材料檢測檢驗方案說明

1、編制依據(jù)

《建筑施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》GB/T50430-2007

《建筑工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2006

《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50315

《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2002

《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003

《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002

《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001

《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50207-2002

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)》GB1499-98

《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ27-2001

《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》CBJ107-97

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2000

《建筑工程冬期施工規(guī)程》JCJ104-97

《砌筑砂漿比配合比設(shè)計規(guī)程》JCJ98-2002

《外墻面石專工程施工及驗收規(guī)程》JCJ126-2000

《門窗安裝及驗收規(guī)程》JGJ103-96

《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JCJ/T113-2003

重慶世紀(jì)城A區(qū)B組團工程施工圖紙

貴陽世紀(jì)城A區(qū)B組團工程施工組織設(shè)計

福建省中馬建設(shè)工程有限公司有關(guān)質(zhì)量、安全管理文件

2、工程概況

2.1簡介

工程名稱：重慶世紀(jì)城A區(qū)B組團；

建筑地點：重慶市巴南區(qū)龍洲灣新區(qū)；

建筑單位：重慶世紀(jì)金源投資置業(yè)有限公司；

設(shè)計單位：華美（福建）建筑設(shè)計院；

監(jiān)理單位：北京中建顧問有限公司重慶分公司世紀(jì)城工程監(jiān)理部；

質(zhì)監(jiān)單位：重慶市巴南區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站；

施工單位：福建省中馬建設(shè)工程有限公司；

結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)；

建筑面積：178851.16平方米；

質(zhì)量等級：合格；

合同工期：800日歷天；

2.2建筑概況

重慶世紀(jì)城A區(qū)B組團項目，由福建中馬建設(shè)工程有限公司施工的

有12幢住宅樓?？偨ㄖ娣e178851.16平方米。各棟建筑物的概況如下

表

樓別建筑面積地上部分面積地下部分面積層數(shù)層高

17-18#樓13733.9m213255.27m2478.63m232/-196.3m

19#樓13807.47m213255.27m2552.2m232/-196.3m

20#、23#、24#樓10601.13m210097.33m2803.8m221/-172.3m

21#樓9226.33m28619.23m2607.10m216/-148.3m

22#樓18850.26m218036.44m2813.82m224/-172.3m

25#樓12951.67m212273.42m2648.25m218/-154.3m

26#樓10934.89m210256.64m2678.25m215/-145.3m

27#樓5646.09m25325.74m2320.35m218/-154.3m

28#樓11238.38m210624.22m2614.16m218/-154.3m

B組團車庫27282.16m2/27282.16m2-13.4m

主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，剪力墻抗震等級

三級（26層以上）、四級（26層以下），±0.00以上硅結(jié)構(gòu)環(huán)境類別一類,

地下室及屋面露天構(gòu)件性機構(gòu)環(huán)境類別二類a。

基礎(chǔ)形式：柱下獨立基礎(chǔ)、墻下條形基礎(chǔ)及人工挖孔樁。

主體結(jié)構(gòu)：剪力墻短肢結(jié)構(gòu)

一層以上為住宅，層高3.0M。

地下室底板厚250mm,頂板厚250mm。

外墻厚：地下室為250mm,一層以上為200m。

內(nèi)墻厚：地下室為200mm,一層以上為200mm。

外墻體：除鋼筋混凝土剪力墻外，其余為M5混合砂漿砌MU7.5普

通混凝土空心砌塊;

內(nèi)墻體：除鋼筋混凝土剪力墻外，樓梯間墻，分戶墻為M5混合砂漿

砌，MU7.5普通混凝土空心砌塊，墻厚200mm,其他墻體厚100mm。

外墻面：大面積墻面貼墻面磚，裝飾線條做防水乳膠漆。

外墻體內(nèi)墻面：做膠粉聚苯顆粒保溫漿料。

屋面：住宅屋面、樓梯間、電梯機房屋面為2級防水，住宅大堂屋

面為3級防水。

樓地面：電梯前室為花崗石地面，住戶室內(nèi)為水泥砂地面。

室內(nèi)墻面及頂棚：公共部分為乳膠漆面，住戶室內(nèi)為刮膩子。

門窗：進戶門為防火防盜門，外墻鋁合金干開窗為70系列鋁合金型

材，推拉窗為90系列鋁合金型材。外墻門窗玻璃為5無色單片玻璃。

鑒于本工程的特點是：高層建筑，全現(xiàn)澆剪力墻短肢結(jié)構(gòu)，采用大

鋼板施工工藝，工程規(guī)模大，工期緊，施工節(jié)奏快。結(jié)合歷年來世紀(jì)城

項目的施工模式，本項目工程主體結(jié)構(gòu)實施交叉作業(yè)，柱墻采用大鋼模,

梁板采用木模板的施工方案，進行交叉流水作業(yè)。

流水段劃分如下：

軸線

樓號備注

第一流水段第二流水段第三流水段

A區(qū)B組團

17-19#樓1-17軸17-28軸/2段

20#、23#、24#樓1-21軸21-41軸/2段

21#樓1-19軸19-37軸/2段

22#樓1-14軸14-27軸27-42軸3段

25#、26#樓1-15軸15-29軸29-43軸3段

27#樓1-12軸12-21軸/2段

28#樓1-21軸21-41軸/2段

3、材料進場檢測試驗管理制度

3.1材料進場實行檢測試驗管理制（工作流程詳見“附圖”）

3.1.1現(xiàn)場設(shè)試驗組，并購置試驗設(shè)備，建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室。

