核電站金屬質(zhì)量控制及檢驗

珍貴文檔

核電站

金屬質(zhì)量控制及檢驗

精品文檔

1現(xiàn)場金屬質(zhì)量控制

母材

（1）進(jìn)場驗收

與相關(guān)處做好分工，明確各自的工作范圍與責(zé)任（最好在程序和會議紀(jì)要中

規(guī)定）。MQC在原材料進(jìn)場驗收過程主要是做好質(zhì)量證明文件的審查與外觀質(zhì)量

檢查兩項工作。

審查質(zhì)量證明文件包括審查其數(shù)量與質(zhì)量。根據(jù)采購文件的要求，檢查質(zhì)量

證明文件是否齊全（如：合格證書、相關(guān)報告：NDE、熱處理、化學(xué)成分分析、

力學(xué)性能等）。同時還要檢查文件的質(zhì)量：包括文件清晰可辨、報告中的參考標(biāo)

準(zhǔn)符合采購技術(shù)要求、報告結(jié)果合格（要特別注意對數(shù)據(jù)的核實(shí)，不能單看結(jié)果

評價）、報告有效（編、審、批）、格式符合要求。外觀主要看是否有劃傷、凹

坑、腐蝕等不可接受的情況。

（2）復(fù)驗

根據(jù)上游設(shè)計文件與標(biāo)準(zhǔn)，與相關(guān)處確定哪些原材料需復(fù)驗，復(fù)驗?zāi)男╉椖俊?/p>

同時，要求承包單位編寫相關(guān)的程序文件，并對其進(jìn)行審批。

注意：復(fù)驗試樣取樣的要求，特別是軋制板材、抗層狀撕裂的厚板有Z向（厚

度方向）性能要求，其拉伸、沖擊試樣（缺口）與軋制方向密切相關(guān)。如：B.T.S.3.06

《安全殼鋼襯里抗層狀撕裂鋼板技術(shù)條件》4.4節(jié)要求“夏比（V型缺口）沖擊試驗

用試樣的軸線應(yīng)垂直于鋼板的軋制方向”

（3）儲存

1）標(biāo)識:主要材料要求每塊均要標(biāo)識，標(biāo)識在統(tǒng)一規(guī)定的明顯位置（如右上角）、

標(biāo)識要規(guī)整、清晰。

2）存儲條件：對有特殊儲存要求的材料應(yīng)特別重視。核島土建項目主要是水池

不銹鋼襯里用材，其存儲條件需達(dá)到2級庫的要求。（嶺澳二期水池不銹鋼材料

儲存事件）

1.7.2焊接材料

（I）進(jìn)場驗收

焊接材料的進(jìn)場驗主要從包裝完整性、標(biāo)識（牌號、批號）、有效期、焊材

外觀（直徑、長度、偏心度、引弧劑、藥皮顏色）、藥皮附著性能等對實(shí)物進(jìn)行

檢查。質(zhì)量證明文件的審查與原材料相同。（特別注意：焊條是否有藥皮堿度與

擴(kuò)散氫含量的要求）

（2）復(fù)驗（核級焊材還要求評定）

對核級焊材的復(fù)驗，RCC-M有明確規(guī)定。特別注意：試樣的各項尺寸規(guī)定、

對母材牌號的要求（使用與焊材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)匿摵蚃否則先堆焊至少3層），

-2-

是否需做熱處理。

對于焊材復(fù)驗的焊縫是否做NDE,標(biāo)準(zhǔn)雖沒有硬性規(guī)定，但建議做，一方面

可避開缺陷區(qū)取樣，另一方面可獲知焊材的焊接工藝性能與產(chǎn)生缺陷的傾向（嶺

澳二期曾有一批CO2焊絲復(fù)驗焊縫出現(xiàn)大量氣孔，產(chǎn)生缺陷的傾向很大，作退貨

處理）。

（3）儲存

焊接材料的保管有嚴(yán)格要求。核級材料要求建立焊材庫（分1、2級），對溫

濕度有嚴(yán)格要求，安排經(jīng)專門培訓(xùn)的人員管理。

（4）烘干與發(fā)放管理

1）烘干室可設(shè)在2級庫，對溫濕度有嚴(yán)格要求。

2）安排經(jīng)專門培訓(xùn)的管理員。不同焊材需分箱烘干與存放，并用明顯標(biāo)牌標(biāo)識。

3）發(fā)放與回收要登記建冊。

1.7.3焊接工藝評定

?審查工藝規(guī)程（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)注所有技術(shù)要點(diǎn)）

