在被連接件的接觸面上預(yù)先施加的壓縮載荷。載荷分擔(dān)loadsharing由隔水管主管及一個或多個外圍管線共同承擔(dān)額定載荷。非載荷分擔(dān)non-loadsharing僅由隔水管主管承擔(dān)額定載荷。兩節(jié)隔水管首尾連接的機(jī)械裝置。母接頭box軸孔連接中帶有孔端的隔水管接頭零件。公接頭pin軸孔連接中帶有軸端的隔水管接頭零件。隔水管主管risermaintube構(gòu)成隔水管單根的主體管。參考應(yīng)力referencestress計算應(yīng)力集中系數(shù)時選用的參考截面的平均應(yīng)力。局部峰值應(yīng)力localpeakstress承載部件局部區(qū)域中的最高應(yīng)力。應(yīng)力放大系數(shù)stressamplificationfactor在給定載荷附近，局部峰值應(yīng)力(最大循環(huán)主應(yīng)力)與疲勞分析中參考應(yīng)力增量的比率。應(yīng)力載荷比stressloadrat在給定載荷附近，局部峰值應(yīng)力(最大循環(huán)主應(yīng)力)與疲勞分析中全局載荷(張力、壓力和彎矩)增量的比率。3使用有代表性的樣品(或者樣機(jī))來進(jìn)行設(shè)計確認(rèn)的試驗(yàn)。C&K:節(jié)流和壓井(chokeandkill)DAC:距離振幅曲線(distanceamplificationcurve)NDE:無損檢測(nondestructiveexaminatiQTC:質(zhì)量鑒定試棒(qualificationtestcoupon)SAF:應(yīng)力放大系數(shù)(stressamplificationfactoSLR:應(yīng)力載荷比(stressloadratio)4設(shè)計——載荷傳遞路徑(載荷分擔(dān)或非載荷分擔(dān));——連接額定載荷； 下放和回收額定載荷；——主管體外徑和壁厚；——C&K管線及輔助管線的通徑。隔水管接頭結(jié)構(gòu)形式包括但不限于以下幾種：——螺栓—法蘭式接頭：通過螺栓、螺母將兩個法蘭連接在一起的接頭；——炮栓式接頭：通過一個構(gòu)件部分旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)與另一個構(gòu)件聯(lián)合并鎖緊的一種接頭；——鎖塊式接頭：通過機(jī)械驅(qū)動鎖塊使公母接頭之間嚙合的接頭；——額定工作壓力；——下放和回收額定載荷；——預(yù)載；44.2.2.1連接額定載荷用于評價隔水管接頭——2224kN(500kip)——4448kN(1000kip),——5560kN(1250kip),——6672kN(1500kip),——8896kN(2000kip),——11120kN(2500kip),——13344kN(3000kip),——15568kN(3500kip),—17792kN(4000kip),—20016kN(4500kip),——22240kN(5000kip)。4.2.2.3預(yù)期作用在隔水管接頭上的軸向拉伸、彎曲載荷及內(nèi)壓引起的分離載荷等可參考公式(1)式中：—隔水管的慣性矩，單位為米的四次方(m2);A——隔水管內(nèi)壓作用環(huán)面面積，單位為平方米(m2);額定工作壓力是裝備設(shè)計承受或者控制的最大內(nèi)部壓力。隔水管接頭額定工作壓力用于評價接頭下放和回收額定載荷是隔水管懸掛狀態(tài)下設(shè)計作用在接頭上的最大載荷。下放和回收額定載荷用5于評價隔水管接頭承載臺肩具備的短時支承整個隔水管串重量的能力。隔水管下放具有卡盤或提升裝置支撐兩種工況。預(yù)載是在接頭組裝過程中產(chǎn)生的部件接觸面上的預(yù)壓縮載荷。預(yù)載用于消除部件在動態(tài)載荷下的相對運(yùn)動或降低部件內(nèi)部的應(yīng)力波動。