危險廢物處置泄漏防控方案

第一節(jié)泄漏概述 1一、定義 1二、表現(xiàn)形式 2三、分類 2第二節(jié)泄漏風(fēng)險防控計劃 4一、識別泄漏風(fēng)險 4二、泄漏風(fēng)險防控的基礎(chǔ)建設(shè) 5三、泄漏風(fēng)險防控的人為管理 6第三節(jié)泄漏的應(yīng)急響應(yīng) 8一、泄漏檢測 8二、泄漏報告 10三、泄漏應(yīng)急響應(yīng) 10第四節(jié)泄漏物的消除處理 11第五節(jié)各種化學(xué)品泄漏的防控處理措施 13第六節(jié)防范措施 17一、收集過程中防范措施 17二、運輸過程中防范措施 18三、保管過程中防范措施 19第一節(jié)泄漏概述一、定義泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。二、表現(xiàn)形式1.化工生產(chǎn)過程中的泄漏主要包括易揮發(fā)物料的逸散性泄漏和各種物料的源設(shè)備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門、法蘭、機(jī)泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統(tǒng)密封處發(fā)生非預(yù)期或隱蔽泄漏；源設(shè)備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉(zhuǎn)移物料的設(shè)備進(jìn)入周圍空間,產(chǎn)生無組織形式排放(設(shè)備失效泄漏是源設(shè)備泄漏的主要表現(xiàn)形式)。2.泄漏表現(xiàn)形式與結(jié)果。根據(jù)危險化學(xué)品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、等惡性事故；有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。三、分類液體危險化學(xué)品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級。（一）輕微泄漏：指靜密封點的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以內(nèi)。輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會導(dǎo)致著火、等事故；輕微內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。（二）一般泄漏：指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以上。一般泄漏會形成累積,落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火,短時間內(nèi)一般不會造成較大危害；一般內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。（三）嚴(yán)重泄漏：指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài),或動密封點每分鐘滴漏超過指標(biāo)10滴以上。嚴(yán)重泄漏可能會引發(fā)火災(zāi),并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞和環(huán)境污染,從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故和環(huán)境污染事件；嚴(yán)重內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。（四）不可控泄漏：指因為密封失效或者管線設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時,還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅；不可控內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。（五）惰性氣體泄漏惰性氣體泄漏分級參照危險化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。（六）真空管道泄漏真空管道泄漏一般指空氣進(jìn)入真空設(shè)備管道內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。第二節(jié)泄漏風(fēng)險防控計劃一、識別泄漏風(fēng)險1.全面開展泄漏危險源辨識與風(fēng)險評估。依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,組織相關(guān)人員對可能存在的泄漏風(fēng)險進(jìn)行辨識與評估,結(jié)合崗位實際設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)分析,對風(fēng)險分析結(jié)果、設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,辨識出可能發(fā)生泄漏的部位,結(jié)合設(shè)備類型、物料危險性、泄漏量對泄漏部位進(jìn)行分級管理,提出具體防范措施。當(dāng)工藝系統(tǒng)發(fā)生變更時,要及時分析變更可能導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險并采取相應(yīng)措施。2.定期對易發(fā)生逸散性泄漏的部位(如管道、設(shè)備、機(jī)泵等密封點)進(jìn)行泄漏檢測,排查出發(fā)生泄漏的設(shè)備要及時維修或更換。