鍋爐及工藝管道施工組織設(shè)計

目錄

第一章工程概況...................................................................2

第二章編制依據(jù)...................................................................2

第三章施工組織機構(gòu)..............................................................2

第四章土建施工方案...............................................................3

第五章鍋爐本體施工方案...........................................................6

第六章鍋爐輔機施工方法和施工技術(shù)措施...........................................14

第1節(jié)第一節(jié)風(fēng)機安裝........................................................14

第2節(jié)第二節(jié)工藝管道安裝....................................................17

第3節(jié)第三節(jié)煙風(fēng)道制作安裝..................................................24

第4節(jié)第四節(jié)重型框鏈除渣機..................................................25

第5節(jié)第五節(jié)設(shè)備、工藝防腐保溫.............................................25

第6節(jié)第六節(jié)電氣施工方案....................................................25

第7節(jié)第七節(jié)儀表安裝........................................................31

第七章工程質(zhì)量保證措施..........................................................32

第八章與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)關(guān)系......................................................38

第九章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施...............................................39

第十章文明施工保證措施..........................................................42

第十一章對原建筑的保護措施......................................................44

第十二章保證工期措施...........................................................44

第十三章降低工程造價措施........................................................46

第十四章防止噪音污染和環(huán)境保護工作.............................................47

第十五章季節(jié)性施工技術(shù)措施......................................................47

第十六章施工工地防火管理措施....................................................49

第十七章應(yīng)用新技術(shù)、新工藝措施..................................................50

第十八章用戶服務(wù)及工程目標(biāo)......................................................50

工程概況

哈爾濱**區(qū)**路集中區(qū)供熱鍋爐房土建工程已于2000年竣工，今年準(zhǔn)備在原預(yù)留的位置安

裝兩臺角管式鍋爐。其中一臺為DHL45-2.5-AH,另一臺為DHL29-1.6/150/90-All,以及

部分輔機設(shè)備的安裝。工期從2005年7月10日開工，至2005年11月1日竣工。

其它情況如下：

1、工程名稱：哈爾濱**區(qū)**路集中區(qū)供熱鍋爐安裝工程

2、建設(shè)單位：哈爾濱**區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施公司

3、工程地址：哈爾濱**區(qū)**路集中區(qū)

4、施工單位：

5、承包方式：包工包料

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良以上等級

7、資金來源：自籌資金

編制依據(jù)

本施工組織設(shè)計是根據(jù)哈爾濱**區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施公司提供的招標(biāo)文件相關(guān)內(nèi)容、國家現(xiàn)行的規(guī)范

標(biāo)準(zhǔn)，以及施工現(xiàn)場的具體情況而編制的。它可以切合實際地指導(dǎo)施工。

編制依據(jù)

1、《招標(biāo)文件》

2、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

3、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98

4、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

5、《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GBJ211-87

6、《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工規(guī)范》GB50275-98

7、《建筑安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ3OO-88

8、本公司質(zhì)量體系程序文件

10、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

11、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB-235-82

12、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

13、《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-89

14、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93

15、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91

16、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002

17、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002

18、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98

19、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93

20、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001

施工組織機構(gòu)

職務(wù)姓名專業(yè)

項目經(jīng)理鍋爐

項目副經(jīng)理機械

責(zé)任工程師機械

暖通專業(yè)工程師暖通

筑爐專業(yè)工程師土建

電氣專業(yè)工程師電氣

儀表專業(yè)工程師儀表

質(zhì)量檢查員暖通

安全員機械

材料員經(jīng)濟

計統(tǒng)核算員經(jīng)濟

土建施工方案

因鍋爐房中原有的鍋爐基礎(chǔ)需從新改造，故編制此方案。

原有的設(shè)備基礎(chǔ)不需要的部分用人工配合風(fēng)鎬拆除，拆除時注意減少對原有結(jié)構(gòu)的破

壞。

二.需要從新作基礎(chǔ)的位置如能與原來的鋼筋相連就與之相連，如不能則采用植筋的方法

三.設(shè)備基礎(chǔ)的施工方法

一、鋼筋工程

鋼筋的綁扎

注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15厚、25厚素碎塊

以間距1000X1000或間距1000雙排保證保護層厚度。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出

鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸

一半，按規(guī)范做彎鉤不少于板厚2/3。扎好后嚴(yán)禁上人踩，以免變形，影響結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆板鋼

筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)臨

時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊?致。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注

意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩

處；

2)受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，H、in級鋼筋可不做彎鉤；

3)直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末

端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢：

5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)

取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；

6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁孔接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

施工注意事項：

①.避免工程質(zhì)量通病

(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)

定位置及骨架扭曲變形；

(2)保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底

柱側(cè)露筋；

(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍

筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

(4)柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。

(5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。

(6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)

范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。

②主要安全技術(shù)措施：

(1)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下

方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

(2)起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷

雨時不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。

③鋼筋工程產(chǎn)品保護：

(1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

(2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負筋部位。

(3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

(4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

(5)碎澆筑時操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。為使鋼筋

盡可能綁扎方便，制作15厚、25厚素碎塊以間距1000X1000或間距1000雙排保證板、

梁、柱保護層厚度。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。

梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸一半，按規(guī)范做彎鉤不少于板厚2/3。

扎好后嚴(yán)禁上人踩，以免變形，影響結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一-遍，特別