3.1.2現(xiàn)場配備兩名經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗合格證的試驗員，試驗工兩

名，配合土建技術(shù)員兩名。試驗組由技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)。

3.1.3試驗組負(fù)責(zé)現(xiàn)場原材的取樣和送試，混凝土試塊的制作、養(yǎng)護、

送試等試驗工作。

3.1.4施工期間分層分段對試驗項目按時間順序分別連續(xù)編號，并應(yīng)

分各種監(jiān)理臺賬。

臺賬包括：

混凝土試塊制作臺賬、鋼筋接頭試驗臺賬、檢測設(shè)備臺賬、鋼筋原

材試驗臺賬、其它臺賬。

3.2工程施工實行《見證取樣和送檢制度》

見證取樣和送檢是確保工程結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量，體現(xiàn)施工檢查、檢驗

的公正性、真實性、準(zhǔn)確性的重要管理制度。在建設(shè)單位和監(jiān)理人員見

證下，由試驗員在現(xiàn)場取樣，送至試驗室進行試驗。

3.2.1見證取樣和送檢項目

3.2.1.1用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊（28天標(biāo)養(yǎng)）；

3.2.1.2用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋和連接接頭試件；

3.2.1.3用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥；

3.2.L4地下、屋面、廁浴間使用的防水材料；

3.2.1.5用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的混凝土同條件試塊（依據(jù)GB50204-2002

第10.1.1）；

3.2.1.6國家規(guī)定必須實行有見證取樣和送檢的其它試塊、試件和材

料；

3.2.1.7對材料質(zhì)量發(fā)生爭議需要進行仲裁時可采取見證檢驗（依據(jù)

GB50210-2001第3.2.6條）；

3.2.1.8民用建筑工程室內(nèi)飾面采用的天然花崗石材；

3.2.2見證取樣和送檢的要求及數(shù)量

3.2.2.1用于承重的混凝土試塊，按施工組織設(shè)計中流水段劃分的段

數(shù)，每段取樣，見證數(shù)量不少于總數(shù)的30%；同條件結(jié)構(gòu)實體檢驗試塊

留置：同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件不少于10組。以構(gòu)成強度非統(tǒng)計

法具有代表性，同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件不少于3組。

3.2.2.2用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋按進場次序、數(shù)量取樣，見證送檢數(shù)量

不少于總數(shù)的30%；

3.2.2.3鋼筋接頭按流水段，每段取樣見證送檢數(shù)量不少于總數(shù)的

30%；

3.2.2.4用于拌制混凝土的水泥按進場次序、數(shù)量取樣，見證送檢數(shù)

量不少于總數(shù)的30%；

3.2.2.5用于承重結(jié)構(gòu)中的摻加劑取樣見證送檢率100%；

3.226地下、屋面、廁浴間使用的防水材料，取樣見證送檢率100%。

3.2.2.7工程的重要部位可增加見證取樣和送檢次數(shù)（應(yīng)監(jiān)理及業(yè)主要

求）；

3.2.2.8送檢試樣在現(xiàn)場施工試驗中隨機抽檢，不得另行進行:

3.2.3見證人職責(zé)和要求

3.2.3.1本工程須設(shè)1-2名取樣和見證送檢見證人：

3.2.3.2見證人必須由施工現(xiàn)場監(jiān)理人員或由建設(shè)單位委派具有驗知

識的專業(yè)人員擔(dān)任；

3.2.3.3見證人必須已取得“見證人崗位資格證書”或具有“記錄工

程師資格證書”；

3.234見證人必須向質(zhì)監(jiān)站和送檢單位遞交見證人備案書；

3.2.3.5因故更換或新增見證人應(yīng)辦理見證人變更手續(xù)；

3.236施工現(xiàn)場有見證取樣和送檢必須由見證人員隨機確定；

3.2.3.7現(xiàn)場取樣時，見證人員必須在現(xiàn)場見證，并作好簽字見證記

錄；

3.238見證人員應(yīng)對試樣進行封志后，送至試驗室；

3.2.3.9見證人員對送檢試樣的真實性和合法性負(fù)法定責(zé)任。

3.2.4見證取樣和送檢程序

3.2.4.1施工負(fù)責(zé)人和建設(shè)（監(jiān)理）單位雙方考察試驗室，并確定承擔(dān)有

見證試驗的試驗室；

3.2.4.2建設(shè)（監(jiān)理）單位向試驗室遞交“有見證取樣和送檢見證人備案

書”；

3.2.4.3試驗人員在現(xiàn)場按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行原材料取樣和試樣制作時，

見證人必須在旁見證；

3.2.4.4試驗室在有見證取樣和送檢項目的試驗報告上應(yīng)加蓋“有見

證試驗”專用章，由施工單位匯總后于其它施工資料一起納入工程技術(shù)

資料檔案；

3.2.4.5有見證取樣和送檢的試驗結(jié)果達不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求的，試驗

室及時通知承擔(dān)監(jiān)理工程的質(zhì)檢監(jiān)督機構(gòu)和見證單位。

3.3標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室管理制度

3.3.1為了滿足施工現(xiàn)場試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件，需要建立施工現(xiàn)場標(biāo)