實施泄漏檢測及維修全過程管理,對維修后的密封進(jìn)行驗證,達(dá)到減少或消除泄漏的目的。3.各分廠、崗位根據(jù)所使用的物料危險性和泄漏量,對可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏的設(shè)備,要采取第一時間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護(hù)性措施。實施源設(shè)備泄漏事件處置的全過程管理,加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的泄漏檢查,努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。4.規(guī)范工藝操作行為,降低泄漏幾率。操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免工藝參數(shù)大的波動。裝置開車過程中,對高溫設(shè)備要嚴(yán)格按升溫曲線要求控制溫升速度,按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進(jìn)行逐級熱緊；對低溫設(shè)備要嚴(yán)格按降溫曲線要求控制降溫速度,按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進(jìn)行逐級冷緊。要加強(qiáng)開停車和設(shè)備檢修過程中泄漏檢測監(jiān)控工作。5.加強(qiáng)泄漏管理培訓(xùn)。各分廠、部門要開展涵蓋全員的泄漏管理培訓(xùn),不斷增強(qiáng)員工的泄漏管理意識,掌握泄漏辨識和預(yù)防處置方法。二、泄漏風(fēng)險防控的基礎(chǔ)建設(shè)1.設(shè)置重大危險源SIS安全監(jiān)控系統(tǒng),保證一旦發(fā)生泄漏后緊急切斷與系統(tǒng)的聯(lián)系。2.危險化學(xué)品罐區(qū)設(shè)置防腐防滲圍堰,保證泄漏液不會外漏排入外環(huán)境。3.重大危險源丙烯腈罐區(qū)設(shè)置設(shè)置泡沫滅火系統(tǒng)和水幕墻。4.危險化學(xué)品罐區(qū)均設(shè)置泡沫滅火系統(tǒng)和消防水系統(tǒng),并配備有足量的手提式和推車式滅火器。5.生產(chǎn)崗位使用危險化學(xué)品的設(shè)備、管道堅持密閉操作,并在動靜密封點處設(shè)置泄漏收容容器。6.生產(chǎn)系統(tǒng)使用或存在危險化學(xué)品崗位和裝備處均設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng),并配備足夠的滅火裝備和泄漏收集設(shè)施。三、泄漏風(fēng)險防控的人為管理1.泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設(shè)備泄漏管理兩個方面。要通過預(yù)防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理,避免泄漏發(fā)展為事故。2.泄漏檢測與維修管理工作包括：配備監(jiān)測儀器、培訓(xùn)監(jiān)測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。3.源設(shè)備泄漏管理工作包括：泄漏根原因的調(diào)查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統(tǒng)計、泄漏績效考核等。泄漏檢測維修工作要實行PDCA循環(huán)管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴(yán)格管理。4.建立定期檢測、報告制度。對于裝置中存在泄漏風(fēng)險的部位,尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線,要根據(jù)泄漏風(fēng)險程度制定相應(yīng)的周期性測厚和泄漏檢測計劃,并定期將檢測記錄的統(tǒng)計結(jié)果上報給企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備和安全管理部門,所有記錄數(shù)據(jù)要真實、完整、準(zhǔn)確。5.建立處理、消除管理制度。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處理、處置、及時登記、盡快消除,不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺賬,限期整改。加強(qiáng)對有關(guān)管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等泄漏管理文件的管理。6.本公司裝置設(shè)備、材料采購上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保所采購的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。7.開工前生產(chǎn)部應(yīng)組織編制詳細(xì)的開工方案,對升溫、升壓等操作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定；確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。8.生產(chǎn)崗位應(yīng)對生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)對一般泄漏情況進(jìn)行日常檢查,及時做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,防止泄漏擴(kuò)大。9.