注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和

整齊一致。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm,

以利灌筑混凝上之需要。

鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎

矩處；

2）、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；

3）、柱子鋼筋錨固長度La,C25：I級-25d,II級-35d；C30：I級-20d,II級-30d,鋼筋搭

接長度=1.2XLa。

4）、柱子鋼筋一般每邊受力鋼筋大于4根，縱受力鋼筋應(yīng)在兩個水平面上接長，每個平面

處接頭的鋼筋面積不得超過該處受力鋼筋總面積的50%。

5）、相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm,搭接不得小于60（hnm,接頭最低點距柱端不宜

小于柱截面長邊尺寸且在樓面板以上750mm處。避免工程質(zhì)量通病

1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定

位置及骨架扭曲變形；

2）保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱

側(cè)露筋：

3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋

遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

4）柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。

5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。

6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前耍檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范

要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。

鋼筋工程產(chǎn)品保護：

1）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

2）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負筋部位。

3）運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

4）成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

5）位澆筑時操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。

二、模板工程

注意事項：

1）、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于1.5mm。立模前，模板表面應(yīng)清理

干凈，并刷一道隔離劑。

2）、木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、

無裂縫。

3）、所有柱模板，應(yīng)在根部開200mm><200nim的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)

是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。

4）、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使

用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定編號的

崗位負責(zé)制。

支模

1）、在地面上彈出軸線、位置線。

2）、支架的排列、間距要符合模板設(shè)計規(guī)定。

3）、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。

4）、支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。

5）、支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土

墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。

6）、兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。

7）、當(dāng)高度超過750mm時，側(cè)模需設(shè)對拉鐵片。

拆模

本工程拆模按現(xiàn)行規(guī)范要求進行的同時，還應(yīng)注意成品的保護。并注意以下幾點：

1）、先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下

全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板和代龍，然后拆除水

平拉桿及剪刀撐和支柱。

2）、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

4）、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一

管理。

三、碎工程

施工段內(nèi)碎均需連續(xù)澆筑，不得留施工縫。每次於澆筑可在1天內(nèi)完成，佐澆筑前應(yīng)切實

做好組織工作，振搗是較密實的根本保證，事先應(yīng)專題落實，澆筑前列出詳細名單，責(zé)任落

實到人。

所有預(yù)埋鐵件在碎初凝前安放好，位澆筑后，又馬上覆蓋濕草包、澆水養(yǎng)護，每層澆筑均留

設(shè)好試塊，及時掌握強度發(fā)展。

碎澆筑要求：

1）混凝土下落的自由下落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施。

2）平板振動器的分層厚度為200mm。

3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做

到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的L5倍（一般為300?400mm）。平板振動器

的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之

前，將次層混凝土澆筑完畢。間敬的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一

般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或

堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

四、混凝土的養(yǎng)護

1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

2）混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于14天。

3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫每日澆水兩次。

4）養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。

鍋爐本體施工方案

角管鍋爐是無鋼架支承形式的鍋爐，其結(jié)構(gòu)形式也與以往傳統(tǒng)鍋爐有很大的區(qū)別，因此施工

方法及技術(shù)措施也有其特點。本鍋爐是利用下降管、聯(lián)箱及膜式壁組成鍋爐骨架，代替了以

往的鋼架結(jié)構(gòu)，節(jié)省了鋼材。鍋爐前后拱等高溫區(qū)域采用耐火混凝土澆注，為施工創(chuàng)造了很

大的便利。鍋爐本體外部采用耐火保溫材料作保溫層，后覆蓋彩鋼板，外觀十分整潔、漂亮。

一、施工準(zhǔn)備

1、按平面圖搭建辦公室、職工宿舍、食堂等臨時設(shè)施。

2、拆除鍋爐運轉(zhuǎn)層?xùn)|側(cè)的窗戶及墻體，制作吊裝鋼平臺。

3、拆除5#爐基礎(chǔ)上臨時覆蓋的木板，制作5#爐基礎(chǔ)內(nèi)鋼架平臺。

4、鋪設(shè)軌道、安裝鉆轆小車。

5、進行4#爐基礎(chǔ)改造。

6、組對吊裝抱桿一座，固定機械設(shè)備。

二、施工順序

注意事項：

（1）膜式壁矯正、拼對、焊接前應(yīng)將爐排上面鋪好保護層，否則膜式壁矯正易壓壞爐排。

（2）一定要注意分清蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的零部件，特別是蒸汽鍋爐的鍋筒，其內(nèi)部有汽

水分離孔板，以免安錯。

1、鍋爐基礎(chǔ)驗收放線

基礎(chǔ)驗收時依據(jù)土建單位提供的基礎(chǔ)強度報告、抄測報告、基礎(chǔ)劃線和基準(zhǔn)點進行驗收，基

礎(chǔ)預(yù)埋鐵應(yīng)全部清理干凈，我單位應(yīng)根據(jù)土建單位提供的資料對基礎(chǔ)軸線尺寸基礎(chǔ)標(biāo)高、地

腳螺栓預(yù)留孔尺寸等進行復(fù)測并測定安裝基準(zhǔn)線

a縱向基準(zhǔn)中心線——自爐前至爐后

b橫向基準(zhǔn)線——采用爐排前軸中心線

具體定位尺寸詳見施工圖內(nèi)容

其允許偏差應(yīng)符合下表：

其允許偏差應(yīng)符合下表:

項目允許偏差（mm）

坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20

不同平面的標(biāo)高-20

平面外形尺寸±20

凸臺上平面標(biāo)高-20

凹穴尺寸+20

同平面的水平度每米5且全長＜10

垂直度每米5且全長不超過10

2、鍋爐設(shè)備開箱點件及其保管

鍋爐設(shè)備到貨以后，應(yīng)邀請廠家、監(jiān)理單位和建設(shè)單位代表共同參加開箱、驗收到貨設(shè)備，

并認真做好記錄，由各方代表簽字，檢查主要應(yīng)按以下內(nèi)容進行：

2.1箱號、箱數(shù)、及包裝情況。

2.2設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量是否與清單相符。

2.3裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具

2.4設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。

2.5清點備品備件數(shù)量

2.6設(shè)備及其零部件和專業(yè)工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。到貨的

設(shè)備應(yīng)按施工平面圖的位置堆放，并設(shè)專人監(jiān)護，到貨設(shè)備應(yīng)及時吊運到現(xiàn)場，做好設(shè)備防

護，將人孔、手孔、管孔進行封閉，防止雜物、雨水進入。

3鍋爐爐排安裝

爐排是鍋爐本體中唯一的大型轉(zhuǎn)動設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響鍋爐運行情況，本鍋爐爐排為

鱗片式鏈條爐排，爐排安裝程序及技術(shù)要求如下：

3.1底座框架安裝水平位置達到施工規(guī)范要求；

3.2先安裝支承滾柱十字支承和框架，然后安裝支承滾柱和導(dǎo)軌；

3.3安裝左右墻板及前墻板，左右墻板前墻板與底座框架垂直，其垂直度不大于2mm,左

右墻板和前墻板的寬度以偏差不得大于2mm,對角線偏差不得大于2mm。

3.4安裝橫梁、風(fēng)門框、中條撐、前托板及后滾輪等，風(fēng)門框、中條撐、前托板安裝后形成

的爐排支承面，其平面度不大于3mm,平面凸階高度不得大于1mm,后橫梁與后滾輪的

接觸表面應(yīng)平直，后橫梁上支承后滾輪側(cè)面到左右墻板標(biāo)記處的距離應(yīng)保持一致，偏差不

大于1mm。

3.5安裝主軸承主軸

用水平尺校主軸水平，水平偏差每米不得超過1mm,全長不得大于2mm,必要時，可在左

右墻板與底座之間加墊片來調(diào)準(zhǔn)。

3.6在主軸上安裝鏈輪（也可先將鏈輪與主軸組裝成主軸部件）要求任意兩鏈輪其齒尖前后

錯位偏差不應(yīng)大于6mm,相鄰兩鏈輪齒尖前后錯位偏差不應(yīng)大于3mm。

3.7調(diào)準(zhǔn)主軸與后滾軸平行

固定主軸，在后滾軸上確定一點，測量主軸與后滾軸此點距離，兩側(cè)距離應(yīng)相同，為了今后

便于檢查校核主軸與后滾軸的平行，在安裝夾板時先測量夾板平面到主軸前端的尺寸，若兩

側(cè)尺寸不一致，則可用加工夾板的辦法取得一致，夾板前端平面鉆有中20孔，今后檢查就

可以通過820孔測量夾板前端平面和主軸承前端距離即可。

3.8安裝爐排

對同一臺爐排上各根鏈條的相對長度之差不得大于6mm,鏈條的每節(jié)均應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，爐排

所有的滾柱應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無卡位現(xiàn)象，爐排安裝好后表面平整，無高低

不平的現(xiàn)象。

爐排安裝質(zhì)量要求

允許偏差項目允許偏差校驗工具

承重導(dǎo)軌平直度<lmm直尺、塞尺

橫、梁水平度每米1mm全長大于3mm直尺、塞尺

橫梁平面度<2mm直尺、塞尺

墻板垂直度<lmm線墜、直尺

墻板寬度偏差直尺

墻板對角線<1.5卷尺

主軸水平度每米0.5mm,全長不得大于1.5mm水平儀

爐排組裝、爐排平面度不大于2mm直尺、塞尺

各軌道應(yīng)在同一平面上、平

3mm

面度

3.9安裝減速箱

3.10安裝擋渣器，擋渣器應(yīng)整齊地緊貼在爐排面上，在爐排運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)有頂住、翻倒現(xiàn)

象。

3.11安裝煤斗

3.12冷態(tài)試車，冷態(tài)試車連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于12小時，并且每個速度都要試運，爐排試

運中爐排片翻轉(zhuǎn)自如，無卡住、無跑偏、無雜音現(xiàn)象。

3.13爐排整體、質(zhì)量檢查應(yīng)與國家標(biāo)準(zhǔn)GB50273-98內(nèi)容相符。

4、膜式壁的組對及吊裝

現(xiàn)場設(shè)臨時校正組對平臺一座，要求平臺水平度誤差不大于2mm,組對2臺膜式壁管排的

彎曲度不大于20mm。3#爐安裝程序為：左側(cè)一后側(cè)一前側(cè)一右側(cè)。4#爐安裝順序為：右側(cè)