?監(jiān)督評定件焊接（嚴(yán)格按規(guī)程焊接并記錄）

?跟蹤后續(xù)無損檢驗與理化試驗

?審查關(guān)閉報告

1焊接過程

（1）先決條件準(zhǔn)備：

1）檢查內(nèi)容：

先決條件準(zhǔn)備情況，包括焊材驗收與烘干、氣體、焊接工藝評定、焊工資質(zhì)、

焊接工藝卡和焊接數(shù)據(jù)包、相關(guān)焊接工作程序、焊接工器具（焊機(jī)、熱處理機(jī)、

烘干箱、氨氣表等及其計量校驗情況）等。

焊接前應(yīng)檢查工件母材、焊材與焊接工藝卡是否一致。

焊機(jī)應(yīng)具有高頻引弧、提前送氣和延遲停氣等功能。焊機(jī)的接地線應(yīng)接在距

離焊縫盡可能近的位置，導(dǎo)電回路應(yīng)避開閥門。

焊接、預(yù)熱、熱處理閥門焊口時，閥門必須在開啟狀態(tài)。

（2）工作條件與環(huán)境條件：

1）檢查內(nèi)容：工作條件與環(huán)境條件，包括溫度、濕度、風(fēng)速、防雨雪情況等。

2）DL7T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》5.1條：

允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度為：

?A-I類（Q235、20、20g等）為-10℃；A-II類（16Mn、16MnR等）、

A-HI類（WB36CN1等）、B-I（15CrMo、Pll、P22等）類為0℃；不

銹鋼類不規(guī)定。

?焊接時當(dāng)風(fēng)速超過下列規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。

?手工電弧焊、埋弧焊、氧乙塊焊：8m/s；氨弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：

2m/So

?焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)不得大于90%。

3）RCC-M《壓水堆核島機(jī)械部件設(shè)計建造規(guī)則》S7431：

如果環(huán)境溫度低于一10℃,則不允許施焊，被焊件溫度至少保持在+5C以上,

并且焊縫應(yīng)緩慢冷卻，以避免由于內(nèi)應(yīng)力引起的裂紋。

4）核島：工作環(huán)境應(yīng)符合RCC-MF6000清潔的相應(yīng)要求。

（3）坡口與組對：

1）檢查內(nèi)容（可使用焊縫檢驗尺或其它測量工具）：

焊縫接頭類型（對接、角接、插套、騎座式或安放式管座、插入式管座）、

坡口類型（V型、U型、雙V型、X型等）、坡口角度、根部間隙、鈍邊厚度、

內(nèi)外壁錯邊、清潔度等。

2）插套焊定位時，將管道完全插入管件，沿著插管外部周圍劃一道痕跡，離

此標(biāo)記200mm處再劃一道痕跡，然后將管子拔出插套件大約1.5?3mm,再按要

求進(jìn)行定位焊。

3）騎座式或安放式管座：主管的開孔直徑應(yīng)與管座底部開口（往往有內(nèi)坡口）

直徑大小一致。

4）除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口禁止強(qiáng)力對口，不允許利用熱膨脹法

對口。

5）坡口的制備通常采用機(jī)械加工或打磨的方式進(jìn)行。如采用熱加工方法（如

火焰切割、等離子切割）制備坡口，切口部分應(yīng)用機(jī)械或打磨的方法除去淬硬層

及過熱金屬。

6）坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等應(yīng)清理干凈，無裂

紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，發(fā)出金屬光澤。清理范圍：

DL/T869第4.3條：對接接頭為坡口每側(cè)各10?15mm；角接接頭為焊腳尺寸

K值+10mm；埋弧焊接頭為以上清理范圍+5mm。

7）管道內(nèi)壁（根部）錯邊量

DL/T869第4.3條：對接單面焊的局部錯邊值不得超過焊件厚度的10%,且不

大于1mm；對接雙面焊的局部錯邊值不得超過焊件厚度的10%,且不大于2mm。

8）RCC-MF4330：

內(nèi)表面不可接近的外側(cè)施焊的焊接接頭，內(nèi)表面的最大對口錯邊量應(yīng)不超過

e/20+1（mm,6=厚度），1級和2級設(shè)備的最大值為3mm,3級設(shè)備的最大值

為3.75mm。

（4）位焊（點(diǎn)固焊）：

-4-

1）檢查內(nèi)容：定位焊縫的焊接過程、長度、外觀質(zhì)量等。

2）定位焊縫在焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度等方面的要求與正式焊縫相同。

定位焊縫應(yīng)均勻布置在整條焊縫上，數(shù)量和長度應(yīng)足夠，以保證組對強(qiáng)度。

檢查定位焊縫質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除。

3）一般情況下，推薦使用專用的組裝夾具進(jìn)行接頭組裝，而不推薦點(diǎn)焊臨時

性附件輔助組對；如采用，臨時性附件的焊接一般應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，并與母材屬