養(yǎng)室。

3.3.2外墻厚240mm,用普通磚砌筑。頂用聚苯板保溫，室內(nèi)墻面抹

兩道防水砂漿，地面抹防水砂漿，順坡至地漏處。

3.3.3根據(jù)需要及現(xiàn)場面積進行養(yǎng)護室的面積和室內(nèi)的布置，養(yǎng)護室

面積不小于1.5mX4m。

3.3.4標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室用于對混凝土試塊、砂漿試塊、水泥試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

護。

335養(yǎng)護條件：溫度20+2℃,濕度大于95%。

3.3.6控溫方法：用電加熱器升溫；用自來水噴淋降溫（內(nèi)設(shè)空調(diào)）。電

加熱器和電磁閥由溫度控制儀控制。

3.3.7室內(nèi)懸掛干濕溫度計定時查看。

3.3.8經(jīng)常檢查溫度控制儀的工作情況每兩天檢查一次電熱水器的水

位高度，以免干燒。

3.3.9進出養(yǎng)護室應(yīng)隨手關(guān)門以免造成室內(nèi)的溫度波動及濕度的損

失。

3310經(jīng)常清理，保持清潔。

3.4試驗設(shè)備

341試驗設(shè)備的配備

試驗設(shè)備一覽表

名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

磅秤50Kg臺1合格

案秤lOOKg臺1合格

磅秤5OKg價1合格

混凝土震動臺0.5m2臺1合格

坍落度筒300mm只2合格

試模lOOXIOOXIOOmm組15（混凝土）、抗壓合格

試模組4（混凝土）、抗?jié)B合格

卡尺0-125mm把1合格

溫度計-3-100℃支30合格

恒溫恒濕控制器SWMSZ臺1合格

電爐1500W個1合格

環(huán)刀200m2把2合格

砂漿試模7.07X7.07組5有鑒定證書

342試驗設(shè)備使用注意事項

3.4.2.1建立定期送檢與保養(yǎng)試驗設(shè)備臺帳。

3.4.2.2使用試驗儀器要嚴(yán)格按規(guī)程進行，不允許非試驗人員操作。

使用過程中若發(fā)現(xiàn)試驗儀器性能不正常，應(yīng)立即停用作調(diào)試或送修。

3.5檢測試驗人員職責(zé)

3.5.1認(rèn)真貫徹國家、部及北京地區(qū)辦頒發(fā)的建筑工程的法規(guī)、規(guī)程、

規(guī)定、試驗方法和有關(guān)制度。

3.5.2嚴(yán)格按照材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)取樣的規(guī)定取樣送試，對試樣的代

表性、真實性負(fù)責(zé)對出具的試驗報告的計算、審核及結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。

3.5.3一切原始數(shù)據(jù)不準(zhǔn)隨意涂改和抽撒資料，必須實事求是，字跡

清楚，數(shù)據(jù)結(jié)論明確，同時應(yīng)有試驗、計算、審核和負(fù)責(zé)人簽字，計算

和審核必須有兩人完成。

3.5.4對各種試驗數(shù)據(jù)結(jié)果歸納總結(jié)，分別建立試驗設(shè)備、試樣送檢

等臺賬。

3.5.5如有不合格試驗結(jié)果，試驗員及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告。

356定期對試驗儀器進行檢驗校核、保養(yǎng)，做好記錄。

357虛心學(xué)習(xí)，不斷提高專業(yè)技術(shù)水平。

3.6檢測試驗人員工作標(biāo)準(zhǔn)

361熱愛本職工作，遵守職業(yè)道德，努力鉆研技術(shù)。

3.6.2了解所從事試驗崗位的規(guī)范、規(guī)程，熟練掌握試驗操作具體方

法。

3.6.3熟悉安全操作規(guī)程和儀器設(shè)備的保養(yǎng)制度。

3.6.4明確各類施工配合比的意義，準(zhǔn)確地計量每盤用量。

365準(zhǔn)確地按照規(guī)范要求取樣、制作、養(yǎng)護混凝土、砂漿試件。

3.6.6準(zhǔn)確地按照規(guī)范要求在現(xiàn)場進行砂、石含水率，混凝土坍落度

及回填土試

367準(zhǔn)確地登記混凝土、砂漿成型原始臺賬。

3.6.8了解混凝土常用材料、一般外加劑、摻合料和防水材料的外觀

性能，能夠按照標(biāo)準(zhǔn)要求取得試樣。

3.6.9了解現(xiàn)場試驗儀器，設(shè)備的性能及工作原理，能配合安裝調(diào)試。

3.7檢測試驗資料的收集與整理

3.7.1商品混凝土資料

商品混凝土隨車資料，試驗員負(fù)責(zé)收存核驗，并復(fù)印一份蓋章后，

由相應(yīng)樓號資料員報監(jiān)理。

3.7.2各種需做復(fù)試的資料出廠證明文件，由材料組和技術(shù)員核對后

給試驗員，并告之材料進場數(shù)量及材料所用時間，試驗員及時將進場材

料作相關(guān)試驗，并及時將試驗資料報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，審閱合格后交資

料室存檔，同時復(fù)印蓋章報監(jiān)理。

3.7.3注意事項

在監(jiān)理(建設(shè))認(rèn)可后及時通知材料組對材料進行標(biāo)識放行。

4、檢測試驗方法

4.1混凝土試塊檢測試驗

4.1.1現(xiàn)場攪拌混凝土

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)和《混凝

土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)的規(guī)定，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強

