壓力管道返修施工方案方案

XXX管道維修改造施工項(xiàng)目

施

工

方

案

編制：

批準(zhǔn)：

XXXXX有限公司

目……錄

1、工程概況

2、編制依據(jù)

3o施工方法和步驟

4、質(zhì)量保障措施

5、施工安全及文明施工措施

6、施工組織機(jī)構(gòu)

7、施工機(jī)具計(jì)劃

1、工程概況

1.1建設(shè)單位：XXX投資管理有限公司

lo2項(xiàng)目名稱:XXX投資管理有限公司管道維修改造施工項(xiàng)目

I03工程地點(diǎn)：XXX碼頭區(qū)域內(nèi)

(1)1.4施工內(nèi)容：根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場交底，罐區(qū)內(nèi)、罐區(qū)至碼頭、罐區(qū)至汽車棧橋物

料管線等配合檢驗(yàn)；管線畫單線圖；腳手架搭拆;保溫拆除復(fù)位；焊縫、彎頭、

管道打磨；打磨處油漆復(fù)位；新增電動(dòng)閥門等。

（2）檢測不合格焊口割除返修;焊口拍片；測厚不合格彎頭、管道更換；管線試壓.

1.4施工工期：具體按照業(yè)主施工工期要求.

2、編制依據(jù)

2。1依據(jù)各條管線輸送介質(zhì)和現(xiàn)場施工條件；

2.2施工執(zhí)行規(guī)范

GB50235—2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》；

HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

GB50185—2010《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等。

2.3有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的法律、法規(guī)和規(guī)定；

2.4孚寶相關(guān)的安全管理制度

3.施工方法和步驟

3o2、施工前準(zhǔn)備

1）施工前，應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量

要求、施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過程中個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對(duì)需要持證上

崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行公司三級(jí)安全教育和寧波寶新不銹

鋼有限公司安全培訓(xùn)，同時(shí)施工人員也必須熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)（壓

力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材），對(duì)施工的位置應(yīng)詳細(xì)了解清楚。

2）施工前，對(duì)所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行可用性檢查、電動(dòng)工具、計(jì)量器具應(yīng)檢查其

是否完好、精確，是否在有效期內(nèi)；起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠.

3）施工前，對(duì)施工中需要使用的所有管材及配件都應(yīng)進(jìn)行檢查，主要檢查材料及配件

的外觀質(zhì)量,質(zhì)量保證書或合格證是否齊全等。管材及配件其表面還應(yīng)符合以下要求：

無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不超

過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求.

4）根據(jù)該工程特點(diǎn),組建施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)力量強(qiáng)的施工班組.

5）施工作業(yè)位置超過2米以上腳手架搭設(shè)。

3.3、物料管線置換及施工步驟

6）作業(yè)前由點(diǎn)檢方牽頭做好一切準(zhǔn)備工作,認(rèn)真執(zhí)行三方檢查確定掛牌制度。焊縫切割前,

使用測爆儀測量氧含量大于19.5%~23%,可燃?xì)怏w含量在24ppm以下，測爆合格后方

可施工。

8）管線保溫拆除-一管線第一道焊口采用冷切割工具割開一-再次進(jìn)行測爆確認(rèn)一一坡口

加工、打磨一一手拉葫蘆組對(duì)（管道管位調(diào)整/管托、管底滑動(dòng)圓鋼增設(shè)）一一焊接（更

換對(duì)應(yīng)管線閥門）一-拍片合格一拆除閥門、法蘭蓋復(fù)位一一隔離盲板拆除，放空閥門關(guān)

閉--管道試壓檢查合格-一刷漆--保溫恢復(fù).

3o4管道安裝施工技術(shù)要求

1）返修管道第一道焊縫用冷切割機(jī)進(jìn)行，確保管道施工安全。冷切割現(xiàn)場施工圖片如

下：

2）管道冷切割后確認(rèn)完管道，為提高施工效率，后期采用氧乙煥氣割的方法對(duì)返修口

進(jìn)行切割.鋼管切割的質(zhì)量要求：切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等

缺陷。

3）焊口組對(duì):組對(duì)前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。

4）管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度;不得強(qiáng)力對(duì)口和加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端

面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

5）焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，

且在保質(zhì)期內(nèi)。對(duì)于標(biāo)識(shí)不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的焊接材料，施工中

禁止使用。焊條在使用中應(yīng)保持干燥;焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

6）管道安裝前應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，除銹表面質(zhì)量要求達(dá)到Sa2o5級(jí)；

7）管道噴砂除銹后及時(shí)涂刷二道底漆，離焊口50mm處不刷；8）

管道焊縫補(bǔ)漆須待RT檢測合格后進(jìn)行；

9）管道除二遍底漆外,還須再刷一遍中間漆和二遍面漆。

10）碼頭管線施工

3O5管道焊接

a。管道的焊接必須有持證、合格焊接技術(shù)過嚴(yán)的焊工，焊口合格率達(dá)到98%以上。

b.涉及碳鋼、不銹鋼，具體選用焊條、焊絲根據(jù)焊接工藝而定.

co焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等

清理干凈，且不得有裂紋,夾層等缺陷。

do焊口組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件,其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不小于壁

厚的10幅且不大于1mm；對(duì)于壁厚不相同的管子、管件，在組對(duì)前應(yīng)對(duì)厚壁端加工修

整后方可組對(duì)焊接。

e.管道焊接時(shí),不允許在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材;為減少焊

接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處

的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開.