一后側(cè)一前側(cè)一左側(cè)。利用抱桿將第一片膜式壁按施工圖位置尺寸就位，用斤不落將第一片

膜式壁臨時固定好，下一片膜式壁就位后與前一片就位的膜式壁角接處采用花焊固定，以此

類推將全部膜式壁就位固定。

膜式壁組對安裝質(zhì)量要求

允許許偏差項目允許偏差校驗工具

膜式壁管排彎曲率不大于10mm板尺、拉線

膜式壁垂直度<5mm線墜、板尺

聯(lián)箱對接后直線度<lmm直尺、塞尺

兩膜式壁角接處垂直度<2mm直尺

聯(lián)箱標(biāo)高±3mmmm水準(zhǔn)儀、盤尺

左右面聯(lián)箱寬度0-5mm卷尺

5、聯(lián)箱下降管、鍋筒安裝

聯(lián)箱安裝前先將鍋爐各支承安裝完并進行抄平找正，支承安裝時要注意其上部連接，只有前

部左端支承采取焊接固定外，其余支承應(yīng)考慮鍋爐本體的受熱膨脹允許向后、向左自由伸脹。

安裝時，注意各滾柱的安裝方向，然后將各聯(lián)箱按圖就位，并滿足左右集箱寬度偏差+30mm,

水平度不小于10mm,集箱就位后開始安裝下降管，卜.降管的垂直度和水平度要滿足規(guī)范要

求，在安裝水冷壁和下降管時，臨時支撐不允許直接焊在鍋爐本體管道上，不能隨意在本體

管道上引弧試電流，水冷壁和下降管組對前應(yīng)仔細檢查管內(nèi)是否有雜物。

在下降管及膜式壁就位后開始吊裝鍋筒，由于鍋筒比較重，因此應(yīng)提前運至爐前側(cè)放好，用

抱桿安裝就位，在吊裝過程中一定注意安全，必須先進行試吊，檢查各索具情況，確認無誤

后才能開始吊裝。為保證鍋筒安全高質(zhì)量就位，在吊裝前應(yīng)安裝好臨時固定裝置，檢查蒸汽

爐內(nèi)部裝置是否齊全，有無損壞情況，檢查焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷，如有缺陷，

施工單位應(yīng)邀請建設(shè)單位及監(jiān)理、廠家一同確認記錄。保證鍋筒安裝后兩端標(biāo)高偏差不應(yīng)超

過土10mm,鍋筒中心線與鍋爐中心線相垂直，即AB與AC之差不大于3mm。

鍋筒、下降管安裝質(zhì)量要求

允許偏差項目允許偏差校驗工具

鍋筒標(biāo)高±3mm水準(zhǔn)儀、盤尺

鍋筒縱向水平度2mm水平儀

鍋筒橫向中心線與鍋爐中

2mm線墜、直尺

心線相對偏移

鍋筒縱向中心線與鍋爐中

心線相垂直，中心線到鍋筒不大于3mm卷尺、盤尺、線墜

兩端距離之差

下降管垂直度全長不大于5mm線墜、板尺

下降管平面度不大于3mm板尺、拉線

相鄰兩下降管間距±2mm板尺

鍋筒與上集箱的軸心距離±2mm線墜、直尺

6、鍋爐水壓試驗

蒸汽鍋爐試驗壓力為3.75MPa,熱水鍋爐試驗壓力為2.4MPa。進行水壓試驗前應(yīng)完成以下

安裝工作：

6.1鍋爐的全部管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，本體管路閥門安裝完畢，開關(guān)靈活，安全閥

應(yīng)用盲板隔離。

6.2鍋爐本體在注滿水后無泄漏，手孔、人孔無滲漏。

6.3試驗前應(yīng)在鍋筒上、出水口和打壓泵上各裝上一塊壓力表，其精度等級為2.5級，并且

所有壓力表必須經(jīng)過檢驗合格，其表盤量程為試驗壓力1.5-3倍，故蒸汽鍋爐應(yīng)選用量程

為6.0MPa的壓力表，熱水鍋爐應(yīng)選用量程為4.0MPa的壓力表。

6.4試壓用水溫度不能低于5℃,鍋爐充水時要將爐內(nèi)氣體排盡，即以在最高點放氣閥連續(xù)

出水為準(zhǔn)。

6.5邀請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、技術(shù)監(jiān)督部門負責(zé)人共同參加鍋爐試壓過程。試壓步驟和要

求：鍋爐注滿水，檢查無滲漏后便可以進行升壓，當(dāng)壓力升到0.3-0.4MPa時應(yīng)進行一次檢

查，合格后繼續(xù)緩慢升壓。當(dāng)壓力上升到工作壓力時.，暫停升壓，檢查各焊縫手孔、人孔有

無漏水，變形等異常現(xiàn)象，合格后繼續(xù)升到試驗壓力，并保持5分鐘，其間壓下降不應(yīng)超過

0.05MPa為合格，然后回降到工作壓力進行檢查，期間壓力應(yīng)保持不變，在上述步驟中任

何一步驟出現(xiàn)不合格后，應(yīng)泄壓放水進行處理，然后重復(fù)上述試壓步驟，試壓合格后請各方

單位代表簽字認可。在帶壓情況下，不得緊固各種螺栓，不得敲擊各種受壓元件，泄壓時，

水不得隨意排放，應(yīng)接臨時放水管線，作好文明施工。

7、鍋爐砌筑

由于鍋爐的爐墻被膜式壁所代替，因而大大減少了砌筑的工作量，在主要受熱部位如前后拱

及爐頂采用高溫耐熱碎，主要工作程序：爐罩殼預(yù)制耐火碎一前后拱及側(cè)墻板焊耐熱釘、掛

鋼筋網(wǎng)一支模澆耐火於一罩殼安裝及爐墻護板安裝，

具體施工方法和技術(shù)措施如下：

7.1砌筑前鍋爐本體試壓合格完畢，檢查爐膛內(nèi)尺寸、模式壁尺寸是否符合圖紙要求。

7.2所有入場的耐火保溫材料應(yīng)有合格證明文件與化驗單，要有可靠的防雨、防潮設(shè)施，所

用膠結(jié)料、骨料、摻合料需應(yīng)二次化驗，澆注料經(jīng)耐火指標(biāo)試驗合格后方可使用。

7.3使用的砌筑耐火泥漿及澆注料的配合比，應(yīng)根據(jù)GBJ211-87規(guī)范中的規(guī)定及設(shè)計要求，

其重量稱量誤差不超過1%。

7.4在保溫層上澆注耐火澆注料時，為保證澆注料中的拌合水不被吸收，應(yīng)在保溫層表面涂

以瀝清漆作為防水隔離層。

7.5耐火澆注料施工時，應(yīng)按班次留置試塊，保證施工后表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺

陷，表面光滑平整，其平整度允許誤差為5mm。

7.6支設(shè)耐火澆注模板時，應(yīng)保證下料尺寸準(zhǔn)確密閉不漏，模內(nèi)襯以油氈紙做為防水隔離層。

7.7爐頂部耐火澆注料的施工應(yīng)采用吊模方式進行施工，砂內(nèi)應(yīng)加設(shè)耐熱鋼筋網(wǎng)聯(lián)結(jié)固定于

爐頂管束。

7.8在殼體上粘貼耐火纖維氈或砂棉前，應(yīng)清除殼表面的浮銹和油污，切割耐火氈板制品用

專用工具，保證其切口應(yīng)整齊，粘貼用的粘接劑應(yīng)密封保管，稠度適宜。

7.9爐罩殼內(nèi)的碎施工，應(yīng)本著焊保溫鉤釘、硅酸鋁氈保溫層、涂防水層，最后施工澆注料

的施工程序進行施工。

7.10爐墻的保溫

由于角管式鍋爐屬輕型爐墻，故按設(shè)計要求其施工程序如下：

施工技術(shù)要求

a、保溫鉤形式應(yīng)有直角，可保證與水冷壁膜焊接時有足夠的焊道；

b、石棉板塊之間應(yīng)擠緊，縫隙應(yīng)嚴(yán)密，上下層應(yīng)錯縫；

c、保溫網(wǎng)的綁扎應(yīng)牢固，網(wǎng)片的搭接部分應(yīng)用細鐵絲綁織牢靠，不得有翹邊現(xiàn)象，以保證

綁扎后平整。

d、涂抹FBT-850時，使用前應(yīng)將涂料攪均勻，以免沉淀，分2層涂抹，第一層涂抹不宜太

厚為2-3mm,待其表面干后再抹第二層，第二層抹完基本凝固后，將表面抹光。

8、烘爐、煮爐

8.1烘爐

本鍋爐為輕型鍋爐，四周爐墻為澆注的磅，所以烘爐質(zhì)量應(yīng)按實際含水率情況來確定具體步

驟如下：

①烘爐前3天用木柴在爐膛中央烘烤，第一天升溫不超過80度，以后按每天升溫10度，

最終溫度控制在150度左右。

②定期轉(zhuǎn)動爐排，防止燒壞，定期檢查鍋爐內(nèi)水位變化情況。

③測量含水率小于2.5%視為合格，在距爐排1.8-2米處，鉆取試樣進行化驗其含水率。

④烘爐曲線圖

8.2煮爐

①煮爐加藥配方:

加藥量(kg/m3)

藥品名稱

鐵銹較薄鐵銹較厚

氫氧化鈉(NaOH)2-33-4

磷酸三鈉(Na3Po4)2-32-3

②藥品溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)

③加藥時.，爐水位在低水位

④煮爐曲線如下圖：

(小時)

排污時不斷的補充水，保持水位不變，并補充藥量。

⑤煮爐后期爐水經(jīng)化驗合格后煮爐工作結(jié)束。

⑥煮爐合格后，放掉爐水，用軟化進行清洗，并注滿鍋爐可進行48小時試運。

9、安全閥調(diào)整

本鍋筒設(shè)三只安全閥，即鍋筒上兩只，出水聯(lián)箱上一只，鍋筒兩只安全閥壓力設(shè)定分別按

1.12倍工作壓力和1.14倍工作壓力進行。也可根據(jù)建設(shè)單位確定的數(shù)值而定。在安全閥未

校正前，禁止鍋爐投入運行，安全閥校正應(yīng)送到相關(guān)檢驗部門必須鉛封并作好記錄，切勿敲

擊安全閥上任何部分，開啟安全閥只能用閥上的提升手把，安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管

卜.不允許裝設(shè)閥門，泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。

10、鍋爐焊接與探傷檢驗要求

本工程鍋爐本體、管道材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)鋼20#鋼，焊接性能優(yōu)良，對焊接要求如下：

a、聯(lián)箱的焊接采用氮電聯(lián)焊；

b、下降管和聯(lián)箱的焊接采用氮電聯(lián)焊；

為保證工程的焊接質(zhì)量采取以下技術(shù)措施

（1）焊前將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍的油漆、垢銹、毛刺等清理干凈,

管壁不得有裂紋、夾層等缺陷。

（2）焊絲在使用前應(yīng)消除表面油污、銹蝕等，焊條在使用應(yīng)按出廠說明的規(guī)定和焊接工藝

指導(dǎo)書的要求進行烘干，并在使用中保持干燥，用焊條保溫筒取用焊條。

（3）焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正在規(guī)定尺寸內(nèi)，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞雜物，并避免