度的試塊，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試塊留置應(yīng)符合以

下規(guī)定：

4.1.1.1每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取

樣次數(shù)不得少于一次。

4.1.1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣

次數(shù)不得少于一次。

4.1.1.3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每

200立方米取樣不得少于一次。

4.1.1.4同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

4.1.1.5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的

留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

4.1.2結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，結(jié)構(gòu)實體檢驗

用同條件養(yǎng)護試塊的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定:

4.1.2.1對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，其

內(nèi)容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。

4.1.2.2同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。

4.1.2.3同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊的留置不宜少于10組，留置

數(shù)量不應(yīng)少于3組。

4.1.2.4當(dāng)試塊達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試塊進行強

度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃.d,且齡

期宜取14d-60do一般情況，溫度取當(dāng)天的平均溫度。

4.1.3預(yù)拌（商品）混凝土

預(yù)拌（商品）混凝土，除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝

土運到施工現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)《預(yù)拌混凝土》（GB14902-94）規(guī)定取樣。

4.1.3.1用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取，每100立方

米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比

的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當(dāng)在一個分項工程

中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，

其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。

4.1.3.2用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取，按每100盤

相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的

混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。

4.1.3.3對于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍

落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于

一次；當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少

于一次。

4.1.4混凝土抗?jié)B試塊

根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108-87）,混凝土抗?jié)B試塊取樣

按下列規(guī)定：

4.1.4.1連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時一，應(yīng)留置兩組（12塊）抗?jié)B

試塊。

4.1.4.2每增加250-500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試

塊。

4.143如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行仍按

上述規(guī)定留置。

4.1.4.4抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）

應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得

少于28天。

4.1.4.5根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，混凝土

抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試塊

應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少

于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

4.1.5粉煤灰混凝土

4.151粉煤灰混凝土的質(zhì)量，應(yīng)以坍落度（或工作度）、抗壓強度進行

檢驗。

4.1.5.2現(xiàn)場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定

兩次，其測定值允許偏差為+20mm。

4.1.5.3對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一

組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。

不足上列規(guī)定數(shù)量時，每工作組至少成型一組試塊。

4.1.6試塊制作和養(yǎng)護

根據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002的要

求，混凝土試塊的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定：

4.1.6.1試塊的制作

1）混凝土試塊的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合GB/T50081-2002的規(guī)定；試模內(nèi)表

面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。

在試驗室拌制混凝土?xí)r一，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量的精度：水

泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±1%。

取樣或試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不

宜超過15min。

根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大+70mm

的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混

凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試塊成型方法與實際采用的方法相同。

圓柱體試塊的制作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2）混凝土試塊制作應(yīng)按下列步驟進行：

取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵鍬再來回拌合三次。

A、用振動臺振實制作試塊應(yīng)按下述方法進行：

將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，

并使混凝土拌合物高出試?？?。

試模應(yīng)附著或固定在符合有關(guān)要求的振動臺上，振動時試模不得有

任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。

B、用人工插搗制作試塊應(yīng)按下述方法進行：

混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。

插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土?xí)r，

搗棒應(yīng)達到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層

20?30mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)

壁插拔數(shù)次。

每層插搗次數(shù)按在lOOOOmn?截面積內(nèi)不得少于12次；插搗后應(yīng)用

橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

C、用插入式振搗棒振實制作試塊應(yīng)按下述方法進行：

將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，

并使混凝土拌合物高出試?？?；

宜用直徑為中25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距

試模底板10?20mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，

且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時

要緩慢，拔出后不得留有孔洞。

刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

4.1.6.2試塊的養(yǎng)護

試塊成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。

采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試塊，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二

晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20+2C,相對濕度為

95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20+2C的不流動的氫氧化鈣

飽和溶液中養(yǎng)護。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)的試塊應(yīng)放在支架上，彼此間隔

10-20mm,試塊表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

同條件養(yǎng)護試塊的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后

試塊仍需保持同條件養(yǎng)護。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。

4.1.6.3試驗記錄

試塊制作和養(yǎng)護的試驗記錄內(nèi)容應(yīng)符合CB/T50081-2002第1.0.3條

第2款的規(guī)定。

4.2混凝土坍落度測定

現(xiàn)場測定混凝土坍落度，正常情況下每班6小時做3次，如發(fā)現(xiàn)某

階段時間坍落度不夠穩(wěn)定，應(yīng)每攪拌車做一次，并及時做好記錄。對混

凝土坍落度不符合要求的車輛勒令退回。混凝土坍落度允許偏差見下表

規(guī)定。

混凝土坍允許偏差

混凝土強度等級坍落度允許偏差備注

C15/C20/C30160±20mm對超過偏差允許范圍的混凝土

拒絕使用

C35160±20mm

具體操作過程如下:

4.2.1濕潤坍落度筒及底板上坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板

應(yīng)放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳

踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置。

4.2.2把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使

搗實后每層高度為筒高的1/3左右，每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺

旋方向由外向中心進行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝

土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第

二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土

應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到底于筒口，則應(yīng)隨時添

加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

4.2.3清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落

度筒的提離過程應(yīng)在5?10s完成；從開始裝料到提坍落度筒地整個過程

應(yīng)不斷地進行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。

4.3砌筑砂漿試塊檢測試驗

4.3.1抽樣頻率

每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機

應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合

比變更時，還應(yīng)制作試塊?；A(chǔ)砌體可按一個樓層計。

4.3.2試塊制作

432.1砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。

施工中取樣，應(yīng)在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至

少從三個不同部位采取。所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗用量的1.2倍。砂漿

拌合物取樣后，應(yīng)盡快進行試驗。現(xiàn)場取宋的試樣，在試驗前應(yīng)經(jīng)人工

再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。

4.3.2.2砂漿立方體抗壓試塊每組六塊。其尺寸為70.7mmX70.7mm

X70.7mmo試模用鑄鐵或鋼制成。試塊模具應(yīng)具有足夠的剛度、拆裝方

便。試塊模具內(nèi)表面應(yīng)機械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm,

組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5度。制作試塊的搗棒為直徑

10mm,長350mm的鋼棒，其端頭應(yīng)磨圓。

4.3.2.3砂漿立方體抗壓試塊的制作

將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率

不小于10%,含水率不大于20%),試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。

放于磚上的濕紙，應(yīng)用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大

小要以能蓋過磚的四邊為準(zhǔn)，破的使用面要求平整，凡成的四個垂直面

粘過水泥或其它膠結(jié)材料后，不允許再使用。

向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗

25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下了L洞，允許用油灰刀沿

模壁插數(shù)次。插搗完后砂漿應(yīng)高出試模頂面6mm?8mm；當(dāng)砂漿表面開

始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(約15min?30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去

抹平。

4.3.3試塊養(yǎng)護

試塊制作后應(yīng)在20±0.5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜(24h±2h)，當(dāng)氣

溫較低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試塊進行編號

并拆模。試塊拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28天，然后進行

試壓。

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的條件是：

水泥混合砂漿應(yīng)為：溫度(20±3)℃,相對濕度(60?80)%。

水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為：溫度(20±3)℃,相對濕度90%以上。

養(yǎng)護期間，試塊彼此間隔不少于10mm。

當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護。

水泥混合砂漿應(yīng)在正溫度、相對濕度為(60?80)%的條件下(如養(yǎng)護

箱中或不通風(fēng)的室內(nèi))養(yǎng)護。

水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下(如濕

砂堆中）養(yǎng)護。

養(yǎng)護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護為準(zhǔn)。

4.4砂漿稠度測定

將拌合好的砂漿一次注入稠度測定儀的筒內(nèi)，砂漿表面約低于筒口

10mm左右，用搗棒插搗25次，然后輕輕振動或敲擊5~6次，使表面平

整，移至測定儀底座上，向下移動滑桿，使錐體尖端與砂漿表面接觸，

固定滑桿，調(diào)整零點，然后放松旋鈕，使圓錐體自由落入砂漿中，待10s

時，從刻度盤上讀出下沉距離（精確至1mm）即為砂漿稠度。取兩次試驗

結(jié)果的算術(shù)平均值精確至1mm；兩次試驗值之差如大于20mm,則應(yīng)另

取砂漿攪拌后重新測定。

4.5混凝土外加劑檢測試驗

4.5.1混凝土外加劑

混凝土外加劑按GB8076-1997分為九大類：普通減水劑、高效減水

劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、

緩凝劑和引氣劑。

生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大于1%

（含1%）同品種的外加劑每一編號為100噸，摻量小于1%的外加劑每一

編號為50噸，不足100噸或50噸的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)

品必須是混合均勻的。

每批取樣量不少于0.2噸水泥所需用的外加劑量。

每一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076-1997

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時

交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意，復(fù)驗

和仲裁也可現(xiàn)場取樣。

4.5.2混凝土泵送劑

每50噸泵送劑為一批，不足50噸也作為一批。每批取樣暈不少于

0.5噸水泥所需用的泵送劑量。

每一批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按JC473—92《混

凝土泵送劑》進行試驗：另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的

檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。

如生產(chǎn)和使用單位同意也可在現(xiàn)場取平均樣，但事先應(yīng)在供貨合同

中裁定。

4.5.3混凝土膨脹劑

每60噸為一批，不足60噸時也作為一批。

抽樣應(yīng)有代表性，可以連續(xù)取樣，也可以從20個以上的不同部位取

等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。

每一批取得的樣品應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份。一份按《混凝土

膨脹劑》OC476—92）進行試驗：一份密封保存三個月，以備有疑問時交

國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。

4.5.4砂漿、混凝土防水劑

年產(chǎn)500噸以上的，每50噸為一批；年產(chǎn)500噸以下的，每30噸

為一批。同批的產(chǎn)品必須是均勻的。

每批取樣量不少于0.2噸水泥所需的防水劑量。

每批取得的試樣應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份。一份按《砂漿、混

凝土防水劑》（JC47t-92）標(biāo)準(zhǔn)進行試驗；另一份密封保存一年，以備有疑

問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)檢或仲裁。

4.5.5混凝土防凍劑

同一品種防凍劑，每50噸為一批，不足50噸也可作為一批。每批

取樣量不少于0.15噸水泥所需用的防凍劑量(以其最大摻量計)。

每批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》

(JC475-92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的

檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。

4.5.6混凝土速凝劑

每20噸為一批，不足20噸也可作為一批。

每一批應(yīng)從16個不同點取樣，每個點取樣250g,共取400g,將試

樣充分混勻。

每批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按《噴射混凝土速

凝劑》(JC477-92)

