鉆（挖）孔樁鋼筋籠施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

會(huì)計(jì)實(shí)操文庫(kù)1/12鉆（挖）孔樁鋼筋籠施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1

適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于鉆(挖)孔樁鋼筋籠的加工和安裝。2作業(yè)準(zhǔn)備2.0.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)鋼筋連接的方案，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說(shuō)明工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.0.2進(jìn)行鋼筋連接的工藝試驗(yàn)，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)。2.0.3編制大型鋼筋骨架運(yùn)輸、吊裝方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.0.4向班組進(jìn)行書(shū)面的一級(jí)技術(shù)交底和安全交底。2.0.5對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全培訓(xùn)，確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人身安全。3技術(shù)要求3.1鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋不得大于2%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得大于1%。3.2用做吊環(huán)的鋼筋不得冷拉，且只能用Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作。3.3重要受力構(gòu)件不宜用Ⅰ級(jí)熱軋光圓鋼筋代換Ⅱ級(jí)熱軋帶肋鋼筋。3.4鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；加工時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于；受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端得直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍,直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍；彎曲鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）；箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不宜小于箍筋直徑的5倍，當(dāng)有抗震要求時(shí)，彎鉤應(yīng)為135°，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3.5鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.6鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3.7當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。3.7.1縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。3.7.2同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1在受拉區(qū)不宜大于50%。2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。3直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。3.8同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。3.8.1鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3ll(ll為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。3.8.2同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25%。2對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50%。3當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。3.9跨度大于10m的梁不得采用搭接接頭。3.10在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間靜距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時(shí)，不得使用搭接接頭。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序包括鉆(挖)孔樁鋼筋籠的制作、綁扎和安裝。4.2工藝流程，見(jiàn)圖1。圖1鉆(挖)孔樁鋼筋籠施工工藝流程圖5施工要求5.1鋼筋籠下料根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分段長(zhǎng)度。將所需鋼筋整直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同，應(yīng)注意分別擺放，防止用錯(cuò)。5.2鋼筋籠的制作5.2.1制作順序1在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。2將支承架按2-3m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直的擺放在支承架上。3將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內(nèi))，且保持與主筋垂直，迸行點(diǎn)焊或綁扎。4箍筋與主筋焊好或綁扎好后，將纏筋按規(guī)定間距繞于其上，用細(xì)鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。5焊接或綁扎鋼筋籠保護(hù)層墊塊。厚度一般以6～8cm為宜。方法有綁扎鋼筋混凝土預(yù)制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”的直徑不小于10cm，長(zhǎng)度不小于15cm,高度不小于8cm,焊在主筋外側(cè)。6將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。5.2.2制作方法鋼筋籠制作步驟為下料、制圈、鋼筋籠組焊，其制作方法有如下幾種:(1)卡板成型法卡板成型法是用2-3cm厚的木板制成兩塊半圓卡板，按主筋位置在卡板邊緣上作出支托主筋的半圓形槽(槽深等于主筋半徑)。制作鋼筋籠時(shí)，每隔3m左右放一塊卡板，把主筋放入槽內(nèi)用繩扎好，再將箍筋套入并用鐵絲將其與主筋綁扎牢固，然后松開(kāi)卡板與主筋的綁線，卸去卡板，隨即將箍筋同主筋點(diǎn)焊(或用鐵絲綁扎)成型。(2)木支架成型法支架由固定部分和活動(dòng)部分組成，用3-4cm厚的木板，按鋼筋籠的設(shè)計(jì)尺寸，做成半圓固定支架在它的周?chē)吘?，按主筋位置鑿出支托主筋的凹槽固定支架用兩?X10cm的支柱固定于地面，它的上方有一個(gè)半圓很多支架，是用3-4cm厚的木板若干條(條數(shù)按支托的主筋根數(shù)決定)釘于下端向外傾斜的兩根木條上做成?；顒?dòng)支架各木條的兩端也按主筋位置鑿成凹槽?；顒?dòng)支架的斜木條下端用螺拴固定于固定支架。這樣，上下兩個(gè)半圓支架連著一起，構(gòu)成一個(gè)圓形支架，按鋼筋籠的長(zhǎng)度，每隔2m。左右設(shè)此支架一個(gè)。各支架應(yīng)互相平行，圓心應(yīng)位于同一水平線上。制作時(shí)，把主筋逐根放入凹槽。然后，將筋按設(shè)計(jì)位置放在骨架主筋外圍，即與主筋點(diǎn)焊連接。