強力組對。

（4）焊件組對時，點固焊的焊材及工藝措施與正式焊接要求相同，并認真檢查點焊質(zhì)量，

如發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。

（5）焊接時，氨電弧焊（WS）時極性為正接，手工電弧焊時極性為反接。

（6）氮弧焊操作技術(shù)：引弧時應(yīng)提前送氣，熄弧時應(yīng)滯后停氣，填充焊絲加入時，不得擾

亂量氣流的保護，焊絲端部應(yīng)始終處于氮氣保護區(qū)內(nèi)。

（7）焊接環(huán)境應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，施焊時管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。

（8）僦弧打底焊時要保證根部熔合良好，反面成形無焊瘤，第2層確定外形尺寸和外觀無

缺陷。

（9）施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，兩層間焊縫接頭應(yīng)錯開，收弧

時應(yīng)將弧坑填滿。

（10）嚴(yán)禁在焊件非焊接部位引燃電弧或試驗電流

（11）＞焊接外觀檢查要求

a、焊縫表面及熱影響表面應(yīng)無裂紋，氣孔夾渣及熔合性飛濺等缺陷。

b、咬邊深度＜0.5mm,長度小于焊縫全長的10%,且小于100mm。

c、表面加強度0V。VHO.2b（b為焊縫寬度）。值最大不越過3mm。

d、焊縫寬度每邊超過坡口邊緣2mm

鍋爐無損探傷要求

⑴對于集箱管子環(huán)焊縫，射線探傷的數(shù)量如下：

a、當(dāng)外徑大于159mm或者厚度大于或等于20mm,每條焊縫100%探傷；

b、當(dāng)外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應(yīng)進行25%探傷，也可不少于每

臺鍋爐集箱環(huán)條數(shù)的25%；

c、對于工作壓力大于或等于O.IMPa但小于3.82MPa,其外徑小于或等于159mm的管子，

應(yīng)抽查接頭數(shù)10%。

⑵焊透結(jié)構(gòu)角接焊縫超聲波探傷數(shù)量規(guī)定如下：

a、支管外徑大于219mm,每條焊縫50%超聲波探傷；

b、支管外徑小于或等于219mm,但大于140mm,每條焊縫25%超聲波探傷，也可不少于

接頭數(shù)的25%。

三、施工吊裝措施

主要吊裝設(shè)備參考重量表

名稱重量（kg）規(guī)格數(shù)量

鍋筒60006280X1400X182

前側(cè)膜式壁118005460X91002

左側(cè)壁78009405X100002

右側(cè)壁77009405X100002

后壁5477.905460X90802

通道后壁226005460X79302

空氣預(yù)熱器322002

本工程最大的難點就是吊裝到位。根據(jù)現(xiàn)場實際的情況，經(jīng)我公司多次組織工程技術(shù)人員、

專業(yè)人員到施工現(xiàn)場考察，研究出一套切實可行的吊裝方案。具體方案如下：

1、鍋爐部件的運輸

先將鍋爐房東側(cè)的窗戶及墻體拆除至運轉(zhuǎn)層樓板，然后在拆除墻體缺口處用型鋼制作一個

3MX2M的鋼平臺，用來接運吊車吊來的部件。用槽鋼及工字鋼將4#、5#鍋爐基礎(chǔ)坑架起

來，鋪上軌道，安裝上鉆轆車。利用50T吊車將3#、4#鍋爐省煤器、鍋筒等大型部件吊送

到鋼平臺上。利用輪轆車運送到3#、4#鍋爐基礎(chǔ)附近。施工時必須先進行3#爐部件的運輸。

其他小型部件利用16T吊車即可進行吊裝。

空氣預(yù)熱器吊裝就位方法：

空氣預(yù)熱器首先用50T吊車吊至鋼平臺小輪轆車上，用卷揚機拉至4#爐位置，再利用抱桿

將空氣預(yù)熱器運至預(yù)熱器位置，然后落到支承架進行找正固定。

2、除塵器的運輸?shù)跹b

先將除塵間東側(cè)的大門拆除，用25T吊車將3#,4#除塵器吊至除生間門口木拍上，下放滾

杠，然后利用卷揚機拉至除塵間內(nèi)，利用抱桿吊裝。

鍋爐輔機施工方法和施工技術(shù)措施

第一節(jié)第一節(jié)風(fēng)機安裝

1、風(fēng)機安裝

（1）設(shè)備清點驗收

設(shè)備驗收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及

時作出記錄，對于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對下列內(nèi)容進行檢查。

1）核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。

2）檢查隨機技術(shù)文件資料和專用工具是否齊全。

3）設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。

驗收后的設(shè)備及其另部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識，防止其變形、損壞、銹蝕。

設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記。

（2）基礎(chǔ)驗收

基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和上建施工單

位共同進行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)

范》的規(guī)定，并對設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進行復(fù)驗，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

項次項目名稱允許偏差

項次項目名稱允許偏差

1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±20

2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-20

基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20

3凸臺上平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

基礎(chǔ)上平面的水平度

4每米5

全長10

5豎向偏差：每米全高520

預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩

60,+20±2

處測量）

預(yù)留地腳螺栓孔：

中心位置±10

7深度0,+20

孔壁的鉛垂度（全深）10

驗收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密

度以每平方分米內(nèi)有3-5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清

除干凈。

（3）風(fēng)機安裝

1）安裝前的基本要求

A.基礎(chǔ)驗收驗收合格。

B.風(fēng)機安裝的平面布置圖、裝配圖及風(fēng)機安裝使用說明書、合格證齊全。

C.安裝前按圖樣和技術(shù)文件要求，畫出安裝基準(zhǔn)線和定位基準(zhǔn)標(biāo)記。

2）風(fēng)機就位

根據(jù)風(fēng)機的重量和設(shè)備技術(shù)文件給出的吊點，編制符合實際情況的吊裝方案，采用室內(nèi)起重

設(shè)備及斤不落、千斤頂?shù)葯C具吊裝就位。

風(fēng)機的搬運和吊裝：整體出廠的風(fēng)機，搬運和吊裝時不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋

的吊耳匕解體出廠的風(fēng)機，繩索的捆縛不得損傷機件表面、轉(zhuǎn)子、軸勁部位不得捆縛，轉(zhuǎn)

子和機殼吊裝應(yīng)保持水平，轉(zhuǎn)子和齒輪不得在地上滾動或移動。

機組就位前檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，其間隙不得大于0.05mm。底座上

的導(dǎo)向鍵槽內(nèi)的過盈宜為0-0.3mm,在滑動鍵槽內(nèi)的兩側(cè)向間隙（C1+C2）宜為0.03-0.06mm,

頂向間隙C宜為0.5-lmm。埋頭螺栓與鍵頂面的距離（a）應(yīng)大于或等于0.3mm,垂直導(dǎo)向

鍵的軸向間隙（S1）和

（S2）應(yīng)大于或等于3mm以上。安裝時，用室內(nèi)起重設(shè)備將設(shè)備就位，設(shè)備就位后將地腳

螺栓從設(shè)備座孔穿到基礎(chǔ)預(yù)留孔中，檢查地腳螺栓在預(yù)留孔中的位置和預(yù)留孔的四周壁面是

否靠貼，不靠貼位中央為合格。

地腳螺栓在預(yù)留孔中必須是垂直狀態(tài)。這時可通知有關(guān)人員進行預(yù)留孔灌漿，灌漿時安裝者

必須監(jiān)看，防止灌漿者將螺栓碰歪、碰斜發(fā)生位移。灌漿混凝土強度達到標(biāo)號的75%時可

以對設(shè)備進行找正。

3）找正

設(shè)備找正只能用調(diào)整墊鐵的方法，不準(zhǔn)用地腳螺栓的松緊來調(diào)正，設(shè)備的安裝標(biāo)高和位置應(yīng)

符合設(shè)計要求，其允許偏差為±2mm。當(dāng)以風(fēng)機為基準(zhǔn)時，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于

0.05/1000并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,并應(yīng)在機殼中分面上

測量。兩個半聯(lián)軸器之間端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對具有滑動軸承的電動機，

其轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力線的中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。

風(fēng)機找正調(diào)平時，軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間局部間隙不應(yīng)大于0.05mm,有

導(dǎo)向鍵的軸承座或機殼錨爪與底座之間的聯(lián)結(jié)螺栓的固定應(yīng)有利于機殼的熱膨脹，螺栓與螺

栓孔的間隙和螺母與機座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時、螺栓在螺栓孔內(nèi)

應(yīng)為偏心放置，其螺母與機座之間的間隙宜為0.03-0.06mm,徑向軸承與軸頸的接觸要求和

頂間隙推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙軸承與軸承蓋的過盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)

文件的規(guī)定，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)進行調(diào)整。轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)

文件的規(guī)定。

軸的密封裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行組裝。密封元件及密封軸套表面應(yīng)無毛刺和軸向

溝槽并清洗干凈，測量各密封元件的有關(guān)配合尺寸。

設(shè)備安裝完應(yīng)進行設(shè)備的清洗，應(yīng)將機殼和軸承拆開，并清洗轉(zhuǎn)子軸承箱和軸承。軸承的冷

卻水管應(yīng)暢通并應(yīng)對整個系統(tǒng)試壓，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無

規(guī)定時，試驗壓力不低于0.4MPa。

2、試運轉(zhuǎn)

風(fēng)機清洗回裝合格，準(zhǔn)備試運。試運前應(yīng)符合以下要求：軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后方

可按規(guī)定加注潤滑油、電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機轉(zhuǎn)向相符、盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象、軸承油和

供油應(yīng)正常、各聯(lián)結(jié)部位不得松動、冷卻水系統(tǒng)供水正常且應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。風(fēng)機試運要求：

點動電動機，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和磨擦聲響方可進行運轉(zhuǎn)。風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)

首先調(diào)節(jié)閥開度為0°~5°之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少

于20min。小負荷運轉(zhuǎn)正常后應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)閥，但電動機電流不得超過額定值，直至達到

規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運行時間不少于2小時。具有滑動軸承的負荷試運轉(zhuǎn)2小時后應(yīng)停

機檢查軸承，軸承應(yīng)無異常；當(dāng)軸承合金表面有局部研傷時應(yīng)進行修整，其后再連續(xù)運轉(zhuǎn)不

應(yīng)少于6小時。試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過40℃,滑動軸承溫升不得超過65℃。軸

承振動部位有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于6.3mm/s,其振動速度有效值應(yīng)符合JB/JQ334-84

