混凝土工程施工、混凝土缺陷治理措施

7.1混凝土缺陷處置不及時(shí)、不規(guī)范 17.2混凝土錯(cuò)臺(tái) 27.5鋼管混凝土不密實(shí)，孔洞，斷層 67.7混凝土氣泡過(guò)多 97.8墻柱底部爛根 107.9混凝土樓板裂縫 117.12孔洞 147.13露筋及缺棱掉角 147.14夾渣 157.15外形缺陷較大 157.16外表缺陷 167.17人為孔洞 16PAGE177.1混凝土缺陷處置不及時(shí)、不規(guī)范（1）處理措施：1）編制混凝土缺陷處置方案；2）完善拆模手續(xù)，拆模后6小時(shí)內(nèi)及時(shí)排查；3）建立混凝土缺陷排查、處置記錄臺(tái)賬，明確缺陷分類(lèi)、缺陷編號(hào)（YZ-00X；YB-00X）置驗(yàn)證人，留存缺陷處置前影像；4）按照缺陷處置方案處置，嚴(yán)重缺陷旁站監(jiān)督并記錄；5）驗(yàn)證、閉合，補(bǔ)充修補(bǔ)后影像資料。 缺陷處置臺(tái)賬 缺陷圖紙標(biāo)記（2）控制要點(diǎn)：缺陷排查時(shí)間及臺(tái)賬；嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的旁站監(jiān)督；處置前后影像記錄。7.2混凝土錯(cuò)臺(tái)1.木模轉(zhuǎn)鋁模處混凝土錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象（豎向）（1）預(yù)防措施：1）K2）KK加強(qiáng)頂撐；3）K板安裝部位彈線定位螺桿孔，采用電鉆打孔，加固K板；KK螺桿加固K板做法 定型加固模具加固K板做法（2）控制要點(diǎn)：K板加固。2.鋁木結(jié)合（墻板相交陰角部位）（1）預(yù)防措施：1）C2）C型槽內(nèi)邊緣預(yù)留螺絲孔，用螺絲將木方與C型槽固定為整體；3）C4）C（2）控制要點(diǎn)：鋁木結(jié)合處木模在C型槽上部且固定牢固。鋁木結(jié)合處節(jié)點(diǎn)圖 鋁木結(jié)合節(jié)點(diǎn)效果圖3.木?；炷铃e(cuò)臺(tái)現(xiàn)象（1）預(yù)防措施：1）外墻接茬處設(shè)置預(yù)埋螺桿或采用原穿墻套管；2）合模之前，在接縫處粘貼海綿條，防止漏漿；3）混凝土澆筑完畢后，派專(zhuān)人立即清理漏漿；4）電梯井、樓梯間等位置的墻面也應(yīng)采取此類(lèi)措施。（2）控制要點(diǎn)：預(yù)埋螺栓設(shè)置；接茬部位防漏漿措施。（3）治理措施：首先安裝控制線，畫(huà)出漲模錯(cuò)臺(tái)區(qū)域，在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度之后，方可對(duì)該部位進(jìn)行剔鑿處理，層層剝剔，不能破壞構(gòu)件中的受力鋼筋，直至剔鑿到設(shè)計(jì)位置和尺寸。若出現(xiàn)剔鑿出現(xiàn)鋼筋，致使鋼筋沒(méi)有保護(hù)外露銹蝕，但修補(bǔ)厚度不能超過(guò)后期的粉刷層厚度。7.3地下室頂板荷載控制措施不到位（1）預(yù)防措施：1）堆載進(jìn)行量化控制；2）度，荷載越大審批層級(jí)越高；3）行車(chē)路線回頂加固、路面鋪設(shè)鋼板等；4）提前與設(shè)計(jì)確認(rèn)，通過(guò)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施實(shí)現(xiàn)無(wú)回頂，需辦理工程洽商。（2）控制要點(diǎn)：前期策劃;頂板上車(chē)審批制度;規(guī)劃路線;限高限載;結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施。規(guī)劃行車(chē)路線、限高架、限重牌 材料堆碼量化限載控制（3）按照裂縫相關(guān)措施進(jìn)行處理。7.4柱、墻與梁、板不同等級(jí)混凝土攔截不到位（1）預(yù)防措施：1）位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn),可采用與梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土進(jìn)行澆筑；2）柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采取鋼絲網(wǎng)等有效分隔措施，采用四層固定擋漿措施，直徑為8的鋼筋焊接網(wǎng)片+快易收口鋼絲網(wǎng)片+抗裂鋼板網(wǎng)+快易收口鋼絲網(wǎng)片；3）分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm，且≥1/2梁高處；4）0.5h300mm散落至現(xiàn)澆板和梁內(nèi)；5）宜先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。合理組織施工，避免混凝土冷縫產(chǎn)生；6）構(gòu)件的不同部位，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一樣時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑前掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)；7）建立混凝土旁站制度。（2）控制要點(diǎn)：攔截措施;高低混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆筑順序。高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土處完成效果（梁柱接頭）