同種材質(zhì)。

當(dāng)去除附件時，應(yīng)將其殘留焊疤清除干凈。

4）焊接第一道焊縫前，應(yīng)將根部定位焊縫兩端修磨成倒角，以保證接頭根部

完全焊透。

（5）施焊：

1）檢查內(nèi)容：參數(shù)、擺動寬度等。

2）采用鴇極氮弧焊打底的根部焊道檢查合格后應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。

在根部焊道焊接時不允許非正常中斷，除非更換焊接材料或調(diào)整焊接位置。

對承壓部件的對接焊和角焊縫，一般最少應(yīng)有2層焊道。

焊接插入式平法蘭時，管道端部與法蘭的角焊縫應(yīng)用氮弧焊焊接；焊接不能

損傷法蘭密封面。

進(jìn)行多層多道焊時，每焊完一道都要清理坡口和焊縫表面的焊渣和飛濺等；

每焊完一層，經(jīng)清理并檢查合格后，方可焊接次層。

多層焊接時.，必須將各焊層的接頭錯開至少15mm。

3）焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔或其它焊接缺陷時，應(yīng)將其徹底清除后

再繼續(xù)施焊，嚴(yán)禁用重復(fù)熔化方法來消除缺陷。

焊接時，管道內(nèi)不允許有穿堂風(fēng)。

嚴(yán)禁在坡口外引燃電弧或試驗電流。如果發(fā)現(xiàn)弧傷，應(yīng)將其去除，并做液體

滲透檢驗或磁粉檢驗。

4）單層焊道厚度與焊條擺動寬度的規(guī)定：

DUT869第5.3條：對于路含量N5%或合金總含量不小于10%的耐熱鋼焊縫,

其單層焊道厚度不能超過焊條直徑，焊道寬度不能超過焊條芯直徑的4倍；其它

材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm,單焊道寬度不大于所用焊條芯

直徑的5倍。

RCC-MS7431：推薦采用窄焊道焊件（焊條擺動范圍不大于焊條芯直徑的3

倍）。

（6）不銹鋼焊接：

1）奧氏體不銹鋼和銀基合金防污染要求

應(yīng)使用不銹鋼或尼龍刷子、鋁基無鐵砂輪、無氟無硫的記號筆等。焊材應(yīng)單

獨(dú)放置，不能與其它焊材或碳素鋼接觸。

2）焊接工藝

?焊接坡口和接頭兩頭距離為25mm區(qū)域用機(jī)械清理，如有油漬，應(yīng)用不起

毛的擦洗布浸泡非鹵素溶劑清理油漬，

?向管道內(nèi)部充僦氣時，應(yīng)在焊縫處留有排空氣口。空氣完全排凈后，才能

開始焊接。

?在焊接厚度小于5mm前，不能停止背面保護(hù)氣。

?應(yīng)采用小擺動的窄焊道技術(shù)焊接。

?層間溫度不允許超過工藝評定要求。

?對于奧氏體不銹鋼，禁止使用測溫筆。

?禁止用加熱的方法校正焊接變形、去除由無損檢驗檢查出的缺陷。

?禁止在不銹鋼管道上直接焊接夾具。

?奧氏體不銹鋼不允許用熱切割方法加工，除非用等離子切割方法。

（7）附件的焊接：

1）檢查內(nèi)容：附件的焊接工藝、焊接過程及去除過程等。

2）永久性附件（如支架、吊耳、墊板等）和臨時性附件的焊接（包括預(yù)熱和

熱處理）應(yīng)有經(jīng)過批準(zhǔn)的焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程才能進(jìn)行。

未經(jīng)批準(zhǔn)，不允許焊接臨時性附件到設(shè)備上。

3）不允許采用可能導(dǎo)致設(shè)備表面材料撕裂的方法來拆除臨時性附件（例如錘

敲）。

拆除臨時性附件的熱切割面距離設(shè)備表面至少5mm,然后，用機(jī)械方法去除

剩余部分的材料。

臨時性附件拆除以后，按照有關(guān)要求對拆除部位做無損檢驗。

（8）見證件焊接：

根據(jù)RCCM-S7800執(zhí)行。

（9）預(yù)熱、后熱與焊后熱處理：

1）檢查內(nèi)容：

焊前預(yù)熱：溫度、預(yù)熱范圍等：

后熱：時機(jī)、恒溫溫度和恒溫時間長度等：

焊后熱處理：恒溫溫度、恒溫時間長度、升降溫速度、熱電偶數(shù)量和位置、

加熱范圍等。

2）預(yù)熱

用火焰方法加熱時，火焰的內(nèi)焰尖端不得和部件接觸，只有火焰的外焰可以

接觸工件。

應(yīng)使用測溫儀器對預(yù)熱溫度進(jìn)行監(jiān)測。

-6-

DLZT819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》第6.2條：當(dāng)管子外徑》

219mm或壁厚220mm時，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱范圍從焊縫中心開始，

每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。

RCC-MS7522：預(yù)熱的寬度不得小于下列數(shù)值：

0<eW10：15mm（e為接頭的厚度，單位為mm）

10<eW40：1.5e

40VeW100：60mm

3）后熱

有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作停止后，若不能立即進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)