拄行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗

機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。

4.6水泥檢測試驗

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002),水泥取

樣檢測檢查按下列規(guī)定：

4.6.1組批原則

水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢

查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗。

水泥出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單(3天、28天)應(yīng)及時整理，試驗單

填寫字跡清楚，項目齊全、準(zhǔn)確、真實，且無未了事項。

水泥出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單不允許涂改、偽造，隨意抽撤或

損毀。

合格證、試驗單的抄件（復(fù)印件）應(yīng)注明原件存放單位，并有抄件人、

抄件（復(fù)?。﹩挝坏暮炞趾蜕w章。

當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥

超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。

檢查數(shù)量：按同一個生產(chǎn)廠家、同一強度等級（標(biāo)號）、同一品種、同

一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以

不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。

4.6.2取樣方法

對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管

插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放

入潔凈、干燥、不易污染的容器中。

對于散裝水泥，當(dāng)所取水泥深度不超過2m時-，采用槽形管式取樣器，

通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后

小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

取樣總量至少12kgo

4.7砂、石檢測試驗

4.7.1砂、石的驗收

砂、石的驗收分別按《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》O6J52-92）

及《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ53-92）中的規(guī)定

進行。購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船

或汽車）運輸?shù)?，?00立方米或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車

等）運輸?shù)?，?00立方米或300t為一驗收批。不足者亦為一批。

對于砂子，每驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。

如為海砂還應(yīng)檢驗其氯離子含量。

對于石子，每驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、

片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測

項目。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。

4.7.2取樣規(guī)定

每驗收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

4.7.2.1在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部

位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣

品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的頂部、中部和底部

各由均勻分布的5個不同部分取得）組成一組樣品。

4.7.2.2從皮帶運輸機上取樣時、應(yīng)從機尾的出料處用接料器定時抽

取，砂為4份，石子為8份，分別組成一組樣品。

4.7.2.3從火車、汽車、貨船上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大

致相等的砂為8份，石子16份，分別組成一組樣品。

4.7.2.4若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項進行加倍復(fù)驗，

若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格處理。

4.725取樣數(shù)量對于砂子，一般30kg,對于石子一般100?120kg。

4.7.2.6對所取樣品應(yīng)妥善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣

品卡片，標(biāo)明樣品的編號、名稱、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、要

求檢驗的項目取樣方式等。

4.7.3樣品的縮分方法

4.7.3.1砂子的縮分方法

采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下

拌和均勻，并堆成厚度約為200mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條

直徑把“圓餅”分成大致相等四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成

“圓餅”。重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料料量略多于進行試驗所必需

的量為止。

對較少的砂樣品（如作單項試驗室），可采用較干原砂樣，但應(yīng)該仔細

拌勻后縮分。

砂的堆積密度和緊密密度及含水率檢驗所用的砂樣可不經(jīng)縮分，在

拌勻后直接進行試驗。

4.7.3.2石子的縮分

將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成錐體，然

后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份

重新拌勻，再堆成錐體，重復(fù)上述過程，直至縮分的材料量略多于試驗

所必需的量為止。石子的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣,

不經(jīng)縮分，拌勻后直接進行試驗。

4.8鋼筋、焊接件及連接件檢測試驗

4.8.1熱軋鋼筋

4.8.1.1組批規(guī)則

以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸

為一批。

4.8.1.2取樣方法

拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。

冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度按下式計算

L=L55X(a+d)+140mm

式中：L-試樣長度；a-鋼筋公稱直徑：d-彎曲試驗的彎心直徑

鋼筋牌號

HPB235（1級）HRB335HRB400HRB500

(強度等級)

公稱直徑(mm)8?206-2528-506-2528-506—2528-50

彎心直徑dla3a4a4a5a6a7a

切取試樣時，應(yīng)將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。

4.8.2低碳鋼熱軋圓盤條

4.8.2.1組批規(guī)則

以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸

為一批。

4.8.2.2取樣方法：

拉伸檢驗：任選一盤,從該盤的任一端切取一個試樣，試樣長500mmo

彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣，試樣長

200mmo

在切取試樣時，應(yīng)將端頭的500mm去掉后再切

4.8.3冷拔低碳鋼絲

4.8.3.1組批規(guī)則

甲級鋼絲逐盤檢驗。乙級鋼絲以同直徑5噸為一批批任選三盤檢驗。

4.8.3.2取樣方法

從每盤上任一端截去不少于500mm后，再取兩個試樣一伸，一個反

復(fù)彎曲，拉伸試樣長500mm,反復(fù)彎曲試樣長200mm。

4.8.4冷軋帶肋鋼筋

4.8.4.1冷軋帶肋鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤檢驗，從每盤任

一端截去500mm以后，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm,冷彎試樣長

200mmo

4.8.4.2對成捆供應(yīng)的550級冷軋帶肋鋼筋應(yīng)逐捆檢驗。從每捆中同

一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500m,冷彎試樣長250mm。

如果，檢驗結(jié)果有一項達不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。應(yīng)從該捆鋼筋中取雙倍試樣進

行復(fù)驗。

4.8.5鋼筋焊接接頭的取樣

根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003),鋼筋焊接接頭取樣按下

列規(guī)定：

4.8.5.1鋼筋閃光對焊接頭取樣規(guī)定

在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接

接頭應(yīng)作為一批。

當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算：累計

仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。

力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試塊，其中3個做

拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)時同等條

件制作模擬試塊。

螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。

封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭為一

批，只做拉伸試驗。

當(dāng)模擬試塊試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊

接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。

4.852鋼筋電弧焊接頭取樣規(guī)定

在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號、同型式接頭作為一批:

在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一

批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。

在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試塊，每批3個，做拉伸

試驗。

鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。

模擬試塊的數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時相同。當(dāng)模擬試塊試驗

結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)再從成品中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗

時相同。

在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭

中切取3個試塊。

4.8.5.3鋼筋電渣壓力焊接頭取樣規(guī)定

在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房

屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不

足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批接頭中隨機切取3個試塊做拉伸

試驗。

在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭

中切取3個試塊。

4.8.5.4鋼筋氣壓焊接頭取樣規(guī)定

在現(xiàn)澆混凝上結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房

屋結(jié)構(gòu)中超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個

接頭時，仍應(yīng)作為在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機切

取3個接頭做拉伸試驗，在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個接

頭做彎曲試驗。

在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭

中切取3個試塊。

4.8.5.5試塊長度，根據(jù)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》。GJ/T27-2001)

拉伸試塊的最小長度

接頭型式試塊最小長度mm

電弧焊雙面搭接、雙面幫條8d+Lh+240

單面搭接、單面幫條5d+Lh+240

閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊8d+240

注：Lh-幫條長度或搭接長度，切取試塊時，應(yīng)使焊縫處于試塊長度

的中間位置。鋼筋幫條或搭接長度應(yīng)符合下表要求:

幫條長度或搭接長

鋼筋牌號焊接型式

度Lh

單面焊n8d

HBP235

雙面焊24d

單面焊210d

HRB335、HRB400、RRB500

雙面焊》5d

485.6彎曲試塊長度按下式計算

L=D+2.5d+150mm

式中：L一試塊長度

D一彎心直徑(mm)

d—鋼筋直徑(mm)

切取試塊時，焊縫應(yīng)處于試塊長度的中央。

彎心直徑D按下表規(guī)定確定。

鋼筋焊接接頭彎曲試驗彎心直徑

鋼筋直徑W25mm>25mm

鋼筋級別彎心直徑D(mm)

I級2d3d

n級4d5d

HI級5d6d

IV級7d8(l

4.9機械連接接頭檢測試驗

根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003),機械連接接頭

取樣按下列規(guī)定

4.9.1鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接

頭工藝檢驗，取樣按以下進行：

4.9.1.1每種規(guī)格鋼筋的接頭試塊不應(yīng)少于3根；

4.9.1.2鋼筋母材抗拉強度試塊不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取接頭試塊的同

一根鋼筋；

4.9.2接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材

料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與

驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工

程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試塊作單向拉伸試驗。

4.9.3接頭試塊尺寸

試塊長度如下所示

Ll=L+8d+2h

L-接頭試塊連件長度

d-鋼筋直徑

h--試驗機夾具長度，當(dāng)d<20mm時，h取70mm,當(dāng)d?20mm時，h

取100mm

L1--試塊長度

在取有于工藝檢驗的接頭試塊時，每個試塊尚應(yīng)取一根與其母材處

于同一根鋼筋的原材料試塊做力學(xué)性能試驗。

4.10鋼筋位置和保護層厚度檢測

4.10.1一般規(guī)定

4.10.1.1應(yīng)根據(jù)所測鋼筋的規(guī)格，深度以及間距選擇適當(dāng)?shù)膬x器，并

按儀器說明書進行操作。

4.10.1.2采用電池供電的儀器，檢測中應(yīng)確保電源充足，檢測結(jié)束后

應(yīng)對儀器及電池進行保養(yǎng)。對于既可采用電池供電，也可采用外接電源

供電的儀器，應(yīng)該在兩種供電情況下分別對儀器進行校準(zhǔn)。

4.10.1.3儀器在檢測前應(yīng)進行預(yù)熱或調(diào)零，調(diào)零時探頭必須遠離金屬

物體。在檢測過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器是否偏離初始狀態(tài)并及時進行調(diào)

零。

4.10.1.4檢測前宜具備下列資料：

工程名稱及建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位名稱。

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱以及相應(yīng)的鋼筋設(shè)計圖紙資料。

混凝土是否采用帶有鐵磁性的原材料配制。

檢測部位鋼筋品種、牌號、設(shè)計規(guī)格、設(shè)計保護層厚度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件

中是否有預(yù)留管道、金屬預(yù)埋件等。

必要的施工記錄等相關(guān)資料。

檢測原因。

4.10.1.5根據(jù)鋼筋設(shè)計資料，確定檢測區(qū)域鋼筋的可能分布狀況，并

選擇適當(dāng)?shù)臋z測面。檢測面宜為混凝土表面，應(yīng)清潔、平整，并避開金

屬預(yù)埋件。

4.10.L6對于具有飾面層的構(gòu)件，其飾面層應(yīng)清潔、平整，并與基體

混凝土結(jié)合良好。飾面層主體材料以及夾層均不得含有金屬。對于含有

金屬材質(zhì)的飾面層，應(yīng)進行清除。對于厚度超過50rion的飾面層，宜清

除后進行檢測，或者鉆孔驗證。不得在架空的飾面層上進行檢測。

4.10.L7對于含有鐵磁性原材料的混凝土應(yīng)進行足夠的實驗室驗證后

方可進行檢測。

4.10.1.8鋼筋保護層厚度的檢測，可采用非破損或局部破損的方法，

也可采用非破損方法并用局部破損方法進行修正。

4.10.1.9非破損檢測方法因?qū)Ρ粰z測結(jié)構(gòu)無損傷，適用于大量結(jié)構(gòu)構(gòu)