高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑過(guò)程 高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土隔斷做法（墻板交接處）7.5鋼管混凝土不密實(shí)，孔洞，斷層（1）預(yù)防措施：

高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土處完成效果（墻板交接處）1）管內(nèi)混凝土可采用從管頂向下澆筑、從管底泵送頂升澆筑法或立式手工澆筑法；2）鋼管混凝土構(gòu)件宜采用自密實(shí)混凝土，自密實(shí)混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于20mm，混凝土應(yīng)采取減少收縮的技術(shù)措施；3）根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、結(jié)構(gòu)形狀、結(jié)構(gòu)配筋等確定合適的澆筑方案，澆筑應(yīng)能使混凝土充填到鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋鋼構(gòu)周邊及模板內(nèi)各部位；25mm20mm9m;時(shí)，宜采用串筒、溜槽或溜管等輔助裝置進(jìn)行澆筑；BIM留有足夠的排氣孔，排氣孔孔徑不應(yīng)小于20mm。澆筑混凝土應(yīng)加強(qiáng)排氣孔觀察，并應(yīng)確認(rèn)漿體流出和澆筑密實(shí)后再封堵排氣孔。采用內(nèi)窺攝像頭等信息化輔助觀測(cè)混凝土填充情況；6）管內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量，可采用敲擊鋼管的方法進(jìn)行初步檢查,當(dāng)有異常，可采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)澆筑不密實(shí)的部位，可采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔進(jìn)行補(bǔ)焊封固。（2）控制要點(diǎn)：混凝土種類(lèi)及配合比;澆筑方案;排氣孔。內(nèi)窺攝像頭過(guò)程監(jiān)控（3）CGM（1）預(yù)防措施：1)中的一種潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁：水泥凈漿/1：2水泥砂漿/與待澆筑混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥漿料；2)在混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案中必須明確潤(rùn)管用漿液的運(yùn)輸方式、具體種類(lèi)、回收處理方式，潤(rùn)滑用漿料泵出后應(yīng)妥善回收，嚴(yán)禁作為結(jié)構(gòu)混凝土使用；3)潤(rùn)管砂漿處置可采用廢料回收系統(tǒng)或料斗吊運(yùn)處置。（2）控制要點(diǎn)：潤(rùn)管砂漿妥善處置?；炷翝?rùn)管砂漿廢料回收系統(tǒng)處置（3）處理措施：1）基層清理，對(duì)缺陷部位的疏松混凝土進(jìn)行剔鑿，剔鑿至混凝土密實(shí)處，將混凝土表面的灰塵、浮渣用鋼絲刷清掃干凈后用水沖洗，對(duì)外漏鋼筋涂刷防銹劑；2）涂刷素水泥漿濕潤(rùn)被修補(bǔ)表面；3）根據(jù)原配合比配置修補(bǔ)砂漿，分層對(duì)缺陷部位修補(bǔ)；4）表面指觸干燥后進(jìn)行噴水氧化。7.7混凝土氣泡過(guò)多（1）預(yù)防措施：1）500mm，500mm500mm線檢查分層厚度；2）1.25上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，澆筑前應(yīng)根據(jù)混凝土柱的規(guī)格計(jì)算出各柱的分層混凝土用量,用以控制每層澆筑時(shí)的混凝土量；3）混凝土按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗,振動(dòng)棒的前端應(yīng)插入前一層混凝50mm;50%；4）1.4500mm5）300mm0.8m技術(shù)措施；6）振搗混凝土應(yīng)按要求進(jìn)行,快插慢拔振動(dòng)棒，適度振搗，對(duì)鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)漏振、欠振的現(xiàn)象。當(dāng)混凝土表面無(wú)明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時(shí)，結(jié)束該部位振搗。（2）控制要點(diǎn)：分層澆筑;振搗的規(guī)范性。振搗棒插入混凝土深度示意圖 振搗棒插入混凝土位置圖（3）處理措施：個(gè)別氣泡一般不必處理，局部較多或大面積出現(xiàn)氣泡應(yīng)處理，且拆模后要盡早處理，將產(chǎn)生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水清洗濕潤(rùn)，用相防止水流沖刷。7.8墻柱底部爛根（1）預(yù)防措施：1）200mm的混凝土二次壓面，保證墻體兩邊及柱四周高度保持一致；2）為防止構(gòu)件根部少量漏漿，在模板底部做好封堵措施。