4.2.6節(jié)流壓井和輔助管線引起的載荷節(jié)流壓井和輔助管線引起的載荷可由管線壓力、外加撓曲及管線重量或者管線內(nèi)外溫度差引起。隔水管接頭對浮力裝置提供支承，接頭上存在浮力裝置引起的載荷。4.3.1.1應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況對設(shè)計載荷進(jìn)行組合，分析在組合載荷作用下接頭的應(yīng)力、變形等響應(yīng)參數(shù)。4.3.1.2根據(jù)實(shí)際工況設(shè)定的任意組合載荷作用下，接頭計算的最大橫截面應(yīng)力和測量的應(yīng)力均不應(yīng)超過該接頭材料的許用應(yīng)力極限；對于除螺栓以外的隔水管接頭部件，許用應(yīng)力極限應(yīng)滿足附錄A4.3.2.1對于螺栓—法蘭式接頭的主承載螺栓，應(yīng)在設(shè)計文件中記錄螺栓的設(shè)計許用應(yīng)力。螺栓應(yīng)力的驗(yàn)收準(zhǔn)則宜符合GB/T20174的規(guī)定。4.3.2.2應(yīng)對隔水管接頭進(jìn)行有限元分析。接頭上應(yīng)力的詳細(xì)分布信息用于隔水管接頭的靜載荷設(shè)計(見附錄A),分析得出的峰值應(yīng)力用于確定SAF/SLR。分析應(yīng)包括預(yù)載損失帶來的不利影響，造成預(yù)載損失的因素包括：磨損、摩擦及制造公差。4.3.2.3應(yīng)力分析方法按照附錄B進(jìn)行。4.3.2.4在分析中至少應(yīng)記錄和包含以下信息：a)分析使用的硬件和軟件及版本號；b)網(wǎng)格大小和單元類型；c)邊界條件；d)施加載荷；e)預(yù)加載荷損失f)材料因素。4.4.1應(yīng)采用隔水管接頭SAF/SLR作為輸入評估接頭動態(tài)條件下的疲勞損傷。SAF/SLR的計算不應(yīng)代替疲勞壽命綜合分析。4.4.2非載荷分擔(dān)式隔水管接頭應(yīng)使用SAF;載荷分擔(dān)式隔水管接頭難以進(jìn)行參考應(yīng)力截面的選取，建議采用SLR進(jìn)行替代。4.4.3有限元分析應(yīng)按照附錄B的要求進(jìn)行。64.4.7SAF的計算方法見公式(2):式中：10)L??=Lp,mm+L?d)識別結(jié)構(gòu)中、管子與接頭焊縫中的高應(yīng)力點(diǎn)，并記錄載荷條75制造5.1材料選擇5.1.1.1隔水管接頭材料的選擇至少應(yīng)評估下列因素：——載荷類型；——溫度范圍；——腐蝕條件；——強(qiáng)度要求；——耐用性；——失效結(jié)果。5.1.1.2主承載件的材料(包括焊縫金屬)應(yīng)是低合金鋼，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析、拉伸性能、沖擊性能及硬度測試，測試結(jié)果應(yīng)滿足相應(yīng)材料規(guī)范的要求。隔水管接頭制造材料應(yīng)有化學(xué)成分報告，其中碳、錳、磷、硫、硅等元素含量應(yīng)在規(guī)范要求的范5.1.3.1主承載件的材料(包括焊件)應(yīng)滿足表1規(guī)定的最低力學(xué)性能。表1最低力學(xué)性能斷面收縮率5.1.3.2所有零部件熱處理后，應(yīng)按GB/T228(所有部分)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)采用4倍直徑試樣。85.1.4.1夏比V型沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T229的規(guī)定，應(yīng)采用8mm半徑的沖擊刃。5.1.4.3宜采用GB/T18658中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸(10mm×10mm)試樣進(jìn)行夏比V型沖擊試驗(yàn)。