5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理通用工廠5S管理匯報(bào)人：1230匯報(bào)時(shí)間：2038.XX5SMANAGEMENTOFTHEFACTORY管理部門ADMINISTRATIVEDEPARTMENT基本內(nèi)容BASICCONTENT發(fā)展演進(jìn)DEVELOPMENTANDEVOLUTION不良現(xiàn)象BADPHENOMENA目錄CONTENTS管理部門ADMINISTRATIVEDEPARTMENT一個(gè)企業(yè)有很多部門，有明確的分工，承擔(dān)著各自應(yīng)負(fù)的責(zé)任。每個(gè)部門有自已的職責(zé)，按照這些職責(zé)，進(jìn)行考核。部門職責(zé)業(yè)務(wù)部：接單如何？市場(chǎng)了解怎樣？采購(gòu)部：材料買的如何？及時(shí)，沒(méi)影響生產(chǎn)。質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。業(yè)務(wù)部、采購(gòu)部生管部：生產(chǎn)計(jì)劃的制定，生產(chǎn)進(jìn)度的控制上有沒(méi)有到位？協(xié)調(diào)好？品管部：原材料的把關(guān)檢查，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)的控制及成品的檢驗(yàn)？生管部、品管部管理部門管理部門開發(fā)部：新品的開發(fā)？對(duì)新信息的反應(yīng)能力。制造部：生產(chǎn)線上人員的管理，教育。生產(chǎn)進(jìn)度的控制及調(diào)整，生產(chǎn)安全，機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)開發(fā)部、制造部財(cái)務(wù)部：資金的運(yùn)用。成本的核算。行政科，總務(wù)科，（辦公用品的制定，工廠的環(huán)境衛(wèi)生，門衛(wèi)，食堂，廠服等等。）財(cái)務(wù)部、行政科儲(chǔ)運(yùn)部：倉(cāng)庫(kù)物資（成品）保管，貨物的清點(diǎn)，貨物的裝運(yùn)。人事部：人才的引進(jìn)，培訓(xùn)。廠規(guī)廠紀(jì)的建立儲(chǔ)運(yùn)部、人事部技術(shù)科，設(shè)備科，（技術(shù)上的指導(dǎo)，廠房，設(shè)施的施工，供電設(shè)備的管理。水電氣的配置與維修。）技術(shù)科，設(shè)備科發(fā)展演進(jìn)DEVELOPMENTANDEVOLUTION于十八世紀(jì)初最為盛行，擁有勞力自給自足之家庭，在某一專業(yè)領(lǐng)域中生產(chǎn)，以供銷售家庭生產(chǎn)制度動(dòng)力機(jī)價(jià)格高昂，非一般人所能購(gòu)買。所需資本相當(dāng)龐大。二十世紀(jì)初期始有泰勒氏提倡科學(xué)管理工廠生產(chǎn)制度由各家庭將制造完成的產(chǎn)品或零件交給發(fā)包的工廠，各家庭從中賺取工資，這種托外加工式或代工的生產(chǎn)制度代產(chǎn)包銷制度1878年進(jìn)入伯利恒鋼鐵廠，期間分別作了三項(xiàng)實(shí)驗(yàn)：鐵塊搬運(yùn)的研究；鐵砂和煤粒的鏟掘研究；金屬切割工作之研究三項(xiàng)實(shí)驗(yàn)發(fā)展演進(jìn)發(fā)展演進(jìn)1895年泰勒氏向美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)提出計(jì)件工資制度，主張差別計(jì)件率。1903年泰勒氏第二篇題目為工場(chǎng)管理。1911年泰勒發(fā)表了科學(xué)管理原理科學(xué)管理原理1950年代電腦逐漸運(yùn)用到工廠管理，1960年代機(jī)器人之運(yùn)用在工廠。生產(chǎn)自動(dòng)化；彈性制造系統(tǒng)；無(wú)人化搬運(yùn)車及倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化生產(chǎn)自動(dòng)化甘特氏于1917年發(fā)表重復(fù)性生產(chǎn)管理方法“人機(jī)作業(yè)圖示方式”?！皶r(shí)間與動(dòng)作研究”工廠管理，貢獻(xiàn)最大的應(yīng)屬吉爾布斯夫婦重復(fù)性生產(chǎn)管理方法基本內(nèi)容BASICCONTENT基本內(nèi)容工廠管理是指為了更有效地提高工廠效率和產(chǎn)品質(zhì)量，利用計(jì)劃、組織、用人、指導(dǎo)、控制等活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)者進(jìn)行管理的一種活動(dòng)工廠管理生產(chǎn)管理是計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制生產(chǎn)活動(dòng)的綜合管理活動(dòng)。內(nèi)容包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)控制。通過(guò)合理組織生產(chǎn)過(guò)程，有效利用生產(chǎn)資源，以達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)管理工廠安全管理：涉及工廠安全管理的必要性；工廠安全管理的基礎(chǔ)知識(shí)；工廠安全消防管理制度；倉(cāng)庫(kù)安全管理制度；機(jī)械設(shè)備安全管理制度等方面的內(nèi)容工廠安全管理工廠欲不斷地產(chǎn)出價(jià)廉物美產(chǎn)品，必須要不斷地從事產(chǎn)品研究與改善的工作，才能一直保持產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)越、價(jià)格合理、交貨迅速、服務(wù)周到對(duì)消費(fèi)者的責(zé)任基本內(nèi)容加強(qiáng)教育訓(xùn)練、改善工作環(huán)境、提供從業(yè)人員合理薪資與福利措施、獎(jiǎng)懲公正、人事升遷任免公平合理對(duì)從業(yè)人員的責(zé)任提高效率，降低成本，加強(qiáng)品質(zhì)，重視改善，杜絕浪費(fèi)，使利潤(rùn)大幅上升對(duì)股東的責(zé)任制造品質(zhì)優(yōu)良、安全性高的產(chǎn)品；節(jié)省能源，消滅公害；教育訓(xùn)練員工，培養(yǎng)人才；依法繳稅，絕不逃稅；端正社會(huì)風(fēng)氣。