進(jìn)行后熱，其加熱寬度應(yīng)不少于預(yù)熱時的寬度。

后熱必須在焊縫被冷卻到焊接工藝規(guī)程規(guī)定的最低溫度前實(shí)施。

在焊接工藝規(guī)程中應(yīng)規(guī)定后熱處理工藝。一般后熱處理的保溫溫度不低于預(yù)

熱溫度，保溫時間為2?4小時。

4）焊后熱處理

?如果熱處理因意外情況被中斷，焊縫應(yīng)采取保溫措施緩慢冷卻，重新熱處

理應(yīng)盡量按下列方法盡可能快地重新開始：

?如果熱處理中斷發(fā)生在加熱期間，新的熱處理從金屬達(dá)到的溫度開始；

?如果熱處理發(fā)生在高溫保溫期間，新的保溫時間應(yīng)是1.5倍剩余保溫時間。

?熱處理（包括預(yù)熱）中使用的熱電偶要通過電容放電（焊偶儀）或點(diǎn)焊進(jìn)

行固定。

?在熱處理開始前，應(yīng)采取措施對管道進(jìn)行嚴(yán)密封堵，防止穿堂風(fēng)。

?熱處理記錄應(yīng)包括開始加熱的時間和結(jié)束時間

?DL/T819第7.2條：加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3

倍，且不小60mm。同時應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差。

?RCC-MS7542：加熱帶不小于焊件厚度的4倍。在焊縫的每一側(cè)（從最大

焊縫寬度的一面）要求達(dá)到熱處理溫度的最小加熱區(qū)域的寬度至少應(yīng)等于

焊縫厚度和50mm中的較小值。

（10）補(bǔ)焊：

1）檢查內(nèi)容

去除缺陷的方法、補(bǔ)焊工藝、補(bǔ)焊過程、焊縫外觀等。

2）補(bǔ)焊工藝包括打磨、預(yù)熱、焊接、熱處理和檢驗等，應(yīng)得到批準(zhǔn)后才能實(shí)