5.1.4.4若試棒尺寸限制無法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)尺寸取樣，可采用3/4或者1/2縮尺試樣，沖擊吸收功的要求可分別按照0.883和0.667進(jìn)行折減。5.1.4.6沖擊試驗(yàn)宜在-20℃(-4F)或者更低的溫度下進(jìn)行，不應(yīng)高于最低設(shè)計溫度。5.1.4.7主承載路徑上零部件材料(包括焊件)試樣的夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表2所列的試件方向三個試樣平均沖擊功(KVg)三個試樣最小沖擊功(KVg)橫向縱向在最終熱處理后，應(yīng)分別在QTC和零件上至少進(jìn)行1次硬度試驗(yàn)。硬度試驗(yàn)應(yīng)按照下列任一方法進(jìn)行：——GB/T4340.1(維氏方法);——GB/T231.1(布氏方法);5.1.6.1試樣應(yīng)取自滿足GB/T22513中PSL3規(guī)定的QTC,QTC的ER應(yīng)不小于它代表的部件或5.1.6.2拉伸試樣和沖擊試樣應(yīng)取自最終熱處理工藝周期后的同一QTC。5.1.6.3對于實(shí)心QTC,其縱向中心軸線完全位于1/4T包封的芯部內(nèi)；對于空心QTC,其縱向中心軸線完全位于最厚截面中間厚度的1/4T內(nèi)(見圖1)。5.1.6.4當(dāng)使用犧牲產(chǎn)品部件作QTC時，拉伸試樣和沖擊試樣應(yīng)取自該件最厚截面1/4T包封的芯部內(nèi)(見圖1)。5.2.1暴露于井筒流體中的螺栓材料應(yīng)滿足GB/T20972(所有部分)的要求。5.2.4螺桿基于原始材料直徑的鍛造壓縮比應(yīng)不小于10:1。9圖1長度為L的簡單幾何結(jié)構(gòu)等效圓5.2.6螺栓硬度不應(yīng)高于34HRC。5.2.7水下或飛濺區(qū)使用的螺栓不應(yīng)鍍鋅。5.2.8使用電鍍方法形成表面鍍層的零件應(yīng)在電鍍后2h內(nèi)在191℃~218℃溫度下烘烤至少8h。5.2.9公稱直徑大于63.5mm的螺栓，應(yīng)在螺紋成型之前進(jìn)行超聲波檢測(UT)。5.3.1.1應(yīng)用于酸性環(huán)境、承壓、主承載件或吊裝件等的焊縫為關(guān)鍵焊縫。5.3.1.2應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。為酸性作業(yè)環(huán)境制造的部件的焊接過程和焊接工藝評定應(yīng)按照GB/T20972(所有部分)的要求進(jìn)行，其他焊接過程和焊接工藝評定應(yīng)按照GB/T20174的要求進(jìn)行。應(yīng)證明焊縫可達(dá)到母材的最低力學(xué)性能要求。5.3.1.3焊接工藝評定和焊接過程宜采用焊后熱處理[脫氫熱處理(DHT)]的方法來防止高硬度合金產(chǎn)生氫致延遲裂紋。5.3.1.4對接焊縫接頭或連接焊縫應(yīng)有PQR。焊縫成形過程應(yīng)按照WPS的規(guī)定執(zhí)行。5.3.1.5可進(jìn)行過渡焊。過渡接頭兩端的兩道焊縫應(yīng)有獨(dú)立的WPS和PQR。5.3.1.6若基體金屬要求沖擊試驗(yàn)，焊接工藝評定應(yīng)測定焊縫和熱影響區(qū)的沖擊韌性。對于兩側(cè)基體材料不一致的，兩側(cè)的熱影響區(qū)都應(yīng)進(jìn)行檢測。5.3.1.7宜記錄焊后降溫速率的控制、焊前加熱的保持時間及PWHT之前的焊道溫度。5.3.1.8應(yīng)在質(zhì)量保證程序中明確焊材的儲存、保管和控制要求。5.3.2堆焊、噴焊和激光熔覆焊應(yīng)用于抗腐蝕或表面硬化的堆焊、噴焊和激光熔覆焊應(yīng)符合GB/T20174的規(guī)定。