焊好箍筋后，把活動(dòng)支架和固定支架的連接螺拴拆除，從鋼筋籠兩端抽出活動(dòng)支架，整個(gè)鋼筋籠可以從固定支架上取下，然后在繞焊螺旋筋。(3)鋼管支架成型法首先根據(jù)箍筋的間隔和位置將鋼管支架和平桿放正、放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標(biāo)出與主筋的焊接位置;再按設(shè)計(jì)要求間隔放兩根主筋于平桿上，按設(shè)計(jì)要求間隔綁焊箍筋，并注意與主筋垂直;然后按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固。5.2.3鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置鋼筋籠保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置一般非上下混凝土灌注樁的主筋混凝土保護(hù)層不小于30mm,上下混凝土灌注樁不小于50mm，設(shè)置保護(hù)層的方法有：(1)在鋼筋籠上焊接〔或鐵絲綁扎)預(yù)制棍凝土墊塊。一般為15×20×80(mm)或30×50×50(mm)，一般在鋼筋籠長(zhǎng)度方向每隔2m對(duì)稱地設(shè)置4塊或每節(jié)鋼筋籠分上、中、下三個(gè)部位以120°設(shè)置墊塊。(2)鋼筋籠上設(shè)導(dǎo)正筋導(dǎo)正筋應(yīng)分段等距設(shè)置在鋼筋籠的外周，段距以2～3m為宜，每段設(shè)置數(shù)不應(yīng)小于3個(gè)。(3)墊管(空心導(dǎo)正桿)將短管焊在主筋上以控制保護(hù)層厚度，短管厚度視保護(hù)層的厚度要求而定，設(shè)在同一平面的墊管一般不小于3根。5.3鋼筋籠的安裝鋼筋籠的安裝包括鋼筋籠的搬運(yùn)、吊裝就位和吊放理設(shè)過(guò)程。(1)鋼筋籠長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)，可用兩部平車(chē)搬運(yùn)，長(zhǎng)度超過(guò)6m時(shí)，需在平車(chē)上加托架，也可采用人工搬運(yùn)方法，無(wú)論用哪種方法都不得使鋼筋籠變形。(2)鋼筋籠吊放，可用雙吊點(diǎn)或單吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，一般在箍筋處，對(duì)于直徑較大的鋼筋籠，可采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠起吊時(shí)不致變形，吊放入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時(shí)將鋼筋籠擱支在鉆機(jī)大梁或護(hù)筒口上，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，不允許左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。(3)鋼筋籠一般采用分節(jié)吊放，孔口焊接。分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按孔深、起吊高度和孔口焊接時(shí)間合理選定。焊接時(shí)，上下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保證鋼筋籠上下軸線一致。主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，一個(gè)平面上搭接的主筋不多于2根，搭接平面之間的最小距離應(yīng)大于一個(gè)搭接長(zhǎng)度，單面焊縫長(zhǎng)度大于雙面焊縫長(zhǎng)度的2倍。(4)鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或鐵絲牢固綁扎于孔口上，以便鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重而下落或灌注混凝土?xí)r往上串動(dòng)造成錯(cuò)位。(5)樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定裝置，保證鋼筋籠隨混凝土一起收縮。(6)采用正循環(huán)或壓風(fēng)機(jī)清孔，鋼筋籠入孔宜在清孔前進(jìn)行，其它在清孔后進(jìn)行。6勞動(dòng)力組織正常情況下12人一班，即可作業(yè)。具體分配如下：下料：3人；加工鋼筋3人；制作骨架4人；焊接2人。具體人員配備根據(jù)實(shí)際進(jìn)行。7材料要求7.0.1鋼筋及連接材料(套管、焊條、焊劑、扎絲等)必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。7.0.2鋼筋及連接材料、墊塊在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。7.0.3鋼筋及連接材料、墊塊宜堆置在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。7.0.4鋼筋及連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。堆進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。7.0.5所有鋼筋及連接材料的種類(lèi)、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。7.0.6鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。經(jīng)用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，調(diào)直方法應(yīng)取得工程師的批準(zhǔn)。7.0.7采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。8設(shè)備機(jī)具配置8.0.1切斷設(shè)備:鋼筋切斷機(jī)、切割機(jī)。8.0.2彎曲設(shè)備:鋼筋彎曲機(jī)。8.0.3連接設(shè)備:對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)、冷擠壓連接設(shè)備、驐粗直螺紋連接機(jī)械、滾扎直螺紋連接機(jī)械、錐螺紋連接機(jī)械等。8.0.4運(yùn)輸設(shè)備:平板車(chē)、鋼筋骨架運(yùn)輸車(chē)等。8.0.5吊裝設(shè)備:吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊具、吊裝平臺(tái)等。8.0.6安全設(shè)各:照明燈、活動(dòng)軟梯、安全帽、安全帶等。9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)對(duì)制作好的鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，不合要求者，應(yīng)予返工，否則不得使用。10安全及環(huán)境要求10.1安全生產(chǎn)10.1.1應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行《**橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10303-2009)和《橋路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10301-2009)。10.1.2安全教育。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)和崗前教育，并建立好“三級(jí)教育卡”。外來(lái)勞務(wù)人員或轉(zhuǎn)崗民工在經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)教育后，進(jìn)行上崗作業(yè)。10.1.3用電安全。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。10.1.4機(jī)具設(shè)備及車(chē)輛在使用過(guò)程中，應(yīng)定期維修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病作業(yè)，凡已維修保養(yǎng)的設(shè)備，車(chē)輛均應(yīng)在設(shè)