的要求。

第一節(jié)第二節(jié)工藝管道安裝

1.1施工前準(zhǔn)備工作：

1.1.1按本工程的需要，各工種人員需配備齊全，特殊工種如焊工、電工等應(yīng)持證上崗。

1.1.2人員到位后，首先應(yīng)對現(xiàn)場情況進行掌握，按施工圖找出土建預(yù)埋件。（主要是支架

預(yù)埋板、穿墻、穿樓板管的預(yù)留孔），已被土建抹灰的部分，需及時清理，使埋件裸露，以

便安裝。

1.1.3對已到貨的管材進行檢驗，看管徑、壁厚是否符合要求，對閥門按規(guī)范要求進行抽查,

看是否達到使用要求。各種管材、閥門必須有相應(yīng)廠家提供的出廠質(zhì)量證明書及材質(zhì)單，否

則嚴(yán)禁使用。

2.1碳鋼管道安裝

2.1,1組對前應(yīng)將管端20mm周圍表面進行清理，使之露出金屬光澤，并應(yīng)除去管壁內(nèi)外的

油及污物。

2.1.2管道組對時，應(yīng)盡量減小機械應(yīng)力，杜絕強力對口。

2.1.3穿墻、樓板的管段應(yīng)加保護套管，管子與套管之間的間隙不小于10mm。穿墻套管長

度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。夾套管與管線間用阻燃材料封死。夾套管

的材料與管線材料相同。

2.1.4斷管取材時，盡量使用無齒鋸，切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺氧化物等缺陷,

切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。

2.1.5管道安裝時;應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺

陷。

2.1.6軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:

法蘭密封面平面型凸凹型

形式公稱

內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑

直徑

<125+2.5-2.0+2.0-1.5

2125+3.5-3.5+3.0-3.0

2.1.7法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭閥應(yīng)

保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15%,且不得大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消

除歪斜。

2.1.8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有

楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母齊平。

2.1.9管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如圖），當(dāng)管子公稱直徑小于

100mm時，允許偏差為1mm,當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm,

但全長允許偏差均為10mm。

鋼板尺200

管道對口平直度

2.1.10排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。

2.1.11管道上儀表取源部件的開口和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。

2.1.12管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

管道安裝的允許偏差（mm）

項目允許偏差

坐標(biāo)室內(nèi)15

標(biāo)高室內(nèi)±15

DNW1002L/%。最大50

水平管道平直度

DN>1003L%°最大80

立管鉛垂度5L%°最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

2.1.13管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。

3管道焊接

3.1碳鋼管道焊接采用電弧焊，不銹鋼管道采用筑電聯(lián)焊，潔凈區(qū)內(nèi)的管道采用內(nèi)部充藏保

護的量電聯(lián)焊。

3.2直管段上兩對接焊口中點的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm,

當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。

3.3焊縫距離彎管起彎點不得小于-100mm,且不得小于管子外徑。

3.4不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

4閥門安裝：

4.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

4.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

4.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行。

4.4當(dāng)閥門與管道以焊縫方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氨弧焊。

4.5水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。

4.6安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。

4.7安裝安全閥時，應(yīng)符合下列要求：

4.7.1安全閥應(yīng)垂直安裝；

4.7.2在管道投入運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥；

4.7.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

4.7.4安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

5支、吊架安裝：

5.1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確安裝應(yīng)平整牢固，與管

子接觸應(yīng)緊密。

5.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支

架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

5.3管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位

置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

6管道吹掃、壓力試驗

6.1管段打壓前應(yīng)進行吹掃，管內(nèi)應(yīng)達到無雜物。

6.2壓力試驗前應(yīng)具備以下條件：

6.2.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除刷油、絕熱外，已按圖紙全部完成，并旦質(zhì)量符合設(shè)計

要求。

6.2.2試驗用壓力表必須經(jīng)有關(guān)部門校驗方可使用。

6.2.3試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

6.2.4壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，消除隱患后，再重新進行試壓。

7管道絕熱防腐

7.1刷油前應(yīng)清除表面的鐵銹、毛刺、油、水等污物。

7.2刷油工作應(yīng)在540℃環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有防火、防雨措施。

7.3任其自然干燥，涂層充分干燥后再進行下一工序。

7.4除潔凈區(qū)內(nèi)的管道保溫用超細玻璃棉外其它管道的保溫都采用巖棉管殼。

7.5絕熱層施工時其拼縫嚴(yán)密、平整、捆扎牢固，捆扎間距不得大于200mm。

7.6金屬保護層按設(shè)計采用相應(yīng)材料裝飾板

7.7管道金屬保護層的環(huán)間接縫、縱間接縫和水平接縫必須上搭下。

7.8金屬保護層的搭接尺寸大于20mm。

7.9金屬保護層的外觀應(yīng)無翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑、圓度公差不得大于10mm。

8焊接要求

8.1焊工要求

8.1.1參加本工程施工的焊工，應(yīng)持有焊工操作證，施焊項目滿足工程需要并在有效期內(nèi)。

87.1.2在焊接操作過程中，嚴(yán)格遵守焊接工藝細則，按《焊接工藝指導(dǎo)書》進行施焊.當(dāng)發(fā)現(xiàn)重

大質(zhì)量問題時，需及時報告焊接技術(shù)人員不得擅自處理。

8.2焊接材料

8.2.1焊接材料選用

焊條電弧焊20#E4303

鴇極量弧焊20#Ho8Mn2SiA

8.2.2焊接材料烘干

主要焊接材料烘焙要求

焊材名稱烘干溫度(C0)恒溫時間(h)

焊條E43031801.5

8.2.3焊接材料管理

(1)嚴(yán)格執(zhí)行公司《焊接材料存貯管理制度》、《焊接材料發(fā)放使用管理制度》及《焊條

烘焙管理制度》以強化對焊接材料的管理

(2)焊條在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進行烘焙，防止劇熱和劇冷。

(3)焊條烘焙時要按牌號規(guī)格分類，做好作業(yè)標(biāo)識，防止錯領(lǐng)、錯用，焊條重復(fù)烘焙不得

超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人負責(zé)。

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