5.3.3.1在PWHT之后執(zhí)行的焊接應(yīng)視為補(bǔ)焊；若不要求PWHT,則在最終NDE之后執(zhí)行的焊接應(yīng)視為補(bǔ)焊。5.3.3.2焊接缺陷的補(bǔ)焊NDE應(yīng)與原焊縫一致。5.3.3.3緊接著PWHT進(jìn)行的、主承載路徑上焊縫的補(bǔ)焊，應(yīng)在出廠文件中記錄補(bǔ)焊信息。若補(bǔ)焊失效會導(dǎo)致井筒液體泄漏到外部環(huán)境中，也應(yīng)在出廠文件中記錄補(bǔ)焊信息。5.3.3.4補(bǔ)焊坡口應(yīng)進(jìn)行表面檢測，執(zhí)行7.6中的方法和驗(yàn)收準(zhǔn)則。5.3.3.5維修后的總PWHT的時間不應(yīng)超過WPS中評定和記錄的最大時間。如果焊縫在PWHT以后將進(jìn)行修理，原焊縫和修理焊WPS應(yīng)有另外的PWHT的時間來確保總計保溫時間不超過評定的時間。所有的PWHT循環(huán)應(yīng)記錄在爐表或電子文件中。5.3.4.1吊裝件的焊接工藝評定過程應(yīng)滿足GB/T19869.1,并形成PQR。5.3.4.2焊工和焊接操作者資格鑒定應(yīng)滿足GB/T15169的要求。應(yīng)有過程控制文件規(guī)定熱噴涂或噴焊過程的工藝及參數(shù)，并隨過程記錄，包括但不限于：——噴涂或噴焊材料的成品厚度；——基體金屬的種類和允許的厚度范圍；——填充金屬的種類(分級，如適用)、顆粒尺寸及粉末給料速度；——預(yù)熱、PWHT及融合后的PWHT(如適用);——進(jìn)氣速度、等離子/進(jìn)氣成分、多層或單層、火舌與工件距離、表面準(zhǔn)備、噴射火焰、融合溫度范圍(如適用); 基體金屬在PWHT以后的性能及PWHT以后的質(zhì)量評定，5.4.2.1應(yīng)有過程控制文件規(guī)定電鍍過程的工藝及參數(shù)，并隨過程記錄，包括但不限于：——電鍍的分類和電鍍材料；——鍍層材料的厚度；——基體金屬性能和材料的氫脆敏感性(與電鍍過程相關(guān));——零件電鍍和烘干之間的除氫過程(氫烘干)最大時長、烘干溫度、烘干溫度下的最短烘干時間；——基體金屬和電鍍層的測試和無損檢測。5.4.2.2在文件中記錄的工藝及參數(shù)還宜包括：——鍍前要求，如目視檢測、表面完成度、磁力余量、合適的清潔手段；——電鍍關(guān)鍵參數(shù)，如集中度、pH值、密度、最大金屬離子量(MTOs);——健康和安全措施。5.4.2.3當(dāng)電鍍材料需要除氫烘干時，宜在電鍍過程后1h以內(nèi)烘干，不應(yīng)超過3h。6尺寸和重量6.1接頭尺寸隔水管通徑應(yīng)與特定的BOP組尺寸相匹配。表3給出了匹配的BOP孔徑和隔水管外徑的組合。BOP孔徑隔水管外徑20或21隔水管接頭裝配體的重量應(yīng)包括接頭構(gòu)件、鎖定機(jī)構(gòu)，以及支承節(jié)流和壓井及輔助管線終端的構(gòu)件在空氣中重量的總和。接頭重量還應(yīng)包括水下使用的所有零部件在空氣中的重量。7質(zhì)量控制7.1概述本章規(guī)定了隔水管接頭主承載路徑上的零件及主承壓件的質(zhì)量控制要求，包括但不限于法蘭一螺栓式接頭的法蘭、螺栓、螺母，鎖塊式接頭的鎖塊等。7.2測量和測試裝備7.2.1用于檢測、測試和試驗(yàn)材料的裝備或其他檢測裝備應(yīng)定期檢定。7.2.2試驗(yàn)用測壓設(shè)備可使用壓力表或壓力傳感器，準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1.0級。7.2.3使用壓力表時，所選擇的試驗(yàn)壓力應(yīng)在壓力表全量程的20%～80%。7.2.4壓力測試裝備應(yīng)使用更精密的壓力校準(zhǔn)裝置周期性地進(jìn)行校準(zhǔn)。