對(duì)社會(huì)國(guó)家的責(zé)任基本內(nèi)容為更好地適應(yīng)工廠快速發(fā)展的需要，增強(qiáng)工廠的行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和提高員工工作效率，特制定本工廠員工管理制度。按時(shí)上下班。不得遲到、早退、曠工，違者按工廠考勤管理制度處理員工管理制度因使用不當(dāng)、違反操作規(guī)則、野蠻操作造成辦公設(shè)施、電器設(shè)備、電動(dòng)工具等公司財(cái)產(chǎn)損壞的情況，造成的損失由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。未經(jīng)庫(kù)房管理人員同意，任何人不得擅自進(jìn)入庫(kù)房造成損失負(fù)責(zé)請(qǐng)假須提前寫請(qǐng)假條交本部部長(zhǎng)、主管及考勤處簽字方可生效。工作時(shí)間內(nèi)因私外出必須要寫請(qǐng)假條，由本人申請(qǐng)、部長(zhǎng)簽字、主管簽字、廠長(zhǎng)開出門證方可出廠。上班時(shí)間一律不得會(huì)客或帶外人參觀工廠請(qǐng)假申請(qǐng)各組工作區(qū)域內(nèi)電腦、電器、電動(dòng)工具、照明設(shè)施等，用完畢后須及時(shí)關(guān)閉電源。員工在下班前5分鐘提前檢查所有電源是否關(guān)閉妥當(dāng)，部長(zhǎng)下班前須進(jìn)行再次檢查關(guān)閉電源檢查不良現(xiàn)象BADPHENOMENA不良現(xiàn)象工作人員的座位或坐姿不當(dāng)儀容或穿著不整的工作人員機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良運(yùn)料通道不暢機(jī)器設(shè)備擺放不合理原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放工具擺放混亂1357246生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理通用感謝您的觀看匯報(bào)人：123匯報(bào)時(shí)間：2038.XX5SMANAGEMENTOFTHEFACTORY5S現(xiàn)場(chǎng)管理5SSTANDARDIZATIONMANAGEMENT車間培訓(xùn)指導(dǎo)匯報(bào)人：素材園日期：2038.XX目錄一、什么是5S二、推行5S的作用三、5S管理的內(nèi)容四、如何推行5SCONTETS01什么是5SSHENMESHI5S什么是5S"5S"是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)日語(yǔ)單詞的羅馬發(fā)音的縮寫。它起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、物品、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種辦法。什么叫做5S管理定義:區(qū)分要與不要的東西，職場(chǎng)除了要用的東西以外，一切都不放置。一個(gè)概略的判定原則，是將未來(lái)30天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場(chǎng)。該階段關(guān)鍵道具"紅單運(yùn)動(dòng)"。目的:將"空間"騰出來(lái)活用。1S-整理定義:要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示，既實(shí)現(xiàn)"三定":定名、定量、定位。目的:不浪費(fèi)"時(shí)間"找東西。2S-整頓3S-清掃:清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的:消除"臟污"，保持職場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮。4S-清潔:將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。目的:通過(guò)制度化來(lái)維持成果。5S-素養(yǎng):培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。提升"人的品質(zhì)"，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。什么是5S5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。起源日本后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。逐步提出3S1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。前兩個(gè)S日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨等方面發(fā)揮了巨大作用5S運(yùn)動(dòng)什么是5S02推行5S的作用TUIXING5SDEZUOYONG推行5S的作用提高企業(yè)形象；提高生產(chǎn)效率；提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；減少故障，保障品質(zhì)；提高企業(yè)形象加強(qiáng)安全，減少安全隱患；養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本；縮短作業(yè)周期，保證交期；改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化；加強(qiáng)安全5S管理的五大效用可歸納為：5個(gè)S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction；五大效用Sales指的是最佳推銷員，被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂(lè)于下訂單；會(huì)有很多人來(lái)廠參觀學(xué)習(xí)；會(huì)使大家希望到這樣的工廠工作；最佳推銷員5S管理是節(jié)約家（Saving），降低不必要的材料、工具的浪費(fèi)；減少尋找工具、材料等的時(shí)間；提高工作效率；5S管理對(duì)安全有保障，寬廣明亮、視野開闊的職場(chǎng)，遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然5S管理基本作用推行5S的作用廠無(wú)塵化；無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機(jī)械移動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；設(shè)備產(chǎn)能、綜合效率可把握率高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。