任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請求外部援助。10.在采取任何控制措施時應(yīng)本著不會暴漏于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則進(jìn)行處理。11.員工必須清楚處置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。12.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。13.可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。危險化學(xué)品倉庫、重大危險源罐區(qū)、配料罐、聚合釜、DAC生產(chǎn)裝置區(qū)、水合裝置區(qū)、卸料裝置等區(qū)域必須按照公司規(guī)定進(jìn)行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測檢查。14.在對有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進(jìn)行培訓(xùn),并在發(fā)生事故及時報告。15.所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,操作中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。16.各分廠應(yīng)定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查,裝卸原料時不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,如有泄漏應(yīng)及時采取措施。17.在大量儲存危險化學(xué)品的區(qū)域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區(qū)域,必須準(zhǔn)備有泄漏控制器材來防止化學(xué)品進(jìn)入下水道或溢出。第三節(jié)泄漏的應(yīng)急響應(yīng)一、泄漏檢測1.泄漏檢測范圍。泄漏的檢測包括日常巡視檢查檢測和發(fā)生泄漏的專業(yè)檢查檢測。公司各崗位當(dāng)班員工負(fù)責(zé)本崗位分管范圍內(nèi)的儲罐、設(shè)備、管道、閥門、機(jī)泵及整個生產(chǎn)過程物料儲存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測管理；泄漏的專業(yè)定性定量檢測一般泄漏由由公司化驗室負(fù)責(zé),嚴(yán)重泄漏由公司安環(huán)部外協(xié)專業(yè)機(jī)構(gòu)完成。2.泄漏檢測周期。日常檢查檢測一般一小時一次,發(fā)現(xiàn)異常時及時增加檢查頻率。專業(yè)檢測按國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.泄漏檢測程序。檢查檢測前應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品,然后按照逐臺逐段進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)滴漏、氣體外泄,按泄漏的級別及程序進(jìn)行匯報和處理；每次的檢查檢測結(jié)果要填寫有關(guān)的記錄,記錄要求清楚、準(zhǔn)確、完整,并在泄漏現(xiàn)場做出標(biāo)記。4.泄漏檢測方法。日常檢查檢測主要用眼睛觀察、耳朵聽聲和可燃?xì)怏w檢測儀檢測?？諝庵杏驼羝臋z測所取氣、液樣要符合規(guī)定,取樣化驗人員要做好安全防護(hù),最少為兩人同行,否則不得參與檢測取樣工作,檢測的數(shù)據(jù)要及時向指揮部報告,若現(xiàn)場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后,應(yīng)立即撤離。5.重大泄漏現(xiàn)場實時監(jiān)測由公司化驗室負(fù)責(zé)應(yīng)急環(huán)境污染物監(jiān)測或委托縣環(huán)保局監(jiān)測站監(jiān)測。6.根據(jù)泄漏的擴(kuò)散速度和當(dāng)時氣候、地域特點,確定污染物擴(kuò)散范圍。7.根據(jù)監(jiān)測結(jié)果,綜合分析環(huán)境污染變化趨勢,預(yù)測事件的發(fā)展情況,為公司指揮部決策提供依據(jù)。二、泄漏報告1.泄漏報告程序。首先發(fā)現(xiàn)泄漏人根據(jù)泄漏情況及時匯報給當(dāng)班班長,班長檢查落實泄漏級別后,微小泄漏及時通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部,安排維修人員及時檢修；漏點較大但對環(huán)境不會造成較大危害時,及時通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部,安排維修人員及時檢修；如果可能造成火災(zāi)事故時,應(yīng)及時通知當(dāng)班調(diào)度、生產(chǎn)部和安環(huán)部,由生產(chǎn)部或安環(huán)部負(fù)責(zé)人匯報給分管經(jīng)理和總經(jīng)理,由分管經(jīng)理決定是否啟動應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生重大泄漏事故時應(yīng)由應(yīng)急指揮部聯(lián)絡(luò)組向縣消防、環(huán)保、應(yīng)急、、醫(yī)療、當(dāng)?shù)卣葐挝粓蟾妗?.任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請求外部援助三、泄漏應(yīng)急響應(yīng)1.