件、大面積檢測。但其檢測準(zhǔn)確性受儀器精度，檢測人員經(jīng)驗等影響較

大。

4.10.1.10局部破損檢測方法因?qū)Ρ粰z測結(jié)構(gòu)有損傷，適用于少量結(jié)

構(gòu)測點的抽樣檢測。其檢測準(zhǔn)確性較高，可與非破損檢測方法結(jié)合使用，

對非破損方法檢測結(jié)果進行修正。

4.10.1.11鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要

求：

鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)

結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；

對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進行

檢驗；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中是挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均

不宜小于50%。

對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗;

對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行

檢驗。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點。

4.10.2儀器性能要求

4.10.2.1儀器應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，并在儀器的明顯位置上具有唯一性

標(biāo)識，包括名稱、型號、出廠編號等。

4.1022儀器應(yīng)定期進行校準(zhǔn)，正常情況下，儀器校準(zhǔn)有效期為一年。

4.10.2.3發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)對儀器進行校準(zhǔn)：

新儀器啟用前；

超過校準(zhǔn)有效期限；

檢測數(shù)據(jù)異常，無法進行調(diào)整；

經(jīng)過維修或更換主要零配件（如探頭、天線等）。

4.10.3電磁感應(yīng)法鋼筋探測儀檢測技術(shù)

4.10.3.1檢測前應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)構(gòu)構(gòu)件所采用的混凝土，對電磁感應(yīng)法

鋼筋探測儀進行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)方法見附錄A。

4.10.3.2當(dāng)鋼筋混凝土保護層厚度與鋼筋直徑比值小于2.5且混凝土

保護層厚度小于50mm時-，測試誤差不應(yīng)大于±lmm,其它情況下不宜

大于4?5%。

4.10.3.3檢測前應(yīng)先對被測鋼筋進行初步定位。

4.1034進行鋼筋位置檢測時，探頭有規(guī)律地在檢測面上移動，直到

儀器顯示接收信號最強或保護層厚度值最小時，結(jié)合設(shè)計資料判斷鋼筋

位置，此時探頭中心線與鋼筋軸線基本重合，在相應(yīng)位置做好標(biāo)記。按

上述步驟將相鄰的其它鋼筋逐一標(biāo)出。

4.10.3.5鋼筋定位后可進行保護層厚度的檢測：

設(shè)定好儀器量程范圍及鋼筋直徑，沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影

響較小的位置，并應(yīng)避開鋼筋接頭，讀取指示保護層厚度值cq。每根鋼

筋的同一位置重復(fù)檢測2次，每次讀取1個讀數(shù)。

對用一處讀取的2各保護層厚度值相差大于1mm時.，應(yīng)檢查儀器是

否偏離標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)并及時調(diào)整（如重新調(diào)零）。不論儀器是否調(diào)整，與前次

檢查數(shù)據(jù)均舍棄，在該處重新進行2次檢測并再次比較，如2各保護層

厚度值相差仍1mm,則應(yīng)該更換檢查儀器或采用鉆孔、剔鑿的方法核實。

大多數(shù)儀器要求鋼筋直徑已知方能檢測保護層厚度，此時儀器必須

按照鋼筋實際直徑進行設(shè)置。

4.10.3.6當(dāng)實際保護層厚度值小于儀器最小示值時，可以采用附加墊

塊的方法進行檢測。宜優(yōu)先選用儀器所附的墊塊，自制墊塊對儀器不應(yīng)

產(chǎn)生電磁干擾，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于0.2mm。所

加墊塊厚度C。在計算時應(yīng)予扣除。

4.1037檢測鋼筋間距時，應(yīng)將連續(xù)相鄰的被測鋼筋一一標(biāo)出，不得

遺漏，并不宜少于7根鋼筋，然后量測第一根鋼筋和最后一根鋼筋的軸

線距離，并計算其間隔數(shù)。

4.10.3.8遇到下列情況之一時，應(yīng)選取至少30%的鋼筋且不少于6處

（當(dāng)實際檢測數(shù)量不到6處時應(yīng)全部抽?。?，采用鉆孔、剔鑿等方法驗證：

儀器要求鋼筋直徑已知方能確定保護層厚度，而鋼筋實際直徑未知

或有異議；

鋼筋實際根數(shù)、位置與設(shè)計有較大偏差；

采用具有鐵磁性原材料配制的混凝土；

構(gòu)件飾面層未清除的情況下檢測鋼筋保護層厚度；

鋼筋以及混凝土材質(zhì)與校準(zhǔn)試塊有顯著差異。

4.1039鉆孔、剔鑿的時候不得損壞鋼筋，實測采用游標(biāo)卡尺，量測

精度為0.1mm。

4.10.4雷達法檢測技術(shù)

4.10.4.1雷達法適用于結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的大面積掃描檢測。檢測前應(yīng)根據(jù)

檢測結(jié)構(gòu)構(gòu)件所采用的混凝土，對雷達儀進行介電常數(shù)的校準(zhǔn)，校準(zhǔn)方

法見附錄B。

4.10.4.2鋼筋保護層厚度的檢測誤差宜小于+2mm,任何情況下不得

大于4-5,%；鋼筋間距的測試偏差宜小于±3mm,任何情況下不得