施。

3）宜采用機(jī)械加工或打磨的方法去除缺陷，禁止采用火焰切割的方法。

4）經(jīng)磁粉或滲透檢驗確認(rèn)缺陷清除干凈，才能進(jìn)行焊接。

5）待補(bǔ)焊部位應(yīng)磨成適合焊接的坡口。

6）在同一部位補(bǔ)焊次數(shù)不允許超過二次。在沒有把原因分析清楚之前，不得

進(jìn)行第二次補(bǔ)焊。

（11）焊縫標(biāo)識：

1）檢查內(nèi)容

標(biāo)識的內(nèi)容（焊縫編號、焊工代號、焊接日期等）、位置、方法、字符尺寸

等。

2）一般要求

標(biāo)識分為臨時性標(biāo)識和永久性標(biāo)識。一般使用臨時性標(biāo)識，除非設(shè)計要求做

永久性標(biāo)識。

焊縫在焊接前必須在工件上焊縫旁邊明顯位置標(biāo)出焊縫編號，焊接完成后，

應(yīng)標(biāo)出焊工代號、焊接口期等。這些標(biāo)識應(yīng)避開熱處理區(qū)域。

永久性標(biāo)識應(yīng)標(biāo)在工件受力最小的區(qū)域，并且要避開應(yīng)力集中區(qū)（特別是形

狀突變區(qū)）或焊接熱影響區(qū)。此外，標(biāo)識不得妨礙無損檢驗結(jié)果的判定。

3）標(biāo)識的工具和方法

應(yīng)使用既不污染材料也不產(chǎn)生明顯加工硬化或切口效應(yīng)的方法做標(biāo)識，例如，

油漆筆、振動筆等，禁止使用電弧筆。

厚度在6mm以下的工件，可用振動標(biāo)識工具，標(biāo)識刻痕的深度WO.25mm。

3）標(biāo)識的工具和方法

直徑W350mm的管道上標(biāo)識的字符的高度建議為4?6mm；設(shè)備和直徑大于

350mm的管道上標(biāo)識的文字或符號的高度建議為8?12mm。

在奧氏體不銹鋼和銀基合金工件上的臨時性標(biāo)識應(yīng)符合下列條件：

?只可使用以后可以擦洗掉的標(biāo)識；

?使用的墨水、油漆等不得含有RCC-MF6000中禁止的任何污染物。

（12）外觀檢驗：

1）檢查內(nèi)容

焊縫外觀形狀、缺陷情況等。

2）檢驗區(qū)域和條件

?當(dāng)可能時，外觀檢驗也包括焊縫內(nèi)表面的檢驗。

?受檢區(qū)包括焊縫寬度和距焊縫兩側(cè)寬度15?20mm相鄰的母材區(qū)。

?必要時，被檢區(qū)域可用鋼絲刷或磨光機(jī)處理，應(yīng)沒有任何影響檢驗觀察和

評定的雜物。

?現(xiàn)場應(yīng)使用便攜式照明燈光源，使檢驗區(qū)域的照度不低于5001X。

3）檢驗方法

外觀檢驗應(yīng)配備測量工具（焊縫檢驗尺等），必要時，使用最大放大倍數(shù)為6

的放大鏡。當(dāng)檢驗表面能以正常方式接近時，則應(yīng)采用與表面大于30°的視角，

-8-

于最大距離600mHi處，進(jìn)行檢驗。

4）合格標(biāo)準(zhǔn)

?支管與主管連接的焊接接頭表面過渡區(qū)的平滑性應(yīng)符合有關(guān)要求。

?焊縫表面應(yīng)力求成形美觀，波紋均勻，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材。

?焊縫表面不得有裂紋、氣孔等缺陷，余高、咬邊、凹陷等缺陷應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)許

可的范圍內(nèi)。

?外觀檢驗不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項目檢驗。

珍貴文檔

精品文檔

珍貴文檔

RCC-M標(biāo)準(zhǔn)核電廠常用鋼材的分類及其性能

2.1法國RCC-M標(biāo)準(zhǔn)核電廠常用鋼材的分類

2.1.1概述

法國RCC-M標(biāo)準(zhǔn)對核安全設(shè)備的材料要求包括兩部分，一是第n卷材料，二

是第I卷的各分卷B、C、D篇等的第2000章。第n卷基本由如下兩部分組成：一

是針對鋼和合金及其零件和制品的總要求（M10（）、M200、M300）；二是針對給定

核安全設(shè)備部件的材料采購技術(shù)規(guī)范。第I卷的各分卷B、C、D篇等的第2000章

規(guī)定了如何使用第n卷的要求，規(guī)定了材料采購規(guī)格書中的某一部分是否可用，或

者只能用總的規(guī)定。

2.1.2RCC-M標(biāo)準(zhǔn)核安全設(shè)備常用鋼材的分類

RCC-M標(biāo)準(zhǔn)第II卷Ml00-M300是制定材料采購技術(shù)規(guī)范的總要求，M100是

總則；M200是對鋼和合金（奧氏體不銹鋼）的總要求；M300是對零件和制品的總

要求，M300規(guī)定的冶金制品主要有：棒材、板材、鍛件、鑄件、管材等。

RCC-M標(biāo)準(zhǔn)第H卷核電用鋼主要有碳鋼、合金鋼、不銹鋼、特殊合金（銀合金、

銅鋁合金、鈦合金等）、其他鋼和合金、鑄鐵等，相應(yīng)的材料采購規(guī)格書的編號為

M1000至M6000。這些材料采購技術(shù)規(guī)范主要有兩類，一類是零件，一類是制品。

凡屬零件技術(shù)采購規(guī)范范圍內(nèi)的零件采購必須參照零件采購技術(shù)規(guī)范，而不能參照

制品采購技術(shù)規(guī)范，盡管制品采購技術(shù)規(guī)范的適用范圍也包括了這些零件。

RCC-M標(biāo)準(zhǔn)第n卷的最大特點(diǎn)是針對核安全設(shè)備的具體部件給出材料技術(shù)規(guī)

范，每一材料技術(shù)規(guī)范有一編號，如M2111為承受強(qiáng)輻照的反應(yīng)堆壓力容器筒節(jié)用

的鎰-銀-鋁合金鋼鍛件；M33O1為1、2、3級設(shè)備奧氏體不銹鋼鍛件和沖壓件；M4101

為壓水堆蒸汽發(fā)生器傳熱管束的銀-格-鐵合金無縫管。

RCC-M標(biāo)準(zhǔn)附錄表ZI.5.0按物理性能對RCC-M中用到的材料進(jìn)行了分類，

見表2-1o

2.1.3RCC-M標(biāo)準(zhǔn)第H卷核安全設(shè)備用鋼的要求

（1）力學(xué)性能（M100）

對C5120、D5000中定義的2、3級高性能承壓設(shè)備用鋼的抗拉強(qiáng)度和斷面延

伸率進(jìn)行了規(guī)定，規(guī)定須經(jīng)焊接的不銹鋼的最高抗拉強(qiáng)度不得超過800Mpa,其他鋼

室溫最高拉伸強(qiáng)度不得超過700Mpa。

（2）殘留元素的控制（M100）

當(dāng)材料技術(shù)規(guī)格書有特殊要求時，還應(yīng)對殘留元素進(jìn)行補(bǔ)充化學(xué)分析。通常，由于

硼對可焊性不利，因而規(guī)定在焊接的奧氏體不銹鋼中硼含量不超過0.0018%。

表2-1RCC-M標(biāo)準(zhǔn)材料的分類（附錄表ZI.5.0）

精品文檔

笑別1234

名稱磕圈.破和低合金日

L1IE1.32.1223.132334.142

也

Ni-Cr-Fe-Nb

任珞明高之鋼NiCr-Fe

*■￡含碳量大于J*制*用18.icSW17.12Mofl時破耍億鎊

...CrtCr.12-in

族的嵇鋼和和*隹的

?tt?!