根據(jù)泄漏級別啟動泄漏應(yīng)急處理措施,發(fā)生重大泄漏時：（1）報警,應(yīng)按照泄漏報告程序進(jìn)行。要及時報警用以通知應(yīng)急中心和消防隊員。穿戴正確的防護(hù)用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。（2）現(xiàn)場保護(hù)。由公司崗位班長和值班人員負(fù)責(zé),公司應(yīng)急救援隊保衛(wèi)科的人員到達(dá)現(xiàn)場后,由保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的保護(hù)工作。2.所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出決定。3.情況緊急時需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進(jìn)入。4.泄漏處理過程中的公眾安全應(yīng)急響應(yīng)（1）立即將泄漏區(qū)周圍至少隔離50米。（2）撤離非指派人員。（3）停留在上風(fēng)向。（4）不要進(jìn)入地勢低洼地區(qū)。（5）將患者移到新鮮空氣處,用大量清水沖洗物料污染處。（6）呼叫120或者其他急救醫(yī)療服務(wù)中心。（7）如果患者停止呼吸,應(yīng)進(jìn)行人工呼吸（8）如果出現(xiàn)呼吸困難應(yīng)進(jìn)行吸氧。（9）脫去并隔離受污染的衣服和鞋子。（10）保持患者溫暖和安靜。（11）應(yīng)讓醫(yī)務(wù)人員知道事故中涉及的有關(guān)物質(zhì),并采取自我防護(hù)措施。第四節(jié)泄漏物的消除處理1.必須盡力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。2.對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。3.對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障?？傊畬τ谌魏涡问降男孤?任何能夠正確保護(hù)人員,終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時的溝通,清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)的關(guān)鍵。4.圍堤堵截,筑堤堵截泄漏液體或引流到安全地點,防止外流5.稀釋和覆蓋6.收容(集)大量泄漏可用隔膜泵將泄漏物料收集到容器或儲槽內(nèi),泄漏量小時,可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和,并收集到密閉容器中7.廢棄,將收集的廢棄物按國家危險廢棄物的處理法規(guī)處置,用消防水洗消含有少量物料的廢水排入污水處理系統(tǒng)處理。第五節(jié)各種化學(xué)品泄漏的防控處理措施一、丙烯腈罐區(qū)泄漏事故的處理措施操作人員發(fā)現(xiàn)AN泄漏時,但一時不能控制局面,應(yīng)采取如下應(yīng)急措施：1.立即切斷貯罐有關(guān)聯(lián)通閥門和電源；2.立即向公司應(yīng)急救援指揮部報告,及時查明AM泄漏部位及原因,下達(dá)應(yīng)急救援指令；3.搶險隊來到事故現(xiàn)場后,迅速佩戴必備的防護(hù)器材和用具,在崗位操作人員的配合下,實施搶險搶修；4.當(dāng)班調(diào)度員應(yīng)做好停車工作；5.本崗位及與本崗位較近的崗位除少數(shù)人員處理事故外,其余人員應(yīng)快速疏散到安全地帶。6.搶救人員到現(xiàn)場后,實施現(xiàn)場中毒人員和受害人員救護(hù)；7.化驗人員到現(xiàn)場對危險源的危害檢測,并作出定性定量結(jié)論；8.針對AN泄漏對人體、動植物、土壤、水源和空氣造成的危害及可能產(chǎn)生的危害迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。9.應(yīng)急救援組應(yīng)在人員撤離后清點人數(shù),并及時報告公司應(yīng)急指揮部；10.救援組立即將泄漏的AN放入事故池中,并加水稀釋,再添加NaoH、磺酸,生成無毒聚合物,再入污水站處理。二、白油罐泄漏事故處理措施1.當(dāng)白油罐(或白油輸送管道)泄漏(或大量白油泄漏),但一時不能控制事故局面時,應(yīng)立即停車,切斷有關(guān)閥門和電源；2.立即用大量的水稀釋并向公司救援指揮部報告,迅速通知當(dāng)班調(diào)度員及維修工到現(xiàn)場查明事故原因,及時由現(xiàn)場指揮人下達(dá)應(yīng)急救援指令；3.搶險隊立即到現(xiàn)場,實施搶救、搶修；4.距離白油罐較遠(yuǎn)崗位可按操作規(guī)程停車；采取卸壓、切斷電源等,避免連鎖事故的發(fā)生；5.當(dāng)白油罐或白油管道發(fā)生嚴(yán)重爆裂,無法實施堵漏作業(yè)時,應(yīng)立即用大量的水稀釋,并排到到事故池內(nèi),加偏鋁酸鈉進(jìn)行消解。6.在實施自救的同時,公司救援指揮部應(yīng)馬上向上級有關(guān)部門報告,請求社會支援；調(diào)動消防隊,進(jìn)行全方位,立體化搶救；7.醫(yī)療救護(hù)人員到現(xiàn)場后,立即救護(hù)中毒和受害人員；8.根據(jù)當(dāng)時風(fēng)向,風(fēng)速和白油泄漏情況,判斷其可能擴(kuò)散的方向和速度,由應(yīng)急救援指揮部確定通知(或上報)上級領(lǐng)導(dǎo)部門,并通知有可能被白油泄漏污染的居民進(jìn)行疏散和轉(zhuǎn)移；9.事故處理后應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行洗消；10.