若采用砂漿封堵，砂漿終凝后方可澆筑混凝土；3）做好墻、柱下部水平施工縫處理；4）充分振搗，以混凝土表面無(wú)明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡為限；5）控制混凝土的坍落度,使混凝土內(nèi)的漿液稠度增大,保證在振搗過(guò)程中混凝土內(nèi)的漿液對(duì)石子有合適的附著力，從而達(dá)到入模的混凝土漿液和石子重新均勻布置、混凝土內(nèi)的砂漿能充滿模板的所有空間。（2）控制要點(diǎn)：模板支設(shè)底部平整度;封堵措施。（3）處理措施：1）在墻柱根部鑿去薄弱松散部分混凝土及松動(dòng)石子，鑿出條U行凹槽；2）用鋼絲刷或壓力水洗刷槽內(nèi)雜物，對(duì)鋼筋表面進(jìn)行除銹多次洗刷直至干浄，濕潤(rùn)槽壁；3）前受到擾動(dòng)；4）10-20mm（比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)）填塞、搗實(shí)；5）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；6）混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除模板，將凸出的多余混凝土進(jìn)行剔除。7.9混凝土樓板裂縫（1）預(yù)防措施：1）抹面處理是非常關(guān)鍵的。每次抹面可采用鐵抹子壓光磨平兩遍或用木抹子搓毛兩遍的工藝方法。對(duì)于梁板結(jié)構(gòu)以及易產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)適當(dāng)增加抹面次數(shù)；2）混凝土早期塑性收縮和干燥收縮較大，易于造成混凝土開(kāi)裂，在混凝土終凝抹面處理后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求。對(duì)于混凝土澆筑面,尤其是平面結(jié)構(gòu),宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕。塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面,塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水;當(dāng)混凝土表面不便澆水或用塑料布時(shí),宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑;混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)應(yīng)根據(jù)天氣情況確定,以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為次數(shù)控制原則；3）1.2MPa支架。在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)馬道或臨時(shí)跳板，不得直接踩踏鋼筋；4）樓板嚴(yán)禁超載及集中堆載，材料底部墊設(shè)木方等措施；5）模板及支架符合方案及規(guī)范要求，嚴(yán)禁早拆；（2）控制要點(diǎn)：收面時(shí)間及次數(shù);養(yǎng)護(hù);上荷載時(shí)間，拆模的規(guī)范性。（3）處理措施：1）表面封閉法：利用混凝土表層微細(xì)獨(dú)立裂縫（裂縫寬度ω≤0.2mm)或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收低黏度且具有良好透性的修補(bǔ)膠液，封閉裂縫通道。對(duì)樓板和其他需要防滲的部位，尚應(yīng)在混凝土表面粘貼纖維復(fù)合材料以增強(qiáng)封護(hù)作用；2）注射法：以一定的壓力將低黏度、高強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)膠液注入裂縫腔0.1mm≤ω≤l.5mm局部缺陷的補(bǔ)強(qiáng)和封閉。注射前，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，對(duì)裂縫周邊進(jìn)行密封；3）壓力注漿法：在一定時(shí)間內(nèi)，以較高壓力（按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)確定）將修補(bǔ)裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內(nèi)；此法適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴(yán)重缺陷以及深而蜿蜓的裂縫；4）填充密封法：在構(gòu)件表面沿裂縫走向騎縫背出深和槽寬分別不小于20mm15mmUV0.5mm15mum+5（t）。裂縫的修的危害作出鑒定。據(jù)此，才能有針對(duì)地選擇適用的修補(bǔ)方法進(jìn)行防治。7.10傳料口等施工洞口鋼筋留置不規(guī)范、封堵不密實(shí)（1）預(yù)防措施：1）傳料口留設(shè)避開(kāi)設(shè)計(jì)要求禁止留洞、有水房間的樓板；2）傳料口模具應(yīng)制作成上口大、底口小、帶階梯的盆形；3）傳料洞口鋼筋加強(qiáng)，樓板鋼筋從傳料口穿過(guò)，形成搭接，傳料時(shí)將鋼筋向上彎折；4）傳料口封堵專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收。