TS37B2c450r16MND520CD4MZ5CN13-0422CN18*10Z2CND17-12Z6NCTDV25-15NC16FeNClSFrTNbA

TS42B3C4518MXD542CrMo4Z5CN16-MZ2CN18-10Z3CND17-12NC30FeNC19FcNb

TU42C30M542CDV4Z6CNUD153cooLroHedcontrolled

TU48C20NCD14-07Z6CNUD1704nitrogennitrogenenntent

A3740NCD07-03Z6CNU17XMcontentZ4CND19-10M

A4240NCDV07-03Z6CND17^4Z3CNlB>10Z6CND17-12

A4SZ10C13conxrolledZSCNDT18-12

A52Z12C13nitrogeEZSCNDNb18-12

P235OHcontentMCND17-12

P265GHZ3CN20-09M

P295OHZ4CN20-09M

P3MGHZ5CN18-10

2C22Z6CN18.10

20M5MZ6CNNblMl

20MN5MZRCNT18-11

23M5M

E5101BEF2X5Cr-Ni13-04ER308LER316LERNi-Cr3

E70S6E70T2(22CN20-10)(22CND19-13)ENi-Cr-Fe3

R檢E70T1E7018E3O8LE316LERNi-Cr-Fc7

E70EM12KE8018(Z19-9L)(Z19.12.3UENM：r-Fe7

E70S1308L316L

(SA1務(wù)9L)tSA19.112。

(Z23.12L)

309L

(SA23.12L)

（3）試料和試樣保管要求

剩余試料及用于驗收的試樣必須由供貨商予以保管，并以零件驗收之口起，至

少保管12個月。

（4）奧氏體不銹鋼（M200）

1）與堆內(nèi)冷卻劑接觸的所有零部件中鉆、鋸和鋁的含量限定

CoS0.205%Nb+TaS0.15%

2）在制品分析中應(yīng)予以驗證的化學(xué)成分

碳最高含量；

銘、銀和鋁最低含量；

鈦、鋸或鋸+鋁最低和最高含量；

鉆和鋁最高含量；

硼最高含量。

3）為保證耐腐蝕性能對成分含量的要求

若制品首先保證其耐腐蝕性能時（此耐腐蝕性能不應(yīng)與抗晶間腐蝕敏感性混

同），一些成分含量將有更嚴(yán)格的要求?！?/p>

硫最高含量：SW0.020%。

磷最高含量：PW0.030%。

無鋁18-10鋼的銘最低含量：Cr^18.00%?