3.6焊縫檢驗(yàn)

a.焊縫在焊接完畢后立即去除渣皮、飛濺物；焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣

等缺陷；焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊

總長不大于該焊縫全長的10%。

bo當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格.

C.角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。do

焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量的允許偏差見下表：

序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差mm檢驗(yàn)方法

1焊縫余高Wl+0.1b,且W3

焊接檢驗(yàn)尺檢查

2外壁錯(cuò)邊量W0。16,且W2

注：b為焊縫寬度，8為管壁厚.

e.每道焊縫要經(jīng)過100%的RT檢測,檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730。2-2005的H級(jí)。

3。7、試壓方案

本方案主要是針對(duì)碼頭區(qū)域內(nèi)返修管道和改造過管道進(jìn)行水壓及嚴(yán)密性的試驗(yàn),

試驗(yàn)介質(zhì)潔凈水、壓縮空氣，試驗(yàn)壓力根據(jù)圖紙和相關(guān)參數(shù)選擇。

3O8試壓程序及檢查：

管道進(jìn)行一次全面檢查，檢查所有排放點(diǎn)、排空點(diǎn)，拆除過的閥門、盲板等所有可

能泄漏點(diǎn)無泄漏，無異常現(xiàn)象，然后再開啟試壓泵正式升壓，升壓速度每分鐘＜0.3MPa,

當(dāng)達(dá)到50%的試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)作初步檢查，檢查所有排放點(diǎn)、排空點(diǎn)、閥門、盲板等是否

有泄漏水和異?，F(xiàn)象。一切正常后繼續(xù)升壓，至工作壓力檢查有無滲漏水和異?，F(xiàn)象，

如無異?，F(xiàn)象，然后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力.管道應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，然后降到

工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，監(jiān)視中、管道上的低處壓力表為準(zhǔn)。檢查應(yīng)

符合下列情況為合格：檢查法蘭和閥門墊片是否有泄漏現(xiàn)象.

3.9安全管理措施：

1）系統(tǒng)升壓時(shí)，嚴(yán)防系統(tǒng)超壓。

2）試驗(yàn)期間停止一切試驗(yàn)范圍內(nèi)的安裝工作，試壓區(qū)域設(shè)警戒繩，非試驗(yàn)人員不得

進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域.

3）試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)參加人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范及本方案內(nèi)

容，明確人員分工，職責(zé)崗位，聯(lián)絡(luò)方式。

4）試壓期間，任何人不準(zhǔn)站在閥門前或法蘭、盲板的正前方，不得用錘或其它物敲

擊承壓部件.

4、質(zhì)量保障措施：

1）參與施工人員都要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，且各工種人員施工任務(wù)明確，責(zé)任到人；

由技術(shù)員向施工作業(yè)人員詳細(xì)進(jìn)行交底.

2）施工人員要有上崗證，特殊工種應(yīng)隨身攜帶操作證，堅(jiān)決杜絕無證上崗。

3）及時(shí)與設(shè)備點(diǎn)檢人員溝通，了解管道周邊設(shè)備情況，避免施工中的磕碰和損壞.

4）做好工序交接工作，質(zhì)量預(yù)控工作，三檢制、專檢員責(zé)任制，每道工序必須經(jīng)專檢

人員檢查驗(yàn)收合格后方能轉(zhuǎn)到下道工序。

5）所有施工滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

6）氣割后表面不得有焊渣、焊瘤等。

7）施工后施工清理干凈，不要留有異物.

5、施工安全及文明施工措施

1）作業(yè)前由點(diǎn)檢方牽頭做好一切準(zhǔn)備工作，認(rèn)真執(zhí)行三方檢查確定掛牌制度。管道

必須停氣、置換測爆合格，確認(rèn)安全后才能進(jìn)行；

2）凡參加作業(yè)人員必須經(jīng)安全交底,施工區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域必須用紅白帶分開，無關(guān)人

員不得進(jìn)入施工區(qū)域；

3）高空作業(yè)必須帶好安全帶,穿好防滑工作鞋，做好安全防范安全措施.吊裝時(shí),下方

不得有人作業(yè)，并設(shè)圍欄和派人監(jiān)護(hù)；

4）施工人員作業(yè)過程中，應(yīng)遵守“古雷海騰碼頭安全管理規(guī)定”中的有關(guān)規(guī)定；

5）作業(yè)人員必須是接受過相關(guān)職能部門的安全教育，并考試合格者才能上崗；