封堵前,鑿毛到位，將鋼筋恢復(fù)原位，不足搭接長(zhǎng)度的進(jìn)行焊接；5）嚴(yán)禁采用鐵絲、鋼筋等吊模。（2）控制要點(diǎn)：模具形式；吊洞方式。（3）處理措施：將不密實(shí)的部位鑿除，按照孔洞處理措施進(jìn)行相應(yīng)處理。7.11蜂窩麻面（1）預(yù)防措施：1）均勻，坍落度合適；2）混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；3）澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；4）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基1～5h，“爛脖子”。（2）處理措施：5mm理干凈并用水充分濕潤(rùn)，然后根據(jù)攪拌站試驗(yàn)室提供的水泥漿或水泥砂漿配合比進(jìn)行修復(fù)；5mm進(jìn)行仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。7.12孔洞（1）預(yù)防措施：1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；2）預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。（2）處理措施：將缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土鑿除后，用鋼絲刷或壓力水沖刷濕潤(rùn)后，然后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修復(fù)，并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。7.13露筋及缺棱掉角（1）預(yù)防措施：1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；2）鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；4）模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；5）操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；6）保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；7）正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。（2）處理措施：用鑿子將劃定區(qū)域內(nèi)的松散混凝土鑿除，露出新鮮堅(jiān)實(shí)的骨料，然后用水沖洗干凈并濕潤(rùn)，當(dāng)露筋和缺棱掉角比較小時(shí)用水泥砂漿修復(fù)，當(dāng)露筋和缺棱掉角比較大時(shí)，用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修復(fù)并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。7.14夾渣（1）預(yù)防措施：1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；2m5～10cm10～15cm減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（2）處理措施：1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹攪拌站實(shí)驗(yàn)室同配合比的水泥砂漿；2）如果夾渣部位較深，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。7.15外形缺陷較大（1）預(yù)防措施：1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；2）1.2MPa保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；3）吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角。（2）處理措施：1）（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150×150mm）7天后對(duì)比顏色，采用外觀顏色一致的一個(gè)配比；2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲、凸出及錯(cuò)臺(tái)的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。3）針對(duì)混凝土構(gòu)件較薄的墻體，將完成面剔鑿，植入拉結(jié)鋼筋，支設(shè)模板，澆筑高一等級(jí)細(xì)石混凝土或高強(qiáng)修補(bǔ)料，注意澆筑過(guò)程中加強(qiáng)側(cè)面振搗，保證狹窄區(qū)域混凝土密實(shí)。4）針對(duì)混凝土構(gòu)件較厚的區(qū)域，將較厚區(qū)域彈線彈出，保證彈線橫平豎直，在彈線外貼美紋紙，根據(jù)超出尺寸，使用花錘進(jìn)行剔鑿，最終達(dá)到質(zhì)量要求。7.16外表缺陷（1）預(yù)防措施：1）子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；2）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定