7.2.5應(yīng)在壓力測試裝備滿量程的25%、50%、75%進(jìn)行校準(zhǔn)。7.2.6應(yīng)根據(jù)重復(fù)性和使用程度確立校準(zhǔn)間隔。應(yīng)建立校準(zhǔn)歷史記錄，校準(zhǔn)周期最長三個月。7.3質(zhì)量控制人員資質(zhì)7.3.1無損檢測人員應(yīng)符合GB/T9445的要求。7.3.2焊接過程和完工焊縫目視檢測的人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和評定，具有相應(yīng)資質(zhì)。7.3.3其他直接影響材料和產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量控制活動的人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和評定，具有相應(yīng)資質(zhì)。7.4.1主承載件和承壓件應(yīng)追溯到具體的爐號和熱處理批次。7.4.2應(yīng)在材料和零件上保留標(biāo)識，并保存包括維護(hù)或更換標(biāo)識標(biāo)志及標(biāo)識控制的記錄。7.4.3金屬材料的化學(xué)成分分析應(yīng)按照GB/T223(所有部分)或GB/T4336進(jìn)行。7.5.1尺寸檢驗(yàn)的目的是確保同型號接頭之間的可互換性。7.5.2關(guān)鍵裝配尺寸應(yīng)在定型的設(shè)計圖紙中標(biāo)出，確定尺寸范圍，在零件最終完成表面完工后進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5.3主管接頭、節(jié)流和壓井管線接頭及輔助管線接頭不必裝配到一起進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。7.6無損檢測7.6.1.1所有無損檢測要求均應(yīng)經(jīng)具備資質(zhì)的3級NDE檢驗(yàn)員批準(zhǔn)。7.6.1.2所有主承載件和承壓件應(yīng)有檢驗(yàn)記錄報告。7.6.1.3需要進(jìn)行無損檢測的焊縫和補(bǔ)焊，關(guān)鍵焊接參數(shù)和焊接裝備在焊接中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測。7.6.1.4最終熱處理和最終機(jī)加工后應(yīng)進(jìn)行表面NDE。7.6.1.5表面覆層NDE應(yīng)在最終PWHT以后進(jìn)行。7.6.1.6體積NDE應(yīng)在最終熱處理之后和機(jī)加工之前。對于淬火和回火產(chǎn)品，最終熱處理不包括以降低硬度為目標(biāo)的再次回火。7.6.2.1零件應(yīng)進(jìn)行目視檢驗(yàn)。7.6.2.2所有易接近的密封面和預(yù)期與鉆井液接觸表面應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測。7.6.2.3零件的整個體積內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行無損檢測。7.6.2.4焊接準(zhǔn)備的所有表面，在開始焊接之前，應(yīng)進(jìn)行100%的目視檢驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)包括焊縫兩側(cè)至少13mm(V?in)的毗連基體金屬。7.6.2.5所有可接近的焊縫成形表面，加上至少13mm(J?in)周圍的母材應(yīng)進(jìn)行目視檢驗(yàn)。7.6.2.6主載荷路徑中的所有焊縫、承壓焊縫、補(bǔ)焊焊縫及堆焊焊縫，在焊接、PWHT和機(jī)加工后，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測。