加鋁2.5%的18-10鋼的輅最低含量：Cr^17.00%o

鑄件要求：

12

鑄件除符合上述規(guī)定外，還應(yīng)保證符合如下要求：

最高銘含量：Cr<21.00%o

最高硅含量：SiWL50%。

不含鋁18.10型鋼的鋁最低含量：Cr218.00%。

含鉗2.5%的18-10型鋼的格最低含量：Cr^17.00%o

（5）反應(yīng)堆壓力容器合金鋼鍛件（M2111-M2114）

RCC-M標(biāo)準(zhǔn)針對反應(yīng)堆壓力容器的不同部件分別規(guī)定了零件采購技術(shù)規(guī)范，

如：承受強(qiáng)輻照段和不承受強(qiáng)烈輻照的筒節(jié)、過渡段和法蘭、管嘴等。這些部件選

用同一鋼種16MND5,對P、S含量和臨脆轉(zhuǎn)變參考溫度RTNDT有特殊要求。P、

S含量因筒節(jié)受輻照的強(qiáng)弱而有所差別，受強(qiáng)烈輻照的筒節(jié)（M2111）的P、S含量

<0.008%,而不承受強(qiáng)烈輻照的其他筒節(jié)（M2112）的P、S含量可分別放寬到《

0.015%和W0.012%。RTNDT溫度也有差別，M2111規(guī)范要求RTNDTW0℃（最好

<-12℃）,而M2112只要求《16℃（最好〈0℃）o

（6）母材見證件（M370）

見證件取自表2-2所列的零件或鋼板截取驗收用試料后的剩余部分，應(yīng)將其保

存至提交完工報告時。

表2-2母材見證件取樣部件

反應(yīng)堆壓力容器法蘭、堆芯筒節(jié)、接管段筒節(jié)、接管、過渡段、頂蓋

封頭、支承環(huán)、橢圓形汽室、圓柱形殼體、錐形殼體、管板、給水

蒸汽發(fā)生器

管嘴、蒸汽出口管嘴、人孔

穩(wěn)壓器上下封頭、筒身鋼板、波動管和噴淋管嘴、人孔

對見證件的截取要求為：

?鍛件：與驗收試料相同條件下截取的剩余金屬。

?鑄件：與驗收試驗用延長部分尺寸相同的一個或多個延伸件。

?鋼板：位于驗收試驗用鋼帶的剩余基體金屬。

?試樣應(yīng)能在與驗收試驗相同的條件下截取，鋼板應(yīng)盡量從靠近鋼板寬度的

四分之一處截取。見證件的標(biāo)志、取向、尺寸以及與驗收試料的相對位置

都應(yīng)作記錄。

2.1.4RCC-M標(biāo)準(zhǔn)第I卷核安全設(shè)備用鋼的要求

（1）核安全設(shè)備規(guī)定用材

RCC-M標(biāo)準(zhǔn)第I卷針對核安全設(shè)備的各主要部件規(guī)定了所采用的材料，表

B2200列出了每--設(shè)備部件對應(yīng)的材料采購規(guī)格書的編號，這些設(shè)備包括反應(yīng)堆壓

力容器、穩(wěn)壓器、蒸汽發(fā)生器、控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)、主泵等。

（2）抗晶間腐蝕性能

1）晶間腐蝕的敏感性部件的分類準(zhǔn)則

應(yīng)根據(jù)材料的類型、厚度、制造工序等劃分為下列組別：

1組：材料在固溶熱處理后，制造過程中要進(jìn)行焊接、熱加工或熱處理（450C以

上），但隨后不進(jìn)行固溶熱處理（鑄件的焊補(bǔ)應(yīng)視為等同焊接操作）。

1a組：材料在固溶熱處理后，制造過程中只進(jìn)行焊接，焊接接頭厚度不超過

3mm。

2組：材料固溶熱處理后，不進(jìn)行焊接、熱加工或熱處理（450C以上）。

2）為滿足上述要求，對奧氏體不銹鋼和奧氏體一鐵素體不銹鋼的使用作出了如

下規(guī)定：

1組：只允許使用含電目或不含銅的超低碳奧氏體不銹鋼和用銀或鈦穩(wěn)定的奧氏

體不銹鋼。

還允許使用分別符合M228.2和M227規(guī)定的，個別采購技術(shù)規(guī)格書包括的下

列鋼號：

a）超低碳、并控制含氮量的含鋁或不含鋁的的奧氏體不銹鋼（M228）,如：控制

含氮量的Z2CN18.10,控制含氮量的Z2CND17.12等

b）含碳量不大于0.040%和鐵素體含量（用Schaeffler圖）為12—20%的含鉗或不含

鋁的鑄造奧氏體一素體不銹鋼（M227）,如：Z3CN20.09M、Z3CND19.10M。

la組:可以使用1組用的鋼和低碳奧氏體不銹鋼Z5CN18.10和Z5CND17.12。

2組：可以使用1組和1a組的鋼以及Z6CN18.10和Z6CND17.12。

3）晶間腐蝕敏感性測定

除非材料采購技術(shù)規(guī)范中已經(jīng)有規(guī)定，對奧氏體和奧氏體一鐵素體不銹鋼，當(dāng)

熔煉分析碳含量出現(xiàn)下述情況時應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕敏感性測定：

a）奧氏體不銹鋼大于0.030%；

b）控氮奧氏體不銹鋼大于0.035%；

c）奧氏體一鐵素體不銹鋼鑄件大于0.040%。

（3）鉆含量的規(guī)定

RCC-M標(biāo)準(zhǔn)第I卷的各分卷B、C、D篇等的第2000章對奧氏體和奧氏體一鐵

素體不銹鋼及銀一鋁一鐵合金的鉆含量進(jìn)行了規(guī)定，如B2430規(guī)定：零件采購技術(shù)

規(guī)格書應(yīng)對鉆含量進(jìn)行規(guī)定；如沒有規(guī)定，應(yīng)遵守下列規(guī)定：對反應(yīng)堆壓力邊界內(nèi)