應(yīng)立即成立事故調(diào)查組,進(jìn)行事故調(diào)查,寫出事故報告,將事故報告報上級有關(guān)部門；三、丙烯酰胺泄漏事故的處理措施1.當(dāng)閃蒸器、提濃塔或AM貯槽外漏會造成人員中毒,應(yīng)立即報告公司作停車處理；2.調(diào)度員通知鍋爐停止向干燥機(jī)送蒸汽,疏散人員到空氣新鮮處；3.當(dāng)人員發(fā)現(xiàn)中毒時,應(yīng)立即通知搶險隊現(xiàn)場搶救,將中毒(輕微)送到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣,并吃解毒藥品,重者立即送醫(yī)院救治；4.搶修隊到現(xiàn)場后,應(yīng)穿戴防護(hù)用品,立即進(jìn)行搶修。5.將泄漏的AM溶液收集到固定的容器內(nèi),加入CuSo4進(jìn)行消解處理,形成無毒的自聚物。四、鹽酸、燒堿、丙烯酸貯罐泄漏事故的處理措施1.立即組織營救受害人員,組織撤離或采取其它措施保護(hù)受害人員；2.當(dāng)危害物觸及人身時,立即用大量的清水沖洗,在清洗同時,將沾有酸、堿的衣服迅速脫去,直到?jīng)_洗干凈為止；3.如危害物濺入眼內(nèi),要立即用大量的清水沖洗眼、臉然后送醫(yī)院救治；4.如燒傷過重或范圍過大時,要將受害者立即送醫(yī)院治療；5.鹽酸、液堿、丙烯酸泄漏,可集中收容入事故池,分別堿、酸進(jìn)行中和處理。處理后的事故液入污水處理站處理。五、蒸汽管道泄漏的處理措施1.發(fā)現(xiàn)管道蒸汽泄漏的人員,要立即向當(dāng)班班長、段長、分廠廠長及調(diào)度匯報。2.分廠及班組有關(guān)人員立即到達(dá)現(xiàn)場,在保證人身安全的前提下,查找泄漏點,確定泄漏影響范圍,關(guān)閉相關(guān)閥門,必要時關(guān)?？傞y。3.泄漏處周圍要做好安全措施,防止蒸汽傷人。同時要密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢,做好事故預(yù)想。4.分廠及維修相關(guān)人員要盡快決定搶修方案,并上報公司5.根據(jù)搶修方案,動力分廠組織搶修力量,準(zhǔn)備搶修所需材料、工器具等,裝設(shè)照明,搭設(shè)腳手架,辦理工作許可證后,對泄漏點進(jìn)行搶修。6.處理人員應(yīng)做好防燙準(zhǔn)備,按要求穿戴防燙服、防燙面具和防燙手套,同時有人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。7.泄漏點冷卻下來后,應(yīng)組織人員查明泄漏原因,焊接管道,更換發(fā)生損壞的閥門或墊片。六、天然氣泄漏的應(yīng)急處理措施1.在處理天然氣泄漏,排除險情的過程中,必須貫徹“先防爆,后排險”的指導(dǎo)思想,堅持“先控制火源,后制止泄漏”的處理原則,靈活運用關(guān)閥斷氣,堵塞漏點,善后測試的處理措施。2.設(shè)置警戒區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入；嚴(yán)禁車輛通行和禁止一切火源,如禁止開關(guān)泄漏區(qū)電源。3.天然氣一旦發(fā)生泄漏,排險人員到達(dá)現(xiàn)場后,主要任務(wù)守掉閥門,切掉氣源,如果是閥門損壞,可用麻袋片纏住漏氣處,或用大卡箍堵漏,更換閥門。若受道破裂,可用木楔子堵漏。積極搶救人員,讓窒息人員立即脫離現(xiàn)場,到戶外新鮮空氣流通處休息。有條件時應(yīng)吸氧或接受高壓氧艙治療,出現(xiàn)呼吸停止者應(yīng)進(jìn)行人工呼吸,呼吸恢復(fù)后,立即轉(zhuǎn)運至附近醫(yī)院救治。4.及時防止燃燒,迅速排除險情?，F(xiàn)場人員應(yīng)把主要力量放在各種火源的控制方面,為迅速堵漏創(chuàng)造條件。對天然氣已經(jīng)擴(kuò)散的地方,電器要保持原來的狀態(tài),不要隨意開或關(guān)；對接近擴(kuò)散區(qū)的地方,要切斷電源。5.用開花水對泄漏處進(jìn)行稀釋、降溫。6.對進(jìn)入天然氣泄漏區(qū)的排險人員,嚴(yán)禁穿帶釘鞋和化纖衣服,嚴(yán)禁使用金屬工具,以免碰撞發(fā)生火花或火星。第六節(jié)防范措施我公司在本項目服務(wù)過程中，為減少意外事故發(fā)生的概率，我公司按危險廢物的標(biāo)準(zhǔn)制定如下取以下防范措施：一、收集過程中防范措施1.固體廢物保證包裝完整，滲漏；2.液體廢物采用密封容器盛裝；3.不同品種廢物應(yīng)分別包裝，不得混合；4.對收集員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。將檢查包裝是否完整作為收集員的考核指標(biāo)之一，以增強(qiáng)收集員的工作責(zé)任心。二、運輸過程中防范措施1.運輸時應(yīng)當(dāng)采取密閉、遮蓋、捆扎、噴淋等措施防止揚(yáng)散；對運輸設(shè)施和設(shè)備應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)管理和維護(hù)，保證其正常運行和使用；2.不能混合運輸性質(zhì)不相容而又未經(jīng)安全性處置的危險廢物；3.轉(zhuǎn)移危險廢物時，必須按照規(guī)定填危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單，并向危險廢物移出地和接受地的縣級以上地方人民政府生態(tài)環(huán)境行政主管部門報告；4.禁止將危險廢物與旅客在同一運輸工具上載運；5.運輸危險廢物的設(shè)施和設(shè)備在轉(zhuǎn)作他用時，必須經(jīng)過消除污染的處理，方可使用；6.運輸危險廢物的人員，應(yīng)當(dāng)接受專業(yè)培訓(xùn)；經(jīng)考核合格后，方可從事運輸危險廢物的工作；7