7.6.2.7主載荷路徑中的全熔透焊縫、承壓件全熔透焊縫，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部無損檢測，修理超過原壁厚25%或25mm(1in)(取兩者中較小者)的所有修理焊縫，在所有焊接和PWHT后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部無損檢測。7.6.3.1鐵磁性材料表面NDE應(yīng)采用MT或PT法，非鐵磁性材料的表面NDE應(yīng)采用PT法。7.6.3.2零件表面覆層完工后如需要進(jìn)行最終機(jī)加工，則應(yīng)采用PT方法進(jìn)行新加工表面無損檢測。7.6.3.3內(nèi)部無損檢測應(yīng)使用UT或RT探傷方法。7.6.4.1表面MT應(yīng)按照NB/T47013.4中規(guī)定的程序進(jìn)行。7.6.4.2機(jī)加工表面的磁粉探傷應(yīng)使用濕熒光法，其余表面可采用濕法或干法。7.6.4.3在直接接觸鉆井液的表面或密封面上，不應(yīng)有磁頭戳傷。7.6.4.4若須使用電極，應(yīng)打磨去除電極燒傷印記，打磨區(qū)域應(yīng)使用PT方法重新進(jìn)行檢測。厚度t36——在任一條直線上，不應(yīng)有四個或四個以上間距小于1.6mm(Vain)(邊到邊)的相關(guān)顯示；——壓力接觸(金屬對金屬)密封面上不應(yīng)有任何相關(guān)顯示。零件UT的驗(yàn)收準(zhǔn)則如下：——沒有超過參考DAC的單個顯示；——沒有超過參考DAC50%的聯(lián)合顯示。零件RT的驗(yàn)收準(zhǔn)則如下：——沒有裂紋、折疊或過燒；——在12t長度范圍內(nèi)沒有總計長度超過t的夾渣群；——沒有長度超過表5中給出的條型顯示。表5夾渣標(biāo)準(zhǔn)厚度t夾渣長度焊縫表面NDE的驗(yàn)收準(zhǔn)則如下：——不存在主尺寸大于或等于5mm(3lsin)的線狀顯示；——深度小于或等于16mm(/gin)的焊縫應(yīng)無任何大于3mm(/in)的圓狀顯示，深度大于16mm(5/in)的焊縫應(yīng)無任何大于5mm(3hsin)的圓狀顯示； 相互間邊界距離小于2mm(lsin)的共線的相關(guān)顯示不可超過3處。焊縫UT的驗(yàn)收準(zhǔn)則如下：——不應(yīng)有任何信號振幅超過基準(zhǔn)值的指示；——不應(yīng)有任何解釋為裂紋、未完全焊透或未完全熔合的線狀顯示；——不應(yīng)有任何振幅超過基準(zhǔn)值、長度超過表5所示值的夾渣指示。焊縫RT的驗(yàn)收準(zhǔn)則如下：——不應(yīng)存在裂紋、未熔合或未焊透的區(qū)域；——除非夾渣之間距離大于6倍最長夾渣長度，在12t長度范圍內(nèi)沒有總計長度超過t的夾渣群；——沒有任何長度大于或等于表5所示長度的線狀夾渣；——圓狀顯示缺陷點(diǎn)數(shù)不應(yīng)超過NB/T47013.2規(guī)定的Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。8試驗(yàn)8.1.3設(shè)計確認(rèn)試驗(yàn)至少應(yīng)包含額定載荷值試驗(yàn)、連接試驗(yàn)、內(nèi)壓試驗(yàn)，附錄C中的試驗(yàn)為可選的8.1.4設(shè)計確認(rèn)試驗(yàn)的接頭應(yīng)按產(chǎn)品的尺寸、公差進(jìn)行制造，具有與產(chǎn)品相同的材料、完工表面及據(jù)4.3中進(jìn)行的有限元分析結(jié)果進(jìn)行劃分。應(yīng)進(jìn)行連接額定載荷值試驗(yàn)來驗(yàn)證接頭抵抗拉伸載荷的能力。