uv噴涂線作業(yè)安全培訓課件

涂裝作業(yè)安全培訓EHS部一、作業(yè)場所定義二、工藝流程三、作業(yè)危險性分析四、事故案例五、設備保養(yǎng)要求六、其他安全要求涂裝作業(yè)安全培訓涂裝作業(yè)場所定義：涂裝作業(yè)是使用油漆、油墨等涂料加于金屬零件表面，再通過高溫烘烤使之固化的工序，涂料為被零件提供一些特殊功能，如：防霉/殺菌/耐高溫/保溫/絕緣/導電/防滑等功能公司的涂裝作業(yè)場所有填油車間和UV噴涂車間。一、場所定義UV噴涂：人工從上件區(qū)上件后經(jīng)靜電除塵機除去工件表面的灰塵，送入噴房進行漆霧噴涂作業(yè)，最后到烘烤房用紫外線輻射固化。二、工藝流程靜電除塵噴漆烘干填油工序：金屬表面填上油墨，然后用烘箱將其固化，使用硬化劑和稀釋劑稀釋后的油墨，同時使用丙酮清潔擦拭。二、工藝流程調油HF油墨+硬化劑一次烘干調機填油擦拭二次烘干三、作業(yè)危險性分析1.燙傷填油：烘烤作業(yè)過程中雙手必須佩戴耐高溫手套取在烤箱中的產品，避免出現(xiàn)高溫燙傷。UV噴涂：烘烤使用的是紫外線（UV）烘烤，作業(yè)過程中禁止開啟烘烤箱門，防止皮膚/眼睛灼傷或其他傷害。三、作業(yè)危險性分析注：紫外線接觸危害

皮膚：可能導致皺紋、曬傷、皮膚癌，

眼睛：可能導致白內障、視覺損害等傷害2.職業(yè)中毒是指勞動者在生產勞動過程中由于接觸生產性毒物而引起的中毒。分為急性中毒、亞急性中毒和慢性中毒。UV噴涂：UV漆、稀釋劑填油：硬化劑、丙酮、HF油墨涂料及助劑有揮發(fā)性，通風不良、吸入濃度過高可能導致職業(yè)中毒。三、作業(yè)危險性分析預防措施：工程控制，通風排氣；(通過風管抽走涂料及助劑產生的有害氣體，避免人員操作時吸入有害氣體)注：噴漆前必須先開啟抽風系統(tǒng)三、作業(yè)危險性分析通風系統(tǒng)三、作業(yè)危險性分析防護口罩防毒面具防化護目鏡防化手套預防措施：設備自動化，減少人員接觸有害化學品；佩戴防護手套、口罩/防毒面具、護目鏡等。三、作業(yè)危險性分析三、作業(yè)危險性分析預防措施：B.控制電箱/柜應密封良好，防止易燃氣體進入C.操作員工穿戴防靜電服/防靜電環(huán)，機器設備接地良好D.機器設備、電氣線路定期檢查E.所有的電器開關設備都必須是防爆的F.噴漆的漆料、助劑、擦拭劑等危險化學品必須存放在防爆柜中三、作業(yè)危險性分析2007年5月3日15時，某防腐公司勞務隊3名油漆工在貨船艙進行噴漆作業(yè)(自述均佩帶防毒面罩)，17∶30左右其中1人首先出現(xiàn)頭暈、胸悶癥狀，另2人也相繼出現(xiàn)類似癥狀。這3人相繼被監(jiān)護人員發(fā)現(xiàn)后救出，于18∶55分被送入醫(yī)院急救，調查發(fā)現(xiàn)事故現(xiàn)場二甲苯濃度超標，初步診斷本次中毒為一起急性職業(yè)性混苯中毒事件。

事故原因：

1.

有害作業(yè)通風不良（由于當日天氣預報有雷雨，有關部門為了保證油漆質量關閉了活動蓋板，長時間處于幾近封閉狀態(tài)的船艙內噴漆作業(yè)，通風條件極差）

2.長時間疲勞作業(yè)（至事故發(fā)生已在艙底作業(yè)近5h）四、事故案例苯系物：苯屬中等毒類，可引起急性或慢性中毒。急性苯中毒是指口服含苯的有機溶劑或吸入高濃度苯蒸氣后，出現(xiàn)以中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻醉作用為主要表現(xiàn)的病理生理過程;慢性苯中毒是指苯及其代謝產物酚類直接抑制了細胞核分裂，導致細胞突變，影響了骨髓的造血功能。臨床表現(xiàn)為白細胞計數(shù)持續(xù)減少，最終發(fā)展為再生障礙性貧血或白血病。

四、事故案例四、事故案例1.水簾柜水箱，水槽，抽風風機等定期清理油渣（具體時間視使用頻率而定），以免遭成內循環(huán)水管堵塞及水泵，風機負載損壞。2.輸送系統(tǒng)定期保養(yǎng)：包括傳動鏈條，齒輪，傳動軸，張緊裝置，自轉機構等定期涂抹耐高溫黃油檢查是否松動等。3.噴涂系統(tǒng)保養(yǎng)：主要對噴涂油管氣管及噴槍的清洗檢。在噴涂過程停止超2小時以上必須清洗噴槍，管路等4、定期對電箱內電器進行清灰，并緊固各電器連接部分、接線端子的螺絲，對元器件的溫度進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題。五、設備保養(yǎng)要求1.一定要關閉控制電箱門再進行操作；2.在操作過程中不要打開電箱門以避免發(fā)生觸電。3.不要用濕手操作按鈕，以避免觸電。六、其他安全要求4.油墨與稀釋劑調配時要按SOP操作，不得引起液體噴濺，戴防護眼鏡；5.下班前用清水沖洗皮膚（特別是眼睛），避免有殘留油霧；6.

UV噴涂機開機前必須保證烘干爐檢修窗全部關上、輸送機上沒有異物。在運行過程中嚴禁打開檢修窗。六、其他安全要求7.維修檢查，保養(yǎng)和部件更