故障為零整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用；物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全性因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)；事故為零模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，沒(méi)有過(guò)多地尋找時(shí)間；整潔規(guī)范的工廠，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。高效率的前提們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。投訴為零推行5S的作用035S管理的內(nèi)容5SGUANLIDENEIRONG將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來(lái)；不必要的東西要盡快處理掉。目的：騰出空間，空間活用;防止誤用、誤送;塑造清爽的工作場(chǎng)所5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整理生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。及時(shí)清除5S通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件"小事"）遵守規(guī)定的習(xí)慣自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣文明禮貌的習(xí)慣定置管理5S管理的內(nèi)容在企業(yè)日常運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，少不了5S管理中的整頓一項(xiàng)。整頓是5S管理其中一部分內(nèi)容，主要是指在現(xiàn)場(chǎng)每一項(xiàng)物品都必須放置在正確的地方，在需要的時(shí)候隨機(jī)可取用整頓每項(xiàng)物品應(yīng)有一個(gè)特定的位置，而且必須放在該位置。地面上的標(biāo)線，是否正確的標(biāo)示出來(lái)？通道上有沒(méi)有障礙物？整頓做得好的話，任何物品都有定位，就很容易看出來(lái)物品位置整潔有序的生產(chǎn)環(huán)節(jié)更有利于企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。在5S管理的落地實(shí)施中，整頓環(huán)節(jié)的三定原則起著相當(dāng)重要的作用重要作用5S管理的內(nèi)容將工作場(chǎng)所清掃干凈。;保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮;穩(wěn)定品質(zhì);減少工業(yè)傷害;建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外);執(zhí)行例行掃除，清理臟污;調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離;建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清潔將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。維持上面3S的成果。落實(shí)前面3S工作；制訂考評(píng)方法；制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：規(guī)范通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；；提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營(yíng)造團(tuán)體精神5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：素養(yǎng)5S管理的內(nèi)容32104如何推行5SRUHETUIXING5S推行委員會(huì)及推行辦公室成立；組織職掌確定；委員的主要工作；編組及責(zé)任區(qū)劃分。建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對(duì)此活動(dòng)之支持。成立推行組織如何推行5S先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過(guò)程中之成果檢查。目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合目標(biāo)制定：制定5S活動(dòng)評(píng)比的方法；制定5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法；其他相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）；大的工作一定要有計(jì)劃，以便大家對(duì)整個(gè)過(guò)程有一個(gè)整體的了解。節(jié)約推動(dòng)5S管理時(shí),制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原。方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號(hào)召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。擬定推行方針擬定日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù)；收集資料及借鑒他廠做法；制定5S活動(dòng)實(shí)施辦法；制定要與不要的物品區(qū)分方法擬定工作計(jì)劃教育是非常重要，讓員工了解5