應(yīng)施加軸對8.3.2.3接頭上用以驗(yàn)證預(yù)加載荷應(yīng)力的測量值應(yīng)與根據(jù)4.3分析得到的值相驗(yàn)證。在至少10次成功8.3.3.3節(jié)流和壓井及輔助管線接頭在單獨(dú)進(jìn)行靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于1.5倍額定工9標(biāo)識隔水管接頭應(yīng)在外表面適當(dāng)位置標(biāo)志9.2所列出的信息。若采用金屬鋼印，應(yīng)使用低應(yīng)力方法標(biāo)a)制造商名稱或商標(biāo)和零件號；b)連接額定載荷；c)額定工作壓力；d)部件號；e)接頭實(shí)際重量；f)唯一序列號；10.1通則設(shè)計文件內(nèi)容中應(yīng)包括但不限于：a)按4.2規(guī)定的設(shè)計載荷；b)按4.3的規(guī)定進(jìn)行的有限元分析；c)按4.4的規(guī)定計算的SAF或SLR;d)試驗(yàn)大綱、試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報告；e)峰值應(yīng)力計算結(jié)果；10.3.1所有10.3要求的記錄應(yīng)簽字并記錄日期。10.3.2電子版記錄應(yīng)包括簽署者的電子身份證明。10.3.3應(yīng)保存的記錄文件包括：a)原材料質(zhì)量證明書；b)原材料熱處理報告；c)材料性能試驗(yàn)報告；d)關(guān)鍵尺寸檢驗(yàn)記錄；e)零件無損檢測報告；f)焊縫和補(bǔ)焊無損檢測報告；h)接頭試驗(yàn)報告；i)PWHT記錄報告。隔水管接頭和接口設(shè)備應(yīng)提供書面說明，包含但不限于以下內(nèi)容：a)隔水管接頭主要部件的描述和簡圖；b)隔水管接頭額定載荷(包括連接額定載荷、額定工作壓力和下放與回收額定載荷);c)連接和預(yù)載工具的描述和簡圖d)接頭與主管焊接的接口尺寸；e)隔水管接頭的連接長度、對接焊縫的位置；f)隔水管接頭匹配的C&K管線及輔助管線通徑；g)接頭裝配體設(shè)計重量；h)隔水管接頭保護(hù)裝置的描述和簡圖；i)隔水管接頭通徑。應(yīng)包含下述：a)接頭連接，包括正確地施加接頭預(yù)載的詳細(xì)程序(如適用);b)儲存、吊裝和移運(yùn)。應(yīng)包含下述：a)常規(guī)保養(yǎng)任務(wù)的時間計劃；b)必要的維護(hù)表格或檢查清單；c)橡膠件及其他易損件的儲存操作指南和更換計劃；d)用于設(shè)備操作和保養(yǎng)的指定的流體、潤滑、工具等；e)說明工作狀態(tài)下配合面及密封面的關(guān)鍵尺寸和極限的圖。應(yīng)識別出重大危險(包括錯誤的操作、錯誤的連接、錯誤的吊裝、疏忽、超過設(shè)計極限等)。得出：計算得出A.3.2主應(yīng)力主應(yīng)力的基本特征是非自限，會引起失效或者至少總體畸變，會因?yàn)檩d是因?yàn)闄C(jī)械壓力、力和彎矩的施加產(chǎn)生的。主應(yīng)力包含薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，假定線性分布于壁厚截面。局部主應(yīng)力可重新分布來增強(qiáng)載荷作用下部分截面的強(qiáng)度(剛度),比如螺紋連接中的情況。熱薄膜應(yīng)力的分布形式使得載荷的重新分配無法實(shí)現(xiàn)，超過屈服強(qiáng)度的載荷會導(dǎo)致失效?？傊鞅∧ぶ鲝澢鷳?yīng)力分量由線性主應(yīng)力分量分布計算得出，此線性主應(yīng)力分量分局部屈服和應(yīng)力的重新分布，但不會導(dǎo)致失效和總體畸變。次應(yīng)力是可發(fā)生在總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)處的薄主應(yīng)力分