與反應(yīng)堆冷卻劑接觸的部件以及與反應(yīng)堆冷卻劑接觸的表面積大于或等于lm2的非

承壓內(nèi)部部件，熔煉分析的鉆含量不得超過0.20%,最好0.10%。與冷卻劑接觸的

表面積小于lm2的非承壓零件，不需要檢驗鉆含量。

2.1.5核安全設(shè)備常用RCC-M標(biāo)準(zhǔn)的鋼材

大亞灣和嶺澳壓水堆核電廠反應(yīng)堆壓力容器筒節(jié)和上下封頭采用的是法國牌號

16MND5鋼。大亞灣主泵泵殼采用RCC-M規(guī)范M3401Z3CN20-09M不含銅的銀銘

奧氏體-鐵素體不銹鋼，秦山二期主泵由口本三菱重工供貨，但泵殼是法國供貨的，

RCC-M規(guī)定主泵泵殼螺栓螺母采用M231240NCD7-03銀鋁鋁鍛棒。大亞灣主泵

葉輪采用M3405泵不承壓內(nèi)件Z3CN20-09M鋼鑄件，是不含鋁的超低碳不銹鋼。大

亞灣的主管道直管采用RCCM3406離心鑄件Z3CN20-09M,彎管采用RCCM3403

普通砂型鑄件Z3CN20-09M。

I4

2.2核安全設(shè)備常用RCC-M標(biāo)準(zhǔn)材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能

核安全設(shè)備常用RCC-M標(biāo)準(zhǔn)材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能見表2-3和表2-4。

珍貴文檔

表2-3RCC-M標(biāo)準(zhǔn)核安全設(shè)備用材的化學(xué)成分

材料類別規(guī)范主要化學(xué)成份備

編號注

CMnSPSi\iCrMoVCoCuTiN

WWWWwwWW

合16MND5M21110.201.15-0.00.00.10-0.50-0.250.45-00.010.030.08所列化

金1.5508080.300.80.55學(xué)成分

鋼16MND5M21120.1.15-10.00.00.10-00.50-0.250.45-00.010.030.20為澆包

鍛分析值

20.551212.300.80.55

件

16MND5M21130.201.15-10.00.00.10-00.50-0.250.45-00.010.030.20

.551212.300.80.55

18MND5M21150.201.15-10.00.00.10-00.50-0.250.45-00.01-0.20

.601212.300.80.55

合16MND5M21210.201.15-10.00.00.10-00.50-0.250.45-00.010.030.20

金.551212.300.80.55

鋼18MND5M21260.201.15-10.00.00.10-00.50-0.250.45-00.03—0.20

板.601212.300.80.55

材

口40NCDV7-0M23110.37-00.60-00.00.0W0.351.55-0.60-0.40-00.04-00.20

金3.44.9510202.000.95.60.10

精品文檔

鋼40NCD7-03M23120.37-00.70-00.00.0<0.351.65-0.70-WO.200.30-

棒.44.9010202.000.950.40

材

奧Z6CN18-10M3301WO.082.000.00.0W1.008.00-17.00-

氏153011.0020.00

體Z2CND18-1M3301W2.000.00.0<1.0011.SO-17.GO-2.25-21.00.08

不

2(控N)0.035153012.5018.20.750

銹

Z8CNT18-1W2.000.00.0(1.009.00-17.00-1.05%C-

鋼

10.100153013.0020.000.1000.75

鍛

件

銀NC15FeM4102o.oio-1.000.00.0W0.50W72.0014.00-0.50WFe6.0-

基0.050101517.000.5010.0

鍛Al<

軋0.50

件

銀NC30FeM4105o.oio-0.500.00.0W0.5025828.00-w0.500.()5Fe8.0-

基0.030101531.000.0350.5011.0

傳AlW

熱0.50

管

表24RCC?M標(biāo)準(zhǔn)核安全設(shè)備用材的機(jī)械性能

0

00.2350℃

材料規(guī)范編。b85KV（J）NDT

0.2熱處理（℃）備注

牌號號WC

b350℃

》MPaNMPa2％-20℃0℃20℃

室溫、高溫性能

16MND5M2111550-670400300/49720?40/2856/401040

和KV為縱向值,-20、

850-925（A體0℃時KV為最小平均

16MND5M2112550-670400300/4972040/2856/407216化溫度）水淬或噴淋

-值和個別最小值，

件635-665（回火保溫）20℃為個別最小值。

空冷

16MND5M2113550-670400300/49720?40/2856/407216室溫、高溫性能

和KV為縱向值

18MND5M2115580-700420350/52218?40/2856/407216

16MND5M2121550-670400300/4972040/2856/4072按每25mm板室溫和高溫性能

厚至少保溫半小時均為橫向值，KV也為

材

18MND5M2125600-700450380/5401856/4072來確定保溫時間橫向值

40NCDV1000-117264硬度（HB）

M2311720/920124048/36820-870A體

7-0309000.64mm302-375

化，水淬590-630

40NCD7-材260硬度（HB）

M2312210701140回火保溫4h

03c級9650.64mm311-401

18

490

Z8CNT1M33011050-1150C固

（厚>15220135/42540（縱）60（橫）

8-11容熱處理

0mm）

485

Z6CN18-

M3301（厚>15210125/36845（縱）60（橫）